JP4945406B2 - カーボンナノチューブ生成炉 - Google Patents
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Description
アーク放電法は、正負のグラファイト電極間にアーク放電を起こすことでグラファイトが蒸発し、陰極先端に凝縮したカーボンの堆積物の中にカーボンナノチューブが生成される方法である(例えば、特許文献1参照)。レーザー蒸着法は、高温に過熱した不活性ガス中に金属触媒を混合したグラファイト試料を入れ、レーザー照射することによりカーボンナノチューブを生成する方法である(例えば、特許文献2参照)。
一般に、上記アーク放電法やレーザー蒸発法では結晶性の良いカーボンナノチューブが生成できるが、生成するカーボンナノチューブの量が少なく大量生成に難しいと言われている。
(1) 本発明のカーボンナノチューブ生成炉は、上述したように、縦型の加熱炉容器と、金属ボールと、加熱ヒータと、棚板と、攪拌羽根と、金属粉末触媒と原料である炭化水素又は有機液体を投入できる投入手段を備えている。こうした構成の生成炉によれば、金属ボールが十分に温められて蓄熱され、触媒と原料が一緒に攪拌されるため温度が均一になり、滞留時間も必要時間を適当に確保できる。従って、純度及び安定性の高い高機能のカーボンナノチューブを低コストで効率よく量産することができる。
(第1の実施形態)
図1は、本発明の第1の実施形態によるカーボンナノチューブ生成炉の概略図である。図中の符番11は、ステンレス製の金属ボール12を充填した縦型の加熱炉容器を示す。ここで、金属ボール12の材質としては、ステンレスの他、鉄、ニッケル、クロム、アルミナ、ニッケルなどが挙げられるが、ステンレスがコスト等の点で最も好ましい。加熱炉容器11の外面側には加熱ヒータ13が組み込まれ、炉内の温度を800℃〜1000℃程度まで加熱できるようになっている。
まず、加熱炉容器11内に、内部の金属ボール12まで十分に加熱された状態において、上部より金属粉末(Ni粉末)の触媒17を触媒ノズル25にて投入する。触媒17は、加熱されて金属ボール12の隙間を通って徐々に落下する。棚板14には触媒17及びガスが通り抜ける程度の連通孔14aが形成されているので、触媒17はこの連通孔14aから下方に落下する。
図2は、本発明に係るカーボンナノチューブ生成炉の概略図である。但し、図1と同部材は同符番を付して説明を省略する。本実施形態は、第1の実施形態の場合と比べ、回転羽根を用いることなく、バネで支持された加熱炉容器1をバイブレータにより振動することを特徴としている。
まず、加熱炉容器11内に、内部の金属ボール12まで十分に加熱された状態において、バイブレータ31により加熱炉容器11全体を振動させる。加熱炉容器11は複数のバネ32により柔らかく支持されているので、振動しやすい。この状態で、上部より金属粉末(例えばNi)の触媒17を触媒ノズル25にて投入する。触媒17は、加熱されて金属ボール12の隙間を通って徐々に落下する。各棚板14には触媒17及びガスが通り抜ける程度の連通孔14aが形成されているので、触媒17はこの連通孔14aから下方に順次落下する。
図3は、本発明の第3の実施形態によるカーボンナノチューブ生成炉の概略図である。本実施形態は、第1の実施形態の場合と比べ、回転羽根を用いることなく、リンク機構とモータからなる加振機で加熱炉容器を振動することを特徴としている。但し、図1と同部材は同符番を付して説明を省略する。
まず、加熱炉容器11内に、内部の金属ボール12まで十分に加熱された状態において、加振機41により加熱炉容器11全体を振動させ、内部の金属ボール12も攪拌される。加熱炉容器41は振り子振動の支点44で回転自在に支持されているので、加熱炉容器11が支点44を中心に振動しやすい。この状態で、上部より金属粉末(例えばNi)の触媒17を触媒ノズル25にて投入する。触媒17は、加熱されて金属ボール12の隙間を通って徐々に落下する。各棚板14には触媒17及びガスが通り抜ける程度の連通孔14aが形成されているので、触媒17はこの連通孔14aから下方に順次落下する。
2)上記実施形態では、金属粉末触媒と炭化水素と還元ガスを加熱炉容器に供給する場合について述べたが、これに限らず、金属粉末触媒と炭化水素のみを加熱炉容器に供給する場合もある。この理由は、還元ガスは常に加熱炉容器に入れて還元雰囲気にする場合があるからである。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[1]還元雰囲気で縦型の加熱炉容器と、この加熱炉容器の内部に充填された金属ボールと、前記加熱炉容器の外側に配置された加熱ヒータと、前記加熱炉容器の内部に配置され,前記金属ボールを受け持つとともに、金属粉末触媒及びガスが通り抜ける連通孔が形成された棚板と、前記金属ボールを攪拌する攪拌羽根と、金属粉末触媒と原料である炭化水素又は有機液体を投入する投入手段を具備することを特徴するカーボンナノチューブ生成炉。
[2]還元雰囲気で縦型の加熱炉容器と、この加熱炉容器の内部に充填された金属ボールと、前記加熱炉容器の外側に配置された加熱ヒータと、前記加熱炉容器の内部に配置され,前記金属ボールを受け持つとともに、金属粉末触媒及びガスが通り抜ける連通孔が形成された複数の棚板と、前記加熱炉容器を振動するバイブレータと、前記加熱炉容器を支持するバネと、金属粉末触媒及び原料である炭化水素又は有機液体を投入する投入手段を具備することを特徴とするカーボンナノチューブ生成炉。
[3]還元雰囲気で縦型の加熱炉容器と、この加熱炉容器の内部に充填された金属ボールと、前記加熱炉容器の外側に配置された加熱ヒータと、前記加熱炉容器の内部に配置され,前記金属ボールを受け持つとともに、金属粉末触媒及びガスが通り抜ける連通孔が形成された複数の棚板と、前記加熱炉容器を加振する加振機と、金属粉末触媒及び原料である炭化水素又は有機液体を投入する投入手段を具備し、加熱炉容器上部は回転自在に支持されていることを特徴とするカーボンナノチューブ生成炉。
[4]金属ボールはステンレス製で、かつ触媒用の金属粉末はニッケル製であることを特徴とする[1]乃至[3]いずれか記載のカーボンナノチューブ生成炉。
Claims (3)
- 還元雰囲気で縦型の加熱炉容器と、この加熱炉容器の内部に充填された金属ボールと、前記加熱炉容器の外側に配置された加熱ヒータと、前記加熱炉容器の内部に配置され,前記金属ボールを受け持つとともに、金属粉末触媒及びガスが通り抜ける連通孔が形成された複数の棚板と、前記加熱炉容器を振動するバイブレータと、前記加熱炉容器を支持するバネと、金属粉末触媒及び原料である炭化水素又は有機液体を投入する投入手段を具備することを特徴とするカーボンナノチューブ生成炉。
- 還元雰囲気で縦型の加熱炉容器と、この加熱炉容器の内部に充填された金属ボールと、前記加熱炉容器の外側に配置された加熱ヒータと、前記加熱炉容器の内部に配置され,前記金属ボールを受け持つとともに、金属粉末触媒及びガスが通り抜ける連通孔が形成された複数の棚板と、前記加熱炉容器を加振する加振機と、金属粉末触媒及び原料である炭化水素又は有機液体を投入する投入手段を具備し、加熱炉容器上部は回転自在に支持されていることを特徴とするカーボンナノチューブ生成炉。
- 金属ボールはステンレス製で、かつ触媒用の金属粉末はニッケル製であることを特徴とする請求項1または2記載のカーボンナノチューブ生成炉。
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