JP4941661B2 - ガスケットの製造方法 - Google Patents
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Description
(1)打ち抜き時に、打ち抜き抵抗を大きくするシート(フィルム)をゴムシートと抜き型の間に設置し、さらに、ゴムシートの一方の面の摩擦係数と反対面の摩擦係数の差を大きくさせて打ち抜く。抜き抵抗の増大でゴムが圧縮変形し、また上下面の摩擦係数差を大きくすることで、摩擦係数の小さい側のゴムが大きく変形する状態となり、ゴムシートが変形した状態で長方形もしくは正方形に打ち抜くことにより、抜き抵抗を除去すると内部応力が開放され、結果的にガスケットの断面形状を台形にすることが可能となる。特に樹脂フィルムの片面にゴムをコートしたシートの打ち抜きにおいて有効である。
(2)打ち抜き後のガスケット断面形状を台形状とすることで、従来の抜き形状である長方形状に比べ、シール面圧の増大と反力の低減が得られる打ち抜きガスケットおよび打ち抜き方法。
(3)スクリーン印刷、圧縮成形または射出成形により形成されるフィルム一体ガスケットの打ち抜き方法。
(4)ガスケット断面の高さに対して幅が3倍程度以下の細いひも状の打ち抜きガスケット。特にゴムが変形しやすいHs50以下の低硬度材に有効である。
(5)上記構成によれば、コストアップすることなく、抜き型で台形形状のガスケットが作成できる。シール面の接触面積が低減し、シール性能がアップする。
2 ゴムシート
2a 一方の面
2b 他方の面
3 フィルム
4 抜き型
5 ガスケット
Claims (2)
- ゴムシートを抜き型で打ち抜くことにより、前記打ち抜かれたゴムシートよりなるガスケットを製造する方法において、
前記ゴムシートの一方の面と前記抜き型との間に打ち抜き抵抗を増大させるフィルムを配置するとともに前記ゴムシートの一方の面の摩擦係数を他方の面の摩擦係数よりも大きく設定した状態で打ち抜き加工を実施することにより、ガスケット断面形状を前記一方の面側で幅広、他方の面側で幅狭とする台形状に形成することを特徴とするガスケットの製造方法。 - 請求項1記載の製造方法において、
フィルムはゴムシートの一方の面に予め接合されていて、両者によってフィルム一体ゴムシートをなしていることを特徴とするガスケットの製造方法。
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