JP4935374B2 - 電気二重層キャパシタ用電極材、その製造方法及び電気二重層キャパシタ - Google Patents
電気二重層キャパシタ用電極材、その製造方法及び電気二重層キャパシタ Download PDFInfo
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Description
具体的には下記の[1]〜[3]に記載の事項を特徴とするものである。
[1]炭素質物質とアルカリ化合物を含む混合物をアルカリ賦活してなる電気二重層キャパシタ用電極材の製造方法において、アルカリ賦活を実施する系内の温度域が600℃から900℃であり、アルカリ賦活を実施する系内が圧力0.11MPa以上の不活性雰囲気下である電気二重層キャパシタ用電極材の製造方法。
[2][1]に記載の電気二重層キャパシタ用電極材の製造方法により作製してなる電気二重層キャパシタ用電極材。
[3][2]に記載の電気二重層キャパシタ用電極材を用いてなる電気二重層キャパシタ。
本発明の電気二重層キャパシタ用電極材の製造方法は、炭素質物質とアルカリ化合物を含む混合物を、600℃から900℃の温度域の系内において、圧力0.11MPa以上の不活性雰囲気下でアルカリ賦活を行うことを特徴とする。以下、賦活とはアルカリ賦活を表す。0.11MPa以上の不活性雰囲気下で賦活にすることにより、0.11MPa未満で賦活した電極材と比較して細孔径を拡大することが可能となる。系内の圧力としては0.11〜0.30MPaが好ましく、0.12〜0.25MPaがより好ましく、0.12〜0.20MPaがさらに好ましい。過度の加圧は反応性の高いアルカリ金属が炉内(系内)で生成されていることを考慮すると、危険性が高くなる懸念があるため好ましくない。
(実施例1)
フェノールホルムアルデヒド樹脂500gを秤量しヘキサミン50gとともに粉砕・混合した。混合物をホットプレート上のPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)をコーティングしたバットで溶融混合し、フェノール樹脂の半硬化物を得た。得られたフェノール樹脂半硬化物は熱風乾燥機で180℃、2時間アフターキュアを行い、樹脂硬化物を得た。得られた樹脂硬化物をカッターミルで100μm程度に粉砕し、雰囲気焼成炉にて窒素気流中、300ml/分の流量で室温(25℃)から700℃まで昇温し、2時間保持しフェノール樹脂炭化物(炭素質物質)を作製した。得られた炭化物(炭素質物質)は平均粒子径4μmまで粉砕し、これと炭化物重量に対し2.5倍量の水酸化カリウムと混合し、この混合物を加圧可能な雰囲気制御炉にて、窒素気流中、5L/分の流量で、室温(25℃)から450℃まで昇温し、5時間保持後、800℃まで昇温し2時間保持してアルカリ賦活を行った。この際、炉内圧力は室温(25℃)から600℃までは0.1MPaとし、600℃以上900℃以下の温度域では0.15MPaとなるように圧力制御を行った。また、800℃で2時間保持後、冷却時は0.1MPaとした。
本発明におけるBET比表面積、細孔容量、平均細孔径はN2ガス吸着測定によって測定することが可能である。平均細孔径についてはBET比表面積と細孔容量から次式を用いて評価することができる。また、本発明においてはN2ガス吸着測定装置として、株式会社島津製作所製ASAP−2010を使用した。
平均細孔径 D(nm)=4V/S (V:細孔容量、S:BET比表面積)
電極材1gと0.1mol/L水酸化ナトリウム100mlをメスフラスコに入れ、25℃で20時間攪拌する。混合液をろ過後、ろ液50mlをホールピペットで正確量り、メスフラスコに入れる。指示薬としてメチルオレンジ3滴をろ液に適下し、この水溶液を0.1mol/Lの塩酸で逆滴定する。電極材の表面官能基量は次式より評価できる。
電極材表面官能基量(mmol/g)=(50−塩酸滴下量(ml))×0.1×2
本発明における平均粒径は、レーザー回折粒度測定装置(株式会社島津製作所製SALD−3000J)を用いて測定することにより得られる。また、平均粒子径は、体積基準に基づいた累積粒度分布の50%値とする。
電極材と導電助剤(電気化学工業株式会社製 HS100)及びカルボキシメチルセルロース(ダイセル化学工業株式会社製 DN−10L)2重量%水溶液、60重量%PTFE水分散液(ダイキン工業株式会社製 M−390)を100:10:200:5の割合で混合し、水を加えスラリーを作製した後、アルミエッチング箔(宝泉製 膜圧20μm)に電極厚70μmとなるように塗布した。塗布電極を乾燥機にて80℃5時間、120℃3時間で乾燥した後、電極を直径16mmの円形の大きさに打ち抜き、電極を作製した。この電極を正極用負極用に二枚用意し、紙セパレータ(日本高度紙工業株式会社製TF40)とSUS製コインセル上下蓋、アルミスペーサーとともに真空乾燥機を用い120℃3時間の条件で真空乾燥を行った。乾燥後はアルゴン置換グローブボックス内にて、コイン型キャパシタセルを作製した。セルは、セパレータを介して2枚の電極を対向させた後、セル内の空間を埋めるためアルミスペーサーを入れた。電解液を約0.03ml入れた後、サイドボックス内で10torr以下の減圧度で10分間減圧含浸処理を行ってからコインセルを密封した。作製したセルは充放電試験機(東陽システム株式会社製 TOSCAT)に接続し、充放電試験を行った。なお、電解液としてエチルメチルイミダゾリウムテトラフルオロボレートの1.5mol/Lプロピレンカーボネート溶液(広栄化学工業株式会社製)を用いたが、本発明の効果は、特に電解液の種類、濃度などに制限はされない。
前記で作製したキャパシタセルは、恒温槽にて所定温度で3時間以上放置した後、以下の条件により充放電試験を行い、25℃(常温)及び−30℃(低温)での電極特性評価を行った。結果を表1に示した。
・充電条件:定電流/定電圧
・充電電流:2mA
・充電電圧:2V
・充電時間:2時間
・放電条件:定電圧
・放電電流:2mA
・放電電圧:0V
静電容量は、前記記載の充放電試験で得られた放電曲線の1.7V(電圧:V1、時間:T1(秒))から1.3V(電圧:V2、時間:T2(秒))の傾きから算出した(次式参照)。
静電容量(F/g)=(T2−T1)×0.002/(V1−V2)/G
(G:活物質量(g))
抵抗値(Ω)=ΔV/0.002
600℃以上900℃以下の温度域において0.12MPaでアルカリ賦活を実施した以外は、実施例1と同様に行った。
600℃以上900℃以下の温度域において0.10MPaでアルカリ賦活を実施した以外は、実施例1と同様に行った。
水酸化カリウムの混合量を炭化物重量に対し2.7倍量とした以外は、比較例1と同様に行った。
Claims (3)
- 炭素質物質とアルカリ化合物を含む混合物をアルカリ賦活してなる電気二重層キャパシタ用電極材の製造方法において、アルカリ賦活を実施する系内の温度域が600℃から900℃であり、アルカリ賦活を実施する系内が圧力0.11MPa以上の不活性雰囲気下である電気二重層キャパシタ用電極材の製造方法。
- 請求項1に記載の電気二重層キャパシタ用電極材の製造方法により作製してなる電気二重層キャパシタ用電極材。
- 請求項2に記載の電気二重層キャパシタ用電極材を用いてなる電気二重層キャパシタ。
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