JPWO2018030280A1 - 非水系アルカリ金属イオンキャパシタ - Google Patents
非水系アルカリ金属イオンキャパシタ Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2018030280A1 JPWO2018030280A1 JP2018532990A JP2018532990A JPWO2018030280A1 JP WO2018030280 A1 JPWO2018030280 A1 JP WO2018030280A1 JP 2018532990 A JP2018532990 A JP 2018532990A JP 2018532990 A JP2018532990 A JP 2018532990A JP WO2018030280 A1 JPWO2018030280 A1 JP WO2018030280A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alkali metal
- positive electrode
- metal ion
- ion capacitor
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 418
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 327
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 264
- 239000011255 nonaqueous electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 86
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 53
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 203
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 claims description 127
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 117
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 claims description 116
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 claims description 80
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 80
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 71
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 60
- 229910001420 alkaline earth metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 59
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 58
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 58
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 57
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 56
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 54
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 claims description 53
- 238000013507 mapping Methods 0.000 claims description 53
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 50
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 50
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 238000010280 constant potential charging Methods 0.000 claims description 38
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 38
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 30
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 29
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 29
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 28
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 19
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 12
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 claims description 12
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 11
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 8
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 8
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 7
- 238000004438 BET method Methods 0.000 claims description 6
- 125000006374 C2-C10 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000005913 (C3-C6) cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 3
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 claims description 2
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N Potassium ion Chemical compound [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 140
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 129
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 103
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 103
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 87
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 75
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 71
- -1 nickel metal hydride Chemical class 0.000 description 69
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 68
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 66
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 66
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 64
- 239000010408 film Substances 0.000 description 62
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 61
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical class [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 55
- 238000007600 charging Methods 0.000 description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 46
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 44
- 230000008569 process Effects 0.000 description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 43
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 43
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 41
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 41
- 238000010277 constant-current charging Methods 0.000 description 39
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 description 38
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 34
- 229940125904 compound 1 Drugs 0.000 description 33
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 32
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 32
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 31
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 30
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 30
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 229940125782 compound 2 Drugs 0.000 description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 29
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 29
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 28
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 28
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 27
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 27
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 27
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 27
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 24
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 24
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 24
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 23
- JBTWLSYIZRCDFO-UHFFFAOYSA-N ethyl methyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OC JBTWLSYIZRCDFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 22
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 21
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 19
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 18
- OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N Diethyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OCC OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 16
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 15
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 15
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 14
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 14
- 150000005676 cyclic carbonates Chemical class 0.000 description 14
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 14
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 13
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 13
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 12
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 12
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 12
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 12
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 12
- 239000002585 base Substances 0.000 description 11
- 229940126214 compound 3 Drugs 0.000 description 11
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 11
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 11
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 10
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 10
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 10
- WPFGFHJALYCVMO-UHFFFAOYSA-L rubidium carbonate Chemical compound [Rb+].[Rb+].[O-]C([O-])=O WPFGFHJALYCVMO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 10
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910013870 LiPF 6 Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N Heavy water Chemical compound [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 8
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 8
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 8
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 8
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 8
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 8
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 7
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 7
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEDRZPFGACZZDS-MICDWDOJSA-N Trichloro(2H)methane Chemical compound [2H]C(Cl)(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-MICDWDOJSA-N 0.000 description 6
- 238000004833 X-ray photoelectron spectroscopy Methods 0.000 description 6
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 6
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 6
- FJDQFPXHSGXQBY-UHFFFAOYSA-L caesium carbonate Chemical compound [Cs+].[Cs+].[O-]C([O-])=O FJDQFPXHSGXQBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910000024 caesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 6
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 6
- 239000003273 ketjen black Substances 0.000 description 6
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011301 petroleum pitch Substances 0.000 description 6
- 229910000026 rubidium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 241000894007 species Species 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 5
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical compound O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007088 Archimedes method Methods 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 4
- 150000005678 chain carbonates Chemical class 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 4
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 4
- 238000001095 inductively coupled plasma mass spectrometry Methods 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 4
- GKTNLYAAZKKMTQ-UHFFFAOYSA-N n-[bis(dimethylamino)phosphinimyl]-n-methylmethanamine Chemical compound CN(C)P(=N)(N(C)C)N(C)C GKTNLYAAZKKMTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- RVZRBWKZFJCCIB-UHFFFAOYSA-N perfluorotributylamine Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)N(C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F RVZRBWKZFJCCIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 4
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- SDXUIOOHCIQXRP-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrafluorobenzene Chemical compound FC1=CC(F)=C(F)C=C1F SDXUIOOHCIQXRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SBLRHMKNNHXPHG-UHFFFAOYSA-N 4-fluoro-1,3-dioxolan-2-one Chemical compound FC1COC(=O)O1 SBLRHMKNNHXPHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000001069 Raman spectroscopy Methods 0.000 description 3
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011852 carbon nanoparticle Substances 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000010281 constant-current constant-voltage charging Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 3
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 3
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 3
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 3
- 239000002931 mesocarbon microbead Substances 0.000 description 3
- 239000011817 metal compound particle Substances 0.000 description 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 3
- ZZXUZKXVROWEIF-UHFFFAOYSA-N 1,2-butylene carbonate Chemical compound CCC1COC(=O)O1 ZZXUZKXVROWEIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VAYTZRYEBVHVLE-UHFFFAOYSA-N 1,3-dioxol-2-one Chemical compound O=C1OC=CO1 VAYTZRYEBVHVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005160 1H NMR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)pyridine-3-carbonitrile Chemical compound ClCC1=NC=CC=C1C#N FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DSMUTQTWFHVVGQ-UHFFFAOYSA-N 4,5-difluoro-1,3-dioxolan-2-one Chemical compound FC1OC(=O)OC1F DSMUTQTWFHVVGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002134 carbon nanofiber Substances 0.000 description 2
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 2
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 2
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N dimethyl carbonate Chemical compound COC(=O)OC IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 238000000445 field-emission scanning electron microscopy Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000004231 fluid catalytic cracking Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 2
- JBFHTYHTHYHCDJ-UHFFFAOYSA-N gamma-caprolactone Chemical compound CCC1CCC(=O)O1 JBFHTYHTHYHCDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GAEKPEKOJKCEMS-UHFFFAOYSA-N gamma-valerolactone Chemical compound CC1CCC(=O)O1 GAEKPEKOJKCEMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007756 gravure coating Methods 0.000 description 2
- 238000003505 heat denaturation Methods 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004949 mass spectrometry Methods 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 238000000682 scanning probe acoustic microscopy Methods 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- SOZFIIXUNAKEJP-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4-tetrafluorobenzene Chemical compound FC1=CC=C(F)C(F)=C1F SOZFIIXUNAKEJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FSSPGSAQUIYDCN-UHFFFAOYSA-N 1,3-Propane sultone Chemical compound O=S1(=O)CCCO1 FSSPGSAQUIYDCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNXSUJYBROSNQS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylpropane-1,3-disulfonic acid Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(S(=O)(=O)O)CC(S(O)(=O)=O)C1=CC=CC=C1 XNXSUJYBROSNQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 1-[6-[4-(5-chloro-6-methyl-1H-indazol-4-yl)-5-methyl-3-(1-methylindazol-5-yl)pyrazol-1-yl]-2-azaspiro[3.3]heptan-2-yl]prop-2-en-1-one Chemical compound ClC=1C(=C2C=NNC2=CC=1C)C=1C(=NN(C=1C)C1CC2(CN(C2)C(C=C)=O)C1)C=1C=C2C=NN(C2=CC=1)C AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNZZEQCBAGUFMT-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6-pentafluoro-6-phenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound FP1(F)=NP(F)(F)=NP(F)(OC=2C=CC=CC=2)=N1 XNZZEQCBAGUFMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNJVIJQATFJERB-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-trimethylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C(C)=C1C XNJVIJQATFJERB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNAMYOYQYRYFQY-UHFFFAOYSA-N 2-(4,4-difluoropiperidin-1-yl)-6-methoxy-n-(1-propan-2-ylpiperidin-4-yl)-7-(3-pyrrolidin-1-ylpropoxy)quinazolin-4-amine Chemical compound N1=C(N2CCC(F)(F)CC2)N=C2C=C(OCCCN3CCCC3)C(OC)=CC2=C1NC1CCN(C(C)C)CC1 RNAMYOYQYRYFQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNAKTXZWYQSHCU-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-sulfophenyl)methyl]benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O CNAKTXZWYQSHCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBTAIOOTRCAMBD-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxy-2,4,4,6,6-pentafluoro-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound CCOP1(F)=NP(F)(F)=NP(F)(F)=N1 CBTAIOOTRCAMBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IFDLFCDWOFLKEB-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutylbenzene Chemical compound CCC(C)CC1=CC=CC=C1 IFDLFCDWOFLKEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGKVESJDAWVUAI-UHFFFAOYSA-N 3-[[3-sulfo-2-(trifluoromethyl)phenyl]methyl]-2-(trifluoromethyl)benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC(CC=2C(=C(C=CC=2)S(O)(=O)=O)C(F)(F)F)=C1C(F)(F)F AGKVESJDAWVUAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 3-methylfuran-2,5-dione Chemical compound CC1=CC(=O)OC1=O AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 3-methylideneoxolane-2,5-dione Chemical compound C=C1CC(=O)OC1=O OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VWEYDBUEGDKEHC-UHFFFAOYSA-N 3-methyloxathiolane 2,2-dioxide Chemical compound CC1CCOS1(=O)=O VWEYDBUEGDKEHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RAEHYISCRHEVNT-UHFFFAOYSA-N 5-methyloxathiolane 2,2-dioxide Chemical compound CC1CCS(=O)(=O)O1 RAEHYISCRHEVNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- XILBBBKPGSBWAK-UHFFFAOYSA-N C(C)OP1(=NP(=NP(=N1)(F)F)(F)F)OCC Chemical compound C(C)OP1(=NP(=NP(=N1)(F)F)(F)F)OCC XILBBBKPGSBWAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical class C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002160 Celluloid Polymers 0.000 description 1
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-O Imidazolium Chemical compound C1=C[NH+]=CN1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical class C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003332 Raman imaging Methods 0.000 description 1
- 238000001530 Raman microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000001237 Raman spectrum Methods 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000026 X-ray photoelectron spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229940069428 antacid Drugs 0.000 description 1
- 239000003159 antacid agent Substances 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000001458 anti-acid effect Effects 0.000 description 1
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910000023 beryllium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZBUQRSWEONVBES-UHFFFAOYSA-L beryllium carbonate Chemical compound [Be+2].[O-]C([O-])=O ZBUQRSWEONVBES-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 239000007833 carbon precursor Substances 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- QLVWOKQMDLQXNN-UHFFFAOYSA-N dibutyl carbonate Chemical compound CCCCOC(=O)OCCCC QLVWOKQMDLQXNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VUPKGFBOKBGHFZ-UHFFFAOYSA-N dipropyl carbonate Chemical compound CCCOC(=O)OCCC VUPKGFBOKBGHFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021469 graphitizable carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021385 hard carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 150000004693 imidazolium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000006713 insertion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 150000002642 lithium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910021437 lithium-transition metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021470 non-graphitizable carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- MHYFEEDKONKGEB-UHFFFAOYSA-N oxathiane 2,2-dioxide Chemical compound O=S1(=O)CCCCO1 MHYFEEDKONKGEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- WAIFNKJFSAECAT-UHFFFAOYSA-N pentane-1,5-disulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCCCCS(O)(=O)=O WAIFNKJFSAECAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004525 petroleum distillation Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 150000004714 phosphonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000425 proton nuclear magnetic resonance spectrum Methods 0.000 description 1
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-O pyridinium Chemical compound C1=CC=[NH+]C=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910021384 soft carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007614 solvation Methods 0.000 description 1
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003623 transition metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001428 transition metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/04—Hybrid capacitors
- H01G11/06—Hybrid capacitors with one of the electrodes allowing ions to be reversibly doped thereinto, e.g. lithium ion capacitors [LIC]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/22—Electrodes
- H01G11/30—Electrodes characterised by their material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/22—Electrodes
- H01G11/30—Electrodes characterised by their material
- H01G11/50—Electrodes characterised by their material specially adapted for lithium-ion capacitors, e.g. for lithium-doping or for intercalation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/54—Electrolytes
- H01G11/58—Liquid electrolytes
- H01G11/62—Liquid electrolytes characterised by the solute, e.g. salts, anions or cations therein
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/66—Current collectors
- H01G11/70—Current collectors characterised by their structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
- H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
- H01M10/0566—Liquid materials
- H01M10/0568—Liquid materials characterised by the solutes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
- H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
Description
これらの蓄電システムに用いられる蓄電素子の第一の要求事項は、エネルギー密度が高いことである。このような要求に対応可能な高エネルギー密度電池の有力候補として、リチウムイオン電池の開発が精力的に進められている。
第二の要求事項は、出力特性が高いことである。例えば、高効率エンジンと蓄電システムとの組み合わせ(例えば、ハイブリッド電気自動車)又は燃料電池と蓄電システムとの組み合わせ(例えば、燃料電池電気自動車)において、加速時には蓄電システムにおける高出力放電特性が要求されている。
現在、高出力蓄電素子としては、電気二重層キャパシタ、ニッケル水素電池等が開発されている。
また、リチウムイオン電池においても、高出力化に向けての研究が進められている。例えば、放電深度(蓄電素子の放電容量の何%を放電した状態かを示す値)50%において3kW/Lを超える高出力が得られるリチウムイオン電池が開発されている。しかしながら、そのエネルギー密度は100Wh/L以下であり、リチウムイオン電池の最大の特徴である高エネルギー密度を敢えて抑制した設計となっている。また、その耐久性(サイクル特性及び高温保存特性)については、電気二重層キャパシタに比べ劣る。そのため、実用的な耐久性をリチウムイオン電池に持たせるためには、放電深度が0〜100%の範囲よりも狭い範囲での使用となる。実際に使用できるリチウムイオン電池の容量は更に小さくなるから、耐久性をより一層向上させるための研究が精力的に進められている。
上記のとおり、高エネルギー密度、高出力特性、及び耐久性を兼ね備えた蓄電素子の実用化が強く求められている。しかしながら、上述した既存の蓄電素子には、それぞれ一長一短がある。そのため、これらの技術的要求を充足する新たな蓄電素子が求められている。その有力な候補として、リチウムイオンキャパシタと呼ばれる蓄電素子が注目され、開発が盛んに行われている。
これらの電極材料の組合せとして、電気二重層キャパシタは、正極及び負極に活性炭(エネルギー密度1倍)を用い、正負極共に非ファラデー反応により充放電を行うことを特徴とし、高出力かつ高耐久性を有するが、エネルギー密度が低い(正極1倍×負極1倍=1)という特徴がある。
リチウムイオン二次電池は、正極にリチウム遷移金属酸化物(エネルギー密度10倍)、負極に炭素材料(エネルギー密度10倍)を用い、正負極共にファラデー反応により充放電を行うことを特徴とし、高エネルギー密度(正極10倍×負極10倍=100)を有するが、出力特性及び耐久性に課題がある。更に、ハイブリッド電気自動車等で要求される高耐久性を満足させるためには放電深度を制限しなければならず、リチウムイオン二次電池では、そのエネルギーの10〜50%しか使用できない。
しかしながら、肝心のリチウムは、地殻中の濃度が平均で約20ppmしかなく、しかも産出地が偏在しているという問題がある。今後は、より多く普遍的に存在する元素でリチウムを代替していく必要があり、ナトリウム又はカリウムといったアルカリ金属を蓄電素子に用いる研究が精力的に進められている。
しかしながら、特許文献1〜4に記載の方法において、更なる高容量化及び高出力化については考慮されておらず、正極表面での電解液分解によるガス発生、及び正極中に残存するアルカリ金属化合物自身の分解によるガス発生、並びにこれらを原因とする高負荷充放電サイクルでの静電容量低下について更なる改善の余地があった。
従って、本発明が解決しようとする課題は、高容量及び高出力の非水系アルカリ金属イオンキャパシタを提供し、正極上での電解液分解によるガス発生及びアルカリ金属化合物の分解によるガス発生を抑制し、かつ高負荷充放電サイクルにおける容量低下を抑制することである。
[1]
活性炭を含む正極と、負極と、セパレータと、2種以上の陽イオンを含む非水系電解液とを含む非水系アルカリ金属イオンキャパシタであって、前記2種以上の陽イオンのうち少なくとも1種はアルカリ金属イオンであり、かつ前記2種以上の陽イオンと同種の元素を含む化合物が前記正極中に1.0質量%以上25.0質量%以下含まれる非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[2]
前記負極は、アルカリ金属イオンを吸蔵・放出でき、前記正極中に含まれる化合物は、Li、Na、K、Rb、及びCsから成る群から選択される2種以上のアルカリ金属の化合物であり、且つ、前記アルカリ金属の化合物を前記正極中に1質量%以上25質量%以下含む、[1]に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[3]
前記正極は正極集電体を含み、前記負極は負極集電体を含み、かつ前記正極集電体及び前記負極集電体が、貫通孔を持たない金属箔である、[1]又は[2]に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[4]
前記アルカリ金属の化合物が、炭酸塩、水酸化物、及び酸化物から成る群から選ばれる1種以上である、[1]〜[3]のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[5]
前記正極が、前記正極集電体と、前記正極集電体の片面上又は両面上に設けられた、正極活物質を含む正極活物質層とを有し、前記正極活物質層が、下記式(1)〜(3):
から選択される1種以上の化合物を該正極物質層の単位質量当たり1.60×10−4mol/g〜300×10−4mol/g含有する、[1]〜[4]のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[6]
前記正極活物質層が、下記式(4)及び(5):
から選択される1種以上の化合物を前記正極物質層の単位質量当たり2.70×10−4mol/g〜150×10−4mol/g含有する、[1]〜[5]のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[7]
前記非水系電解液は2種以上4種以下のアルカリ金属イオンを含み、かつ前記非水系電解液中の第1のアルカリ金属イオンの物質量比は1%以上99%以下であり、第2のアルカリ金属イオンの物質量比は1%以上99%以下であり、第3及び第4のアルカリ金属イオンの物質量比は0%以上98%以下である、[1]〜[6]のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[8]
前記負極は、アルカリ金属イオンを吸蔵及び放出でき、
前記非水系電解液は、1種以上のアルカリ金属イオン及び1種以上のアルカリ土類金属イオンを含み、
前記アルカリ金属イオンを陽イオンとして有するアルカリ金属化合物、及び/又は前記アルカリ土類金属イオンを陽イオンとして有するアルカリ土類金属化合物が、前記正極の正極活物質層中に1.0質量%以上20.0質量%以下含まれ、かつ
前記非水系電解液中の前記アルカリ金属イオンのモル濃度をX(mol/L)とし、前記アルカリ土類金属イオンのモル濃度をY(mol/L)とするとき、X/(X+Y)が0.07以上0.92以下である、[1]に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[9]
前記X/(X+Y)が、0.10以上0.90以下である、[8]に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[10]
前記正極の表面の走査型電子顕微鏡−エネルギー分散型X線分析(SEM−EDX)により得られる元素マッピングにおいて、輝度値の平均値を基準に二値化した酸素マッピングに対するフッ素マッピングの面積重複率A1が、40%以上99%以下である、[8]又は[9]に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[11]
ブロードイオンビーム(BIB)加工した前記正極の断面のSEM−EDXにより得られる元素マッピングにおいて、輝度値の平均値を基準に二値化した酸素マッピングに対するフッ素マッピングの面積重複率A2が、10%以上60%以下である、[8]〜[10]のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[12]
前記アルカリ金属化合物及び/又は前記アルカリ土類金属化合物が、炭酸塩である、[8]〜[11]のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[13]
前記アルカリ土類金属イオンが、カルシウムイオンである、[8]〜[12]のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[14]
前記アルカリ金属イオンが、リチウムイオン、ナトリウムイオン、及びカリウムイオンから成る群から選ばれる1種以上である、[8]〜[13]のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[15]
前記正極が、正極集電体と、前記正極集電体の片面上又は両面上に設けられた、正極活物質を含む正極活物質層とを有し、前記正極活物質層に含まれる前記正極活物質が、BJH法により算出した直径20Å以上500Å以下の細孔に由来するメソ孔量をV1(cc/g)、MP法により算出した直径20Å未満の細孔に由来するマイクロ孔量をV2(cc/g)とするとき、0.3<V1≦0.8、及び0.5≦V2≦1.0を満たし、かつ、BET法により測定される比表面積が1,500m2/g以上3,000m2/g以下を示す活性炭である、[1]〜[14]のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[16]
前記正極活物質層に含まれる前記正極活物質が、BJH法により算出した直径20Å以上500Å以下の細孔に由来するメソ孔量V1(cc/g)が0.8<V1≦2.5を満たし、MP法により算出した直径20Å未満の細孔に由来するマイクロ孔量V2(cc/g)が0.8<V2≦3.0を満たし、かつ、BET法により測定される比表面積が2,300m2/g以上4,000m2/g以下を示す活性炭である、[1]〜[14]のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[17]
前記負極が負極活物質を含み、前記負極活物質のリチウムイオンのドープ量が、単位質量当たり530mAh/g以上2,500mAh/g以下である、[1]〜[16]のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[18]
前記負極活物質のBET比表面積が100m2/g以上1,500m2/g以下である、[17]に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[19]
前記負極が負極活物質を含み、前記負極活物質のリチウムイオンのドープ量が、単位質量当たり50mAh/g以上700mAh/g以下である、[1]〜[16]のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[20]
前記負極活物質のBET比表面積が1m2/g以上50m2/g以下である、[19]に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[21]
前記負極活物質の平均粒子径が1μm以上10μm以下である、[17]〜[20]のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[22]
前記非水系アルカリ金属イオンキャパシタにおいて、セル電圧4V及び環境温度60℃において2か月間保存した後の、セル電圧4Vでの内部抵抗をRb(Ω)、保存前の内部抵抗をRa(Ω)、保存前の静電容量をFa(F)とした時、以下の(a)および(b)の要件:
(a)Rb/Raが3.0以下である、並びに
(b)セル電圧4V及び環境温度60℃において2か月間保存した時に発生するガス量を静電容量Faで規格化した値Bが30×10−3cc/F以下である、
のすべてを同時に満たす、[1]〜[21]のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[23]
前記非水系アルカリ金属イオンキャパシタにおいて、環境温度25℃にて、セル電圧を2.2Vから3.8Vまで、電流値200Cのレートでの充放電サイクルを60,000回行い、セルを4.5Vの定電圧充電を1時間行った後の静電容量をFb(F)とした時、Fb/Faが1.01以上である、[22]に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
[24]
活性炭と、Li、Na、K、Rb、及びCsから成る群から選ばれる2種以上のアルカリ金属イオンを陽イオンとして有するアルカリ金属化合物とを含む正極前駆体であって、第1のアルカリ金属化合物の物質量比は2%以上98%以下であり、第2のアルカリ金属化合物の物質量比は2%以上98%以下であり、第3及び第4のアルカリ金属イオンの物質量比は0%以上96%以下である正極前駆体。
[25]
前記アルカリ金属化合物が、炭酸塩、水酸化物、又は酸化物である、[24]に記載の正極前駆体。
[26]
[1]〜[23]のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタを用いた蓄電モジュール。
[27]
[1]〜[23]のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタを用いた電力回生システム。
[28]
[1]〜[23]のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタを用いた電力負荷平準化システム。
[29]
[1]〜[23]のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタを用いた無停電電源システム。
[30]
[1]〜[23]のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタを用いた非接触給電システム。
[31]
[1]〜[23]のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタを用いたエナジーハーベストシステム。
[32]
[1]〜[23]のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタを用いた蓄電システム。
[33]
活性炭を含む正極と、
アルカリ金属イオンを吸蔵及び放出できる負極と、
セパレータと、
1種以上のアルカリ金属イオン及び1種以上のアルカリ土類金属イオンを含む非水系電解液と、
を含む非水系アルカリ金属イオンキャパシタであって、
前記アルカリ金属イオンを陽イオンとして有するアルカリ金属化合物、及び/又は前記アルカリ土類金属イオンを陽イオンとして有するアルカリ土類金属化合物が、前記正極の正極活物質層中に1.0質量%以上20.0質量%以下含まれ、かつ
前記非水系電解液中の前記アルカリ金属イオンのモル濃度をX(mol/L)とし、前記アルカリ土類金属イオンのモル濃度をY(mol/L)とするとき、X/(X+Y)が0.07以上0.92以下である非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
正極は、正極集電体と、その片面又は両面に存在する正極活物質層とを有する。
また、正極は、蓄電素子組み立て前の正極前駆体として、アルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物を含むことが好ましい。後述のように、本実施形態では蓄電素子組み立て工程内で、負極にアルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土類金属イオンをプレドープすることが好ましいが、そのプレドープ方法としては、前記アルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物を含む正極前駆体、負極、セパレータ、外装体、及び非水系電解液を用いて蓄電素子を組み立てた後に、正極前駆体と負極との間に電圧を印加することが好ましい。
ここで、本明細書では、アルカリ金属ドープ工程前における正極状態のことを正極前駆体、アルカリ金属ドープ工程後における正極状態のことを正極と定義する。
前記正極活物質層は、炭素材料を含む正極活物質を含有することが好ましく、これ以外に、必要に応じて、導電性フィラー、結着剤、分散安定剤等の任意成分を含んでいてもよい。
また、正極前駆体の正極活物質層には、アルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物が含有されることが好ましい。ここで、アルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属化合物とは、活物質と後述される前記前駆体の分解反応を利用して、正極活物質層内に堆積するアルカリ金属含有化合物以外のアルカリ金属化合物をいう。
前記正極活物質としては、炭素材料を含むことが好ましい。この炭素材料としては、カーボンナノチューブ、導電性高分子、又は多孔性の炭素材料を使用することがより好ましく、さらに好ましくは活性炭である。正極活物質には1種類以上の材料を混合して使用してもよく、炭素材料以外の材料(例えばアルカリ金属と遷移金属との複合酸化物等)を含んでもよい。
好ましくは前記正極活物質の総量に対する前記炭素材料の含有率が50質量%以上であり、より好ましくは70質量%以上である。前記炭素材料の含有率が100質量%であることができるが、他の材料の併用による効果を良好に得る観点から、例えば、90質量%以下であることが好ましく、80質量%以下であってもよい。
活性炭を正極活物質として用いる場合、活性炭の種類及びその原料には特に制限はない。しかしながら、高い入出力特性と、高いエネルギー密度とを両立させるために、活性炭の細孔を最適に制御することが好ましい。具体的には、BJH法により算出した直径20Å以上500Å以下の細孔に由来するメソ孔量をV1(cc/g)、MP法により算出した直径20Å未満の細孔に由来するマイクロ孔量をV2(cc/g)とするとき、
(1)高い入出力特性のためには、0.3<V1≦0.8、及び0.5≦V2≦1.0を満たし、かつ、BET法により測定される比表面積が1,500m2/g以上3,000m2/g以下である活性炭(以下、活性炭1ともいう。)が好ましく、また、
(2)高いエネルギー密度を得るためには、0.8<V1≦2.5、及び0.8<V2≦3.0を満たし、かつ、BET法により測定される比表面積が2,300m2/g以上4,000m2/g以下である活性炭(以下、活性炭2ともいう。)が好ましい。
(活性炭1)
活性炭1のメソ孔量V1は、正極材料を蓄電素子に組み込んだときの入出力特性を大きくする点で、0.3cc/gより大きい値であることが好ましい。一方で、正極の嵩密度の低下を抑える点から、0.8cc/g以下であることが好ましい。前記V1は、より好ましくは0.35cc/g以上0.7cc/g以下、更に好ましくは0.4cc/g以上0.6cc/g以下である。
活性炭1のマイクロ孔量V2は、活性炭の比表面積を大きくし、容量を増加させるために、0.5cc/g以上であることが好ましい。一方で、活性炭の嵩を抑え、電極としての密度を増加させ、単位体積当たりの容量を増加させるという点から、1.0cc/g以下であることが好ましい。前記V2は、より好ましくは0.6cc/g以上1.0cc/g以下、更に好ましくは0.8cc/g以上1.0cc/g以下である。
尚、上記のV1の上限値と下限値、及びV2の上限値と下限値については、それぞれ任意の組み合わせをすることができる。本明細書中、そのほかの構成要件同士の上限値と下限値の組み合わせについても同様である。
活性炭1の平均細孔径は、得られる蓄電素子の出力を最大にする点から、17Å以上であることが好ましく、18Å以上であることがより好ましく、20Å以上であることが最も好ましい。また容量を最大にする点から、活性炭1の平均細孔径は25Å以下であることが好ましい。
前記のような特徴を有する活性炭1は、例えば、以下に説明する原料及び処理方法を用いて得ることができる。
活性炭1の原料として用いられる炭素源は、特に限定されるものではない。例えば、木材、木粉、ヤシ殻、パルプ製造時の副産物、バガス、廃糖蜜等の植物系原料;泥炭、亜炭、褐炭、瀝青炭、無煙炭、石油蒸留残渣成分、石油ピッチ、コークス、コールタール等の化石系原料;フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、レゾルシノール樹脂、セルロイド、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の各種合成樹脂;ポリブチレン、ポリブタジエン、ポリクロロプレン等の合成ゴム;その他の合成木材、合成パルプ等、及びこれらの炭化物が挙げられる。これらの原料の中でも、量産対応及びコストの観点から、ヤシ殻、木粉等の植物系原料、及びそれらの炭化物が好ましく、ヤシ殻炭化物が特に好ましい。
これらの原料を前記活性炭1とするための炭化及び賦活の方式としては、例えば、固定床方式、移動床方式、流動床方式、スラリー方式、ロータリーキルン方式等の既知の方式を採用できる。
前記炭化方法により得られた炭化物の賦活方法としては、水蒸気、二酸化炭素、酸素等の賦活ガスを用いて焼成するガス賦活法が用いられる。このうち、賦活ガスとして、水蒸気又は二酸化炭素を使用する方法が好ましい。
この賦活方法では、賦活ガスを0.5〜3.0kg/h(好ましくは0.7〜2.0kg/h)の割合で供給しながら、前記炭化物を3〜12時間(好ましくは5〜11時間、更に好ましくは6〜10時間)掛けて800〜1,000℃まで昇温して賦活するのが好ましい。
前記炭化方法における焼成温度及び焼成時間と、前記賦活方法における賦活ガス供給量、昇温速度及び最高賦活温度とを適宜組み合わせることにより、第一、第二及び第三の実施形態において使用できる、前記の特徴を有する活性炭1を製造することができる。
活性炭1の平均粒子径は、2〜20μmであることが好ましい。
前記平均粒子径が2μm以上であると、活物質層の密度が高いために電極体積当たりの容量が高くなる傾向がある。ここで、平均粒子径が小さいと耐久性が低いという欠点を招来する場合があるが、平均粒子径が2μm以上であればそのような欠点が生じ難い。一方で、平均粒子径が20μm以下であると、高速充放電には適合し易くなる傾向がある。前記平均粒子径は、より好ましくは2〜15μmであり、更に好ましくは3〜10μmである。
活性炭2のメソ孔量V1は、正極材料を蓄電素子に組み込んだときの出力特性を大きくする観点から、0.8cc/gより大きい値であることが好ましい。一方、メソ孔量V1は、蓄電素子の容量の低下を抑える観点から、2.5cc/g以下であることが好ましい。前記V1は、より好ましくは1.00cc/g以上2.0cc/g以下、さらに好ましくは、1.2cc/g以上1.8cc/g以下である。
他方、活性炭2のマイクロ孔量V2は、活性炭の比表面積を大きくし、容量を増加させるために、0.8cc/gより大きい値であることが好ましい。一方、マイクロ孔量V2は、活性炭の電極としての密度を増加させ、単位体積当たりの容量を増加させるという観点から、3.0cc/g以下であることが好ましい。前記V2は、より好ましくは1.0cc/gより大きく2.5cc/g以下、更に好ましくは1.5cc/g以上2.5cc/g以下である。
上述したメソ孔量及びマイクロ孔量を有する活性炭2は、従来の電気二重層キャパシタ又はリチウムイオンキャパシタ用として使用されていた活性炭よりもBET比表面積が高いものである。活性炭2のBET比表面積の具体的な値としては、3,000m2/g以上4,000m2/g以下であることが好ましく、3,200m2/g以上3,800m2/g以下であることがより好ましい。BET比表面積が3,000m2/g以上の場合には、良好なエネルギー密度が得られ易く、他方、BET比表面積が4,000m2/g以下の場合には、電極の強度を保つためにバインダーを多量に入れる必要がないので、電極体積当たりの性能が高くなる。
前記のような特徴を有する活性炭2は、例えば以下に説明するような原料及び処理方法を用いて得ることができる。
これらの原料を炭化する方式、或いは賦活処理時の加熱方法としては、例えば、固定床方式、移動床方式、流動床方式、スラリー方式、ロータリーキルン方式等の公知の方式が挙げられる。加熱時の雰囲気は窒素、二酸化炭素、ヘリウム、アルゴン等の不活性ガス、又はこれらの不活性ガスを主成分として他のガスとの混合したガスが用いられる。炭化温度は400〜700℃程度で0.5〜10時間程度焼成する方法が一般的である。
炭化物の賦活方法としては、水蒸気、二酸化炭素、酸素等の賦活ガスを用いて焼成するガス賦活法、及びアルカリ金属化合物と混合した後に加熱処理を行うアルカリ金属賦活法があるが、高比表面積の活性炭を作製するにはアルカリ金属賦活法が好ましい。
この賦活方法では、炭化物とKOH、NaOH等のアルカリ金属化合物との質量比が1:1以上(アルカリ金属化合物の量が、炭化物の量と同じかこれよりも多い量)となるように混合した後に、不活性ガス雰囲気下で600〜900℃の範囲において、0.5〜5時間加熱を行い、その後アルカリ金属化合物を酸及び水により洗浄除去し、更に乾燥を行う。
マイクロ孔量を大きくし、メソ孔量を大きくしないためには、賦活する際に炭化物の量を多めにしてKOHと混合するとよい。マイクロ孔量及びメソ孔量の双方を大きくするためには、KOHの量を多めに使用するとよい。また、主としてメソ孔量を大きくするためには、アルカリ賦活処理を行った後に水蒸気賦活を行うことが好ましい。
活性炭1及び2は、それぞれ、1種の活性炭であってもよいし、2種以上の活性炭の混合物であって前記した各々の特性値を混合物全体として示すものであってもよい。
前記の活性炭1及び2は、これらのうちのいずれか一方を選択して使用してもよいし、両者を混合して使用してもよい。
正極活物質は、活性炭1及び2以外の材料(例えば、前記特定のV1及び/若しくはV2を有さない活性炭、又は活性炭以外の材料(例えば、アルカリ金属と遷移金属との複合酸化物等))を含んでもよい。例示の態様において、活性炭1の含有量、又は活性炭2の含有量、又は活性炭1及び2の合計含有量が、それぞれ、全正極活物質の50質量%より多いことが好ましく、70質量%以上がより好ましく、90質量%以上が更に好ましく、100質量%であることが最も好ましい。
第一の実施形態では、電解液に含まれる2種以上の陽イオンと同種の2種以上の元素を含む化合物が、正極中に含まれる。2種以上の陽イオンのうち少なくとも1種は、アルカリ金属イオンである。残りの陽イオンは、非水系キャパシタの充放電に関与するのであれば特に制限されず、例えば、アルカリ土類金属イオン、遷移金属イオン、アルミニウムイオン、アンモニウムイオン、ピリジニウムイオン、イミダゾリウムイオン、ホスホニウムイオン等でよい。したがって、上記化合物は、例えば、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、遷移金属化合物、アルミニウム化合物、アンモニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾリウム塩、ホスホニウム塩等でよい。
アルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物としては、下記式において、MAをLi、Na、K、Rb、及びCsから成る群から選ばれる1種以上、MBをBe、Mg、Ca、Sr、及びBaから選ばれる1種以上として、MA 2CO3、MBCO3等の炭酸塩、MA 2O、MBO等の酸化物、MAOH、MB(OH)2等の水酸化物、MAF、MACl、MABr、MAI、MBF2、MBCl2、MBBr2、MBI2等のハロゲン化物、MA 2(CO2)2、MB(CO2)2等の蓚酸塩、RCOOMA、(RCOO)2MB(式中、RはH、アルキル基、又はアリール基を表す)等のカルボン酸塩から選ばれる1種以上が好適に用いられる。中でも、炭酸塩、酸化物、及び水酸化物がより好適であり、空気中での取り扱いが可能であり、かつ塩基性が低いという観点から炭酸塩がさらに好適に用いられる。これらの炭酸塩の中でも、前記化合物を形成する陽イオンの酸還元電位が低いという観点から、アルカリ金属炭酸塩としてはLi2CO3、Na2CO3、及びK2CO3が、アルカリ土類金属炭酸塩としてはCaCO3が、特に好適に用いられる。
アルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物の微粒子化には、様々な方法を用いることができる。例えば、ボールミル、ビーズミル、リングミル、ジェットミル、ロッドミル等の粉砕機を使用することができる。
正極中に含まれるアルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物の量は1.0質量%以上25.0質量%以下であることが好ましく、更に好ましくは、1.5質量%以上20.0質量%以下である。アルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物の量が1.0質量%以上であれば、高負荷充放電サイクルで生成するフッ素イオンを吸着する十分な量の炭酸塩が存在するため高負荷充放電サイクル特性が向上する。アルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物の量が25.0質量%以下であれば、非水系アルカリ金属イオンキャパシタのエネルギー密度を高めることができる。
正極に複数種のアルカリ金属化合物及び/又は複数種のアルカリ土類金属化合物が含まれる場合には、正極中の全種類の合計含有率が、正極活物質層の質量を基準として、好ましくは1.0質量%以上20.0質量%以下、より好ましくは2.0質量%以上19.0質量%以下である。
正極中のアルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物の含有率を算出する方法は、以下の項目<アルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属化合物の定量方法>及び実施例において詳述されるとおりである。
非水系電解液、及び正極中に含有されたアルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物は、約4.0V以上の高い電位に曝されると徐々に分解してガス化してしまい、発生したガスが電解液中のイオンの拡散を阻害するために抵抗上昇の原因になってしまう。そのため、本発明に係る正極活物質層は、下記式(1)〜(3)から選択される1種以上の化合物を該正極物質の単位質量当たり1.60×10−4mol/g〜300×10−4mol/g含有することが好ましい。
正極活物質層に前記化合物を混合する方法、
正極活物質層に前記化合物を吸着させる方法、
正極活物質層に前記化合物を電気化学的に析出させる方法
等が挙げられる。
中でも、非水系電解液中に、分解してこれらの前記化合物を生成し得る前駆体を含有させておき、蓄電素子を作製する工程における前記前駆体の分解反応を利用して、正極活物質層内に前記化合物を堆積させる方法が好ましい。
ここで、前記化合物の総量は、前記正極活物質の単位質量当たり、1.60×10−4mol/g以上であることが好ましく、5.0×10−4mol/g以上であることが最も好ましい。前記化合物の総量が正極活物質層の単位質量当たり1.60×10−4mol/g以上であれば、非水系電解液が正極活物質に接することがなく、非水系電解液が酸化分解することを抑制できる。
また、アルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物の表面にフッ素含有化合物からなる被膜を形成し、前記アルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物の反応を抑制することが好ましい。
尚、上記の化合物の上限値と下限値は、それぞれ任意の組み合わせをすることができる。
フッ素含有化合物の被膜の形成方法は特に限定されないが、高電位で分解するフッ素含有化合物を電解液中に含有させ、非水系アルカリ金属イオンキャパシタに前記フッ素含有化合物の分解電位以上の高電圧を印加する方法や、分解温度以上の温度をかける方法等が挙げられる。
アルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物表面に被覆するフッ素化合物の被覆率(正極表面SEM−EDX画像における酸素マッピングに対するフッ素マッピングの面積重複率A1)は40%以上99%以下であることが好ましい。A1が40%以上であれば、アルカリ金属化合物の分解を抑制することができる。A1が99%以下であれば正極近傍を塩基性に保つことができるため、高負荷サイクル特性に優れる。
SEM−EDXの元素マッピングの測定条件は特に限定されないが、画素数は128×128ピクセル〜512×512ピクセルの範囲であることが好ましく、マッピング像において最大輝度値に達する画素がなく、輝度値の平均値が最大輝度値の40%〜60%の範囲に入るように輝度及びコントラストを調整することが好ましい。
正極断面のSEM−EDXにより得られた元素マッピングにおいて、輝度値の平均値を基準に二値化した酸素マッピングに対するフッ素マッピングの面積重複率A2が10%以上60%以下であることが好ましい。A2が10%以上であれば、アルカリ金属化合物の分解を抑制することができる。A2が60%以下であれば、アルカリ金属化合物の内部までフッ素化されていない状態であるため、正極近傍を塩基性に保つことができ、高負荷サイクル特性に優れる。
本発明における正極活物質層は、必要に応じて、正極活物質及びアルカリ金属化合物の他に、導電性フィラー、結着剤、分散安定剤等の任意成分を含んでいてもよい。
前記導電性フィラーとしては、正極活物質よりも導電性の高い導電性炭素質材料を挙げることができる。このような導電性フィラーとしては、例えば、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、気相成長炭素繊維、黒鉛、カーボンナノチューブ、これらの混合物等が好ましい。
正極活物質層における導電性フィラーの混合量は、正極活物質100質量部に対して、0〜20質量部が好ましく、1〜15質量部の範囲が更に好ましい。導電性フィラーは高入力の観点からは混合する方が好ましい。しかし、混合量が20質量部よりも多くなると、正極活物質層における正極活物質の含有割合が少なくなるために、正極活物質層体積当たりのエネルギー密度が低下するので好ましくない。
分散安定剤としては、特に制限されるものではないが、例えばPVP(ポリビニルピロリドン)、PVA(ポリビニルアルコール)、セルロース誘導体等を用いることができる。分散安定剤の使用量は、正極活物質100質量部に対して、好ましくは0質量部以上10質量部以下である。分散安定剤の量が10質量部以下であれば、正極活物質へのイオンの出入り及び拡散を阻害せず、高い入出力特性が発現される。
本発明における正極集電体を構成する材料としては、電子伝導性が高く、電解液への溶出及び電解質又はイオンとの反応等による劣化が起こらない材料であれば特に制限はないが、金属箔が好ましい。第一、第二及び第三の実施形態の非水系アルカリ金属イオンキャパシタにおける正極集電体としては、アルミニウム箔が特に好ましい。
前記金属箔は凹凸や貫通孔を持たない通常の金属箔でもよいし、エンボス加工、ケミカルエッチング、電解析出法、ブラスト加工等を施した凹凸を有する金属箔でもよいし、エキスパンドメタル、パンチングメタル、エッチング箔等の貫通孔を有する金属箔でもよい。
正極集電体の厚みは、正極の形状及び強度を十分に保持できれば特に制限はないが、例えば、1〜100μmが好ましい。
本発明において、非水系アルカリ金属イオンキャパシタの正極となる正極前駆体は、既知のリチウムイオン電池、電気二重層キャパシタ等における電極の製造技術によって製造することが可能である。例えば、正極活物質及びアルカリ金属化合物、並びに必要に応じて使用されるその他の任意成分を水又は有機溶剤中に分散又は溶解してスラリー状の塗工液を調製し、この塗工液を正極集電体上の片面又は両面に塗工して塗膜を形成し、これを乾燥することにより正極前駆体を得ることが出来る。さらに得られた正極前駆体にプレスを施して、正極活物質層の膜厚や嵩密度を調整してもよい。或いは、溶剤を使用せずに、正極活物質及びアルカリ金属化合物、並びに必要に応じて使用されるその他の任意成分を乾式で混合し、得られた混合物をプレス成型した後、導電性接着剤を用いて正極集電体に貼り付ける方法も可能である。
前記正極前駆体の塗工液の調製は、正極活物質を含む各種材料粉末の一部若しくは全部をドライブレンドし、次いで水又は有機溶媒、及び/又はそれらに結着剤や分散安定剤が溶解又は分散した液状又はスラリー状の物質を追加して調製してもよい。また、水又は有機溶媒に結着剤や分散安定剤が溶解又は分散した液状又はスラリー状の物質の中に、正極活物質を含む各種材料粉末を追加して調製してもよい。前記ドライブレンドする方法として、例えばボールミル等を使用して正極活物質及びアルカリ金属化合物、並びに必要に応じて導電性フィラーを予備混合して、導電性の低いアルカリ金属化合物に導電材をコーティングさせる予備混合をしてもよい。これにより、後述のアルカリ金属ドープ工程において正極前駆体でアルカリ金属化合物が分解し易くなる。前記塗工液の溶媒に水を使用する場合には、アルカリ金属化合物を加えることで塗工液がアルカリ性になることもあるため、必要に応じてpH調整剤を添加してもよい。
前記塗工液の分散度は、粒ゲージで測定した粒度が0.1μm以上100μm以下であることが好ましい。分散度の上限としては、より好ましくは粒度が80μm以下、さらに好ましくは粒度が50μm以下である。粒度が0.1μm以下では、正極活物質を含む各種材料粉末の粒径以下のサイズとなり、塗工液作製時に材料を破砕していることになり好ましくない。また、粒度が100μm以下であれば、塗工液吐出時の詰まりや塗膜のスジ発生等なく安定に塗工ができる。
また、前記塗工液のTI値(チクソトロピーインデックス値)は、1.1以上が好ましく、より好ましくは1.2以上、さらに好ましくは1.5以上である。TI値が1.1以上であれば、塗膜幅及び厚みが良好に制御できる。
前記正極前駆体の塗膜の乾燥は特に制限されるものではないが、好適には熱風乾燥や赤外線(IR)乾燥等の乾燥方法を用いることが出来る。塗膜の乾燥は、単一の温度で乾燥させてもよいし、多段的に温度を変えて乾燥させてもよい。また、複数の乾燥方法を組み合わせて乾燥させてもよい。乾燥温度は、25℃以上200℃以下であることが好ましく、より好ましくは40℃以上180℃以下、さらに好ましくは50℃以上160℃以下である。乾燥温度が25℃以上であれば、塗膜中の溶媒を十分に揮発させることが出来る。他方、200℃以下であれば、急激な溶媒の揮発による塗膜のヒビ割れやマイグレーションによる結着剤の偏在、正極集電体や正極活物質層の酸化を抑制できる。
また、プレス圧力、隙間、速度、プレス部の表面温度の条件を変えながら複数回プレスを実施してもよい。
前記正極活物質層の厚さは、正極集電体の片面当たり20μm以上200μm以下であることが好ましく、より好ましくは片面当たり25μm以上100μm以下であり、更に好ましくは30μm以上80μm以下である。この厚さが20μm以上であれば、十分な充放電容量を発現することができる。他方、この厚さが200μm以下であれば、電極内のイオン拡散抵抗を低く維持することができる。そのため、十分な出力特性が得られるとともに、セル体積を縮小することができ、従ってエネルギー密度を高めることができる。なお、集電体が貫通孔や凹凸を有する場合における正極活物質層の厚さとは、集電体の貫通孔や凹凸を有していない部分の片面当たりの厚さの平均値をいう。
後述のアルカリ金属ドープ工程後の正極における正極活物質層の嵩密度は、0.30g/cm3以上であることが好ましく、より好ましくは0.4g/cm3以上1.3g/cm3以下の範囲である。正極活物質層の嵩密度が0.30g/cm3以上であれば、高いエネルギー密度を発現でき、蓄電素子の小型化を達成できる。また、この嵩密度が1.3g/cm3以下であれば、正極活物質層内の空孔における電解液の拡散が十分となり、高い出力特性が得られる。
本発明の負極は、負極集電体と、その片面又は両面に存在する負極活物質層と、を有する。
負極活物質層は、アルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土類金属イオンを吸蔵・放出できる負極活物質を含む。これ以外に、必要に応じて、導電性フィラー、結着剤、分散安定剤等の任意成分を含んでいてもよい。
前記負極活物質は、アルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土類金属イオンを吸蔵・放出可能な物質を用いることができる。具体的には、炭素材料、チタン酸化物、ケイ素、ケイ素酸化物、ケイ素合金、ケイ素化合物、錫及び錫化合物等が例示される。好ましくは前記負極活物質の総量に対する前記炭素材料の含有率が50質量%以上であり、より好ましくは70質量%以上である。前記炭素材料の含有率が100質量%であることができるが、他の材料の併用による効果を良好に得る観点から、例えば、90質量%以下であることが好ましく、80質量%以下であってもよい。
第一の形態としては、非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製する前に、負極活物質に設計値として予め吸蔵させる2種以上のアルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土類金属イオンである。
第二の形態としては、非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製し、出荷する際の負極活物質に吸蔵されている2種以上のアルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土類金属イオンである。
第三の形態としては、非水系アルカリ金属イオンキャパシタをデバイスとして使用した後の負極活物質に吸蔵されている2種以上のアルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土類金属イオンである。
負極活物質に2種以上のアルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土類金属イオンをドープしておくことにより、得られる非水系アルカリ金属イオンキャパシタの容量及び作動電圧を良好に制御することが可能となる。
これらの中でも負極の抵抗を下げる観点から、前記炭素材料1種以上と、石油系のピッチ又は石炭系のピッチとを共存させた状態で熱処理をして得ることができる、ピッチ複合炭素材料が好ましい。熱処理を行う前に、ピッチの融点より高い温度において、前記炭素材料と前記ピッチとを混合してもよい。熱処理温度は、使用するピッチが揮発又は熱分解して発生する成分が炭素質材料となる温度であればよい。熱処理を行う雰囲気としては、非酸化性雰囲気が好ましい。
ピッチ複合炭素材料1aは、BET比表面積が100m2/g以上3000m2/g以下の炭素材料1種以上と石油系のピッチ又は石炭系のピッチとを共存させた状態で熱処理をして得ることができる。
前記炭素材料は、特に制限されるものではないが、活性炭やカーボンブラック、鋳型多孔質炭素、高比表面積黒鉛、カーボンナノ粒子等を好適に用いることができる。
複合炭素材料1aは、BET比表面積が100m2/g以上3000m2/g以下の炭素材料1種以上を該基材として用いた該複合炭素材料である。該基材は、特に制限されるものではないが、活性炭やカーボンブラック、鋳型多孔質炭素、高比表面積黒鉛、カーボンナノ粒子等を好適に用いることができる。
2種以上のアルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土類金属イオンをドープすることにより、負極電位が低くなる。従って、該イオンがドープされた複合炭素材料1aを含む負極を正極と組み合わせた場合には、非水系アルカリ金属イオンキャパシタの電圧が高くなるとともに、正極の利用容量が大きくなる。そのため、得られる非水系アルカリ金属イオンキャパシタの容量及びエネルギー密度が高くなる。
該リチウムイオンのドープ量が530mAh/g以上であれば、複合炭素材料1aにおける2種以上のアルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土類金属イオンを一旦挿入したら脱離し得ない不可逆なサイトにも該イオンが良好にドープされ、更に所望の2種以上のアルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属量に対する複合炭素材料1aを低減することができる。そのため、負極膜厚を薄くすることが可能となり、高いエネルギー密度が得られる。アルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土類金属イオンのドープ量が多いほど負極電位が下がり、入出力特性、エネルギー密度、及び耐久性は向上する。
一方で、リチウムイオンのドープ量が2,500mAh/g以下であれば、アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属の析出等の副作用が発生するおそれがない。
複合炭素材料1aは、BJH法により算出した直径20Å以上500Å以下の細孔に由来するメソ孔量をVm1(cc/g)、MP法により算出した直径20Å未満の細孔に由来するマイクロ孔量をVm2(cc/g)とするとき、0.010≦Vm1≦0.300、0.001≦Vm2≦0.650であることが好ましい。
メソ孔量Vm1は、より好ましくは0.010≦Vm1≦0.225、さらに好ましくは0.010≦Vm1≦0.200である。マイクロ孔量Vm2は、より好ましくは0.001≦Vm2≦0.200、更に好ましくは0.001≦Vm2≦0.150、特に好ましくは0.001≦Vm2≦0.100である。
該活性炭においては、BJH法により算出した直径20Å以上500Å以下の細孔に由来するメソ孔量をV1(cc/g)、MP法により算出した直径20Å未満の細孔に由来するマイクロ孔量をV2(cc/g)としたとき、0.050≦V1≦0.500、0.005≦V2≦1.000、かつ、0.2≦V1/V2≦20.0であることが好ましい。
上記の複合炭素材料1aを製造するための具体的方法としては、例えば、炭素質材料前駆体から揮発した炭化水素ガスを含む不活性雰囲気中で活性炭を熱処理し、気相で炭素質材料を被着させる方法が挙げられる。また、活性炭と炭素質材料前駆体とを予め混合し熱処理する方法、又は溶媒に溶解させた炭素質材料前駆体を活性炭に塗布して乾燥させた後に熱処理する方法も可能である。
複合炭素材料1bは、BET比表面積が0.5m2/g以上80m2/g以下の炭素材料1種以上を前記基材として用いた前記複合炭素材料である。該基材は、特に制限されるものではないが、天然黒鉛、人造黒鉛、低結晶黒鉛、ハードカーボン、ソフトカーボン、カーボンブラック等を好適に用いることができる。
2種以上のアルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土類金属イオンをドープすることにより、負極電位が低くなる。従って、該イオンがドープされた複合炭素材料1bを含む負極を正極と組み合わせた場合には、非水系アルカリ金属イオンキャパシタの電圧が高くなるとともに、正極の利用容量が大きくなる。そのため、得られる非水系アルカリ金属イオンキャパシタの容量及びエネルギー密度が高くなる。
該ドープ量が50mAh/g以上であれば、複合炭素材料1bにおけるリ2種以上のアルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土類金属イオンを一旦挿入したら脱離し得ない不可逆なサイトにも該イオンが良好にドープされるため、高いエネルギー密度が得られる。ドープ量が多いほど負極電位が下がり、入出力特性、エネルギー密度、及び耐久性は向上する。
一方で、リチウムイオンのドープ量が700mAh/g以下であれば、アルカリ金属の析出等の副作用が発生するおそれがない。
本発明における負極活物質層は、必要に応じて、負極活物質の他に、導電性フィラー、結着剤、分散安定剤等の任意成分を含んでいてもよい。
結着剤としては、特に制限されるものではないが、例えばPVdF(ポリフッ化ビニリデン)、PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)、ポリイミド、ラテックス、スチレン−ブタジエン共重合体、フッ素ゴム、アクリル共重合体等を用いることができる。結着剤の使用量は、負極活物質100質量部に対して、好ましくは1質量部以上30質量部以下であり、より好ましくは2質量部以上27質量部以下、さらに好ましくは3質量部以上25質量部以下である。結着剤の量が1質量%以上であれば、十分な電極強度が発現される。一方で結着剤の量が30質量部以下であれば、負極活物質へのアルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土類金属イオンの出入りを阻害せず、高い入出力特性が発現される。
分散安定剤としては、特に制限されるものではないが、例えばPVP(ポリビニルピロリドン)、PVA(ポリビニルアルコール)、セルロース誘導体等を用いることができる。分散安定剤の使用量は、負極活物質100質量部に対して、好ましくは0質量部以上10質量部以下である。分散安定剤の量が10質量部以下であれば、負極活物質へのアルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土類金属イオンの出入りを阻害せず、高い入出力特性が発現される。
本発明における負極集電体を構成する材料としては、電子伝導性が高く、電解液への溶出及び電解質又はイオンとの反応等による劣化がおこらない金属箔であることが好ましい。このような金属箔としては、特に制限はなく、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ニッケル箔、ステンレス鋼箔等が挙げられる。第一及び第二の実施形態の非水系アルカリ金属イオンキャパシタにおける負極集電体としては、銅箔が好ましい。
前記金属箔は凹凸や貫通孔を持たない通常の金属箔でもよいし、エンボス加工、ケミカルエッチング、電解析出法、ブラスト加工等を施した凹凸を有する金属箔でもよいし、エキスパンドメタル、パンチングメタル、エッチング箔等の貫通孔を有する金属箔でもよい。
負極集電体の厚みは、負極の形状及び強度を十分に保持できれば特に制限はないが、例えば、1〜100μmが好ましい。
負極は、負極集電体の片面上又は両面上に負極活物質層を有して成る。典型的な態様において負極活物質層は負極集電体に固着している。
負極は、既知のリチウムイオン電池、電気二重層キャパシタ等における電極の製造技術によって製造することが可能である。例えば、負極活物質を含む各種材料を水又は有機溶剤中に分散又は溶解してスラリー状の塗工液を調製し、この塗工液を負極集電体上の片面又は両面に塗工して塗膜を形成し、これを乾燥することにより負極を得ることが出来る。さらに得られた負極にプレスを施して、負極活物質層の膜厚や嵩密度を調整してもよい。或いは、溶剤を使用せずに、負極活物質を含む各種材料を乾式で混合し、得られた混合物をプレス成型した後、導電性接着剤を用いて負極集電体に貼り付ける方法も可能である。
塗工液の調製は、負極活物質を含む各種材料粉末の一部若しくは全部をドライブレンドし、次いで水又は有機溶媒、及び/又はそれらに結着剤や分散安定剤が溶解又は分散した液状又はスラリー状の物質を追加して調製してもよい。また、水又は有機溶媒に結着剤や分散安定剤が溶解又は分散した液状又はスラリー状の物質の中に、負極活物質を含む各種材料粉末を追加して調製してもよい。前記塗工液の調製は特に制限されるものではないが、好適にはホモディスパーや多軸分散機、プラネタリーミキサー、薄膜旋回型高速ミキサー等の分散機等を用いることが出来る。良好な分散状態の塗工液を得るためには、周速1m/s以上50m/s以下で分散することが好ましい。周速1m/s以上であれば、各種材料が良好に溶解又は分散するため好ましい。また、50m/s以下であれば、分散による熱やせん断力により各種材料が破壊されることなく、再凝集が生じることがないため好ましい。
また、前記塗工液のTI値(チクソトロピーインデックス値)は、1.1以上が好ましく、より好ましくは1.2以上、さらに好ましくは1.5以上である。TI値が1.1以上であれば、塗膜幅及び厚みが良好に制御できる。
前記塗膜の形成は特に制限されるものではないが、好適にはダイコーターやコンマコーター、ナイフコーター、グラビア塗工機等の塗工機を用いることが出来る。塗膜は単層塗工で形成してもよいし、多層塗工して形成してもよい。また、塗工速度は0.1m/分以上100m/分以下であることが好ましく、より好ましくは0.5m/分以上70m/分以下、さらに好ましくは1m/分以上50m/分以下である。塗工速度が0.1m/分以上であれば、安定に塗工出来る。他方、100m/分以下であれば、塗工精度を十分に確保できる。
前記負極のプレスは特に制限されるものではないが、好適には油圧プレス機、真空プレス機等のプレス機を用いることが出来る。負極活物質層の膜厚、嵩密度及び電極強度は後述するプレス圧力、隙間、プレス部の表面温度により調整できる。プレス圧力は0.5kN/cm以上20kN/cm以下が好ましく、より好ましくは1kN/cm以上10kN/cm以下、さらに好ましくは2kN/cm以上7kN/cm以下である。プレス圧力が0.5kN/cm以上であれば、電極強度を十分に高くできる。他方、20kN/cm以下であれば、負極に撓みやシワが生じることがなく、所望の負極活物質層膜厚や嵩密度に調整できる。また、プレスロール同士の隙間は所望の負極活物質層の膜厚や嵩密度となるように乾燥後の負極膜厚に応じて任意の値を設定できる。さらに、プレス速度は負極に撓みやシワが生じない任意の速度に設定できる。また、プレス部の表面温度は室温でもよいし、必要により加熱してもよい。加熱する場合のプレス部の表面温度の下限は、使用する結着剤の融点マイナス60℃以上が好ましく、より好ましくは45℃以上、さらに好ましくは30℃以上である。他方、加熱する場合のプレス部の表面温度の上限は、使用する結着剤の融点プラス50℃以下が好ましく、より好ましくは30℃以下、さらに好ましくは20℃以下である。例えば、結着剤にPVdF(ポリフッ化ビニリデン:融点150℃)を用いた場合、90℃以上200℃以下に加温することが好ましく、より好ましく105℃以上180℃以下、さらに好ましくは120℃以上170℃以下に加熱することである。また、結着剤にスチレン−ブタジエン共重合体(融点100℃)を用いた場合、40℃以上150℃以下に加温することが好ましく、より好ましくは55℃以上130℃以下、さらに好ましくは70℃以上120℃以下に加温することである。
また、プレス圧力、隙間、速度、プレス部の表面温度の条件を変えながら複数回プレスを実施してもよい。
負極活物質層の厚みは、片面当たり、5μm以上100μm以下が好ましい。前記負極活物質層の厚みの下限は、より好ましくは7μm以上であり、さらに好ましくは10μm以上である。前記負極活物質層の厚みの上限は、より好ましくは80μm以下であり、さらに好ましくは60μm以下である。この厚さが5μm以上であれば、負極活物質層を塗工した際にスジ等が発生せず塗工性に優れる。他方、この厚さが100μm以下であれば、セル体積を縮小することによって高いエネルギー密度を発現できる。なお、集電体が貫通孔や凹凸を有する場合における負極活物質層の厚さとは、集電体の貫通孔や凹凸を有していない部分の片面当たりの厚さの平均値をいう。
負極活物質層の嵩密度は、好ましくは0.30g/cm3以上1.8g/cm3以下であり、より好ましくは0.40g/cm3以上1.5g/cm3以下、さらに好ましくは0.45g/cm3以上1.3g/cm3以下である。嵩密度が0.30g/cm3以上であれば、十分な強度を保つことができるとともに、負極活物質間の十分な導電性を発現することができる。また、1.8g/cm3以下であれば、負極活物質層内でイオンが十分に拡散できる空孔が確保できる。
BJH法は一般的にメソ孔の解析に用いられる計算方法で、Barrett, Joyner, Halendaらにより提唱されたものである(非特許文献1)。
また、MP法とは、「t−プロット法」(非特許文献2)を利用して、マイクロ孔容積、マイクロ孔面積、及びマイクロ孔の分布を求める方法を意味し、M.Mikhail, Brunauer, Bodorにより考案された方法である(非特許文献3)。
正極前駆体及び負極は、セパレータを介して積層又は捲回され、正極前駆体、負極及びセパレータを有する電極積層体が形成される。
前記セパレータとしては、リチウムイオン二次電池に用いられるポリエチレン製の微多孔膜若しくはポリプロピレン製の微多孔膜、又は電気二重層キャパシタで用いられるセルロース製の不織紙等を用いることができる。これらのセパレータの片面または両面に、有機または無機の微粒子からなる膜が積層されていてもよい。また、セパレータの内部に有機または無機の微粒子が含まれていてもよい。
セパレータの厚みは5μm以上35μm以下が好ましい。5μm以上の厚みとすることにより、内部のマイクロショートによる自己放電が小さくなる傾向があるため好ましい。他方、35μm以下の厚みとすることにより、蓄電素子の出力特性が高くなる傾向があるため好ましい。
また、有機または無機の微粒子からなる膜は、1μm以上10μm以下が好ましい。1μm以上の厚みとすることにより、内部のマイクロショートによる自己放電が小さくなる傾向があるため好ましい。他方、10μm以下の厚みとすることにより、蓄電素子の出力特性が高くなる傾向があるため好ましい。
外装体としては、金属缶、ラミネートフィルム等を使用できる。
前記金属缶としては、アルミニウム製のものが好ましい。
前記ラミネートフィルムとしては、金属箔と樹脂フィルムとを積層したフィルムが好ましく、外層樹脂フィルム/金属箔/内装樹脂フィルムから成る3層構成のものが例示される。外層樹脂フィルムは、接触等により金属箔が損傷を受けることを防止するためのものであり、ナイロン又はポリエステル等の樹脂が好適に使用できる。金属箔は水分及びガスの透過を防ぐためのものであり、銅、アルミニウム、ステンレス等の箔が好適に使用できる。また、内装樹脂フィルムは、内部に収納する電解液から金属箔を保護するとともに、外装体のヒートシール時に溶融封口させるためのものであり、ポリオレフィン、酸変成ポリオレフィン等が好適に使用できる。
第一及び第二の実施形態における電解液は非水系電解液である。すなわちこの電解液は、後述する非水溶媒を含む。第一の実施形態では、非水系電解液は、前記非水系電解液の総量を基準として、0.5mol/L以上のアルカリ金属塩及び/又はアルカリ土類金属塩を含有することが好ましい。第二の実施形態では、非水系電解液は、1種以上のアルカリ金属イオンと1種以上のアルカリ土類金属イオンとを電解質として含む。
本発明の第一の実施形態において、非水系アルカリ金属イオンキャパシタの電解液中に、異なる2種以上のアルカリ金属イオンが含まれていることが好ましく、2種以上4種以下のアルカリ金属イオンが含まれていることがより好ましい。非水系アルカリ金属イオンキャパシタの充放電時には、正極活性炭表面でアルカリ金属イオンの挿入脱離反応が進行する。この際、2種以上のイオン半径の異なるアルカリ金属イオンが電解液中に存在する場合、イオン半径の大きなアルカリ金属イオンが活性炭の細孔を拡張することで、イオン半径の小さなアルカリ金属イオンが効率的に挿入脱離反応を行うことができ、高出力特性が向上する。
電解液中に存在するアルカリ金属イオンは2種以上であればよく、3種以上のアルカリ金属イオンを含んでいてもよい。各アルカリ金属イオンが物質量として1%以上含まれていれば、前記活性炭の細孔を拡張と充放電に関与するイオンがそれぞれ働くことができるため好ましい。
第一及び第二の実施形態における非水系電解液は、アルカリ金属塩として、例えば、(MN(SO2F)2)、MN(SO2CF3)2、MN(SO2C2F5)2、MN(SO2CF3)(SO2C2F5)、MN(SO2CF3)(SO2C2F4H)、MC(SO2F)3、MC(SO2CF3)3、MC(SO2C2F5)3、MCF3SO3、MC4F9SO3、MPF6、MBF4等(Mはそれぞれ独立にLi、Na、K、Rb、Csから選ばれるアルカリ金属である。)を単独で用いることができ、2種以上を混合して用いてもよい。高い伝導度を発現できることから、MPF6及び/又はMN(SO2F)2を含むことが好ましい。
非水系電解液の調製時又は正極前駆体の調製時にアルカリ金属化合物とアルカリ土類金属化合物の一方又は両方を使用する場合があるとしても、蓄電素子の低抵抗化と高容量化を両立するという観点から、プレドープ後の非水系電解液中には、アルカリ金属イオンとして、リチウムイオン、ナトリウムイオン及びカリウムイオンから成る群から選ばれる1種以上が含まれ、かつ/又はアルカリ土類金属イオンとして、カルシウムイオンが含まれることが好ましい。
環状カーボネート及び鎖状カーボネートの合計含有量の下限は、非水系電解液の総量基準で、好ましくは50質量%以上、より好ましくは65質量%以上である。この合計含有量の上限は、非水系電解液の総量基準で、好ましくは95質量%以下、より好ましくは90質量%以下である。前記合計含有量が50質量%以上であれば、所望の濃度のアルカリ金属塩及び/又はアルカリ土類金属塩を溶解させることが可能であり、高いイオン伝導度を発現することができる。前記合計濃度が95質量%以下であれば、電解液が、後述する添加剤をさらに含有することができる。
抵抗への悪影響の少なさの観点、及び非水系電解液の高温における分解を抑制してガス発生を抑えるという観点から、飽和環状スルトン化合物としては、1,3−プロパンスルトン、2,4−ブタンスルトン、1,4−ブタンスルトン、1,3−ブタンスルトン又は2,4−ペンタンスルトンが好ましく、不飽和環状スルトン化合物としては、1,3−プロペンスルトン又は1,4−ブテンスルトンが好ましく、その他のスルトン化合物としては、メチレンビス(ベンゼンスルホン酸)、メチレンビス(フェニルメタンスルホン酸)、メチレンビス(エタンスルホン酸)、メチレンビス(2,4,6,トリメチルベンゼンスルホン酸)、及びメチレンビス(2−トリフルオロメチルベンゼンスルホン酸)を挙げることができ、これらのうちから選択される少なくとも1種以上を選択することが好ましい。
前記環状ホスファゼンとしては、例えばエトキシペンタフルオロシクロトリホスファゼン、ジエトキシテトラフルオロシクロトリホスファゼン、フェノキシペンタフルオロシクロトリホスファゼン等を挙げることができ、これらのうちから選択される1種以上が好ましい。
尚、これらの環状ホスファゼンは、単独で用いてもよく、又は2種以上を混合して用いてもよい。
非環状含フッ素エーテルとしては、例えばHCF2CF2OCH2CF2CF2H、CF3CFHCF2OCH2CF2CF2H、HCF2CF2CH2OCH2CF2CF2H、CF3CFHCF2OCH2CF2CFHCF3等が挙げられ、中でも、電気化学的安定性の観点から、HCF2CF2OCH2CF2CF2Hが好ましい。
尚、前記の非環状含フッ素エーテルは、単独で使用しても、2種以上を混合して使用してもよい。
フッ素原子を含有する環状カーボネートの含有量は、前記非水系電解液の総量を基準として、0.5質量%以上10質量%以下が好ましく、1質量%以上5質量%以下であることがより好ましい。フッ素原子を含有する環状カーボネートの含有量が0.5質量%以上であれば、負極上に良質な被膜を形成することができ、負極上における電解液の還元分解を抑制することによって、高温における耐久性が高い蓄電素子が得られる。他方、フッ素原子を含有する環状カーボネートの含有量が10質量%以下であれば、電解質塩の溶解度が良好に保たれ、かつ、非水系電解液のイオン伝導度を高く維持することができ、従って高度の入出力特性を発現することが可能となる。
尚、前記のフッ素原子を含有する環状カーボネートは、単独で使用しても、2種以上を混合して使用してもよい。
環状炭酸エステルの含有量は、前記非水系電解液の総量を基準として、0.5質量%以上10質量%以下が好ましく、1質量%以上5質量%以下であることがより好ましい。環状炭酸エステルの含有量が0.5質量%以上であれば、負極上の良質な被膜を形成することができ、負極上での電解液の還元分解を抑制することにより、高温における耐久性が高い蓄電素子が得られる。一方、環状炭酸エステルの含有量が10質量%以下であれば、電解質塩の溶解度が良好に保たれ、かつ非水系電解液のイオン伝導度を高く維持することができ、従って高度の入出力特性を発現することが可能となる。
環状カルボン酸エステルとしては、例えばガンマブチロラクトン、ガンマバレロラクトン、ガンマカプロラクトン、イプシロンカプロラクトン等を挙げることができ、これらのうちから選択される1種以上を使用することが好ましい。中でも、ガンマブチロラクトンが、アルカリ金属イオン解離度の向上に由来する電池特性向上の点から、特に好ましい。
環状カルボン酸エステルの含有量は、前記非水系電解液の総量を基準として、0.5質量%以上15質量%以下が好ましく、1質量%以上5質量%以下であることがより好ましい。環状酸無水物の含有量が0.5質量%以上であれば、負極上の良質な被膜を形成することができ、負極上での電解液の還元分解を抑制することにより、高温時耐久性が高い蓄電素子が得られる。一方、環状カルボン酸エステルの含有量が5質量%以下であれば、電解質塩の溶解度が良好に保たれ、かつ非水系電解液のイオン伝導度を高く維持することができ、従って高度の入出力特性を発現することが可能となる。
尚、前記の環状カルボン酸エステルは、単独で使用しても、2種以上を混合して使用してもよい。
環状酸無水物の含有量は、前記非水系電解液の総量を基準として、0.5質量%以上15質量%以下が好ましく、1質量%以上10質量%以下であることがより好ましい。環状酸無水物の含有量が0.5質量%以上であれば、負極上に良質な被膜を形成することができ、負極上における電解液の還元分解を抑制することにより、高温時耐久性が高い蓄電素子が得られる。一方、環状酸無水物の含有量が10質量%以下であれば、電解質塩の溶解度が良好に保たれ、かつ非水系電解液のイオン伝導度を高く維持することができ、従って高度の入出力特性を発現することが可能となる。
尚、前記の環状酸無水物は、単独で使用しても、2種以上を混合して使用してもよい。
組立工程で得られる電極積層体は、枚葉の形状にカットした正極前駆体及び負極を、セパレータを介して積層して成る積層体に、正極端子および負極端子を接続したものである。また電極捲回体は、正極前駆体及び負極を、セパレータを介して捲回して成る捲回体に正極端子及び負極端子を接続したものである。電極捲回体の形状は円筒型であっても、扁平型であってもよい。
正極端子及び負極端子の接続の方法は特に限定はしないが、抵抗溶接や超音波溶接などの方法を用いることができる。
端子を接続した電極積層体または電極捲回体は、乾燥することで残存溶媒を除去することが好ましい。乾燥方法に限定はないが、真空乾燥などにより乾燥する。残存溶媒は、正極活物質層または負極活物質層の重量あたり、1.5%以下が好ましい。残存溶媒が1.5%より多いと、系内に溶媒が残存し、自己放電特性を悪化させるため、好ましくない。
乾燥した電極積層体または電極捲回体は、好ましくは露点−40℃以下のドライ環境下にて、金属缶やラミネートフィルムに代表される外装体の中に収納し、開口部を1方だけ残した状態で封止することが好ましい。露点−40℃より高いと、電極積層体または電極捲回体に水分が付着してしまい、系内に水が残存し、自己放電特性を悪化させるため、好ましくない。外装体の封止方法は特に限定しないが、ヒートシールやインパルスシールなどの方法を用いることができる。
組立工程の終了後に、外装体の中に収納された電極積層体に、非水系電解液を注液する。注液工程の終了後に、更に、含浸を行い、正極、負極、及びセパレータを非水系電解液で十分に浸すことが望ましい。正極、負極、及びセパレータのうちの少なくとも一部に電解液が浸っていない状態では、後述するアルカリ金属ドープ工程において、ドープが不均一に進むため、得られる非水系アルカリ金属イオンキャパシタの抵抗が上昇したり、耐久性が低下したりする。前記含浸の方法としては、特に制限されないが、例えば、注液後の非水系アルカリ金属イオンキャパシタを、外装体が開口した状態で、減圧チャンバーに設置し、真空ポンプを用いてチャンバー内を減圧状態にし、再度大気圧に戻す方法等を用いることができる。含浸工程終了後には、外装体が開口した状態の非水系アルカリ金属イオンキャパシタを減圧しながら封止することで密閉する。
アルカリ金属ドープ工程において、好ましい工程としては、前記正極前駆体と負極との間に電圧を印加して前記アルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物を分解することにより、正極前駆体中のアルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物を分解してアルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土類金属イオンを放出し、負極でアルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土類金属イオンを還元することにより負極活物質層にアルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土類金属イオンがプレドープされる。この方法であれば、例えば空気中で発火する金属ナトリウムや金属カリウムを使用せずとも当該アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属を負極にプレドープできるため好ましい。
このアルカリ金属ドープ工程において、正極前駆体中のアルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物の酸化分解に伴い、CO2等のガスが発生する。そのため、電圧を印加する際には、発生したガスを外装体の外部に放出する手段を講ずることが好ましい。この手段としては、例えば、外装体の一部を開口させた状態で電圧を印加する方法;前記外装体の一部に予めガス抜き弁、ガス透過フィルム等の適宜のガス放出手段を設置した状態で電圧を印加する方法;
等を挙げることができる。
アルカリ金属ドープ工程の終了後に、非水系アルカリ金属イオンキャパシタにエージングを行うことが好ましい。エージング工程において電解液中の溶媒が正極及び負極で分解し、正極及び負極の表面にアルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土類金属イオン透過性の固体高分子被膜が形成される。
前記エージングの方法としては、特に制限されないが、例えば高温環境下で電解液中の溶媒を反応させる方法等を用いることができる。
エージング工程の終了後に、更にガス抜きを行い、電解液、正極、及び負極中に残存しているガスを確実に除去することが好ましい。電解液、正極、及び負極の少なくとも一部にガスが残存している状態では、イオン伝導が阻害されるため、得られる非水系アルカリ金属イオンキャパシタの抵抗が上昇してしまう。
前記ガス抜きの方法としては、特に制限されないが、例えば、前記外装体を開口した状態で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを減圧チャンバーに設置し、真空ポンプを用いてチャンバー内を減圧状態にする方法等を用いることができる。
(静電容量)
本明細書では、静電容量F(F)とは、以下の方法によって得られる値である:
先ず、非水系アルカリ金属イオンキャパシタと対応するセルを25℃に設定した恒温槽内で、2Cの電流値で3.8Vに到達するまで定電流充電を行い、続いて3.8Vの定電圧を印加する定電圧充電を合計で30分行う。その後、2.2Vまで2Cの電流値で定電流放電を施した際の容量をQ(C)とする。ここで得られたQ及び電圧変化ΔVx(V)を用いて、静電容量F=Q/ΔVx=Q/(3.8−2.2)により算出される値をいう。
ここで電流のCレートとは、上限電圧から下限電圧まで定電流放電を行う際、1時間で放電が完了する電流値のことを1Cという。本明細書では、上限電圧3.8Vから下限電圧2.2Vまで定電流放電を行う際に1時間で放電が完了する電流値のことを1Cとする。
本明細書では、内部抵抗Ra(Ω)とは、それぞれ、以下の方法によって得られる値である:
先ず、非水系アルカリ金属イオンキャパシタを25℃に設定した恒温槽内で、20Cの電流値で3.8Vに到達するまで定電流充電し、続いて3.8Vの定電圧を印加する定電圧充電を合計で30分間行う。続いて、サンプリング間隔を0.1秒とし、20Cの電流値で2.2Vまで定電流放電を行って、放電カーブ(時間−電圧)を得る。この放電カーブにおいて、放電時間2秒及び4秒の時点における電圧値から、直線近似にて外挿して得られる放電時間=0秒における電圧をVoとしたときに、降下電圧ΔV=3.8−VoからRa=ΔV/(20Cの電流値)として算出される値である。
本明細書では、高温保存試験時のガス発生量は、以下の方法によって測定する:
先ず、非水系アルカリ金属イオンキャパシタと対応するセルを25℃に設定した恒温槽内で、100Cの電流値で4.0Vに到達するまで定電流充電し、続いて4.0Vの定電圧を印加する定電圧充電を10分間行う。その後、セルを60℃環境下に保存し、2週間毎に60℃環境下から取り出し、前述の充電工程にてセル電圧を4.0Vに充電した後、再びセルを60℃環境下で保存する。この工程を繰り返し行い、保存開始前のセル体積Va、保存試験2か月後のセル体積Vbをアルキメデス法によって測定する。アルキメデス法による体積測定に用いる溶媒としては特に限定されないが、電気伝導度が10μS/cm以下であり、非水系アルカリ金属イオンキャパシタを浸漬させた場合に電気分解が起こらない溶媒を用いることが好ましい。例えば、純水、フッ素系不活性液体が好適に用いられる。特に、高い比重を持ち、優れた電気絶縁性を持つという観点から、フッ素系不活性液体、例えばフロリナート(商標登録、スリーエムジャパン株式会社)FC−40、FC−43等が好適に用いられる。Vb−Vaをセル電圧4.0V及び環境温度60℃において2か月間保存した際に発生するガス量とする。
条件(a)について、Rb/Raは、高温環境下に長時間曝された場合に、大電流に対して十分な充電容量と放電容量とを発現させる観点から、3.0以下であることが好ましく、より好ましくは1.5以下であり、更に好ましくは1.2以下である。Rc/Raが上記の上限値以下であれば、長期間安定して優れた出力特性を得ることができるため、デバイスの長寿命化につながる。
条件(b)について、セル電圧4.0V及び環境温度60℃において2か月間保存した際に発生するガス量を静電容量Faで規格化した値Bは、発生したガスにより素子の特性を低下させないとの観点から、25℃において測定した値として、30×10−3cc/F以下であることが好ましく、より好ましくは15×10−3cc/F以下であり、更に好ましくは5×10−3cc/F以下である。上記の条件下で発生するガス量が上記の上限値以下であれば、デバイスが長期間高温に曝された場合であっても、ガス発生によってセルが膨張するおそれがない。そのため、十分な安全性及び耐久性を有する蓄電素子を得ることができる。
本明細書では、高負荷充放電サイクル試験後の容量維持率は、以下の方法によって測定する:
先ず、非水系アルカリ金属イオンキャパシタと対応するセルを25℃に設定した恒温槽内で、200Cの電流値で3.8Vに到達するまで定電流充電し、続いて200Cの電流値で2.2Vに到達するまで定電流放電を行う。前記充放電工程を60000回繰り返し、その後20Cの電流値で電圧4.5Vに到達後、定電圧で1時間充電する。その後、上述の方法にて静電容量測定を行うことでFbを求め、試験開始前の静電容量Faと比較することで、試験開始前に対する高負荷充放電サイクル試験後の容量維持率が求められる。この時、Fb/Faが1.01以上であれば、例えば長期間充放電を行った蓄電素子でも十分な容量のエネルギーを取り出すことができるため、蓄電素子の交換サイクルを延ばすことができるため好ましい。
正極中に含まれるアルカリ金属化合物の同定方法は特に限定されないが、例えば下記の方法により同定することができる。アルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物の同定には、以下に記載する複数の解析手法を組み合わせて同定することが好ましい。
以下に記載するSEM−EDX、ラマン、XPSを測定する際には、アルゴンボックス中で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを解体して正極を取り出し、正極表面に付着した電解質を洗浄した後に測定を行うことが好ましい。正極の洗浄方法については、正極表面に付着した電解質を洗い流せればよいため、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のカーボネート溶媒が好適に利用できる。洗浄方法としては例えば、正極重量の50〜100倍のジエチルカーボネート溶媒に正極を10分間以上浸漬させ、その後溶媒を取り替えて再度正極を浸漬させる。その後正極をジエチルカーボネートから取り出し、真空乾燥(温度:0〜200℃、圧力:0〜20kPa、時間:1〜40時間の範囲で正極中のジエチルカーボネートの残存が1質量%以下になる条件とする。ジエチルカーボネートの残存量については、後述する蒸留水洗浄、液量調整後の水のGC/MSを測定し、予め作成した検量線を基に定量することができる。)させた後に、前記SEM−EDX、ラマン、XPSの解析を実施する。
また、ICP発行分光分析やICP−OES、ICP−MS等を用いることにより、アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属の元素を同定することができる。
前記解析手法にてアルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物を同定できなかった場合、その他の解析手法として、7Li−固体NMR、XRD(X線回折)、TOF−SIMS(飛行時間型二次イオン質量分析)、AES(オージェ電子分光)、TPD/MS(加熱発生ガス質量分析)、DSC(示差走査熱量分析)等を用いることにより、アルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属を同定することもできる。
酸素を含有するアルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物、及び正極活物質は、観察倍率を1000倍〜4000倍にして測定した正極表面のSEM−EDX画像による酸素マッピングにより判別できる。SEM−EDX画像の測定例として、加速電圧を10kV、エミッション電流を1μA、測定画素数を256×256ピクセル、積算回数を50回として測定できる。試料の帯電を防止するために、金、白金、オスミウム等を真空蒸着やスパッタリング等の方法により表面処理することもできる。SEM−EDX画像の測定方法については、マッピング像において最大輝度値に達する画素がなく、輝度値の平均値が最大輝度値40%〜60%の範囲に入るように輝度及びコントラストを調整することが好ましい。得られた酸素マッピングに対し、輝度値の平均値を基準に二値化した明部を面積50%以上含む粒子をアルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物とする。
炭酸イオンからなるアルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物、及び正極活物質は、観察倍率を1000倍〜4000倍にして測定した正極表面のラマンイメージングにより判別できる。測定条件の例として、励起光を532nm、励起光強度を1%、対物レンズの長作動を50倍、回折格子を1800gr/mm、マッピング方式を点走査(スリット65mm、ビニング5pix)、1mmステップ、1点当たりの露光時間を3秒、積算回数を1回、ノイズフィルター有りの条件にて測定することができる。測定したラマンスペクトルについて、1071〜1104cm−1の範囲で直線のベースラインを設定し、ベースラインより正の値を炭酸イオンのピークとして面積を算出し、頻度を積算するが、この時にノイズ成分をガウス型関数で近似した炭酸イオンピーク面積に対する頻度を前記炭酸イオンの頻度分布から差し引く。
アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属の電子状態をXPSにより解析することによりアルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属の結合状態を判別することができる。測定条件の例として、X線源を単色化AlKα、X線ビーム径を100μmφ(25W、15kV)、パスエネルギーをナロースキャン:58.70eV、帯電中和を有り、スイープ数をナロースキャン:10回(炭素、酸素)20回(フッ素)30回(リン)40回(アルカリ金属)50回(ケイ素)、エネルギーステップをナロースキャン:0.25eVの条件にて測定できる。XPSの測定前に正極の表面をスパッタリングにてクリーニングすることが好ましい。スパッタリングの条件として例えば、加速電圧1.0kV、2mm×2mmの範囲を1分間(SiO2換算で1.25nm/min)の条件にて正極の表面をクリーニングすることができる。得られたXPSスペクトルについて、C1sの結合エネルギー285eVのピークをC−C結合、286eVのピークをC−O結合、288eVのピークをCOO、290〜292eVのピークをCO3 2−、C−F結合、O1sの結合エネルギー527〜530eVのピークをO2−、531〜532eVのピークをCO、CO3、OH、POx(xは1〜4の整数)、SiOx(xは1〜4の整数)、533eVのピークをC−O、SiOx(xは1〜4の整数)、F1sの結合エネルギー685eVのピークをF−、687eVのピークをC−F結合、MxPOyFz(MはLi、Na、K、Rb、Csから選ばれるアルカリ金属、x、y、zは1〜6の整数)、PF6 −、P2pの結合エネルギーについて、133eVのピークをPOx(xは1〜4の整数)、134〜136eVのピークをPFx(xは1〜6の整数)、Si2pの結合エネルギー99eVのピークをSi、シリサイド、101〜107eVのピークをSixOy(x、yは任意の整数)として帰属することができる。得られたスペクトルについて、ピークが重なる場合には、ガウス関数又はローレンツ関数を仮定してピーク分離し、スペクトルを帰属することが好ましい。前記で得られた電子状態の測定結果及び存在元素比の結果から、存在するアルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物を同定することができる。
正極の蒸留水洗浄液をイオンクロマトグラフィー(IC)で解析することにより、水中に溶出したアニオン種を同定することができる。使用するカラムとしては、イオン交換型、イオン排除型、逆相イオン対型を使用することができる。検出器としては、電気伝導度検出器、紫外可視吸光光度検出器、電気化学検出器等を使用することができ、検出器の前にサプレッサーを設置するサプレッサー方式、またはサプレッサーを配置せずに電気伝導度の低い溶液を溶離液に用いるノンサプレッサー方式を用いることができる。また、質量分析計や荷電化粒子器を組み合わせて測定することもできるため、SEM−EDX、ラマン、XPSの解析結果から同定されたアルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物を基に適切なカラム、検出器を組み合わせることが好ましい。
サンプルの保持時間は、使用するカラムや溶離液等の条件が決まれば、イオン種成分毎に一定であり、またピークのレスポンスの大きさはイオン種毎に異なるが濃度に比例する。トレーサビリティーが確保された既知濃度の標準液を予め測定しておくことでイオン種成分の定性と定量が可能となる。
正極及び非水系電解液について、濃硝酸、濃塩酸、王水等の強酸を用いて酸分解し、得られた溶液を2%〜3%の酸濃度になるように純水で希釈する。酸分解については、適宜加熱、加圧し分解することもできる。得られた希釈液をICP−MSにより解析するが、この際に内部標準として既知量の元素を加えておくことが好ましい。測定対象のアルカリ金属元素及びアルカリ土類金属元素が測定上限濃度以上になる場合には、希釈液の酸濃度を維持したまま更に希釈することが好ましい。得られた測定結果に対し、化学分析用の標準液を用いて予め作成した検量線を基に、各元素を定量することができる。非水系電解液については、得られた測定結果から、Xをアルカリ金属イオンのモル濃度とし、Yをアルカリ土類金属イオンのモル濃度としてX/(X+Y)を算出することができる。
正極中に含まれるアルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物の定量方法を以下に記載する。正極を有機溶媒で洗浄し、その後蒸留水で洗浄し、蒸留水での洗浄前後の正極重量変化からアルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物を定量することができる。測定する正極の面積は特に制限されないが、測定のばらつきを軽減するという観点から5cm2以上200cm2以下であることが好ましく、より好ましくは25cm2以上150cm2以下である。面積が5cm2以上あれば測定の再現性が確保される。面積が200cm2以下であればサンプルの取扱い性に優れる。有機溶媒による洗浄については、正極表面に堆積した電解液分解物を除去できれば、有機溶媒は特に限定されないが、前記アルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物の溶解度が2%以下である有機溶媒を用いることでアルカリ金属化合物の溶出が抑制されるため好ましい。例えばメタノール、エタノール、アセトン、酢酸メチル等の極性溶媒が好適に用いられる。
Z=100×(M0−M1)/(M0−M2) ・・・(6)
なお、複数のアルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物が正極活物質層に含まれる場合には、これらの総量をアルカリ金属化合物及び/又はアルカリ土類金属化合物量として算出する。
また、正極活物質層中に含まれる活物質、導電性フィラー、結着剤、及び分散安定剤等の総量C1(質量%)は(7)式にて算出できる。
C1=100−Z ・・・(7)
<実施例1>
<正極活物質の調製>
[調製例1a]
破砕されたヤシ殻炭化物を、小型炭化炉において窒素中、500℃において3時間炭化処理して炭化物を得た。得られた炭化物を賦活炉内へ入れ、1kg/hの水蒸気を予熱炉で加温した状態で前記賦活炉内へ導入し、900℃まで8時間掛けて昇温して賦活した。賦活後の炭化物を取り出し、窒素雰囲気下で冷却して、賦活された活性炭を得た。得られた活性炭を12時間通水洗浄した後に水切りした。その後、125℃に保持された電気乾燥機内で10時間乾燥した後に、ボールミルで1時間粉砕を行うことにより、活性炭1aを得た。
この活性炭1aについて、島津製作所社製レーザー回折式粒度分布測定装置(SALD−2000J)を用いて平均粒子径を測定した結果、12.7μmであった。また、ユアサアイオニクス社製細孔分布測定装置(AUTOSORB−1 AS−1−MP)を用いて細孔分布を測定した。その結果、BET比表面積が2330m2/g、メソ孔量(V1)が0.52cc/g、マイクロ孔量(V2)が0.88cc/g、V1/V2=0.59であった。
フェノール樹脂について、窒素雰囲気下、焼成炉中600℃において2時間の炭化処理を行った後、ボールミルにて粉砕し、分級を行って平均粒子径7μmの炭化物を得た。この炭化物とKOHとを、質量比1:5で混合し、窒素雰囲下、焼成炉中800℃において1時間加熱して賦活化を行った。濃度2mol/Lに調整した希塩酸中で1時間に亘って賦活化物の撹拌洗浄を行って、さらに蒸留水でpH5〜6の間で安定するまで煮沸洗浄した後に、乾燥を行うことにより、活性炭2aを得た。
この活性炭2aについて、島津製作所社製レーザー回折式粒度分布測定装置(SALD−2000J)を用いて平均粒子径を測定した結果、7.0μmであった。また、ユアサアイオニクス社製細孔分布測定装置(AUTOSORB−1 AS−1−MP)を用いて細孔分布を測定した。その結果、BET比表面積が3627m2/g、メソ孔量(V1)が1.50cc/g、マイクロ孔量(V2)が2.28cc/g、V1/V2=0.66であった。
平均粒子径46μmの炭酸リチウム200gを、液体窒素で−196℃に冷却化した後、ドライアイスビーズを用い、周速10.0m/sにて20分間粉砕した。−196℃で熱変性を防止し、かつ脆性破壊により得られた炭酸リチウム1について平均粒子径を測定したところ2.5μmであった。
平均粒子径53μmの炭酸カリウム200gを、液体窒素で−196℃に冷却化した後、ドライアイスビーズを用い、周速10.0m/sにて20分間粉砕した。−196℃で熱変性を防止し、かつ脆性破壊により得られた炭酸カリウム1について平均粒子径を測定したところ3.2μmであった。
前記活性炭2aを正極活物質として用い、かつ前記炭酸リチウム1及び炭酸カリウム1をアルカリ金属化合物として用いて正極前駆体を作製した。
活性炭2aを54.5質量部、炭酸リチウム1を23.0質量部、炭酸カリウム1を13.0質量部、ケッチェンブラックを3.0質量部、PVP(ポリビニルピロリドン)を1.5質量部、及びPVDF(ポリフッ化ビニリデン)を5.0質量部、並びにNMP(N−メチルピロリドン)を混合し、混合物をPRIMIX社製の薄膜旋回型高速ミキサーフィルミックスを用いて、周速17m/sの条件で分散して塗工液を得た。得られた塗工液の粘度(ηb)及びTI値を東機産業社のE型粘度計TVE−35Hを用いて測定した。その結果、粘度(ηb)は2,360mPa・s、TI値は3.7であった。また、得られた塗工液の分散度をヨシミツ精機社製の粒ゲージを用いて測定した。その結果、粒度は31μmであった。前記塗工液を、東レエンジニアリング社製のダイコーターを用いて、厚さ15μmのアルミニウム箔の片面又は両面に塗工速度1m/sの条件で塗工し、乾燥温度120℃で乾燥して、正極前駆体1(片面)及び正極前駆体1(両面)を得た。得られた正極前駆体1(片面)及び正極前駆体1(両面)について、ロールプレス機を用いて、圧力6kN/cm及びプレス部の表面温度25℃の条件下でプレスを実施した。前記で得られた正極前駆体1(片面)及び正極前駆体1(両面)の正極活物質層の膜厚を小野計器社製膜厚計Linear Gauge Sensor GS−551を用いて、正極前駆体1の任意の10か所で測定した厚さの平均値から、アルミニウム箔の厚さを引いて求めた。その結果、正極活物質層の膜厚は、片面当たり63μmであった。
市販の人造黒鉛のBET比表面積及び細孔分布を、ユアサアイオニクス社製細孔分布測定装置(AUTOSORB−1 AS−1−MP)を用いて、上述した方法によって測定した。その結果、BET比表面積は3.1m2/g、平均粒子径は4.8μmであった。
この人造黒鉛300gをステンレススチールメッシュ製の籠に入れ、石炭系ピッチ(軟化点:50℃)30gを入れたステンレス製バットの上に置き、両者を電気炉(炉内有効寸法300mm×300mm×300mm)内に設置して、熱反応を行うことにより、複合多孔質炭素材料1bを得た。この熱処理は、窒素雰囲気下で、1000℃まで12時間で昇温し、同温度で5時間保持する方法により行なった。続いて自然冷却により60℃まで冷却した後、複合炭素材料1bを炉から取り出した。
得られた複合炭素材料1bについて、前記と同様の方法でBET比表面積及び細孔分布を測定した。その結果、BET比表面積は6.1m2/g、平均粒子径は4.9μmであった。また、複合炭素材料1bにおいて、石炭系ピッチ由来の炭素質材料の活性炭に対する質量比率は2.0%であった。
前記複合炭素材料1bを負極活物質として用いて負極を製造した。
複合炭素材料1bを84質量部、アセチレンブラックを10質量部、及びPVdF(ポリフッ化ビニリデン)を6質量部、並びにNMP(N−メチルピロリドン)を混合し、混合物をPRIMIX社製の薄膜旋回型高速ミキサーフィルミックスを用いて、周速17m/sの条件で分散して塗工液を得た。得られた塗工液の粘度(ηb)及びTI値を、東機産業社のE型粘度計TVE−35Hを用いて測定した。その結果、粘度(ηb)は2,326mPa・s、TI値は2.7であった。前記塗工液を、東レエンジニアリング社製のダイコーターを用いて厚さ10μmの電解銅箔の両面に塗工速度2m/sの条件で塗工し、乾燥温度120℃で乾燥して負極1を得た。得られた負極1について、ロールプレス機を用いて、圧力5kN/cm及びプレス部の表面温度25℃の条件下でプレスを実施した。前記で得られた負極1の負極活物質層の膜厚を、小野計器社製膜厚計Linear Gauge Sensor GS−551を用いて、負極1の任意の10か所で測定した厚さの平均値から、銅箔の厚さを引いて求めた。その結果、負極活物質層の膜厚は、片面当たり30μmであった。
前記で得られた負極1を1.4cm×2.0cm(2.8cm2)の大きさに1枚切り出し、銅箔の両面に塗工された負極活物質層の片方の層を、スパチュラ、ブラシ、又は刷毛を用いて除去して作用極とし、対極及び参照極として、それぞれ金属リチウムを用い、電解液として、エチレンカーボネート(EC)とエチルメチルカーボネート(EMC)の体積比1:1混合溶媒にLiPF6を1.0mol/Lの濃度で溶解させた非水系溶液を用いて、アルゴンボックス中で電気化学セルを作製した。
得られた電気化学セルについて、東洋システム社製の充放電装置(TOSCAT−3100U)を用いて、以下の手順で初期充電容量を測定した。
電気化学セルに対して、温度25℃において、電流値0.5mA/cm2で電圧値が0.01Vになるまで定電流充電を行った後、更に電流値が0.01mA/cm2になるまで定電圧充電を行った。この定電流充電及び定電圧充電の時の充電容量を初回充電容量として評価したところ、0.72mAhであり、負極1の単位質量当たりの容量(リチウムイオンのドープ量)は550mAh/gであった。
有機溶媒として、エチレンカーボネート(EC):エチルメチルカーボネート(EMC)=33:67(体積比)の混合溶媒を用い、全電解液に対してLiN(SO2F)2及びLiPF6の濃度比が75:25(モル比)であり、かつLiN(SO2F)2及びLiPF6の濃度の和が1.2mol/Lとなるようにそれぞれの電解質塩を溶解して非水系電解液1を得た。電解液1におけるLiN(SO2F)2及びLiPF6の濃度は、それぞれ、0.9mol/L及び0.3mol/Lであった。
得られた正極前駆体を、正極活物質層が10.0cm×10.0cm(100cm2)の大きさになるように、正極前駆体1(片面)を2枚、正極前駆体1(両面)を19枚切り出した。続いて負極1を、負極活物質層が10.1cm×10.1cm(102cm2)の大きさになるように20枚切り出した。また、10.3cm×10.3cm(106cm2)のポリエチレン製のセパレータ(旭化成製、厚み10μm)40枚を用意した。これらを、最外層が正極前駆体1(片面)になるように、正極前駆体、セパレータ、負極の順にセパレータを挟んで正極活物質層と負極活物質層が対向するように積層し、電極積層体を得た。得られた電極積層体に正極端子及び負極端子を超音波溶接し、アルミラミネート包材で形成された容器に入れ、電極端子部を含む3辺をヒートシールによりシールした。アルミラミネート包材の中に収納された電極積層体に、温度25℃、露点−40℃以下のドライエアー環境下にて、約70gの前記非水系電解液1を大気圧下で注入し、非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。続いて、減圧チャンバーの中に前記非水系アルカリ金属イオンキャパシタを入れ、大気圧から−87kPaまで減圧した後、大気圧に戻し、5分間静置した。その後、大気圧から−87kPaまで減圧した後、大気圧に戻す工程を4回繰り返した後、15分間静置した。さらに、大気圧から−91kPaまで減圧した後、大気圧に戻した。同様に減圧し、大気圧に戻す工程を合計7回繰り返した(それぞれ−95,−96,−97,−81,−97,−97,−97kPaまで減圧した)。以上の工程により、非水系電解液1を電極積層体に含浸させた。
その後、非水系アルカリ金属イオンキャパシタを減圧シール機に入れ、−95kPaに減圧した状態で、180℃で10秒間、0.1MPaの圧力でシールすることによりアルミラミネート包材を封止した。
得られた非水系アルカリ金属イオンキャパシタを、温度25℃、露点−60℃、及び酸素濃度1ppmのアルゴンボックス内に入れた。前記非水系アルカリ金属イオンキャパシタのアルミラミネート包材の余剰部を切断して開封し、松定プレシジョン社製の電源(P4LT18−0.2)を用いて、電流値50mAで電圧4.5Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を72時間継続する手法により初期充電を行い、負極にアルカリ金属ドープ(リチウム及びカリウムドープ)を行った。アルカリ金属ドープ(リチウム及びカリウムドープ)終了後、富士インパルス社製のヒートシール機(FA−300)を用いてアルミラミネートを封止した。
アルカリ金属ドープ(リチウム及びカリウムドープ)後の非水系アルカリ金属イオンキャパシタをアルゴンボックスから取り出し、25℃環境下、50mAで電圧3.0Vに到達するまで定電流放電を行った後、3.0V定電流放電を1時間行うことにより電圧を3.0Vに調整した。続いて、非水系アルカリ金属イオンキャパシタを60℃の恒温槽に48時間保管した。
エージング後の非水系アルカリ金属イオンキャパシタを、温度25℃、露点−40℃のドライエアー環境下でアルミラミネート包材の一部を開封した。続いて、減圧チャンバーの中に前記非水系アルカリ金属イオンキャパシタを入れ、ダイヤフラムポンプ(KNF社製、N816.3KT.45.18)を用いて常圧から−80kPaまで3分間掛けて減圧した後、3分間掛けて常圧に戻す工程を合計3回繰り返した。その後、減圧シール機に非水系アルカリ金属イオンキャパシタを入れ、−90kPaに減圧した後、200℃で10秒間、0.1MPaの圧力でシールすることによりアルミラミネート包材を封止した。
[静電容量Faの測定]
前記工程で得られた非水系アルカリ金属イオンキャパシタの内の1個について、25℃に設定した恒温槽内で、富士通テレコムネットワークス福島株式会社製の充放電装置(5V,360A)を用いて、2Cの電流値(1.2A)で3.8Vに到達するまで定電流充電を行い、続いて3.8Vの定電圧を印加する定電圧充電を合計で30分行った。その後、2.2Vまで2Cの電流値(1.2A)で定電流放電を施した際の容量をQ(C)とし、F=Q/(3.8−2.2)により算出した静電容量Faは、1385Fであった。
前記非水系アルカリ金属イオンキャパシタについて、25℃に設定した恒温槽内で、富士通テレコムネットワークス福島株式会社製の充放電装置(5V,360A)を用いて、20Cの電流値(12A)で3.8Vに到達するまで定電流充電し、続いて3.8Vの定電圧を印加する定電圧充電を合計で30分間行った。その後サンプリング時間を0.1秒とし、20Cの電流値(12A)で2.2Vまで定電流放電を行い、放電カーブ(時間−電圧)を得た。この放電カーブにおいて、放電時間2秒及び4秒の時点における電圧値から、直線近似にて外挿して得られる放電時間=0秒における電圧をEoとし、降下電圧ΔE=3.8−Eo、及びR=ΔE/(電流値20C)により内部抵抗Raを算出したところ、0.48mΩであった。
前記非水系アルカリ金属イオンキャパシタについて、25℃に設定した恒温槽内で、富士通テレコムネットワークス株式会社製の充放電装置(5V,360A)を用いて、100Cの電流値(60A)で4.0Vに到達するまで定電流充電し、続いて4.0Vの定電圧を印加する定電圧充電を合計で10分間行った。その後、セルを60℃環境下に保存し、2週間毎に60℃環境下から取り出し、同様の充電工程にてセル電圧を4.0Vに充電した後、再びセルを60℃環境下で保存した。この工程を2か月間繰り返し実施し、保存試験開始前のセル体積Va、保存試験2か月後のセルの体積Vbをフロリナート(商標登録、スリーエムジャパン株式会社)FC−40を測定溶媒として25℃環境下、アルキメデス法により測定した。Vb−Vaにより求めたガス発生量を静電容量Faにより規格化した値Bは2.34×10−3cc/Fであった。
前記高温保存試験後の非水系アルカリ金属イオンキャパシタに対して内部抵抗Rbを算出したところ0.50mΩであり、Rb/Raの値は1.04であった。
前記非水系アルカリ金属イオンキャパシタについて、25℃に設定した恒温槽内で、富士通テレコムネットワークス福島株式会社製の充放電装置(5V,360A)を用いて、200Cの電流値(120A)で3.8Vに到達するまで定電流充電し、続いて200Cの電流値で2.2Vに到達するまで定電流放電を行う充放電工程を休止なしの条件で60000回繰り返した。サイクル終了後に20Cの電流値(12A)で4.5Vまで充電し、その後定電圧充電を1時間継続した。その後、静電容量Fbを測定したところ1439Fであり、Fb/Fa=1.04であった。
完成した残りの非水系アルカリ金属イオンキャパシタについて、電圧を2.9Vに調整した後、23℃の部屋に設置された露点−90℃以下及び酸素濃度1ppm以下で管理されているArボックス内で解体して正極電極体を取り出した。両面に正極活物質層が塗工された正極を10cm×5cmの大きさに2枚切り出し、正極試料1を2枚作製した。得られた正極試料1の内の1枚を30gのジエチルカーボネート溶媒に浸し、時折ピンセットで正極を動かし、10分間洗浄した。続いて正極を取り出し、アルゴンボックス中で5分間風乾させ、新たに用意した30gのジエチルカーボネート溶媒に正極を浸し、前記と同様の方法にて10分間洗浄した。続いて、大気非暴露を維持した状態のまま、サイドボックス中で正極試料を真空乾燥させた。
乾燥後の正極電極体を、大気非暴露を維持した状態でサイドボックスからArボックスに移し、重水で浸漬抽出して、正極電極体抽出液を得た。抽出液の解析は、イオンクロマトグラフィー(IC)及び1H−NMRにて行い、求めた正極電極体抽出液中の各化合物の濃度C(mol/ml)、抽出に用いた重水の体積D(ml)、及び抽出に用いた正極の活物質の質量E(g)から、下記(8)式:
単位質量当たりの存在量W(mol/g)=C×D÷E (8)
により、正極電極体に堆積する各化合物の、正極活物質単位質量当たりの存在量(mol/g)を求めた。
なお、抽出に用いた正極活物質層の質量は、以下の方法によって求めた。
重水抽出後に残った正極電極体の集電体からスパチュラ、ブラシ、又は刷毛を用いて正極活物質層を剥がし取り、該剥がし取った正極活物質層を、水洗した後、真空乾燥した。真空乾燥して得た正極活物質層を、NMPにより洗浄した。続いて、得られた正極活物質層を再度真空乾燥した後、秤量することにより、抽出に用いた正極活物質層の質量を調べた。
正極電極体抽出液を3mmφNMRチューブ(株式会社シゲミ製PN−002)に入れ、1,2,4,5−テトラフルオロベンゼン入りの重水素化クロロホルムの入った5mmφNMRチューブ(日本精密科学株式会社製N−5)に挿し込み、二重管法にて、1H NMR測定を行った。1,2,4,5−テトラフルオロベンゼンのシグナル7.1ppm(m,2H)で規格化して、観測された各化合物の積分値を求めた。
また、濃度既知のジメチルスルホキシドの入った重水素化クロロホルムを3mmφNMRチューブ(株式会社シゲミ製PN−002)に入れ、上記と同じ1,2,4,5−テトラフルオロベンゼン入りの重水素化クロロホルムの入った5mmφNMRチューブ(日本精密科学株式会社製N−5)に挿し込み、二重管法にて、1H NMR測定を行った。上記と同様に、1,2,4,5−テトラフルオロベンゼンのシグナル7.1ppm(m,2H)で規格化して、ジメチルスルホキシドのシグナル2.6ppm(s,6H)の積分値を求めた。用いたジメチルスルホキシドの濃度と積分値の関係から、正極電極体抽出液中の各化合物の濃度Cを求めた。
1H NMRスペクトルの帰属は、以下の通りである。
[XOCH2CH2OXについて]
XOCH2CH2OXのCH2:3.7ppm(s,4H)
CH3OX:3.3ppm(s,3H)
CH3CH2OXのCH3:1.2ppm(t,3H)
CH3CH2OXのCH2O:3.7ppm(q,2H)
上記のように、XOCH2CH2OXのCH2のシグナル(3.7ppm)は、CH3CH2OXのCH2Oのシグナル(3.7ppm)と重なってしまうため、CH3CH2OXのCH3のシグナル(1.2ppm)から算出されるCH3CH2OXのCH2O相当分を除いて、XOCH2CH2OX量を算出する。
上記式において、Xは、それぞれ、−(COO)nMまたは−(COO)nR1(ここで、MはLi、Na、K、Rb、及びCsから成る群から選ばれるアルカリ金属である。)である。
上記の解析により求めた各化合物の抽出液中の濃度、及び抽出に用いた重水の体積、抽出に用いた正極の活物質質量より、正極試料1に含まれるXOCH2CH2OXの濃度Wが100.9×10−4mol/gであると算出できた。
前記作製した残りの正極試料1を30gのジエチルカーボネート溶媒に浸し、時折ピンセットで正極を動かし、10分間洗浄した。続いて正極を取り出し、アルゴンボックス中で5分間風乾させ、新たに用意した30gのジエチルカーボネート溶媒に正極を浸し、前記と同様の方法にて10分間洗浄した。正極をアルゴンボックスから取り出し、真空乾燥機(ヤマト科学製、DP33)を用いて、温度25℃及び圧力1kPaの条件下にて20時間乾燥した。
上記得られた正極試料1から1cm×1cmの小片を切り出し、10Paの真空中にて金をスパッタリングにより表面にコーティングした。続いて以下に示す条件にて、大気暴露下で正極表面のSEM、及びEDXを測定した。
(SEM−EDX測定条件)
・測定装置:日立ハイテクノロジー製、電界放出型走査型電子顕微鏡 FE−SEM S−4700 堀場製、エネルギー分散型X線分析装置 EMAX
・加速電圧:10kV
・エミッション電流:10μA
・測定倍率:2000倍
・電子線入射角度:90°
・X線取出角度:30°
・デッドタイム:15%
・マッピング元素:C,O,F
・測定画素数:256×256ピクセル
・測定時間:60sec.
・積算回数:50回
・マッピング像において最大輝度値に達する画素がなく、輝度値の平均値が最大輝度値の40%〜60%の範囲に入るように輝度及びコントラストを調整した。
(SEM−EDXの解析)
得られた酸素マッピング及びフッ素マッピングに対し、画像解析ソフト(ImageJ)を用いて輝度値の平均値を基準に二値化した。この時の酸素マッピングの面積は全画像に対して16.2%であり、フッ素マッピングの面積は31.3%であった。前記二値化して得た酸素マッピングとフッ素マッピングの重複する面積は全画像に対して14.9%であり、酸素マッピングに対するフッ素マッピングの面積重複率をA1(%)とすると、
A1=100×14.9/16.2より92.0%と算出できた。
正極試料1から1cm×1cmの小片を切り出し、日本電子製のSM−09020CPを用い、アルゴンガスを使用し、加速電圧4kV及びビーム径500μmの条件下にて正極試料1の面方向に対して垂直な断面を作製した。その後、上述の方法により正極断面SEM及びEDXを測定した。
得られた正極断面のSEM−EDXについて、前記と同様に酸素マッピング及びフッ素マッピングを二値化し、酸素マッピングに対するフッ素マッピングの面積重複率A2を算出したところ39.4%であった。
前記正極試料1を5cm×5cmの大きさ(重量0.275g)に切り出し、容器中の20gのエタノールに浸し、容器に蓋をして25℃環境下、3日間静置した。その後、容器から正極を取り出し、120℃及び5kPaの条件下にて10時間真空乾燥した。この時の正極重量M0は0.252gであり、洗浄後のエタノール溶液について、予め検量線を作成した条件にてGC/MSを測定し、ジエチルカーボネートの存在量が1%未満であることを確認した。
続いて、別の容器中の25.20gの蒸留水に正極を含浸させ、容器に蓋をして45℃環境下、3日間静置した。3日間静置後の蒸留水の重量は25.02gであったため、蒸留水を0.18g追加した。その後、容器から正極を取り出し、150℃、3kPaの条件にて12時間真空乾燥した。この時の正極重量M1は0.238gであり、洗浄後の蒸留水について、予め検量線を作成した条件にてGC/MSを測定し、エタノールの存在量が1%未満であることを確認した。
その後、スパチュラ、ブラシ、又は刷毛を用いて正極集電体上の活物質層を取り除き、正極集電体の重量M2を測定したところ0.099gであった。上記(6)式に従い正極中の炭酸リチウム及び炭酸カリウム量の合計量Zを定量したところ9.2質量%であった。
非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、電流値100mAで電圧4.6Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.6V定電圧充電を40時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は実施例1と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
<実施例3>
非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、電流値200mAで電圧4.3Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.3V定電圧充電を10時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は実施例1と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
<実施例4>
炭酸リチウム及び炭酸カリウムを、液体窒素で−196℃に冷却化した後、φ1.0mmのジルコニアビーズを用い、周速10.0m/sにて10分間粉砕したこと以外は実施例1と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
<実施例5>
炭酸リチウム及び炭酸カリウムを、液体窒素で−196℃に冷却化した後、φ1.0mmのジルコニアビーズを用い、周速10.0m/sにて5分間粉砕したこと以外は実施例1と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
<実施例6>
炭酸リチウム及び炭酸カリウムを、液体窒素で−196℃に冷却化した後、φ1.0mmのジルコニアビーズを用い、周速10.0m/sにて3分間粉砕したこと以外は実施例1と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウム及び炭酸カリウムを、液体窒素で−196℃に冷却化した後、φ1.0mmのジルコニアビーズを用い、周速10.0m/sにて20分間粉砕し、かつ非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、45℃環境下、電流値200mAで電圧4.5Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を20時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は実施例1と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、電流値200mAで電圧4.3Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.3V定電圧充電を10時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は実施例7と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、電流値200mAで電圧4.3Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を5時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は実施例7と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウム及び炭酸カリウムを、液体窒素で−196℃に冷却化した後、φ1.0mmのジルコニアビーズを用い、周速10.0m/sにて5分間粉砕したこと以外は実施例7と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、電流値200mAで電圧4.3Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.3V定電圧充電を2時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は実施例10と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、電流値200mAで電圧4.5Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を6時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は実施例10と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、電流値200mAで電圧4.5Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を1時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は実施例10と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、電流値100mAで電圧4.2Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.2V定電圧充電を1時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は実施例10と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウム及び炭酸カリウムを、25℃環境下、φ1.0mmのジルコニアビーズを用い、周速10.0m/sにて5分間粉砕したこと以外は実施例1と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、電流値100mAで電圧4.6Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.6V定電圧充電を40時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は比較例1と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、電流値200mAで電圧4.3Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.3V定電圧充電を10時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は比較例1と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウム及び炭酸カリウムを、25℃環境下、φ1.0mmのジルコニアビーズを用い、周速10.0m/sにて2分間粉砕したこと以外は実施例1と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、電流値100mAで電圧4.6Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.6V定電圧充電を40時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は比較例4と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、電流値200mAで電圧4.3Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.3V定電圧充電を10時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は比較例4と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、45℃環境下、電流値200mAで電圧4.5Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を20時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は比較例1と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、電流値100mAで電圧4.6Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.6V定電圧充電を40時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は比較例7と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、電流値200mAで電圧4.3Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.3V定電圧充電を10時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は比較例7と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、0℃環境下、電流値200mAで電圧4.5Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を20時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は比較例1と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、電流値100mAで電圧4.6Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.6V定電圧充電を40時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は比較例10と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、電流値200mAで電圧4.3Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.3V定電圧充電を10時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は比較例10と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、60℃環境下、電流値200mAで電圧4.8Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.8V定電圧充電を72時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は実施例1と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、45℃環境下、電流値200mAで電圧5.0Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて5.0V定電圧充電を72時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は実施例1と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電を、45℃環境下、電流値200mAで電圧5.0Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて5.0V定電圧充電を96時間継続する手法により行い、負極にリチウム及びカリウムドープを行ったこと以外は実施例1と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
<炭酸ナトリウムの粉砕>
平均粒子径55μmの炭酸ナトリウム200gを、液体窒素で−196℃に冷却化した後、ドライアイスビーズを用い、周速10.0m/sにて20分間粉砕した。−196℃で熱変性を防止し、脆性破壊により得られた炭酸ナトリウム1について平均粒子径を測定したところ3.4μmであった。
前記活性炭1aを正極活物質として用い、かつ前記炭酸リチウム1(化合物1)及び炭酸ナトリウム1(化合物2)をアルカリ金属化合物として用いて正極前駆体を製造した。
活性炭1aを50.5質量部、炭酸リチウム1及び炭酸ナトリウム1を合計40.0質量部(配合比96:4)、ケッチェンブラックを3.0質量部、PVP(ポリビニルピロリドン)を1.5質量部、及びPVDF(ポリフッ化ビニリデン)を5.0質量部、並びにNMP(N−メチルピロリドン)を混合し、混合物をPRIMIX社製の薄膜旋回型高速ミキサーフィルミックスを用いて、周速17m/sの条件で分散して塗工液を得た。得られた塗工液の粘度(ηb)及びTI値を、東機産業社のE型粘度計TVE−35Hを用いて測定した。その結果、粘度(ηb)は2,370mPa・s、TI値は3.8であった。また、得られた塗工液の分散度を、ヨシミツ精機社製の粒ゲージを用いて測定した。その結果、粒度は37μmであった。前記塗工液を、東レエンジニアリング社製のダイコーターを用いて、厚さ15μmのアルミニウム箔の片面又は両面に塗工速度1m/sの条件で塗工し、乾燥温度120℃で乾燥して正極前駆体2(片面)及び正極前駆体2(両面)を得た。得られた正極前駆体2(片面)及び正極前駆体2(両面)について、ロールプレス機を用いて、圧力6kN/cm及びプレス部の表面温度25℃の条件下でプレスを実施した。前記で得られた正極前駆体2(片面)及び正極前駆体2(両面)の正極活物質層の膜厚を、小野計器社製膜厚計Linear Gauge Sensor GS−551を用いて、正極前駆体2の任意の10か所で測定した厚さの平均値から、アルミニウム箔の厚さを引いて求めた。その結果、正極活物質層の膜厚は片面当たり63μmであった。
市販のヤシ殻活性炭のBET比表面積及び細孔分布を、ユアサアイオニクス社製細孔分布測定装置(AUTOSORB−1 AS−1−MP)を用いて、上述した方法によって測定した。その結果、BET比表面積は1,790m2/g、メソ孔量(V1)は0.199cc/g、マイクロ孔量(V2)は0.698cc/g、V1/V2=0.29、そして平均細孔径は20.1Åであった。
このヤシ殻活性炭300gをステンレススチールメッシュ製の籠に入れ、石炭系ピッチ(軟化点:50℃)540gを入れたステンレス製バットの上に置き、両者を電気炉(炉内有効寸法300mm×300mm×300mm)内に設置して、熱反応を行うことにより、複合多孔質炭素材料1aを得た。この熱処理は、窒素雰囲気下で、600℃まで8時間で昇温し、同温度で4時間保持する方法により行なった。続いて自然冷却により60℃まで冷却した後、複合炭素材料1aを炉から取り出した。
得られた複合炭素材料1aについて、前記と同様の方法でBET比表面積及び細孔分布を測定した。その結果、BET比表面積は262m2/g、メソ孔量(Vm1)は0.186cc/g、マイクロ孔量(Vm2)は0.082cc/g、Vm1/Vm2=2.27であった。また、複合炭素材料1aにおいて、石炭系ピッチ由来の炭素質材料の活性炭に対する質量比率は78%であった。
前記複合炭素材料1aを負極活物質として用いて負極を製造した。
複合炭素材料1aを84質量部、アセチレンブラックを10質量部、及びPVdF(ポリフッ化ビニリデン)を6質量部、並びにNMP(N−メチルピロリドン)を混合し、混合物をPRIMIX社製の薄膜旋回型高速ミキサーフィルミックスを用いて、周速17m/sの条件で分散して塗工液を得た。得られた塗工液の粘度(ηb)及びTI値を、東機産業社のE型粘度計TVE−35Hを用いて測定した。その結果、粘度(ηb)は2,789mPa・s、TI値は4.3であった。前記塗工液を、東レエンジニアリング社製のダイコーターを用いて、厚さ10μmの電解銅箔の両面に塗工速度2m/sの条件で塗工し、乾燥温度120℃で乾燥して負極2を得た。得られた負極2について、ロールプレス機を用いて、圧力5kN/cm及びプレス部の表面温度25℃の条件下でプレスを実施した。前記で得られた負極2の負極活物質層の膜厚を、小野計器社製膜厚計Linear Gauge Sensor GS−551を用いて、負極2の任意の10か所で測定した厚さの平均値から、銅箔の厚さを引いて求めた。その結果、負極活物質層の膜厚は片面当たり40μmであった。
前記で得られた負極2を1.4cm×2.0cm(2.8cm2)の大きさに1枚切り出し、銅箔の両面に塗工された負極活物質層の片方の層をスパチュラ、ブラシ、又は刷毛を用いて除去して作用極とし、対極及び参照極として、それぞれ金属リチウムを用い、かつ電解液として、エチレンカーボネート(EC)とエチルメチルカーボネート(EMC)の体積比1:1混合溶媒にLiPF6を1.0mol/Lの濃度で溶解させた非水系溶液を用いて、アルゴンボックス中で電気化学セルを作製した。
得られた電気化学セルについて、東洋システム社製の充放電装置(TOSCAT−3100U)を用いて、以下の手順で初期充電容量を測定した。
電気化学セルに対して、温度25℃において、電流値0.5mA/cm2で電圧値が0.01Vになるまで定電流充電を行った後、更に電流値が0.01mA/cm2になるまで定電圧充電を行った。この定電流充電及び定電圧充電の時の充電容量を初回充電容量として評価したところ、1.5mAhであり、負極2の単位質量当たりの容量(リチウムイオンのドープ量)は1470mAh/gであった。
正極前駆体2(片面)、正極前駆体2(両面)、及び負極2を用い、電解液1を用いたこと以外は実施例1と同様の手法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
実施例1と同様に非水系アルカリ金属イオンキャパシタの静電容量Faを測定したところ、1101Fであり、内部抵抗Raを測定したところ0.53mΩであった。
続いて非水系リチウム型蓄電素子を露点温度−72℃のアルゴンボックス中で解体して電解液を採取し、ICP−OESによりLi及びNaの濃度を測定したところ、その物質量比は97.7%:2.3%であった。
正極前駆体中の炭酸リチウム1及び炭酸ナトリウム1の配合比を90:10に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
正極前駆体中の炭酸リチウム1及び炭酸ナトリウム1の配合比を70:30に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
正極前駆体中の炭酸リチウム1及び炭酸ナトリウム1の配合比を50:50に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
正極前駆体中の炭酸リチウム1及び炭酸ナトリウム1の配合比を10:90に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
正極前駆体中の炭酸リチウム1及び炭酸ナトリウム1の配合比を2:98に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
アルカリ金属化合物として炭酸リチウム1(化合物1)、及び実施例1と同様の手法にて粉砕した水酸化ナトリウム(化合物2)を用い、それぞれの配合比を90:10に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
アルカリ金属化合物として炭酸リチウム1(化合物1)、及び実施例1と同様の手法にて粉砕した酸化ナトリウム(化合物2)を用い、それぞれの配合比を90:10に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
アルカリ金属化合物として炭酸リチウム1(化合物1)、及び炭酸カリウム1(化合物2)を用い、それぞれの配合比を96:4に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
アルカリ金属化合物として炭酸リチウム1(化合物1)、及び炭酸カリウム1(化合物2)を用い、それぞれの配合比を70:30に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
アルカリ金属化合物として炭酸リチウム1(化合物1)、及び炭酸カリウム1(化合物2)を用い、それぞれの配合比を2:98に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
アルカリ金属化合物として炭酸リチウム1(化合物1)、及び実施例1と同様の手法にて粉砕した炭酸ルビジウム(化合物2)を用い、それぞれの配合比を70:30に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
アルカリ金属化合物として炭酸リチウム1(化合物1)、及び実施例1と同様の手法にて粉砕した炭酸セシウム(化合物2)を用い、それぞれの配合比を70:30に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
アルカリ金属化合物として炭酸リチウム1(化合物1のみ)を用いたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
正極前駆体中の炭酸リチウム1(化合物1)及び炭酸ナトリウム1(化合物2)の配合比を99.5:0.5に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
正極前駆体中の炭酸リチウム1(化合物1)及び炭酸カリウム1(化合物2)の配合比を99.5:0.5に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
アルカリ金属化合物として炭酸リチウム1(化合物1)、及び実施例1と同様の手法にて粉砕した水酸化ナトリウム(化合物2)を用い、それぞれの配合比を99.5:0.5に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
アルカリ金属化合物として炭酸リチウム1(化合物1)、及び実施例1と同様の手法にて粉砕した酸化ナトリウム(化合物2)を用い、それぞれの配合比を99.5:0.5に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
正極前駆体中の炭酸ナトリウム1(化合物1)及び炭酸カリウム1(化合物2)の配合比を70:30に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
アルカリ金属化合物として炭酸ナトリウム1(化合物1)、及び実施例1と同様の手法にて粉砕した炭酸ルビジウム(化合物2)を用い、それぞれの配合比を70:30に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
アルカリ金属化合物として炭酸ナトリウム1(化合物1)、及び実施例1と同様の手法にて粉砕した炭酸セシウム(化合物2)を用い、それぞれの配合比を70:30に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
アルカリ金属化合物として炭酸ナトリウム1(化合物1のみ)を用いたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
正極前駆体中の炭酸ナトリウム1(化合物1)及び炭酸カリウム1(化合物2)の配合比を99.5:0.5に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
実施例1と同様の手法にて粉砕した水酸化リチウム(化合物1)、及び実施例1と同様の手法にて粉砕した水酸化ナトリウム(化合物2)を用い、それぞれの配合比を70:30に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
実施例1と同様の手法にて粉砕した酸化リチウム(化合物1)、及び実施例1と同様の手法にて粉砕した酸化ナトリウム(化合物2)を用い、それぞれの配合比を70:30に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
実施例1と同様の手法にて粉砕した水酸化リチウム(化合物1のみ)を用いたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
実施例1と同様の手法にて粉砕した酸化リチウム(化合物1のみ)を用いたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
正極前駆体中の炭酸リチウム1(化合物1)、炭酸ナトリウム1(化合物2)、及び炭酸カリウム1(化合物3)の配合比を96:3:1に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
正極前駆体中の炭酸リチウム1(化合物1)、炭酸ナトリウム1(化合物2)、及び炭酸カリウム1(化合物3)の配合比を80:15:5に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
正極前駆体中の炭酸リチウム1(化合物1)、炭酸ナトリウム1(化合物2)、及び炭酸カリウム1(化合物3)の配合比を70:20:10に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
正極前駆体中の炭酸リチウム1(化合物1)、炭酸ナトリウム1(化合物2)、及び炭酸カリウム1(化合物3)の配合比を3:96:1に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
正極前駆体中の炭酸リチウム1(化合物1)、炭酸ナトリウム1(化合物2)、及び炭酸カリウム1(化合物3)の配合比を3:1:96に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
正極前駆体中の炭酸リチウム1(化合物1)、炭酸ナトリウム1(化合物2)、炭酸カリウム1(化合物3)、及び実施例1と同様の手法にて粉砕した炭酸ルビジウム(化合物4)の配合比を85:5:5:5に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
正極前駆体中の炭酸リチウム1(化合物1)、炭酸ナトリウム1(化合物2)、炭酸カリウム1(化合物3)、及び実施例1と同様の手法にて粉砕した炭酸セシウム(化合物4)の配合比を85:5:5:5に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
正極前駆体中の炭酸リチウム1(化合物1)、炭酸ナトリウム1(化合物2)、及び炭酸カリウム1(化合物3)の配合比を99.6:0.2:0.2に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
正極前駆体中の炭酸リチウム1(化合物1)、炭酸ナトリウム1(化合物2)、及び炭酸カリウム1(化合物3)の配合比を99:0.5:0.5に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
正極前駆体中の炭酸リチウム1(化合物1)、炭酸ナトリウム1(化合物2)、炭酸カリウム1(化合物3)、及び実施例1と同様の手法にて粉砕した炭酸ルビジウム(化合物4)の配合比を99.4:0.2:0.2:0.2に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
正極前駆体中の炭酸リチウム1(化合物1)、炭酸ナトリウム1(化合物2)、炭酸カリウム1(化合物3)、及び実施例1と同様の手法にて粉砕した炭酸セシウム(化合物4)の配合比を99.4:0.2:0.2:0.2に変えたこと以外は実施例15と同様の方法にて非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
<実施例40>
<正極活物質の調製>
[調製例1b]
破砕されたヤシ殻炭化物を小型炭化炉内へ入れ、窒素雰囲気下、500℃で3時間炭化処理して炭化物を得た。得られた炭化物を賦活炉内へ入れ、予熱炉で加温した水蒸気を1kg/hで賦活炉内へ導入し、900℃まで8時間掛けて昇温して賦活した。賦活後の炭化物を取り出し、窒素雰囲気下で冷却して、賦活された活性炭を得た。得られた賦活された活性炭を10時間通水洗浄した後に水切りし、115℃に保持された電気乾燥機内で10時間乾燥した後に、ボールミルで1時間粉砕を行うことにより、活性炭1bを得た。
島津製作所社製レーザー回折式粒度分布測定装置(SALD−2000J)を用いて、活性炭1bの平均粒子径を測定した結果、4.2μmであった。また、ユアサアイオニクス社製細孔分布測定装置(AUTOSORB−1 AS−1−MP)を用いて、活性炭1bの細孔分布を測定した。その結果、BET比表面積が2360m2/g、メソ孔量(V1)が0.52cc/g、マイクロ孔量(V2)が0.88cc/g、V1/V2=0.59であった。
フェノール樹脂を、焼成炉内へ入れ、窒素雰囲気下、600℃で2時間炭化処理を行った後、ボールミルで粉砕し、分級して平均粒子径7μmの炭化物を得た。得られた炭化物とKOHとを、質量比1:5で混合し、焼成炉内へ入れ、窒素雰囲下、800℃で1時間加熱して賦活した。賦活後の炭化物を取り出し、濃度2mol/Lに調整した希塩酸中で1時間撹拌洗浄し、蒸留水でpH5〜6の間で安定するまで煮沸洗浄した後に乾燥することにより、活性炭2bを得た。
島津製作所社製レーザー回折式粒度分布測定装置(SALD−2000J)を用いて、活性炭2bの平均粒子径を測定した結果、7.0μmであった。また、ユアサアイオニクス社製細孔分布測定装置(AUTOSORB−1 AS−1−MP)を用いて、活性炭2bの細孔分布を測定した。その結果、BET比表面積が3627m2/g、メソ孔量(V1)が1.50cc/g、マイクロ孔量(V2)が2.28cc/g、V1/V2=0.66であった。
平均粒子径53μmの炭酸リチウム100g及び平均粒子径60μmの炭酸カルシウム100gをドライブレンドし、アイメックス社製の粉砕機(液体窒素ビーズミルLNM)を用い、液体窒素で−196℃に冷却した後、φ1.0mmのジルコニアビーズを用い、周速10.0m/sにて20分間粉砕して、炭酸塩混合物1を得た。−196℃に冷却することで、炭酸リチウム及び炭酸カルシウムの熱変性を防止しつつ、脆性破壊することができる。得られた炭酸塩混合物1の平均粒子径を測定したところ2.9μmであった。
活性炭2bを正極活物質として用いて、正極前駆体を製造した。
活性炭2bを54.5質量部、炭酸塩混合物1を33.0質量部、ケッチェンブラックを3.0質量部、PVP(ポリビニルピロリドン)を1.5質量部、及びPVDF(ポリフッ化ビニリデン)を8.0質量部、並びにNMP(N−メチルピロリドン)と純水の99:1の混合溶媒を混合し、その混合物をPRIMIX社製の薄膜旋回型高速ミキサーフィルミックスを用いて、周速17m/sの条件で分散して塗工液を得た。得られた塗工液の粘度(ηb)及びTI値を東機産業社のE型粘度計TVE−35Hを用いて測定した。その結果、粘度(ηb)は2,820mPa・s、TI値は4.1であった。また、得られた塗工液の分散度をヨシミツ精機社製の粒ゲージを用いて測定した。その結果、粒度は33μmであった。塗工液を、東レエンジニアリング社製のダイコーターを用いて、厚さ15μmのアルミニウム箔の片面又は両面に塗工速度1m/sの条件で塗工し、乾燥温度120℃で乾燥して正極前駆体3(片面)及び正極前駆体3(両面)を得た。得られた正極前駆体3(片面)及び正極前駆体3(両面)を、ロールプレス機を用いて圧力6kN/cm及びプレス部の表面温度25℃の条件下でプレスした。プレスされた正極前駆体3(片面)及び正極前駆体3(両面)の全厚を、小野計器社製膜厚計Linear Gauge Sensor GS−551を用いて、正極前駆体3(片面)及び正極前駆体3(両面)の任意の10か所で測定した。測定された全厚の平均値からアルミニウム箔の厚さを引いて、正極前駆体3(片面)及び正極前駆体3(両面)の正極活物質層の膜厚を求めた。その結果、正極活物質層の膜厚は、片面当たり58μmであった。
市販の人造黒鉛のBET比表面積及び細孔分布を、ユアサアイオニクス社製細孔分布測定装置(AUTOSORB−1 AS−1−MP)を用いて、上述した方法によって測定した。その結果、BET比表面積は3.1m2/g、平均粒子径は4.8μmであった。
複合多孔質炭素材料1bを負極活物質として用いて負極を製造した。
複合多孔質炭素材料1bを84質量部、アセチレンブラックを10質量部、及びPVdF(ポリフッ化ビニリデン)を6質量部、並びにNMP(N−メチルピロリドン)を混合し、その混合物をPRIMIX社製の薄膜旋回型高速ミキサーフィルミックスを用いて、周速17m/sの条件で分散して塗工液を得た。得られた塗工液の粘度(ηb)及びTI値を、東機産業社のE型粘度計TVE−35Hを用いて測定した。その結果、粘度(ηb)は2,310mPa・s、TI値は2.9であった。塗工液を、東レエンジニアリング社製のダイコーターを用いて、厚さ10μmの電解銅箔の両面に塗工速度2m/sの条件で塗工し、乾燥温度120℃で乾燥して負極3を得た。得られた負極3を、ロールプレス機を用いて圧力5kN/cm及びプレス部の表面温度25℃の条件下でプレスした。プレスされた負極3の全厚を、小野計器社製膜厚計Linear Gauge Sensor GS−551を用いて、負極3の任意の10か所で測定した。測定された全厚の平均値から銅箔の厚さを引いて、負極3の負極活物質層の膜厚を求めた。その結果、負極活物質層の膜厚は、片面当たり31μmであった。
得られた負極3を1.4cm×2.0cm(2.8cm2)の大きさに1枚切り出し、銅箔の両面に塗工された負極活物質層の片方の層をスパチュラ、ブラシ、又は刷毛を用いて除去して作用極とした。対極及び参照極としてそれぞれ金属リチウムを用い、電解液としてエチレンカーボネート(EC)とエチルメチルカーボネート(EMC)の体積比1:1混合溶媒に、LiPF6を1.0mol/Lの濃度で溶解させた非水系溶液を用いて、アルゴンボックス中で電気化学セルを作製した。
得られた電気化学セルについて、東洋システム社製の充放電装置(TOSCAT−3100U)を用いて、以下の手順で初期充電容量を測定した。
電気化学セルに対して、温度25℃において、電流値0.5mA/cm2で電圧値が0.01Vになるまで定電流充電を行った後、更に電流値が0.01mA/cm2になるまで定電圧充電を行った。この定電流充電及び定電圧充電の時の充電容量を初回充電容量として評価したところ、0.74mAhであり、負極3の単位質量当たりの容量(リチウムイオンのドープ量)は545mAh/gであった。
有機溶媒として、エチレンカーボネート(EC):エチルメチルカーボネート(EMC)=33:67(体積比)の混合溶媒を用い、全電解液に対してLiPF6の濃度が1.2mol/Lとなるように電解質塩を溶解して非水系電解液2を得た。
得られた正極前駆体3を、正極活物質層が10.0cm×10.0cm(100cm2)の大きさになるよう、正極前駆体3(片面)を2枚、正極前駆体3(両面)を19枚切り出した。続いて負極3を、負極活物質層が10.1cm×10.1cm(102cm2)の大きさになるよう20枚切り出した。また、10.3cm×10.3cm(106cm2)のポリエチレン製のセパレータ(旭化成株式会社製、厚み10μm)を40枚用意した。これらを、最外層が正極前駆体3(片面)になるように、正極前駆体3、セパレータ、負極3の順にセパレータを挟んで正極活物質層と負極活物質層とが対向するよう積層し、電極積層体を得た。得られた電極積層体に正極端子及び負極端子を超音波溶接し、アルミラミネート包材で形成された容器に入れ、電極端子部を含む3辺をヒートシールによりシールした。
封止後に得られた電極積層体を、温度25℃、露点−60℃、酸素濃度1ppmのアルゴンボックス内に入れた。アルミラミネート包材の余剰部を切断して開封し、松定プレシジョン社製の電源(P4LT18−0.2)を用いて、電流値100mAで電圧4.5Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を72時間継続する手法により初期充電を行い、負極にプレドープを行った。プレドープ終了後、富士インパルス社製のヒートシール機(FA−300)を用いてアルミラミネートを封止した。
プレドープ後の電極積層体をアルゴンボックスから取り出し、25℃環境下、100mAで電圧3.8Vに到達するまで定電流放電を行った後、3.8V定電流放電を1時間行うことにより、電圧を3.8Vに調整した。続いて、電極積層体を60℃の恒温槽に48時間保管した。
エージング後の電極積層体を、温度25℃、露点−40℃のドライエアー環境下でアルミラミネート包材の一部を開封した。続いて、減圧チャンバーの中に電極積層体を入れ、ダイヤフラムポンプ(KNF社製、N816.3KT.45.18)を用いて大気圧から−80kPaまで3分間掛けて減圧した後、3分間掛けて大気圧に戻す工程を合計3回繰り返した。その後、減圧シール機に電極積層体を入れ、−90kPaに減圧した後、200℃で10秒間、0.1MPaの圧力でシールすることによりアルミラミネート包材を封止し、非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。以上の工程により、非水系アルカリ金属イオンキャパシタを2個作製した。
[静電容量Faの測定]
得られた非水系アルカリ金属イオンキャパシタの内の1個について、25℃に設定した恒温槽内で、富士通テレコムネットワークス福島株式会社製の充放電装置(5V,360A)を用いて、2Cの電流値(1.6A)で3.8Vに到達するまで定電流充電を行い、続いて3.8Vの定電圧を印加する定電圧充電を合計で30分行った。その後、2.2Vまで2Cの電流値(1.6A)で定電流放電を施した際の容量をQ(C)とし、F=Q/(3.8−2.2)により算出した静電容量Faは、2046Fであった。
前記工程で得られた非水系アルカリ金属イオンキャパシタについて、25℃に設定した恒温槽内で、富士通テレコムネットワークス福島株式会社製の充放電装置(5V,360A)を用いて、20Cの電流値(16A)で3.8Vに到達するまで定電流充電し、続いて3.8Vの定電圧を印加する定電圧充電を合計で30分間行った。その後サンプリング時間を0.1秒とし、20Cの電流値(16A)で2.2Vまで定電流放電を行い、放電カーブ(時間−電圧)を得た。この放電カーブにおいて、放電時間2秒及び4秒の時点における電圧値から、直線近似にて外挿して得られる放電時間=0秒における電圧をEoとし、降下電圧ΔE=3.8−Eo、及びR=ΔE/(電流値20C)により内部抵抗Raを算出したところ、0.68mΩであった。
前記非水系アルカリ金属イオンキャパシタについて、25℃に設定した恒温槽内で、富士通テレコムネットワークス株式会社製の充放電装置(5V,360A)を用いて、100Cの電流値(60A)で4.0Vに到達するまで定電流充電し、次いで、4.0Vの定電圧を印加する定電圧充電を合計で10分間行った。次いで、セルを60℃環境下に保存し、2週間毎に60℃環境下から取り出し、同様の充電工程にてセル電圧を4.0Vに充電した後、再びセルを60℃環境下で保存した。この工程を2か月間繰り返し実施し、保存試験開始前のセル体積Va、保存試験2か月後のセルの体積Vbをフロリナート(商標登録、スリーエムジャパン株式会社)FC−40を測定溶媒として25℃環境下、アルキメデス法により測定した。Vb−Vaにより求めたガス発生量(cc)を静電容量Faにより規格化した値Bは2.41×10−3cc/Fであった。
前記高温保存試験後の非水系アルカリ金属イオンキャパシタに対して内部抵抗Rbを算出したところ0.77mΩであった。その結果、Rb/Raは、1.13として算出された。
得られた残りの非水系アルカリ金属イオンキャパシタを露点温度−72℃のアルゴンボックス中で外装体の1辺を切り取り、ピペットを用いて非水系電解液を1.323g採取した。得られた非水系電解液をICP−MSで解析することにより、電解液中のアルカリ金属イオンのモル濃度X(mol/L)及びアルカリ土類金属イオンのモル濃度Y(mol/L)について、X/(X+Y)=0.71と算出できた。
[正極試料の調製]
前記非水系アルカリ金属イオンキャパシタを露点温度−72℃のアルゴンボックス中で解体し、両面に正極活物質層が塗工された正極を5cm×5cmの大きさ(重量0.278g)に2枚切り出し、得られた正極それぞれを30gのジエチルカーボネート溶媒に浸し、時折ピンセットで正極を動かし、10分間洗浄した。続いて溶媒から正極を取り出し、アルゴンボックス中で5分間風乾させ、新たに用意した30gのジエチルカーボネート溶媒に正極を浸し、上記と同様の方法にて10分間洗浄した。洗浄された正極をアルゴンボックスから取り出し、真空乾燥機(ヤマト科学製、DP33)を用いて、温度25℃、圧力1kPaの条件にて20時間乾燥し、正極試料2を2枚得た。
正極試料2の1枚について、30gのエタノール溶媒に浸し、容器に蓋をして25℃環境下、3日間静置した。その後正極試料2を取り出し、120℃、5kPaの条件にて10時間真空乾燥したところ、重量M0は0.263gであった。洗浄後のエタノール溶液について、予め検量線を作成した条件にてGC/MSを測定し、ジエチルカーボネートの存在量が1%未満であることを確認した。その後、正極試料2を26.3gの蒸留水に含浸させ、容器に蓋をして45℃環境下、3日間静置した。その後正極試料2を取り出し、150℃、3kPaの条件にて12時間真空乾燥した。真空乾燥後の正極試料2の重量M1は0.255gであった。洗浄後の蒸留水について、予め検量線を作成した条件にてGC/MSを測定し、エタノールの存在量が1%未満であることを確認した。その後、スパチュラ、ブラシ、又は刷毛を用いて正極集電体上の活物質層を取り除き、正極集電体の重量を測定したところM2=0.099gであった。重量M0、M1及びM2から(6)式に従いZ=4.9と算出した。
[正極表面SEM及びEDX測定]
前記作製した残りの正極試料2を30gのジエチルカーボネート溶媒に浸し、時折ピンセットで正極を動かし、10分間洗浄した。続いて溶媒から正極を取り出し、アルゴンボックス中で5分間風乾させ、新たに用意した30gのジエチルカーボネート溶媒に正極を浸し、前記と同様の方法にて10分間洗浄した。正極をアルゴンボックスから取り出し、真空乾燥機(ヤマト科学製、DP33)を用いて、温度25℃、圧力1kPaの条件にて20時間乾燥した。得られた正極試料2から1cm×1cmの小片を切り出し、10Paの真空中にてスパッタリングにより表面に金をコーティングした。続いて以下に示す条件にて、大気暴露下で正極表面のSEM、及びEDXを測定した。
(SEM−EDX測定条件)
・測定装置:日立ハイテクノロジー製、電界放出型走査型電子顕微鏡 FE−SEM S−4700 堀場製、エネルギー分散型X線分析装置 EMAX
・加速電圧:10kV
・エミッション電流:10μA
・測定倍率:2000倍
・電子線入射角度:90°
・X線取出角度:30°
・デッドタイム:15%
・マッピング元素:C,O,F
・測定画素数:256×256ピクセル
・測定時間:60sec.
・積算回数:50回
・マッピング像において最大輝度値に達する画素がなく、輝度値の平均値が最大輝度値の40%〜60%の範囲に入るように輝度及びコントラストを調整した。
得られた酸素マッピング及びフッ素マッピングに対し、画像解析ソフト(ImageJ)を用いて輝度値の平均値を基準に二値化した。この時の酸素マッピングの面積は全画像に対して15.4%であり、フッ素マッピングの面積は31.4%であった。二値化して得た酸素マッピングとフッ素マッピングの重複する面積は全画像に対して13.1%であり、酸素マッピングに対するフッ素マッピングの面積重複率をA1(%)とすると、A1=100×13.1/15.4より85.1%であった。
正極試料2から1cm×1cmの小片を切り出し、日本電子製のSM−09020CPを用い、アルゴンガスを使用し、加速電圧4kV、ビーム径500μmの条件にて正極試料2の面方向に対して垂直な断面を作製した。その後、上述の方法により正極断面SEM及びEDXを測定した。
得られた正極断面のSEM−EDXについて、上記と同様に酸素マッピング及びフッ素マッピングを二値化し、酸素マッピングに対するフッ素マッピングの面積重複率A2を算出したところ38.4%であった。
プレドープ工程の非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電において、電流値100mAで電圧4.5Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を36時間継続することにより、負極にプレドープを行ったこと以外は実施例40と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
プレドープ工程の非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電において、電流値100mAで電圧4.5Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を12時間継続することにより、負極にプレドープを行ったこと以外は実施例40と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
プレドープ工程の非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電において、電流値100mAで電圧4.6Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.6V定電圧充電を72時間継続することにより、負極にプレドープを行ったこと以外は実施例40と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
プレドープ工程の非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電において、電流値100mAで電圧4.6Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.6V定電圧充電を36時間継続することにより、負極にプレドープを行ったこと以外は実施例43と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
プレドープ工程の非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電において、電流値100mAで電圧4.6Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.6V定電圧充電を12時間継続することにより、負極にプレドープを行ったこと以外は実施例43と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
プレドープ工程の非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電において、電流値100mAで電圧4.3Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.3V定電圧充電を72時間継続することにより、負極にプレドープを行ったこと以外は実施例40と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
プレドープ工程の非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電において、電流値100mAで電圧4.3Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.3V定電圧充電を36時間継続することにより、負極にプレドープを行ったこと以外は実施例46と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
プレドープ工程の非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電において、電流値100mAで電圧4.3Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.3V定電圧充電を12時間継続することにより、負極にプレドープを行ったこと以外は実施例46と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウム150g、及び炭酸カルシウム50gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例40と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
プレドープ工程の非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電において、電流値100mAで電圧4.5Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を36時間継続することにより、負極にプレドープを行ったこと以外は実施例49と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
プレドープ工程の非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電において、電流値100mAで電圧4.5Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を12時間継続することにより、負極にプレドープを行ったこと以外は実施例49と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウム75g、及び炭酸カルシウム125gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例40と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウム30g、及び炭酸カルシウム170gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例40と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウム10g、及び炭酸カルシウム190gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例40と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸カルシウム200gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例40と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
プレドープ工程の非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電において、電流値100mAで電圧4.5Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を36時間継続することにより、負極にプレドープを行ったこと以外は実施例55と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
プレドープ工程の非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電において、電流値100mAで電圧4.5Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を12時間継続することにより、負極にプレドープを行ったこと以外は実施例55と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウム100g及び炭酸カルシウム100gの代わりに炭酸リチウム200gのみを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例40と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
プレドープ工程の非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電において、電流値100mAで電圧4.5Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を36時間継続することにより、負極にプレドープを行ったこと以外は比較例29と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
プレドープ工程の非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電において、電流値100mAで電圧4.5Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を12時間継続することにより、負極にプレドープを行ったこと以外は比較例29と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウム100g及び炭酸カルシウム100gの代わりに炭酸カルシウム200gのみを用いて炭酸塩混合物を調製し、かつ電解液として、エチレンカーボネート(EC):エチルメチルカーボネート(EMC)=33:67(体積比)の混合溶媒にCa(PF6)2の濃度が0.6mol/Lとなるように電解質塩を溶解した非水系電解液を用いたこと以外は実施例40と同様の方法で非水系アルカリ土類金属蓄電素子を作製した。
プレドープ工程の非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電において、電流値100mAで電圧4.5Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を36時間継続することにより、負極にプレドープを行ったこと以外は比較例32と同様の方法で非水系アルカリ土類金属蓄電素子を作製した。
プレドープ工程の非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電において、電流値100mAで電圧4.5Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を12時間継続することにより、負極にプレドープを行ったこと以外は比較例32と同様の方法で非水系アルカリ土類金属蓄電素子を作製した。
炭酸リチウム10g、及び炭酸カルシウム190gを用いて炭酸塩混合物を調製し、電解液として、エチレンカーボネート(EC):エチルメチルカーボネート(EMC)=33:67(体積比)の混合溶媒にCa(PF6)2の濃度が0.6mol/Lとなるように電解質塩を溶解した非水系電解液を用いたこと以外は実施例40と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
プレドープ工程の非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電において、電流値100mAで電圧4.5Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を36時間継続することにより、負極にプレドープを行ったこと以外は比較例35と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
プレドープ工程の非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電において、電流値100mAで電圧4.5Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を12時間継続することにより、負極にプレドープを行ったこと以外は比較例35と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウム190g、及び炭酸カルシウム10gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例40と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
プレドープ工程の非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電において、電流値100mAで電圧4.5Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を36時間継続することにより、負極にプレドープを行ったこと以外は比較例38と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
プレドープ工程の非水系アルカリ金属イオンキャパシタの初期充電において、電流値100mAで電圧4.5Vに到達するまで定電流充電を行った後、続けて4.5V定電圧充電を12時間継続することにより、負極にプレドープを行ったこと以外は比較例38と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウムを、25℃環境下、φ1.0mmのジルコニアビーズを用い、周速10.0m/sにて5分間粉砕し、かつ塗工液の調製をNMP(N−メチルピロリドン)の100%溶媒を用いて行ったこと以外は比較例29と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウムを、25℃環境下、φ1.0mmのジルコニアビーズを用い、周速10.0m/sにて5分間粉砕し、かつ塗工液の調製をNMP(N−メチルピロリドン)の100%溶媒を用いて行ったこと以外は比較例30と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウムを、25℃環境下、φ1.0mmのジルコニアビーズを用い、周速10.0m/sにて5分間粉砕し、かつ塗工液の調製をNMP(N−メチルピロリドン)の100%溶媒を用いて行ったこと以外は比較例31と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸カルシウムを、25℃環境下、φ1.0mmのジルコニアビーズを用い、周速10.0m/sにて5分間粉砕し、かつ塗工液の調製をNMP(N−メチルピロリドン)の100%溶媒を用いて行ったこと以外は比較例32と同様の方法で非水系アルカリ土類金属蓄電素子を作製した。
炭酸カルシウムを、25℃環境下、φ1.0mmのジルコニアビーズを用い、周速10.0m/sにて5分間粉砕し、かつ塗工液の調製をNMP(N−メチルピロリドン)の100%溶媒を用いて行ったこと以外は比較例33と同様の方法で非水系アルカリ土類金属蓄電素子を作製した。
炭酸カルシウムを、25℃環境下、φ1.0mmのジルコニアビーズを用い、周速10.0m/sにて5分間粉砕し、かつ塗工液の調製をNMP(N−メチルピロリドン)の100%溶媒を用いて行ったこと以外は比較例34と同様の方法で非水系アルカリ土類金属蓄電素子を作製した。
<アルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属化合物の粉砕>
平均粒子径55μmの炭酸ナトリウム100g及び平均粒子径60μmの炭酸カルシウム100gをドライブレンドし、アイメックス社製の粉砕機(液体窒素ビーズミルLNM)を用い、液体窒素で−196℃に冷却した後、φ1.0mmのジルコニアビーズを用い、周速10.0m/sにて20分間粉砕して、炭酸塩混合物2を得た。−196℃に冷却することで、炭酸ナトリウム及び炭酸カルシウムの熱変性を防止しつつ、脆性破壊することができる。得られた炭酸塩混合物2の平均粒子径を測定したところ3.0μmであった。
活性炭1bを50.5質量部、炭酸塩混合物2を40.0質量部、ケッチェンブラックを3.0質量部、PVP(ポリビニルピロリドン)を1.5質量部、及びPVDF(ポリフッ化ビニリデン)を5.0質量部、並びにNMP(N−メチルピロリドン)と純水の99:1の混合溶媒を混合したこと以外は実施例40と同様の方法で正極前駆体4(片面)及び正極前駆体4(両面)を作製した。
市販のヤシ殻活性炭のBET比表面積及び細孔分布を、ユアサアイオニクス社製細孔分布測定装置(AUTOSORB−1 AS−1−MP)を用いて、上述した方法によって測定した。その結果、BET比表面積は1,790m2/g、メソ孔量(V1)は0.199cc/g、マイクロ孔量(V2)は0.698cc/g、V1/V2=0.29、そして平均細孔径は20.1Åであった。
このヤシ殻活性炭300gをステンレススチールメッシュ製の籠に入れ、石炭系ピッチ(軟化点:50℃)540gを入れたステンレス製バットの上に置き、両者を電気炉(炉内有効寸法300mm×300mm×300mm)内に設置した。ヤシ殻活性炭と石炭系ピッチを窒素雰囲気下、600℃まで8時間で昇温し、同温度で4時間保持することにより熱反応させ、複合多孔質炭素材料1aを得た。得られた複合多孔質炭素材料1aを自然冷却により60℃まで冷却した後、電気炉から取り出した。
得られた複合多孔質炭素材料1aについて、上記と同様の方法でBET比表面積及び細孔分布を測定した。その結果、BET比表面積は262m2/g、メソ孔量(Vm1)は0.186cc/g、マイクロ孔量(Vm2)は0.082cc/g、Vm1/Vm2=2.27であった。また、複合多孔質炭素材料1aにおいて、石炭系ピッチ由来の炭素質材料の活性炭に対する質量比率は78%であった。
複合多孔質炭素材料1aを負極活物質として用いて負極を製造した。
複合多孔質炭素材料1aを84質量部、アセチレンブラックを10質量部、及びPVdF(ポリフッ化ビニリデン)を6質量部、並びにNMP(N−メチルピロリドン)を混合し、その混合物をPRIMIX社製の薄膜旋回型高速ミキサーフィルミックスを用いて、周速17m/sの条件で分散して塗工液を得た。得られた塗工液の粘度(ηb)及びTI値を東機産業社のE型粘度計TVE−35Hを用いて測定した。その結果、粘度(ηb)は2,789mPa・s、TI値は4.3であった。塗工液を東レエンジニアリング社製のダイコーターを用いて、厚さ10μmの電解銅箔の両面に塗工速度2m/sの条件で塗工し、乾燥温度120℃で乾燥して負極4を得た。得られた負極4を、ロールプレス機を用いて圧力5kN/cm及びプレス部の表面温度25℃の条件下でプレスした。プレスされた負極4の全厚を、小野計器社製膜厚計Linear Gauge Sensor GS−551を用いて、負極4の任意の10か所で測定した。測定された全厚の平均値から銅箔の厚さを引いて、負極4の負極活物質層の膜厚を求めた。その結果、負極活物質層の膜厚は、片面あたり40μmであった。
得られた負極4を1.4cm×2.0cm(2.8cm2)の大きさに1枚切り出し、銅箔の両面に塗工された負極活物質層の片方の層をスパチュラ、ブラシ、又は刷毛を用いて除去して作用極とした。対極及び参照極としてそれぞれ金属リチウムを用い、電解液としてエチレンカーボネート(EC)とエチルメチルカーボネート(EMC)の体積比1:1混合溶媒に、LiPF6を1.0mol/Lの濃度で溶解させた非水系溶液を用いて、アルゴンボックス中で電気化学セルを作製した。
得られた電気化学セルについて、東洋システム社製の充放電装置(TOSCAT−3100U)を用いて、以下の手順で初期充電容量を測定した。
電気化学セルに対して、温度25℃において、電流値0.5mA/cm2で電圧値が0.01Vになるまで定電流充電を行った後、更に電流値が0.01mA/cm2になるまで定電圧充電を行った。この定電流充電及び定電圧充電の時の充電容量を初回充電容量として評価したところ、1.6mAhであり、負極4の単位質量当たりの容量(リチウムイオンのドープ量)は1460mAh/gであった。
正極前駆体4(片面)を2枚、正極前駆体4(両面)を19枚、負極4を20枚用いたこと以外は実施例40と同様の方法で非水系リチウム蓄電素子を作製し、評価した。
炭酸カリウム100g、及び炭酸カルシウム100gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸ルビジウム100g、及び炭酸カルシウム100gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸セシウム100g、及び炭酸カルシウム100gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウム100g、及び炭酸マグネシウム100gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウム100g、及び炭酸ベリリウム100gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウム100g、及び炭酸ストロンチウム100gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウム100g、及び炭酸バリウム100gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
酸化リチウム100g、及び炭酸カルシウム100gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
水酸化リチウム100g、及び炭酸カルシウム100gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
水酸化リチウム50g、酸化リチウム50g、及び炭酸カルシウム100gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウム100g、及び酸化カルシウム100gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウム100g、及び水酸化カルシウム100gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウム100g、及び酸化マグネシウム100gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸リチウム100g、及び水酸化マグネシウム100gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
酸化リチウム100g、及び酸化カルシウム100gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
酸化リチウム100g、及び水酸化カルシウム100gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
酸化ナトリウム100g、及び酸化カルシウム100gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
酸化ナトリウム100g、及び水酸化カルシウム100gを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸ナトリウム100g及び炭酸カルシウム100gの代わりに炭酸ナトリウム200gのみを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸ナトリウム100g及び炭酸カルシウム100gの代わりに炭酸カリウム200gのみを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸ナトリウム100g及び炭酸カルシウム100gの代わりに炭酸ルビジウム200gのみを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸ナトリウム100g及び炭酸カルシウム100gの代わりに炭酸セシウム200gのみを用いて炭酸塩混合物を調製したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸塩混合物2を、酸化ナトリウム200gのみの粉砕物に置換したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸塩混合物2を、酸化カリウム200gのみの粉砕物に置換したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸塩混合物2を、水酸化ナトリウム200gのみの粉砕物に置換したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸塩混合物2を、水酸化カリウム200gのみの粉砕物に置換したこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ金属イオンキャパシタを作製した。
炭酸塩混合物2を、酸化カルシウム200gのみの粉砕物に置換し、かつ電解液として、エチレンカーボネート(EC):エチルメチルカーボネート(EMC)=33:67(体積比)の混合溶媒にCa(PF6)2の濃度が0.6mol/Lとなるように電解質塩を溶解した非水系電解液を用いたこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ土類金属蓄電素子を作製した。
炭酸塩混合物2を、水酸化カルシウム200gのみの粉砕物に置換し、かつ電解液として、エチレンカーボネート(EC):エチルメチルカーボネート(EMC)=33:67(体積比)の混合溶媒にCa(PF6)2の濃度が0.6mol/Lとなるように電解質塩を溶解した非水系電解液を用いたこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ土類金属蓄電素子を作製した。
炭酸塩混合物2を、酸化マグネシウム200gのみの粉砕物に置換し、かつ電解液として、エチレンカーボネート(EC):エチルメチルカーボネート(EMC)=33:67(体積比)の混合溶媒にCa(PF6)2の濃度が0.6mol/Lとなるように電解質塩を溶解した非水系電解液を用いたこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ土類金属蓄電素子を作製した。
炭酸塩混合物2を、水酸化マグネシウム200gのみの粉砕物に置換し、かつ電解液として、エチレンカーボネート(EC):エチルメチルカーボネート(EMC)=33:67(体積比)の混合溶媒にCa(PF6)2の濃度が0.6mol/Lとなるように電解質塩を溶解した非水系電解液を用いたこと以外は実施例58と同様の方法で非水系アルカリ土類金属蓄電素子を作製した。
本発明の非水系アルカリ金属イオンキャパシタは、例えば、アルカリ金属イオンキャパシタ又はアルカリ金属イオン二次電池として適用したときに、本発明の効果が最大限に発揮されるため好ましい。
Claims (32)
- 活性炭を含む正極と、負極と、セパレータと、2種以上の陽イオンを含む非水系電解液とを含む非水系アルカリ金属イオンキャパシタであって、前記2種以上の陽イオンのうち少なくとも1種はアルカリ金属イオンであり、かつ前記2種以上の陽イオンと同種の元素を含む化合物が前記正極中に1.0質量%以上25.0質量%以下含まれる非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
- 前記負極は、アルカリ金属イオンを吸蔵・放出でき、前記正極中に含まれる化合物は、Li、Na、K、Rb、及びCsから成る群から選択される2種以上のアルカリ金属の化合物であり、且つ、前記アルカリ金属の化合物を前記正極中に1質量%以上25質量%以下含む、請求項1に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
- 前記正極は正極集電体を含み、前記負極は負極集電体を含み、かつ前記正極集電体及び前記負極集電体が、貫通孔を持たない金属箔である、請求項1又は2に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
- 前記アルカリ金属の化合物が、炭酸塩、水酸化物、及び酸化物から成る群から選ばれる1種以上である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
- 前記正極が、前記正極集電体と、前記正極集電体の片面上又は両面上に設けられた、正極活物質を含む正極活物質層とを有し、前記正極活物質層が、下記式(1)〜(3):
から選択される1種以上の化合物を該正極物質層の単位質量当たり1.60×10−4mol/g〜300×10−4mol/g含有する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。 - 前記正極活物質層が、下記式(4)及び(5):
から選択される1種以上の化合物を前記正極物質層の単位質量当たり2.70×10−4mol/g〜150×10−4mol/g含有する、請求項1〜5のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。 - 前記非水系電解液は2種以上4種以下のアルカリ金属イオンを含み、かつ前記非水系電解液中の第1のアルカリ金属イオンの物質量比は1%以上99%以下であり、第2のアルカリ金属イオンの物質量比は1%以上99%以下であり、第3及び第4のアルカリ金属イオンの物質量比は0%以上98%以下である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
- 前記負極は、アルカリ金属イオンを吸蔵及び放出でき、
前記非水系電解液は、1種以上のアルカリ金属イオン及び1種以上のアルカリ土類金属イオンを含み、
前記アルカリ金属イオンを陽イオンとして有するアルカリ金属化合物、及び/又は前記アルカリ土類金属イオンを陽イオンとして有するアルカリ土類金属化合物が、前記正極の正極活物質層中に1.0質量%以上20.0質量%以下含まれ、かつ
前記非水系電解液中の前記アルカリ金属イオンのモル濃度をX(mol/L)とし、前記アルカリ土類金属イオンのモル濃度をY(mol/L)とするとき、X/(X+Y)が0.07以上0.92以下である、
請求項1に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。 - 前記X/(X+Y)が、0.10以上0.90以下である、請求項8に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
- 前記正極の表面の走査型電子顕微鏡−エネルギー分散型X線分析(SEM−EDX)により得られる元素マッピングにおいて、輝度値の平均値を基準に二値化した酸素マッピングに対するフッ素マッピングの面積重複率A1が、40%以上99%以下である、請求項8又は9に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
- ブロードイオンビーム(BIB)加工した前記正極の断面のSEM−EDXにより得られる元素マッピングにおいて、輝度値の平均値を基準に二値化した酸素マッピングに対するフッ素マッピングの面積重複率A2が、10%以上60%以下である、請求項8〜10のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
- 前記アルカリ金属化合物及び/又は前記アルカリ土類金属化合物が、炭酸塩である、請求項8〜11のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
- 前記アルカリ土類金属イオンが、カルシウムイオンである、請求項8〜12のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
- 前記アルカリ金属イオンが、リチウムイオン、ナトリウムイオン、及びカリウムイオンから成る群から選ばれる1種以上である、請求項8〜13のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
- 前記正極が、正極集電体と、前記正極集電体の片面上又は両面上に設けられた、正極活物質を含む正極活物質層とを有し、前記正極活物質層に含まれる前記正極活物質が、BJH法により算出した直径20Å以上500Å以下の細孔に由来するメソ孔量をV1(cc/g)、MP法により算出した直径20Å未満の細孔に由来するマイクロ孔量をV2(cc/g)とするとき、0.3<V1≦0.8、及び0.5≦V2≦1.0を満たし、かつ、BET法により測定される比表面積が1,500m2/g以上3,000m2/g以下を示す活性炭である、請求項1〜14のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
- 前記正極活物質層に含まれる前記正極活物質が、BJH法により算出した直径20Å以上500Å以下の細孔に由来するメソ孔量V1(cc/g)が0.8<V1≦2.5を満たし、MP法により算出した直径20Å未満の細孔に由来するマイクロ孔量V2(cc/g)が0.8<V2≦3.0を満たし、かつ、BET法により測定される比表面積が2,300m2/g以上4,000m2/g以下を示す活性炭である、請求項1〜14のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
- 前記負極が負極活物質を含み、前記負極活物質のリチウムイオンのドープ量が、単位質量当たり530mAh/g以上2,500mAh/g以下である、請求項1〜16のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
- 前記負極活物質のBET比表面積が100m2/g以上1,500m2/g以下である、請求項17に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
- 前記負極が負極活物質を含み、前記負極活物質のリチウムイオンのドープ量が、単位質量当たり50mAh/g以上700mAh/g以下である、請求項1〜16のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
- 前記負極活物質のBET比表面積が1m2/g以上50m2/g以下である、請求項19に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
- 前記負極活物質の平均粒子径が1μm以上10μm以下である、請求項17〜20のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
- 前記非水系アルカリ金属イオンキャパシタにおいて、セル電圧4V及び環境温度60℃において2か月間保存した後の、セル電圧4Vでの内部抵抗をRb(Ω)、保存前の内部抵抗をRa(Ω)、保存前の静電容量をFa(F)とした時、以下の(a)および(b)の要件:
(a)Rb/Raが3.0以下である、並びに
(b)セル電圧4V及び環境温度60℃において2か月間保存した時に発生するガス量を静電容量Faで規格化した値Bが30×10−3cc/F以下である、
のすべてを同時に満たす、請求項1〜21のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。 - 前記非水系アルカリ金属イオンキャパシタにおいて、環境温度25℃にて、セル電圧を2.2Vから3.8Vまで、電流値200Cのレートでの充放電サイクルを60,000回行い、セルを4.5Vの定電圧充電を1時間行った後の静電容量をFb(F)とした時、Fb/Faが1.01以上である、請求項22に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタ。
- 活性炭と、Li、Na、K、Rb、及びCsから成る群から選ばれる2種以上のアルカリ金属イオンを陽イオンとして有するアルカリ金属化合物とを含む正極前駆体であって、第1のアルカリ金属化合物の物質量比は2%以上98%以下であり、第2のアルカリ金属化合物の物質量比は2%以上98%以下であり、第3及び第4のアルカリ金属イオンの物質量比は0%以上96%以下である正極前駆体。
- 前記アルカリ金属化合物が、炭酸塩、水酸化物、又は酸化物である、請求項24に記載の正極前駆体。
- 請求項1〜23のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタを用いた蓄電モジュール。
- 請求項1〜23のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタを用いた電力回生システム。
- 請求項1〜23のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタを用いた電力負荷平準化システム。
- 請求項1〜23のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタを用いた無停電電源システム。
- 請求項1〜23のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタを用いた非接触給電システム。
- 請求項1〜23のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタを用いたエナジーハーベストシステム。
- 請求項1〜23のいずれか一項に記載の非水系アルカリ金属イオンキャパシタを用いた蓄電システム。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016155931 | 2016-08-08 | ||
JP2016155931 | 2016-08-08 | ||
JP2016192471 | 2016-09-30 | ||
JP2016192471 | 2016-09-30 | ||
PCT/JP2017/028303 WO2018030280A1 (ja) | 2016-08-08 | 2017-08-03 | 非水系アルカリ金属イオンキャパシタ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2018030280A1 true JPWO2018030280A1 (ja) | 2019-02-21 |
JP6705899B2 JP6705899B2 (ja) | 2020-06-03 |
Family
ID=61162186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018532990A Active JP6705899B2 (ja) | 2016-08-08 | 2017-08-03 | 非水系アルカリ金属イオンキャパシタ |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6705899B2 (ja) |
TW (1) | TWI660912B (ja) |
WO (1) | WO2018030280A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3951937A4 (en) * | 2019-03-29 | 2022-06-01 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | PROCESS FOR MAKING A NON-AQUEOUS ALKALI METAL ELECTRICITY STORAGE ELEMENT |
CN110921646B (zh) * | 2019-12-06 | 2022-01-07 | 大连理工大学 | 基于重质芳烃分的硬炭材料的类石墨微晶尺寸和层间距的选择性调控方法 |
JP7481707B2 (ja) | 2020-11-30 | 2024-05-13 | 旭化成株式会社 | 非水系アルカリ金属蓄電素子 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006261516A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Honda Motor Co Ltd | 電気二重層キャパシタ |
WO2011102171A1 (ja) * | 2010-02-19 | 2011-08-25 | 日本電気株式会社 | 二次電池 |
JP2012049304A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Daihatsu Motor Co Ltd | 電気化学キャパシタ |
JP2012212629A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Fuji Heavy Ind Ltd | リチウムイオン蓄電デバイスの製造方法 |
JP2012219010A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | ナノ複合素材及びその製造方法並びにこれを含むエネルギ貯藏装置 |
JP2015095339A (ja) * | 2013-11-12 | 2015-05-18 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置用電極に添加される添加剤粒子 |
WO2016006632A1 (ja) * | 2014-07-09 | 2016-01-14 | 旭化成株式会社 | 非水系リチウム型蓄電素子 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6361486B2 (ja) * | 2014-12-01 | 2018-07-25 | セントラル硝子株式会社 | 非水電解液電池用電解液、及びこれを用いた非水電解液電池 |
-
2017
- 2017-08-03 JP JP2018532990A patent/JP6705899B2/ja active Active
- 2017-08-03 WO PCT/JP2017/028303 patent/WO2018030280A1/ja active Application Filing
- 2017-08-08 TW TW106126644A patent/TWI660912B/zh active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006261516A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Honda Motor Co Ltd | 電気二重層キャパシタ |
WO2011102171A1 (ja) * | 2010-02-19 | 2011-08-25 | 日本電気株式会社 | 二次電池 |
JP2012049304A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Daihatsu Motor Co Ltd | 電気化学キャパシタ |
JP2012212629A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Fuji Heavy Ind Ltd | リチウムイオン蓄電デバイスの製造方法 |
JP2012219010A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | ナノ複合素材及びその製造方法並びにこれを含むエネルギ貯藏装置 |
JP2015095339A (ja) * | 2013-11-12 | 2015-05-18 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置用電極に添加される添加剤粒子 |
WO2016006632A1 (ja) * | 2014-07-09 | 2016-01-14 | 旭化成株式会社 | 非水系リチウム型蓄電素子 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201815675A (zh) | 2018-05-01 |
JP6705899B2 (ja) | 2020-06-03 |
TWI660912B (zh) | 2019-06-01 |
WO2018030280A1 (ja) | 2018-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6714566B2 (ja) | 非水系リチウム型蓄電素子の製造方法 | |
JP6227839B1 (ja) | 非水系リチウム蓄電素子 | |
JP6262402B2 (ja) | 非水系リチウム蓄電素子 | |
WO2017126691A1 (ja) | 非水系リチウム型蓄電素子 | |
JP2019021775A (ja) | 非水系リチウム型蓄電素子 | |
JP6705899B2 (ja) | 非水系アルカリ金属イオンキャパシタ | |
JP6914015B2 (ja) | 非水系アルカリ金属型蓄電素子 | |
JP6815126B2 (ja) | 非水系リチウム型蓄電素子 | |
JP6815150B2 (ja) | 非水系リチウム型蓄電素子 | |
JP2018061022A (ja) | 非水系リチウム型蓄電素子 | |
JP2018056427A (ja) | 非水系リチウム型蓄電素子 | |
JP6792978B2 (ja) | 非水系アルカリ金属型蓄電素子 | |
JP6815148B2 (ja) | 非水系リチウム型蓄電素子 | |
JP6829573B2 (ja) | 捲回式非水系リチウム型蓄電素子 | |
JP6754260B2 (ja) | 非水系リチウム型蓄電素子 | |
JP2018026408A (ja) | 非水系アルカリ土類金属型蓄電素子 | |
JP2018056434A (ja) | 非水系リチウム型蓄電素子 | |
JP6815147B2 (ja) | 非水系リチウム型蓄電素子 | |
JP6754655B2 (ja) | 非水系リチウム型蓄電素子 | |
JP6815151B2 (ja) | 非水系リチウム型蓄電素子 | |
JP6815146B2 (ja) | 非水系リチウム型蓄電素子 | |
JP2018056408A (ja) | 非水系リチウム型蓄電素子 | |
JP2018056430A (ja) | 非水系リチウム型蓄電素子 | |
JP2018056419A (ja) | 非水系リチウム型蓄電素子 | |
JP2018056417A (ja) | 非水系リチウム型蓄電素子 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181004 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191015 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191119 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200421 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200514 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6705899 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |