JP4935028B2 - 半透過型液晶表示装置用カラーフィルタおよび半透過型液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、半透過型液晶表示装置に用いられる半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ、およびその半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを用いた半透過型液晶表示装置に関するものである。

近年、液晶表示装置として、外光の反射と、バックライト光の透過光とを利用した半透過型液晶表示装置が開発され、この半透過型液晶表示装置は、外光を利用して表示を行なう従来の反射型カラー液晶表示装置に、バックライトを兼ね備え、周囲が暗い場合でもバックライトによる表示（透過表示）が行なえる、という利点を有する。

このような半透過型液晶表示装置では、透過光および反射光が液晶を通過する回数が異なることから、透過表示および反射表示の視認性を良好なものとするためには、透過光および反射光が、それぞれ液晶を通過する距離を調整する必要があった。そこで、例えば図３に示すように、透明基板１のうち、反射表示に用いられる反射光用領域（ａで示される領域）にのみ、所定の膜厚を有する透明樹脂層２を形成し、その透明樹脂層２を覆うように着色層３を形成することにより、反射光用領域（ａで示される領域）と、透過光用領域（ｂで示される領域）との光路差を調整する方法が一般的に用いられている（以下、この構造をマルチギャップ構造ともいう。特許文献１参照）。

この方法によれば、例えば図４に示すように、カラーフィルタ１０と対向させて対向基板１１を配置した際、反射光用領域（ａで示される領域）における対向基板１１とカラーフィルタ１０とのギャップｓと、透過光用領域（ｂで示される領域）における対向基板１１とカラーフィルタ１０とのギャップｔとの関係を調整することが可能となり、反射光と透過光との光路差を調整することができるのである。またこの方法によれば、反射光用領域に形成される着色層の膜厚を、透過光用領域に形成される着色層の膜厚より薄いものとすることができ、透過光用領域および反射光用領域の色特性を近似させることも可能となるのである。

しかしながら、上記マルチギャップ構造を有する半透過型液晶表示装置用カラーフィルタにおいては、透過光用領域に均一な膜厚で着色層を形成することが難しく、通常、透過光用領域における着色層の中央部付近に凹みが生じることとなる。そのため、この半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを半透過型液晶表示装置に用いた際、この凹みによって液晶の配向が乱され、高品質な表示が困難となる、という問題があった。

特開平１１−２４２２２６号公報

以上のことから、マルチギャップ構造を有し、かつ半透過型液晶表示装置に用いられた際、液晶の配向を乱すこと等のない高品質な半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ、およびその半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを用いた半透過型液晶表示装置の提供が望まれている。

本発明は、透明基板と、上記透明基板上にパターン状に形成された透明樹脂層と、上記透明基板および上記透明樹脂層を覆うように形成された着色層とを有し、上記透明基板と上記透明樹脂層と上記着色層とが積層された領域を反射光用領域として用い、上記透明基板と上記着色層とが積層された領域を透過光用領域として用いる半透過型液晶表示装置用カラーフィルタであって、上記透過光用領域に形成された上記着色層上に平坦化層が形成されていることを特徴とする半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを提供する。

一般的なマルチギャップ構造の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタにおいては、透過光用領域における着色層の中央部付近に凹みが生じやすい。そのため、この半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを半透過型液晶表示装置に用いた際、この凹みが液晶の配向を乱す要因となり、高品質な表示を行うことができない場合がある。しかしながら、本発明によれば、上記透過光用領域における着色層上に、平坦化層が形成されていることから、着色層に生じた凹みが緩和されたものとすることができる。したがって、本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを半透過型液晶表示装置に用いた際、着色層表面の凹凸によって液晶の配向が乱されることの少ないものとすることができる。またさらに本発明によれば、上記平坦化層によって、反射光用領域と透過光用領域との光路差をより細かく調整することも可能となり、より高品質な表示が可能な半透過型液晶表示装置用カラーフィルタとすることができる。

本発明は、上述した半透過型液晶表示置用カラーフィルタを有することを特徴とする半透過型液晶表示装置を提供する。

本発明によれば、上述した表面の平坦性が高い半透過型液晶表示装置用カラーフィルタが用いられていることから、液晶の配向の乱れの少ない、高品質な表示が可能な半透過型液晶表示装置とすることができる。

本発明によれば、半透過型液晶表示装置に用いられた際、着色層表面の凹凸によって液晶の配向を乱すことの少ない、高品質な半透過型液晶表示装置用カラーフィルタとすることができる。またさらに本発明によれば、上記平坦化層によって、反射光用領域と透過光用領域との光路差をより細かく調整することも可能となり、より高品質な表示が可能な半透過型液晶表示装置用カラーフィルタとすることができるという効果も奏するものである。

本発明は、半透過型液晶表示装置に用いられる半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ、およびその半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを用いた半透過型液晶表示装置に関するものである。以下、それぞれについて分けて説明する。

Ａ．半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ
まず、本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタについて説明する。本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタは、透明基板と、上記透明基板上にパターン状に形成された透明樹脂層と、上記透明基板および上記透明樹脂層を覆うように形成された着色層とを有し、上記透明基板と上記透明樹脂層と上記着色層とが積層された領域を反射光用領域として用い、上記透明基板と上記着色層とが積層された領域を透過光用領域として用いる半透過型液晶表示装置用カラーフィルタであって、上記透過光用領域に形成された上記着色層上に平坦化層が形成されていることを特徴とするものである。

本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタは、例えば図１に示すように、透明基板１と、その透明基板１上にパターン状に形成された透明樹脂層２と、透明基板１と透明樹脂層２とを覆うように形成された着色層３と、透明樹脂層２が形成されていない領域（ｂで示される領域）の着色層３上に形成された平坦化層４とを有するものである。この際、上記透明基板１、透明樹脂層２、および着色層３が積層された領域（ａで示される領域）が反射光用領域として用いられ、透明樹脂層２が形成されていない領域、すなわち透明基板１、着色層３、および平坦化層４が積層されている領域（ｂで示される領域）が透過光用領域として用いられることとなる。なお、上記平坦化層は、全ての透過光用領域における着色層上に形成されていてもよいが、一部の透過光用領域における着色層上にのみ形成されていてもよい。

一般的に、マルチギャップ構造を有する半透過型液晶表示装置用カラーフィルタにおいては、透過光用領域上に形成された着色層に凹みが生じやすく、この半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを液晶表示装置に用いた場合、この部分で液晶の配向が乱され、高品質な表示を行うことが困難となる場合があった。一方、本発明においては、透過光用領域に上記平坦化層が形成されていることから、着色層に凹みが生じている場合であっても、この凹みが平坦化されたものとすることができる。そのため、この半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを半透過型液晶表示装置に用いた際、透過光用領域上で液晶の配向が乱されることの少ないものとすることができる。

また、マルチギャップ構造を有する半透過型液晶表示装置用カラーフィルタにおいては、通常、均一な膜厚を有する透明樹脂層が透明な基板上に形成されており、この上に各色の着色層が形成されることとなる。一方、着色層の膜厚は、着色層形成用塗工液の種類等によって各色ごとにそれぞれ異なる場合がある。そのため、上記透明樹脂層が形成されている場合であっても、反射光用領域における半透過型液晶表示装置用カラーフィルタおよび対向基板とのギャップと、透過光用領域における半透過型液晶表示装置用カラーフィルタおよび対向基板とのギャップとの比を、全ての色領域において、所定の範囲内とすることが難しい場合がある。

しかしながら本発明によれば、例えば平坦化層の膜厚を、各着色層ごとに異なるものとすること等により、透過光用領域側のギャップをそれぞれ調整することができる。したがって、半透過型液晶表示装置に用いられた際に、より高品質な表示が可能な半透過型液晶表示装置用カラーフィルタとすることができるのである。
以下、本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの各構成ごとに詳しく説明する。

１．平坦化層
まず、本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタに用いられる平坦化層について説明する。本発明に用いられる平坦化層は、半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの透過光用領域における着色層上に形成されるものであって、可視光に対して透明性を有し、着色層表面の凹凸を緩和することが可能なものであれば特に限定されるものではない。例えば、本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの全ての透過光用領域における着色層上に形成されているものであってもよく、また一部の透過光用領域における着色層上にのみ形成されているものであってもよい。また例えば各色の着色層上に、それぞれ異なる膜厚の平坦化層が形成されていてもよい。

本発明において、上記平坦化層の平均膜厚としては、０．３μｍ〜５．０μｍ程度、中でも０．５μｍ〜２．０μｍ程度とされることが好ましい。このような範囲内とすることにより、着色層表面に生じた凹みを平坦化したり、透過光用領域における上記ギャップを調整すること等が可能となるからである。上記平坦化層の膜厚は、例えば半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの断面形状を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等で撮影したもの等から算出することができる。

上記平坦化層の形成方法としては、目的とする透過光用領域にのみ、高精細に形成することが可能な方法であれば特に限定されるものではなく、一般的なフォトリソグラフィー法等を用いることができる。また本発明においては、上記平坦化層を形成する際、平坦化層形成用塗工液の粘度を調整したり、平坦化層を乾燥または硬化させる際の時間を調整すること等が好ましい。例えば、平坦化層を形成する平坦化層形成用塗工液の粘度を低いものとすることにより、着色層表面の凹みをより平坦化することが可能となる。また、例えば平坦化層を乾燥、または硬化させる際の時間を長くすることにより、平坦化層形成用塗工液がレベリングし、より着色層表面の凹凸を緩和させることができる。なお、これらの条件は、平坦化層形成用塗工液の種類や、着色層の状態等に合わせて適宜選択される。

また、平坦化層を形成するために用いられる材料としては、例えば感光性アクリル樹脂、感光性ポリイミド、ポジレジスト、カルド樹脂、ポリシロキサン、ベンゾシクロブテン等が挙げられる。

２．着色層
次に、本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタに用いられる着色層について説明する。本発明に用いられる着色層は、後述する透明基板および後述する透明樹脂層を覆うように形成されるものであり、透明基板および透明樹脂層と積層されている部分は、反射光の表示に用いられ、透明樹脂層が形成されておらず、着色層が透明基板上に形成されている部分は、透過光の表示に用いられる。

ここで、本発明においては、上記透明樹脂層上に形成される着色層、すなわち反射光用領域として用いられる領域における着色層の平均膜厚を１とした場合に、透過光用領域側に形成される着色層の平均膜厚が１．５〜６の範囲内、中でも２〜５の範囲内とされるように形成されていることが好ましい。これにより、反射光用領域と透過光用領域における着色層の色特性を調整することが可能となるからである。また、反射光用領域における着色層の具体的な平均膜厚としては、着色層の種類等により、適宜選択されるものであるが、通常、０．１μｍ〜２．０μｍの範囲内、中でも０．２μｍ〜１．０μｍの範囲内であることが好ましい。なお、上記膜厚の測定は、上述した平坦化層の膜厚の測定方法と同様の方法により行うことができる。

例えば図２に示すように、上述したような着色層３（３Ｒ、３Ｒ’、３Ｇ、３Ｇ’、３Ｂ、および３Ｂ’）は、１画素中に反射光用領域（ａで示される領域）および透過光用領域（ｂで示される領域）が形成されるものであれば、その形成されるパターンは特に限定されるものではない。例えば赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の三色の着色層が、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等の公知の配列に形成されたもの等とすることができ、着色面積は任意に設定することができる。また、１画素内に形成される上記透過光用領域と反射光用領域との面積比としては、透過光用領域の面積を１とした場合に、反射光用領域の面積が０．２〜２．０の範囲内、中でも０．４〜１．４の範囲内となるように形成されていることが好ましい。

上述したような着色層は、一般的な着色層の形成に用いられる顔料分散法等を用いて形成することができ、上記着色層の形成に用いられる材料等についても、一般的なカラーフィルタの着色層の形成に用いられるものと同様とすることができる。

３．透明樹脂層
次に、本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタに用いられる透明樹脂層について説明する。本発明に用いられる透明樹脂層は、後述する透明基板上にパターン状に形成されるものであって、反射光用領域にのみ形成される。

このような透明樹脂層としては、半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを対向基板と対向させて配置した際の反射光用領域のギャップを調整することが可能なものであって、反射光用領域に形成される着色層の膜厚を調整することが可能なものであれば特に限定されるものではない。このような透明樹脂層としては、例えば断面形状が矩形状や台形状のもの等とすることができ、一般的な半透過型液晶表示装置用カラーフィルタに用いられる透明樹脂層と同様の形状を有するものとすることができる。

また、透明樹脂層の膜厚としては、上述した着色層の種類等により適宜選択されるものであるが、通常、透明樹脂層の平均膜厚が１μｍ〜６μｍの範囲内、中でも２μｍ〜５μｍの範囲内とされることが好ましい。なお、上記膜厚の測定は、上述した平坦化層の膜厚の測定方法と同様の方法により行うことができる。

ここで、上述したような透明樹脂層に用いられる材料としては、半透過型液晶表示装置用カラーフィルタに入射した外光およびその外光が反射された反射光に対して透明なものであれば特に限定されるものではない。このような透明樹脂層に用いられる材料としては、たとえば感光性アクリル樹脂、感光性ポリイミド、ポジレジスト、カルド樹脂、ポリシロキサン、ベンゾシクロブテン等が挙げられる。また、上記透明樹脂層の形成方法としては、上記材料を用いて例えばフォトリソグラフィー法等により、形成することが可能である。

４．透明基板
次に、本発明に用いられる透明基板について説明する。本発明に用いられる透明基板は、上記透明樹脂層及び上記着色層を形成可能であり、可視光に対して透明な基板であれば特に限定されるものではなく、一般的なカラーフィルタに用いられる透明基板と同様のものとすることができる。

具体的には、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材等が挙げられる。

５．半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ
次に、本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタについて説明する。本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタは、上記透明基板と、透明樹脂層と、着色層と、平坦化層とを有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば遮光部や保護層等、必要に応じて適宜有するものであってもよい。また柱状スペーサ等が形成されているものであってもよい。

本発明においては、上記透過光用領域における透明基板表面から着色層表面もしくは平坦化層表面までの平均高さと、上記反射光用領域における透明基板表面から着色層表面までの平均高さとの差は、１μｍ〜３μｍ程度、中でも１．２μｍ〜２．７μｍ程度であることが好ましい。これにより、半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを半透過型液晶表示装置に用いた際、半透過型液晶表示装置用カラーフィルタと対向して配置される対向基板とのセルギャップの差によって、反射光用領域および透過光用領域における光路差を調整することができるからである。

Ｂ．半透過型液晶表示装置
次に、本発明の半透過型液晶表示装置につい説明する。本発明の半透過型液晶表示装置は、上述した半透過型液晶表示置用カラーフィルタを有することを特徴とするものであれば、特に限定されるものではなく、通常の半透過型液晶表示装置と同様の構成とすることができる。具体的には、上記半透過型液晶表示装置用カラーフィルタと、対向して配置される対向基板と、その対向基板との間に封入された液晶と、パターン状に形成された、外光を反射するための反射板とを有するもの等とすることができる。

本発明によれば、上記半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを用いることから、対向基板と半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ間に封入された液晶の配向が、着色層表面の凹み等によって乱されることのないものとすることができ、高品質な表示が可能な液晶表示装置とすることができるのである。

なお、上記半透過型液晶表示装置に用いられる部材としては、上記のものに限定されるものではなく、例えば配向膜や透明電極層等、適宜必要に応じて有するものとすることができる。

また、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。

［実施例１］
（ブラックマトリクスの形成）
透明基板として、３００ｍｍ×４００ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板（コーニング社製１３１７ガラス）を準備した。この透明基板を定法にしたがって洗浄し、透明基板の片側にスパッタ法によりクロム薄膜（厚み１６００Å）を形成した。このクロム薄膜上にポジ型感光性レジスト（東京応化工業（株）製ＯＦＰＲ‐８００）を塗布し、所定のマスクを介して露光し、レジストパターンを形成した。次いで、このレジストパターンをマスクとしてクロム薄膜をエッチングし、線幅１０μｍ、ピッチ１０５μｍのブラックマトリクスを形成した。

（透明樹脂層の形成）
続いて、上記透明基板上に、下記組成の透明樹脂層形成用塗工液を塗布し、乾燥させた。この透明樹脂層形成用塗工液を所定のフォトマスク（遮光部５５μｍおよび開口部５０μｍ）を介して露光し、現像を行った。その後、２３０℃で、３０分間焼成し、幅５０μｍの透明樹脂層を形成した。この際、透明樹脂層の平均膜厚は、４．０μｍであった。

［透明樹脂層形成用塗工液］
・メタクリル酸メチル−スチレン−メタクリル酸共重合体 ・・・４２重量部
・エピコート１８０ｓ７０（三菱油化シェル（株）製） ・・・１８重量部
・ペンタエリスリトールペンタアクリレート ・・・３２重量部
・イルガキュア９０７（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）・・ ８重量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・・・・３００重量部

（赤色着色層の形成）
上記ブラックマトリクスおよび上記透明樹脂層を覆うように、上記透明基板上に、下記組成の赤色着色層用の着色層形成用塗工液（ネガ型感光性樹脂組成物）をスピンコート法により塗布した。続いて、上記赤色パターン用のフォトマスクを用いて露光、現像した。その後、焼成することにより赤色着色層を形成した。なお、反射光用領域における赤色着色層の平均膜厚は０．４μｍであり、透過光用領域における赤色着色層の平均膜厚は１．２μｍであった。また、上記透過光用領域の中心部においては膜厚が薄くなっており、この部分（凹み）において膜厚が最小となる部分と、透過光用領域内で膜厚が最大となる部分との膜厚差は０．８μｍであった。上記各膜厚は、赤色着色層の断面形状を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等で撮影したものから算出した。
また反射光用領域の赤色着色層の平均膜厚を１とした場合、透過光用領域の赤色着色層の平均膜厚は３．０であった。また上記透過光用領域における透明基板表面から赤色着色層表面までの平均高さと、上記反射光用領域における透明基板表面から赤色着色層表面までの平均高さとの差は、３．２μｍであった。

［赤色着色層形成用塗工液］
・赤色顔料（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製 クロモフタルレッドＡ２Ｂ）
・・・４．８重量部
・黄色顔料（ＢＡＳＦ社製 パリオトールイエローＤ1819） ・・・１．２重量部
・分散剤（ビックケミー社製 ディスパービック１６１） ・・・３．０重量部
・モノマー（サートマー社製 ＳＲ３９９） ・・・４．０重量部
・ポリマーＩ ・・・５．０重量部
・イルガキュア９０７（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）・・・１．４重量部
・（２、２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル‐１，２´−ビイミダゾール） ・・・０．６重量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ・・・８０．０重量部
※ポリマーＩは、ベンジルメタクリレート：スチレン：アクリル酸：２−ヒドロキシエチルメタクリレート＝１５．６：３７．０：３０．５：１６．９（モル比）の共重合体１００モル％に対して、２‐メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを１６．９モル％付加したものであり、重量平均分子量は４２５００である。

（緑色着色層の形成）
上記赤色着色層が形成された透明基板上に、下記組成の緑色着色層用の着色層形成用塗工液（ネガ型感光性樹脂組成物）を用いて、赤色着色層と同様の方法により緑色着色層を形成した。なお、反射光用領域における緑色着色層の平均膜厚は０．４μｍであり、透過光用領域における緑色着色層の平均膜厚は１．４μｍであった。また、上記透過光用領域の中心部においては膜厚が薄くなっており、この部分（凹み）において膜厚が最小となる部分と、透過光用領域内で膜厚が最大となる部分との膜厚差は０．６μｍであった。上記膜厚は、緑色着色層の断面形状を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等で撮影したものから算出した。
また反射光用領域の平均膜厚を１とした場合、透過光用領域の平均膜厚は３．５であった。またさらに上記透過光用領域における透明基板表面から緑色着色層表面までの平均高さと、上記反射光用領域における透明基板表面から緑色着色層表面までの平均高さとの差は、３．０μｍであった。

[緑色着色層形成用塗工液]
・緑色顔料（アビシア社製 モナストラルグリーンθＹ−Ｃ） ・・・４．２重量部
・黄色顔料（ＢＡＳＦ社製 パリオトールイエローＤ1819） ・・・１．８重量部
・分散剤（ビックケミー社製 ディスパービック１６１） ・・・３．０重量部
・モノマー（サートマー社製 ＳＲ３９９） ・・・４．０重量部
・ポリマーＩ ・・・５．０重量部
・イルガキュア９０７（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）・・・１．４重量部
・（２、２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル‐１，２´−ビイミダゾール） ・・・０．６重量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ・・・８０．０重量部

（青色着色層の形成）
上記赤色着色層および緑色着色層が形成された透明基板上に、下記組成の青色着色層用の着色層形成用塗工液（ネガ型感光性樹脂組成物）を用いて、赤色着色層と同様の方法により青色着色層を形成した。なお、反射光用領域における青色着色層の平均膜厚は０．５μｍであり、透過光用領域における青色着色層の平均膜厚は２．０μｍであった。また、上記透過光用領域の中心部においては膜厚が薄くなっており、この部分（凹み）において膜厚が最小となる部分と、透過光用領域内で膜厚が最大となる部分との膜厚差は０．３μｍであった。上記膜厚は、緑色着色層の断面形状を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等で撮影したものから算出した。
また反射光用領域の平均膜厚を１とした場合、透過光用領域の平均膜厚は４．０であった。またさらに上記透過光用領域における透明基板表面から青色着色層表面までの平均高さと、上記反射光用領域における透明基板表面から青色着色層表面までの平均高さとの差は、２．５μｍであった。

[青色着色層形成用塗工液]
・青色顔料（ＢＡＳＦ社製 ヘイオゲンブルーＬ6700Ｆ） ・・・６．０重量部
・顔料誘導体（アビシア社製 ソルスパース６０００） ・・・０．６重量部
・分散剤（ビックケミー社製 ディスパービック１６１） ・・・２．４重量部
・モノマー（サートマー社製 ＳＲ３９９） ・・・４．０重量部
・ポリマーＩ ・・・５．０重量部
・イルガキュア９０７（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）・・・１．４重量部
・（２、２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル‐１，２´−ビイミダゾール） ・・・０．６重量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ・・・８０．０重量部

（平坦化層の形成）
続いて、上記赤色着色層および緑色着色層上に、透明樹脂層形成用塗工液と同様の材料を用いた平坦化層形成用塗工液を塗布し、乾燥させた。この平坦化層形成用塗工液を所定のフォトマスクを介して露光し、現像を行った。その後、２３０℃で、３０分間焼成し、上記赤色着色層及び緑色着色層の透過光用領域のみに平坦化層を形成した。
上記赤色着色層上に形成された平坦化層の平均膜厚は、０．７μｍであった。また、上記透過光用領域の中心部における凹みは改善され、上記透過光用領域における透明基板表面から平坦化層表面までの最大膜厚と、上記透過光用領域における透明基板表面から平坦化層表面までの最小膜厚との差は、０．４μｍであった。また上記透過光用領域における透明基板表面から平坦化層表面までの平均高さと、上記反射光用領域における透明基板表面から平坦化層表面までの平均高さとの差は、２．５μｍであった。
また、上記緑色着色層上に形成された平坦化層の平均膜厚は、０．５μｍであった。また、上記透過光用領域の中心部における凹みは改善され、上記透過光用領域における透明基板表面から平坦化層表面までの最大膜厚と、上記透過光用領域における透明基板表面から平坦化層表面までの最小膜厚との差は、０．３μｍであった。またさらに上記透過光用領域における透明基板表面から平坦化層表面までの平均高さと、上記反射光用領域における透明基板表面から平坦化層表面までの平均高さとの差は、２．５μｍであった。

本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを示す概略断面図である。 本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを示す平面図である。 従来の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを示す概略断面図である。 従来の半透過型液晶表示装置を説明する概略断面図である。

符号の説明

１…透明基板
２…透明樹脂層
３…着色層
４…平坦化層

Claims (2)

1. 透明基板と、前記透明基板上にパターン状に形成された透明樹脂層と、前記透明基板および前記透明樹脂層を覆うように形成された着色層とを有し、前記透明基板と前記透明樹脂層と前記着色層とが積層された領域を反射光用領域として用い、前記透明基板と前記着色層とが積層された領域を透過光用領域として用いる半透過型液晶表示装置用カラーフィルタであって、
   前記反射光用領域における半透過型液晶表示装置用カラーフィルタおよび対向基板のギャップと、前記透過光用領域における半透過型液晶表示装置用カラーフィルタおよび対向基板のギャップとの比の調整が必要な、前記透過光用領域に形成された一部の色の着色層上にのみ平坦化層が形成されていることを特徴とする半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ。
2. 請求項１に記載の半透過型液晶表示置用カラーフィルタを有することを特徴とする半透過型液晶表示装置。

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