JP4934555B2 - 注型装置 - Google Patents

Description

本発明は、減圧下に於いて、注型用型に注型用材料の注入を行うための注型装置であって、種々の容器類への注型材料の充填にも兼用可能な注型装置に関する。

従来、このような注型装置は、箱形の大型のケース内に必要な種々の要素を配して構成したものであり、容易に持ち運びできるような装置ではない。

例えば、特許文献１及び２の注型装置は、いずれも、基本的に、大型箱状のケース内にその内部を真空ポンプで減圧する減圧チャンバー及び該真空ポンプを配するポンプ室を配し、該減圧チャンバーには、その上部に注型材料の混合・攪拌及び混合・攪拌された注型材料を注型用型に注入する混合注入装置を配し、該減圧チャンバーの下部には注型対象である注型用型を配することとした真空注型装置である。

上記特許文献１及び２の注型装置は、以上の他、独自の構成要素を有するが、以上に述べた点は共通であり、大型で移動が困難であり、平坦面上に位置する注型用型に自在に注型材料を注入するようなことは不可能である。注型用型は必ずこれらの装置の減圧チャンバーの所定の位置に装入配置しなければならない。

また装置が大型であり、注型用型への注型材料の注型状態を良好に観察することも困難であった。

実開平０５−７０９１６号公報 特開２００２−１０３３５２号公報

本発明は、以上の従来技術の問題点を解決し、移動が容易な簡易な装置であって、平坦面上に配置してある注型用型又はその他の種々の容器類を移動させることなく、そのままの位置で注型作業又は充填作業を行うことが可能であり、注型又は充填の様子を外部から観察可能である注型装置を提供することを解決の課題とする。また装置の分離・分解が可能で、清掃も容易であり、かつこの注型の際又は充填の際に気泡を発生することのない優れた注型・充填能力を備えた注型装置を提供することを解決の課題とする。

本発明の１は、注型用型を囲みつつその周囲の平坦面上に下部開口部を閉塞状態に載置して用いる閉塞用天板を備えた円筒状の下部槽と、
注型材料を収容した材料容器を閉塞状態に囲む有底円筒状で、上部開口部にこれを開閉自在に閉じる蓋部材を備えた上部槽と、
前記下部槽の下部開口部の周縁に外装した弾性のパッキン部材及び前記上部槽の上部開口部の周縁に外装した弾性のパッキン部材と、
前記上部槽中の材料容器と前記下部槽中の注型用型との間に、前者から後者に注型材料を供給すべく配した供給配管と、
前記上部槽及び前記下部槽に、その注型動作の間、両者の内部を同時に所定のレベルに減圧すべく、接続した真空ポンプ装置と、
前記材料容器の下部から供給配管の下端までのいずれかの部位に挿入した注型材料を濾過するフィルタ部材と、
前記材料容器の下部から供給配管の下端までのいずれかの部位に挿入した開閉弁と、
で構成した注型装置である。

本発明の２は、本発明の１の注型装置に於いて、前記上部槽の蓋部材を透明の板材で構成したものである。

本発明の３は、本発明の１又は２の注型装置に於いて、前記下部槽の閉塞用天板を透明の板材で構成したものである。

本発明の４は、本発明の１、２又は３の注型装置に於いて、前記上部槽及び前記下部槽の各々に圧力調整及び減圧状態解除のためのリーク弁を備えた制御管を配したものである。

本発明の５は、本発明の１、２、３又は４の注型装置に於いて、前記下部槽と前記上部槽との間に該下部槽の上で該上部槽を支える支持部材を着脱自在に配したものである。

本発明の６は、本発明の１、２、３、４又は５の注型装置に於いて、前記供給配管を、前記材料容器の容器本体に接合固定する底部を兼ねる漏斗状部材と、該漏斗状部材の下部の直管部を上部に挿脱自在に挿入結合する主供給管であって、その上端を前記上部槽の底部に貫通状態に固設した主供給管と、該主供給管の下部に挿脱自在に結合する吐出管であって、前記下部槽の閉塞用天板に貫通状態に配した吐出管と、該吐出管の下端から垂下させた吐出ノズルとで構成したものである。

本発明の７は、本発明の６の注型装置に於いて、前記フィルタ部材を、前記材料容器の容器本体の下端と前記漏斗状部材の上端との間に介在させたものである。

本発明の８は、本発明の１、２、３、４又は５の注型装置に於いて、前記供給配管を、前記材料容器の容器本体の下端に、その下端の開口部に対応する開口部を中央に形成した、前記上部槽の蓋部材を介して、上端を結合することで該材料容器の底部を兼ねる漏斗状部材と、該漏斗状部材の下部の直管部を上部に挿脱自在に挿入結合する主供給管と、該主供給管の下部に挿脱自在に結合する吐出管であって、前記下部槽の閉塞用天板に貫通状態に配した吐出管と、該吐出管の下端から垂下させた吐出ノズルとで構成したものである。

本発明の９は、本発明の８の注型装置に於いて、前記フィルタ部材を、前記材料容器の容器本体の下端と前記蓋部材の上面との間に介在させたものである。

本発明の１０は、本発明の６又は８の注型装置に於いて、前記開閉弁を前記主供給管の途中に挿入したものである。

本発明の１１は、本発明の１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０の注型装置に於いて、前記材料容器に、これに注型材料を収容した際に該注型材料の上面に載せる状態に配する落とし蓋を配したものである。

本発明の１２は、本発明の６の注型装置に於いて、前記蓋部材に、前記上部槽中の材料容器に注型材料を流下供給する材料供給管を貫通状態に配設し、該材料供給管の途中に開閉弁を挿入したものである。

本発明の１３は、本発明の８の注型装置に於いて、前記上部槽の底部に、該上部槽中の材料容器に注型材料を流下供給する材料供給管を貫通状態に配設し、該材料供給管の途中に開閉弁を挿入したものである。

本発明の１４は、本発明の１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２又は１３の注型装置に於いて、前記供給配管の全部又は一部を透明の部材で構成したものである。

本発明の１の注型装置によれば、注型対象の注型用型が平坦な面の上に配置してあれば、殆どの場合、その位置からそれを動かすことなく、それを密閉してそれ及び注型材料の双方を減圧下に置いた上で、注型操作を行うことが可能である。真空ポンプ装置が上部槽及び下部槽に接続してあるため双方を同一レベルの減圧状態に減圧可能であり、それ故、注型用型への注型材料の注入時に、その内部と外部との圧力差に起因する問題、即ち、型内に外部に逃げることができない小気泡が発生して残留してしまうような虞のないものとなる。同様にして、注型用に用いるカートリッジ型の容器を含めた種々の容器類に注型材料を気泡を発生させることなく充填するために使用することも可能である。

注型操作を行う空間が大型の箱形部材ではなく、円筒状の上部槽と下部槽との二つの槽状部材で構成されるものであり、減圧下に置く必要のある注型用型及び材料容器を確実にその条件下に置く一方でその必要のない空間をできるだけ排除したものであるため、全体の容量が少なく、その内部を減圧する真空ポンプ装置の排気量も小さなものとすることができる。

また、以上のように構成したため、全体が小型軽量となり、持ち運びその他の取り扱いが容易になる。また上部槽及び下部はいずれも円筒を基本とする構成の容器であるため、必要な強度も容易に確保できる。

前記材料容器の下部から供給配管の下端までのいずれかの部位に注型材料を濾過するフィルタ部材を挿入してあるため、注型用型内に異物が混入する虞が殆どないものとなっている。

本発明の２の注型装置によれば、上部槽の蓋部材を透明の板材で構成したため、注型操作中に上部槽中の材料容器中を覗き見ることが可能であり、注型材料の減少速度等を観察可能である。

本発明の３の注型装置によれば、下部槽の閉塞用天板を透明の板材で構成したため、前記供給配管を透明の部材で構成すれば、注型材料の流下状態を観察することが可能である。また注型用型への材料の注入状態が観察可能である。

本発明の４の注型装置によれば、上部槽及び下部槽内の圧力調整及び減圧状態の解除をスピーディかつ確実に行うことができる。必要に応じて個別の圧力調整や減圧状態解除を行うことも可能である。

本発明の５の注型装置によれば、上部槽を下部槽の上方に安定した状態に配置することができる。

本発明の６の注型装置によれば、前記供給配管の各部の結合及び分解が容易であり、装置全体の組み立て分解を容易にかつ確実に行うことができるものであり、更に該供給配管によって、上部槽中の材料容器の注型材料を適切に下部槽中の注型用型に注入することができる。なお、これは、上部槽をその底部が下に、上部開口部が上になる態様で使用する場合である。

本発明の７の注型装置によれば、材料容器の容器本体の下端と漏斗状部材の上端との間にフィルタ部材を挿入したので、注型材料中に異物が含まれていた場合にもこれが注型用型の中に注入される虞が無くなり、品質の良い、注型品を得ることができる。

本発明の８の注型装置によれば、上部槽を、その底部を上に、上部開口部を下にした態様で使用することが可能であり、このような態様で使用すべく、前記供給配管の各部の結合及び分解が可能であり、また装置全体の組み立て分解が容易にかつ確実に行われ得るものである。当然、該供給配管によって、上部槽中の材料容器の注型材料を適切に下部槽中の注型用型に注入することができる。

本発明の９の注型装置によれば、前記フィルタ部材を、前記材料容器の容器本体の下端と前記蓋部材の上面との間に挿入したため、注型材料中に異物が含まれていた場合にもこれが注型用型の中に注入される虞が無くなり、品質の良い、注型品を得ることができる。

本発明の１０の注型装置によれば、前記開閉弁を主供給配管の途中に挿入したため、注型用型への注型材料の注入を適切なところで停止することができる。下部槽に順次注型用型を入れ替えて注入する際等に都合がよい。

本発明の１１の注型装置によれば、材料容器中の注型材料の上面に落とし蓋を配したので、注型材料が供給配管を通じて下方の注型用型に流下する際に、周囲のそれが遅れ、中央部のそれが高速で流下するため、中央部に凹みができる問題を解決することができる。即ち、中央部及び周囲の注型材料がほぼ等速で流下することができるようになる。

本発明の１２又は１３の注型装置によれば、上向きにした上部槽の蓋部材又は下向きにした上部槽の底部に、材料供給管を貫通状態に配設し、その途中に開閉弁を挿入したため、注型作業中に、上部槽の減圧状態で、その内部の材料容器中に注型材料を注入充填することが可能となる。

本発明の１４の注型装置によれば、前記供給配管の全部又は一部を透明の部材で構成したため、注型動作中、材料容器から流下する注型材料の様子を観察することができる。

発明を実施するための最良の形態を図面を参照しながら実施例に基づいて説明する。

＜実施例１＞
この実施例１の注型装置は、図１及び図２に示すように、基本的に、注型用型ｍを閉塞状態に囲む下部槽１と、材料容器２を収容する上部槽３と、該上部槽３中の材料容器２の注型材料を前記下部槽１中の注型用型ｍに注入すべく、前記材料容器２と前記下部槽１内部との間に配した注型材料供給用の供給配管４と、前記下部槽１及び前記上部槽３の内部を減圧すべく着脱自在に接続する真空ポンプ装置５とで構成したものである。

前記下部槽１は、図１及び図２に示すように、下部開口型の容器であり、詳細には、円筒状の槽本体１ａと、上端を閉じる閉塞用天板１ｂとで構成したものであり、その下部開口部の周縁には弾性のパッキン部材６が外装してある。

前記閉塞用天板１ｂは、透明のプラスチックで構成した円板状部材であり、図２に示すように、前記槽本体１ａの上端で内側に張出した上縁部に接着固定したものである。また前記弾性のパッキン部材６は、図２に示すように、断面Ｕ字形の部材を平面から見て円環状に閉じた状態に構成したものであり、平面から見て円環状になっている溝に前記槽本体１ａの下端部を装入することで、該槽本体１ａの下部周縁に取り付けたものである。該パッキン部材６は、この実施例１では、合成ゴムで構成したものである。

前記下部槽１の槽本体１ａの周側には、槽内を外部に開放する制御管１ｃが接続してあり、該制御管１ｃの外端側途中にはリーク弁１ｄが挿入してある。該制御管１ｃのリーク弁１ｄより内部側の途中には圧力計１ｅが接続してあり、下部槽１内の圧力を計測できるようになっている。また該下部槽１の槽本体１ａの周側には、図１及び図２に示すように、二つのソケット側継手１ｆ、１ｆが配設してあり、前記真空ポンプ装置５から延長した吸引側のホース５ａ先端のプラグ側継手５ｂ又は前記上部槽３の後記ソケット側継手３ｇに一端のプラグ側継手５ｃで接続するホース５ｄの他端のプラグ側継手５ｅと着脱自在に接続できるようになっている。前記ソケット側継手１ｆ、１ｆ、３ｇは、内部にストップバルブを備えており、前記プラグ側継手５ｂ、５ｃ、５ｅと接続した場合に該ストップバルブが開いて両者は相互に連通状態となり、接続していない状態ではストップバルブが閉じた状態を維持するように構成されているものである。ソケット側継手１ｆ、１ｆ、３ｇとプラグ側継手５ｂ、５ｃ、５ｅとはセットで一般に市販されている器具である。

前記上部槽３は、図１及び図２に示すように、円筒状の槽本体３ａと、その下端を閉じる底板３ｂと、上端開口部を開閉自在に閉じる蓋部材３ｃとで構成したものであり、該上端開口部の周縁には弾性のパッキン部材７が外装してある。

前記底板３ｂは、透明のプラスチックで構成した円板状部材であり、図２に示すように、前記槽本体３ａの下端で内側に張出した下縁部に接着固定したものである。また前記弾性のパッキン部材７は、図２に示すように、断面逆Ｕ字形の部材を平面から見て円環状に閉じた状態に構成したものであり、底面から見て円環状になっている溝に前記槽本体３ａの上端部を装入することで、該槽本体３ａの上部周縁に取り付けたものである。該パッキン部材７は、この実施例１では、合成ゴムで構成したものである。

前記蓋部材３ｃは、図２に示すように、板材であり、透明のプラスチックで構成した平面から見て円板状の部材である。該蓋部材３ｃを前記上部槽３の槽本体３ａの上端に配置し、前記真空ポンプ装置５で該上部槽３の内部を減圧すると、該蓋部材３ｃは、該上部槽３の上部開口部のパッキン部材７に圧接状態となり、該上部槽３をほぼ完全に閉じることになる。

前記上部槽３の槽本体３ａの周側には、図１及び図２に示すように、槽内を外部に開放する制御管３ｄが接続してあり、該制御管３ｄの外端側途中にはリーク弁３ｅが挿入してある。該制御管３ｄのリーク弁３ｅより内部側の途中には圧力計３ｆが接続してあり、該上部槽３内の圧力を計測できるようになっている。

なお、前記上部槽３には、図１及び図２に示し、先に述べたように、その槽本体３ａの周側にソケット側継手３ｇが配してある。このソケット側継手３ｇは、先に述べたように、内部にストップバルブを備えており、通常は閉じている。該ソケット側継手３ｇは、下部槽１と上部槽３とを接続するホース５ｄのプラグ側継手５ｃを接続した場合に開くようになっている。前記のように一般に市販されている器具である。

前記材料容器２は、図１及び図２に示すように、円筒状の容器本体２ａと、前記供給配管４の最上部である漏斗状部材４ａを兼ねる底部とで構成したものであり、該材料容器２には、これに注型材料を収容した際にその注型材料の上面に載せる状態に配する落とし蓋２ｂを付設する。

該容器本体２ａの下端には周方向に張り出す結合鍔が形成してあり、他方、前記漏斗状部材４ａの上端にも同様に周方向に張り出す結合鍔が形成してある。図２に示すように、該容器本体２ａの下端の結合鍔と該漏斗状部材４ａの上端の結合鍔とを対面させ、その間にフィルタ部材４ｂを介在させて接合し、ボルト及びナットで両結合鍔の接合状態を固定することにより、容器本体２ａと漏斗状部材４ａを結合固定することができる。

前記フィルタ部材４ｂは、材料容器２に収容した注型材料中に含まれていることのある異物を除去するための手段であり、この実施例１では、ステンレススティール製の８０〜２００メッシュのそれを必要に応じて選択して使用した。

前記落とし蓋２ｂは、この実施例１では、前記材料容器２の容器本体２ａの内径より１０ｍｍ程小さな直径の円板状部材を採用した。

また前記供給配管４は、図１及び図２に示すように、基本的に、前記材料容器２の容器本体２ａに接合固定する底部を兼ねる漏斗状部材４ａと、該漏斗状部材４ａの下部の直管部を上部に挿脱自在に挿入結合する主供給管４ｃと、該主供給管４ｃの下部に挿脱自在に結合する吐出管４ｄとで構成したものである。

前記主供給管４ｃは、図１及び図２に示すように、その上端を前記上部槽３の底部を構成する底板３ｂのほぼ中央部に貫通状態に固設し、該底板３ｂから下方に延長状態に垂下させてある。該主供給管４ｃの該底板３ｂの上面側に露出する上端は、前記のように、前記漏斗状部材４ａの下部の直管部の下部が挿脱自在に挿入結合できるようになっている。また該主供給管４ｃの該底板３ｂから垂下する部分のほぼ中間部には開閉弁４ｅが挿入してあり、最下部は前記吐出管４ｄの上端を外装結合できるようになっている。

前記吐出管４ｄは、図１及び図２に示すように、前記下部槽１の閉塞用天板１ｂに貫通状態に固設し、この実施例１では、該吐出管４ｄの下端から透明の部材で構成した吐出ノズル４ｆを垂下させたものである。該吐出管４ｄの上端は、先に述べたように、前記主供給管４ｃの下端と着脱自在に結合できるようになっている。

前記吐出ノズル４ｆは、下部槽１中に配する注型用型ｍのサイズや注型材料の注入口に対応させて配したものであり、交換可能になっている。

前記真空ポンプ装置５は、前記上部槽３及び下部槽１内をスピーディに所定のレベルまで減圧できる排気量及び到達圧力を備えたそれを選択したものである。この実施例では、取り扱う注型材料等との関係から前記上部槽３及び下部槽１内の真空度は１００００Ｐａであるので、それに適合する真空ポンプ装置５を採用した。

該真空ポンプ装置５には、図１に示すように、前記吸引側のホース５ａを接続しておくものとする。該ホース５ａの先端にはプラグ側継手５ｂが配してあり、下部槽１のソケット側継手１ｆ、１ｆの一方と接続可能になっている。また前記上部槽３のソケット側継手３ｇと前記下部槽１のソケット側継手１ｆ、１ｆの他の一方とを接続するホース５ｄを用意する。該ホース５ｄの一端にはプラグ側継手５ｃが、他端にはプラグ側継手５ｅが配してある。

また図１及び図３(a)、(b)に示すように、前記下部槽１と前記上部槽３の間には、支持部材８を介在させ、該下部槽１の上面である閉塞用天板１ｂで該上部槽３及びその内部の材料容器２等の重量を受け止め、前記供給配管４に負担が掛からないようにしておく。

前記支持部材８は、この実施例１では、図１及び図３(a)、(b)に示すように、四隅に各々脚用の支柱を立設し、これらを上下二段に配した井桁状枠体で結合して構成したものである。

この実施例１の注型装置によれば、注型対象が平坦な面の上に配置してあれば、殆どの場合、その位置からそれを動かすことなく、それを密閉してそれ及び注型材料の双方を減圧下に置いた上で、注型操作を行うことが可能である。

図２に示すように、注型用型ｍが上面が平坦な台座９上に配置してある場合は、その上に前記下部槽１を被せ、該下部槽１の上に前記支持部材８を載せ、その後、前記上部槽３を該支持部材８上に載せつつ、前記供給配管４の主供給管４ｃの下端を該下部槽１の閉塞用天板部１ｂから突出する吐出管４ｄの上端とを結合する。

これに前後して、図１に示すように、前記下部槽１の上側のソケット側継手１ｆと前記上部槽３のソケット側継手３ｇとを前記ホース５ｄで接続する。該ホース５ｄは、前記下部槽１のソケット側継手１ｆとは一端のプラグ側継手５ｅで接続し、前記上部槽３のソケット側継手３ｇとは他端のプラグ側継手５ｃで接続する。こうして上部槽３と下部槽１とは該ホース５ｄを介して連通状態となる。

他方、図１に示すように、前記真空ポンプ装置５の吸引側のホース５ａをその先端のプラグ側継手５ｂで、前記下部槽１の下方のソケット側継手１ｆに接続する。こうして該真空ポンプ装置５は、該下部槽１と連通することになり、前記上部槽３も該下部槽１及びホース５ｄを介して該真空ポンプ装置５と連通することになる。

この後、前記上部槽３中の材料容器２中に脱泡済みの注型材料を供給充填した上で、該上部槽３の上端に蓋部材３ｃを載置し、前記真空ポンプ装置５を動作開始させ、前記上部槽３及び前記下部槽１の内部を減圧する。この減圧操作で、該上部槽３及び該下部槽１内部が減圧されるに従って、該下部槽１の下端は前記弾性のパッキン部材６を介して前記台座９上に密接し、同時に前記蓋部材３ｃの下面は前記弾性のパッキン部材７を介して前記上部槽３の上端に密接するに至り、いずれも良好にそれらの内外の気密状態を保持するようになる。

該上部槽３及び該下部槽１の内部の真空度が所定のレベル、即ち、この実施例１では、前記圧力計１ｅ、３ｆの値が１００００Ｐａに至った段階で、前記供給配管４の主供給管４ｃに挿入した開閉弁４ｅを開き、材料容器２中の注型材料を流下させる。注型材料の流下状態は、上部槽３の上部開口部を閉じる蓋部材３ｃを透明の部材で構成したため、材料容器２中の落とし蓋２ｂの下降速度を観察することが可能であり、これによって分かる。また下部槽１の閉塞用天板１ｂも透明の部材で構成したため、該下部槽１の内部も覗き込むことが可能であり、透明の吐出ノズル４ｆを注型材料が流下する様子が分かる。また注型用型ｍの注入口まで注型材料の上面が上昇してきたか否かも観察可能である。

なおこの実施例１の注型装置では、注型材料を収容した材料容器２は上部槽３中に、注型用型ｍは下部槽１中に配されているが、いずれも前記真空ポンプ装置５によって同一の真空度に減圧されているため、注型用型ｍ内に注入された注型材料は自重で流下するのみであり、注入用の圧力が加えられることがないので、内部に泡が発生するような問題が無い。

泡の発生を回避しながら、上方からの圧力を加えた方がよい場合は、前記ホース５ｄのプラグ側継手５ｃを上部槽３のソケット側継手３ｇから抜き取り、上部槽３と下部槽１とを空間的に分離した上で、上部槽３のリーク弁３ｅを開いて減圧レベルを変え、例えば、大気圧に開放することで、上部槽３の内部と下部槽１の内部とに圧力差を生じさせ、これにより注型材料を注型用型ｍ側に押し込むようにすることも可能である。

いずれにしても注型用型ｍに必要量の注型材料が注入された時点で、前記供給配管４の主供給管４ｃの途中に配した開閉弁４ｅを閉じ、該注型材料の供給を停止する。

この後は、上部槽３及び下部槽１のリーク弁１ｄ、３ｅのいずれか一方又は双方を開けば、両槽内は大気圧に開放され、下部槽１を持ち上げて注型用型ｍを取り出し、成型品を取り出すことができることになる。成型品は、云うまでもなく、注型材料が硬化してから取り出す。下部槽１は、或いは、これを持ち上げ、該下部槽１を含む注型装置を他の場所に移動させ、注型材料が硬化する適当な時間の経過後に該注型用型ｍを開いて成型品を取り出すこととすることも可能になる。この注型装置は、この場合、他の平坦面上に配置してある注型用型ｍへの注型操作のために、その注型用型ｍの配してある場所に移動し、以上に述べた手順で引き続いて注型操作を行うことができる。

ところで、この実施例１の注型装置では、注型用型ｍが大きい場合は、下部槽１のみをサイズの大きなものに交換して使用することも可能である。またこのように分解できるので、内部の清掃が容易である。また保管や搬送等も容易である。

＜実施例２＞
この実施例２の注型装置は、図４に示すように、上部槽３の蓋部材３ｃの中央に材料供給管１０を貫通状態に配設し、その途中に開閉弁１１を挿入したものである。該材料供給管１０の最上部は供給用のホースその他のプラグ状継手と接続可能になっている。これ以外は実施例１の注型装置と全く同様である。従って以下以上の点に関してのみ説明する。

従ってこの実施例２の注型装置によれば、注型作業中に材料容器２中の注型材料が不足することとなった場合に、上部槽３の内部の減圧状態を解除することなく、前記材料供給管１０を通じて供給することができる。この場合は、該材料供給管１０の上端に脱泡済みの注型材料を収容したカートリッジ容器その他の容器のプラグ状継手を接続し、前記開閉弁１１を開くことで供給することができる。

なお、このように途中からの注型材料の追加を予測する場合は、材料容器２の注型材料の最上部に載せる落とし蓋２ｂは使用しないようにする。

＜実施例３＞
この実施例３の注型装置は、前記実施例１の注型装置の上部槽３を上下反転させて使用する例であり、それに関連して構成に若干の変更を加えたものである。従ってこの実施例３の注型装置は、図５及び図６に示すように、基本的に、注型用型ｍを閉塞状態に囲む下部槽１と、材料容器２を収容する上部槽３と、該上部槽３中の材料容器２の注型材料を前記下部槽１中の注型用型ｍに注入すべく、前記材料容器２と前記下部槽１内部との間に配した注型材料供給用の供給配管４と、前記下部槽１及び前記上部槽３の内部を減圧すべく着脱自在に接続する真空ポンプ装置５とで構成したものであり、大部分が実施例１と同様であり、同一の部位には同一の符号が付してある。

前記下部槽１は、図５及び図６に示すように、実施例１のそれと同様の構成であり、槽本体１ａ、閉塞用天板１ｂ及び弾性のパッキン部材６のいずれも当然全く同様の構成である。

前記下部槽１の槽本体１ａの周側に配した制御管１ｃ、これに配したリーク弁１ｄ及び圧力計１ｅそれら自体及び配置の仕方も実施例１のそれらと同様である。更に該下部槽１の槽本体１ａの周側に配した二つのソケット側継手１ｆ、１ｆも同様である。

前記上部槽３は、図５及び図６に示すように、この実施例３では、実施例１のそれと上下反転させたものであり、円筒状の槽本体３ａと、その底部である上部を閉じる底板３ｂと、下向きになった上端開口部を開閉自在に閉じる蓋部材３ｃとで構成し、該下向きの上端開口部の周縁には弾性のパッキン部材７が外装してあるものである。

前記槽本体３ａ、前記底板３ｂ及び前記弾性のパッキン部材７は実施例１のそれと全く同様の構成である。また前記上部槽３の槽本体３ａの周側に配してある制御管３ｄ及びこれに配してあるリーク弁３ｅ並びに圧力計３ｆも、それら自体の構成及び配置も実施例１のそれらと全く同様である。更に又該上部槽３の槽本体３ａの周側に配してあるソケット側継手３ｇも実施例１のそれと全く同様である。

前記蓋部材３ｃは、図５及び図６に示すように、板材であり、透明のプラスチックで構成した平面から見て円板状の部材であるが、更に、特に図６に示すように、その中央部に円形の開口部３ｃ１を形成したものである。この実施例３では、後述するように、前記材料容器２の底部を兼ねる供給配管４の漏斗状部材４ａを該蓋部材３ｃを介して該材料容器２の容器本体の下部に取り付けることとするため、該蓋部材３ｃに以上のような開口部３ｃ１が形成してある。

以上のように、材料容器２及びその底部を兼ねる漏斗状部材４ａを含む供給配管４を取り付けた後は、該蓋部材３ｃを、前記上部槽３の槽本体３ａの下向きの上端開口部に下方から接合し、前記真空ポンプ装置５で該上部槽３の内部を減圧すると、該蓋部材３ｃは、該上部槽３の下向きの上部開口部のパッキン部材７に圧接状態となり、該上部槽３をほぼ完全に閉じることになる。

前記材料容器２は、図５及び図６に示すように、円筒状の容器本体２ａと、前記供給配管４の最上部である漏斗状部材４ａを兼ねる底部とで構成したものであり、構成要素の各々は実施例１と同様であるが、前記したように、容器本体２ａと漏斗状部材４ａとを前記蓋部材３ｃを介して接合固定する点が異なる。該材料容器２には、これに注型材料を収容した際にその注型材料の上面に載せる状態に配する落とし蓋２ｂを付設する。

該容器本体２ａの下端には周方向に張り出す結合鍔が形成してあり、他方、前記漏斗状部材４ａの上端にも同様に周方向に張り出す結合鍔が形成してある。図６に示すように、該容器本体２ａの下端の結合鍔と該漏斗状部材４ａの上端の結合鍔とを、前記蓋部材３ｃを挟んで対面させ、更に該蓋部材３ｃと該容器本体２ａの下端との間にフィルタ部材４ｂを介在させて接合し、ボルト・ナット４ｇ、４ｇ…で両結合鍔間の接合状態を固定することにより、容器本体２ａと蓋部材３ｃと漏斗状部材４ａとを結合固定することができる。容器本体２ａと蓋部材３ｃとの間に挿入したフィルタ部材４ｂの取付状態も確実に固定することができる。

この実施例３のフィルタ部材４ｂ及び落とし蓋２ｂも、実施例１のそれと全く同様の構成のそれを採用した。

また前記供給配管４は、図５及び図６に示すように、基本的に、前記材料容器２の容器本体２ａに接合固定する底部を兼ねる漏斗状部材４ａと、該漏斗状部材４ａの下部の直管部を上部に挿脱自在に挿入結合する主供給管４ｃと、該主供給管４ｃの下部に挿脱自在に結合する吐出管４ｄとで構成したものである。

前記主供給管４ｃは、図５及び図６に示すように、前記のように、その上部に前記漏斗状部４ａの下部の直管部を挿脱自在に挿入して結合し、該部位から下方に延長状態に垂下させてある。また該主供給管４ｃのほぼ中間部には開閉弁４ｅが挿入してあり、最下部は前記吐出管４ｄの上端を外装結合できるようになっている。

前記吐出管４ｄは、図５及び図６に示すように、前記下部槽１の閉塞用天板１ｂに貫通状態に固設し、該吐出管４ｄの下端から透明の部材で構成した吐出ノズル４ｆを垂下させたものであり、実施例１のそれと全く同様の構成である。

前記真空ポンプ装置５、吸引側のホース５ａ、その先端のプラグ側継手５ｂ、前記上部槽３のソケット側継手３ｇと前記下部槽１のソケット側継手１ｆ、１ｆの一方とを接続するホース５ｄ、その一端のプラグ側継手５ｃ及びその他端のプラグ側継手５ｅは実施例１のそれらと全く同様の構成である。

また図５に示すように、前記下部槽１と前記上部槽３の間には、支持部材８を介在させるが、この構成も高さ寸法がこの実施例３のそれの方が大きいことを除いては、実施例１のそれと同様である。

従ってこの実施例３の注型装置によれば、実施例１と全く同様に用い同様の作用効果を得ることができる。

この実施例３の注型装置によれば、材料容器２を上部槽３から容易に外部に出すことが可能になる。

＜実施例４＞
この実施例４の注型装置は、図７に示すように、上部槽３の底板３ｂの中央に材料供給管１０を貫通状態に配設し、その途中に開閉弁１１を挿入したものである。該材料供給管１０の最上部は供給用のホースその他のプラグ状継手と接続可能になっている。これ以外は実施例３の注型装置と全く同様である。従って以下以上の点に関してのみ説明する。

従ってこの実施例４の注型装置によれば、材料容器２中の注型材料が不足する場合に、上部槽３の内部の減圧状態を解除することなく、前記材料供給管１０を通じて供給することができる。この場合は、該材料供給管１０の上端に脱泡済みの注型材料を収容したカートリッジ容器その他の容器のプラグ状継手を接続し、前記開閉弁１１を開くことで供給することができる。

なお、このように途中からの注型材料の追加を予測する場合は、材料容器２の注型材料の最上部に載せる落とし蓋２ｂは使用しないようにする。

以上の実施例１〜４の注型装置では、また注型用型ｍに代えて、これへの注型材料の充填用のカートリッジ型容器又はその他の種々の容器類に注型材料を充填するために使用することも可能である。用法は、それぞれに記述されたのと同様である。

実施例１の注型装置の概略正面説明図。 実施例１の注型装置の分解状態の一部切欠正面説明図。 (a)は実施例１の注型装置の支持部材の拡大平面図、(b)は拡大正面図。 実施例２の注型装置の蓋部材の正面説明図。 実施例３の注型装置の概略正面説明図。 実施例３の注型装置の分解状態の一部切欠正面説明図。 実施例４の注型装置の蓋部材の正面説明図。

符号の説明

ｍ 注型用型
１ 下部槽
１ａ 槽本体
１ｂ 閉塞用天板
１ｃ 制御管
１ｄ リーク弁
１ｅ 圧力計
１ｆ ソケット側継手
２ 材料容器
２ａ 容器本体
２ｂ 落とし蓋
３ 上部槽
３ａ 槽本体
３ｂ 底板
３ｃ 蓋部材
３ｃ１ 蓋部材の円形の開口部
３ｄ 制御管
３ｅ リーク弁
３ｆ 圧力計
３ｇ ソケット側継手
４ 供給配管
４ａ 漏斗状部材
４ｂ フィルタ部材
４ｃ 主供給管
４ｄ 吐出管
４ｅ 開閉弁
４ｆ 吐出ノズル
４ｇ ボルト・ナット
５ 真空ポンプ装置
５ａ 吸引側のホース
５ｂ プラグ側継手
５ｃ プラグ側継手
５ｄ ホース
５ｅ プラグ側継手
６ パッキン部材
７ パッキン部材
８ 支持部材
９ 台座
１０ 材料供給管
１１ 材料供給管内の開閉弁

Claims (14)

1. 注型用型を囲みつつその周囲の平坦面上に下部開口部を閉塞状態に載置して用いる閉塞用天板を備えた円筒状の下部槽と、
   注型材料を収容した材料容器を閉塞状態に囲む有底円筒状で、上部開口部にこれを開閉自在に閉じる蓋部材を備えた上部槽と、
   前記下部槽の下部開口部の周縁に外装した弾性のパッキン部材及び前記上部槽の上部開口部の周縁に外装した弾性のパッキン部材と、
   前記上部槽中の材料容器と前記下部槽中の注型用型との間に、前者から後者に注型材料を供給すべく配した供給配管と、
   前記上部槽及び前記下部槽に、その注型動作の間、両者の内部を同時に所定のレベルに減圧すべく、接続した真空ポンプ装置と、
   前記材料容器の下部から供給配管の下端までのいずれかの部位に挿入した注型材料を濾過するフィルタ部材と、
   前記材料容器の下部から供給配管の下端までのいずれかの部位に挿入した開閉弁と、
   で構成した注型装置。
2. 前記上部槽の蓋部材を透明の板材で構成した請求項１の注型装置。
3. 前記下部槽の閉塞用天板を透明の板材で構成した請求項１又は２の注型装置。
4. 前記上部槽及び前記下部槽の各々に圧力調整及び減圧状態解除のためのリーク弁を備えた制御管を配した請求項１、２又は３の注型装置。
5. 前記下部槽と前記上部槽との間に該下部槽の上で該上部槽を支える支持部材を着脱自在に配した請求項１、２、３又は４の注型装置。
6. 前記供給配管を、前記材料容器の容器本体に接合固定する底部を兼ねる漏斗状部材と、該漏斗状部材の下部の直管部を上部に挿脱自在に挿入結合する主供給管であって、その上端を前記上部槽の底部に貫通状態に固設した主供給管と、該主供給管の下部に挿脱自在に結合する吐出管であって、前記下部槽の閉塞用天板に貫通状態に配した吐出管と、該吐出管の下端から垂下させた吐出ノズルとで構成した請求項１、２、３、４又は５の注型装置。
7. 前記フィルタ部材を、前記材料容器の容器本体の下端と前記漏斗状部材の上端との間に介在させた請求項６の注型装置。
8. 前記供給配管を、前記材料容器の容器本体の下端に、その下端の開口部に対応する開口部を中央に形成した、前記上部槽の蓋部材を介して、上端を結合することで該材料容器の底部を兼ねる漏斗状部材と、該漏斗状部材の下部の直管部を上部に挿脱自在に挿入結合する主供給管と、該主供給管の下部に挿脱自在に結合する吐出管であって、前記下部槽の閉塞用天板に貫通状態に配した吐出管と、該吐出管の下端から垂下させた吐出ノズルとで構成した請求項１、２、３、４又は５の注型装置。
9. 前記フィルタ部材を、前記材料容器の容器本体の下端と前記蓋部材の上面との間に介在させた請求項８の注型装置。
10. 前記開閉弁を前記主供給管の途中に挿入した請求項６又は８の注型装置。
11. 前記材料容器に、これに注型材料を収容した際に該注型材料の上面に載せる状態で配する落とし蓋を配した請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０の注型装置。
12. 前記蓋部材に、前記上部槽中の材料容器に注型材料を流下供給する材料供給管を貫通状態に配設し、該材料供給管の途中に開閉弁を挿入した請求項６の注型装置。
13. 前記上部槽の底部に、該上部槽中の材料容器に注型材料を流下供給する材料供給管を貫通状態に配設し、該材料供給管の途中に開閉弁を挿入した請求項８の注型装置。
14. 前記供給配管の全部又は一部を透明の部材で構成した請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２又は１３の注型装置。

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