CN211856157U - 压铸缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压铸缸，用于压铸岩石铸体薄片，压铸缸包括：缸体，缸体内设有压铸腔；提篮组件，提篮组件可拆卸地设置在缸体的压铸腔内，以用于盛放岩石铸体薄片。本实用新型的压铸缸解决了现有技术中的岩石铸体薄片碎片在压铸缸内难以清理的问题。

Description

压铸缸

技术领域

本实用新型涉及地质勘测领域，具体而言，涉及一种压铸缸。

背景技术

岩石铸体薄片是研究岩石中孔隙类型和孔喉结构特征的必需品，现有技术中的压铸缸在进行压铸时，有时会将压铸缸内的岩石铸体薄片压碎，岩石铸体薄片碎片会散落到压铸缸的各个位置，造成难以清理，且现有技术中的压铸缸在压铸时，每次都要将配好的溶液填满压铸缸的内部，造成溶液浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压铸缸，以解决现有技术中的岩石铸体薄片碎片在压铸缸内难以清理的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压铸缸，用于压铸岩石铸体薄片，压铸缸包括：缸体，缸体内设有压铸腔；提篮组件，提篮组件可拆卸地设置在缸体的压铸腔内，以用于盛放岩石铸体薄片。

进一步地，提篮组件包括：盒体，盒体内设有盛放岩石铸体薄片的容纳腔，盒体上端设有第一进料口；提手，提手设置在盒体的上部。

进一步地，盒体上设有多个导流孔，多个导流孔间隔地设置在盒体的侧壁上。

进一步地，压铸缸还包括：填充组件，填充组件可拆卸地设置在压铸腔内。

进一步地，填充组件包括：多个填充块，多个填充块沿缸体的延伸方向设置，以填充压铸腔的至少部分空间。

进一步地，填充块上设有连接部，以通过连接部将填充块放入压铸腔内，或将填充块从压铸腔内取出。

进一步地，连接部为螺纹孔，压铸缸还包括螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔连接以通过移动螺纹杆带动填充块移动。

进一步地，缸体的一端设有第二进料口，以与压铸腔连通，压铸缸还包括：密封盖组件，密封盖组件可拆卸地设置在缸体上，以通过封闭第二进料口以对压铸腔进行密封。

进一步地，密封盖组件上设有手柄组件，手柄组件包括两个手柄，两个手柄间隔地设置在密封盖组件的两侧。

进一步地，密封盖组件上设有通孔，通孔用于向压铸腔内输入液体和/或将压铸腔内的气体排出，密封盖组件上还设有堵头，堵头可拆卸地设置在通孔内，以用于封闭通孔。

应用本实用新型的技术方案的压铸缸在压铸腔内设置提篮组件，这样在向压铸腔内放岩石铸体薄片时，即可放到提篮组件内，然后将提篮组件放到压铸腔内，即使岩石铸体薄片在压铸缸工作时被压碎，也不会散落到压铸腔内部各个地方，碎片只保留在提篮组件内，在清理时，只需将提篮组件取出进行清理即可，本实用新型的压铸缸解决了现有技术中的岩石铸体薄片碎片在压铸缸内难以清理的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的压铸缸的实施例的结构示意图；以及

图2示出了本实用新型的压铸缸的实施例的部分结构剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、缸体；11、压铸腔；12、排液口；13、止挡组件；20、提篮组件；21、盒体；40、填充组件；41、填充块；411、连接部；50、密封盖组件；51、手柄组件；52、通孔；53、堵头；60、支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种压铸缸，用于压铸岩石铸体薄片，请参考图1和图2，压铸缸包括：缸体10，缸体10内设有压铸腔11；提篮组件20，提篮组件20可拆卸地设置在缸体10的压铸腔11内，以用于盛放岩石铸体薄片。

本实用新型中的压铸缸在压铸腔11内设置提篮组件20，这样在向压铸腔内放岩石铸体薄片时，即可放到提篮组件内，然后将提篮组件放到压铸腔内，即使岩石铸体薄片在压铸缸工作时被压碎，也不会散落到压铸腔内部各个地方，碎片只保留在提篮组件内，在清理时，只需将提篮组件取出进行清理即可，本实用新型的压铸缸解决了现有技术中的岩石铸体薄片碎片在压铸缸内难以清理的问题。

提篮组件20包括：盒体21，盒体21内设有盛放岩石铸体薄片的容纳腔，盒体21上端设有第一进料口；提手，提手设置在盒体21的上部。

本实施例中的提篮组件包括盒体，优选地，盒体与压铸腔形状相匹配，为圆形或方形，放置在压铸腔内，盒体只有上端不密封，以用于向容纳腔内放岩石铸体薄片。

盒体21上设有多个导流孔，多个导流孔间隔地设置在盒体21的侧壁上。

本实施例中的盒体在侧面设有多个导流孔，以便于反应液进入到提篮组件内。

压铸缸还包括：填充组件40，填充组件40可拆卸地设置在压铸腔11内。填充组件40包括：多个填充块41，多个填充块41沿缸体10的延伸方向设置，以填充压铸腔11的至少部分空间。

优选地，压铸缸还包括填充组件40，填充组件40包括至少一个填充块41，填充块的数量根据压铸腔的空间以及需要压铸的岩石铸体薄片的数量，填充块设置在提篮组件的下方，用于减少向压铸腔内填充的反应液的容量，减少反应液的浪费。

填充块41上设有连接部411，以通过连接部411将填充块41放入压铸腔11内，或将填充块41从压铸腔11内取出。连接部411为螺纹孔，压铸缸还包括螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔连接以通过移动螺纹杆带动填充块41移动。

优选地，在每个填充块41的顶部设有一个螺纹孔或卡槽，以方便将填充块放入压铸腔内或从压铸腔内取出，螺纹杆的一端设有螺纹，以与填充块上的螺纹孔配合。

缸体10的一端设有第二进料口，以与压铸腔11连通，压铸缸还包括：密封盖组件50，密封盖组件50可拆卸地设置在缸体10上，以通过封闭第二进料口以对压铸腔11进行密封。密封盖组件50上设有手柄组件51，手柄组件51包括两个手柄，两个手柄间隔地设置在密封盖组件50的两侧。

密封盖组件50上设有通孔52，通孔52用于向压铸腔11内输入液体和/或将压铸腔11内的气体排出，密封盖组件50上还设有堵头53，堵头53可拆卸地设置在通孔52内，以用于封闭通孔52。

本实施例中在缸体的顶部设有密封盖组件50，密封盖组件包括密封盖、密封堵头53和手柄组件，密封盖上开设有进液口，密封堵头用于封闭进液口，将岩石铸体薄片放入到压铸腔内后，密封盖组件封闭第二进料口，优选地，在密封盖组件的两侧设有两个手柄，密封盖组件与缸体螺纹连接密封，通过手柄能够方便拆卸。

此外，本申请的压铸缸还包括支架60，缸体放置在支架60上，在缸体的两侧还设有止挡组件13，止挡组件也包括两个手柄，缸体通过缸体两侧的止挡组件的手柄固定在固定支架上，不能进行旋转，此时，旋转密封干组件上的两个手柄即可方便的拆卸密封盖组件。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本申请研制了一种适合全直径岩心样品铸体薄片的压铸缸。

(1)真空灌注时保证了真空表上的读数与当天大气压相差小于2mm汞柱为符合标准；

(2)压铸缸直径为140-150mm，承压范围在0至15Mpa，单次压铸常规样品数量约为原来3倍；提高了常规样品压铸效率。

(3)缸体承压范围大，能够进行致密砂岩样品压铸；

(4)压铸缸重量较小，一个人可以将装有样品的压铸缸放入烘箱内加温加压。

(5)研制的全直径岩心样品的压铸设备，解决了现有设备内径过小、装样过少及承压过小的问题；

原压铸缸存在问题：缸直径为100mm，只能对常规直径为25mm、38mm岩心样品进行压铸，压铸单次压铸样品约40块，对非常规致密砂岩样品进行压铸时，压铸缸的承压范围过小，长期使用，压铸缸进气口密封性差。

本实用新型提出一种全直径岩石孔隙压铸缸如图2，其设有一能容纳直径为100mm岩心的容器，容器的全直径岩石孔隙压铸缸，上端为开口端，密封堵头顶部压铸液进口，压铸液从顶部注入，缸体内可容纳直径为100mm，高度50mm的岩心7至8块，如果压铸的岩心少，可用填充块补充，减少体积，压铸缸顶部由带密封圈的堵头53和压铸缸体密封盖组成，其下端是压铸缸体，压铸缸体底部有一个压铸缸体排液口12，用前关闭，压铸缸体密封顶盖，密封堵头处有沿轴向贯通的与压铸腔相连通的通道，方便抽空和加压，压铸时可以将真空灌注结束的样品放入全直径压铸缸内的不锈钢提篮组件里(提篮的体积可以根据样品需要配合填充块进行更换)，并密封好，放时动作要缓慢、准确，要尽量避免将空气压入油液，并不使浸染液溢出在全直径压铸缸的任何部位，以免粘结。加压过程：打开连接全直径压铸缸封头上的阀门，将封头盖在全直径压铸缸上，旋紧螺母，空气从阀口排出，打开加压泵，向全直径压铸缸内补充棉籽油，并排出空气，关闭保持压力，加压完毕，打开阀门放气，并打开排液口将油从底部防空。拆卸时将压铸缸缸体上的手柄固定放在压铸缸固定支架上，转动密封盖上的手柄可省力拆卸，取出样品。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压铸缸，用于压铸岩石铸体薄片，其特征在于，所述压铸缸包括：

缸体(10)，所述缸体(10)内设有压铸腔(11)；

提篮组件(20)，所述提篮组件(20)可拆卸地设置在所述缸体(10)的压铸腔(11)内，以用于盛放岩石铸体薄片。

2.根据权利要求1所述的压铸缸，其特征在于，所述提篮组件(20)包括：

盒体(21)，所述盒体(21)内设有盛放所述岩石铸体薄片的容纳腔，所述盒体(21)上端设有第一进料口；

提手，所述提手设置在所述盒体(21)的上部。

3.根据权利要求2所述的压铸缸，其特征在于，所述盒体(21)上设有多个导流孔，多个所述导流孔间隔地设置在所述盒体(21)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的压铸缸，其特征在于，所述压铸缸还包括：

填充组件(40)，所述填充组件(40)可拆卸地设置在所述压铸腔(11)内。

5.根据权利要求4所述的压铸缸，其特征在于，所述填充组件(40)包括：

多个填充块(41)，多个所述填充块(41)沿所述缸体(10)的延伸方向设置，以填充所述压铸腔(11)的至少部分空间。

6.根据权利要求5所述的压铸缸，其特征在于，所述填充块(41)上设有连接部(411)，以通过所述连接部(411)将所述填充块(41)放入所述压铸腔(11)内，或将所述填充块(41)从所述压铸腔(11)内取出。

7.根据权利要求6所述的压铸缸，其特征在于，所述连接部(411)为螺纹孔，所述压铸缸还包括螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔连接以通过移动所述螺纹杆带动所述填充块(41)移动。

8.根据权利要求1所述的压铸缸，其特征在于，所述缸体(10)的一端设有第二进料口，以与所述压铸腔(11)连通，所述压铸缸还包括：

密封盖组件(50)，所述密封盖组件(50)可拆卸地设置在所述缸体(10)上，以通过封闭所述第二进料口以对所述压铸腔(11)进行密封。

9.根据权利要求8所述的压铸缸，其特征在于，所述密封盖组件(50)上设有手柄组件(51)，所述手柄组件(51)包括两个手柄，两个所述手柄间隔地设置在所述密封盖组件(50)的两侧。

10.根据权利要求8所述的压铸缸，其特征在于，所述密封盖组件(50)上设有通孔(52)，所述通孔(52)用于向所述压铸腔(11)内输入液体和/或将所述压铸腔(11)内的气体排出，所述密封盖组件(50)上还设有堵头(53)，所述堵头(53)可拆卸地设置在所述通孔(52)内，以用于封闭所述通孔(52)。

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