CN217485300U - 一种基于连通器原理的电容器灌胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于连通器原理的电容器灌胶装置，包括真空箱、暂存桶、待灌胶的电容器；所述暂存桶和待灌胶的电容器均放置于真空箱内；所述暂存桶设置于待灌胶的电容器一侧；所述暂存桶的底端高于电容器的顶端；所述暂存桶向上开口；所述暂存桶通过自流通管道与电容器相连通；所述自流通管道的一端设置于暂存桶的底端，另一端设置于电容器的底部；所述暂存桶内设置有装有料体；所述料体在重力作用下通过自流通管道进入电容器；所述真空箱用于实现抽真空功能。本实用新型使进入电容器的料体不含有气泡且能够填充电容器内部所有空腔。

Description

一种基于连通器原理的电容器灌胶装置

技术领域

本实用新型属于电容器浇注工艺技术领域，具体涉及一种基于连通器原理的电容器灌胶装置。

背景技术

电容器产品是将数量较多的圆柱形电容器元件按照一定排布方式进行焊接，再包扎各外绝缘层，放入封闭不锈钢壳内。不锈钢壳内的其它空腔，均需绝缘料填充，来保证绝缘性能及机械稳定性能。由于电容器产品储能密度比较高，内部元件排列非常紧凑，流通通道具有窄(1mm厚度)、狭长(1000mm长度)的特点，且狭长通道数量较多。现有技术中，由于灌胶料体的制备工艺难以避免导致料体中存在气泡；另一方面，灌胶过程料体是直接从电容器顶部进料口进入电容器内部，导致灌胶完成后，由于电容器特殊的内部结构，电容器中依然存在局部腔体未填充灌胶料体。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种基于连通器原理的电容器灌胶装置，使进入电容器的料体不含有气泡且能够填充电容器内部所有空腔。

本实用新型采用的技术方案是：一种基于连通器原理的电容器灌胶装置，包括真空箱、暂存桶、待灌胶的电容器；所述暂存桶和待灌胶的电容器均放置于真空箱内；所述暂存桶设置于待灌胶的电容器一侧；所述暂存桶的底端高于电容器的顶端；所述暂存桶向上开口；所述暂存桶通过自流通管道与电容器相连通；所述自流通管道的一端设置于暂存桶的底端，另一端设置于电容器的底部；所述暂存桶内设置有装有料体；所述料体在重力作用下通过自流通管道进入电容器；所述真空箱用于实现抽真空功能。

上述技术方案中，所述暂存桶的底部为倒置的锥形结构。

上述技术方案中，还包括排气管道；所述排气管道的一端与暂存桶与自流通管道的连通处相连通；另一端与真空箱内部相连通。

上述技术方案中，所述暂存桶的底端向下延伸形成出料端；所述出料端与自流通管道相连通，所述出料端上设置有电动阀；所述电动阀用于控制料体流速以及暂存桶与自流通管道的连通状态。

上述技术方案中，还包括第一液位高度显示管道；所述第一液位高度显示管道的底端与电容器与自流通管道的连通处相连通，所述第一液位高度显示管道的顶端与真空箱内部相连通；所述第一液位高度显示管道的延伸方向与电容器的轴线方向相平行；所述第一液位高度显示管道的顶端高于电容器的顶端；所述第一液位高度显示管道为透明管道。

上述技术方案中，还包括第二液位高度显示管道；所述第二液位高度显示管道的底端与电容器与顶部相连通，所述第二液位高度显示管道的顶端与真空箱内部相连通；所述第二液位高度显示管道的顶端高于电容器的顶端；所述第二液位高度显示管道为透明管道。

上述技术方案中，所述电容器带倾角放置；第二液位高度显示管道设置于电容器顶部较高的一侧。

上述技术方案中，还包括支撑架；所述暂存桶支承于支撑架的顶端。

上述技术方案中，还包括活动平台；所述支撑架垂直固定于活动平台表面；所述活动平台设置有垫块；所述电容器放置于活动平台表面；所述电容器靠近暂存桶的一侧支承于活动平台表面，另一侧支承于垫块。

所述的一种基于连通器原理的电容器灌胶装置的灌胶方法，包括以下步骤：装有料体的暂存桶置于真空箱后，在电动阀关闭的情况下使真空箱执行抽真空操作，暂存桶中的料体中的气泡通过暂存桶向上的开口排出；然后打开电动阀并使真空箱执行抽真空操作，使料体经过自流通管道进入电容器；料体中剩余的气泡通过排气管道排出；当自流通管道、第一液位高度显示管道、第二液位高度显示管道中的料体高度保持一致，电容器完成灌胶，电容器内部充满料体。

本实用新型的有益效果是：通过暂存桶、自流通管道和电容器的连接关系构建连通器结构，暂存桶和电容器之间形成高差，料体能够通过重力自流，使位于暂存桶中的料体有效进入电容器，自动实现灌胶过程。通过真空箱的抽真空功能与开口向上的暂存桶相互作用，使料体中的气泡被排出，实现无气泡浇筑；暂存桶顶部的开口设置，使得浇注料体与真空环境充分接触，实现快速抽真空。通过控制料体暂存桶底部的电动阀，控制料体流速，不至于出料速度过快，堵住电容器进、出料口。设置于自流通管道上的排气管道，便于将藏匿于料体暂存桶底部的微小气泡进一步真空破泡。通过自流通管道、第一液位高度显示管道、第二液位高度显示管道三者相互配合形成的连通器结构，可以通过肉眼观察液位判定电容器中料体的液位，实现了在真空环境下，肉眼可辨识的电容器满浇注判断依据。通过带倾角放置电容器，使得料体能够始终从一侧流入，另一侧在无料体填充时，存在排气气流通道，使料体有效进入电容器中的间隙。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的暂存桶示意图；

图3是本实用新型的带排气管道的自流通管道示意图；

图4是本实用新型的局部示意图a；

图5是本实用新型的局部示意图b；

图6是本实用新型完成浇注时管道的液位差示意图。

其中，1-真空箱，2-暂存桶，3-支撑架，4-电动阀，5-第一三通，6-活动平台，7-第二三通，8-垫块，9-电容器，10-第二液位高度显示管道，11-第一液位高度显示管道，12-自流通管道，13-排气管道，14-支撑件，15-把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1所示，本实用新型一种基于连通器原理的电容器灌胶装置，包括真空箱1、暂存桶2、待灌胶的电容器9；所述暂存桶2和待灌胶的电容器9均放置于真空箱1内；所述暂存桶2设置于待灌胶的电容器9一侧；所述暂存桶2的底端高于电容器9的顶端；所述暂存桶2向上开口；所述暂存桶2通过自流通管道12与电容器9相连通；所述自流通管道12的一端设置于暂存桶2的底端，另一端设置于电容器9的底部；所述暂存桶2内设置有装有料体；所述料体在重力作用下通过自流通管道12进入电容器9；所述真空箱1用于实现抽真空功能。还包括支撑架3；所述暂存桶2支承于支撑架3的顶端。

具体地，所述暂存桶2的上部为圆柱体结构，暂存桶2的下部为倒置的锥形结构，料体可通过桶壁顺利下流。暂存桶2和电容器9之间形成高差，料体能够通过重力自流。暂存桶2顶部为开口设置，使得用于浇注的料体与真空箱1中的真空环境充分接触，实现快速抽真空。

如图2所示，暂存桶2的圆柱体结构部分的底部外表面设置有与支撑架3相配合支撑件14，通过将支撑件14放置于支撑架3顶端，实现支撑架3对暂存桶2的支撑。暂存桶2的圆柱体结构部分的底部外表面设置有把手15，便于暂存桶2的转移。

如图3所示，还包括排气管道13；所述排气管道13的一端与暂存桶2与自流通管道12的连通处相连通；另一端与真空箱1内部相连通，便于将藏匿于暂存桶2底部的微小气泡进一步真空破泡。

所述暂存桶2的底端向下延伸形成出料端；还包括第一三通5；第一三通5的3个端口分别与出料端、自流通管道12和排气管道13相连通，所述出料端上设置有电动阀4；所述电动阀4用于控制料体流速以及暂存桶2与自流通管道12的连通状态。所述电动阀4位于第一三通5的上方。所述排气管道13设置于第一三通5一侧，便于气体排出。

如图4所示，还包括第一液位高度显示管道11；所述第一液位高度显示管道11的底端与电容器9与自流通管道12的连通处相连通，所述第一液位高度显示管道11的顶端与真空箱1内部相连通；所述第一液位高度显示管道11的延伸方向与电容器9的轴线方向相平行；所述第一液位高度显示管道11的顶端高于电容器9的顶端；所述第一液位高度显示管道11和自流通管道12为透明管道。

具体地，还包括第二三通7，所述第二三通7的3个端口分别与自流通管道12、第一液位高度显示管道11和电容器9相连通。其中电容器9底部开口与第二三通7相连通作为电容器9的进料口；所述进料口的位置根据现场环境等具体需求进行设定。

具体地，还包括第二液位高度显示管道10；所述第二液位高度显示管道10的底端与电容器9与顶部相连通，所述第二液位高度显示管道10的顶端与真空箱1内部相连通；所述第二液位高度显示管道10的顶端高于电容器9的顶端；所述第二液位高度显示管道10为透明管道。电容器9内部满灌时，料体可以从第二液位高度显示管道10上溢出，从而判断实现了满灌。

用于电容器9是密闭箱体，箱壳为不锈钢箱壳，无法看到浇注进入的液位高度情况，无法判断是否满浇注。并且整个浇注是在真空箱1内完成，操作员无法进入。通过连通器原理，在真空箱1外的观察窗上，观察第一液位高度显示管道11、第二液位高度显示管道10是否齐高，且不下降，来判断是否满注。

如图5所示，还包括活动平台6；所述支撑架3垂直固定于活动平台6表面；所述活动平台6设置有垫块8；所述电容器9放置于活动平台6表面；所述电容器9靠近暂存桶2的一侧支承于活动平台6表面，另一侧支承于垫块8。所述电容器9带倾角放置；第二液位高度显示管道10设置于电容器9顶部较高的一侧。

由于电容器9纵向方向上流淌缝隙细密且狭长，而横向方向上流淌几乎不受阻力。如果倾角为90度时，横向方向流动空间较小，容易出现横向方向填充满，而纵向方向大量空隙为未填充的情况。由于没有了气流通道，底部空气很难再排尽，很难实现无气泡浇注。如果倾角为0度时，胶料在电容器9的纵向方向上几乎不具有流动性，也容易出现横向方向填充满，纵向方向大量空隙未填充的情况。基于反复测算，本实施例中，倾角设置为55度时，能够解决以上问题，实现无气泡浇注。

具体地，活动平台6的底部设置有滚轮，便于操作员将活动平台6推出或者推入真空箱1，实现暂存桶2和电容器9的放置和拿取。

本实用新型还提供了一种基于连通器原理的电容器9灌胶装置的灌胶方法，具体包括以下步骤：

将A、B两种浇注料按照规定比例进行混料，混料完成后将料体导入暂存桶2中。将装有料体的暂存桶2置于支撑架3上，抬升暂存桶2的高度。将放置有电容器9和暂存桶2的活动平台6推入真空箱1内。

装有料体的暂存桶2置于真空箱1后，关闭真空箱1，在电动阀4关闭的情况下使真空箱1执行一段时间抽真空操作，将暂存桶2中的料体中的气泡排除。

完成真空箱1内部整体抽真空后，打开电动阀4并使真空箱1继续执行抽真空操作，使料体经过自流通管道12进入电容器9；料体中剩余的气泡通过排气管道13排出，使得藏匿于暂存桶2底部料体中的微小气泡进一步被排出。

如图6所示，当自流通管道12、第一液位高度显示管道11、第二液位高度显示管道10中的料体高度保持一致，电容器9完成灌胶，电容器9内部充满料体。如果出料口管道出现下降情况，说明存在补料，电容器9内部并未满注。只有液面齐高，且不再出现出料口液面下降的情况下，说明电容器9内部所有空腔都完成了料体填充。

本实用新型提出了一种静态浇注+低真空环境(≤100Pa)+低粘度料体(黏度≤3000mpa·s)配合的电容器浇注工艺，实现干式电容器的低局放浇注，使得电容器内部固化后，局放量＜5pC，与传统的结构设计和浇注方式相比，固化后局放量显著下降。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种基于连通器原理的电容器灌胶装置，其特征在于：包括真空箱、暂存桶、待灌胶的电容器；所述暂存桶和待灌胶的电容器均放置于真空箱内；所述暂存桶设置于待灌胶的电容器一侧；所述暂存桶的底端高于电容器的顶端；所述暂存桶向上开口；所述暂存桶通过自流通管道与电容器相连通；所述自流通管道的一端设置于暂存桶的底端，另一端设置于电容器的底部；所述暂存桶内设置有装有料体；所述料体在重力作用下通过自流通管道进入电容器；所述真空箱用于实现抽真空功能。

2.根据权利要求1所述的一种基于连通器原理的电容器灌胶装置，其特征在于：所述暂存桶的底部为倒置的锥形结构。

3.根据权利要求2所述的一种基于连通器原理的电容器灌胶装置，其特征在于：还包括排气管道；所述排气管道的一端与暂存桶与自流通管道的连通处相连通；另一端与真空箱内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种基于连通器原理的电容器灌胶装置，其特征在于：所述暂存桶的底端向下延伸形成出料端；所述出料端与自流通管道相连通，所述出料端上设置有电动阀；所述电动阀用于控制料体流速以及暂存桶与自流通管道的连通状态。

5.根据权利要求1所述的一种基于连通器原理的电容器灌胶装置，其特征在于：还包括第一液位高度显示管道；所述第一液位高度显示管道的底端与电容器与自流通管道的连通处相连通，所述第一液位高度显示管道的顶端与真空箱内部相连通；所述第一液位高度显示管道的延伸方向与电容器的轴线方向相平行；所述第一液位高度显示管道的顶端高于电容器的顶端；所述第一液位高度显示管道为透明管道。

6.根据权利要求5所述的一种基于连通器原理的电容器灌胶装置，其特征在于：还包括第二液位高度显示管道；所述第二液位高度显示管道的底端与电容器与顶部相连通，所述第二液位高度显示管道的顶端与真空箱内部相连通；所述第二液位高度显示管道的顶端高于电容器的顶端；所述第二液位高度显示管道为透明管道。

7.根据权利要求6所述的一种基于连通器原理的电容器灌胶装置，其特征在于：所述电容器带倾角放置；第二液位高度显示管道设置于电容器顶部较高的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种基于连通器原理的电容器灌胶装置，其特征在于：还包括支撑架；所述暂存桶支承于支撑架的顶端。

9.根据权利要求8所述的一种基于连通器原理的电容器灌胶装置，其特征在于：还包括活动平台；所述支撑架垂直固定于活动平台表面；所述活动平台设置有垫块；所述电容器放置于活动平台表面；所述电容器靠近暂存桶的一侧支承于活动平台表面，另一侧支承于垫块。

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