CN211688210U - 一种用于墨水的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于墨水的灌装装置，包括底座，底座上方一侧通过支撑架固定连接储墨仓，储墨仓向下贯穿下墨通道；下墨通道滑动连接L形注墨管，L形注墨管开设有输墨口；输墨口对应放置槽，放置槽通过余墨通道连通余墨仓；余墨仓通过吸附软管连通储墨仓；底座顶面另一侧固定有升降驱动件，升降驱动件的输出端固定连接升降板，升降板侧面和L形注墨管的延伸管端部固定连接；底座外表面一侧固定连接横隔板，横隔板和延伸管平行，且横隔板和延伸管之间设置有弹簧支撑管；横隔板顶面设有增压机构，增压机构的输出口穿设底座一侧并延伸至储墨仓内部；本实用新型可以从适配不同高度和不同尺寸的墨水瓶，且有力于余墨的回收。

Description

一种用于墨水的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装装置，特别是涉及一种用于墨水的灌装装置。

背景技术

现有的墨水灌装装置通常是由储罐、灌装管路和灌装平台等部件组成，其中，储罐用于储藏墨水，该储罐的出液口直接连通至灌装管路，从而将墨水输送至灌装管路并从灌装管路的出口内流出。在灌装过程中，操作人员先将待灌装的容器放置在灌装平台上，该容器的开口朝向灌装管路的出口，使墨水流入瓶体。

现有技术中为保证灌装时墨水不会从容器内溅出，灌装管路的出口通常十分接近容器的开口。然而，由于容器存在多种规格，在灌装不同高度的容器时，为保证灌装管路的出口接近容器的开口，通常是通过在灌装平台和容器之间增加垫块来垫高容器。这种垫高容器的方式增加了灌装难度，并且降低了灌装效率。

现有技术中也难以避免的产生墨水遗留的问题，如何将遗留墨水集中回收也是当前需要解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于墨水的灌装装置，能解决的背景技术中存在的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于墨水的灌装装置，包括底座，所述底座上方一侧通过支撑架固定连接储墨仓，所述储墨仓内部上层中空，下层固定设置斜面基座；所述斜面基座顶端截面为漏斗结构，且于斜面基座的底部中心向下贯穿下墨通道；所述下墨通道内滑动连接L形注墨管，且L形注墨管的横端位于储墨仓下方；所述L形注墨管向右侧设有延伸管，并于延伸管的底面轴向设置若干输墨口；所述输墨口下方对应的底座上开设若干放置槽，所述放置槽底面向下开设余墨通道，所述余墨通道连通设置于底座内底部的余墨仓；所述余墨仓通过吸附软管连通储墨仓；所述底座顶面另一侧固定有升降驱动件，所述升降驱动件的输出端固定连接升降板，所述升降板侧面和L形注墨管的延伸管端部固定连接；所述底座外表面一侧固定连接横隔板，所述横隔板和延伸管平行，且所述横隔板和延伸管之间设置有弹簧支撑管；所述横隔板顶面设有增压机构，所述增压机构的输出口穿设底座一侧并延伸至储墨仓内部。

优选的，所述下墨通道顶部开口设有上限位环，底部开口设有下限位环，所述下限位环上设有孔用密封圈；所述L形注墨管的输入端设有和下墨通道内壁滑动连接的滑性环，所述滑性环和上限位环与下限位环活动抵接，且所述L形注墨管的竖端外壁和孔用密封圈活塞密封。

优选的，所述L形注墨管于折弯部一侧设置流量控制阀。

优选的，所述放置槽为由上至下直径依次等差减小的堆叠槽，且放置槽和上方的输墨口上下一一对应。

优选的，所述吸附软管贴合储墨仓和底座上，且吸附软管上设有用于吸附余墨的提升泵。

优选的，所述升降驱动件为气缸或液压缸或电机推杆；所述增压机构为增压泵或增压气囊。

优选的，所述弹簧支撑件包括和横隔板固定连接的上套管，所述上套管内腔固定连接弹簧，所述弹簧底端和伸缩杆固定连接，所述伸缩杆底端L形注墨管的延伸管固定连接；所述伸缩杆顶端和是上套管腔体底端均设有相互抵接的挡环。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置可在储墨仓内滑动的L形注墨管，使得输墨口可改变与放置槽的高度，从适配不同高度的墨水瓶；

2、通过上下尺寸依次等比缩小的放置槽，使得放置槽可以适配不同尺寸带下的墨水瓶；

3、通过将放置槽和余墨仓连通，使得放置槽内残余的墨水可以吸附至储墨仓中，有力于余墨的回收。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型所述弹簧支撑管的结构示意图；

其中：1、储墨仓；2、L形注墨管；3、底座；4、升降驱动件；5、隔板；6、弹簧支撑管；7、增压泵；8、支撑架；9、吸附软管；11、斜面基座；12、下墨通道；13、上限位环；14、下限位环；21、孔用密封圈；22、滑性环；23、控制阀；24、输墨口；31、放置槽；32、余墨通道；33、余墨仓；41、升降板；61、伸缩杆；62、套管；63、弹簧；64、挡环。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

请参照图1-2所示，本实用新型提供一种用于墨水的灌装装置，包括底座3，底座3上方一侧通过支撑架8固定连接储墨仓1，储墨仓1内部上层中空，下层固定设置斜面基座11；斜面基座11顶端截面为漏斗结构，且于斜面基座11的底部中心向下贯穿下墨通道 12；下墨通道12内滑动连接L形注墨管2，且L形注墨管2的横端位于储墨仓1下方；L 形注墨管2向右侧设有延伸管，并于延伸管的底面轴向设置若干输墨口24；输墨口24下方对应的底座3上开设若干放置槽31，放置槽31底面向下开设余墨通道32，余墨通道32 连通设置于底座3内底部的余墨仓33；余墨仓33通过吸附软管9连通储墨仓1；底座3 顶面另一侧固定有升降驱动件4，升降驱动件4的输出端固定连接升降板41，升降板41 侧面和L形注墨管2的延伸管端部固定连接；底座3外表面一侧固定连接横隔板5，横隔板5和延伸管平行，且横隔板5和延伸管之间设置有弹簧支撑管6；横隔板5顶面设有增压机构，增压机构的输出口穿设底座3一侧并延伸至储墨仓1内部。

具体的，下墨通道12顶部开口设有上限位环13，底部开口设有下限位环14，下限位环14上设有孔用密封圈21；L形注墨管2的输入端设有和下墨通道12内壁滑动连接的滑性环22，滑性环22和上限位环13与下限位环14活动抵接，且L形注墨管2的竖端外壁和孔用密封圈21活塞密封；上限位环13和下限位环14用于和抵接L形注墨管2在下墨通道12内的过量滑动，保持L形注墨管2的竖端始终处于下墨通道12内；滑性环22的存在一部分用于抵挡上层墨水流入至L形注墨管2和下墨通道12之间，另一部分用于增强L形注墨管2顶端和下墨通道12的滑性系数。

具体的，L形注墨管2于折弯部一侧设置流量控制阀23；通过调整流量控制阀23，可以改变墨水进入延伸管的流量，也可使管路完全截断，使得输墨口24停止墨水流出。

具体的，放置槽31为由上至下直径依次等差减小的堆叠槽，且放置槽31和上方的输墨口24上下一一对应；通过堆叠设置的且直径依次等差减小的放置槽31，使得放置槽31可以适配不同尺寸的墨水瓶；在本实施中，放置槽31优选为圆形，在实际制造过程中，放置槽31可以根据瓶身尺寸外界具体定制，只需要满足上下堆叠的且等比缩小即可。

具体的，吸附软管9贴合储墨仓1和底座3上，且吸附软管9上设有用于吸附余墨的提升泵；吸附软管9用于将余墨仓33中的余墨吸附在通过提升泵输送至储墨仓1中。

具体的，升降驱动件4为气缸或液压缸或电机推杆；增压机构为增压泵7或增压气囊；升降驱动件4用于提升或降低升降板41高度，从而带动L形注墨管2的高度，进而调节输墨口24的高度，适配不同高度的墨水瓶。

具体的，弹簧63支撑件包括和横隔板5固定连接的上套管62，上套管62内腔固定连接弹簧63，弹簧63底端和伸缩杆61固定连接，伸缩杆61底端L形注墨管2的延伸管固定连接；伸缩杆61顶端和是上套管62腔体底端均设有相互抵接的挡环64；弹簧63支撑件的存在用于固定L形注墨管2的稳定，避免L形注墨管2因延伸管过长导致的支撑力不均等等缺陷，且其采用内部设置弹簧63的结构，使得在升降板41一侧的延伸管因过程应力导致承重不均，影响L形注墨管2质量和整体设备的受力。

具体原理：本实用新型在使用时，将墨水瓶放置在放置槽31中，打开流量控制阀23和增压机构，储墨仓1内墨水在重力和压力作用下流至L形注墨管2的竖端，之后进入延伸段，从输墨口24流出，进而留至下方的墨水瓶中；其内部采用斜面基座11，有利于墨水流尽，避免墨水残留；关闭流量控制阀23后，延伸管内仍有残存墨水，墨水滴落后，会在墨水瓶转存过程中落至放置槽31内，残余墨水从余墨通道32留至下方的余墨仓33 中，当余墨达到一定程度后，通过提升泵和吸附管将其吸附到储墨仓1中；进一步的，当墨水瓶高度大于输墨口24时，启动升降驱动件4，升降驱动件4驱动升降板41上升，升降板41带动L形注墨管2上升，因为L形注墨管2和下墨通道12之间采用孔用密封圈21，使得L形注墨管2的竖端可以在下墨通道12内密封滑动，从而使得L形注墨管2的横端延伸管具有在高度升降的结构基础；在L形注墨管2高度改变时，输墨口24高度也会改变，从而适配不同高度的墨水瓶；通过在L形注墨管2顶面和横隔板5之间连接弹簧63 支撑件，使得L形注墨管2的应力分散，提高结构强度，从而保持装置整体的稳定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于墨水的灌装装置，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)上方一侧通过支撑架(8)固定连接储墨仓(1)，所述储墨仓(1)内部上层中空，下层固定设置斜面基座(11)；所述斜面基座(11)顶端截面为漏斗结构，且于斜面基座(11)的底部中心向下贯穿下墨通道(12)；所述下墨通道(12)内滑动连接L形注墨管(2)，且L形注墨管(2)的横端位于储墨仓(1)下方；所述L形注墨管(2)向右侧设有延伸管，并于延伸管的底面轴向设置若干输墨口(24)；所述输墨口(24)下方对应的底座(3)上开设若干放置槽(31)，所述放置槽(31)底面向下开设余墨通道(32)，所述余墨通道(32)连通设置于底座(3)内底部的余墨仓(33)；所述余墨仓(33)通过吸附软管(9)连通储墨仓(1)；所述底座(3)顶面另一侧固定有升降驱动件(4)，所述升降驱动件(4)的输出端固定连接升降板(41)，所述升降板(41)侧面和L形注墨管(2)的延伸管端部固定连接；所述底座(3)外表面一侧固定连接横隔板(5)，所述横隔板(5)和延伸管平行，且所述横隔板(5)和延伸管之间设置有弹簧支撑管(6)；所述横隔板(5)顶面设有增压机构，所述增压机构的输出口穿设底座(3)一侧并延伸至储墨仓(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于墨水的灌装装置，其特征在于：所述下墨通道(12)顶部开口设有上限位环(13)，底部开口设有下限位环(14)，所述下限位环(14)上设有孔用密封圈(21)；所述L形注墨管(2)的输入端设有和下墨通道(12)内壁滑动连接的滑性环(22)，所述滑性环(22)和上限位环(13)与下限位环(14)活动抵接，且所述L形注墨管(2)的竖端外壁和孔用密封圈(21)活塞密封。

3.根据权利要求1所述的一种用于墨水的灌装装置，其特征在于：所述L形注墨管(2)于折弯部一侧设置流量控制阀(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于墨水的灌装装置，其特征在于：所述放置槽(31)为由上至下直径依次等差减小的堆叠槽，且放置槽(31)和上方的输墨口(24)上下一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于墨水的灌装装置，其特征在于：所述吸附软管(9)贴合储墨仓(1)和底座(3)上，且吸附软管(9)上设有用于吸附余墨的提升泵。

6.根据权利要求1所述的一种用于墨水的灌装装置，其特征在于：所述升降驱动件(4)为气缸或液压缸或电机推杆；所述增压机构为增压泵(7)或增压气囊。

7.根据权利要求1所述的一种用于墨水的灌装装置，其特征在于：所述弹簧(63)支撑件包括和横隔板(5)固定连接的上套管(62)，所述上套管(62)内腔固定连接弹簧(63)，所述弹簧(63)底端和伸缩杆(61)固定连接，所述伸缩杆(61)底端L形注墨管(2)的延伸管固定连接；所述伸缩杆(61)顶端和是上套管(62)腔体底端均设有相互抵接的挡环(64)。

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