JP4932289B2 - 汚れ放出剤 - Google Patents
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Description
(A)一般式(1−a)又は一般式(1−b)で表される構成単位及びその塩から選ばれる少なくとも1種の構成単位
(B)一般式(2)で表される構成単位
本発明の汚れ放出剤は、前記構成単位(A)、(B)及び(C)を有する高分子化合物からなり、これらの構成単位(A)、(B)及び(C)がランダム結合したものであっても、ブロック結合したものであってもよい。
一般式(3)及び(4)中のR2は水素原子又はメチル基、R3はCONH基及び/又はCOO基を含んでもよい炭素数1〜10の2価の炭化水素基、nは0又は1、X1は水素原子又は陽イオン基を示すが、R3としては炭素数1〜10のアルキレン基が好ましく、炭素数4〜10のアルキレン基が更に好ましい。また、陽イオン基としてはアルカリ金属、アンモニウム基又は有機アンモニウム基が好ましい。アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等が挙げられ、有機アンモニウム基としては、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
これらの構成単位(C)は、1種類導入されてもよいし、2種類以上導入されていてもよい。
上記極性溶媒としては、例えば水、無機酸(塩酸、硫酸、リン酸、ポリリン酸など)、無機酸の金属塩(塩化亜鉛、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなど)、有機酸(ギ酸、酢酸、プロピオン酸、乳酸など)などの水溶液、あるいは極性有機溶媒(アルコール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアルデヒドなど)を挙げることができ、これらの混合物でもよい。また、これらの中で水系溶媒が好ましい。
又、上記モノマー(A)、(B)及び(C)以外に、不飽和結合含有モノマー(以下モノマー(D)という)を本発明の効果を損なわない範囲で共重合してもよい。これらのモノマー(D)としては、例えば、ビニルアルコール;ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリルアミド等の炭素数1〜22のヒドロキシアルキル基を有する(メタ)アクリル酸エステル又は(メタ)アクリルアミド;ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレート(エチレングリコールの重合度が1〜100)、ポリプロピレングリコール(メタ)アクリレート(プロピレングリコールの重合度が1〜50)、ポリブチレングリコール(メタ)アクリレート(ブチレングリコールの重合度が1〜50)等のポリアルキレン(炭素数1〜8;直鎖もしくは分岐鎖)オキシド鎖を有する(メタ)アクリル酸エステル;グリセリン(メタ)アクリレート等の多価アルコールの(メタ)アクリル酸エステル;ジアセトン(メタ)アクリルアミド;N−ビニルピロリドン等のN−ビニル環状アミド;N−(メタ)アクロイルモルホリン;塩化ビニル;アクリロニトリル等が例示される。
モノマー(D)の割合は、モノマー全量に対し0〜80モル%が好ましい。
本発明の汚れ放出剤は親水性繊維用として特に有用である。本発明において、親水性繊維とは、標準状態の水分率(20℃、65%RH)が5%を超える繊維をさしている。なお標準状態の水分率は、JIS L 1013、JIS L 1015に規定される方法により測定される。
本発明の繊維処理剤組成物は、本発明の汚れ放出剤を含有する。本発明の繊維処理剤組成物中の本発明の汚れ放出剤の含有量は0.01〜50重量%が好ましく、0.1〜30重量%がより好ましく、0.5〜20重量%が更に好ましい。
重合体の重量平均分子量(Mw)は、東ソーHLC8120GPCを使用し、ゲル・パーミッション・クロマトグラフィー(GPC)によって測定した。カラムは東ソーの水系・極性溶媒系カラムα-M(排除限界分子量1000万)を2本接続したものを用いた。サンプルは溶離液で5(mg/ml)の濃度に調製し、20μlを用いた。溶離液には50(mmol/L)リチウムブロマイド、1%酢酸の水/エタノール=30/70混合溶媒を用いた。カラム温度は30℃で流速0.6(ml/min)で実施した。分子量は全てポリエチレングリコール換算で算出した。
撹拌機、ジムロート還流器、温度計を備えた4つ口セパラブルフラスコ中に、ジアリルメチルアミン塩酸塩118.12g(0.8モル)、10−ウンデセン酸36.86(0.2モル)、蒸留水51g、エチルアルコール95gを仕込んだ。その混合物に二酸化イオウ64.07g(1.0モル)を加えた。得られた混合物に、35%過硫酸アンモニウム水溶液7.82g(0.012モル)を加えて45℃で48時間共重合を行った。得られた混合物は、懸濁していた。
表1に示す各モノマー成分を、表1に示す仕込みモル比で用い、合成例1と同様に重合を行い共重合体を得た。得られた共重合体の重量平均分子量を表1に示す。
MDAA−HCl:ジアリルメチルアミン塩酸塩
UDA:10−ウンデセン酸
DADMAC:ジアリルジメチルアンモニウムクロライド
APS:過硫酸アンモニウム
実施例1〜3及び比較例1〜6
本発明の汚れ放出剤として合成例1〜3で得られた高分子化合物、また、比較の汚れ放出剤として合成例4〜6で得られた高分子化合物、硫酸化キトサン(下記合成法により得られたもの)又はポリエチレンオキシテレフタレート(ローディア社製)を用い、下記方法で汚れ放出効果を評価した。結果を表2に示す。
(1)繊維の処理
20℃、4°DH硬水(カルシウム/マグネシウム=7/3)500mLに汚れ放出剤を0.01g添加して、処理液を得た(pH7.0)。そこへ木綿ブロード布(染色試材(株)谷頭商店製、標準状態の水分率 7重量%)を6×6cmに切断したもの25gを投入し、ターゴトメーターを用い、回転数80rpmで5分間撹拌処理した後、二槽式洗濯機((株)日立製作所製PS−H35L)の脱水槽で1分間脱水後、自然乾燥した。
皮脂成分混合物(オレイン酸/トリオレイン/スクワレン(いずれも和光純薬工業(株)製)=45/40/15重量比)10gに色素(オイルオレンジSS;東京化成工業(株)製)を0.01g添加して調製した。
(1)の方法により汚れ放出剤で処理した木綿ブロード布1枚(6×6cm)につきモデル皮脂汚れを80mg滴下し、汚染布とした。
温度20℃、4°DH硬水(カルシウム/マグネシウム=7/3)1Lにノニオン性界面活性剤(エマルゲン108;花王(株)製)150mg、炭酸ナトリウム(和光純薬工業(株)製)150mgを添加し、(3)の方法により調製した汚染布を投入した。ターゴトメーターを用い、回転数80rpmで10分間撹拌洗浄した。
未処理布及び洗浄前汚染布、洗浄後汚染布の反射率(460nm)を測色色差計(ND−300A;日本電色工業(株)製)にて測定し、次式(I)によって洗浄率D(%)を算出し、汚れ放出効果の指標として、次式(II)によりSR値を求めた。
(ここで、L0:未処理布の反射率、L1:洗浄前汚染布の反射率、L2:洗浄後汚染布の反射率を示す。)
SR値=(汚れ放出剤処理後の洗浄率)−(汚れ放出剤なしの洗浄率) (II)
Claims (7)
- 構成単位(C)が、10−ウンデセン酸に由来するアニオン性基を持つ構成単位である請求項1記載の汚れ放出剤。
- 高分子化合物を形成する全構成単位中の構成単位(A)の割合が10〜90モル%、構成単位(B)の割合が5〜70モル%、構成単位(C)の割合5〜50モル%である請求項1又は2記載の汚れ放出剤。
- 高分子化合物の重量平均分子量が1,000〜100,000である請求項1〜3いずれか1項に記載の汚れ放出剤。
- 親水性繊維用である請求項1〜4いずれか1項に記載の汚れ放出剤。
- 請求項1〜5いずれか1項に記載の汚れ放出剤を含有する繊維処理剤組成物。
- 請求項6記載の繊維処理剤組成物を含有し、pH2〜9に調整された水溶液中で繊維を処理する方法。
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