JP4930715B2

JP4930715B2 - 照明装置の製造方法

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Publication number: JP4930715B2
Application number: JP2007195265A
Authority: JP
Inventors: 幹文柏木
Original assignee: Zeon Corp
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 2007-07-27
Filing date: 2007-07-27
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2027-07-27
Also published as: JP2009032528A

Description

本発明は、照明装置の製造方法および照明装置に関し、特に、正面方向の輝度をさらに高めることができるとともに、エレクトロルミネッセンス素子の長寿命化を図ることができる、照明装置の製造方法およびその方法により製造された照明装置に関する。

従来、薄型化・軽量化の観点から、照明装置には、エレクトロルミネッセンス素子（ＥＬ素子）を用いることが検討されている。一般的なＥＬ素子は、一方の側の面が光出射面をなす透明基材層と、この透明基材層の他方の側の面に設けられる第１電極と、この第１電極の他方の側の面に設けられる発光層と、発光層の他方の側の面に設けられる第２電極とを備えて構成されている。このようなＥＬ素子では、光出射面における正面方向の輝度をさらに高めるために様々な改良がなされている。例えば、特許文献１には、透明基材フィルムの表面に四角錐状の突起または窪み（出光方向変換部）が複数形成されたレンズシートを、ＥＬ素子の透明基材層の光出射面に配置する技術が開示されている。
国際公開ＷＯ２００４／０１７１０６号公報

ここで、ＥＬ素子の光出射面にレンズシートを設置する場合には、以下の手順により行うことがある。すなわち、まず、ＥＬ素子の光出射面に光硬化性組成物からなる接着剤を塗布し、次いで、この接着剤の上に別体のレンズシートを配置し、次いで、外部から紫外線等を照射して光硬化性組成物を硬化させることにより、ＥＬ素子の光出射面にレンズシートを貼り付ける手順である。

しかしながら、ＥＬ素子の発光層の材料として特に有機材料を用いた場合には、外部からの光照射により当該有機材料が劣化し、ＥＬ素子、ひいては照明装置の長寿命化を図ることができないという問題があった。

本発明の目的は、正面方向の輝度をさらに高めることができるとともに、エレクトロルミネッセンス素子の長寿命化を図ることができる、照明装置の製造方法、およびその照明装置を提供することである。

本発明は、光を出射する光出射面を有するエレクトロルミネッセンス素子と、このエレクトロルミネッセンス素子の光出射側に設けられ、光硬化性組成物を硬化させてなる接着層と、前記接着層の光出射側に設けられるとともに、その少なくとも一方の主面に、前記エレクトロルミネッセンス素子から出射する光の方向を変換する出光方向変換部が形成されたレンズシートと、をこの順に備える照明装置の、製造方法であって、前記エレクトロルミネッセンス素子（光出射面）の光出射側に前記光硬化性組成物を配置する光硬化性組成物配置ステップと、前記光硬化性組成物の光出射側に前記レンズシートを配置するレンズシート配置ステップと、前記エレクトロルミネッセンス素子からの光の出射により前記光硬化性組成物を硬化させて前記接着層を形成する接着層形成ステップと、を備える。ここで、エレクトロルミネッセンス素子には、いわゆる有機ＥＬ素子に加えて、無機ＥＬ素子、および発光ダイオード（ＬＥＤ）が含まれる。

前記レンズシートの態様としては、例えば、（１）一方の主面に微細凹凸構造が形成され、この微細凹凸構造が光出射側となるように配置された態様、（２）一方の主面に微細凹凸構造が形成され、この微細凹凸構造がＥＬ素子の光出射面に対向するように配置された態様、および（３）両方の主面に微細凹凸構造が形成された態様等を挙げることができる。

また、ＥＬ素子の光出射側に光硬化性組成物およびレンズシートをこの順に設置する手順としては、例えば、（１）ＥＬ素子の光出射面に光硬化性組成物を設けた後に、その組成物の上にレンズシートを配置する態様、（２）レンズシートの主面に光硬化性組成物を設けた光硬化性組成物付きレンズシートを準備し、その光硬化性組成物付きレンズシートをＥＬ素子の光出射面に配置する態様、（３）レンズシートとＥＬ素子とを対向させた状態で配置しておき、これらの間に光硬化性組成物を注入する態様
などを挙げることができる。

本発明によれば、ＥＬ素子自身からの光の出射（発光）によって光硬化性組成物を硬化させて、ＥＬ素子の光出射面にレンズシートを設置するため、ＥＬ素子を構成する発光材料の劣化が生じず、ＥＬ素子および照明装置の長寿命化を図ることができる。

また、ＥＬ素子自身の発光によって前記光硬化性組成物を硬化させて、レンズシートとＥＬ素子とを接着するため、ＥＬ素子が正しく発光するか否かの確認（検品）の際に、前記硬化ステップも合わせて実施することができ、正面方向の輝度が向上した照明装置をより一層簡便に製造できる。さらに、ＥＬ素子の発光に伴って発熱が生じ得るため、この場合には、当該熱によって光硬化性組成物の硬化も進み、照明装置の生産性向上にも寄与できる。

本発明は、透明基材層と、第１電極と、発光層と、第２電極とをこの順に有し、前記透明基材層における前記第１電極とは反対側の面が光を出射する光出射面となるエレクトロルミネッセンス素子と、前記エレクトロルミネッセンス素子を構成する前記透明基材層の光出射側に設けられ、光硬化性組成物を硬化させてなる接着層と、前記接着層の光出射側に設けられるとともに、その少なくとも一方の主面に、前記エレクトロルミネッセンス素子から出射する光の方向を変換する出光方向変換部が形成されたレンズシートと、をこの順に備える照明装置の、製造方法であって、前記透明基材層における前記光出射面とは反対側の面に第１電極を設けるステップと、前記第１電極における前記透明基材層とは反対側の面に発光層を設けるステップと、前記発光層における前記第１電極とは反対側の面に第２電極を設けるステップと、前記透明基材層の光出射側（光出射面）に前記光硬化性組成物を配置する光硬化性組成物配置ステップと、前記光硬化性組成物の光出射側に前記レンズシートを配置するレンズシート配置ステップと、前記エレクトロルミネッセンス素子からの光の出射により前記光硬化性組成物を硬化させて前記接着層を形成する接着層形成ステップと、を備える。

本発明では、例えば、予めＥＬ素子を製造した後に、その光出射面にレンズシートを設置する態様や、光硬化性組成物を介して透明基材層の光出射面上にレンズシートを配置した部材を用意し、その部材を用いて、ＥＬ素子を製造するステップと硬化ステップとをともに実施する態様等とすることができる。

本発明によれば、前記発明と同様に、ＥＬ素子自身の発光によって光硬化性組成物を硬化させて、ＥＬ素子の光出射面にレンズシートを設置するため、ＥＬ素子を構成する発光材料の劣化が生じず、ＥＬ素子および照明装置の長寿命化を図ることができる。また、ＥＬ素子自身の発光によって前記光硬化性組成物を硬化させて、レンズシートとＥＬ素子とを接着するため、ＥＬ素子が正しく発光するか否かの確認（検品）の際に、前記硬化ステップも合わせて実施することができ、正面方向の輝度が向上した照明装置をより一層簡便に製造できる。さらに、ＥＬ素子の発光に伴って発熱が生じ得るため、この場合には、当該熱によって光硬化性組成物の硬化も進むことにより、照明装置の生産性向上にも寄与できる。

ここで、前記照明装置の製造方法において、前記硬化ステップの前に、前記レンズシートの光出射側の面の少なくとも一部、好ましくは全面に、前記ＥＬ素子からの光を反射する光反射部を設ける光反射部形成ステップをさらに備えることが好ましい。この際、前記光反射部としては、金属製シートとすることができる。このような構成によれば、ＥＬ素子からの出射光を光反射部で反射させて光硬化性組成物側に戻すことができるため、光硬化性組成物の硬化を促進でき、照明装置の生産性を向上できる。また、ラジカル重合タイプの光硬化性組成物を用いる場合には、酸素阻害にによる、接着力の低下や硬化現象が無くなる等の問題が生じる可能性があるため、窒素等の不活性ガス中で接着処理を行うこととしてもよい。

以上の照明装置の製造方法において、前記レンズシートの一方の主面に前記光硬化性組成物を介して剥離シートを設ける剥離シート設置ステップと、前記光硬化性組成物を前記レンズシート側に残した状態で前記剥離シートを前記レンズシートから剥離する剥離ステップとを、前記レンズシート配置ステップの前に、さらに備える構成としてもよい。このような構成によれば、光硬化性組成物を挟んで剥離シートとレンズシートとを当接配置した部材を用意しておき、光源の光出射面に設置する前に剥離シートを剥がすだけで、比較的簡単な手順で照明装置を製造できる。

本発明によれば、ＥＬ素子自身からの光出射によって光硬化性組成物を硬化させて、ＥＬ素子の光出射面にレンズシートを設置するため、ＥＬ素子を構成する発光材料の劣化が生じず、ＥＬ素子および照明装置の長寿命化を図ることができる。また、ＥＬ素子自身の発光によって前記光硬化性組成物を硬化させて、レンズシートとＥＬ素子とを接着するため、ＥＬ素子が正しく発光するか否かの確認（検品）の際に硬化ステップも合わせて実施でき、正面方向の輝度が向上した照明装置をより一層簡便に製造できる。さらに、ＥＬ素子の発光に伴って発熱が生じ得るため、この場合には、当該熱によって光硬化性組成物の硬化も進み、照明装置の生産性向上にも寄与できる。

以下、本発明の製造方法により得られた照明装置について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の製造方法により得られた照明装置の構成を模式的に示す断面図である。図１に示すように、照明装置１は、光を射出する光出射面１２Ｂを有する有機ＥＬ素子１０と、有機ＥＬ素子１０の光出射面１２Ｂの光出射側に設けられる接着層３０と、接着層３０の光出射側に設けられるレンズシート２０とを備えている。

有機ＥＬ素子１０は、透明基材層１２と、透明基材層１２における光出射面１２Ｂとは反対側の面１２Ａに設けられる第１電極としての透明電極１４と、透明電極１４における透明基材層と１２は反対側の面に設けられる発光層１６と、発光層１６における透明電極１４とは反対側の面に設けられる第２電極として裏面電極１８とを備えている。

透明基材層１２は、フィルム状、シート状、または板状に形成される部材であり、その外形は例えば矩形状である。透明基材層１２は、例えば、ガラスや透明樹脂材料により構成されている。透明樹脂材料を用いた透明基材層１２では、厚み０．１ｍｍとした際に、全光線透過率が９０％以上となることが好ましい。前記透明樹脂材料には、必要に応じて各種の添加剤を添加したものを用いてもよい。なお、本実施形態の透明基材層１２はガラス製である。

透明基材層１２の光出射面１２Ｂに光硬化性組成物からなる接着層３０を設けるにあたり、透明基材層１２の表面を界面活性剤（ヘキサメチレンジシラザン（ＨＭＤＳ）等）等により処理して、透明基材層１２と光硬化性組成物の硬化物との密着性を高めてもよい。

透明樹脂材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどの鎖状ポリオレフィン樹脂；ポリスチレンなどの芳香族ビニル樹脂；ノルボルネン重合体、ビニル脂環式炭化水素重合体、モノ環状オレフィン重合体、環状ジオレフィン重合体などの脂環式オレフィン樹脂；ポリカーボネート、ポリエチレンフタレート、ポリブチレンフタレート、液晶ポリエステルなどのポリエステル樹脂；ポリメチルメタクリレートなどのアクリル樹脂；アクリロニトリルスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂などのアクリロニトリル樹脂；ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテルなどのポリエーテル樹脂；ポリエーテルエーテルケトンなどのケトン樹脂などを挙げることができる。これらの中でも、可視光の吸収が少なく、かつ吸水性が低いという理由から脂環式オレフィン樹脂が好ましい。

透明電極１４は、例えば、ＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）などにより構成されている。裏面電極１８は、例えばアルミニウムや、マグネシウム銀合金等の蒸着膜などにより構成されている。これらの透明電極１４と裏面電極１８との間では、電圧を印加できるように構成されている。

発光層１６には、従来一般的に用いられる各種の有機材料や無機材料を用いることができ、例えば、特開２００２−１６４１７０号公報や、特開２００６−１３５１０１号公報、特開２００６−４０８５６号公報等に示す材料を用いることができる。例えば、発光層１６には、青色発光材料（ビス（２−メチル−８−キノリノラト）−４−フェニルフェノラト−アルミニウム錯体（ＢＡｌｑ）、ベンゾオキサゾール亜鉛錯体（Ｚｎ（ｂｏｘ）_２）、４，４−ビス（ジフェニルビニレン）−ビフェニル（ＡＤＳ０８２）等）、黄色発光材料（ビス（８−キノラト）亜鉛錯体（Ｚｎｑ_２）など）、緑色発光材料（ビス（ベンゾキノリノラト）ベリリウム錯体（Ｂｅｂｑ_２）、トリス（８−キノリノラト）アルミニウム錯体（Ａｌｑ_３）等）、赤色発光材料（４−（ジシアノメチレン）−２−ｔ−ブチル−６−（１，１，７，７−テトラメチルジュロリジル−９−エニル）−４Ｈ−ピラン（ＤＣＪＴＢ）等のＤＣＭ系、ルブレン等の多環芳香環系など）や、ホール輸送材料（Ｎ，Ｎ’−ジ（１−ナフチル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン（ＮＰＤ）、トリフェニルジアミン誘導体（ＴＰＤ）、４，４’，４”−トリス（Ｎ−（３−メチルフェニル）Ｎ−フェニルアミノ）トリフェニルアミン（ｍ−ＭＴＤＡＴＡ）、Ｎ，Ｎ’−ジ（ナフタレン−１−イル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジジン（ＮＰＢ）など）、電子輸送材料（Ａｌｑ_３，オキサジアゾール誘導体（ＰＢＤ，ＢＮＤ）、１，２，４−トリアゾール誘導体（ＴＡＺ）など）等を用いることができる。

有機ＥＬ素子１０は、白色光を発する素子であることが好ましく、この際、５００ｎｍ以下の波長範囲、特に４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長範囲において、発光スペクトルのピークを有することが好ましい。

図２は、レンズシート２０を模式的に示す斜視図である。図２に示すように、レンズシート２０は、出光方向変換部としての凹凸構造が２１が一方の主面に形成されたシート状（フィルム状、板状を含む）の部材である。図１に示すように、本実施形態では、レンズシート２０は、その凹凸構造２１が光出射側となるような向きでＥＬ素子１０の光出射側に配置されている。

凹凸構造２１は、凹状または凸状の錐体２１Ａが複数並んで構成されている。錐体２１Ａは、有機ＥＬ素子１０から出射し接着層３０を透過した光の方向を変換する機能（例えば、レンズシート２０の厚み方向に平行な方向に近づく方向に変換する機能）を有する。錐体２１Ａとしては、例えば、三角錐や四角錐等の角錐状や、角錐台状、円錐状、円錐台状等を挙げることができる。これらの中でも、錐体２１Ａとしては、正面方向の輝度を向上できるとともに、成形が容易である点から、四角錐であることが好ましい。なお、本実施形態の錐体２１Ａは正四角錐である。また、凹凸構造２１は、欠け等を防止する観点からは凹状とすることができ、塵埃等の異物を簡単に除去できる観点からは凸状とすることができる。また、錐体２１Ａの表面は、鏡面状としてもよいし、微細な凹凸を有する粗面としてもよい。

錐体２１Ａが四角錐である場合には、その四角錐の底面は正方形や長方形とすることができる。底面が長方形である場合には、短辺の長さをａとし、長辺の長さをｂとした際に、ａ≦ｂ≦５ａの関係を満たすことが好ましく、ａ≦ｂ≦１．５ａの関係を満たすことがより好ましい。一辺の長さａは、０．１μｍ〜５００μｍとすることができ、好ましくは０．１μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは０．１μｍ〜５０μｍであり、モアレの発生を防止できる観点から、さらに好ましくは０．１μｍ〜５０μｍである。

ここで、錐体２１Ａの頂角は、２０度〜１４０度であることが好ましく、３０度〜１２０度であることがより好ましい。また、錐体２１Ａを構成する底面部の幅寸法の長さは、１μｍ〜１００μｍとすることができ、１０μｍ〜８０μｍであることが好ましく、２０μｍ〜５０μｍであることがより好ましい。このような寸法とすることで、正面方向の輝度を高めることができる。ここで、錐体を構成する底面部の幅寸法の長さとは、錐体が円錐状である場合には、円形の底面部の直径を示し、錐体が楕円錐状である場合には、楕円形の底面部の長径と短径の平均値を示す。また、錐体が角錐状である場合には、多角形状の底面部を構成する一辺の長さの平均値を示す。

凹凸構造２０は、略同一形状の錐体２１Ａを複数含んでなる構成としてもよいし、形状の異なる複数種類の錐体２１Ａを複数含んでなる構成としてもよい。また、複数の錐体２１Ａは、正格子状に配置してもよいし、千鳥格子状に配置してもよいし、ランダムに配置してもよい。ただし、より高輝度にできる点で、正格子状または千鳥格子状に配置することが好ましい。さらに、隣り合う錐体２１Ａは、隣接するように配置してもよいし、離間して配置してもよい。

図１に戻って、接着層３０は、光硬化性組成物を硬化させた硬化物により構成されている。光硬化性組成物としては、有機ＥＬ素子１０の５００ｎｍ以下の波長範囲における発光スペクトルのピークの波長で感光するものを用いることが好ましい。例えば、４４０ｎｍに発光スペクトルのピークを有する有機ＥＬ素子１０を用いた場合には、光硬化性組成物としては、４４０ｎｍ±５０ｎｍの波長範囲で特に感光するものが好ましい。このような光硬化性組成物を用いることにより、有機ＥＬ素子１０とレンズシート２０を比較的短時間で接着でき、照明装置１を効率よく製造できる。

ここで、前記光硬化性組成物は、例えば、α線、β線、γ線、Ｘ線、および電子線等の電離放射線、紫外線、並びに可視光線等のエネルギー線の照射によって、未硬化状態の光硬化性組成物の分子鎖の成長や架橋反応が誘起されて硬化する性質を有する組成物である。この光硬化性樹脂組成物は、主成分としての光硬化性材料と、光重合性開始剤とを含むものである。また、光硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、光増感剤や重合促進剤、安定剤、フィラー、熱重合を併用する場合には熱重合開始剤等の添加剤を含有するものであってもよい。

光硬化性材料としては、光硬化性オリゴマー、および光硬化性モノマーを挙げることができる。光硬化性オリゴマーとしては、例えば、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリブタジエンアクリレート、およびシリコーンアクリレート等のアクリレート、エポキシ、ビニルエーテル、並びにポリエン・チオール等を挙げることができる。光硬化性モノマーとしては、単官能アクリレート、および多官能アクリレートを挙げることができる。
光重合性開始剤としては、ベンゾフェノン系、アセトフェノン系、ベンゾイン系、およびチオキサントン系等を挙げることができる。

次に、本発明に係る照明装置の製造方法について説明する。
図３は、本実施形態に係る製造方法により照明装置１を製造する手順を説明するための模式図である。図３（Ａ）に示すように、まず、有機ＥＬ素子１０を作製する。具体的には、まず、ガラス製の透明基材層１２における光出射面１２Ｂとは反対側の面１２ＡにＩＴＯ等により透明電極１４を形成し、次いで、透明電極１４の上に、発光層１６、裏面電極１８をこの順に真空蒸着等により成膜する。このようにして有機ＥＬ素子１０を作製する。

また、有機ＥＬ素子１０の作製とは別に、透明基材層１２の光出射面１２Ｂにレンズシート２０を設置するためのレンズシート部材４０を作製する。レンズシート部材４０は、レンズシート２０と、レンズシート２０における凹凸構造２１が形成された面とは反対側の平坦面２０Ａに設けられる光硬化性組成物４２と、光硬化性組成物４２の上に設けられる剥離シート４４と、レンズシート２０における凹凸構造２１の上に設けられる金属製シート４６とを備えている。

まず、レンズシート２０を作製する。レンズシート２０は、各種の方法により作製できる。その方法としては、例えば、（１）凹凸部が形成された金型を用いて、透明樹脂を射出成形や射出圧縮成形などにより加熱溶融成形を行う方法、（２）凹凸部が形成されたダイを用いて溶融押出成形を行う方法、（３）凹凸部が形成された金型に紫外線硬化樹脂を塗布した後、紫外線照射して該樹脂を硬化させ、パターンを転写するいわゆる２Ｐ法、（４）樹脂製シート（フィルム、板も含む）をガラス転移点（Ｔｇ）以上の温度まで加熱し、その状態で凹凸部が形成された金型を押し当て、その後、前記Ｔｇよりも低い温度で樹脂シートから金型を外すいわゆるナノインプリント法、等を挙げることができる。これらの中でも、成形が容易である点で(４)のナノインプリント法を好適に利用できる。

凹凸部が形成された金型は、以下のようにして作製できる。例えば、まず、金属製の平板を用意し、この平板の表面にめっき層を設ける。次いで、めっき層の上を切削工具を用いて切削加工することにより作製できる。ここで、凹凸部を複数の四角錐体により構成する場合には、例えば、前記平板の一辺に沿った第１方向に所定ピッチで切削加工した後、この第１方向に交差する第２方向に所定ピッチで切削加工することにより形成できる。

次に、作製したレンズシート２０の平坦面２０Ａに未硬化状態の光硬化性組成物４２を設け、次いで、光硬化性組成物４２の上に剥離シート４４を設け、また、凹凸構造２１の上に金属製シート４６を設ける。このようにして、レンズシート部材４０を作製する。なお、レンズシート部材４０は、剥離シート４４の上に光硬化性組成物４２を設けた部材を用意し、この部材とレンズシート２０とを当接させて作製してもよい。

次に、図３（Ｂ）に示すように、レンズシート部材４０において、光硬化性組成物４２から剥離シート４４を剥離する（剥離ステップ）。剥離シート４４を剥離する際に、レンズシート２０から光硬化性組成物４２が垂れないように、光硬化性組成物４２は、ある程度高い粘性を有することが好ましい。このような粘性を確保するために、レンズシート２０から剥離シート４４を剥離する前に光硬化性組成物４２を半硬化させておくことが好ましい。

次に、有機ＥＬ素子１０の透明基材層１２の光出射面１２Ｂを、例えばヘキサメチレンジシラザン（ＨＭＤＳ）等により表面処理する。これにより、透明基材層１２と光硬化性組成物４２の硬化物との密着性を向上できる。

次に、図３（Ｃ）に示すように、表面処理された光出射面１２Ｂにプリズムシート２０に設けられた光硬化性組成物４２を当接させる（光硬化性組成物配置ステップ，レンズシート配置ステップ）。

次に、図３（Ｄ）に示すように、透明電極１４と裏面電極１８との間に電圧を印加して発光層１６を発光させる。これにより、発光層１６で発せられた光Ｌは、透明基材層１２の光出射面１２Ｂから出射して光硬化性組成物４２に達し、また、その一部の光Ｌ１は、金属製シート４６で反射して、再度、光硬化性組成物４２に達する。この際、光硬化性組成物４２が硬化するに十分な量の照射エネルギーを付与する。これにより、硬化性組成物４２は、有機ＥＬ素子１０からの直接光Ｌまたは前記反射光Ｌ２に感応して硬化した硬化物となる。このようにして光硬化性組成物４２を硬化させて接着層３０を形成する（接着層形成ステップ）。

最後に、図３（Ｅ）に示すように、金属製シート４６を剥離して（離型ステップ）、照明装置１を作製する。

本実施の形態によれば、以下のような効果がある。
(１)透明基材層１２の光出射側に、複数の四角錐状の錐体２１Ａからなる凹凸構造２１が形成されたレンズシート２０を配置したので、この凹凸構造２１により発光層１６からの光を集光させることができて、光取出効率を高めることができる。このため、正面方向の輝度がより一層高いエレクトロルミネッセンス素子を提供できる。従って、このように高輝度な素子を用いることにより、より高輝度な照明装置を提供できる。

(２)凹凸構造２１を、四角錐状の錐体２１Ａを複数備えて構成したので、他の形状に比べて光取出効率をより一層高めることができる。

(３)有機ＥＬ素子１０自身からの光の出射により光硬化性組成物４２を硬化させる構成としたので、有機ＥＬ素子１０が正しく発光するか否かの確認（検品）の際に、硬化ステップも合わせて実施することができ、正面方向の輝度が向上した照明装置をより一層簡便に製造できる。

(４)発光層１６自身からの光出射によって光硬化性組成物４２を硬化させるため、外部から光を照射する場合のように、有機材料からなる発光層１６の劣化が生じず、有機ＥＬ素子１０および照明装置１の長寿命化を図ることができる。

(５)有機ＥＬ素子１０からの光出射に伴って発熱が生じ、この熱によって光硬化性組成物４２の硬化が進むことにより、照明装置１の生産性向上にも寄与できる。

(６)金属製シート４６を用いることにより、有機ＥＬ素子１０から出射した光を金属製シート４６で反射させて光硬化性組成物４２の側に戻すことができるため、光硬化性組成物４２の硬化を促進できる。このため、照明装置１の生産性をさらに向上できる。

(７)光硬化性組成物４２を挟んで剥離シート４４とレンズシート２０とを当接配置したレンズシート部材４０を用意し、光硬化性組成物４２をレンズシート２０側に残した状態で剥離シート４４を剥離するようにしたので、光出射面１２Ｂに設置する前に剥離シート４４を剥がすだけで、比較的簡単に照明装置１を製造できる。

(８)有機ＥＬ素子１０を作製するとともに、その光出射面１２Ｂにレンズシート２０を配置する構成としたので、それぞれの部材１０，２０を異なる場所で製造する場合にも容易に対応できる。

なお、本発明は、前記実施形態には限定されない。
前記実施形態では、有機ＥＬ素子１０を予め製造した後に、その光出射面１２Ｂにレンズシート２０を接着する手順としたが、例えば、有機ＥＬ素子１０の製造の際、すなわち、光出射面１２Ｂ上にレンズシート２０が接着された透明基材層１２を用いて有機ＥＬ素子１０を作製し、最後に有機ＥＬ素子１０を発光させて接着層を形成する手順としてもよい。

また、前記実施形態では、レンズシート２０から剥離シート４４を剥がして光硬化性組成物４２を露出させる構成としたが、特に剥離シート４４を設けなくてもよい。例えば、ＥＬ素子１０の光出射面１２Ｂに光硬化性組成物４２を設けた後に、その光硬化性組成物４２の上にレンズシート２０を配置する態様や、レンズシート２０とＥＬ素子１０とを対向させた状態で、これらの部材１０，２０間に光硬化性組成物４２を注入する態様などを挙げることができる。要するに、レンズシート２０と透明機材層１２との間に光硬化性組成物４２が設けられれば、その手順は限定されない。

前記実施形態では、ＥＬ素子を有機ＥＬ素子としたが、無機ＥＬ素子、ＬＥＤとしてもよい。

また、例えば、前記実施形態では、透明基材層１２と透明電極１４とを直接積層したが、発光効率を高める観点から、部材１２，１４の間に、例えばＳｉＯ_２をスパッタリングすること等により成膜してなるガスバリヤ層を積層してもよい。

次に、本発明について、図３を参考にしながら、実施例および比較例を用いてさらに詳細に説明する。

＜実施例１＞
(１)レンズシート部材の作製
まず、５０ｍｍ×５０ｍｍのステンレス鋼ＳＵＳ４３０製の矩形板材を用意し、その全面に、厚さ１００μｍのニッケル−リン無電解めっきを施した。次いで、頂角９０度の単結晶ダイヤモンドチップ（コンツールファインツーリング社製）が取り付けられたバイトを、微細加工用の工作機械（ナノグルーバＡＭＧ７１Ｐ、不二越社製）に用いて、ニッケル−リン無電解めっき面に対して、板材の短辺方向に沿って、幅２０μｍ、高さ１０μｍ、ピッチ２０μｍ、頂角９０度の断面二等辺三角形状の線状部を複数切削加工した。次いで、板材の長辺方向に沿って、前記同様のピッチで線状部を複数切削加工した。これにより、矩形板材の表面に、凸状の四角錐が正格子状に複数並んだ凹凸構造を有する金属スタンパを作製した。

次に、ナノインプリント装置（例えば、ホットエンボス装置「ＥＶＧ５２０ＨＥ」、ＥＶＧ社製）を用いて、脂環式オレフィン樹脂からなる透明樹脂シート（日本ゼオン社製、「ゼオノアフィルム」）を、当該樹脂のガラス転移点（１６０度）以上の温度である１９０度に加熱してから前記金型の凹凸面を押し当て、その後、当該樹脂のガラス転移点以下の温度である１５０度まで冷却してから前記金型を外す。これにより、複数の四角錐体からなる凹凸構造が一方の面に形成されたレンズシートを作製した。得られた透明基材層には、底面部が２０μｍ×２０μｍの正方形である四角錐が複数形成されていた。この四角錐は、その頂角が９０度であり、その高さが１０μｍであった。

次に、レンズシート２０の凹凸構造２１の上にアルミニウム製シート４６を設けた。また、レンズシート２０の平坦面２０Ａを上向きにした状態で、平坦面２０Ａの上に光硬化性組成物（共立化学社製、「ＸＬＶ９０」）を塗布した。以上のようにしてレンズシート部材を作成した。なお、本実施例では、離型シートは設けなかった。

(２)白色有機ＥＬ素子の作製
まず、透過性を有するガラス製の基板（透明基材層）の上に、ＩＴＯを蒸着して陽極（第１電極）を形成した。次に、この陽極の上にＮＰＢを蒸着して正孔輸送層（発光層）を形成した。この正孔輸送層の上に青色発光材料であるＡＤＳ０８２を蒸着して青色発光層（発光層）を形成した。この青色発光層の上に赤色発光材料であるＤＣＪＴＢを蒸着して赤色発光層（発光層）を形成した。この赤色発光層の上にＡｌｑ_３を蒸着して緑色発光層（発光層）および電子輸送層を形成した。この電子輸送層の上にてＬｉＦを蒸着してバッファー層を形成した後、アルミニウムを蒸着して陰極（第２電極）を形成した。以上のようにして、白色有機ＥＬ素子を作製した。

(３)照明装置の製造
次に、得られた白色有機ＥＬ素子のガラス製の基板の表面（光出射面）の上に、光硬化性組成物が当接するように前記レンズシート部材を配置した。次に、白色有機ＥＬ素子を３０００ｃｄ／ｍ^２で２分間発光させて、光硬化性組成物を硬化させて接着層３０とすることにより、レンズシート２０を有機ＥＬ素子１０に接着した。最後に、レンズシート２０からアルミニウム製シート４６を剥がして、有機ＥＬ素子１０の光出射面１２Ｂにレンズシート２０を備えた照明装置１を製造した。

＜実施例２＞
本実施例では、アルミニウム製シートを用いなかった点と、白色有機ＥＬ素子の発光を３０００ｃｄ／ｍ^２で３分間とした点以外は、実施例１と同様にして照明装置を得た。

＜実施例３＞
本実施例では、レンズシートに用いた透明樹脂シートを、脂環式オレフィン樹脂からなる透明樹脂シートの代わりにＰＥＴフィルムを用いた点と、光硬化性組成物として共立化学社製、「ワールドロック８１２０Ｔ」を用いた点と、色有機ＥＬ素子の発光を３０００ｃｄ／ｍ^２で４分間とした点以外は、実施例２と同様にして照明装置を得た。

＜比較例＞
本比較例では、白色有機ＥＬ素子の発光で光硬化性組成物を硬化させる代わりに、外部の露光装置（ウシオ電機社製、「ユニキュアシステム」）を用いて光硬化性組成物を硬化させた以外は、実施例１と同様とした。

以上のようにして製造された各照明装置について、出光変換部が所望の形状に形成されていることを光学顕微鏡にて確認した後、分光光度計を用いて輝度効率を求めたところ、実施例１〜３は、その視感効率が１７．１（ｌｍ／Ｗ）であった。また、比較例１は、その視感効率が１３．７（ｌｍ／Ｗ）であった。このため、各実施例１〜３は、比較例１に比べて効率が約２０％が向上していることが分かった。

本発明の製造方法により得られた照明装置の構成を模式的に示す断面図である。前記照明装置を構成するレンズシートを模式的に示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る製造方法により照明装置を製造する手順を説明するための模式図である。

符号の説明

１照明装置
１０有機ＥＬ素子（エレクトロルミネッセンス素子）
１２透明基材層
１２Ａ面
１２Ｂ光出射面
１４透明電極（第１電極）
１６発光層
１８裏面電極（第２電極）
２０レンズシート
２０Ａ平坦面
２１凹凸構造（出光方向変換部）
２１Ａ錐体
３０接着層
４０レンズシート部材
４２光硬化性組成物（光硬化物）
４４剥離シート
４６金属製シート

Claims

光を出射する光出射面を有するエレクトロルミネッセンス素子と、
このエレクトロルミネッセンス素子の光出射側に設けられ、光硬化性組成物を硬化させてなる接着層と、
前記接着層の光出射側に設けられるとともに、その少なくとも一方の主面に、前記エレクトロルミネッセンス素子から出射する光の方向を変換する出光方向変換部が形成されたレンズシートと、をこの順に備える照明装置の、製造方法であって、
前記エレクトロルミネッセンス素子の光出射側に前記光硬化性組成物を配置する光硬化性組成物配置ステップと、
前記光硬化性組成物の光出射側に前記レンズシートおよび金属シートを配置するレンズシート配置ステップと、
前記エレクトロルミネッセンス素子からの光の出射により前記光硬化性組成物を硬化させて前記接着層を形成する接着層形成ステップと、
金属シートを剥離する剥離ステップと、を備える照明装置の製造方法。
透明基材層と、第１電極と、発光層と、第２電極とをこの順に有し、前記透明基材層における前記第１電極とは反対側の面が光を出射する光出射面となるエレクトロルミネッセンス素子と、前記エレクトロルミネッセンス素子を構成する前記透明基材層の光出射側に設けられ、
光硬化性組成物を硬化させてなる接着層と、
前記接着層の光出射側に設けられるとともに、その少なくとも一方の主面に、前記エレクトロルミネッセンス素子から出射する光の方向を変換する出光方向変換部が形成されたレンズシートと、をこの順に備える照明装置の、製造方法であって、
前記透明基材層における前記光出射面とは反対側の面に第１電極を設けるステップと、
前記第１電極における前記透明基材層とは反対側の面に発光層を設けるステップと、
前記発光層における前記第１電極とは反対側の面に第２電極を設けるステップと、
前記透明基材層の光出射側に前記光硬化性組成物を配置する光硬化性組成物配置ステップと、
前記光硬化性組成物の光出射側に前記レンズシートおよび金属シートを配置するレンズシート配置ステップと、
前記エレクトロルミネッセンス素子からの光の出射により前記光硬化性組成物を硬化させて前記接着層を形成する接着層形成ステップと、
金属シートを剥離する剥離ステップと、を備える照明装置の製造方法。