JP4929243B2 - 加熱炉 - Google Patents
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Description
ガラスプリフォーム1は、炉芯管4の輻射熱を受けて加熱溶融され、光ファイバ6として下方へ引き取られる。引き取られた光ファイバ6は、樹脂コーティング装置20によって樹脂被覆され、その後、巻き取り装置30によってボビンに巻き取られる。
しかしながら、この方法では、多孔質ガラスプリフォームのコアとして、伸び縮みを予め考慮して長手方向において外径を変化させておいたコアロッドを使用する必要がある。加えて、コアロッドの周囲へのスートの堆積に際しても、長手方向の全域において、コアロッド径に応じて堆積させるスートの量を調整する必要がある。このため、この方法によるガラスプリフォームの製造は、非常に多くの工程を必要とする。
このようなガラスプリフォームの無駄を減らすべく、長手方向において比較的大きな外径変動を有するガラスプリフォームであってもその使用を可能にするために、加熱炉とガラスプリフォームとの間の空隙を効果的にシールする方法が提案されている。
しかしながら、この方法においては、ガラスプリフォームの長手方向の外径変動に応じて各シールリング片が均等に動くようにするためには、シールリング片を精密に加工することが必要である。
しかしながら、シールリングを多段に設置すると、シールリング全体の重量がかなり大きくなる。線引きの際、光ファイバを外径測定機の中心に調整するためにガラスプリフォームをX及びY方向に移動する必要があるが、シールリング全体の重量が大きい場合、シールリングがガラスプリフォームの移動に対して滑らかに追従せず、ガラスプリフォームの位置を自在に制御するのが困難となる。
上記構成において、複数の環状円盤のうちの一の環状円盤における切れ込みの位置が、該一の環状円盤と隣り合う環状円盤の切れ込みの位置と異なる、構成を採用できる。
上記構成において、複数の環状円盤は、それぞれ同一構造を有し、複数の環状円盤のうちの一の環状円盤における切れ込みの位置が、該一の環状円盤と隣り合う環状円盤の切れ込みの位置と異なるように積層されている、構成を採用できる。
また、上記構成において、複数の環状シール体を同心状に配置し、複数の環状シール体の間に不活性ガスを満たすためのスペースを形成するためのスペーサを設ける構成を採用できる。
上記構成において、環状円盤は、カーボン/カーボンコンポジット、黒鉛シート、及び耐熱性金属のいずれかから構成されている、構成を採用できる。
環状シール体9は、ガラスプリフォーム1を挿入するための挿入孔10aを中心部に備えた複数の環状円盤10を積層して構成されている。
この環状円盤10は、挿入孔10aの内縁から外周側に向けて形成された複数の切れ込み10bを備えている。また、環状円盤10は、これら複数の切れ込み10bにより画定されて可撓性が付与された複数の可撓性部分10cを備える。
環状円盤10の形成材料として黒鉛シートを用いる場合には、高配向性熱分解黒鉛シートあるいは膨張黒鉛シートを用いるのが好ましい。また、環状円盤10を形成する耐熱金属としては、例えば、タンタルが好ましい。
ここで、環状シール体9を構成する環状円盤10の枚数を増やすほどそのシール性は向上する。
図4に示すように、加熱炉2の上端2tには、2つの環状シール体9を加熱炉2の長手方向に沿って同心状に重ねて配置する。
これら2つの環状シール体9の間には、不活性ガスGを満たすためのスペースS1を形成するためのスペーサ11を配設する。
スペーサ11には、不活性ガスGを導入するためのガス導入口12を設ける。
環状シール体9をさらに多段に設置することで、環状シール体9の耐浸食性およびシール性をさらに効果的に向上させることができる。
平均外径が64mm、外径変動が±2mmの長さ1000mmの10本のガラスプリフォーム1を、図4に示した加熱炉2を用いて加熱し、ガラスプリフォーム1の加熱溶融した一端から光ファイバを線引きした。
この加熱炉2のプリフォーム挿通口2aには、以下に示す条件で作製した環状シール体9を二段に設置した。
不活性ガス導入口12からアルゴンガスを3リットル/minで供給した。
線引き後、炉芯管4の最上部の厚さを測定したが、その厚さは減少しておらず、また、線引きされた光ファイバの外径変動は125±0.5μmと精密に制御されていた。また、光ファイバの強度を所定のプルーフテストで確認したところ、破断はなかった。所定のプルーフテストは、1%の歪みが生じるように、光ファイバの全長にわたって荷重を1秒間かける。
平均外径が64mm、外径変動が±2mmの長さ1000mmの10本のガラスプリフォーム1を、図5に示した加熱炉2を用いて加熱し、ガラスプリフォーム1の加熱溶融した一端から光ファイバを線引きした。なお、図5において、図2と同様の構成部分には同一の符号を使用している。
加熱炉2の上端2tのプリフォーム挿通口2aとガラスプリフォーム1との間の空隙のシールには、環状円盤状ブラシ13を用いた。
環状円盤状ブラシ13は、リング部材の内周に毛長8mmの毛材を径方向に植設して構成され、内径60mmのプリフォーム1の挿入口を備える。
不活性ガス導入口12からは、アルゴンガスを3リットル/minで供給した。
線引き後、炉芯管4の最上部の厚さを測定したところ、その厚さは減少しておらず、光ファイバの外径変動は125±0.5μmであった。
しかしながら、光ファイバの強度を1%×1秒のプルーフテストで確認したところ、平均120kmに1回の破断が確認された。
上記した実施形態では、複数の環状円盤を同一構造とした場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、各環状円盤の切り込みの形成位置や形成方向をそれぞれ異ならせることも可能である。
2…加熱炉
2a…ガラスプリフォーム挿通口
3…コイル
4…炉芯管
5…断熱材
6…光ファイバ
7…環状シール円盤
7a…穴
8…アイリス
9…環状シール体
10…環状円盤
10a…挿入孔
10b…切り込み
10c…可撓性部分
11…スペーサ
12…ガス導入口
Claims (5)
- 挿通口から挿入される光ファイバ用プリフォームを加熱する加熱炉において、
前記光ファイバ用プリフォームと前記挿通口との空隙をシールする環状シール体を備え、
前記環状シール体は、互いに積層された複数の環状円盤を有し、
前記複数の環状円盤は、その中心部に形成された前記光ファイバ用プリフォームを挿入するための挿入孔と、前記挿入孔の内縁から外周側に向けて形成された複数の切れ込みと、前記複数の切れ込みにより画定され、かつ、前記挿入孔に挿入される前記光ファイバ用プリフォームとの干渉によりたわむ複数の可撓性部分とを有し、
前記切れ込みは、前記環状円盤の周方向に等間隔に形成され、
前記環状円盤は、黒鉛シート及び耐熱性金属のいずれかから構成されている
ことを特徴とすることを特徴とする加熱炉。 - 前記切れ込みは、前記環状円盤の挿入孔の内縁から半径方向に向けて形成されていることを特徴とする請求項1に記載の加熱炉。
- 前記複数の環状円盤のうちの一の環状円盤における前記切れ込みの位置が、該一の環状円盤と隣り合う環状円盤の前記切れ込みの位置と異なることを特徴とする請求項1に記載の加熱炉。
- 前記複数の環状円盤は、それぞれ同一構造を有し、
前記複数の環状円盤のうちの一の環状円盤における前記切れ込みの位置が、該一の環状円盤と隣り合う環状円盤の前記切れ込みの位置と異なるように積層されていることを特徴とする請求項1に記載の加熱炉。 - 複数の前記環状シール体を同心状に配置し、
前記複数の環状シール体の間に不活性ガスを満たすためのスペースを形成するためのスペーサを設けたことを特徴とする
請求項1に記載の加熱炉。
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