JP4927635B2 - エキスパンションジョイント取付部材 - Google Patents

Description

本発明は、躯体間隙内に配し、エキスパンションジョイントを取付けるために用いるエキスパンションジョイント取付部材に関する。

エキスパンションジョイントは、例えば、図１０に示すように、カバー材８１を、間隙８２を被覆するように配し、カバー材８１の先端部を、一方の躯体８３の表面にスライド可能に載せ、後端部を、他方の躯体８４に間隙長手方向及び間隙奥行き方向に可動に連結し、両躯体の変動を吸収できるようにしたものがある（下記特許文献１参照）。
また、図１１に示すように、間隙９１を挟んで対向する両躯体９２，９３の縁部を凹ませ、そこに内部を空隙とした受材９４を設け、カバー材９５の幅方向の両端部を受材９４内にスライド可能に連結し、両躯体の変動を吸収できるようにしたものがある（下記特許文献２参照）。

現在では、様々なエキスパンションジョイントがあり、これらを取付ける際、間隙幅と合わない場合がある。そのような場合は、例えば、図１２に示すように、間隙面９６に、長尺状のアングル材９７を固定し、間隙幅を調整していた。

特開２００３−３０１５３１号公報 特開２０００−２６５５７７号公報

上記のようなアングル材９７を設ける場合、エキスパンションジョイントの重量などの荷重に耐えられるようにするため、アングル材９７の板厚を７ｍｍなど厚くしなければならなかった。そのため、アングル材９７は重くなり、運搬することが困難であった。

また、間隙幅の狭いところ、例えば２００ｍｍ幅の間隙にアングル材９７を設ける場合、手などが入りにくいため、図１２に示すように、固定するためのボルトなどを締結するために切り欠き９８を設けなければならなかった。このような切り欠き９８を設けると強度が弱くなるため、さらに板厚を厚くしなければならず、アングル材９７の重量がさらに重くなるという問題があった。

さらには、間隙幅の狭いところにアングル材９７を設ける場合、手などが入りにくいため、図１３に示すように、ボルト９９などは、間隙面に対して斜めに締結することになり、強固に固定することができないという問題があった。

そこで、本発明の目的は、軽量で運搬がしやすく、強度があり、特に幅の狭い間隙に適したエキスパンションジョイント取付部材を提供することにある。

本発明のエキスパンションジョイント取付部材は、躯体間隙内に固定するエキスパンションジョイント取付部材であって、間隙面に接面させる略矩形板状の背面部と、背面部の幅方向の両端部から並行して突出する端面部と、背面部面内から前記端面部に並行して突出する少なくとも２つの補強面部と、補強面部及び背面部の表方端部を周縁として形成した被覆面部と、対面する端面部と補強面部との間の背面部面内に設けた固定孔と、を備えたことを特徴とする。

このような構成とすることにより、薄い板材、例えば厚さ１・６ｍｍの板材で作成しても、板厚の厚いアングル材で作成した場合と、略同一或いはそれ以上の強度となるにもかかわらず、重量は軽いエキスパンションジョイント取付部材となる。また、ピース材としたため、運搬もしやすいものである。

上記エキスパンションジョイント取付部材は、背面部面内に隆起した傾斜面部を形成し、傾斜面部内に前記固定孔を形成することが好ましく、このようにすることにより、傾斜面部とボルトなどの頭が並行になり、本取付部材を間隙面に強固に固定することができる。

上記エキスパンションジョイント取付部材は、背面部と、端面部と、補強面部と、被覆面部とを１枚の板材で形成し、傾斜面部を、他の１枚の板材で形成するのが好ましい。

このようにすることにより、材料を無駄なく使用することができ、強度的にも強くなる。

また、上記エキスパンションジョイント取付部材は、１枚の板材で形成することもできる。

以下、本発明を、一実施形態に基づいて説明する。
なお、下記実施形態では、床の間隙に配した場合を示すが、これに限定されるものではなく、本発明のエキスパンションジョイント取付部材は、これ以外にも、壁、天井などの躯体間隙にも配することができるものである。
図１は本発明の一実施形態のエキスパンションジョイント取付部材を間隙面に固定した状態を示した斜視図、図２は図１に示したエキスパンションジョイント取付部材の正面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４，５は図１に示したエキスパンションジョイント取付部材に用いる板材の展開図、図６〜９は、図１のエキスパンションジョイント取付部材の使用例を示した図である。

本発明の一実施形態のエキスパンションジョイント取付部材１は、両躯体２１，２２間の間隙２の間隙面２３に固定してあり、図１〜５に示すように、略左右対称形状とし、背面部１１、端面部１２、補強面部１３、被覆面部１４を形成する本体部材１６と、傾斜面部１５を形成する傾斜面部材１７との、２つの部材で形成してある。
本実施形態では、２つの部材で形成してあるが、これに限定するものではなく、全ての面部１１〜１５を一枚板で形成することや、各面部１１〜１５を、他部材で作成し、溶接などにより結合させて形成することもできる。

背面部１１は、図１〜４に示すように、略矩形板状に形成してあり、間隙面２３に接面させる箇所である。背面部１１内には、幅方向に２つの孔１１ａが設けてあり、孔１１ａは、対面する端面部１２と補強面部１３との間に設けてある。また、孔１１ａは、高さ方向に伸びた長孔としてある。

端面部１２は、図１〜４に示すように、略矩形板状に形成してあり、背面部１１の幅方向の両端部から略垂直に突出させ、両端面部１２が、設置状態において、間隙奥行き方向に並行するように形成してある。また、端面部１２の先端側の裏方一隅は、傾斜状に切り欠いてある。
端面部１２の背面部１１側には、略直角三角形状の孔１２ａが設けてある。
端面部１２の表方端部１２ｂには、略垂直に外方に折り曲げた適宜幅の突出片１２ｃが形成してある。突出片１２ｃを設けることにより、取付部材１の強度がより増すものとなる。
本実施形態では、突出片１２ｃを設けてあるが、設けない構成とすることもできる。

補強面部１３は、図１〜４に示すように、略矩形板状に形成してあり、背面部１１の中央付近から略垂直に突出させ、両補強面部１３が、設置状態において、間隙奥行き方向に並行するように形成してある。また、補強面部１３の先端側の裏方一隅は、傾斜状に切り欠いてある。
補強面部１３の背面部１１側には、略直角三角形状の孔１３ａが設けてあり、側面視において、前記孔１２ａと略同じ位置に設け、後述する傾斜面部材１７が嵌め合わせできるようにしてある。
本実施形態では、補強面部１３を２つ形成してあるが、これに限定するものではなく、これ以上形成してもよい。

被覆面部１４は、図１〜４に示すように、略矩形板状に形成してあり、両補強面部１３の表方端部１３ｂと背面部１１の表方端部１１ｂとを周縁として形成してある。
被覆面部１４は、前記突出片１２ｃと略同一面上になるように形成してある。

背面部１１、端面部１２、補強面部１３、被覆面部１４は、図４に示すような一枚の厚さ１．６ｍｍの本体部材１６から形成することができ、図４に示した点線で折り曲げ、必要に応じて適宜箇所を溶接することにより形成することができる。このようにすることにより、強度的にも優れたものとなり、また、材料を無駄なく使用することができる。

傾斜面部１５は、図１〜３，５に示すように、表方に向いた幅広の傾斜面として形成してあり、背面部１１の高さ方向の中間付近に、幅方向に断面略直角三角形状に隆起させて形成してある。
傾斜面部１５には、円形状の孔１５ａが設けてあり、この孔１５ａと前記した孔１１ａとを固定孔１８とし、ここにボルトなどの締結部材を挿し通し、取付部材１を間隙面３に固定できるようにしてある。

傾斜面部１５は、図５に示すような一枚の厚さ３．２ｍｍの傾斜面部材１７から形成することができ、図５に示した点線を頂点として折り曲げ、断面略直角三角形状にし、これを、前記した孔１２ａ，１３ａに挿し通し、必要に応じて適宜箇所を溶接し、傾斜面部１５とすることができる。
本実施形態では、傾斜面部１５を設けてあるが、設けない構成とすることもできる。
本実施形態では、上記各面部１１〜１５は、厚さ１．６ｍｍ又は３．２ｍｍの板材で形成してあるが、これに限定するものではなく、強度的に優れたものにするためには、厚さ１．６ｍｍ〜６．０ｍｍの板材で作成するのが好ましい。

以下、上記エキスパンションジョイント取付部材１の使用例を説明する。

図１又は図６に示すように、長尺状のアングル材２４を、下方側が突出するように、一方の躯体２１の縁部に沿って配し、間隙面２３に仮止めする。なお、アングル材２４は、上記取付部材１と略同じ高さとし、間隙面２３に接面した面の適宜箇所には、固定孔１８と合う位置に孔が設けてある。
次に、取付部材１を、固定孔１８とアングル材２４の前記孔とが合うように配し、固定孔１８にボルトなどの締結部材を挿し通し、突出片１２ｃ及び被覆面部１７が、躯体２１の表面２５と略同一面となるように調整しつつ、ボルトなどの締結部材を締結する。この際、ボルトなどの締結部材の頭と傾斜面部１５とは、略並行になるため、強固に固定することができる。

このように固定した取付部材１は、間隙２の幅を狭めることができ、図６に示すように、エキスパンションジョイントのカバー材３１の先端部をスライド可能に載せて用いることができる。

上記したように、本発明のエキスパンションジョイント取付部材は、板厚の薄い板材で形成し、重量が軽いにもかかわらず、強度的に優れたものである。また、傾斜面部上に固定孔を設けたため、幅の狭い間隙に取り付けた場合でも、確実に固定することができる。さらに、１枚或いは２枚の板材で形成することもでき、経済的である。

本取付部材１の上記以外の使用例としては、図７に示すように、取付部材１を、一方の躯体４１の間隙面４１ａに、表面よりも若干裏方に固定し、エキスパンションジョイントのカバー材３２で間隙４１ｂを被覆し、その後端部を、連結部材５１などを介して連結できるようにすることもできる。

また、他の使用例としては、躯体の縁部を凹ましたくない場合、図８に示すように、取付部材１を、両躯体４２ａ，４２ｂの間隙面４２ｃ，４２ｄに躯体表面よりも若干裏方に固定し、その上に受材５２を設け、エキスパンションジョイントのカバー材３３で間隙４２ｅを被覆し、その幅方向の端部を受材４２にスライド可能に取付けることができる。
外壁に使用する場合は、図９に示すように、両躯体４３ａ，４３ｂの間隙面４３ｃに取付部材１を固定し、エキスパンションジョイントのカバー材３４で間隙４３ｄを被覆し、その先端部を取付部材１にスライド可能に載せるようにして取付けることができる。
もちろん、これ以外にも、様々な使用の仕方が可能である。

なお、上記実施形態の構成態様は、本発明を限定するものとして挙げたものではなく、技術目的を共通にするかぎり変更は可能であり、本発明はそのような変更を含むものである。

本発明の一実施形態のエキスパンションジョイント取付部材を間隙面に固定した状態を示した斜視図である。 図１に示したエキスパンションジョイント取付部材の正面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 図１に示したエキスパンションジョイント取付部材に用いる板材の展開図である。 図１に示したエキスパンションジョイント取付部材に用いる板材の展開図である。 図１のエキスパンションジョイント取付部材の使用例を示した図である。 図１のエキスパンションジョイント取付部材の他の使用例を示した図である。 図１のエキスパンションジョイント取付部材の他の使用例を示した図である。 図１のエキスパンションジョイント取付部材を外壁に使用した一例を示した図である。 従来のエキスパンションジョイントの一例を示した図である。 従来のエキスパンションジョイントの他例を示した図である。 従来のエキスパンションジョイント取付部材の一例を示した図である。 図１２の側面図である。

符号の説明

１エキスパンションジョイント取付部材 １１背面部 １１ｂ表方端部
１２端面部 １３補強面部 １３ｂ表方端部 １４被覆面部 １５傾斜面部
１６本体部材 １７傾斜面部材 １８固定孔 ２１，２２躯体 ２間隙
２３間隙面

Claims (3)

1. 躯体間隙内に固定するエキスパンションジョイント取付部材であって、
   間隙面に接面させる略矩形板状の背面部と、背面部の幅方向の両端部から並行して突出する端面部と、背面部面内から端面部に並行して突出する少なくとも２つの補強面部と、補強面部及び背面部の表方端部を周縁として形成した被覆面部と、対面する端面部と補強面部との間の背面部面内に設けた固定孔と、を備えたエキスパンションジョイント取付部材。
2. 背面部面内に隆起した傾斜面部を形成し、傾斜面部内に前記固定孔を形成した請求項１に記載のエキスパンションジョイント取付部材。
3. 背面部と、端面部と、補強面部と、被覆面部とを１枚の板材で形成し、傾斜面部を、他の１枚の板材で形成した請求項１又は２に記載のエキスパンションジョイント取付部材。

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