JP4922988B2 - スクロール圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、冷蔵庫及び冷凍・空調用等に用いられるスクロール圧縮機に係り、特に旋回スクロールの背面を付勢する圧力の制御に関するものである。

従来のスクロール圧縮機は、それぞれの台板上に渦巻状のスクロールラップを有する非旋回スクロールと旋回スクロールを噛み合わせて圧縮部を形成し、旋回スクロールのラップと反対側に設けた背面空間を吸込圧力より圧力が高い背圧室とすることにより、旋回スクロールを非旋回スクロール側へ付勢している。

スクロール圧縮機の背圧室における従来の圧力制御として、例えば、特許文献１に示されるスクロール圧縮機では、フレームと旋回スクロール支持面の間に背圧室を形成し、フレームに背圧室と圧縮機容器内の吸込圧空間を連通させる圧力制御連絡通路を設けることにより背圧室圧力を吸込圧力よりも一定値だけ高い圧力に保持している。

また、従来の圧力制御として、例えば、特許文献２に示されるスクロール圧縮機では、背圧室に流入した流体を、吸込室を含む圧縮室に流出させる手段として、前後の差圧を制御する背圧制御弁と絞り流路部と旋回スクロールの旋回運動により間欠的に連通する間欠流路部を直列に配し、背圧制御弁と流路部の調整により背圧室圧力を制御している。
特開２００１−３４９２９１号公報 特開２００５−１６３６５５号公報

スクロール圧縮機ではその運転条件により旋回スクロールが受ける負荷が異なり、遠心力の増大する高速回転時や流体圧力の作動圧の高い過負荷運転では、旋回スクロールが揺動（旋回スクロールが傾いて廻る）を起こしやすいため、十分に旋回スクロールの揺動を抑えられる背圧設定が必要である一方、低速回転時や圧力安定時等の低負荷運転では、旋回スクロールの回転は安定しているため、旋回スクロールに必要な背面付勢力は低下する。

しかし、従来技術として示す上記特許文献１においては、圧縮機の運転速度に関係なく、旋回スクロール背面空間の圧力を吸込圧より概略一定値だけ高く設定しており、高速（高負荷）運転時でも安定して動作を得られるように考慮した過度の背圧設定を行うことになるために、低速（低負荷）運転時に旋回スクロール付勢力が過剰となり、旋回スクロールと固定スクロールの間の摩擦損失が増大し、圧縮機効率が低下するという課題がある。

また、従来技術として示す上記特許文献２においては、主要な運転条件を元に背圧設定値を調整しており、回転数が設定された運転条件から外れる場合に旋回スクロール付勢力の過不足が生じ、旋回スクロール付勢力が過剰となる際には旋回スクロールと固定スクロールの間の摩擦損失が増大し、旋回スクロール付勢力が不足する際には旋回スクロールが揺動することにより、圧縮機効率が低下するという課題がある。

本発明の目的は、運転状態に応じて背圧を適切に制御できる背圧制御弁を取付けることにより、簡易に圧縮機の回転数に応じた背圧を段階的に制御することを可能とし、高速運転時に旋回スクロールの揺動を抑制するとともに、低速運転時の旋回スクロールと固定スクロール間の摩擦損失を低減するスクロール圧縮機を提供することにある。

前記課題を解決するために、本発明は主として次のような構成を採用する。
台板上に渦巻状のスクロールラップのある非旋回スクロール、前記非旋回スクロールに対向してスクロールラップが互いに噛み合う旋回スクロール、前記旋回スクロールの自転防止のオルダムリング、を有する圧縮機構部と、電動部からの回転動力を前記旋回スクロールに伝達するクランク軸と、前記クランク軸の下方に設けた油貯留部から冷凍機油を各摺動箇所に供給する給油ポンプと、前記旋回スクロールのスクロールラップと反対側に設けられて吸込圧力より圧力を高く保つ背圧室と、を密閉容器に収容して前記密閉容器内を吸込圧に保つスクロール圧縮機であって、
前記圧縮機構部の吸込室と前記背圧室とを連通する第１の連通路を形成し、前記第１の連通路に前記背圧室内の圧力を制御する第１の背圧制御弁を設け、前記密閉容器内の吸込圧空間と前記背圧室とを連通する第２の連通路を形成し、前記第２の連通路に前記背圧室内の圧力を制御する第２の背圧制御弁を設け、
前記第１の背圧制御弁は、前記背圧室圧力を吸込室圧力より高い第１の設定圧力に制御し、さらに背圧室圧力が上昇する場合に前記第１の連通路を遮断するように制御し、前記第２の背圧制御弁は、前記背圧室圧力が前記第１の連通路の遮断のときの圧力よりさらに上昇した場合に開口動作し、前記背圧室圧力を第２の設定圧力に制御する構成とする。さらに、前記スクロール圧縮機において、前記第１の連通路で前記背圧室と連通する吸込室に代えて、前記第１の連通路で前記背圧室と連通する対象室を前記圧縮機構部の圧縮室とする構成とする。

本発明によれば、旋回スクロール背面空間である背圧室に第１と第２の背圧制御弁を設けることで、背圧室の圧力を運転条件に応じて制御することが可能となり、高速運転時に旋回スクロールの揺動を抑制するとともに、低速運転時の非旋回スクロールと旋回スクロール間の摩擦損失を低減することができる。

また、第１の背圧制御弁の作動により、低速回転時には吸込室又は圧縮室へ背圧室と連通する連通路から冷凍機油を流入させ圧縮室のシール性を高め、高速回転時には連通路を遮断することにより、過剰な冷凍機油の供給を防ぎ、旋回、非旋回スクロール間に存在する冷凍機油を圧縮することによる損失を低減することを可能とし、冷凍機油の過不足による圧縮機効率の低下を防ぐことができる。

本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機について、図１〜図８を参照しながら以下詳細に説明する。図１は本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機における全体構成の縦断面図である。図２は本実施形態に係るスクロール圧縮機における背圧室、旋回スクロール、非旋回スクロール、第１と第２の背圧制御弁の配置構造を示す図である。図３は本実施形態に関する第１の背圧制御弁（２重弁）における内周側弁ばね作動時の状態を表す図である。図４は本実施形態に関する第１の背圧制御弁（２重弁）における外周側弁ばね作動時の状態を表す図である。図５は本実施形態に関する第２の背圧制御弁の作動時の状態を表す図である。

本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面を示す図１において、密閉容器１内に圧縮機構部および電動部が収納されている。圧縮機構部は、それぞれの台板上に渦巻状のラップを有し、それぞれのラップを噛み合わせて圧縮室を形成する非旋回スクロール２と旋回スクロール３、旋回スクロール３の自転防止手段であるオルダムリング４から構成されている。フレーム５と旋回スクロール３のラップと反対側の面により形成される背面空間は吸込室の圧力より高い圧力に設定される背圧室６とする。

フレーム５はその外周部で密閉容器１に固定され、クランク軸７の回転を受ける主軸受５ａを備えている。非旋回スクロール２はフレーム５にボルト８により締結されている。クランク軸の偏心部７ａには旋回スクロールボス部の旋回軸受３ａがはめ合わされ、電動部からの回転動力を旋回スクロール３へ伝達している。クランク軸７の偏心部と反対側の軸端部は副軸受２８で支えられ、クランク軸７の回転により油貯留部９から油を吸い上げ、吐出する給油ポンプ１０を取り付け、吐出された油はクランク軸７を上下に貫通する給油穴７ｂを通り、各軸受部や背圧室６へと供給される。

電動部は回転子１１と固定子１２から構成される。固定子１２は焼嵌めなどにより密閉容器１に固定されており、回転子１１はクランク軸７に圧入などにより固定されている。

ここで、スクロール圧縮機におけるガス冷媒の流れについて説明する。本実施形態に係るスクロール圧縮機は密閉容器１内部が吸込圧となる低圧チャンバ方式のものであり、圧縮機電動部を回転させてクランク軸７が回転することにより、圧縮機構部が旋回運動する。これにより、ガス冷媒は吸込パイプ２０より密閉容器１内へ吸い込まれ、吸込口２１を通り圧縮機構部の吸込室２２へ流入し、非旋回スクロールのラップと旋回スクロールのラップが噛み合わされて形成される圧縮室２３に閉じ込まれて圧縮され、非旋回スクロールの吐出穴２４から非旋回スクロールのラップと反対側の面に形成された吐出空間２５に吐出され、吐出パイプ２６を通り圧縮機外部へ吐出される。

次に、潤滑流体であって且つシール流体である冷凍機油の流れについて説明する。圧縮機を起動させ、クランク軸７が回転することにより、クランク軸下端に設けられた容積型流体ポンプである給油ポンプ１０が駆動され、油貯留部９より冷凍機油が吸い上げられる。給油ポンプ１０により圧縮された後、吐出された冷凍機油はクランク軸７を貫通する給油穴７ｂを通り、その一部は副軸受２８、主軸受５ａへの油供給路へ分岐し各軸受を潤滑した後、クランク軸側面を伝わり油貯留部へ戻る。残りの冷凍機油はクランク軸給油穴７ｂを上昇し、クランク軸上端より吐出し、その一部は旋回スクロール台板内に貫通した給油穴２７を通り背圧室６へ流入し、残りは旋回軸受３ａを潤滑した後、背圧室６へ流入する。

背圧室６への油供給量は給油ポンプ１０の回転数、すなわち圧縮機回転数に連動する。このため、高回転数の運転条件においても軸受への供給量が低下することがなく、給油ポンプを用いることにより、各軸受信頼性を確保できる。なお、本実施形態では給油ポンプ１０により圧縮された冷凍機油を背圧室６へ供給することにより、背圧室圧力を昇圧させる方式を用いている。

背圧室６に流入した冷凍機油は、第１の背圧制御弁１００の開口時には圧力調整通路１０５を通り（図２を参照）、圧力調整通路１０５が繋がる吸込室２２へ流入し、第２の背圧制御弁２００の開口時にはガス冷媒とともに密閉容器内吸込圧空間へ排出され、油貯留部９へ戻る。吸込室２２へ流入した冷凍機油は、ガス冷媒と共に非旋回スクロールの吐出穴２４から吐出され、吐出空間２５、吐出パイプ２６を通り、サイクル内へ入った後、サイクル内に設けた油分離機構（図示せず）によりガス冷媒と分離され、油分離機構部と密閉容器１内をつなぐ配管（図示せず）を通り、油貯留部９へ返送される。なお、油分離機構部を吐出空間２５の内部に組み込んだ構造としてもよい。

次に、本実施形態に関する第１の背圧制御弁１００と第２の背圧制御弁２００について、図２〜図５を用いて説明する。非旋回スクロール２に設けられた背圧室６と吸込室２２を連通する流路（圧力調整連通路１０５）は、背圧流入穴１０１と背圧弁穴１０２、背圧流出穴１０３、背圧流出絞り溝１０４から構成されている。背圧流出絞り溝１０４先端は吸込室２２に開口し、背圧室６と吸込室２２が連通されている。

第１の背圧調整弁１００は背圧弁穴１０２に以下の構成を有する２重弁を組み込み、形成される。この２重弁は、外周側弁ばね１０６、外周側弁ばね１０６を受け、中央に穴を設けた中空型弁体１０７および弁キャップ１０８を備え、弁キャップ１０８の中央に設けられた突起部に内周側弁ばね１０９を取付け、中空型弁体１０７の中央部には内周側弁ばね１０９と接する円板状弁体１１０を配置した構成である。なお、中空型弁体１０７の中央の穴径は背圧流入穴１０１の径よりも小さく設定する。また、背圧流入穴１０１は旋回スクロール３の回転により、閉塞が生じる位置に配置され、旋回運動に同期した間欠流路となる。

第２の背圧制御弁２００は、フレーム５に設けられた背圧室６と密閉容器１内吸込圧空間を連通する背圧流入穴２０１と背圧弁穴２０２により構成された流路において、背圧弁穴２０２に弁体２０３、圧縮された弁ばね２０４を配置した後、背圧弁穴２０２に冷凍機油やガス冷媒の流路となる貫通穴を有する弁キャップ２０５で蓋をし、形成される。

ここで、第１の背圧制御弁１００に使用される外周側弁ばね１０６、内周側弁ばね１０９と第２の背圧制御弁２００に使用される弁ばね２０４を各背圧制御弁に圧縮して組み込んだ際のばね作動圧力が式（１）の関係となるように設定を行う。

Ｐ１ｉｎ＜Ｐ１ｏｕｔ＜Ｐ２ ……（１）
Ｐ１ｉｎ：第１の背圧制御弁１００に用いられる内周側弁ばね１０９が作動する圧力、Ｐ１ｏｕｔ：第１の背圧制御弁１００に用いられる外周側弁ばね１０６が作動する圧力、Ｐ２：第２の背圧制御弁２００に用いられる弁ばね２０４が作動する圧力。

次に、本実施形態に関する第１の背圧制御弁１００と第２の背圧制御弁２００を備えた構成による動作および作用を説明する。

（１）圧縮機停止時および起動直後には第１の背圧制御弁１００、第２の背圧制御弁２００は閉じた状態である。圧縮機が起動し、クランク軸７の回転により給油ポンプ１０から吐出された冷凍機油が背圧室６へ供給されることにより、背圧が上昇し、その背圧と吸込室２２の圧力の差圧が内周側弁ばね１０９の圧縮量に対応する作動圧力（Ｐ１ｉｎ）より高くなると、円板状弁体１１０が上昇し、圧力調整連通路１０５が連通する（図３に示す矢印はガス流体および冷凍機油の流れを示す）。

圧縮機が低速運転する条件（一例として、１０００ｒｐｍ）においては、給油ポンプ１０から背圧室６への給油量も少量になるため、背圧室圧力は吸込室圧力にＰ１ｉｎを加えた値以上に上昇せず、圧縮機は前述の状態（図３に示す状態）で運転を続ける。低速回転時には旋回スクロール３の回転が安定しているため、他の運転条件と比較し、背圧室圧力による旋回スクロール背面付勢力を十分小さくすることができる。

すなわち、背圧室圧力による背面付勢力が過大になると非旋回スクロール２と旋回スクロール３間の摩擦損失が増大するため、この増大する摩擦損失を避けるために、第１の背圧制御弁１００に用いられる内周側弁ばね１０９の作動圧力Ｐ１ｉｎを圧縮機低速回転時に必要な背圧室圧力値に合わせ設定することにより、低速回転時の非旋回スクロール２と旋回スクロール３間の摩擦損失を低減させ、圧縮機効率を向上させることができる。

また、第１の背圧制御弁１００の内周側弁体のみが作動することにより、圧力調整連通路１０５が連通し、背圧室６からの冷凍機油が、背圧流出絞り溝１０４の開口先である吸込室２２へ供給され、非旋回スクロール２と旋回スクロール３間に形成される圧縮室のシール性を高めることができ、圧縮室内のガス流体の漏れによる効率低下を防ぐことができる。

（２）圧縮機回転数が増加し背圧室６への給油量が増加することにより、圧力調整連通路１０５を通るガス流体の圧力損失が増大し、背圧室６と吸込室２２の圧力差が拡大する。これにより、背圧室圧力が外周側弁ばね１０６の圧縮量に対応する作動圧力（Ｐ１ｏｕｔ）より高くなると、中空型弁体１０７が上昇し、背圧弁穴１０２と背圧流出穴１０３の境界部を閉塞し、圧力調整連通路１０５は封止される（図４に示す状態を参照）。

圧力調整連通路１０５を通した吸込室２２への過剰給油は、冷凍機油の圧縮損失等により圧縮機の性能低下に繋がるため、中空型弁体１０７で圧力調整連通路１０５を閉塞することにより、吸込室２２への過剰給油を防止し、圧縮機性能を保持することができる。また、圧力調整連通路１０５封止時にも吸込室２２には吸込室２２と背圧室６の圧力差により、背圧室６から微量の冷凍機油が流入するため、非旋回スクロール２と旋回スクロール３間の潤滑性、シール性は保たれる。

（３）さらに圧縮機回転数が増加し、背圧室圧力と密閉容器１内の吸込空間圧力の差圧が第２の背圧制御弁２００の弁ばね圧縮量に対応する作動圧力（Ｐ２）より高くなると、弁体２０３は弁ばね２０４を押し縮める方向へ移動する（図５に示す矢印はガス流体および冷凍機油の流れを示す）。これにより、第２の背圧制御弁２００が開口し、背圧室内のガス流体と冷凍機油が背圧室６から密閉容器１内空間に流入する。これによって、背圧室圧力が低下し、第２の背圧制御弁２００が閉じた状態に戻るまで継続する。

弁ばね２０４が作動する圧力Ｐ２を適正に設定することにより旋回スクロール３へ過剰な付勢力がかかることを防ぐとともに、圧縮機の高速回転時（一例として、３０００ｒｐｍ）やガス流体圧力の変動時等の過負荷運転においても、背圧室圧力によって十分に旋回スクロール３の揺動（旋回スクロールが非旋回スクロールに対して傾いて廻ること）を抑えることのできる旋回スクロール付勢力を得ることができ、安定した運転を行うことが可能となる。

上述したように、圧縮機の低速運転時に、第１の背圧制御弁の２段開制御動作で、旋回スクロールと非旋回スクロールとの摩擦損失を低減し、さらに背圧室から吸込室又は圧縮室に連通路を介して冷凍機油を流入させることで圧縮室のシール性を高めることができ、また、圧縮機の高速運転時に、第１の背圧制御弁の動作と相俟って、第２の背圧制御弁の弁ばね設定によって背圧室の適宜の圧力を確保することによって高速運転時に生じ得る旋回スクロールの揺動を抑止することができる。

なお、本実施形態では第１の背圧制御弁１００の背圧流出絞り溝１０４の開口先を吸込室２２としたが、圧縮室２３とした場合も同様の動作を得ることができる（図６を参照）。図６は本実施形態に係るスクロール圧縮機の非旋回スクロール下面から見た、非旋回スクロールと旋回スクロールとの噛み合わせ状態を示す図である。図１と図２を参照しながら、図６をみると、背圧室６に通じる背圧流入穴１０１が第１の背圧制御弁１００を介して背圧流出穴１０３、背圧流出絞り溝１０４を経て、圧縮室２３に連通している。

次に、本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機における第１の背圧制御弁の構成例について、図７を参照しながら以下説明する。図７は本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機における第１の背圧制御弁の構成例を示す図である。

図７に示す第１の背圧制御弁の構成例は、図２に示す第１の背圧制御弁と基本的機能として共通しているが、その構造において相違するものである。図７に示す第１の背圧制御弁１００は、外周側弁ばね１０６、外周側弁ばね１０６を受けて中央に穴を設けた中空型弁体１０７、弁キャップ１０８を備え、弁キャップ１０８中央部に内周側弁ばね１０９を取付け、弁ばねのもう一端にニードル弁１１１を組み付けた構成である。

図７に示す構成例では図２に示す円板状弁体１１０の代わりに、ニードル弁１１１を用いている以外は図２に示す背圧制御弁と同様である。背圧室圧力が吸込室圧力に対し内周側弁ばねの圧縮量に対応する所定値（Ｐ１ｉｎ）を加えた値より高くなると、ニードル弁１１０が上昇し、ニードル弁先端部１１１ａにより封止されていた圧力制御連通路１０５が連通することとなる（図３を参照）。

次に、本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機における背圧制御の構成例について、図８を参照しながら以下説明する。図８は本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機における背圧制御の構成例を示す図である。

図８に示す本実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図において、旋回スクロール３の台板に背圧室６と圧縮室２３をつなぐ細孔４０を設けた点が図１に示すスクロール圧縮機と相違するものであり、その他の点については図１の構成例と基本的には同一である。図８に示す背圧制御構成例は旋回スクロール３の台板に背圧室６と圧縮室２３をつなぐ細孔４０を設けることによって圧縮機構部で圧縮され高圧となったガス流体を背圧室６に供給することにより、給油ポンプ１０による背圧室圧力の昇圧能力の不足を補い、圧縮機後部の安定した運転を確保するものである。

以上説明したように、本発明の実施形態は次のような構成を備えることを特徴の１つとするものである。密閉容器内が吸込圧に保たれる圧縮機で前記密閉容器内に圧縮機構部と油貯留部を備え、前記圧縮機構部は、それぞれの台板上に渦巻状のスクロールラップを有して互いに噛み合う非旋回スクロールと旋回スクロールと、前記旋回スクロールの自転防止手段であるオルダムリングとを組み合わせて構成し、作動流体を圧縮するための動力を圧縮機構部に伝達するクランク軸と前記クランク軸を支持する主軸受を設けたフレームを備え、および前記油貯留部から各摺動部に冷凍機油を供給する給油ポンプを前記クランク軸下端に備え、前記旋回スクロールのラップと反対側に背面空間を設け、前記背面空間を吸込圧力よりも圧力が高い背圧室とすることにより、前記旋回スクロールを非旋回スクロール側へ付勢するスクロール圧縮機において、
前記背圧室と圧縮機構部の吸込室又は圧縮室の間に連通路を設け、前記連通路には背圧室圧力が吸込室又は圧縮室圧力より一定値より上昇（Ｐ１ｉｎ）した場合に開口し、さらに背圧室圧力が上昇（Ｐ１ｏｕｔ）する場合に連通路を遮断する２段階制御可能な第１の背圧制御弁を取り付けるとともに、背圧室と密閉容器内吸込圧空間とを連通させる連通路に、背圧室圧力が第１の背圧制御弁の作動圧力を超えて上昇（Ｐ２）した場合に開口する第２の背圧制御弁を取り付けた構成とする。

本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機における全体構成の縦断面図である。 本実施形態に係るスクロール圧縮機における背圧室、旋回スクロール、非旋回スクロール、第１と第２の背圧制御弁の配置構造を示す図である。 本実施形態に関する第１の背圧制御弁（２重弁）における内周側弁ばね作動時の状態を表す図である。 本実施形態に関する第１の背圧制御弁（２重弁）における外周側弁ばね作動時の状態を表す図である。 本実施形態に関する第２の背圧制御弁の作動時の状態を表す図である。 本実施形態に係るスクロール圧縮機の非旋回スクロール下面から見た、非旋回スクロールと旋回スクロールとの噛み合わせ状態を示す図である。 本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機における第１の背圧制御弁（２重弁）の構成例を示す図である。 本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機における背圧制御の構成例を示す図である。

符号の説明

１…密閉容器、２…非旋回スクロール、３…旋回スクロール、３ａ…旋回軸受、４…オルダムリング、５…フレーム、５ａ…主軸受、６…背圧室、７…クランク軸、７ａ…クランク軸偏心部、７ｂ…クランク軸給油穴、８…ボルト、９…油貯留部、１０…給油ポンプ、１１…回転子、１２…固定子、２０…吸込パイプ、２１…吸込口、２２…吸込室、２３…圧縮室、２４…吐出穴、２５…吐出空間、２６…吐出パイプ、２７…旋回スクロール台板内給油穴、２８…副軸受、４０…細孔、
１００…第１の背圧制御弁、１０１…背圧流入穴、１０２…背圧弁穴、１０３…背圧流出穴、１０４…背圧流出絞り溝、１０５…圧力調整連通路、１０６…外周側弁ばね、１０７…中空型弁体、１０８…弁キャップ、１０９…内周側弁ばね、１１０…円板状弁体、１１１…ニードル弁、１１１ａ…ニードル弁先端部、２００…第２の背圧制御弁、２０１…背圧流入穴、２０２…背圧弁穴、２０３…弁体、２０４…弁ばね、２０５…弁キャップ

Claims (4)

1. 台板上に渦巻状のスクロールラップのある非旋回スクロール、前記非旋回スクロールに対向してスクロールラップが互いに噛み合う旋回スクロール、前記旋回スクロールの自転防止のオルダムリング、を有する圧縮機構部と、
   電動部からの回転動力を前記旋回スクロールに伝達するクランク軸と、
   前記クランク軸の下方に設けた油貯留部から冷凍機油を各摺動箇所に供給する給油ポンプと、
   前記旋回スクロールのスクロールラップと反対側に設けられて吸込圧力より圧力を高く保つ背圧室と、を密閉容器に収容して前記密閉容器内を吸込圧に保つスクロール圧縮機であって、
   前記圧縮機構部の吸込室と前記背圧室とを連通する第１の連通路を形成し、前記第１の連通路に前記背圧室内の圧力を制御する第１の背圧制御弁を設け、
   前記密閉容器内の吸込圧空間と前記背圧室とを連通する第２の連通路を形成し、前記第２の連通路に前記背圧室内の圧力を制御する第２の背圧制御弁を設け、
   前記第１の背圧制御弁は、前記背圧室圧力を吸込室圧力より高い第１の設定圧力に制御し、さらに背圧室圧力が上昇する場合に前記第１の連通路を遮断するように制御し、
   前記第２の背圧制御弁は、前記背圧室圧力が前記第１の連通路の遮断のときの圧力よりさらに上昇した場合に開口動作し、前記背圧室圧力を第２の設定圧力に制御する
   ことを特徴とするスクロール圧縮機。
2. 請求項１において、
   前記第１の連通路で前記背圧室と連通する吸込室に代えて、前記第１の連通路で前記背圧室と連通する室を前記圧縮機構部の圧縮室とすることを特徴とするスクロール圧縮機。
3. 請求項１または２において、
   前記給油ポンプにより圧縮された前記冷凍機油を前記背圧室に供給することによって背圧室圧力を上昇させることを特徴とするスクロール圧縮機。
4. 請求項１、２または３において、
   前記旋回スクロールの台板に、前記圧縮機構部の圧縮室と前記背圧室とをつなぐ細孔を設け、前記圧縮機構部で圧縮され高圧となったガス流体を前記背圧室へ流入させることを特徴とするスクロール圧縮機。