KR102340237B1

KR102340237B1 - 압축기

Info

Publication number: KR102340237B1
Application number: KR1020200048034A
Authority: KR
Inventors: 김태경; 이강욱; 최중선
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2020-04-21
Filing date: 2020-04-21
Publication date: 2021-12-16
Also published as: US20230143495A1; KR20210129922A; DE112021002420T5; CN218581801U; WO2021215674A1

Abstract

본 발명의 실시예들에 따른 압축기는 상기 오일공급유로와 연통되어 상기 오일이 유동될 수 있도록 구비되는 제1 유로, 상기 제1 유로에서 연장되며 상기 오일이 상기 케이스의 외부로 유동될 수 있도록 구비되는 제2 유로, 상기 제2 유로에서 연장되며 상기 케이스 외부에 구비되는 제3 유로, 상기 제3 유로에서 연장되어 상기 고정스크롤 또는 상기 메인프레임을 관통하여 구비되는 메인유로를 포함할 수 있다. 이로써, 상기 오일이 상기 케이스 외부를 경유하여 상기 압축부에 공급되어 고압 작동시 효율적인 오일 공급이 가능하다. 또한, 감압핀과 같은 설비를 구비하지 않을 수 있어 저압 작동시 효율적인 오일 공급이 가능하다.

Description

압축기{A compressor}

본 발명은 압축기에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 오일의 외부 급유 구조를 적용하여 오일이 효율적으로 공급될 수 있는 스크롤 압축기에 관한 것이다.

일반적으로 압축기는 냉장고나 에어컨과 같은 냉동사이클(이하, 냉동사이클로 약칭함)에 적용되는 장치로서, 냉매를 압축함으로써 냉동사이클에서 열교환이 발생하는데 필요한 일을 제공하는 장치이다.

압축기는 냉매를 압축하는 방식에 따라 왕복동식, 회전자리식, 스크롤식 등으로 구분될 수 있다. 이 중 스크롤 압축기는 밀폐용기의 내부공간에 고정된 고정 스크롤에 선회 스크롤이 맞물려 선회운동을 함으로써 고정 스크롤의 고정랩과 선회 스크롤의 선회랩 사이에 압축실이 형성되는 압축기이다.

스크롤 압축기는 다른 종류의 압축기에 비하여 서로 맞물린 스크롤 형상을 통해 연속적으로 압축되기 때문에 상대적으로 높은 압축비를 얻을 수 있고, 냉매의 흡입, 압축, 토출 행정이 부드럽게 이어져 안정적인 토크를 얻을 수 있는 장점이다. 이러한 이유로, 스크롤 압축기는 공조장치 등에서 냉매압축용으로 널리 사용되고 있는 실정이다.

일본등록특허공보 제6344452호를 참조하면, 종래 스크롤 압축기는 외관을 형성하며 냉매가 배출되는 배출부을 구비하는 케이스와, 상기 케이스에 고정되어 냉매를 압축하는 압축부와, 상기 케이스에 고정되어 상기 압축부를 구동하는 구동부를 포함하고, 상기 압축부와 상기 구동부는 상기 구동부에 결합되어 회전하는 회전축에 의해 연결된다.

상기 압축부는 케이스에 고정되고 고정랩을 구비하는 고정스크롤과, 상기 회전축에 의해 상기 고정랩에 맞물려 구동하는 선회랩을 포함하는 선회스크롤을 포함한다. 이러한, 종래 스크롤 압축기는 상기 회전축이 편심되어 구비되고, 상기 선회스크롤은 상기 편심된 회전축에 고정되어 회전하도록 구비된다. 이로써, 선회스크롤은 고정스크롤을 따라 공전(선회)하며 냉매를 압축한다.

이러한 종래 스크롤 압축기는 배출부 하부에 압축부가 구비되고, 구동부가 압축부의 하부에 구비되는 것이 일반적이며, 상기 회전축은 일단이 상기 압축부에 결합되고, 타단이 상기 구동부를 관통하여 구비된다.

종래 스크롤 압축기는 압축부가 구동부보다 상부에 구비되어 배출부에 가깝게 구비되기 때문에 상기 압축부에 오일을 급유하는데 어려움이 있으며, 압축부에 연결된 회전축을 구동부 하부에서 별도로 지지하기 위해 하부프레임이 추가적으로 필요하다는 단점이 있다. 또한, 종래 스크롤 압축기는 압축기 내부에서 냉매가 발생시키는 가스력과, 이를 지지하는 반력의 작용점이 일치하지 않으므로 스크롤이 진동(tilting)하여 효율 및 신뢰성이 저하되는 문제가 있다.

이러한 문제를 해결하기 위해, 한국공개특허공보 제10-2018-0124636호를 참조하면, 근자에는 상기 구동부가 상기 배출부의 하부에 구동부가 존재하고, 상기 구동부 하부에 압축부가 위치하는 스크롤 압축기가 등장하였다.(일명, 하부스크롤 압축기)

상기 하부 스크롤 압축기는 상기 배출부에 구동부가 압축부 보다 인접하게 구비되고, 상기 압축부가 상기 배출부에서 제일 멀리 이격되어 구비된다.

이러한, 하부스크롤 압축기에서 상기 회전축은 일단이 구동부와 연결되고, 타단이 압축부에 지지되어 하부프레임이 생략되고, 케이스 하부에 저유된 오일이 구동부를 거치지 않고 압축부에 바로 공급될 수 있다는 장점이 있다. 또한, 하부스크롤 압축기에서 상기 회전축이 압축부를 관통하여 연결되는 경우에는 가스력과 반력의 작용점이 회전축 상에서 일치되어 스크롤의 진동이나 전복모멘트를 상쇄하여 효율과 신뢰성을 보장할 수 있다.

한편, 특허문헌1은 밀폐형 압축기의 프로펠러와 오일픽업을 개시하고 있다. 하부에 저유된 오일을 원심력을 이용하여 공급시킬 수 있다. 다만, 오일 급유 유로의 일부가 압축기 외부에 구비되는 구조는 개시되어 있지 않다. 따라서, 압축기의 조건별로 오일을 최적급유 할 수 없는 문제가 있다.

특허문헌 2는 하부스크롤 압축기에서 차압급유 구조와 감압핀을 개시하고 있다. 하부에 저유된 오일을 차압을 이용하여 공급시킬 수 있다. 다만, 오일 급유 유로의 일부가 압축기 외부에 구비되는 구조는 개시되어 있지 않다. 따라서, 압축기의 조건별로 오일을 최적급유 할 수 없는 문제가 있다.

특허문헌 1: 한국공개특허공보 제10-2008-0040514호(2008.05.08) 특허문헌 2: 한국등록특허공보 제10-1480472호(2015.01.02)

본 실시예에 따르면, 효율적으로 오일이 공급될 수 있도록 오일이 공급되는 유로의 일부가 외부에 구비되는 압축기를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 오일이 공급되는 유로에 유동되는 오일의 양을 작동압력에 따라 조절할 수 있는 압축기를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 오일이 공급되는 유로에 라인 막힘 현상을 확인 할 수 압축기를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 오일이 공급되는 유로에 라인 막힘 현상 발생 시에도 효율적인 오일 공급을 할 수 있는 압축기를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 작동압력에 따라 오일이 공급되는 부분이 달리 구비될 수 있는 압축기를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 작동압력에 따라 오일이 공급되는 유로를 변경할 수 있는 압축기를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

상술한 과제를 해결하기 위한 일례로, 오일공급유로의 일부가 케이스 외부로 연장되어 상기 오일이 상기 케이스의 외부를 경유하여 압축부로 공급되는 압축기를 제공하고자 한다. 또한, 외부에서 압축부 또는 흡입구로 오일이 공급되는 유로가 복수개 구비되는 압축기를 제공하고자 한다. 또한, 유량조절밸브, 압력센서 및 유로조절부를 구비하는 압축기를 제공하고자 한다.

구체적으로 본 실시예들에 따르면, 냉매가 유입되는 흡입구, 상기 냉매가 토출되는 배출부와 오일이 저유되는 저유공간을 구비하는 케이스, 상기 케이스의 내주면에 결합되는 구동부, 상기 구동부에 결합되어 회전하되 상기 오일을 공급하도록 구비되는 회전축, 상기 회전축에 결합되어 상기 냉매를 압축하며 상기 오일로 윤활되는 압축부를 포함할 수 있다.

상기 압축부는 상기 회전축에 결합되어 상기 회전축이 회전하면 공전운동을 하도록 구비되는 선회스크롤, 상기 선회스크롤과 맞물려 구비되어 상기 냉매를 공급받아 상기 냉매를 압축하여 토출시키는 고정스크롤, 상기 회전축이 관통하는 메인축수부와 상기 선회스크롤을 수용하는 메인경판과 상기 고정스크롤에 연결되는 메인측판을 포함하는 메인프레임을 포함할 수 있다.

상기 회전축은 상기 고정스크롤을 관통하여 상기 저유공간에 수용된 상기 오일을 수집하는 오일피더, 상기 오일피더에서 공급된 오일을 이동시키도록 상기 회전축의 길이방향을 따라 연장되는 오일공급유로를 포함할 수 있다.

상기 오일공급유로와 연통되어 상기 오일이 유동될 수 있도록 구비되는 제1 유로, 상기 제1 유로에서 연장되며 상기 오일이 상기 케이스의 외부로 유동될 수 있도록 구비되는 제2 유로, 상기 제2 유로에서 연장되며 상기 케이스 외부에 구비되는 제3 유로, 상기 제3 유로에서 연장되어 상기 고정스크롤 또는 상기 메인프레임을 관통하여 구비되는 메인유로를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기를 제공하고자 한다.

또한, 상기 고정스크롤은 상기 메인프레임에서 상기 구동부와 멀어지는 방향에서 상기 케이스와 결합되어 상기 압축부의 타면을 형성하도록 구비되는 고정경판, 상기 고정경판에서 상기 배출부를 향하여 연장되어 상기 메인프레임에 접촉하도록 구비되는 고정측판, 상기 고정측판 보다 상기 회전축에 가깝게 위치하며 상기 고정경판에서 상기 배출부 방향으로 돌출되어 구비되고 냉매가 압축되는 압축실을 형성하는 고정랩을 포함하고 상기 메인측판, 상기 고정경판 및 상기 고정측판 중 어느 하나는 상기 메인유로에서 상기 오일이 상기 고정스크롤과 상기 선회스크롤 사이에 공급되도록 상기 메인측판, 상기 고정경판 및 상기 고정측판 중 어느 하나에 관통되어 구비되는 제1 유입부를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기를 제공하고자 한다.

또한, 상기 메인측판, 상기 고정경판 또는 상기 고정측판 중 어느 하나는 상기 회전축을 기준으로 상기 제1 유입부보다 상기 회전축에서 더 멀리 위치하며 상기 메인측판, 상기 고정경판 및 상기 고정측판 중 어느 하나에 관통되어 구비되는 제2 유입부를 포함하고 상기 메인유로에서 분지되어 구비되고 상기 제2 유입부를 통해 상기 고정스크롤과 상기 선회스크롤 사이에 상기 오일이 공급되도록 구비되는 제1 분지유로를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기를 제공하고자 한다.

또한, 상기 제1 유입부와 상기 제2 유입부는 회전축을 기준으로 반대방향에 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기를 제공하고자 한다.

또한, 상기 메인유로에서 분지되어 구비되고 상기 회전축을 기준으로 상기 제1 유입부보다 상기 회전축에서 더 멀리 위치하는 상기 흡입구로 상기 오일이 공급되도록 구비되는 제2 분지유로를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기를 제공하고자 한다.

또한, 상기 메인유로에서 상기 제1 분지유로로 분지되는 부분에 구비되어 작동 압력에 따라 상기 메인유로 또는 상기 제 1분지유로로 오일이 유동되도록 유로를 변경하는 유로조절부를 포함하는 압축기를 제공하고자 한다.

또한, 상기 유로조절부는 상기 케이스 외부에 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기를 제공하고자 한다.

또한, 상기 유로조절부는 작동압력이 기준값 이상인 경우 상기 메인유로로 오일을 유동시키고 작동압력이 기준값 미만인 경우 상기 제 1 분지유로로 오일을 유동시키도록 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기를 제공하고자 한다.

또한, 상기 유로조절부는 삼방밸브로 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기를 제공하고자 한다.

또한, 상기 메인유로에서 상기 제2 분지유로로 분지되는 부분에 구비되어 작동 압력에 따라 상기 메인유로 또는 상기 제 2분지유로로 오일이 유동되도록 유로를 변경하는 유로조절부를 포함하는 압축기를 제공하고자 한다.

또한, 상기 유로조절부는 작동압력이 기준값 이상인 경우 상기 메인유로로 오일을 유동시키고 작동압력이 기준값 미만인 경우 상기 제 2 분지유로로 오일을 유동시키도록 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기를 제공하고자 한다.

또한, 상기 제2 유로는 상기 회전축, 상기 메인경판 및 상기 케이스를 관통하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기를 제공하고자 한다.

또한, 상기 제3 유로 또는 상기 메인유로에 구비되며 상기 제3 유로 또는 상기 메인유로에 유동되는 오일양에 따라 개폐율이 조절되는 유량조절밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기를 제공하고자 한다.

또한, 상기 유량조절밸브 후단에 위치하여 상기 제3 유로 또는 상기 메인유로와 연통되며 상기 제3 유로 또는 상기 메인유로의 압력을 측정하는 압력센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기를 제공하고자 한다.

또한, 상기 유량조절밸브는 상기 케이스 외부에 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기를 제공하고자 한다.

또한, 상기 압력센서는 상기 케이스 외부에 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기를 제공하고자 한다.

본 발명의 실시예들에 따르면 오일 유로 일부가 압축기 외부에 구비되어 작동압력이 고압일 경우 오일을 회전축, 압축부에 효율적으로 공급할 수 있다.

또한, 오일이 공급되는 유로가 복수 개 구비되어 오일 공급 효율을 증가시킬 수 있다.

또한, 작동압력에 따라 오일이 공급되는 유로를 변경가능하여 오일 공급 효율을 극대화될 수 있다.

또한, 유량조절밸브를 구비하여 운전속도, 작동압력 등에 따른 조건별 필요한 최적급유량을 공급할 수 있다.

또한, 압력센서를 구비하여 오일 유로 막힘 현상을 확인 할 수 있고 이에 따라 밸브의 개폐율을 조절하여 유로의 신뢰성을 확보할 수 있다.

또한, 오일 유로 막힘 현상 발생시 오일이 공급되는 유로를 변경하여 오일을 공급 할 수 있어 유로의 신뢰성을 확보할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 하부 스크롤 압축기의 기본구성 및 오일유로를 나타낸 도면
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 오일 유로의 일부가 외부에 구비되고 압축부에 오일이 공급될 수 있도록 구비된 메인유로를 나타낸 도면
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 메인유로에서 분지된 제1 분지유로를 나타낸 도면
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 메인유로에서 분지된 제2 분지유로를 나타낸 도면
도 5은 본 발명의 일 실시예에 따른 메인유로와 제1 분지유로 사이에 유로가 변경가능하도록 구비된 유로조절부를 나타낸 도면
도 6은 본 발명의 일 실시예에 메인유로와 제2 분지유로 사이에 유로가 변경가능하도록 구비된 유로조절부를 나타낸 도면
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 유량조절밸브와 압력센서를 나타낸 도면
도 8는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 분지유로, 유량조절밸브, 압력센서 및 유로조절부를 나타낸 도면
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 분지유로, 유량조절밸브, 압력센서 및 유로조절부를 나타낸 도면

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하기로 한다. 이하의 상세한 설명은 본 명세서에서 기술된 방법, 장치 및/또는 시스템에 대한 포괄적인 이해를 돕기 위해 제공된다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 상세한 설명에서 사용되는 용어는 단지 본 발명의 실시예들을 기술하기 위한 것이며, 결코 제한적이어서는 안 된다. 명확하게 달리 사용되지 않는 한, 단수 형태의 표현은 복수 형태의 의미를 포함한다. 본 설명에서, "포함" 또는 "구비"와 같은 표현은 어떤 특성들, 숫자들, 단계들, 동작들, 요소들, 이들의 일부 또는 조합을 가리키기 위한 것이며, 기술된 것 이외에 하나 또는 그 이상의 다른 특성, 숫자, 단계, 동작, 요소, 이들의 일부 또는 조합의 존재 또는 가능성을 배제하도록 해석되어서는 안 된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 하부스크롤 압축기의 구조를 도시한 것이다. 구체적으로, 도 1은 하부스크롤 압축기(10)의 내부 구조와 오일급유 구조를 도시한 것이다.

도 1을 참조하면, 스크롤 압축기(10)는 유체가 저장되거나 유동하는 공간을 구비하는 케이스(100), 상기 케이스(100)의 내주면에 결합되어 회전축(230)을 회전시키도록 구비되는 구동부(200), 상기 케이스 내부에서 상기 회전축(230)과 결합되어 유체를 압축하도록 구비되는 압축부(300)를 포함할 수 있다.

구체적으로, 상기 케이스(100)는 일측에 냉매가 토출되는 배출부(121)를 구비할 수 있다. 상기 케이스(100)는 원통형상으로 구비되어 상기 구동부(200)와 압축부(300)를 수용하는 수용쉘(110)과, 상기 수용쉘(110)의 일단에 결합되어 상기 배출부(121)가 구비되는 배출쉘(120)과, 상기 수용쉘(110)의 타단에 결합되어 상기 수용쉘(110)을 밀폐하는 차단쉘(130)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 수용쉘(110)의 일측에 냉매가 유입되는 흡입구(111)를 구비할 수 있다.

상기 구동부(200)는 회전자기장을 생성시키는 고정자(210)와, 상기 회전자기장에 의해 회전하도록 구비되는 회전자(220)를 포함하고, 상기 회전축(230)은 상기 회전자(220)에 결합되어 상기 회전자(220)와 함께 회전하도록 구비될 수 있다.

상기 고정자(210)는 그 내주면에 원주방향을 따라 다수 개의 슬롯이 형성되어 코일이 권선되어 구비되며 상기 수용쉘(110)의 내주면에 고정될 수 있다, 상기 회전자(220)는 영구자석이 결합되고상기 고정자(210) 내부에서 회전 가능하게 결합되어 회전동력을 발생시키도록 구비될 수 있다. 상기 회전축(230)는 상기 회전자(220)의 중심에 압입되어 결합될 수 있다.

상기 압축부(300)는 상기 수용쉘(110)에 결합되되 상기 구동부(200)에서 상기 배출부(121)에서 멀어지는 방향에 구비되는 고정스크롤(320)과, 상기 회전축(230)과 결합되어 고정스크롤(320)에 맞물려 압축실을 형성하는 선회스크롤(330)과, 상기 선회스크롤(330)을 수용하며 상기 고정스크롤(330)에 안착되어 상기 압축부(330)의 외관을 형성하는 메인프레임(310)을 포함할 수 있다.

결과적으로, 상기 하부 스크롤 압축기(10)는 상기 배출부(120)와 상기 압축부(300) 사이에 상기 구동부(200)가 배치된다. 다시말해, 상기 배출부(120)의 일측에 상기 구동부(200)가 구비되고, 상기 구동부(200)에서 상기 배출부(121)와 멀어지는 방향으로 상기 압축부(300)가 구비될 수 있다. 예를들어, 상기 배출부(121)가 상기 케이스(100)의 상부에 구비되는 경우, 상기 압축부(300)는 상기 구동부(200)의 하부에 구비되고, 상기 구동부(200)는 상기 배출부(120)와 상기 압축부(300) 사이에 구비될 수 있다.

이로써, 상기 케이스(100) 저면에 오일이 저유되는 경우, 상기 오일이 상기 구동부(200)를 거치지 않고 바로 상기 압축부(300)에 공급될 수 있다. 또한, 상기 압축부(300)에 상기 회전축(230)이 결합되어 지지됨으로써 별도로 회전축을 회전 가능하게 지지하는 하부프레임을 생략할 수 있다.

한편, 본 실시예에 따른 하부 스크롤 압축기(10)는 상기 회전축(230)이 상기 선회스크롤(330)뿐만 아니라 상기 고정스크롤(320)을 관통하여 상기 선회스크롤(330)과 상기 고정스크롤(320)에 모두 면접촉하도록 구비될 수 있다.

이로인해, 상기 압축부(300) 내부에 냉매 등의 유체가 유입될 때 발생하는 유입력 및 상기 압축부(300) 내부에서 냉매가 압축할 때 발생하는 가스력 및 이를 지지하는 반력이 상기 회전축(230)에 그대로 작용할 수 있다. 따라서, 상기 회전축(230)에 상기 유입력, 가스력, 반력이 하나의 작용점에 작용될 수 있다. 이로써, 상기 회전축(230)에 결합된 상기 선회스크롤(320)에 전복모멘트가 작용하지 않으므로 상기 선회스크롤이 진동(tilting)하거나, 전복되는 것이 원적으로 차단될 수 있다. 다시말해, 상기 선회스크롤(330)에서 발생하는 진동 중 축방향 진동까지 감쇄되거나 방지될 수 있으며, 상기 선회스크롤(330)의 전복 모멘트도 감쇠되거나 억제될 수 있다. 이로인해, 상기 하부 스크롤 압축기(10)에서 발생하는 소음 및 진동을 차단할 수 있다.

또한, 상기 회전축(230)을 상기 고정스크롤(320)이 면접촉하여 지지하므로, 상기 유입력 및 가스력이 상기 회전축(230)에 작용하여도 상기 회전축(230)의 내구성을 보강할 수 있다.

또한, 상기 냉매가 외부로 배출되면서 발생하는 배압력도 상기 회전축(230)이 일부 흡수 또는 지지하여, 상기 선회스크롤(330)과 상기 고정스크롤(320)이 축방향으로 과도하게 밀착되는 힘(수직항력)을 감소시킬 수 있다. 그 결과, 상기 선회스크롤(330)과 상기 고정스크롤(230) 사이의 마찰력을 크게 감소시킬 수 있다.

결과적으로, 상기 압축기(10)는 상기 압축부(300) 내부에서 상기 선회스크롤(330)의 축방향 흔들림 및 전복 모멘트를 감쇠하고, 상기 선회스크롤의 마찰력을 감소시켜 상기 압축부(300)의 효율 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

한편, 상기 압축부(300) 중 상기 메인프레임(310)은 상기 구동부(200)의 일측 또는 상기 구동부(300)의 하부에 구비되는 메인경판(311)과, 상기 메인경판(311)의 내주면에서 상기 구동부(200)와 멀어지는 방향으로 연장되어 상기 고정스크롤(330)에 안착되는 메인측판(312)과, 상기 메인경판(311)에서 연장되어 회전축(230)을 회전가능하게 지지하는 메인축수부(318)를 포함할 수 있다.

상기 메인경판(311) 또는 상기 메인측판(312)에는 상기 고정스크롤(320)에서 토출된 냉매를 상기 배출부(121)로 안내하는 메인홀(317)이 더 구비될 수도 있다.

상기 메인경판(311)은 상기 메인축수부(318)의 외부에서 음각으로 형성되는 오일포켓(314)을 더 포함할 수 있다. 상기 오일포켓(314)은 환형으로 구비될 수 있으며, 상기 메인축수부(318)에서 편심되도록 구비될 수도 있다. 상기 오일포켓(314)은 상기 차단쉘(130)에 저유된 오일이 상기 회전축(230) 등을 통해 전달되면, 상기 고정스크롤(320)과 상기 선회스크롤(330)이 맞물리는 부분에 공급되도록 구비될 수 있다.

상기 고정스크롤(320)은 상기 메인경판(311)에서 상기 구동부(300)와 멀어지는 방향에서 상기 수용쉘(110)과 결합되어 구비되어 상기 압축부(300)의 타면을 형성하는 고정경판(321)과, 상기 고정경판(321)에서 상기 배출부(121)을 향하여 연장되어 상기 메인측판(312)에 접촉하도록 구비되는 고정측판(322), 상기 고정측판(322) 내주면에 구비되어 냉매가 압축되는 압축실을 형성하는 고정랩(323)을 포함할 수 있다.

한편, 상기 고정스크롤(320)은 상기 회전축(230)이 관통하도록 구비되는 고정관통홀(328)과, 상기 고정관통홀(328)에서 연장되어 회전축이 회전 가능하게 지지되는 고정축수부(3281)를 포함할 수 있다. 상기 고정축수부(3281)는 상기 고정경판(321)의 중앙에 구비될 수 있다.

상기 고정경판(321)의 두께는 상기 고정축수부(3281)의 두께와 동일하게 구비될 수 있다. 이 때에는 상기 고정축수부(3281)가 상기 고정경판(321)에 돌출되어 연장되는 것이 아니라, 상기 고정관통홀(328)에 내삽되어 구비될 수 있다.

상기 고정측판(322)에는 상기 고정랩(323)에 냉매를 유입시키는 유입홀(325)이 구비되고, 상기 고정경판(321)에는 상기 냉매가 배출되는 토출홀(326)이 구비될 수 있다. 즉, 상기 흡입구(111) 및 상기 유입홀(325)을 통해 상기 고정랩(323)에 냉매를 유입시킬 수 있다. 상기 토출홀(326)은 상기 고정랩(323)의 중심방향에 구비될 수 있으나, 상기 고정축수부(3281)와 간섭을 피하기 위하여, 상기 고정축수부(3281)에서 이격되어 구비될 수 있고, 복수개로 구비될 수 있다.

상기 선회스크롤(330)은 상기 메인프레임(310)과 상기 고정스크롤(320) 사이에 구비되는 선회경판(331)과, 상기 선회경판에서 상기 고정랩(323)과 함께 압축실을 형성하는 선회랩(333)을 포함할 수 있다.

상기 선회스크롤(330)은 상기 회전축(230)이 회전가능하게 결합되도록 상기 선회경판(331)을 관통하여 구비되는 선회관통홀(338)을 더 포함할 수 있다.

상기 회전축(230)은 상기 선회관통홀(338)에 결합되는 부분이 편심되도록 구비될 수 있다. 이로써, 상기 선회스크롤(330)은 상기 회전축(230)이 회전하면 상기 고정스크롤(320)의 고정랩(323)을 따라 맞물려 운동하며 냉매를 압축시킬 수 있다.

구체적으로, 상기 회전축(230)은 상기 구동부(200)에 결합되어 회전하는 메인축(231)과, 상기 메인축(231)에 연결되어 상기 압축부(300)와 회전 가능하게 결합되는 베어링부(232)가 구비될 수 있다. 상기 베어링부(232)는 상기 메인축(231)과 별도의 부재로 구비되어, 상기 메인축(231)을 내부에 수용하도록 구비될 수도 있고, 상기 메인축(231)과 일체로 구비될 수도 있다.

상기 베어링부(232)는 메인 프레임(310)의 메인축수부(318)에 삽입되어 반경방향으로 지지되도록 메인 베어링부(232c)와, 고정 스크롤(320)의 고정축수부(3281)에 삽입되어 반경방향으로 지지되도록 고정 베어링부(232a)와, 메인 베어링부(232c)와 고정 베어링부(232a) 사이에 구비되어 선회 스크롤(330)의 선회관통홀 (338)에 삽입되는 편심축(232b)을 포함할 수 있다.

이때, 메인 베어링부(232c)와 고정 베어링부(232a)는 동일 축중심을 가지도록 동축 선상에 형성되고, 편심축(232b)는 무게 중심이 메인 베어링부(232c) 또는 고정 베어링부(232a)에 대해 반경방향으로 편심지게 형성될 수 있다. 또한, 상기 편심축(232b)는 그 외경이 메인 베어링부(232c)의 외경 또는 고정 베어링부(232a)의 외경보다는 크게 형성될 수 있다. 이로써, 상기 편심축(232b)은 상기 베어링부(232)가 회전할 때 상기 선회스크롤(330)을 공전 운동시키면서 냉매를 압축하는 힘을 제공하며, 상기 선회스크롤(320)은 상기 고정스크롤(320)에서 상기 편심축(232b)에 의해 규칙적으로 선회 운동하도록 구비될 수 있다.

다만, 상기 선회스크롤(320)이 자전하는 것을 방지하기 위해, 본 실시예에 따른 압축기(10)는 상기 선회스크롤(320)의 상부에 결합되는 올담링(Oldham's ring)(340)을 더 구비할 수 있다. 상기 올담링(340)은 선회 스크롤(330)과 메인 프레임(310) 사이에 구비되어 상기 선회스크롤(330) 및 상기 메인프레임(310)에 모두 접촉하도록 구비될 수 있다. 상기 올담링(340)은 전후좌우의 4방향으로 직선 운동하도록 구비되어 상기 선회스크롤(320)의 자전을 방지할 수 있다.

한편, 상기 회전축(230)은 상기 고정스크롤(320)를 완전히 관통하도록 구비되어 상기 압축부(300) 외부로 돌출되어 구비될 수도 있다. 이로써, 상기 압축부(300)의 외부 및 상기 차단쉘(130)에 저유된 오일과 상기 회전축(230)이 직접 접촉할 수 있고, 상기 회전축(230)은 회전하면서 상기 압축부(300) 내부에 오일을 공급할 수 있다.

상기 오일은 상기 회전축(230)을 통해 상기 압축부(300)에 공급될 수 있다. 상기 회전축(230) 또는상기 회전축의 내부에는 상기 오일을 메인 베어링부(232c)의 외주면, 고정 베어링부(232a)의 외주면, 편심축(232b)의 외주면에 공급하기 위한 오일공급유로(234)가 형성될 수 있다.

또한, 상기 오일공급유로(234)에는 복수의 오일 홀(234a,b,c,d)이 형성될 수 있다. 구체적으로, 오일 홀은 제1 오일 홀(234a), 제2 오일 홀(234b), 제3 오일 홀(234d), 제4 오일 홀(234e)을 포함할 수 있다. 먼저, 제1 오일 홀(234a)은 메인 베어링부(232c)의 외주면을 관통하도록 형성될 수 있다.

상기 제1 오일 홀(234a)은 오일 공급 유로(234)에서 메인 베어링부(232c)의 외주면으로 관통되도록 형성될 수 있다. 또한 제1 오일 홀(234a)은 예를 들어, 메인 베어링부(232c)의 외주면 중 상부를 관통하도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 메인 베어링부(232c)의 외주면 중 하부를 관통하도록 형성될 수도 있다. 참고로, 제1 오일 홀(234a)은 도면에 도시된 것과 달리, 복수개의 홀을 포함할 수도 있다. 또한 제1 오일 홀(234a)이 복수개의 홀을 포함하는 경우, 각 홀은 메인 베어링부(232c)의 외주면 중 상부 또는 하부에만 형성될 수도 있고, 메인 베어링부(232c)의 외주면 중 상부 및 하부에 각각 형성될 수도 있다.

또한, 상기 회전축(230)은 후술하는 머플러(500)를 관통하여 상기 케이스(100)의 저장된 오일에 접촉하도록 구비되는 오일피더(233)를 포함할 수 있다. 상기 오일피더(233)는 상기 머플러(500)를 관통하여 상기 오일에 접촉하는 연장축(233a)와 상기 연장축(233a)의 외주면에 나선형으로 구비되고 상기 공급유로(234)에 연통하는 나선홈(233b)를 포함할 수 있다.

이로써, 상기 회전축(230)이 회전하면, 상기 나선홈(233b)과 상기 오일의 점성 및 상기 압축부(300) 내부의 고압 영역 및 중간압 영역의 압력차로 인해 상기 오일은 상기 오일피더(233) 및 상기 공급유로(234)를 통해 상승하고, 상기 복수개의 오일홀에 토출된다. 복수개의 오일 홀(234a, 234b, 234d, 234e)을 통해 토출된 오일은 고정 스크롤(250)과 선회 스크롤(240) 사이에 유막을 형성하여 기밀 상태를 유지할 뿐만 아니라, 상기 압축부(300)의 구성들 간의 마찰 부분에서 발생된 마찰열을 흡수하여 방열하도록 구비될 수 있다.

상기 회전축(230)을 따라 안내된 오일은, 상기 제1오일홀(234a)를 통해 공급된 오일은 상기 메인 프레임(310)과 회전축(230)을 윤활하도록 구비될 수 있다. 또한, 제2 오일 홀(234b)을 통해 토출되어 선회 스크롤(240)의 상면에 공급될 수 있고, 선회 스크롤(240)의 상면에 공급된 오일은 포켓 홈(314)을 통해 중간압실로 안내될 수 있다. 참고로, 제2 오일 홀(234b) 뿐만 아니라 제1 오일 홀(234a) 또는 제3 오일 홀(234d)을 통해 토출된 오일이 포켓 홈(314)으로 공급될 수도 있다.

한편, 상기 회전축(230)을 따라 안내된 오일은 선회 스크롤(240)과 메인 프레임(230) 사이에 설치되는 올담링(340)과 고정 스크롤(320)의 고정측판(322)에 공급될 수 있다. 이를 통해, 고정 스크롤(320)의 고정측판(322) 및 올담링(340)의 마모를 저감할 수 있다. 또한, 상기 제3오일홀(234c)에 공급된 오일은 압축실에 공급됨으로써, 선회 스크롤(330)과 고정 스크롤(320) 간 마찰에 따른 마모를 저감시킬 뿐만 아니라, 유막을 형성하고, 방열하여 압축 효율을 개선시킬 수 있다.

한편, 지금까지 상기 하부 스크롤 압축기(10)가 회전축(230)의 회전을 이용하여 베어링에 오일을 급유하는 원심급유구조를 설명하였으나 이는 일 실시예일뿐, 압축부(300) 내부의 압력차를 이용하여 오일을 급유하는 차압 급유 구조 및 토로코이드 펌프 등을 통해 오일을 공급하는 강제급유구조도 적용될 수 있음은 물론이다.

한편, 상기 압축된 냉매는 상기 고정랩(323)과 상기 선회랩(333)이 형성하는 공간을 따라 상기 토출홀(326)로 배출된다. 상기 토출홀(326)은 상기 배출부(121)를 향하여 구비되는 것이 더 유리할 수 있다. 상기 토출홀(326)에서 토출된 냉매가 유동방향의 큰 변화 없이 상기 배출부(121)로 전달되는 것이 가장 유리하기 때문이다.

그러나, 상기 압축부(300)가 상기 구동부(200)에서 상기 배출부(121)와 멀어지는 방향에 구비되어 있고, 상기 고정스크롤(320)이 상기 압축부(300)의 최외각에 구비되어야 하는 구조적인 특성 때문에 상기 토출홀(326)은 상기 배출부(121)와 반대방향으로 냉매를 분사하도록 구비된다.

다시말해, 상기 토출홀(326)은 상기 고정경판(321)에서 상기 배출부(121)에서 멀어지는 방향으로 냉매를 분사하도록 구비된다. 따라서, 상기 토출홀(326)로 냉매가 그대로 분사되면 냉매가 상기 배출부(121)로 원할하게 배출되지 않을 수 있고, 상기 차단쉘(130)에 오일이 저유되어 있는 경우 상기 냉매가 상기 오일과 충돌하여 냉각되거나 혼합될 우려가 있다.

이를 방지하기 위해, 본 실시예에 따른 압축기(10)는 상기 고정스크롤(320)에 결합되어 상기 냉매를 상기 배출부(121)로 안내하는 공간을 제공하는 머플러(500)을 더 포함할 수 있다.

상기 머플러(500)는 상기 고정스크롤(320)에서 배출된 냉매를 상기 배출부(121)로 안내할 수 있도록 상기 고정스크롤(320) 중 상기 배출부(121)와 멀어지는 방향에 구비된 일면을 밀폐하도록 구비될 수 있다.

상기 머플러(500)는 상기 고정스크롤(320)에 결합되는 결합바디(520)와, 상기 결합바디(520)에서 연장되어 밀폐공간을 형성하는 수용바디(510)을 포함할 수 있다. 이로써, 상기 토출홀(326)에서 분사된 냉매는 상기 머플러(500)가 형성하는 밀폐공간을 따라 따라 유동방향을 전환하여 상기 배출부(121)로 배출될 수 있다.

한편, 상기 고정스크롤(320)은 상기 수용쉘(110)에 결합되어 구비되므로, 상기 냉매는 상기 고정스크롤(320)에 방해되어 상기 배출부(121)로 이동하는 것이 제한될 수 있다. 따라서, 상기 고정스크롤(320)은 상기 고정경판(321)을 관통하여 상기 냉매가 상기 고정스크롤(320)을 통과할 수 있는 바이패스홀(327)을 더 구비할 수 있다. 상기 바이패스홀(327)은 상기 메인홀(317)과 연통하도록 구비될 수 있다. 이로써, 상기 냉매는 상기 압축부(300)를 통과하여 상기 구동부(200)를 지나 상기 배출부(121)로 배출될 수 있다.

한편, 상기 냉매는 상기 고정랩(323)의 외주면에서 내부를 향할수록 더 고압으로 압축되므로 상기 고정랩(323)과 상기 선회랩(333)의 내부는 고압상태를 유지한다. 따라서, 상기 선회스크롤의 배면에는 토출압력이 그대로 작용하게 되며 반작용으로 상기 선회스크롤에서 고정스크롤을 향하여 배압이 작용한다. 본 실시예에 따른 압축기(10)는 상기 배압이 상기 선회스크롤(320)과 상기 회전축(230)이 결합된 부분에 집중하도록 하여 상기 선회랩(333)과 상기 고정랩(323) 사이 누설을 방지하는 배압씰(seal, 350)을 더 포함할 수 있다.

상기 배압씰(350)은 링형상으로 구비되어 내주면을 고압으로 유지하며, 외주면을 고압보다 낮은 중간압으로 분리시킨다. 따라서, 상기 배압이 상기 배압씰(350) 내주면에 집중되도록 하여 상기 선회스크롤(330)을 상기 고정스크롤(320)로 밀착시키도록 한다.

이때, 상기 토출홀(326)이 상기 회전축(230)과 이격되어 구비된 것을 고려하여, 상기 배압씰(350)도 상기 토출홀(326)을 향해 중심이 상기 토출홀을 향해 치우치도록 구비될 수 있다. 한편, 상기 압축부(300)에 공급된 오일이나, 상기 케이스(100)에 저유된 오일은 상기 냉매가 상기 배출부(121)로 배출됨에 따라 상기 냉매와 함께 상기 케이스(100)의 상부로 이동할 수 있다. 이때, 상기 오일은 상기 냉매보다 밀도가 커 상기 회전자(220)에 의해 발생한 원심력에 의해 상기 배출부(121)로 이동하지 못하고, 상기 배출쉘(110)과 상기 수용쉘(120)의 내벽에 부착된다. 상기 하부 스크롤 압축기(10)는 상기 케이스(100) 내벽에 부착된 오일을 상기 케이스(100)의 저유공간 또는 상기 차단쉘(130)에 회수할 수 있도록 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)는 외주면에 회수유로를 더 구비할 수 있다.

상기 회수유로는 상기 구동부(200)의 외주면에 구비되는 구동회수유로(201)와, 상기 압축부(300)의 외주면에 구비되는 압축회수유로(301)와, 상기 머플러(500)의 외주면에 구비되는 머플러회수유로(501)을 포함할 수 있다.

상기 구동회수유로(201)는 상기 고정자(210)의 외주면 중 일부가 함몰되어 구비되며, 상기 압축회수유로(301)는 상기 고정스크롤(320)의 외주면 중 일부가 함몰되어 구비될 수 있다. 또한, 상기 머플러회수유로(501)는 상기 머플러의 외주면 중 일부가 함몰되어 구비될 수 있다. 상기 구동회수유로(201), 상기 압축회수유로(301) 및 상기 머플러회수유로(501)는 서로 연통하여 오일이 통과할 수 있도록 구비될 수 있다.

전술한 것처럼, 상기 회전축(230)은 상기 편심축(232b)로 인해 무게 중심이 일측으로 치우쳐 구비되므로, 회전시 불균형한 편심 모멘트가 발생하여 전체적인 균형이 틀어질 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 하부 스크롤 압축기(10)는 상기 편심축(232b)로 인해 발생할 수 있는 편심 모멘트를 상쇄할 수 있는 밸런서(400)를 더 포함할 수 있다.

한편, 상기 압축부(300)는 상기 케이스(100)에 고정되어 있으므로, 상기 밸런서(400)는 회전하도록 구비되는 상기 회전축(230) 자체 또는 상기 회전자(220)에 결합되는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 밸런서(400)는 상기 편심축(232b)의 편심 하중을 상쇄하거나 감소시킬 수 있도록 상기 회전자(220)의 하단 또는 압축부(300)를 향하는 일면에 구비되는 중심밸런서(410)와, 상기 편심축(232b) 또는 상기 하부밸런서(420) 중 적어도 어느 하나의 편심 하중 또는 편심모멘트를 상쇄하도록 상기 회전자(220)의 상단 또는 배출부(121)를 향하는 타면에 결합되는 외각밸런서(420)를 포함할 수 있다.

상기 중심밸런서(410)는 상기 편심축(232b)와 상대적으로 근접하여 구비되므로 상기 편심축(232b)의 편심하중을 직접적으로 상쇄할 수 있는 장점이 있다. 따라서, 상기 중심밸런서(410)는 상기 편심축(232b)가 편심된 방향과 반대 방향으로 편심되어 구비되는 것이 바람직하다. 그 결과, 상기 회전축(230)이 저속 또는 고속으로 회전하여도 상기 편심축(232b)와 이격된 거리가 가까우므로 거의 균일하게 상기 편심축(232b)에서 발생하는 편심력 또는 편심하중을 효과적으로 상쇄할 수 있다.

상기 외각밸런서(420)는 상기 편심축(232b)가 편심된 방향과 반대 방향으로 편심되어 구비될 수도 있다. 그러나, 상기 외각밸런서(420)는 상기 중심밸런서(410)가 발생시키는 편심하중을 일부 상쇄할 수 있도록 상기 편심축(232b)와 대응되는 방향으로 편심되어 구비될 수도 있다.

이로써, 상기 중심밸런서(410)와 상기 외각밸런서(420)는 상기 편심축(232b)로 인해 발생하는 편심모멘트를 상쇄하여 상기 회전축(230)이 안정적으로 회전할 수 있도록 보조할 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 오일 유로의 일부가 외부에 구비되고 압축부에 오일이 공급될 수 있도록 구비된 메인유로를 나타낸 도면이다.

본 실시예에 따른 압축기(10)는 상기 오일공급유로(234)에서 연통되어 상기 오일이 유동될 수 있도록 제1 유로(610)가 구비될 수 있다.

구체적으로 상기 제1 유로(610)는 복수개의 오일 홀(234a, 234b, 234d, 234e)을 통해 상기 오일공급유로(234)와 연통될 수 있다. 또한, 복수개의 오일 홀(234a, 234b, 234d, 234e) 이외에 상기 회전축(230)을 관통하는 별도의 회전축관통홀(235)을 통해 상기 오일공급유로(234)와 연통될 수 있다. 또한, 상기 회전축관통홀(235)은 회전축에 복수개 구비될 수 있다.

상기 오일공급유로(234)와 연통되는 상기 제1 유로(610)는 메인경판을 관통하여 구비될 수 있다. 즉, 상기 오일공급유로(234)를 통해 이동되는 상기 오일은 복수개의 오일 홀(234a, 234b, 234d, 234e) 및 상기 회전축관통홀(235)을 통과하여 상기 제1 유로(610)내로 유동될 수 있다.

상기 제1 유로(610)는 상기 회전축의 길이방향과 수직으로 구비될 수 있다. 또한, 상기 제1 유로(610)는 상기 회전축의 길이방향에서 상기 케이스(100)의 측면을 향해 경사지게 구비될 수 있다. 상기 메인프레임(310)의 구조적 강성과 상기 회전축관통홀(235)의 위치에 따라 상기 제1 유로(610)의 구비 위치와 형태가 자유롭게 선택 가능 할 수 있다.

상기 제1 유로(610)에서 연장되며 상기 오일이 상기 케이스(100)의 외부로 유동될 수 있도록 제2 유로(620)가 구비될 수 있다.

즉, 상기 메인경판(311)은 상기 메인경판(311)을 관통하여 구비된 상기 제2 유로(620)를 포함할 수 있다. 상기 제2 유로(620)는 상기 메인경판(311) 내에 구비되며 상기 제1 유로(610)에서 연장될 수 있다.

또한, 상기 제2 유로(620)는 상기 케이스(100)의 측면을 관통하여 구비될 수 있다. 상기 제1 유로(610)를 유동하는 상기 오일은 상기 제2 유로(620)를 통해 상기 케이스(100) 외부로 유동될 수 있다.

상기 제2 유로(620)는 제작 및 설치의 편의를 위하여 상기 케이스(100)의 측면 및 상기 메인경판(311)을 일직선으로 관통하여 상기 제1 유로(610)와 연장될 수 있다.

이로써, 상기 제1 유로(610) 및 상기 제2 유로(620)는 상기 오일을 상기 케이스(100)의 외부로 안내하면서 상기 메인경판(311) 내에 구비되어 위치가 고정될 수 있다. 즉, 오일이 안정적으로 유동될 수 있고 상기 압축기(10) 작동시 고온, 고압인 상기 압축기(10) 내부에서 상기 제1 유로(610) 및 상기 제2 유로(620)의 구조적 안정성을 확보할 수 있다.

상기 제1 유로(610)는 상기 메인경판(311) 내부에 형성되어 상기 오일이 유동하는 공간을 의미할 수 있다. 또한, 상기 메인경판(311) 내부에 구비되어 상기 회전축관통홀(235)과 연통되는 배관을 의미 할 수 있다. 다만, 이에 제한 해석되는 것은 아니고 상기 오일공급유로(234)와 연통되어 상기 오일을 안내 할 수 있는 역할을 수행 할 수 있도록 구비되면 족하고, 형태에 제한을 두지 않는다.

상기 제2 유로(620)는 상기 메인경판(311) 및 상기 케이스(100)의 측면을 관통하여 형성된 공간을 의미 할 수 있다. 즉, 상기 제1 유로(610)를 통과한 상기 오일이 유동하는 공간을 의미할 수 있다. 또한, 상기 메인경판 및 상기 케이스(100)의 측면을 관통하여 구비되는 배관을 의미 할 수 있다. 다만, 이에 제한 해석되는 것은 아니고 상기 제1 유로(610)에서 연장되어 상기 오일을 상기 케이스 외부로 안내 할 수 있는 역할을 수행 할 수 있도록 구비되면 족하고, 형태에 제한을 두지 않는다.

즉, 상술한바와 같이 상기 메인경판(311)을 관통하여 형성되어 상기 오일이 유동하는 공간인 상기 제1 유로(610)는 상기 메인경판(311) 및 상기 케이스(100)의 측면을 관통하여 형성되어 상기 오일이 유동하는 공간인 상기 제2 유로(620)와 연장될 수 있다. 배관과 같은 별도의 장치 없이 상기 오일이 상기 케이스(100) 외부로 안내될 수 있다.

또한, 상기 제1 유로(610)는 상기 메인경판(311) 내부에 형성되어 상기 오일이 유동하는 공간을 의미하고 상기 제2 유로(620)는 상기 메인경판(311) 및 상기 케이스(100)의 측면을 관통하여 구비되어 상기 오일이 유동하는 배관을 의미할 수 있다.

반대로, 상기 제1 유로(610)는 상기 메인경판(311) 내부에 상기 메인경판(311)을 관통하여 구비된 상기 오일이 유동하는 배관을 의미할 수 있고 상기 제2 유로(620)는 상기 메인경판(311) 및 상기 케이스(100)의 측면을 관통하여 형성된 공간으로 상기 오일이 유동하는 공간 상기 제1 유로(610)를 통과한 상기 오일이 유동하는 공간을 의미할 수 있다.

상기 제2 유로(620)에서 연장되어 상기 케이스(100) 외부에 구비되는 제3 유로(630)가 구비될 수 있다.

즉, 상기 제3 유로(630)는 상기 오일공급유로(234)에서 공급되어 상기 제1 유로(610) 및 제2 유로(620)를 통과한 상기 오일이 상기 케이스(100) 외부에서 유동되도록 배관으로 구비될 수 있다. 다만, 이에 제한 해석되는 것은 아니고 상기 제2 유로(620)에서 연장되어 상기 오일이 상기 케이스(100) 외부에서 유동될 수 있도록 구비되면 족하고, 형태에 제한을 두지 않는다.

상기 제3 유로(630)에서 연장되어 상기 고정스크롤(320) 또는 상기 메인프레임(310)을 관통하여 구비되는 메인유로(640)가 구비될 수 있다.

상기 메인유로(640)는 상기 제3 유로(630)에서 연장되며 상기 케이스(100)의 측면을 관통하여 상기 케이스(100) 내부로 연장될 수 있다. 상기 메인유로(640)는 상기 제2 유로(620)보다 상기 배출부(121)에서 멀리 구비되는 상기 케이스(100)의 측면을 관통하여 구비될 수 있다. 이는, 상기 고정스크롤(320)과 상기 선회스크롤(330) 사이에 상기 오일을 공급하면서 상기 메인유로(640)의 설치 편의를 위함이다.

상기 케이스(100) 내부로 연장 된 상기 메인유로(640)는 상기 고정스크롤(320) 또는 상기 메인프레임(310)을 관통하여 상기 압축부(300)에 상기 오일을 공급할 수 있다.

구체적으로, 상기 메인측판(312), 상기 고정경판(321) 및 상기 고정측판(322) 중 어느 하나에 관통되어 제1 유입부(641)가 구비될 수 있다. 상기 메인유로(640)는 상기 제1 유입부(641)내에 구비되어 상기 오일이 상기 고정스크롤(320)과 상기 선회스크롤(330) 사이로 공급될 수 있다.

다시 말하자면, 도 2에는 상기 제1 유입부(641)가 상기 고정경판(321)에 구비되어 있는 것으로 도시 되어있으나 상기 고정스크롤과 상기 선회스크롤 사이에 상기 오일이 공급될 수 있다면 상기 제1 유입부(641)가 구비되는 위치는 자유롭게 선택 가능 할 수 있다. 즉, 상기 제1 유입부(641)는 상기 메인측판(312) 또는 상기 상기 고정측판(322)에 구비 될 수 있다.

상기 제1 유입부(641)가 고정되어 있는 상기 메인측판(312), 상기 고정경판(321) 및 상기 고정측판(322) 중 어느 하나에 구비 됨에 따라 상기 메인유로(640)를 통해 안정적으로 상기 오일을 상기 고정스크롤(320)과 상기 선회스크롤(330) 사이에 공급할 수 있다.

상술한바와 같이 상기 오일공급유로(234)에서 상기 오일이 상기 제1 유로(610), 상기 제2 유로(620), 상기 제3 유로(630) 및 상기 메인유로(640)를 통해 상기 케이스(100) 내부에서 상기 케이스(100) 외부를 경유하여 상기 압축부(300)로 공급 될 수 있다.

이로써, 작동압력이 고압인 경우 오일이 과다 공급되어 효율저하가 되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 압축기 내부에 감압핀 등을 구비하지 않을 수 있어 작동압력이 저압인 경우에도 오일의 급유량이 부족해 지는 것을 방지하여 효율적인 오일공급이 가능 할 수 있다. 또한, 상기 오일이 유동하는 유로가 상기 케이스(100)의 외부에 구비되어 유로의 파손 및 막힘 현상 등이 발생할 경우 수리 및 교체가 용이 할 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 메인유로에서 분지된 제1 분지유로를 나타낸 도면이고 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 메인유로에서 분지된 제2 분지유로를 나타낸 도면이다.

도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 압축기(10)는 상기 메인측판(312), 상기 고정경판(321) 또는 상기 고정측판(322) 중 적어도 어느 하나에 제2 유입부(651)가 구비될 수 있다.

상기 고정경판(321)에 관통되어 상기 제2 유입부(651)가 구비될 수 있다. 상기 제2 유입부(651)가 상기 회전축(230)을 기준으로 상기 제1 유입부(641)보다 상기 회전축(230)에서 더 멀리 위치 할 수 있다.

도면에 도시되어 있지 않으나 상기 제2 유입부(651)는 상기 고정스크롤과 상기 선회스크롤 사이에 상기 오일이 공급될 수 있다면 위치는 자유롭게 선택 가능 할 수 있다. 즉, 상기 제2 유입부(651)는 상기 제1 유입부(641)보다 상기 회전축(230)에서 더 멀리 위치하며 상기 고정측판(322) 또는 상기 메인측판(312)에 관통되어 구비 될 수 있다.

또한, 상기 메인유로(640)에서 분지되어 구비되고 상기 제2 유입부(651)를 통해 상기 오일이 공급될 수 있도록 제1 분지유로(650)가 구비될 수 있다. 즉, 상기 제1 유입부(641)보다 압력이 낮은 제2 유입부(651)에 상기 오일이 공급될 수 있다.

이로써, 상기 오일이 상기 메인유로(640)와 제1 분지유로(650)를 통해 양쪽으로 공급될 수 있어 유로의 다양성을 확보할 수 있다. 또한, 상기 메인유로(640)와 제1 분지유로(650)중 어느 하나에 막힘 현상이 발생할 경우에도 상기 압축부(300)로 상기 오일이 원활히 공급 될 수 있어 상기 압축기(10)의 파손을 방지 할 수 있다.

상기 제1 유입부(641)와 상기 제2 유입부(651)는 상기 회전축(230)을 기준으로 같은방향 또는 반대방향에 구비될 수 있다. 다만, 상기 메인유로(640)와 상기 제1 분지유로(650)의 설치 편의와 공간의 효율적 활용을 위하여 상기 제1 유입부와 상기 제2 유입부(651)가 상기 회전축(230)을 기준으로 반대방향에 구비되는 것이 바람직할 것이다.

상기 제1 분지유로(650)는 상기 케이스(100)의 외부에서 상기 메인유로(640)와 분지되어 구비될 수 있다. 이는 상기 케이스(100)의 내부공간을 효율적으로 활용하기 위함이다.

상기 제1 분지유로(650)가 상기 케이스(100)의 외부에서 상기 메인유로(640)와 분지되어 구비되는 경우, 상기 제1 분지유로(650)는 상기 케이스(100)의 측면을 관통하여 구비될 수 있다. 즉, 상기 제1 분지유로(650)는 상기 메인유로(640)에서 분지되어 상기 케이스(100)의 측면을 관통하여 상기 케이스(100) 내부로 연장될 수 있다.

또한, 상기 제1 분지유로(650)는 상기 제2 유로(620)보다 상기 배출부(121)에서 멀리 구비되는 상기 케이스(100)의 측면을 관통하여 구비될 수 있다. 이는, 상기 고정스크롤(320)과 상기 선회스크롤(330) 사이에 상기 오일을 공급하면서 상기 제1 분지유로(650)의 설치 편의를 위함이다.

이는 일례에 불과하며 상기 케이스(100)의 내부에 공간이 충분히 확보 된다면 상기 제1 분지유로(650)는 상기 케이스(100)의 내부에서 상기 메인유로(640)와 분지되어 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 제1 분지유로(650)는 상기 케이스(100)의 측면을 관통하지 않고 구비될 수 있다.

도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 압축기(10)는 상기 메인유로(640)에서 분지되는 상기 제2 분지유로(660)가 구비될 수 있다. 즉, 상기 제2 분지유로(660)는 상기 회전축(230)을 기준으로 상기 제1 유입부(641)보다 더 멀리 위치하는 상기 흡입구(111)에 상기 오일이 유동되도록 구비될 수 있다.

상기 제1 유입부(641)는 상기 회전축(230)을 기준으로 상기 흡입구(111)와 같은방향 또는 반대방향에 구비될 수 있다. 다만, 상기 메인유로(640)와 상기 제2 분지유로(660)의 설치 편의와 공간의 효율적 활용을 위하여 상기 제1 유입부(641)와 상기 흡입구(111)가 상기 회전축(230)을 기준으로 반대방향에 구비되는 것이 바람직할 것이다.

상기 제2 분지유로(660)는 상기 케이스(100)의 외부에서 상기 메인유로(640)와 분지되어 구비될 수 있다. 또한, 제2 분지유로(660)는 상기 오일이 상기 흡입구(111)로 유동될 수 있도록 상기 흡입구(111)를 관통하여 구비될 수 있다. 즉, 상기 제2 분지유로(660)는 상기 케이스(100)의 외부에서 직접 상기 흡입구(111)로 연장될 수 있다. 이로인해, 상기 제2 분지유로(660)는 상기 오일이 상기 케이스(100)의 외부에서 상기 흡입구(111)로 공급되도록 유동시킬 수 있다.

상기 제3 유로(630)를 통과한 상기 오일은 상기 메인유로(640)를 통해 상기 고정스크롤(320)과 상기 선회스크롤(330) 사이에 공급될 수 있다. 또한, 상기 제3 유로(630)를 통과한 상기 오일이 상기 제2 분지유로(660)를 통해 상기 흡입구(111)로 공급될 수 있다.

이로써, 상기 오일이 상기 메인유로(640)와 제2 분지유로(660)를 통해 양쪽으로 공급될 수 있어 유로의 다양성을 확보할 수 있다. 또한, 상기 메인유로(640)와 제2 분지유로(660)중 어느 하나에 막힘 현상이 발생할 경우에도 상기 압축부(300)로 상기 오일이 원활히 공급 될 수 있어 상기 압축기(10)의 파손을 방지 할 수 있다. 또한, 상기 제2 분지유로는 상기 케이스(100)의 내부로 연장되지 않고 상기 케이스(100)의 외부에만 위치 할 수 있어 설치, 수리 및 교체가 용이 할 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 메인유로와 제1 분지유로 사이에 유로가 변경가능하도록 구비된 유로조절부를 나타낸 도면이다.

이하 도 5를 설명한다. 도 3에서 중복 설명한 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 다만, 상술한 내용과 동일한 내용 모두를 생략하는 것은 아니고, 설명의 편의 및 발명의 명확한 이해를 위해 일부분은 다시 설명될 수 있다. 또한, 생략된 내용이 배제된다거나 독립적으로 해석되어는 아니된다.

본 실시예에 따른 압축기(10)는 상기 메인유로(640)에서 상기 제1 분지유로(650)로 분지되는 부분에 유로조절부(670)가 구비될 수 있다.

상기 유로조절부(670)는 삼방밸브로 구비될 수 있다. 또한, 도면에 도시되어 있지 않으나 상기 유로조절부(670)는 상기 메인유로(640)에 구비되는 메인밸브 및 상기 제1 분지유로(650)에 구비되는 분지밸브를 포함 할 수 있다. 상기 유로조절부(670)는 상기 압축기의 설치되는 공간, 작동압력, 작동속도, 외부환경 등을 고려하여 적절하게 선택 가능할 수 있다.

상기 유로조절부(670)가 삼방밸브로 구비된다면 하나의 밸브로 유로조절이 가능하여 설치가 용이하며 상기 압축기(10)의 설치공간이 감소 될 수 있다.

상기 유로조절부(670)는 작동압력에 따라 상기 메인유로(640) 또는 상기 제1 분지유로(650)로 오일이 유동되도록 유로를 변경할 수 있다.

즉, 상기 압축기(10)가 고압으로 작동될 경우 상기 제1 유입부(641)로 상기 오일이 공급 될 수 있도록 상기 유로조절부(670)가 작동할 수 있다. 반대로, 상기 압축기(10)가 저압으로 작동될 경우 상기 제2 유입부(651)로 상기 오일이 공급 될 수 있도록 상기 유로조절부(670)가 작동할 수 있다.

구체적으로, 상기 제1 유입부(641)는 상기 제2 유입부(651)보다 회전축에서 더 가깝게 구비된다. 이로인해, 상기 제1 유입부(641)의 압력이 상기 제2 유입부(651)의 압력보다 크게 형성된다.

즉, 상기 압축기(10)가 고압으로 작동될 경우에는 상기 오일공급유로(234)에서 상기 오일이 토출되는 압력과 상기 제2 유입부(651)의 압력차이가 효율적으로 상기 오일이 공급 될 수 있는 압력보다 커져 오일이 과다 공급될 수 있다. 이로써, 상기 압축기(10)의 효율 저하의 원인이 될 수 있다.

반대로, 상기 압축기(10)가 저압으로 작동될 경우에는 상기 오일공급유로(234)에서 상기 오일이 토출되는 부분의 압력과 상기 제1 유입부(641)의 압력차이가 효율적으로 상기 오일이 공급 될 수 있는 압력보다 작아져 상기 오일이 과소 공급될 수 있다. 이로써, 상기 압축기(10)의 효율 저하의 원인이 될 수 있다.

따라서, 상기 유로조절부(670)가 작동압력에 따라 상기 메인유로(640) 또는 상기 제1 분지유로(650)로 오일이 공급되도록 작동 될 수 있어 상기 압축기(10)의 효율을 향상시킬 수 있다.

상기 유로조절부(670)가 상기 메인유로(640)에서 상기 제1 분지유로(650)로 오일이 공급되도록 조절되는 기준값은 다음과 같다.

즉, 상기 기준값은 상기 오일공급유로(234)에서 상기 오일이 토출되는 부분의 압력(Pd)를 상기 흡입구(111)의 압력(Ps)으로 나누는 것으로 정의되는 압력비(Pr)가 될 수 있다. 구체적으로, 상기 압력비(Pr)가 1.3 이상인 경우에는 상기 유로조절부(670)는 상기 메인유로(640)로 상기 오일이 유동할 수 있도록 작동될 수 있다. 또한, 상기 압력비(Pr)가 1.3 미만인 경우에는 상기 유로조절부(670)는 상기 제1 분지유로(650)로 상기 오일이 유동할 수 있도록 작동될 수 있다.

상기 작동압력의 기준값에 따라 상기 유로조절부(670)가 작동함으로써 상기 고정스크롤(320)과 상기 선회스크롤(330) 사이에 효율적으로 오일을 공급할 수 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 메인유로와 제2 분지유로 사이에 유로가 변경가능하도록 구비된 유로조절부를 나타낸 도면이다.

이하 도 6을 설명한다. 도 4에서 중복 설명한 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 다만, 상술한 내용과 동일한 내용 모두를 생략하는 것은 아니고, 설명의 편의 및 발명의 명확한 이해를 위해 일부분은 다시 설명될 수 있다. 또한, 생략된 내용이 배제된다거나 독립적으로 해석되어는 아니된다.

본 실시예에 따른 압축기(10)는 상기 메인유로(640)에서 상기 제2 분지유로(660)로 분지되는 부분에 유로조절부(670)가 구비될 수 있다.

상기 유로조절부(670)는 삼방밸브로 구비될 수 있다. 또한, 도면에 도시되어 있지 않으나 상기 유로조절부(670)는 상기 메인유로(640)에 구비되는 메인밸브 및 상기 제2 분지유로(660)에 구비되는 분지밸브를 포함 할 수 있다. 상기 유로조절부(670)는 상기 압축기의 설치되는 공간, 작동압력, 작동속도, 외부환경 등을 고려하여 적절하게 선택 가능할 수 있다.

상기 유로조절부(670)는 작동압력에 따라 상기 메인유로(640) 또는 상기 제2 분지유로(660)로 오일이 유동되도록 유로를 변경할 수 있다.

즉, 상기 압축기(10)가 고압으로 작동될 경우 상기 제1 유입부(641)로 상기 오일이 공급 될 수 있도록 상기 유로조절부(670)가 작동할 수 있다. 반대로, 상기 압축기(10)가 저압으로 작동될 경우 상기 흡입구(111)로 상기 오일이 공급 될 수 있도록 상기 유로조절부(670)가 작동할 수 있다.

구체적으로, 상기 제1 유입부(641)는 상기 흡입구(111)보다 회전축에서 더 가깝게 구비된다. 이로인해, 상기 제1 유입부(641)의 압력이 상기 흡입구(111)의 압력보다 크게 형성된다.

즉, 상기 압축기(10)가 고압으로 작동될 경우에는 상기 오일공급유로(234)에서 상기 오일이 토출되는 압력과 상기 흡입구(111)의 압력차이가 효율적으로 상기 오일이 공급 될 수 있는 압력보다 커져 오일이 과다 공급될 수 있다. 이로써, 상기 압축기(10)의 효율 저하의 원인이 될 수 있다.

따라서, 상기 유로조절부(670)가 작동압력에 따라 상기 메인유로(640) 또는 상기 제2 분지유로(660)로 오일이 공급되도록 작동 될 수 있어 상기 압축기(10)의 효율을 향상시킬 수 있다.

상기 유로조절부(670)가 상기 메인유로(640)에서 상기 제2 분지유로(660)로 오일이 공급되도록 조절되는 기준값은 다음과 같다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 유량조절밸브와 압력센서를 나타낸 도면이다.

본 실시예에 따른 압축기(10)는 상기 제3 유로(630) 또는 상기 메인유로(640)에 구비되는 유량조절밸브(680)를 포함할 수 있다.

상기 유량조절밸브(680)가 상기 메인유로(640)에 구비되는 경우에는 설치의 편의와 상기 케이스(100) 내부공간 활용을 위하여 상기 케이스(100)의 외부에 설치 될 수 있다.

상기 유량조절밸브(680)는 상기 제3 유로(630) 또는 상기 메인유로(640)에 유동되는 오일양에 따라 개폐율이 조절될 수 있다.

구체적으로, 상기 유량조절밸브(680)는 전동밸브로 구비될 수 있다. 상기 제3 유로(630) 또는 상기 메인유로(640)에 유동되는 오일양에 따라 개폐율이 전자적으로 자동제어될 수 있다.

즉, 상기 제3 유로(630) 또는 상기 메인유로(640)를 유동하는 오일양이 많을 경우에는 상기 유량조절밸브(680)는 개폐율이 감소되어 상기 제3 유로(630) 또는 상기 메인유로(640)를 유동하는 오일양을 감소 시킬 수 있다. 반대로, 상기 제3 유로(630) 또는 상기 메인유로(640)를 유동하는 오일양이 적을 경우에는 상기 유량조절밸브(680)는 개폐율이 증가되어 상기 제3 유로(630) 또는 상기 메인유로(640)를 유동하는 오일양을 증가 시킬 수 있다.

디시 말하자면, 상기 제3 유로(630) 및 상기 메인유로(640)를 통해 상기 고정스크롤(320)과 상기 선회스크롤(330) 사이에 공급되는 오일의 양을 일정하게 유지할 수 있다.

이로써, 상기 오일이 공급되는 효율을 높게 유지할 수 있다. 나아가, 상기 압축기(10)의 효율을 향상 시킬 수 있다. 또한, 운전속도, 작동압력 등에 따른 조건별 필요한 오일의 최적급유량을 상기 고정스크롤(320)과 상기 선회스크롤(330) 사이에 공급할 수 있다.

본 실시예에 따른 압축기(10)는 상기 유량조절밸브(680) 후단에 위치하는 압력센서(690)를 더 포함할 수 있다. 상기 압력센서(690)는 상기 제3 유로(630) 또는 상기 메인유로(640)와 연통될 수 있다. 상기 압력센서(690)는 상기 제3 유로 또는 상기 메인유로(640)의 압력을 측정 할 수 있다. 상기 압력센서(690)는 설치의 편의를 위하여 상기 케이스(100)의 외부에 설치 될 수 있다.

상기 압력센서(690)에 측정되는 압력은 상기 유량조절밸브(680)에 상기 제3 유로(630) 또는 상기 메인유로(640)에 유동되는 오일양을 측정하는데 활용될 수 있다.

또한, 상기 압력센서(690)에 측정되는 압력은 상기 제3 유로(630) 또는 상기 메인유로(640)의 유로막힘 현상을 확인할 수 있다. 나아가, 상기 유량조절밸브(680)의 막힘 현상을 확인 할 수 있다.

상기 압력센서(690)에 의해 유로막힘 현상이 확인되는 경우에는 상기 유량조절밸브(680)를 최대로 열어 유로막힘 현상을 해결할 수 있다. 이로써, 상기 압축기(10)의 오일 공급의 신뢰성을 확보할 수 있다.

도 8는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 분지유로, 유량조절밸브, 압력센서 및 유로조절부를 나타낸 도면이다.

이하 도 8을 설명한다. 도 3 및 도 5에서 중복 설명한 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 다만, 상술한 내용과 동일한 내용 모두를 생략하는 것은 아니고, 설명의 편의 및 발명의 명확한 이해를 위해 일부분은 다시 설명될 수 있다. 또한, 생략된 내용이 배제된다거나 독립적으로 해석되어는 아니된다.

본 실시예에 따른 압축기(10)는 상기 유로조절부(670), 상기 유량조절밸브(680) 및 상기 압력센서(690)를 포함할 수 있다.

구체적으로, 상기 유량조절밸브(680) 및 상기 압력센서(690)는 상기 메인유로(640)에서 상기 제1 분지유로(650)로 분지되는 부분보다 전단에 구비될 수 있다. 이로써, 상기 오일이 유동하는 유로 전체의 압력을 측정할 수 있고 상기 오일이 유동하는 유로 전체의 오일 유동량을 조절할 수 있다.

상기 유로조절부(670)에 의해 상기 제3 유로(630) 또는 상기 메인유로(640)에 상기 오일이 유동되는 경우에는 상기 유량조절밸브(680)는 상기 제3 유로(630) 또는 상기 메인유로(640)에 유동되는 오일양에 따라 개폐율이 조절될 수 있다.

또한, 상기 유로조절부(670)에 의해 상기 제3 유로(630) 또는 상기 제1 분지유로(650)에 상기 오일이 유동되는 경우에는 상기 유량조절밸브(680)는 상기 제3 유로(630) 또는 상기 제1 분지유로(650)에 유동되는 오일양에 따라 개폐율이 조절될 수 있다.

상기 압력센서(690)는 상기 제3 유로(630) 또는 상기 메인유로(640)와 연통될 수 있다.

상기 유로조절부(670)에 의해 상기 제3 유로(630) 또는 상기 메인유로(640)에 상기 오일이 유동되는 경우에는 상기 압력센서(690)는 상기 제3 유로(630) 또는 상기 메인유로(640)의 압력을 측정할 수 있다.

또한, 상기 유로조절부(670)에 의해 상기 제3 유로(630) 또는 상기 제1 분지유로(650)에 상기 오일이 유동되는 경우에는 상기 압력센서(690)는 상기 제3 유로(630) 또는 상기 제1 분지유로(650)의 압력을 측정할 수 있다.

상기 제3 유로(630)를 통해 상기 메인유로(640)에 상기 오일이 유동되는 경우, 상기 메인유로(640)에 후단에 막힘 현상이 발생하더라도 상기 유로조절부(670)에 의해 상기 제1 분지유로(650)로 상기 오일이 유동될 수 있어 지속적으로 상기 오일이 공급될 수 있다.

또한, 상기 제3 유로(630)를 통해 상기 제1 분지유로(650)에 상기 오일이 유동되는 경우, 상기 제1 분지유로(650)에 후단에 막힘 현상이 발생하더라도 상기 유로조절부(670)에 의해 상기 메인유로(640)로 상기 오일이 유동될 수 있어 지속적으로 상기 오일이 공급될 수 있다.

이로써, 유로막힘 현상이 발생되더라도 상기 유로조절부(670)의 유로 조절로 인해 유로막힘 현상을 해결할 수 있다. 이로써, 상기 압축기(10)의 오일 공급의 신뢰성을 확보할 수 있다.

도 9은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 분지유로, 유량조절밸브, 압력센서 및 유로조절부를 나타낸 도면이다.

이하 도 9을 설명한다. 도 4 및 도 6에서 중복 설명한 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 다만, 상술한 내용과 동일한 내용 모두를 생략하는 것은 아니고, 설명의 편의 및 발명의 명확한 이해를 위해 일부분은 다시 설명될 수 있다. 또한, 생략된 내용이 배제된다거나 독립적으로 해석되어는 아니된다.

본 실시예에 따른 압축기(10)는 상기 유로조절부(670), 상기 유량조절밸브(680), 상기 압력센서(690)를 포함할 수 있다.

상기 유량조절밸브(680) 및 상기 압력센서(690)는 상기 메인유로(640)에서 상기 제2 분지유로(660)로 분지되는 부분보다 전단에 구비될 수 있다. 이로써, 상기 오일이 유동하는 유로 전체의 압력을 측정할 수 있고 상기 오일이 유동하는 유로 전체의 오일 유동량을 조절할 수 있다.

또한, 상기 유로조절부(670)에 의해 상기 제3 유로(630) 또는 상기 제2 분지유로(660)에 상기 오일이 유동되는 경우에는 상기 유량조절밸브(680)는 상기 제3 유로(630) 또는 상기 제2 분지유로(660)에 유동되는 오일양에 따라 개폐율이 조절될 수 있다.

또한, 상기 유로조절부(670)에 의해 상기 제3 유로(630) 또는 상기 제2 분지유로(660)에 상기 오일이 유동되는 경우에는 상기 압력센서(690)는 상기 제3 유로(630) 또는 상기 제2 분지유로(660)의 압력을 측정할 수 있다.

상기 제3 유로(630)를 통해 상기 메인유로(640)에 상기 오일이 유동되는 경우, 상기 메인유로(640)에 후단에 막힘 현상이 발생하더라도 상기 유로조절부(670)에 의해 상기 제2 분지유로(660)로 상기 오일이 유동될 수 있어 지속적으로 상기 오일이 공급될 수 있다.

또한, 상기 제3 유로(630)를 통해 상기 제2 분지유로(660)에 상기 오일이 유동되는 경우, 상기 제2 분지유로(660)에 후단에 막힘 현상이 발생하더라도 상기 유로조절부(670)에 의해 상기 메인유로(640)로 상기 오일이 유동될 수 있어 지속적으로 상기 오일이 공급될 수 있다.

이상에서 본 발명의 대표적인 실시예들을 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

10 압축기
100 케이스 110 수용쉘 111 흡입구 120 배출쉘 121 배출부 130 밀폐쉘
200 구동부 230 회전축 233 오일피더 234 오일공급유로
300 압축부
310 메인프레임 311 메인경판 312 메인측판 318 메인축수부
320 고정스크롤 321 고정경판 322 고정측판 323 고정랩
330 선회스크롤 331 선회경판 333 선회랩
340 올담링 350 배압씰(seal)
400 구동밸런서
500 머플러 510 수용바디 520 결합바디 541 머플러 축수부
610 제1 유로 620 제2 유로 630 제3 유로 640 메인유로 641 제1 유입부
650 제1 분지유로 651 제2 유입부 660 제2 분지유로 670 유로조절부
680 유량조절밸브 690 압력센서

Claims

냉매가 유입되는 흡입구;
상기 냉매가 토출되는 배출부와 오일이 저유되는 저유공간을 구비하는 케이스;
상기 케이스의 내주면에 결합되는 구동부;
상기 구동부에 결합되어 회전하는 회전축; 및
상기 회전축에 결합되어 상기 냉매를 압축하며 상기 오일로 윤활되는 압축부;를 포함하고,
상기 압축부는
상기 회전축에 결합되어 상기 회전축이 회전하면 공전운동을 하도록 구비되는 선회스크롤;
상기 선회스크롤과 맞물리도록 구비되어 상기 냉매를 공급받아 상기 냉매를 압축하여 토출시키는 고정스크롤; 및
상기 회전축이 관통하는 메인축수부와 상기 선회스크롤을 수용하는 메인경판과 상기 고정스크롤에 연결되는 메인측판을 포함하는 메인프레임;을 포함하고
상기 회전축은
상기 고정스크롤을 관통하여 상기 저유공간에 수용된 상기 오일을 수집하는 오일피더;
상기 오일피더에서 공급된 오일을 이동시키도록 상기 회전축의 길이방향을 따라 연장되는 오일공급유로;를 포함하고,
상기 고정스크롤 또는 상기 메인프레임을 관통하도록 구비되는 제1 유입부;
상기 고정스크롤 또는 상기 메인프레임을 관통하도록 구비되되, 상기 제1 유입부보다 상기 회전축에서 더 멀게 위치되는 제2 유입부;
상기 오일공급유로와 연통되어 상기 오일이 유동될 수 있도록 구비되는 제1 유로;
상기 제1 유로에서 연장되며 상기 오일이 상기 케이스의 외부로 유동될 수 있도록 구비되는 제2 유로;
상기 제2 유로에서 연장되며 상기 케이스 외부에 구비되는 제3 유로;
상기 제3 유로에서 연장되어 상기 제1 유입부에 연결되는 메인유로;
상기 메인유로에서 분지되어 구비되고, 상기 제2 유입부에 연결되는 제1 분지유로; 및
상기 메인유로에서 상기 제1 분지유로로 분지되는 부분에 구비되어 작동 압력에 따라 상기 메인유로 또는 상기 제1 분지유로로 오일이 유동되도록 유로를 변경하는 유로조절부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기.
제 1항에 있어서,
상기 고정스크롤은
상기 메인프레임에서 상기 구동부와 멀어지는 방향에서 상기 케이스와 결합되어 상기 압축부의 타면을 형성하도록 구비되는 고정경판;
상기 고정경판에서 상기 배출부를 향하여 연장되어 상기 메인프레임에 접촉하도록 구비되는 고정측판;
상기 고정측판 보다 상기 회전축에 가깝게 위치하며 상기 고정경판에서 상기 배출부 방향으로 돌출되어 구비되고 냉매가 압축되는 압축실을 형성하는 고정랩;을 포함하고,
상기 제1 유입부는 상기 메인측판, 상기 고정경판 및 상기 고정측판 중 어느 하나를 관통하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제 2항에 있어서,
상기 제2 유입부는 상기 메인측판, 상기 고정경판 및 상기 고정측판 중 어느 하나를 관통하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제 3항에 있어서,
상기 제1 유입부와 상기 제2 유입부는 회전축을 기준으로 반대방향에 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기.
삭제
삭제
제 1항에 있어서,
상기 유로조절부는 상기 케이스 외부에 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제 1항에 있어서,
상기 유로조절부는 작동압력이 기준값 이상인 경우 상기 메인유로로 오일을 유동시키고 작동압력이 기준값 미만인 경우 상기 제1 분지유로로 오일을 유동시키도록 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제 1항에 있어서,
상기 유로조절부는 삼방밸브로 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기.
냉매가 유입되는 흡입구;
상기 냉매가 토출되는 배출부와 오일이 저유되는 저유공간을 구비하는 케이스;
상기 케이스의 내주면에 결합되는 구동부;
상기 구동부에 결합되어 회전하는 회전축; 및
상기 회전축에 결합되어 상기 냉매를 압축하며 상기 오일로 윤활되는 압축부;를 포함하고,
상기 압축부는
상기 회전축에 결합되어 상기 회전축이 회전하면 공전운동을 하도록 구비되는 선회스크롤;
상기 선회스크롤과 맞물리도록 구비되어 상기 냉매를 공급받아 상기 냉매를 압축하여 토출시키는 고정스크롤; 및
상기 회전축이 관통하는 메인축수부와 상기 선회스크롤을 수용하는 메인경판과 상기 고정스크롤에 연결되는 메인측판을 포함하는 메인프레임;을 포함하고
상기 회전축은
상기 고정스크롤을 관통하여 상기 저유공간에 수용된 상기 오일을 수집하는 오일피더;
상기 오일피더에서 공급된 오일을 이동시키도록 상기 회전축의 길이방향을 따라 연장되는 오일공급유로;를 포함하고,
상기 고정스크롤 또는 상기 메인프레임을 관통하도록 구비되는 제1 유입부;
상기 오일공급유로와 연통되어 상기 오일이 유동될 수 있도록 구비되는 제1 유로;
상기 제1 유로에서 연장되며 상기 오일이 상기 케이스의 외부로 유동될 수 있도록 구비되는 제2 유로;
상기 제2 유로에서 연장되며 상기 케이스 외부에 구비되는 제3 유로;
상기 제3 유로에서 연장되어 상기 제1 유입부에 연결되는 메인유로;
상기 메인유로에서 분지되어 구비되고, 상기 흡입구에 연결되는 제2 분지유로; 및
상기 메인유로에서 상기 제2 분지유로로 분지되는 부분에 구비되어 작동 압력에 따라 상기 메인유로 또는 상기 제2 분지유로로 오일이 유동되도록 유로를 변경하는 유로조절부;를 포함하는 압축기.
제 10항에 있어서,
상기 유로조절부는 상기 케이스 외부에 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제 10항에 있어서,
상기 유로조절부는 작동압력이 기준값 이상인 경우 상기 메인유로로 오일을 유동시키고 작동압력이 기준값 미만인 경우 상기 제2 분지유로로 오일을 유동시키도록 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제 10항에 있어서,
상기 유로조절부는 삼방밸브로 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제 1항 및 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 유로는 상기 메인경판 및 상기 케이스를 관통하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제 1항 및 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제3 유로 또는 상기 메인유로에 구비되며 상기 제3 유로 또는 상기 메인유로에 유동되는 오일양에 따라 개폐율이 조절되는 유량조절밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기.
제 15항에 있어서,
상기 유량조절밸브 후단에 위치하여 상기 제3 유로 또는 상기 메인유로와 연통되며 상기 제3 유로 또는 상기 메인유로의 압력을 측정하는 압력센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기.
제 15항에 있어서,
상기 유량조절밸브는 상기 케이스 외부에 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제 16항에 있어서,
상기 압력센서는 상기 케이스 외부에 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기.