JP4922935B2 - 光学フィルム、構成要素または導波管の製作に使用するために基板にキャビティを切削または形成する方法 - Google Patents
光学フィルム、構成要素または導波管の製作に使用するために基板にキャビティを切削または形成する方法 Download PDFInfo
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Description
発明の分野
本発明は、対応する光学素子パターンをフィルム、構成要素、もしくは導波管などを含む光学基板に形成するために、光学素子形状のキャビティの１つ以上のパターンを基板に切削または形成する方法に関する。
本発明は、対応する光学素子パターンをフィルム、構成要素、もしくは導波管などを含む光学基板に形成するために、光学素子形状のキャビティの１つ以上のパターンを基板に切削または形成する方法に関する。
発明の背景
一般に、光学基板を通過する光を導くために、フィルム、構成要素、または導波管を含む光学基板の１つ以上の表面に複数の光学素子を与えることが知られている。少なくともいくつかの光学素子は、リッジを形成するよう合わせられる、光学基板の長さおよび幅に相対して相当に小さい少なくとも２つの表面を有してもよい。
一般に、光学基板を通過する光を導くために、フィルム、構成要素、または導波管を含む光学基板の１つ以上の表面に複数の光学素子を与えることが知られている。少なくともいくつかの光学素子は、リッジを形成するよう合わせられる、光学基板の長さおよび幅に相対して相当に小さい少なくとも２つの表面を有してもよい。
一般に、フライス切削またはレーザカッタを用いてこのような光学素子形状のキャビティの予め定められたパターンを平坦なシートまたはプレートに切削または形成すること、およびこのシートまたはプレートに切削された光学素子形状を用いて対応する光学素子のパターンを光学基板に形成することが知られている。この方法の短所は、一定の種類の光学素子形状のキャビティを切削または形成することが困難であって費用がかかることであり、この光学素子形状は、特に、リッジを形成するよう合わせられる、光学基板の長さおよび幅に相対して相当に小さい少なくとも２つの表面を有するものを含む。さらにこれらの幾何学的形状を製作するために必要な回転工具は非常に高価であって製作が難しく、破損などのために耐用年数が比較的短いので、これらの幾何学的形状を有するキャビティを製作するコストをさらに増す。
発明の概要
リッジを形成するために合わせられる、光学基板の長さおよび幅に相対して相当に小さい少なくとも２つの表面を有する光学基板であって光学素子の１つ以上のパターンを含む光学基板を製作することの困難さおよび高い費用は、切削または形成プロセス中に工具または基板を回転させずにこのような光学素子形状のパターンのキャビティを基板に切削または形成する工具を用い、その後その基板を用いて、基板のキャビティに対応する光学素子を有する光学基板を光学基板の少なくとも１つの表面に形成することにより、実質的に緩和される。
リッジを形成するために合わせられる、光学基板の長さおよび幅に相対して相当に小さい少なくとも２つの表面を有する光学基板であって光学素子の１つ以上のパターンを含む光学基板を製作することの困難さおよび高い費用は、切削または形成プロセス中に工具または基板を回転させずにこのような光学素子形状のパターンのキャビティを基板に切削または形成する工具を用い、その後その基板を用いて、基板のキャビティに対応する光学素子を有する光学基板を光学基板の少なくとも１つの表面に形成することにより、実質的に緩和される。
光学素子形状のキャビティを基板に切削または形成するために用いられる工具は、切削または形成プロセス中の工具の経路に対して垂直であってもなくてもよい。さらに、工具は、対称もしくは非対称な切削用もしくは形成用チップを有していてもよく、または工具の切削もしくは形成経路（切削運動）の面のいずれの側に対称もしくは非対称な輪郭を有していてもよい。工具が、工具の切削運動の面のいずれかの側に対称な輪郭を有する場合、切削または形成プロセス中にリッジを形成するよう合わせられる少なくとも２つのキャビティの表面は対称な表面であり、その一方で、工具が、工具の切削または形成経路の面のいずれかの側に非対称な輪郭を有する場合、切削または形成プロセス中にリッジを形成するよう合わせられる少なくとも２つのキャビティの表面は非対称な表面である。さらに、少なくともいくつかのキャビティは１つの平坦な表面および１つの湾曲した表面、または２つの湾曲した表面を有していてもよい。さらに、少なくともいくつかのキャビティは
２つの表面のみを有し、その一方が平坦、他方が湾曲していてもよい。代替的には、両面が湾曲していてもよい。
２つの表面のみを有し、その一方が平坦、他方が湾曲していてもよい。代替的には、両面が湾曲していてもよい。
切削または形成プロセス中に、工具および基板の一方または両方が互いに対して回転することなく互いに対して動くことができる。基板または工具は、各切削または形成プロセスに先だって、各キャビティについて特定の場所を生成するよう位置決めされる。さらに基板または工具は、少なくともいくつかのキャビティを切削または形成する前に、これらのキャビティについて異なる配向を生成するために互いに対して回転されてもよい。同じ配向を有する他のキャビティは、基板または工具がいくつかのキャビティを切削または形成する間に回転されるだけでよいように、連続して切削されまたは形成されてもよい。
工具は、基板の表面に法線であるベクトルに平行な、または切削もしくは形成プロセス中の工具の経路に平行な面に存在する切削もしくは形成エッジを有することができる。工具はまた、曲線であり得る非線形の経路に沿って、または切削もしくは形成プロセス中に離散的な点において方向を変え得る線形の経路に沿って、基板に向かって動くことができる。
キャビティが切削または形成される基板の表面は、平坦でも、湾曲していても、円筒状または円錐状であってもよい。少なくともいくつかのキャビティも、サイズ、形状、角度、回転、配向、密度、深さ、高さ、種類または場所において異なっていてもよく、他のキャビティと重複し、交差し、または連結してもよい。さらに、少なくともいくつかのキャビティは基板上で無作為に異なってもよく、少なくともいくつかのリッジはほぼ同じ方向にあってもよく、形状が湾曲し、部分化され、または複合型であってもよい。
基板自体または基板の堆積物もしくはミラーコピーが用いられて、成形、熱成形、ホットスタンプ、エンボス加工、押出成形、または光線硬化（radiation curing）などによってこのような光学基板を形成することができる。本発明によって形成される基板（または基板の堆積物もしくはミラーコピー）を用いて形成される光学基板は、光入口表面および対向する光出口表面を有することができ、これらの表面の少なくとも１つに少なくともいくつかの光学素子が形成され、６０°から８０°または８５°から９５°のリッジ角を有する。さらに、光学素子は、光学基板の少なくとも１つの表面の少なくとも９０％を実質的に覆ってもよい。
前述の、および関連する目的を達成するために、本発明は、本願明細書でより完全に説明され請求項で特定的に指摘される特徴を含み、下記の説明および添付の図面は本発明の一定の例示的な実施例を詳細に説明し、しかしながらこれらは本発明の原理が採用され得るさまざまな方法を示唆するとはいえ、そのうちいくつかのみを示すものである。
発明の詳細な説明
図１および図２は本発明による光リダイレクトフィルムシステム１の１つの形態を概略的に示し、バックライトＢＬまたは他の光源から放射された光のより多くをフィルムの表面のより法線方向に向かって再分配する光リダイレクトフィルム２を含む。フィルム２は、たとえばラップトップコンピュータ、ワードプロセッサ、アビオニクス表示、携帯電話、ＰＤＡなどに用いられる液晶表示部などの表示部Ｄなど、照明用のほとんどあらゆる光源からの光を所望の視覚内で再分配するために用いられることができ、表示部をより明るくする。液晶表示部は、図１および図２に概略的に示されるような送信型液晶表示部、図３に概略的に示されるような反射型液晶表示部、図４に概略的に示されるような半透過型液晶表示部を含む任意の種類であり得る。
図１および図２は本発明による光リダイレクトフィルムシステム１の１つの形態を概略的に示し、バックライトＢＬまたは他の光源から放射された光のより多くをフィルムの表面のより法線方向に向かって再分配する光リダイレクトフィルム２を含む。フィルム２は、たとえばラップトップコンピュータ、ワードプロセッサ、アビオニクス表示、携帯電話、ＰＤＡなどに用いられる液晶表示部などの表示部Ｄなど、照明用のほとんどあらゆる光源からの光を所望の視覚内で再分配するために用いられることができ、表示部をより明るくする。液晶表示部は、図１および図２に概略的に示されるような送信型液晶表示部、図３に概略的に示されるような反射型液晶表示部、図４に概略的に示されるような半透過型液晶表示部を含む任意の種類であり得る。
図３に示される反射型液晶表示部Ｄは、表示部に入り表示部の裏から出る周囲光を表示部の明るさを増加させるために反射して返す、裏側に隣接した裏面反射体４０を含む。本発明の光リダイレクトフィルム２は反射型液晶表示部の最上部に隣接して置かれ、表示部の明るさを増加させるために、所望の視角内で裏面反射体によって反射して返すよう、フィルムの面に対しより垂直な方向に向かって表示部に周囲光（または正面光からの光）の方向を変える。光リダイレクトフィルム２は、液晶表示部の最上部に対して取付けられ、積層され、または別の方法で定位置に保持され得る。
図４に示される半透過型液晶表示部Ｄは、照明された環境で表示部の明るさを増加させるために表示部の正面に入り表示部の裏から出る周囲光を反射して返すよう、また暗い環境で表示部を照らすためにバックライトからトランスリフレクタを通って表示部の外まで光を伝達するよう、表示部とバックライトＢＬとの間に置かれるトランスリフレクタＴを含む。この実施例では、光リダイレクトフィルム２は、表示部の明るさを増加させるために、表示部を通って行くのに光線出力分布がより受入れ易くなるように、周囲光および／またはバックライトからの光がフィルムの面に対しより垂直になるよう方向を変えまたは再分配するために、表示部の最上部に隣接して置かれても、または表示部の最下部に隣接して置かれても、図４に概略的に示されるようにその両方であってもよい。
光リダイレクトフィルム２は薄い透明なフィルムまたは基板８を含み、フィルムまたは基板８は、フィルムを出る光の分布がフィルムの表面により垂直にあるように入射光分布を屈折させるために、明らかに規定される形状の離散的な個別の光学素子５のパターンを光出口面６上に有する。
個別の光学素子５の各々はフィルムの幅および長さの数倍小さい幅および長さを有し、フィルムの出口表面の凹みまたは突起によって形成されてもよい。これらの個別の光学素子５は、光出口面に垂直な方向に向かって入射光を屈折させるために少なくとも１つの傾斜表面を含む。図５は、フィルム２上の個別の光学素子５の１つのパターンを示す。これらの光学素子５は多くの異なる形状を取り得る。たとえば、図５ａは、合計で２つの面１０、１２を有する非プリズム光学素子５を示し、その両方が傾斜している。図５ａに示される面のうち１つである１０は平面であるかまたは平坦であるが、他の面１２は湾曲している。さらに、両方の面１０、１２が互いに交差し、フィルムの表面とも交差する。代替的には、図５ｂに概略的に示されるように、個別の光学素子の両方の面１０、１２が湾曲していてもよい。
代替的には、光学素子５の各々が、湾曲し、傾斜した、フィルムと交差する１つの面のみを有してもよい。図５ｃはそのような光学素子５を円錐１３の形状で示すが、図５ｄは半球またはドーム形状１４を有するそのような別の光学素子を示す。さらにそのような光学素子は、フィルムと交差する２つ以上の傾斜表面を有してもよい。
図５ｅは、合計３つの面を有する光学素子５を示し、そのすべてがフィルムと交差し、また互いに交差する。２つの面１５および１６は湾曲しているが、第３の面１７は平面である。
図５ｆは、互いに交差し、またフィルムと交差する、三角形の形状の４つの側面１９を備えたピラミッド１８の形状の光学素子５を示す。ピラミッド１８の側面１９は、図５ｆに示されるようにすべて同じサイズおよび形状であってもよく、または図５ｇに示されるように、ピラミッド１８の側面１９は伸長されて側面が異なる周囲形状を有してもよい。さらに、光学素子５は、いかなる数の平面傾斜側面を有していてもよい。図５ｈは４つの平面傾斜側面２０を備えた光学素子５を示すが、図５ｉは８つの平面傾斜側面２０を備えた光学素子５を示す。
個別の光学素子５はさらに２つ以上の湾曲した表面および２つ以上の平面傾斜表面を有し、すべてがフィルムと交差してもよい。図５ｊは、対向して傾斜する交差する１対の平面側面２２および対向して丸くなったまたは湾曲した両端または両側面２３を有する、光学素子５を示す。さらに、傾斜平面側面２２および湾曲した両端または両側面２３は、図５ｋおよび図５ｌに示されるように、異なる角度のついた傾斜を有してもよい。さらに、光学素子５は、フィルムと交差しない少なくとも１つの湾曲した表面を有していてもよい。このような１つの光学素子５は図５ｍに示され、対向して傾斜する平坦な１対の側面２２、対向して丸くなったもしくは湾曲した両端または両側面２３、ならびに、対向する傾斜側面および対向する丸くなった両端と交差する丸くなったもしくは湾曲した上部２４を含む。さらに、光学素子５は、図５ｎに示されるように、長さに沿って湾曲していてもよい。
個別の光学素子５に平面および湾曲した表面の組合せを与えることにより、光の方向を変え、または再分配されることによって、溝のあるフィルムを用いて可能であるよりもさらに大きな視覚領域が得られる。さらに、個別の光学素子の表面の曲率、または平面領域に対する湾曲した領域の比率は、フィルムと共に用いられる表示装置の視覚領域をカスタマイズするためにフィルムの光出力分布を調整するよう変えられてもよい。
フィルム２の光入口表面７は、反射防止コーティング、反射型偏光子、遅延コーティングまたは偏光子などの光学的コーティング２５（図２を参照）を有してもよい。さらに、所望の視覚的外観に依存して、光入口表面７に艶消しまたは拡散テクスチャが与えられてもよい。艶消し仕上げはよりソフトな像を生成するがさほど明るくはない。本発明の個別の光学素子５の平面および湾曲した表面の組合せは、そこで衝突する光線のうちのいくらかを異なる方向に変えるよう構成されることができ、フィルムの入口表面に追加的な拡散器または艶消し仕上げを必要とすることなく、よりソフトな像を生成する。
光リダイレクトフィルム２の個別の光学素子５は、優れた表面積被度を備えた光学的構造を生成するよう、互い違いの、連結された、かつ／または交差した構成において互いに重複するのも望ましい。図６、図７、図１３および図１５は、たとえば、互いに対して互い違いの光学素子５を示し、図８から図１０は互いに交差する光学素子５を示し、図１１および図１２は互いに交差する光学素子５を示す。
さらに、光リダイレクトフィルム２の光学素子５の傾斜角、密度、位置、配向、高さまたは深さ、形状および／またはサイズは、バックライトＢＬまたは他の光源の特定の光出力分布に合致または調整されることができ、それにより、バックライトによって放射される光のうちより多くを所望の視角内において再分配するために、バックライトによって放射される光の分布が変動する。たとえば光学素子５の傾斜表面（たとえば表面１０、１２）が光リダイレクトフィルム２の表面とともに作る角度は、光源２６からのバックライトＢＬからの距離が増加するにつれて変動することができ、それにより、図２に概略的に示されるように、光源からの距離が増加するにつれてバックライトが異なる角度で光線Ｒを放射する。さらに、バックライトＢＬ自体が、バックライトによって放射される光の量を増加させ、かつ放射される光線のうち多くを所望の視角内で再分配するために光リダイレクトフィルム２に依存するよう、より小さい角度でより多くの光線を放射するよう設計され得る。このようにして、光リダイレクトフィルム２の個別の光学素子５が選択され、バックライトの光学的変形体とともに作用して、最適化された出力光線角度分布をシステムから生成することができる。
図２、図５および図９は、すべて同じ高さまたは深さの個別の光学素子５のさまざまなパターンを示すが、図７、図８、図１０、図１３および図１４は、異なる形状、サイズお
よび高さまたは深さの個別の光学素子５のさまざまなパターンを示す。
よび高さまたは深さの個別の光学素子５のさまざまなパターンを示す。
個別の光学素子５は、図１６および図１７に概略的に示されるように、液晶表示部のピクセル間隔とのいかなる干渉もなくすような方法で、フィルム２上で無作為化されてもよい。これは、図１および図２に示される光学的拡散層３０の必要をなくし、モアレおよび同様の効果に打ち勝つ。さらに、個別の光学素子５のうち少なくともいくつかはフィルムにわたるグループ３２に配置されてもよく、各グループの光学素子５の少なくともいくつかは異なるサイズまたは形状特性を有し、それが図７、図１３および図１５に概略的に示されるようにフィルムにわたって異なるグループの各々について平均サイズまたは形状特性を集団的に生成し、機械加工の許容誤差を超える固有値を得て、液晶表示部ピクセル間隔に伴うモアレおよび干渉効果に打ち勝つ。たとえば、各グループ３２の光学素子５のうち少なくともいくつかは異なる深さまたは高さを有してもよく、それがフィルムにわたって異なる各グループについて平均深さまたは高さ特性を集団的に生成する。さらに、各グループの光学素子のうち少なくともいくつかは異なる傾斜角を有してもよく、それがフィルムにわたって異なる各グループについて平均傾斜角を集団的に生成する。さらに、各グループの個別の光学素子のうち少なくとも１つの傾斜表面は異なる幅または長さを有してもよく、それがフィルムにわたって異なる各グループについて平均幅または長さ特性を集団的に生産する。
個別の光学素子５が平面１０および湾曲した表面１２の組合せを含む場合、湾曲した表面１２の曲率、または個別の光学素子の平面領域に対する湾曲した領域の比率、および湾曲した表面と平面の表面との周囲形状は、フィルムの光出力分布を調整するよう変動してもよい。さらに、湾曲した表面の曲率、または個別の光学素子の平面領域に対する湾曲した領域の比率が変動して、プリズム型またはレンズ形の溝がついたフィルムの溝と平行な面において進む光のうちいくらかの方向を変えることができ、それは光リダイレクトフィルムの第２の層の必要性を部分的または完全に置き換える。さらに、図１３および図１６に概略的に示されるように、２つの異なる軸に沿って光源によって放射される光のうちより多くをフィルム面に対してさらに垂直な方向に再分配するために、個別の光学素子のうちの少なくともいくつかは互いに対して異なる角度で配向されることができ、部分的または完全に光リダイレクトフィルムの第２の層の必要性を置き換える。しかしながら、そこに個別の光学素子５の同じまたは異なるパターンをそれぞれ有するこのような光リダイレクトフィルムの２つの層が、光源と表示領域との間に置かれ、層は互いに対して９０度（または０度より大きく９０度より小さい他の角度）だけ回転され、その結果、それぞれのフィルム層上の個別の光学素子が、光源によって放射される異なる平面の方向に進む光をそれぞれのフィルム面に対してさらに垂直の方向に再分配することが理解される。
さらに、光リダイレクトフィルム２は、異なる位置からの光線出力分布をフィルムに垂直な方向に向かって再分配するために、バックライトまたは他の光源の異なる位置からの光線出力分布を再分配するよう、図１５に概略的に示されるように、フィルム上のさまざまな位置で異なる光学素子５のパターンを有してもよい。
さらに、光リダイレクトフィルムの光学素子の性質およびパターンは、たとえば単球ラップトップについての１つのパターン、二球フラットパネル表示部についての別のパターンなど、異なる配光を放射する異なる種類の光源について光リダイレクトフィルムを最適化するために、カスタマイズされてもよい。
図１７は、冷陰極蛍光灯２６から光を受取るバックライトＢＬの光線出力分布をバックライトの４つの側縁部すべてに沿って再分配するために、フィルム２の外側縁部から中心に向かう径方向のパターンに配置された光学素子５を示す。
図１８はフィルム２にわたって角度のついたグループ３２のパターンに配置される光学素子５を示し、それは１つの冷陰極蛍光灯２６または複数の発光ダイオード２６から光を受取るバックライトＢＬの光線出力分布を１つの入力縁部に沿って再分配するよう調整される。
図１９は、発光ダイオード２６によって隅角部から照明されるバックライトＢＬの光線出力分布を再分配するために、フィルム２の隅角部に向かう径方向のタイプのパターンに配置される光学素子５を示す。図２０は、バックライトの１つの入力縁部の中間点で単一の発光ダイオード２６によって照明されるバックライトＢＬの光線出力分布を再分配するために、フィルム２の１つの入力縁部上の中間点に向かう径方向のタイプのパターンに配置される光学素子５を示す。
図２１は、発光ダイオード２６によって隅角部から照明されるバックライトＢＬの光線出力分布を再分配するために、フィルムの隅角部に向かう湾曲したパターンにおいてフィルムにわたって延在する光学的溝３５を有する光リダイレクトフィルム２を示すが、図２２から図２４は、バックライトの１つの入力縁部の中間点で発光ダイオード２６によって縁部から照明されるバックライトＢＬの光線出力分布を再分配するために、フィルムの１つの縁部からの距離が増加するにつれて曲率が減少する、その１つの縁部に沿った中間点に向かってフィルムにわたって延在する光学的溝３５のパターンを有するフィルム２を示す。
光リダイレクトフィルム２が、フィルムの長さに沿って異なる光学素子５のパターン４０を有する場合、図１５に概略的に示されるように、光学素子の繰り返しパターンをその上に有するフィルム２のロール４１が与えられてもよく、それにより特定の適用例に最も適したパターンの領域が選択されてフィルムのロールから打抜かれることが可能になる。
バックライトＢＬは実質的に平坦でも、湾曲していても、単層または複層でもよく、所望により異なる厚さおよび形状を有し得る。さらに、バックライトは柔軟でも硬質でもよく、さまざまな合成物でできていてもよい。バックライトはさらに、液体、空気で満たされた中空でも、固体でもよく、穴またはリッジを有してもよい。
光源２６も、たとえばアークランプ、さらに有色でもフィルタされても塗装されてもよい白熱電球、レンズ端バルブ、線状光、ハロゲンランプ、発光ダイオード（ＬＥＤ）、ＬＥＤからのチップ、ネオン管、冷陰極蛍光灯、遠隔の源から伝達する光ファイバ光パイプ、レーザもしくはレーザダイオード、または他の適切な光源などを含む、任意の適切な種類であってもよい。さらに、光源２６は、所望の有色または白色の光出力分布を与えるために、複数色のＬＥＤ、または複数色の光線源の組合せでもよい。たとえば、異なる色（たとえば赤、青、緑）のＬＥＤなどの複数の着色光または複数のカラーチップを備えた単一のＬＥＤが使用されて、各個別の着色光の強度を変えることにより白色光または他の着色光出力分布を生成してもよい。
光学的変形体のパターンは、バックライトＢＬの一方もしくは両方の側、または所望によりバックライトの一方側もしくは両側の１つ以上の選択された領域に与えられてもよい。本願明細書に用いられた用語である光学的変形体は、光の一部がバックライトから放射されるようにする、表面の形状もしくはジオメトリのあらゆる変化、および／またはコーティングもしくは表面処理を意味する。これらの変形体は、たとえばバックライトの選択された領域に塗装されたパターン、エッチングされたパターン、機械加工されたパターン、プリントされたパターン、ホットスタンプされたパターン、または成型されたパターンなどを与えることにより、さまざまな態様で生成することができる。インクまたはプリントパターンは、たとえばパッドプリント、シルクプリント、インクジェット、熱伝達フィ
ルムプロセスなどによって適用されてもよい。変形体はまた、バックライトに変形体を適用するために用いられるシートまたはフィルム上にプリントされてもよい。このシートまたはフィルムは、所望の効果を生じるために、シートまたはフィルムをたとえばバックライトの一方側または両側に対して取付けるか別の方法で位置決めすることにより、バックライトの恒久的な一部とすることができる。
ルムプロセスなどによって適用されてもよい。変形体はまた、バックライトに変形体を適用するために用いられるシートまたはフィルム上にプリントされてもよい。このシートまたはフィルムは、所望の効果を生じるために、シートまたはフィルムをたとえばバックライトの一方側または両側に対して取付けるか別の方法で位置決めすることにより、バックライトの恒久的な一部とすることができる。
バックライトの領域の変形体の密度、不透明性または半透明性、形状、深さ、色、面積、屈折率、または種類を変えることによって、バックライトの光出力を制御することができる。その変形体を用いてバックライトの光放射領域からの光出力のパーセントを制御してもよい。たとえば、より少ない光出力が求められる場合、より少なくかつ／またはより小さなサイズの変形体を表面領域に置くことができる。反対に、より大きな光出力が望ましい場合、より大きな百分率の、かつ／またはより大きな変形体をバックライトの表面領域に置くことができる。
実質的に均一な光出力分布を与えるために、バックライトの異なる領域において変形体の百分率および／またはサイズを変えることが必要である。たとえば、バックライトを通って進む光の量は、通常、光源に近い領域のほうが光源からさらに離れて進んだ領域よりも多い。たとえば光源からの距離が増大した場合に変形体の濃度をより濃くすることによりバックライト内の光のバラつきを調整するように、ある変形体のパターンが用いられ、その結果バックライトからの光出力分布がより均一となる。
変形体はまた、ある用途に適するよう、バックライトからの出力光線角度分布を制御するために用いられてもよい。たとえば、バックライトが液晶表示部を逆光で照らすために用いられる場合、変形体が（または光リダイレクトフィルム２がバックライトと組合わせて用いられて）、光線が低損失で液晶表示部を通過するよう予め定められた光線角度で、バックライトによって放射される光線を導けば、光出力はより効率的である。さらに、光学的変形体のパターンは、バックライトの光抽出に起因する光出力のバラつきを調整するために用いられてもよい。光学的変形体のパターンは、光沢のある状態から不透明まで、またはその両方にわたって、塗料、インク、コーティング、エポキシなどを幅広く利用してバックライト表面領域上にプリントされてもよく、変形体の被覆範囲を変えるためにハーフトーン分離技術を使用してもよい。さらに、光学的変形体のパターンは複層であっても、または屈折率において異なってもよい。
光学的変形体のプリントパターンは、ドット、正方形、ダイヤモンド、楕円、星形、ランダム形状などのさまざまな形状であってもよい。さらに、６０行／インチ以下のプリントパターンが使用されるのが望ましい。これにより、特定の用途ではプリントパターンの変形体または形状がほとんど人間の目に見えなくなり、そのためより大きな要素を利用した光抽出パターンでは一般的な勾配線または結合線の検知がなくなる。さらに、変形体は、バックライトの長さおよび／または幅に沿った形状および／またはサイズにおいて異なってもよい。また、変形体の無作為配置パターンは、バックライトの長さおよび／または幅の全体にわたって利用され得る。変形体は、モアレまたは他の干渉効果を減じるために、特定の角度のない形状またはパターンを有していてもよい。これらの無作為パターンを生成する方法の例は、確率的プリントパターン技術を用いて形状パターンをプリントすることであり、周波数の調整されたハーフトーンパターン、またはランダムドットハーフトーンである。さらに、バックライトにおける色補正を達成するために変形体は着色されてもよい。変形体の色は、同じまたは異なる光出力領域にさまざまな色を与えるために、バックライト全体にわたって異なってもよい。
光学的変形体パターンに加えて、またはその代わりに、プリズム形もしくはレンズ形の溝もしくはクロス溝、または鋳型パターンのより複雑な形状を用いたさまざまな形状の凹
みもしくは突起のある表面を含む他の光学的変形体が、成形、エッチング、スタンピング、熱成形、ホットスタンプなどによってバックライトの１つ以上の表面領域に加工される。プリズム形もしくはレンズ形の表面、凹みもしくは突起のある表面は、そこに接触した光線の一部がバックライトから放射されるようにする。さらに、プリズム、凹み、もしくは他の表面の角度は光を異なる方向に向けるよう変えることができ、所望の光出力分布もしくは効果を生成する。さらに、反射面または屈折面は、モアレまたは他の干渉効果を減じるために、特定の角度のない形状またはパターンを有していてもよい。
みもしくは突起のある表面を含む他の光学的変形体が、成形、エッチング、スタンピング、熱成形、ホットスタンプなどによってバックライトの１つ以上の表面領域に加工される。プリズム形もしくはレンズ形の表面、凹みもしくは突起のある表面は、そこに接触した光線の一部がバックライトから放射されるようにする。さらに、プリズム、凹み、もしくは他の表面の角度は光を異なる方向に向けるよう変えることができ、所望の光出力分布もしくは効果を生成する。さらに、反射面または屈折面は、モアレまたは他の干渉効果を減じるために、特定の角度のない形状またはパターンを有していてもよい。
裏面反射体４０は、バックライトＢＬの一方側から放射された光を返してバックライトを通って対向する側から放射させるように反射することによってバックライトの光出力効率を向上させるために、図１および図２に概略的に示されるように、その一方側に対して取付けられても位置決めされてもよい。さらに、光学的変形体のパターン５０は、内部臨界角を超えて光の一部がバックライトの一方側または両側から放射されるように光の経路を変更するために、図１および図２に概略的に示されるようにバックライトの両側に与えられてもよい。
図２５から図２８は、それぞれのバックライト表面領域５２上の個別の突起５１またはこのような表面領域の個別の凹み５３であり得る光学的変形体５０を示す。いずれの場合も、これらの光学的変形体５０の各々は反射面または屈折面５４を含む明らかに規定された形状を有し、反射面または屈折面５４は１つの縁部５５でそれぞれのバックライト表面領域５２と交差し、変形体の各々による光の放射をより正確に制御するためにその長さ全体にわたって均一な傾斜を有する。各反射／屈折表面５４の周囲縁部分５６に沿って各変形体５０の端壁５７があり、端壁５７は、反射／屈折表面５４とパネル表面領域５２（図２７および図２８を参照）との開先角度Ｉ′より大きな開先角度Ｉでそれぞれのパネル表面領域５２と交差して、パネル表面領域上の端壁の突起表面領域を最小限にする。これにより、端壁５７の突起した表面領域が反射／屈折表面５４の突起した表面領域と実質的に同じかそれより大きい場合に可能であるよりも、さらに多くの変形体５０をパネル表面領域に置くことを可能にする。
図２５および図２６において、反射／屈折表面５４の周囲縁部分５６および関連する端壁５７は横断方向に湾曲している。さらに図２７および図２８において、変形体５０の端壁５７が実質的に変形体の反射／屈折表面５４に垂直であるよう延在することが示される。代替的には、このような端壁５７は、図２９および図３０に概略的に示されるように、パネル表面領域５２に実質的に垂直であるよう延長してもよい。これによってパネル表面領域５２上の端壁５７のあらゆる突起した表面領域が事実上なくなり、そのためパネル表面領域上の変形体の密度がさらに増加され得る。
光学的変形体は、パネル表面領域から所望の光出力分布を得るために、他の明らかに規定された形であってもよい。図３１はパネル表面領域５２上の個別の光抽出変形５８を示し、各々は長さおよび幅の全体にわたって均一な傾斜を有するほぼ平面の長方形の反射／屈折表面５９および関連する端壁６０、ならびにほぼ平面の側壁６１を含む。代替的には変形体５８′は、図３２に概略的に示されるように、丸くなった、または湾曲した側壁６２を有してもよい。
図３３は、パネル表面領域５２上の個別の光抽出変形体６３を示し、各々は平面の傾斜した三角形の形状の反射／屈折表面６４および関連する平面のほぼ三角形の形状の側壁または端壁６５を含む。図３４は個別の光抽出変形体６６を示し、各々は、角度のついた周囲縁部分６８と関連する角度のついた端部６９および側壁７０とを有する平面の傾斜した反射／屈折表面６７を含む。
図３５はほぼ円錐形の形状の個別の光抽出変形体７１を示すが、図３６は個別の光抽出変形体７２を示し、各々は、丸くなった反射／屈折表面７３、丸くなった端壁７４、および丸くなったまたは湾曲した側壁７５を含み、これらはすべて一緒に混合されている。これらの付加的な表面はその上に衝突する他の光線をさまざまな方向に反射または屈折させ、バックライト／パネル部材ＢＬにわたって光を広げ、パネル部材から放射される光にさらに均一な分布を与える。
反射／屈折表面ならびに個別の変形体の端部および側壁の特定の形状にかかわらず、このような変形体は、パネル表面領域５２に対して平行に間隔を置いた関係の反射／屈折表面ならびに端部および／または側壁と交差する平面の表面を含んでいてもよい。図３７から図３９は変形体７６、７７および７８を示し、それらはパネル表面領域上の個別の突起の形状であって図３１、図３２および図３５にそれぞれ示されるものに類似の代表的な形状を有するが、各変形体はパネル表面領域５２に対して平行に間隔を置いた関係の平面の表面７９と交差する。同様の態様で、図４０は、パネル表面領域５２の個別の凹み８１の形状の多くの変形体８０のうちの１つを示し、各々はパネル表面領域５２に対してほぼ平面の表面と平行に間隔を置いた関係の平面の表面７９と交差する。図４０に概略的に示されるように、パネル表面領域５２からの光の放射のために臨界角より小さな内角で平面の表面７９に衝突するいかなる光線も平面の表面７９によって内部に反射されるが、臨界角より大きな内角でこのような平面の表面７９に衝突するいかなる光線も、最小限の光学的不連続性を伴って平面の表面によって放射される。
変形体がパネル表面領域５２上の突起である場合、図２７および図２９に概略的に示されるように、反射／屈折表面は、光源２６からの光線がパネルを通って進む方向にほぼ対向する方向にパネルから離れてある角度で延在する。変形体がパネル表面領域の凹みである場合、図２８および図３０に概略的に示されるように、反射／屈折表面は、光源２６からの光線がパネル部材を通って進む方向とほぼ同じ方向にパネルに向かってある角度で延在する。
変形体がパネル表面領域５２の突起であるかまたは凹みであるかにかかわらず、変形体の光反射／屈折表面の傾斜は、その上に衝突する光線が発光パネルから屈折して出すよう、またはパネルを通って反射して戻りパネルの反対側から外に放射されるようにするために変えることができ、パネルはそこから放射される光を拡散するためにエッチングされ、または光リダイレクトフィルム２によって覆われて、所望の効果を生成することができる。さらに、パネル表面領域上の光学的変形体のパターンは、パネル表面領域上から所望の光出力分布を得るために、所望により均一でも可変でもよい。図４１および図４２は、図３７および図３８に示されるものと形状において類似する変形体７６および７７を示し、これらはパネル表面領域５２の長さおよび幅に沿って複数のほぼ真っ直ぐな均一に間隔を置いて配列された行に配置されるが、図４３および図４４は、パネル表面領域の長さに沿って互いに重複するよう互い違いに配列された列に配置される、このような変形体７６および７７を示す。
さらに、パネル表面領域からの所望の光出力分布を得るために、光学的変形体の角度配向および位置と同様、その幅、長さ、および深さまたは高さを含むサイズは、任意の所与のパネル表面領域の長さおよび／または幅に沿って異なってもよい。図４５および図４６は、図３１および図３２に示されるものとそれぞれ形状において類似する異なるサイズの変形体５８および５８′の無作為なまたは可変のパターンを示し、それはパネル表面領域５２上の互い違いに配列された列に配置されるが、図４７は図３８に示されるものと形状において類似する変形体７７を示し、それは光源からの変形体の距離が増加するにつれて、またはパネル表面領域の長さおよび／または幅に沿って光の強度が減少するにつれて、サイズが増大する。変形体５８および５８′はパネル表面にわたるクラスタ８２に配置さ
れて図４５および図４６に示され、各クラスタの変形体のうち少なくともいくつかは異なるサイズまたは形状特性を有し、それがパネル表面にわたって異なるクラスタの各々について平均サイズまたは形状特性を集団的に生成する。たとえば、クラスタの各々の変形体のうちの少なくともいくつかは異なる深さもしくは高さまたは異なる傾斜もしくは配向を有し、それがパネル表面にわたって異なる傾斜表面の平均深さもしくは高さ特性または平均勾配もしくは配向を集団的に生成する。同様に、クラスタの各々の変形体のうちの少なくともいくつかは異なる幅または長さを有し、それがパネル表面にわたって異なる平均幅または長さ特性を集団的に生成する。これにより、機械加工の許容誤差を超える所望のサイズまたは形状特性を得ることを可能にし、モアレおよび干渉効果にも打ち勝つ。
れて図４５および図４６に示され、各クラスタの変形体のうち少なくともいくつかは異なるサイズまたは形状特性を有し、それがパネル表面にわたって異なるクラスタの各々について平均サイズまたは形状特性を集団的に生成する。たとえば、クラスタの各々の変形体のうちの少なくともいくつかは異なる深さもしくは高さまたは異なる傾斜もしくは配向を有し、それがパネル表面にわたって異なる傾斜表面の平均深さもしくは高さ特性または平均勾配もしくは配向を集団的に生成する。同様に、クラスタの各々の変形体のうちの少なくともいくつかは異なる幅または長さを有し、それがパネル表面にわたって異なる平均幅または長さ特性を集団的に生成する。これにより、機械加工の許容誤差を超える所望のサイズまたは形状特性を得ることを可能にし、モアレおよび干渉効果にも打ち勝つ。
図４８および図４９は、パネル表面領域５２の長さおよび幅に沿った任意の所望の形状の光学的変形体８５の異なる角度配向を概略的に示す。図４８では、変形体はパネル表面領域の長さに沿って真っ直ぐな列８６に配置されるが、列の各々における変形体は光源２６に向かう配向され、その結果すべての変形体は光源から放射される光線に実質的に従う。図４９においても、変形体８５は図４８に類似の光源２６に向かうよう配向される。さらに図４９の変形体の列８７は、実質的に径方向に光源２６と位置合わせされる。
図５０および図５１は、この発明による発光パネルアセンブリＢＬの光変化領域９１内で挿入成型または鋳造された焦点の合った光源２６から放射される例示的な光線９０が、発光パネル部材９２を通ってパネル表面領域５２上の明らかに規定された形状の個別の光抽出変形体５０、７７に衝突するまでの移動中に、パネル部材の一方側９４からよりも多くの光線が他方側９３から外に反射または屈折されるように、いかに反射されるかを概略的に示す。図５０においては、例示的な光線９０は、変形体５０の反射／屈折表面５４によってほぼ同じ方向にパネル部材の同じ側９３を通って外に反射されて示されるが、図５１においては、光線９０は、光線がパネル部材の同じ側９３から外に反射／屈折される前に、変形体７７の丸くなった側壁６２によってパネル部材９２内の異なる方向に散乱されて示される。本発明による明らかに規定された形状の個別の光抽出変形体のこのようなパターンは、パネル部材の入力縁部９５を通して受取られた光の６０％から７０％以上がパネル部材の同じ側から放射されるようにすることができる。
上述から、本発明の光リダイレクトフィルムが、バックライトまたは他の光源によって放射された光のより多くをフィルム面により垂直な方向に向かって再分配することが明らかである。さらに、本発明の光リダイレクトフィルムおよびバックライトは、調整され、または互いに合せられて、光リダイレクトフィルムの個別の光学素子がバックライトの光学的変形体と関連して働くシステムを与えることができ、そのシステムから最適化された出力光線角度分布を生成する。
明らかに規定された形状の個別の光学素子（光学的変形体を含む）の予め定められたパターンは、公知の製造方法を用いてフィルム、構成要素、または導波管（以後光学基板という）に形成され得る。そのような公知の製造方法の１つは、フライス切削またはレーザカッタを用いてそのような光学素子形状のキャビティのパターンを平坦なシートまたはプレートに切削または形成すること、およびこのシートまたはプレートに切削または形成された光学素子を用いて対応する光学素子のパターンを光学基板に形成することを含む。この方法の短所は、一定の種類の光学素子形状のキャビティを切削または形成することが困難であり、費用がかかることであり、この光学素子は、特に、リッジを形成するよう合わせられる、光学素子が続いて形成される光学基板の長さおよび幅に相対して相当に小さい少なくとも２つの表面を有するものを含む。さらにこれらの幾何学的形状を製作するために必要な回転工具は非常に高価であって製作が難しく、破損などのために耐用年数が比較的短いので、これらの幾何学的形状を有するキャビティを製作するコストをさらに増す。
これらの幾何学的形状を有するキャビティを製作する困難性およびコストは、切削または形成プロセス中に工具または基板を回転させずにこのような光学素子形状のパターンのキャビティを基板に切削または形成する工具を用いることにより、本発明によって実質的に減じることができる。
図５２および図５３は、それぞれこのようなキャビティ１０１および１０２を工具の切削または形成経路（切削運動）に垂直でない基板１０３に切削または形成するための、このような工具１００を示す。工具１００または基板１０３の一方または両方は、切削運動中に線形または非線形の交差経路で進み得る。図５２の場合には切削運動１０４は工具の軸に垂直であるが、図５３の場合には切削運動１０５は工具軸と平行である。さらに図５２（図５４も同様）では、工具チップ１０６（ダイヤモンドのチップまたは他の何らかの適切な切削または形成材料でできたチップ）は、（図５４の中の想像線１０８に示される）工具交差経路と平行な、少なくとも１つの切削または形成エッジ１０７を有する。それは、図５２（およびさらに図５５ａ）に示されるような、リッジ１１１を形成するために合わせられる少なくとも１つの平坦な表面１０９および少なくとも１つの湾曲した表面１１０を有し、光学素子が続いて形成される光学基板の長さおよび幅に相対して相当に小さい、キャビティ１０１を切削／形成するためである。他方、図５３においては、工具１００はキャビティ１０２を形成するために異なる形状のチップ１１５を与えられる。キャビティ１０２は、リッジ１１８を形成するために合わせられる少なくとも２つの湾曲した表面１１６、１１７を有し、かつ、工具チップが工具の切削運動１０５の面のいずれかの側に対称な輪郭を有するか否かに依存して、図５５ｂに示されるように互いに対称、または図５５ｃに示されるように互いに非対称のいずれかであり得る。
基板１０３もしくは工具１００またはその両方は、切削または形成プロセスの各々に先立って各キャビティの特定の配置を生成するよう位置決めされる。たとえば、少なくともいくつかのキャビティのうちの少なくともいくつかのリッジは、たとえば図５、図８から図１１、図３１、図３２、図４５から図４７および図５０に示されるように、ほぼ同じ方向にリッジ１１９を有する光学素子を生成するためにほぼ同じ方向にあるように、基板もしくは工具（またはその両方）が位置決めされてもよい。さらに、少なくともいくつかのキャビティが他のキャビティと重複、交差、または連結するよう基板または工具が位置決めされてもよく、その結果、たとえば図５、図６から図１１および図１３に示されるように、それにより生成される対応する形状の光学素子も他の光学素子と重複、交差、または連結する。さらに、光学素子は、光学基板の少なくとも１つの表面の少なくとも９０％を覆ってもよい。
本発明に従って製作された基板を用いて形成される光学基板は光入口表面および光出口表面を有し、少なくとも１つの表面上に少なくともいくつかの光学素子が形成され、６０度から８０度、または８５度から９５度のリッジ角ＲＡ（図２参照）を有する。
切削または形成プロセス中に基板に切削または形成されるキャビティは、対応して異なる光学基板に光学素子を形成するために、サイズ、形状、角度、回転、配向、深さ、高さ、種類、および／または配置において異なり得る。同様に、少なくともいくつかのキャビティは光学基板に無作為に切削または形成され、少なくともいくつかの光学素子を同様に無作為に異なる光学基板に生成する。
少なくともいくつかのキャビティについて異なる配向を生成するために、（たとえば図１３、図１６、図１７から図２０、図４８および図４９に示されるような異なる配向を備えた光学素子を有する光学基板を生成するために）、基板または工具は、これらのキャビティの切削または成形に先立って回転される。しかしながら、少なくともいくつかの光学素子もこれらの図に示されるものと同じ配向を有する場合には、これらの光学素子を形成
するためのキャビティは連続的に切削または形成されることができ、その結果、基板または工具は少なくともいくつかのキャビティ切削または形成の間に位置決めされるだけでよい。
するためのキャビティは連続的に切削または形成されることができ、その結果、基板または工具は少なくともいくつかのキャビティ切削または形成の間に位置決めされるだけでよい。
図５７および図５８では、工具１００の切削運動１２０は基板１０３に垂直な面にある。図５７でも切削運動は（工具軸が基板に垂直なので）工具軸と平行であるが、図５８では切削運動は（工具軸が基板に対してある角度にあるので）工具軸に対してある角度にある。
図５７では、工具１００は工具軸に対して非対称な切削または形成チップ１２１を有し、それは、図５５ｃに示されるキャビティに類似する、キャビティの一方側に少なくとも１つの湾曲した表面１１６を有し、キャビティのより大きい他方側に少なくとも１つの他の湾曲した表面１１７を有する非対称なキャビティ１０２を基板に生成する。
図５８では工具チップ１２２は工具軸に対して対称である。しかしながら、工具軸が基板に対してある角度にあり、切削運動１２０が基板に垂直な面にあるので、図５８の工具チップも、その一方が他方より大きい少なくとも２つの湾曲した表面１１６および１１７を有する非対称なキャビティを生成する。
図５９は、工具チップ１２３が工具軸に対して対称であることを除いて、図５７に示される工具に類似の工具１００を示す。図５９はまた、工具１００が固定され、基板１０３が切削または形成プロセス中に工具軸と平行な方向かつ工具交差経路の方向に動いてもよいことを示す。同様に、基板は、各切削または形成プロセスに先立って各キャビティ１０２の特定の配置を生成するよう位置決めされてもよく、少なくともいくつかのキャビティの切削または形成に先立って少なくともいくつかのキャビティについて異なる配向を生成するよう回転されてもよい。
図６０は、基板１０３に垂直でない工具１００を示す。しかしながら、切削運動１２５は基板に垂直である。さらに図６０では、工具チップ１２６は工具軸に対称ではない。しかしながら切削運動１２５の面は工具チップを二分し、したがって、工具チップ１２６は、図５６ｂに概略的に示されるように切削運動に対称であり、たとえば図５５ｂに示されるような対称な形状を有するキャビティ１０２を形成する。
図６１ａから図６１ｃは、異なるキャビティジオメトリを形成するための異なる非線形の工具交差経路１３０、１３１および１３２を示すが、図６２ａから図６２ｃは、異なるキャビティジオメトリを形成するための異なる線形の工具交差経路１３３、１３４および１３５を示し、それらはこのような工具交差経路を通る工具運動中に線形の部分の数を増やすことによってさまざまな非線形の工具交差経路と近似し得る。たとえば図６２ａおよび図６２ｂに示される線形の工具交差経路１３３および１３４は、図６１ａおよび図６１ｂに示される非線形の工具交差経路の近似となり得る一方、図６２ｃは、単調に基板に向かって進み、切削または形成プロセスが完了すると引っ込む交差工具経路１３５を示す。さらに工具は、湾曲し、部分化され、または複合型の形状のリッジを有する少なくともいくつかのキャビティを形成するために、異なる工具交差経路を通って進んでもよい。同様に、工具は、たとえば図５５ｄに示されるような、少なくとも２つの不規則な形状の曲線１４１および１４２、ならびに少なくとも１つの波状リッジ１４３を備えた少なくともいくつかのキャビティ１４０を形成するために、異なる交差経路を通って進んでもよい。
キャビティが切削または形成される基板のさまざまな表面は、図５２から図５４、図５７から図６０に示されるように実質的に平坦であってもよい。代替的には、キャビティが切削または形成される基板１０３の表面は、図６３に示されるように湾曲（円錐形を含む
）していてもよく、図６４に示されるように円筒状でもよい。図６３はさらにアーチ型に動く湾曲した基板１０３を示すが、図６４は、切削運動中に工具交差経路で動く工具１００を示す。さらに、図６４では、工具および円筒状の基板の両方が各切削または形成プロセスに先立って基板における各キャビティの特定の配置を生成するよう位置決めされてもよく、工具は、少なくともいくつかのキャビティの切削または形成に先立って少なくともいくつかのキャビティについて異なる配向を生成するよう回転されてもよい。しかしながら、工具もしくは基板またはその両方は、切削もしくは形成プロセスに先立って、またはその間に動き得ることが理解される。さらに、キャビティは、円筒状の基板の表面に、または円筒から取除かれ得るスリーブもしくはスリーブの部分に、直接切削または形成され得る。
）していてもよく、図６４に示されるように円筒状でもよい。図６３はさらにアーチ型に動く湾曲した基板１０３を示すが、図６４は、切削運動中に工具交差経路で動く工具１００を示す。さらに、図６４では、工具および円筒状の基板の両方が各切削または形成プロセスに先立って基板における各キャビティの特定の配置を生成するよう位置決めされてもよく、工具は、少なくともいくつかのキャビティの切削または形成に先立って少なくともいくつかのキャビティについて異なる配向を生成するよう回転されてもよい。しかしながら、工具もしくは基板またはその両方は、切削もしくは形成プロセスに先立って、またはその間に動き得ることが理解される。さらに、キャビティは、円筒状の基板の表面に、または円筒から取除かれ得るスリーブもしくはスリーブの部分に、直接切削または形成され得る。
所望の数の光学素子形状のキャビティのパターンが基板に切削または形成された後、光学素子形状のキャビティの所望のパターンを包含する基板またはその堆積物、ミラーコピーもしくは逆コピーは、生産用工具に用いられ、または生産用工具を製作するためのマスタとして用いられることができる。生産用工具が用いられて、成形、熱成形、ホットスタンプ、エンボス加工、押出し加工、または光線硬化などによって、光学基板に対応する光学素子のパターンを形成することができる。たとえば、図６５は、光学基板に光学素子を成型するための射出成形鋳型１５１に置かれた工具１５０を示す。図６６は、光学基板１５２に熱を加えて工具１５０の光学素子形状のキャビティに対して押圧することにより、光学基板上に光学素子を形成することを示す。図６７は、工具１５０の光学素子形状のキャビティの上に流動性を有する光学基板材料１５３を適用して、硬化されたか凝固された光学基板材料を工具から取除く前に、流動性を有する光学基板材料を硬化または凝固することにより形成された光学基板上に光学素子を形成することを示す。流動性を有する光学基板材料は、たとえば自己硬化型材料または紫外線もしくは他の光線硬化材料であってもよい。
キャビティが円筒状の基板に形成される場合、円筒自体が、対応する光学素子のパターンをエンボス加工または押出し加工などによって光学基板のロール上に形成するための生産用工具として用いられてもよい。
本発明は一定の実施例について示され、説明されたが、当業者が明細書を読んで理解すれば、等価の変形例および変更例に想到するであろうことが明らかである。特に、上述の構成要素によって実行されるさまざまな機能については、このような構成要素を説明するために用いられた用語（「手段」へのあらゆる言及を含む）は、特に示唆されない限り、本願明細書で説明された本発明の例示的実施例の機能を実行する開示された構成要素に構造的には等価でない場合であっても、説明された構成要素に特定的な機能を実行するいかなる（すなわち機能的に等価の）構成要素にも対応するよう意図される。加えて、本発明の特定の機能は１つの実施例にのみについて開示されたかもしれないが、このような機能は、任意の所与のまたは特定の適用例について望ましくかつ有利なように、他の実施例の１つ以上の他の機能と組合せることができる。
Claims (13)
- 少なくとも１つの表面に複数の光学素子を有する光学フィルム、構成要素、または導波管を製作するための方法であって、少なくともいくつかの光学素子は、リッジを形成するよう合わせられる、光学フィルム、構成要素、または導波管の長さおよび幅に相対して相当に小さい少なくとも２つの表面を有し、方法は、複数の光学素子形状のキャビティを基板の表面に切削または形成するために工具を用いるステップを含み、切削または形成プロセス中、工具も基板も工具軸に対して回転されず、キャビティの少なくともいくつかは、リッジを形成するために合わせられる、基板の長さおよび幅に相対して相当に小さい少なくとも２つの表面を有するよう切削または形成され、さらに、基板のキャビティに対応する複数の光学素子を少なくとも１つの表面に有する光学フィルム、構成要素、または導波管を形成するためにその基板を用いるステップを含み、工具は、工具軸に関して非対称な切削または形成チップを有し、切削または形成チップは、工具交差経路に平行な少なくとも１つの切削エッジを有する、方法。
- 基板または工具は、各切削または形成プロセスに先だって各キャビティについて特定の位置を生成するよう位置決めされる、請求項１に記載の方法。
- 基板または工具は、少なくともいくつかのキャビティを切削または形成する前に、少なくともいくつかのキャビティについて異なる配向を生成するために回転される、請求項２に記載の方法。
- 他のキャビティは同じ配向を有し、基板または工具がいくつかのキャビティの切削または形成の間に回転されるだけでよいように、連続して切削されまたは形成される、請求項３に記載の方法。
- キャビティの少なくともいくつかは非対称である、請求項１に記載の方法。
- 少なくともいくつかのキャビティは１つの平坦な表面および１つの湾曲した表面を有する、請求項５に記載の方法。
- 少なくともいくつかのキャビティは２つの表面のみを有し、表面の一方が平坦、表面の他方が湾曲している、請求項１に記載の方法。
- 少なくともいくつかのキャビティは２つの湾曲した表面を有する、請求項１に記載の方法。
- 少なくともいくつかのキャビティは他のキャビティと重複し、交差し、または連結する、請求項１に記載の方法。
- 光学フィルム、構成要素、または導波管の少なくとも１つの表面に形成される光学素子は、１つの表面の少なくとも９０％を実質的に覆う、請求項１に記載の方法。
- フィルムは、光入口表面および対向する光出口表面を有し、光入口表面に少なくともいくつかの前記光学素子が位置し、６０°から８０°のリッジ角を有する、請求項１に記載の方法。
- フィルムは、光入口表面および対向する光出口表面を有し、光出口表面に少なくともいくつかの光学素子が形成され、８５°から９５°のリッジ角を有する、請求項１に記載の方法。
- キャビティが切削され、または形成される基板の表面は、切削または形成プロセス中の工具の経路に垂直でない、請求項１に記載の方法。
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