JP4920523B2 - 電気掃除機 - Google Patents

Description

本発明は、回動するプリーツフィルタを搭載した電気掃除機に関し、特にプリーツフィルタを構成要素に含む集塵部を工夫した電気掃除機に関するものである。

一般的に、電気掃除機は、掃除機本体の吸込口から吸込んだ塵埃を１次フィルタで濾過し、その後方の２次フィルタ等で濾過された空気を掃除機本体の外側へ排気する構造が採用されている。また、衛生上の観点から、２次フィルタに塵埃の捕集効率が高いフィルタを装着することが多い。このような電気掃除機では、２次フィルタを装着したことによって圧力損失が大きくなり、吸込性能が低下してしまうという課題が生じた。そこで、掃除機本体の外部に排気される塵埃量を低減しつつ、吸込性能を低下させない電気掃除機が望まれている。

２次フィルタとして装着されるフィルタは、不織布等のフィルタ濾材で構成されている。このフィルタ濾材は、面積を大きくすることで、フィルタ濾材を通過する空気の風速が低下し、圧力損失が低減するという特性を有している。このような特性を効果的に利用するために、フィルタ濾材をプリーツ状に折り込むことで大きな面積を確保するようにしたプリーツフィルタが存在する。そして、このプリーツフィルタを２次フィルタとして装着した電気掃除機は周知の技術となっている。

電気掃除機の吸込性能は、２次フィルタに付着した塵埃の除去（除塵性能）に大きく影響される。２次フィルタに塵埃が付着しているとフィルタが目詰まりし、吸込性能が低下し、捕集効率が低下してしまうからである。このため、圧力損失の低減及び除塵性能の向上の両立を実現する電気掃除機が要求されているのである。また、最近の傾向としては、ユーザニーズ、デザイン性及び住環境の多様性に対応するために、コンパクトな電気掃除機が望まれている。すなわち、コンパクト化の要求を満足させるとともに、圧力損失を低減でき、除塵性能を向上できる電気掃除機が要求されている。併せて、捕集した塵埃の除去に要するユーザ負担を軽減することも要求されている。

２次フィルタにプリーツフィルタを使用した電気掃除機として、気流の流れに対してほぼ直角にプリーツフィルタ（プリーツ形フィルタ要素）を配置するとともに、プリーツの折れ線方向を上下方向にし、プリーツフィルタに付着した塵埃を垂直に落下させるようにした電気掃除機が提案されている。この電気掃除機は、コードリールの回転を駆動力として除塵手段（塵落し具）が回転され、プリーツフィルタに捕集されている塵埃を除去するようになっている（たとえば、特許文献１参照）。

また、２次電池を内蔵し、この２次電池の電力で駆動される除塵手段（除塵装置）によりプリーツフィルタを振動させて、このプリーツフィルタに捕集されている塵埃を除去する電気掃除機が提案されている。この電気掃除機は、コードリールを備えていない電気掃除機、つまりコードレス式電気掃除機を対象とし、電気掃除機の充電を利用し、電気掃除機本体の充電を開始する前に２次電池の電力を除塵手段に供給して除塵動作を行なうようになっている（たとえば、特許文献２参照）。

特開２００５−１８５５６９号公報（第５頁、第３図、第４図） 特開２００６−１７５２７０号公報（第５頁、第３図）

特許文献１に記載の電気掃除機は、除塵効率を向上させることができる。しかしながら、塵埃の捕集効率がプリーツフィルタの大きさに依存することになってしまう。つまり、電動送風機の本体内の風路を大きくできる場合には、プリーツフィルタも大きくすることができ、圧力損失の低減を図りつつ塵埃の捕集効率を向上させることができるが、圧力損失の低減による捕集効率の維持と、電気掃除機のコンパクト化の両立を実現することができないといった課題があった。また、コードリールを備えていない電気掃除機のことは想定されていなかった。さらに、捕集した塵埃の除去に要するユーザ負担について考慮されていなかった。

特許文献２に記載の電気掃除機は、充電操作を利用することで、除塵動作における時間的な効率を向上させることができる。しかしながら、充電式の電気掃除機を想定しており、２次電池を搭載するためのスペースを設けなければならず、電気掃除機のコンパクト化を実現できるものではなかった。また、２次電池を搭載しなければならず、２次電池を搭載しない電気掃除機を想定しておらず、どのような機種の電気掃除機にも適用できるわけではなかった。さらに、捕集した塵埃の除去に要するユーザ負担について考慮されていなかった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、圧力損失向上の抑制に配慮し、コンパクト化した電気掃除機に搭載される回動式のプリーツフィルタに捕集された塵埃等のゴミを除塵する仕組みを工夫するとともに、捕集した塵埃の除去に要するユーザ負担を考慮した電気掃除機を提供するものである。

本発明に係る電気掃除機は、集塵室が設けられ、着脱可能に構成された集塵部と、前記集塵部に着脱かつ回動可能に取り付けられた第１回転子と、前記第１回転子とともに前記集塵部に着脱かつ回動可能に取り付けられた第２回転子とを備え、前記第２回転子には、プリーツフィルタが設けられ、前記第１回転子には、前記第２回転子の前記プリーツフィルタに振動あるいは衝撃を加えて前記プリーツフィルタに捕集された塵埃を除去する除塵手段が設けられており、除塵動作中において、前記第１回転子は、回動し、前記除塵手段により前記プリーツフィルタに振動あるいは衝撃を与え、前記第２回転子は、前記プリーツフィルタの折り目が略垂直となる位置で停止するように駆動され、その位置が維持されることを特徴とする。

本発明に係る電気掃除機によれば、圧力損失の低減を図ることができ、プリーツフィルタの捕集効率の維持を図ることができる。また、プリーツフィルタの全面を有効に活用することができるとともに、除塵手段を第１回転子に設けるので、掃除機本体を小型化することができる。さらに、第１回転子及び第２回転子を着脱可能にしているので、プリーツフィルタに捕集した塵埃の除去に要するユーザ負担の軽減にも繋がる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る電気掃除機１００の全体の概観構成図を、図２は電気掃除機１００の掃除機本体１の斜視図を、図３は掃除機本体１の側面図を、図４は掃除機本体１の上蓋を開放した状態の斜視図を、図５は掃除機本体１の縦断面図を、図６は掃除機本体１の平断面図を、図７は本体部２から集塵部２０を取り外すときの斜視図を、図８は掃除機本体１内部の概略構成図をそれぞれ示している。図１〜図８に基づいて、電気掃除機１００の構成及び動作について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

図１に示すように、電気掃除機１００は、掃除機本体１と、掃除機本体１の前面に設けられた本体吸気口１０に着脱自在に装着されるホースユニット６０とで構成されている。ホースユニット６０は、本体吸気口１０に接続される蛇腹状のホース６１と、先端側に設けられた手元ハンドル６２と、手元ハンドル６２の先端側に接続される伸縮自在の延長管６４と、延長管６４の先端に接続される着脱自在の床用吸込み具６５とで構成されている。床用吸込み具６５から吸い込まれた塵埃等のゴミを含む空気は、延長管６４及びホース６１を通過し、掃除機本体１へと吸い込まれるようになっている。また、手元ハンドル６２には、電源操作部６３が設けられている。この電源操作部６３には、図示省略の電源スイッチ等が設けられている。

掃除機本体１の外観構成は、円筒状の上ケース３及び有底円筒状の下ケース４からなる本体部２と、上面が緩やかな円弧状に形成された上蓋５とで構成されている。上蓋５の後部側は、ヒンジ６（図５参照）を介して本体部２に連結され、本体部２の上面開口部を開閉するようになっている。また、上蓋５には、解除ボタン７が設けられている。この解除ボタン７は、上蓋５をロックするラッチボタンとなっている。本体部２の前面側には、本体吸気口１０が設けられている。この本体吸気口１０には、ホースユニット６０が接続され、このホースユニット６０を介して空気が吸い込まれ、本体１０の内部に進入するようになっている。

本体吸気口１０は、吸込口８に連通するホース接続口１１と、その両側から斜め上方に延設された門型の本体ハンドル１２とで構成されている。ホース接続口１１は、掃除機本体１内部に形成されている吸込口８（図５参照）と連通している。吸込口８は、本体吸気口１０から吸い込まれた塵埃等を含む空気の進入口となるものである。本体ハンドル１２は、本体部２と一体的に形成されているハンドル部材である。本体部２の背面側には、延設部１３が設けられている。延設部１３の後面側には、排気口１４が設けられている。

下ケース４には、コード１５を出し入れする開口部が形成されている。このコード１５は、掃除機本体１内部のコードリール５２（図５参照）に巻かれ、掃除機本体１内部に収容されるようになっており、商用電源等に接続され、掃除機本体１に電力を伝達する機能を有している。なお、図３では、コード１５の先端にプラグを設けて図示している。また、下ケース４の底面には、複数の車輪１６が設けられている。この車輪１６は、回転することによって掃除機本体１を移動させるようになっている。

本体部２内の前面側には、着脱可能に集塵部２０が収容されている。この集塵部２０には、吸込口８と連通する集塵部吸込口２１が設けられている。集塵部吸込口２１は、集塵部２０の前面側に形成されており、吸込口８から進入する空気の集塵部２０における進入口となっている。本体部２の内部には、電動送風機５０が設けられている。この電動送風機５０は、２次フィルタ（フィルタ部）３０の下流側に設けられ、本体部２内に空気を吸い込むための動力源となるものである。また、本体部２の内部には、電気掃除機１００の全体を統括制御する制御部５１が電動送風機５０の下流側に配置されている。さらに、電動送風機５０の下側には、コードリール５２が設けられている。なお、集塵部２０の詳細な構成については、図９〜図１５で詳細に説明するものとする。

本体部２の内部には、２次フィルタ３０（詳しくは、外枠７１）を回動駆動するための電動機４４が設けられている。この電動機４４の駆動力は、電動機４４の出力歯車４５から上蓋５に設けられている中間歯車４６に伝達され、この中間歯車４６を介して２次フィルタ３０が回動駆動するようになっている。つまり、２次フィルタ３０の外周には、中間歯車４６と噛み合うような歯車４０が形成されており、この歯車４０に電動機４４の駆動力が伝達され、２次フィルタ３０が回動駆動するようになっているのである。歯車４０は、２次フィルタ３０の後部側（下流側）において、集塵部２０に設けられている。

ここで、電気掃除機１００の動作、特に床面等の掃除動作について説明する。
図１に示すように、コード１５が商用電源に接続され、床用吸込み具６５を床面上に位置させて手元ハンドル６２の電源操作部６３に設けた電源スイッチがユーザによってＯＮされると、掃除機本体１に設けられている電動送風機５０が駆動を開始する。電動送風機５０の駆動によって、床用吸込み具６５から塵埃等を含む空気が吸引され、延長管６４、手元ハンドル６２、ホース６１を経て、掃除機本体１内に吸い込まれる。

掃除機本体１内に吸込まれた塵埃等を含む空気は、図８に示すように、集塵部吸込口２１から吸い込まれ、後壁２２に衝突し、風路２３ｂを経て後壁２２の側面に沿って集塵室２３に至り、１次フィルタ２５を経て２次フィルタ室２４に吸い込まれる。このとき、１次フィルタ２５により空気に含まれた比較的大きい塵埃等が捕捉されて集塵室２３内に堆積し、細塵を含む空気が２次フィルタ室２４に吸引される。２次フィルタ室２４に吸い込まれた空気に含まれる細塵は、２次フィルタ３０のプリーツフィルタ８５（図１７参照）で捕集される。この細塵は、２次フィルタ３０の下側に配設されている細塵室２４ａに蓄積される。２次フィルタ３０を通過し、清浄化された空気は、電動送風機５０や制御部５１等を冷却したのち、後部に設けた排気口１４から外部に排出される。

図９は集塵部２０の前面側から見た斜視図を、図１０は図９のＡ−Ａ断面図を、図１１は集塵部２０を背面側から見た斜視図を、図１２は集塵部２０の背面側から見た図９のＡ−Ａ図を、図１３は集塵部２０の上面図を、図１４は集塵部２０の下面図を、図１５は集塵部２０の平断面図をそれぞれ示している。図９〜図１５に基づいて、集塵部２０の詳細な構成について説明する。集塵部２０は、上述したように、本体部２内の前面側に着脱可能に設けられるようになっている。

この集塵部２０は、前面側が本体部２の前面側内壁にほぼ対応した形状（たとえば、図１３〜図１５に示すように、平面形状が略Ｌ字形となっている）に形成されて、前面側の下方には、上述したように本体部２の吸込口８に連通する集塵部吸込口２１が設けられており、後部側には後壁２２（図１５参照）が設けられている。集塵部２０の内部には、集塵部吸込口２１と連通している集塵室２３が設けられている。この集塵室２３は、集塵部２０の一方の側に設けられ、塵埃等を貯留しておくものである。また、集塵部２０の一方の外周側面には、集塵室２３を開閉する扉２６と、扉２６をロックするロック部２６ｂとが設けられている。この扉２６は、ヒンジ２６ａに連結されて集塵室２３を開閉可能になっている。

さらに、集塵部２０の上面には、起倒自在に集塵部ハンドル２７が設けられている。集塵部２０を本体部２内に収容して集塵部ハンドル２７を倒すと、集塵部２０が本体部２にロックされ、集塵部２０を取り出すために集塵部ハンドル２７を起こすと、ロックが解除されるようになっている（図２９〜図３３で詳細に説明する）。また、集塵部２０の後壁２２の後部側（集塵室２３の下流側）には、２次フィルタ室２４が形成されている。この２次フィルタ室２４は、集塵室２３と連通し、１次フィルタ２５を通過した微細な塵埃（以下、細塵という）を捕集する２次フィルタ３０が収容されるようになっている（図１６及び図１７で詳細に説明する）。

この２次フィルタ３０は、２次フィルタ室２４内に着脱かつ回動可能に配設されている（図２０〜図２２で詳細に説明する）。つまり、２次フィルタ３０は、支持軸２８を中心に回転するようになっている。また、集塵部２０の内部下方、つまり２次フィルタ室２４の下側には、２次フィルタ室２４から除塵した細塵を貯留する細塵室２４ａ（図１０参照）が設けられている。さらに、集塵室２３と２次フィルタ室２４との間には、金属メッシュ等で形成され、比較的大きい塵埃等を捕集する１次フィルタ２５が着脱可能に設けられている。

図１６は２次フィルタ３０を取り外した状態の集塵部２０の平面図を、図１７は２次フィルタ３０を構成する第２回転子８０の斜視図を、図１８は２次フィルタ３０を構成する第１回転子７０の分解斜視図を、図１９は２次フィルタ３０を構成する第２回転子８０の分解斜視図をそれぞれ示している。図１６〜図１９に基づいて、２次フィルタ３０の詳細な構成について説明する。図１６に示すように、２次フィルタ３０は、集塵部２０から取り外すことが可能になっている。

この２次フィルタ３０は、図１８及び図１９に示すように、大きく分けて第１回転子７０と、第２回転子８０とで構成されている。第１回転子７０は、外周部に歯車４０が形成されたリング状の外枠７１と、外枠７１の中心部に位置する第１回転子ボス７２と、外枠７１の外周部と第１回転子ボス７２とを接続する３本のアーム部７３と、第２回転子８０との間に配設される第１パッキン７４とで構成されている。外枠７１は、中心部に設けた第１回転子ボス７２が、第２回転子８０の第２回転子ボス８２の中心と重なるように嵌合され、支持軸２８に回動自在に取り付けられている。また、外枠７１の内周面には、複数の従動凸部７５が形成されている。

アーム部７３は、外枠７１と第１回転子ボス７２とを接続し、第１回転子ボス７２を支持するものである。このアーム部７３は、空気の流れ方向に対してＣ面を有するように形成するとよい。ここでは、アーム部７３を３本設けた場合を例に示しているが、本数を限定するものではなく、第１回転子ボス７２を支持しつつ、圧力損失を向上させない程度の本数であればよい。また、アーム部７３の１つには、除塵手段９０が設けられている（除塵手段９０については、図１８や図２７で詳細に説明する）。ここでは、アーム部７３の１つに除塵手段９０を設けた場合を例に示しているが、除塵手段９０の個数を限定するものではなく、アーム部７３の本数よりも少なければよい。第１パッキン７４は、第２回転子８０と密閉を保つために設けられている。

第２回転子８０は、リング状の枠体８１と、枠体８１の前面側に設けられ、１次フィルタ２５を通過した細塵を捕集するプリーツフィルタ８５と、枠体８１とプリーツフィルタ８５との間に設けられる第２パッキン８８とで構成され、図１７に示すように、組み立てられるようになっている。枠体８１は、第２回転子８０のベースとなるものであり、第２回転子ボス８２及び複数のリブ８３が形成されており、支持軸２８に回動自在に取り付けられている。

第２回転子ボス８２は、枠体８１の中心部に設けられており、第１回転子７０の第１回転子ボスに嵌合し、支持軸２８に取り付けられるようになっている。この第２回転子ボス８２の内周面には、係合部８２ａが形成されており、第２回転子８０が支持軸２８から抜けないようにする抜け止め９４に形成される案内リブ９５と係り合うようになっている（図２５及び図２６に拡大して示している）。リブ８３は、所定の間隔を持って平行に配設されている。このリブ８３の所定の位置には、突起８４が複数形成されている。この突起８４は、枠体８１の外周と第２回転子ボス８２との間に形成され、除塵手段９０の除塵子９２と当接するようになっている。

また、枠体８１の一部には、回動中心に対して半径方向にバネ９６（図２２参照）で付勢されたスライド部９７（図１９参照）が設けられている。このスライド部９７の第１回転子７０との接触部分には、ローラー９８が設けられており（図１９及び図２２参照）、第１回転子７０の回動による磨耗を防止し、寿命を長くすることができる。このスライド部９７は、第１回転子７０の外枠７１の内周面に形成されている従動凸部７５と接触するようになっている。従動凸部７５と接触すると、スライド部９７に所定の圧力が加わり、バネ９６により従動凸部７５を乗り越えることができるようになっている（詳しくは、図２３及び図２４で説明する）。したがって、スライド部９７によって、第２回転子８０が同一動作で正逆回動が可能になっている。

そして、２次フィルタ３０には、第２回転子８０の枠体８１に設けたスライド部９７と、第１回転子７０の外枠７１に設けた複数の従動凸部７５とによってクラッチ４２を構成し、このクラッチ４２により歯車４０の回転力が第２回転子７０に伝達されるようになっている。こうすることで、第１回転子７０の回動に追従させて第２回転子８０を回動させることができる。また、除塵手段９０は、ビーターバネ９１と、このビーターバネ９１に付勢されて第２回転子８０の枠体８１に設けた突起８４に当接する除塵子（ビーター）９２と、ビーターバネ９１及び除塵子９２を覆うビーターカバー９３とで構成されている（除塵動作については、図２５〜図２８で詳細に説明する）。

プリーツフィルタ８５は、図１７に示すように、フィルタ濾材をアコーディオン状、つまりプリーツ状に折り畳んで複数の折り目８５ａを平行に設けて形成したもので、折り目８５ａの間には傾斜面からなり上流側に開口する開口部８５ｂが設けられている。また、プリーツフィルタ８５の下部には細塵室２４ａを開閉するシャッタ部８５ｃが設けられている。このシャッタ部８５ｃの一端には、ストッパ当接部２９が形成されている。さらに、２次フィルタ３０の回動範囲を規制するために、２次フィルタ室２４の内壁には所定の間隔で垂直ストッパ３８及び水平ストッパ３９が設けられている。

すなわち、２次フィルタ３０は、ストッパ当接部２９が垂直ストッパ３８及び水平ストッパ３９の間を移動することで所定の角度（たとえば、９０°）で正逆回転できるようになっているのである。なお、２次フィルタ３０の回動については、図２０〜図２２で詳細に説明するものとする。また、枠体８１の外周には、水平検知用突起８９が形成されている（図３４で詳細に説明する）。さらに、第１回転子７０と第２回転子８０とが組み立てられる場合を例に説明したが、第１回転子７０と第２回転子８０とが一体形成されていてもよい。

図２０は２次フィルタ３０の回動動作を説明するために集塵部２０を背面側から見た図９のＡ−Ａ断面図を、図２１は２次フィルタ３０の回動動作を説明するため概略図を、図２２は２次フィルタ３０部分を横から見た縦断面図を、図２３及び図２４は２次フィルタ３０の回動動作を示す図９のＡ−Ａ断面図をそれぞれ示している。図２０〜図２４で、２次フィルタ３０全体の回動動作について説明する。上述したように、２次フィルタ３０を構成する第２回転子８０は、第１回転子７０の回動に追従するように回動するようになっている。

２次フィルタ３０は、プリーツフィルタ８５を前面側（上流側）にして、第２回転子ボス８２が集塵部２０の後壁２２に設けた支持軸２８に、着脱かつ回動可能に取り付けられ、２次フィルタ室２４内に配設される。そして、図２０に示すように、上蓋５を閉じれば、上蓋５に設けられている中間歯車４６が歯車４０及び電動機４４の出力歯車４５の間に連結される。この状態において、電動機４４が駆動されると、電動機４４の出力歯車４５が回転駆動する。出力歯車４５の回転は、上蓋５に設けた中間歯車４６を介して外枠７１の歯車４０に伝達される。そして、２次フィルタ３０の第１回転子７０が回動する。

この第１回転子７０の回動がクラッチ４２を介して第２回転子８０の枠体８１に伝達される。つまり、第２回転子８０は、第１回転子７０の回動に追従して回動するようになっているのである。ただし、２次フィルタ３０に大きな抵抗（負荷）が作用すると、クラッチ４２が滑って第１回転子７０は回動するが、第２回転子８０には回動力が伝達されないようになっている。したがって、第２回転子８０は、ストッパ当接部２９が垂直ストッパ３８又は水平ストッパ３９のいずれかと当接することでプリーツフィルタ８５が所定の角度で停止し、その位置が維持されることになるが、第１回転子７０が回動を継続する。

ここで、図２３及び図２４に基づいて２次フィルタ３０の回動動作を更に詳しく説明する。図２３及び図２４では、２次フィルタ３０が右周りに回動する場合を例に示している。第１回転子７０が回動すると、外枠７１の内周面に形成されている複数の従動凸部７５も併せて回動する（図２３（ａ））。そうすると、従動凸部７５は、第２回転子８０の枠体８１の一部に設けられているスライド部９７に接触する（図２３（ｂ））。このスライド部９７は、所定の抵抗が加わるまで従動凸部７５に押されて、第２回転子８０が第１回転子７０の回動に追従して回転することになる（図２３（ｃ））。なお、スライド部９７は、ローラー９８によって第１回転子７０の外枠７１の内周面と接触するようになっている。

第２回転子８０の回動がしばらく継続すると、ストッパ当接部２９が垂直ストッパ３８又は水平ストッパ３９のいずれかと接触することになり、第２回転子８０の回動が停止される。そうすると、第２回転子８０に大きな抵抗が作用することになる。スライド部９７は、バネ９６で付勢されているために、従動凸部７５を乗り上げるように回動中心方向に移動し（つまり、クラッチ４２が滑って）、第２回転子８０の回動を停止するとともに、第１回転子７０の回動を継続する（図２４（ｄ））。そして、従動凸部７５が更に回動を継続すると、スライド部９７との接触が解除され、スライド部９７はバネ９６によって所定の位置に戻る（図２４（ｅ））。

図２５は掃除動作中における第２回転子８０の停止位置を前面側から見た図９のＡ−Ａ断面図を、図２６は除塵動作中における第２回転子８０の停止位置を前面側から見た図９のＡ−Ａ断面図を、図２７は除塵子９２の動作を背面側から見た図９のＡ−Ａ断面図を、図２８は２次フィルタ３０を反対回転させた状態を背面側から見た図９のＡ−Ａ断面図をそれぞれ示している。図２５〜図２８に基づいて、この実施の形態の特徴事項である電気掃除機１００の除塵動作について詳細に説明する。なお、図２５及び図２６には、回転中心の要部拡大図を、図２７には、除塵子９２の拡大図をそれぞれ併せて図示している。

上述したように、２次フィルタ３０（詳しくは、第１回転子ボス７２及び第２回転子ボス８２）は、支持軸２８に取り付けられる。支持軸２８の先端部には、２次フィルタ３０が支持軸２８から抜け落ちないようにするための抜け止め９４が設けられている。抜け止め９４の外周部には、案内リブ９５が形成されている。また、第２回転子ボス部８２の内周面には、案内リブ９５と係り合い、案内リブ９５の動きを規制する係合部８２ａが形成されている。すなわち、案内リブ９５が、所定の範囲で形成されている係合部８２ａに係り合うことで、第２回転子８０の取り付け位置が決定されるようになっているのである。したがって、第２回転子８０の取り付け位置を容易に決定でき、ユーザ負担を軽減している。

図２５及び図２６では、支持軸２８及び第２回転子ボス８２の形状を工夫して、第２回転子８０の取り付け位置を決定する場合を例に説明しているが、これに限定するものではない。たとえば、１つのクラッチ４２をワンウェイクラッチとして機能させるとともにストッパを１つ設けることで、スライド部９７が所定のクラッチ４２を一度通過した後、第２回転子８０の動作を所定の範囲内（たとえば、９０°の範囲内）に規制するようにしてもよい。そうすれば、第２回転子７０の取り付け位置が容易に決定でき、ユーザ負担を軽減できる。

図２５に示すように、２次フィルタ３０が取り付けられ、掃除動作が開始されると、プリーツフィルタ８５の折り目８５ａが空気の流れ方向（気流）に対して略平行（水平状態を含み、圧力損失を向上させない程度の傾斜角度であればよい）と称する）となるように、つまり開口部８５ｂが空気の流れ方向を向くように、２次フィルタ３０が回動制御される。すなわち、シャッタ部８５ｃの一端に形成されているストッパ当接部２９が水平ストッパ３９に当接し、プリーツフィルタ８５の折り目８５ａが水平となるようになっているのである。なお、水平ストッパ３９は、２次フィルタ室２４の内壁であって、細塵室２４ａの入口周辺（紙面左側）に形成されている。

このようにすれば、掃除機本体１の内部に吸い込まれた空気が開口部８５ｂから流入することになり、プリーツフィルタ８５に流れ込む空気の圧力損失を低減できる。そこで、電気掃除機１００は、掃除運転を実行しているとき、開口部８５ｂが空気の流れ方向に向くように２次フィルタ３０を回動し、プリーツフィルタ８５に流入する空気の風路が開口部８５ｂを介して形成され、風路を大きく取ることができ、圧力損失の低減を図るようになっているのである。

また、電気掃除機１００の掃除運転中では、プリーツフィルタ８５の下方に設けられている細塵室２４ａから空気が逆流し、細塵室２４ａに蓄積した細塵が舞い上がり、プリーツフィルタ８５に再付着してしまう可能性がある。そこで、電気掃除機１００の掃除運転中においては、プリーツフィルタ８５の回転動作に応じてシャッタ部８５ｃがプリーツフィルタ８５の最下部に位置させ、細塵室２４ａを遮断するようにしている。すなわち、第２回転子８０を回動制御することによって、プリーツフィルタ８５に流入する空気の風路を形成するとともに、細塵室２４ａの遮断を同時に実行するようになっているのである。

図２６に示すように、掃除運転を終了し、除塵動作が開始されると、第２回転子８０のプリーツフィルタ８５が折り目８５ａが空気の流れ方向（気流）に対して略直交（つまり、略垂直（垂直状態を含み、プリーツフィルタ８５の除塵が可能な傾斜角度であればよい）と称する）となるように、つまり開口部８５ｂが細塵室２４ａを向くように、２次フィルタ３０が回動制御される。すなわち、シャッタ部８５ｃの一端に形成されているストッパ当接部２９が垂直ストッパ３８に当接し、プリーツフィルタ８５の折り目８５ａが略垂直となるようになっているのである。

このようにすれば、プリーツフィルタ８５に捕集された細塵を折れ線８５ａ方向に沿って下方に落下させることができ、除塵性能の向上を図ることが可能になる。そこで、電気掃除機１００は、除塵動作を実行しているとき、開口部８５ｂが細塵室２４ａに向くように２次フィルタ３０を回動し、細塵室２４ａを開放することで、プリーツフィルタ８５に捕集された細塵の除塵効率及び収集効率の向上を図るようにしているのである。なお、図２６では、折り目８５ａの方向が略垂直となっている場合を例に示しているが、これに限定するものではなく、細塵を下方に落とすような角度が形成されていればよい。

次に、図２７に基づいて、除塵手段９０の詳細な機構について説明する。上述したように、除塵手段９０は、第１回転子７０のアーム部７３の１つに設けられており、ビーターバネ９１と、除塵子９２と、ビーターカバー９３とで構成されている。除塵子９２の回転軸は、２次フィルタ３０の小型化を実現するために、第１回転子７０の回転中心と外枠７１の外周との間の範囲内に設けられている。第１回転子７０が回動すると、除塵手段９０も併せて移動する。そして、第２回転子８０の回動が停止すると、除塵手段９０の除塵子９２は、図２７（ａ）に示すように第２回転子８０の枠体８１に設けた突起８４のうちの１つ（以下、引っ掛け突起８４ａと称する）に当接することになる。

除塵子９２は、ビーターバネ９１に付勢されているので、引っ掛け突起８４ａに押され、第１回転子７０の回動方向とは逆方向に傾くようになっている。この間も、第１回転子７０の回動は、継続している。そうすると、除塵子９２と引っ掛け突起８４ａとの当接状態が徐々に緩くなり、可動範囲を超えると、除塵子９２と引っ掛け突起８４ａとの当接状態が解除される。除塵子９２の当接状態が解除されると、除塵子９２は、ビーターバネ９１により第１回転子７０の回動中心に対して半径方向に位置するようにはね返る。

このとき、除塵子９２は、図２７（ｂ）に示すように引っ掛け突起８４ａの隣の突起８４（以下、衝撃突起８４ｂと称する）に衝突する。これにより、プリーツフィルタ８５に振動あるいは衝撃が与えられ、プリーツフィルタ８５に付着した細塵がさらに落下して、２次フィルタ室２４の下部に設けた細塵室２４ａ内に集積される。そして、この衝撃突起８４ｂが次に引っ掛け突起８４ａとして機能し、その隣の突起８４が衝撃突起８４ｂとして機能することになる。この動作は、除塵動作が継続されている間、繰り返されることになる。こうすることで、除塵手段９０を第１回転子７０に設けることで、電動機４４の寿命に有利となる。

また、除塵子９２は、第１回転子７０の回転に従って移動するが、除塵子９２自体の可動範囲は、ビーターカバー９３の範囲内に制約される。したがって、突起８４は、枠体８１の外周と第２回転子ボス８２との間であって、除塵子９２の長手方向の長さと、除塵子９２の可動範囲とによって形成位置を決定するとよい。つまり、突起８４は、除塵子９２の先端部分と当接、離脱が繰り返される位置に形成すればよいのである。なお、図２７では、突起８４が一つ置きにリブ８３に形成されている場合を例に示しているが、これに限定するものではない。また、突起８４自体の形状も図示している形状に限定するものではない。さらに、図２７では、除塵手段９０の機構を理解しやすく説明するために、リブ８３が水平方向となっている場合を例に示している。

ここで、電気掃除機１００の動作、特に除塵動作について詳しく説明する。
掃除動作が終了し、ユーザが電源スイッチをＯＦＦにすると、電動送風機５０が停止する。このとき、制御部５１の指令により電動機４４が駆動されて歯車４０を回転させ、クラッチ４２を介して２次フィルタ３０をいずれかの方向にほぼ９０°回動させる。つまり、２次フィルタ３０を回動させると、２次フィルタ３０（第２回転子８０の枠体８１）に設けた垂直ストッパ３８がストッパ当接部２９に当って停止することで、ほぼ９０°の角度で回動が停止するのである。これにより、プリーツフィルタ８５の折り目８５ａが気流に対して略垂直状態に保持され、プリーツフィルタ８５に付着した細塵が落下する。

このとき、垂直ストッパ３８がストッパ当接部２９に当って大きな抵抗が加わるため、クラッチ４２が滑って第２回転子８０には歯車４０の回転が伝達されない。ただし、電動機４４は、引続き所定の時間（例えば、５秒間）駆動され、歯車４０を介して第１回転子７０を回動させるため、除塵子９２が引っ掛け突起８４ａにより勢いを増して衝撃突起８４ｂに衝突させることができ、プリーツフィルタ８５に振動あるいは衝撃を与えることができる。これにより、プリーツフィルタ８５に付着した細塵がさらに落下することになり、細塵を２次フィルタ室２４の下部に設けた細塵室２４ａ内に集積できる。

所定の時間経過すると、図２８に示すように、制御部５１の指令により電動機４４が反対方向に回動する。そうすると、２次フィルタ３０が反対方向に回動（図２８では左回りに回動）することになり、垂直ストッパ３８がストッパ当接部２９に当接して停止し、電動機４４も停止する。これにより、２次フィルタ３０は、プリーツフィルタ８５の折り目８５ａが再び気流に対してほぼ平行状態に戻る。これにより、細塵室２４ａの開口部は、２次フィルタ３０のシャッタ部８５ｃによって閉口されるため、細塵室２４ａに残った塵埃が２次フィルタ３０に再付着するのを防止することができる。

図２９は集塵部ハンドル２７が起きている状態の集塵部２０の斜視図を、図３０は集塵部ハンドル２７が倒れている状態の集塵部２０の斜視図を、図３１は集塵部２０のロックを説明するための説明図を、図３２は集塵部ハンドル２７のロックを説明するための説明図を、図３３は集塵部ハンドル２７のロックを説明するために集塵部ハンドル２７を非表示とした上面図をそれぞれ示している。図２９〜図３３に基づいて、集塵部２０の本体部２へのロックについて説明する。

集塵部２０の上面には、集塵部ハンドル２７及び位置決めレバー３１が設けられている。集塵部ハンドル２７は、起倒自在となっており、ユーザによる着脱を容易としている。また、集塵部２０が、本体部２に装着された状態において、掃除動作及び除塵動作を安定的に実行するために固定（ロック）されることが望ましい。ただし、集塵部２０を複雑な機構で固定するのでは、ユーザ負担が増大してしまうことになる。そこで、電気掃除機１００では、位置決めレバー３１を集塵部ハンドル２７の起倒に連動するようにしている。

この仕組みは、集塵部ハンドル２７の下側一端に設けたハンドル凸部３５が集塵部ハンドル２７の起倒に伴って移動し、集塵部ハンドル２７を起こしたときの移動で位置決めレバー３１の下側に突出させて設けた位置決めレバー突起部３６と当接し、この位置決めレバー突起部３６を水平方向に押すことで、位置決めレバー３１がスライド移動することで実現されている。また、位置決めレバー３１は図示省略のバネ等によって付勢しておけば、位置決めレバー突起部３６がハンドル凸部３５に押されていない状態では、位置決めレバー３１を元の位置に容易に戻すことができる。

また、本体部２には、位置決めレバー３１が嵌り込むことで集塵部２０の位置を決定し、固定するための位置決め穴３２が形成されている。集塵部ハンドル２７を起こすと、位置決めレバー３１は、図２９に示すように前面方向にスライド移動し、位置決め穴３２から抜ける。そうすると、集塵部２０の固定が解除され、集塵部２０を取り外すことが可能になる。一方、集塵部ハンドル２７を倒すと、位置決めレバー３１は、図３０に示すように背面方向にスライド移動し、位置決め穴３２に嵌り込む。そうすると、集塵部２０が固定され、掃除動作や除塵動作が可能になる。

集塵部２０を取り外したいとき、たとえば集塵室２３の塵埃が一杯になったときは、上蓋５を開放し、集塵部２０の集塵部ハンドル２７を起こす操作をユーザに要求するだけで、位置決めレバー３１がスライド移動し、集塵部２０の固定が解除されるので、容易に集塵部２０を引き上げて取り出すことができる。そして、集塵室２３の扉２６を開放して集塵室２３に溜った塵埃等を廃棄し、再び扉２６を閉じる。扉２６の開閉は、ロック部２６ｂをユーザが操作することで行われる。

このロック部２６ｂは、集塵部ハンドル２７に近い位置に形成されているので、ユーザは、集塵部ハンドル２７を握ったいずれかの手で、ロック部２６ｂの操作もすることができる。したがって、集塵室２３からの塵埃等の廃棄をより容易に実行することができる。なお、必要に応じて２次フィルタ３０を交換し、また、１次フィルタ２５に付着した大きな塵埃等を除去することができる。集塵部２０の取り出しに当たっては、歯車４０と電動機４４の出力歯車４５との間に設けた中間歯車４６は開放された上蓋５に設けられているので、集塵部２０を支障なく着脱することができる。

一方、集塵部２０を装着したいとき、たとえば集塵室２３の塵埃を廃棄したときは、集塵部２０を装着してから集塵部ハンドル２７を倒す操作をユーザに要求するだけで、位置決めレバー３１がスライド移動し、集塵部２０が固定されるので、容易に集塵部２０を固定することができる。そして、上蓋５を閉じれば、上蓋５に設けられている中間歯車４６が歯車４０及び電動機４４の出力歯車４５の間に連結される。このように、電気掃除機１００は、集塵部２０の取り外しから集塵部２０の取り付けまでの一連の動作について、ユーザに余計な操作を要求することなく、効率的に実行できるようになっている。

次に、集塵部２０を取り外す際の集塵部２０の動きについて集塵部ハンドル２７の動作と併せて説明する。図３１では、紙面左側が電気掃除機１００の一部を左側から見た縦断面を、紙面右側が電気掃除機１００の一部を右側から見た縦断図をそれぞれ示している。また、紙面右側に示すように、集塵部ハンドル２７の下側部分（ユーザによって握られる部分ではない方の部分）には、ハンドル突起部３３が形成されており、本体部２には、ハンドル突起部３３が当接するハンドル当接部３４が形成されている。ハンドル突起部３３は、集塵部ハンドル２７を起きている状態において、斜め下側に突出するような形状をしている。

集塵部２０が固定されている状態においては、集塵部ハンドル２７が倒れている状態なので、位置決めレバー３１が位置決め穴３２に嵌り込み、集塵部２０の位置が決定されるとともに、本体部２に固定されている（図３１（ａ）左側）。このとき、ハンドル突起部３３は、斜め上側に突出するようになっているので、ハンドル当接部３４と当接していない（図３１（ａ）右側）。集塵部ハンドル２７を起こしていくと、位置決めレバー３１が集塵部ハンドル２７に連動し、スライド移動し始める（図３１（ｂ）左側）。このとき、ハンドル突起部３３は、徐々に下側に移動し始めるが、まだハンドル当接部３４と当接していない（図３１（ｂ）右側）。

継続して集塵部ハンドル２７を起こしていくと、スライド移動している位置決めレバー３１が位置決め穴３２から抜け、集塵部２０の固定が解除される（図３１（ｃ）左側）。このとき、ハンドル突起部３３は、下側への移動を継続し、ハンドル当接部３４と当接することになる（図３１（ｃ）右側）。集塵部ハンドル２７をユーザが持ちやすい位置まで起こすと、集塵部２０の固定が完全に解除される（図３１（ｄ）左側）。このとき、ハンドル突起部３３は、ハンドル当接部３４との当接位置を支点として、上方に移動することになる（図３１（ｄ）右側）。

つまり、ハンドル突起部３３の移動に伴って、集塵部ハンドル２７全体及び集塵部２０全体が、ハンドル突起部３３の長さに応じて上方に持ち上がるように移動することになるのである。したがって、更に集塵部２０の取り外しを容易にすることが可能になり、ユーザ負担の更なる軽減を実現している。なお、位置決めレバー３１が集塵部２０の上面に１つだけ設けられている場合を例に示しているが、２つ以上設けるようしてもよい。また、ハンドル突起部３３は、集塵部ハンドル２７の下側の一端に形成されている場合を例に示しているが、これに限定するものではない。さらに、ハンドル当接部３４の位置や形状を特に限定するものではなく、ハンドル突起部３３の形状や長さに応じて決定するとよい。

集塵部ハンドル２７自体のロック機構について説明する。図３２及び図３３に示すように、集塵部ハンドル２７のいずれかの側面に、ハンドルロック部２７ａを設け、集塵部ハンドル２７と位置決めレバー３１との間に、ハンドルロック部２７ａと係り合い、集塵部ハンドル２７を固定（ロック）する引っ掛け部２７を設けるようにしている。ハンドルロック部２７ａは、集塵部ハンドル２７の起倒とともに移動するようになっており、集塵部ハンドル２７が起きた状態において、引っ掛け部２７ｂと係り合うようになっている。したがって、集塵室ハンドル２７が自然と倒れないようになっているのである。

図３４は、水平検知手段９９を説明するための説明図である。図３４に基づいて、プリーツフィルタ８５の折り目８５ａが水平となったことを検知する仕組みについて説明する。なお、図３４は、集塵部２０を背面側から見た図を示している。図１９に図示したように、枠体８１の外周には、水平検知用突起８９が形成されている。また、本体部２側には、水平検知用突起８９と接触することで、プリーツフィルタ８５の折り目８５ａが水平となったことを検知する水平検知手段９９が設けられている。

上述したように、電気掃除機１００は、プリーツフィルタ８５の折り目８５ａが水平方向になった状態で掃除動作を実行する。したがって、プリーツフィルタ８５の折り目８５ａが水平方向になった状態を高精度で検知できることが要求される。そこで、電気掃除機１００は、水平検知用突起８９を第２回転子８０の枠体８１に設けてプリーツフィルタ８５の水平検知を行なうようになっている。また、水平検知手段９９を本体部２側に設けることで、本体１内部の空間を有効に利用することができるだけでなく、配線の引き回しが容易となる。

図２５及び図２６では、第２回転子８０は、ストッパ当接部２９が垂直ストッパ３８又は水平ストッパ３９に当接する範囲で回動が規制され、プリーツフィルタ８５の折り目８５ａの方向を決定した場合を例に説明した。これに代えて、水平検知手段９９を設けることで、電気的にプリーツフィルタ８５の折り目８５ａの水平検知を行なうようにしてもよい。また、双方併用して、より高精度にプリーツフィルタ８５の折り目８５ａの方向を制御してもよい。なお、水平検知手段９９及び水平検知用突起８９にマイクロスイッチ等を利用するとよい。

なお、プリーツフィルタ８５を構成するフィルタ濾材を特に限定するものではないが、高捕集効率を有する濾材、たとえば高分子濾材や、ＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ａｉｒ）濾材、ＵＬＰＡ（Ｕｌｔｒａ Ｌｏｗ Ｐｅｎｅｔｏｒａｔｉｏｎ Ａｉｒ）濾材等を使用するとよい。また、シャッタ部８５ｃをプリーツフィルタ８５の一部に形成した場合を例に説明したが、プリーツフィルタ８５とは別体としてもよい。さらに、電気掃除機１００には、風路２３ｂに旋回気流を発生させ、遠心力を利用して空気と塵埃等を分離するサイクロン分離方式を採用してもよい。

以上のように、電気掃除機１００は、集塵部２０の２次フィルタ室２４にプリーツフィルタ８５を構成要素とする２次フィルタ３０を着脱かつ回動可能に設け、掃除動作中はこのプリーツフィルタ８５の折り目８５ａをほぼ水平にして、集塵部２０に吸込まれた空気がプリーツフィルタ８５の傾斜面からなる開口部８５ｂから流入するようにして風路を大きくすることができるので、２次フィルタ３０への無駄な衝突を回避することができ、圧力損失を低減することができる。

掃除動作が終了したときは、２次フィルタ３０をほぼ９０°回動させて、プリーツフィルタ８５の折り目８５ａを略垂直にするようにしたので、プリーツフィルタ８５に付着した細塵を開口部８５ｂの傾斜面に沿って落下させることができるため、除塵性能を向上することができる。この場合、第１回転子７０のアーム部７３に設けた除塵手段９０により第２回転子８０のプリーツフィルタ８５に振動又は衝撃を与えれば、除塵性能をより高めることができる。

また、集塵室２３を有し掃除機本体１に着脱可能に収容される集塵部２０に、プリーツフィルタ８５を構成要素する第２回転子７０、及び第２回転子７０を回動させる第１回転子７０を一体的に設けたので、２次フィルタ３０を設置する風路（２次フィルタ室２４）をコンパクトにすることができ、そのため、塵埃等の捕集性能及び除塵性能が低下することなく、電気掃除機１００のコンパクト化及び低コスト化を実現することができる。さらに、集塵部２０の着脱をユーザが容易に実行できるようにしたので、集塵室２３に溜った塵埃等の廃棄が容易であるとともに、ユーザ負担を大幅に軽減できる。

本発明の実施の形態に係る電気掃除機の全体の概観構成図である。 電気掃除機の掃除機本体の斜視図である。 掃除機本体の側面図である。 掃除機本体の上蓋を開放した状態の斜視図である。 掃除機本体の縦断面図である。 掃除機本体の平断面図である。 本体部から集塵部を取り外すときの斜視図である。 掃除機本体内部の概略構成図である。 集塵部の前面側から見た斜視図である。 図９のＡ−Ａ断面図である。 集塵部を背面側から見た斜視図である。 集塵部の背面側から見た図９のＡ−Ａ図である。 集塵部の上面図である。 集塵部の下面図である。 集塵部の平断面図である。 ２次フィルタを取り外した状態の集塵部の平面図である。 ２次フィルタを構成する第２回転子の斜視図である。 ２次フィルタを構成する第１回転子の分解斜視図である。 ２次フィルタを構成する第２回転子の分解斜視図である。 ２次フィルタの回転動作を説明するために集塵部を背面側から見た図９のＡ−Ａ断面図である。 ２次フィルタの回転動作を説明するため概略図である。 ２次フィルタ部分を横から見た縦断面図である。 ２次フィルタの回転動作を示す図９のＡ−Ａ断面図である。 ２次フィルタの回転動作を示す図９のＡ−Ａ断面図である。 掃除動作中における第２回転子の停止位置を前面側から見た図９のＡ−Ａ断面図である。 除塵動作中における第２回転子の停止位置を前面側から見た図９のＡ−Ａ断面図である。 除塵子の動作を背面側から見た図９のＡ−Ａ断面図である。 ２次フィルタを反対回転させた状態を背面側から見た図９のＡ−Ａ断面図である。 集塵部ハンドルが起きている状態の集塵部の斜視図である。 集塵部ハンドルが倒れている状態の集塵部の斜視図である。 集塵部のロックを説明するための説明図である。 集塵部ハンドルのロックを説明するための説明図である。 集塵部ハンドルのロックを説明するために集塵部ハンドルを非表示とした上面図である。 水平検知手段を説明するための説明図である。

符号の説明

１ 掃除機本体、２ 本体部、３ 上ケース、４ 下ケース、５ 上蓋、６ ヒンジ、７ 解除ボタン、８ 吸込口、１０ 本体吸気口、１１ ホース接続口、１２ 本体ハンドル、１３ 延設部、１４ 排気口、１５ コード、１６ 車輪、２０ 集塵部、２１ 集塵部吸込口、２２ 後壁、２３ 集塵室、２３ｂ 風路、２４ ２次フィルタ室、２４ａ 細塵室、２５ １次フィルタ、２６ 扉、２６ａ ヒンジ、２６ｂ ロック部、２７ 集塵部ハンドル、２７ａ ハンドルロック部、２７ｂ 引っ掛け部、２８ 支持軸、２９ ストッパ当接部、３０ ２次フィルタ、３１ 位置決めレバー、３２ 位置決め穴、３３ ハンドル突起部、３４ ハンドル当接部、３５ ハンドル凸部、３６ 位置決めレバー突起部、３８ 垂直ストッパ、３９ 水平ストッパ、４０ 歯車、４１ ボス、４２ クラッチ、４４ 電動機、４５ 出力歯車、４６ 中間歯車、５０ 電動送風機、５１ 制御部、５２ コードリール、６０ ホースユニット、６１ ホース、６２ 手元ハンドル、６３ 電源操作部、６４ 延長管、６５ 床用吸込み具、７０ 第１回転子、７１ 外枠、７２ 第１回転子ボス、７３ アーム部、７４ 第１パッキン、７５ 従動凸部、８０ 第２回転子、８１ 枠体、８２ 第２回転子ボス、８２ａ 係合部、８３ リブ、８４ 突起、８５ プリーツフィルタ、８５ａ 折り目、８５ｂ 開口部、８５ｃ シャッタ部、８８ 第２パッキン、８９ 水平検知用突起、９０ 除塵手段、９１ ビーターバネ、９２ 除塵子、９３ ビーターカバー、９４ 抜け止め、９５ 案内リブ、９６ バネ、９７ スライド部、９８ ローラー、９９ 水平検知手段、１００ 電気掃除機。

Claims (10)

1. 集塵室が設けられ、着脱可能に構成された集塵部と、
   前記集塵部に着脱かつ回動可能に取り付けられた第１回転子と、
   前記第１回転子とともに前記集塵部に着脱かつ回動可能に取り付けられた第２回転子とを備え、
   前記第２回転子には、プリーツフィルタが設けられ、
   前記第１回転子には、前記第２回転子の前記プリーツフィルタに振動あるいは衝撃を加えて前記プリーツフィルタに捕集された塵埃を除去する除塵手段が設けられており、
   除塵動作中において、
   前記第１回転子は、
   回動し、前記除塵手段により前記プリーツフィルタに振動あるいは衝撃を与え、
   前記第２回転子は、
   前記プリーツフィルタの折り目が略垂直となる位置で停止するように駆動され、その位置が維持される
   ことを特徴とする電気掃除機。
2. 前記第２回転子は、
   前記第１回転子の回動に追従して回動する
   ことを特徴とする請求項１に記載の電気掃除機。
3. 前記第１回転子に、この第１回転子を駆動する電動機の駆動力を前記第２回転子に伝達する従動凸部を設け、
   前記第２回転子に、前記従動凸部とともにクラッチを構成するスライド部を設け、
   前記スライド部は、
   前記第２回転子の中心に対して半径方向にバネで付勢されており、このバネにより前記スライド部が前記従動凸部を乗り越えられるようになっている
   ことを特徴とする請求項２に記載の電気掃除機。
4. 前記スライド部の前記第１回転子との接触部分にローラーを設けた
   ことを特徴とする請求項３に記載の電気掃除機。
5. 前記第２回転子は、複数の突起が形成されたリブを有し、
   前記除塵手段が前記突起と当接することで前記プリーツフィルタに振動あるいは衝撃を与える
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電気掃除機。
6. 前記除塵手段は、
   前記突起と当接する除塵子と、
   前記除塵子を前記第１回転子の回動中心に対して半径方向に位置させるように付勢するビーターバネと、
   前記除塵子の可動範囲を制約するビーターカバーとで構成されている
   ことを特徴とする請求項５に記載の電気掃除機。
7. 前記除塵子の回転軸は、
   第１回転子の回転中心と前記第１回転子の外周との間の範囲内に設けられている
   ことを特徴とする請求項６に記載の電気掃除機。
8. 前記突起は、
   前記第２回転子の外周と前記第２回転子の回転中心との間であって、前記除塵子の長手方向の長さと前記除塵子の可動範囲とによって形成位置が決定されている
   ことを特徴とする請求項７に記載の電気掃除機。
9. 前記第１回転子には、中心部と外周部とを接続する複数本のアーム部が形成されており、
   前記除塵手段は、
   前記アーム部の本数よりも少ないものとし、前記アーム部に設けられている
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の電気掃除機。
10. 前記集塵部の上面には、起倒自在に集塵部ハンドルが設けられており、
    前記集塵部ハンドルの起倒と連動して前記集塵部が固定される
    ことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の電気掃除機。

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