JP4919657B2 - 粉粒体の均等送出装置 - Google Patents

Description

本発明は例えば魚の餌のように微細な粉状あるいは粒状の粉粒体をだまにならないように均等に送出すことができる粉粒体の均等送出装置に関するものである。

魚に餌を与える場合には適量の餌をだまにならないように均等に散布して与える必要がある。これは魚が食べ残した餌が水槽等の底に堆積して水を濁らせたり、病害虫や細菌等を繁殖させたりする要因になるからである。

一方、重量センサ等を設けて粉粒体の送出量を正確に計測したり、均等に粉粒体を散布できる複雑な散布機構を設けたりすれば上述の問題点の一部は解消されるが、その反面、構造の複雑化を招いて製品コストを増大させるし、上記重量センサや複雑な散布機構の頻繁なメンテナンス等が必要になり、取り扱いが面倒になって管理費を増大させる不都合を生じる。
また開放状態の送出口を有する散布機構であれば本体ケース内の粉粒体が湿気を吸ってしまい粉粒体のだまが生じ易くなったり、粉粒体が変質したりする原因になる。

本発明は上記の背景技術及び背景技術が抱える問題点の存在を踏まえてなされたものであって、比較的簡単な構造で、粉粒体を均等に必要量送出すことができ、だまが生じにくく、頻繁なメンテナンス作業が不要な安価で使い易い粉粒体の均等送出装置を提供することを解決しようとする課題とする。

上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、粉粒体を収容する底面が開放された本体ケースと、該本体ケースの開放された底面を閉塞すると共に本体ケース内に収容された粉粒体を送出口に向けて案内する傾斜案内面を備えた回転体と、該回転体を送出口が挟まる方向に付勢する付勢手段と、当該付勢手段の付勢力に抗して前記回転体を送出口が開く方向に移動させる力を生起させる送出誘導手段とを備え、前記回転体は円錐筒形状に形成されており、鉛直方向に延びる回転体の中心軸の周りを回転するように構成され、前記回転体の傾斜案内面と本体ケースの内壁面との間には本体ケース内に収容された粉粒体の荷重を送出口に向けて集中させる楔状空間が設けられており、前記送出誘導手段を作動させることによって前記楔状空間内の粉粒体の集中荷重を前記付勢手段の付勢力より大きくすることによって開いた送出口の隙間から粉粒体を送出するようにしたことを特徴とする粉粒体の均等送出装置である。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した粉粒体の均等送出装置において、前記回転体は回転体の中心軸を通る回転軸の下端部に取り付けられており、当該回転体の上方の回転軸には本体ケース内に収容された粉粒体を撹拌すると共に前記送出誘導手段として機能する複数本の撹拌棒が取り付けられていることを特徴とする粉粒体の均等送出装置である。

請求項３に記載した発明は、請求項２に記載した粉粒体の均等送出装置において、前記複数本の撹拌棒は本体ケース内に収容された粉粒体の上層部を撹拌する上層部用撹拌棒と、本体ケース内に収容された粉粒体の下層部を撹拌すると共に先端が前記楔状空間内に進入して送出口に臨むように設けられる下層部用撹拌棒とを備えていることを特徴とする粉粒体の均等送出装置である。

請求項４に記載した発明は、粉粒体を収容する底面が開放された本体ケースと、該本体ケースの開放された底面を閉塞すると共に本体ケース内に収容された粉粒体を送出口に向けて案内する傾斜案内面を備えた回転体と、該回転体を送出口が挟まる方向に付勢する付勢手段と、当該付勢手段の付勢力に抗して前記回転体を送出口が開く方向に移動させる力を生起させる送出誘導手段とを備え、前記回転体は円柱ないし円筒を横に倒したドラム様の形状を有しており、水平方向に延びる回転体の中心軸の周りを回転するように構成され、前記回転体の傾斜案内面と本体ケースの内壁面との間には本体ケース内に収容された粉粒体の荷重を送出口に向けて集中させる楔状空間が設けられており、前記送出誘導手段を作動させることによって前記楔状空間内の粉粒体の集中荷重を前記付勢手段の付勢力より大きくすることによって開いた送出口の隙間から粉粒体を送出するようにしたことを特徴とする粉粒体の均等送出装置である。

請求項５に記載した発明は、請求項４に記載した粉粒体の均等送出装置において、前記送出口の下流位置には前記回転体の外周面に接触ないし接近する掻取り手段が設けられており、当該掻取り手段によって回転体の外周面に付着した粉粒体を掻き落とすようにしたことを特徴とする粉粒体の均等送出装置である。

本発明の粉粒体の均等送出装置によれば、本体ケースの開放された底面は粉粒体の送出時以外は付勢手段の付勢力が常時作用している回転体によって閉塞されているから外部からの湿気が本体ケース内に入りにくく、本体ケース内の粉粒体の吸湿によるだまの発生や変質が防止できる。

また送出誘導手段として撹拌棒を備えた場合には本体ケース内の粉粒体にブリッジやホール等が生じていても、該ブリッジやホール等を崩して送出口に向けて粉粒体を供給することが可能になる。送出誘導手段を作動させると上記付勢手段の付勢力と楔状空間内の粉粒体の集中荷重とのバランスが崩れて粉粒体の集中荷重が付勢手段の付勢力より大きくなるため送出口の隙間が僅かに開く。従って当該隙間から均等に必要な量の粉粒体を送出すことができる。

回転体を円錐筒形状に形成して鉛直方向に延びる中心軸の周りを回転するように構成した場合には、リング状に送出口の隙間が形成されるから円周上の任意の位置から粉粒体が送出されることになって送出された粉粒体の偏った分布が防止される。また傾斜案内面が３６０°に亘って形成されることになるため本体ケース内での粉粒体の詰まりが防止できる。
送出口に臨む下層部用撹拌棒を設けた場合には、最も集中荷重が大きくなる部位に撹拌棒を作用させることが可能になり、送出誘導手段による粉粒体の送出誘導作用が助長され、円滑で効果的な粉粒体の送出が可能になる。

回転体をドラム様の形状に形成して水平方向に延びる中心軸の周りを回転するように構成した場合には、定まった位置に存する矩形スリット状の送出口の隙間から回転体の幅寸法に対応した所定幅に亘って均等に粉粒体が送出される。また回転体を粉粒体の送出方向に回転させることによって送出口からの粉粒体の送出が円滑になる。
上記回転体の外周面に接触ないし近接する掻取り手段を設けた場合には、回転体の外周面に付着した粉粒体を回転体の回転によって自動的に掻き落とすことができる。

以下、本発明の粉粒体の均等送出装置を実施するための最良の形態として図示の実施の形態を説明する。
＜実施の形態１＞
実施の形態１に係る粉粒体の均等送出装置１は図１〜４に示すように上面及び底面が開放された円筒形状の本体ケース３を備えている。
本体ケース３の開放された底面は円錐筒形状の回転体５によって閉塞されており、一方、本体ケース３の開放された上面は円板状の蓋部材７によって閉塞されている。
蓋部材７の上方には粉粒体Ａを投入するためのホッパ８が設けられており、ホッパ８の投入口には防湿用のキャップ１０が取り付けられている。

回転体５によって底面が閉塞された本体ケース３内には魚の餌等の粉粒体Ａが収容される。
回転体５の外周面は本体ケース３内に収容された粉粒体Ａを送出口９に案内する傾斜案内面１１になっている。また回転体５の中心軸は鉛直方向に延びるように配置されており、回転体５はこの中心軸の周りを回転するように構成されている。
具体的には回転体５は回転体５の中心軸を通る回転軸１３の下端部に取り付けられており、回転軸１３の上端部に取り付けられる従動ギヤ１５と、当該従動ギヤ１５と噛み合うモータ１７の出力軸に取り付けられる駆動ギヤ１９を介して上記モータ１７の動力が伝達されて所定方向に所定速度で回転し得るようになっている。

また回転軸１３の幾分上方寄りの中間部には回転軸１３を包むように円筒状のホルダ部２１が設けられている。このホルダ部２１の上部にはフランジ部２３が設けられていて、ホルダ部２１を蓋部材７の中心に開口されている穴部２５に対して上方から挿入されている。更に、上記フランジ部２３と蓋部材７とをボルト２７及びナット２９を使用して連結することによってホルダ部２１は本体ケース３と一体に取り付けられている。
ホルダ部２１と回転軸１３との間には円筒状の空間が形成されており、この空間には付勢手段としての圧縮コイルバネ３１が縮設されている。

圧縮コイルバネ３１は回転体５が送出口９を狭める方向（上方）に移動するように付勢するものである。圧縮コイルバネ３１は上記空間内に位置する回転軸１３の外フランジ部３３とホルダ部２１のリーブ状のバネ受け部材３５との間に設けられている。
また回転体５とホルダ部２１との間の回転軸１３の部位には、本体ケース３内に収容された粉粒体Ａを撹拌する上層部用撹拌棒３９と下層部用撹拌棒４３がそれぞれ２本ずつ設けられている。

上層部用撹拌棒３９と下層部用撹拌棒４３はほぼ同一線径の丸棒状の部材であり９０°間隔で交互に設けられている。このうち上層部用撹拌棒３９は丸棒の付け根付近の部位を屈曲点として斜め上方に向けて約４５°屈曲させた形状を有している。一方、下層部用撹拌棒４３は同じく丸棒の付け根付近の部位を屈曲点として斜め下方に向けて約７０°屈曲させた形状を有している。
下層部用撹拌棒４３の先端は回転体５の傾斜案内面１１と本体ケース３の内壁面との間に形成される楔状空間４５内に進入して送出口９に臨むように設けられており、この下層部用撹拌棒４３が主に送出誘導手段としての機能を有している。

また下層部用撹拌棒４３の先端部はペン先状に加工されており、回転体５における傾斜案内面１１及び本体ケース３の内壁面との干渉を防止している。
本体ケース３の下端部には合成樹脂等で形成される円環状のシール部材４７が設けられている。
図１、２中符号４９で示す部材は本体ケース３の下端部にシール部材４７を着脱可能に取り付けるためのターンバックル状のスプリングキャッチである。

次にこのようにして構成される実施の形態１に係る粉粒体の均等送出装置１の（１）作動の手順と、粉粒体Ａが外部に送出される（２）送出作用について説明する。
（１）作動の手順（図２参照）
最初に投入口を閉塞していたキャップ１０をホッパ８から取り外して所定量の粉粒体Ａをホッパ８内に投入する。ホッパ８内に投入された粉粒体Ａは本体ケース３内に至り、楔状空間４５に進入する。
そして再びホッパ８の投入口をキャップ１０によって閉塞した後、モータ１７を起動させ、駆動ギヤ１９及び従動ギヤ１５を介してモータ１７の出力軸の回転を回転軸１３に伝達させる。
回転軸１３が回転すると回転体５と上層部用撹拌棒３９及び下層部用撹拌棒４３が一体になって所定の回転数で所定の方向に回転するようになり、以下の作用で粉粒体Ａが外部に送出される。

（２）送出作用（図４（ａ）（ｂ）参照）
回転軸１３が回転する前は図４（ａ）に示すように圧縮コイルバネ３１の付勢力Ｆの方が楔状空間４５に作用する粉粒体Ａの集中荷重Ｐより大きいため回転体５の傾斜案内面１１の下部がシール部材４７に当接している。従って送出口９は閉塞されており、本体ケース３内への湿気の進入と粉粒体Ａの外部への送出は防止されている。

一方、回転軸１３が回転すると、回転体５と上層部用撹拌棒３９及び下層部用撹拌棒４３が一体になって回転する。これにより粉粒体Ａが楔状空間４５に流入させられて、楔状空間４５の下端に位置する粉粒体Ａに集中荷重がかかり、この集中荷重Ｐの方が圧縮コイルバネ３１の付勢力Ｆより大きくなる。これにより回転体５は圧縮コイルバネ３１の付勢力Ｆに抗して下方に押し下げられて、図４（ｂ）に示すように送出口９に僅かな隙間ができる。そしてこの隙間から本体ケース３内の粉粒体Ａは少しずつ均等に送出される。即ち、粉粒体Ａは送出口９に粉粒体Ａの直径より僅かに大きい寸法の隙間ができれば、この隙間を通り抜けて順次落下する。従って、傾斜案内面１１と回転する下層部用撹拌棒４３のペン先状の先端部との対向領域において、粉粒体Ａは一層（粉粒体Ａ一つ分の高さ）に規制される。よって、一層に規制された粉粒体Ａが、送出口９の隙間から順次落下し、本体ケース３内の粉粒体Ａは少しずつ均等に、連続して送出されることになる。
なお、回転体５と上層部用撹拌棒３９及び下層部用撹拌棒４３が一体になって回転することによって、本体ケース３内において生じていた粉粒体Ａのブリッジやホール等を完全に崩すことができる。

＜実施の形態２＞
実施の形態２に係る粉粒体の均等送出装置５１は図５〜７に示すように上面及び底面が開放された角筒形状の本体ケース５３を備えている。
本体ケース５３の開放された底面は短寸の円筒を横に倒してドラム様の形状の回転体５５が内嵌することによって閉塞されており、一方、本体ケース５３の開放された上面は周囲に下方に延びる縁部が付いた矩形平板状の蓋部材５７が外嵌することによって閉塞されている。
そして蓋部材５７を取り外した本体ケース５３の上部開口から粉粒体Ａが本体ケース５３内に収容される。

また回転体５５の中心軸は水平方向に延びるように配置されており、回転体５５は、この中心軸の周りを垂直方向に回転するように構成されている。
具体的には回転体５５は回転体５５の中心軸を通るように本体ケース５３の対向する２枚の側板５９、６１間を貫いて設けられる回転軸６３の中間部に取り付けられている。回転軸６３の一方の端部には手回し式のハンドル６５が取り付けられている。

側板５９、６１には上下方向Ｚに延びる長穴６７が形成されており、回転軸６３は該長穴６７に内嵌し、長穴６７の範囲内で上下方向Ｚに所定ストローク移動できるようになっている。
側板５９、６１から外方に突出した回転軸６３の部位には付勢手段としての引張りコイルバネ６９の一端のフックが係止されており、この引張りコイルバネ６９の他端のフックは側板５９、６１の適宜の部位に係止されている。
従って回転軸６３は常時、引張りコイルバネ６９によって上方に引き上げられており、引張りコイルバネ６９は回転体５５が回転体５５と本体ケース５３における前面板７１との間に形成される幅方向Ｗに長い矩形スリット状の送出口７３を狭める方向（上方）に移動するように作用している。

本体ケース５３の外方には送出誘導手段として図示しない起振装置が設けられている。これにより本体ケース５３は起振装置からの振動Ｓを受けて振動するようになり、本体ケース５３内に収容された粉粒体Ａに生じていたブリッジやホール等が崩され、粉粒体Ａの送出を容易にしている。
また回転体５５の外周面は本体ケース５３内に収容された粉粒体Ａを送出口７３に向けて案内する傾斜案内面７７になっている。傾斜案内面７７と本体ケース５３における前面板７１の内壁面との間には本体ケース５３内に収容された粉粒体Ａの荷重を送出口７３に向けて集中させる楔状空間７９が形成されている。

送出口７３の下流位置には回転体５５の外周面に接触する掻取り手段としてのワイヤ８１が側板５９、６１間に張設されている。
ワイヤ８１を設けることによって送出口７３を通過した後も回転体５５の外周面に付着して下方に落下しなかった粉粒体Ａを下方に掻き落とすことが可能となる。
側板５９、６１の下部には更に下方に延長形成されて脚部８３になっており、脚部８３の端部は外方に９０°折り曲げられていて設置の安定性を図っている。

次にこのようにして構成される実施の形態２に係る粉粒体の均等送出装置５１の（１）操作の手順と、粉粒体Ａが外部に送出される（２）送出作用と、回転体の外周面に付着した粉粒体Ａを掻き取る（３）掻き取りの作用について説明する。
（１）操作の手順（図５、６参照）
最初に本体ケース５３の上面を閉塞していた蓋部材５７を取り外して所定量の粉粒体Ａを本体ケース５３内に投入する。そして本体ケース５３内に投入された粉粒体Ａは本体ケース５３の楔状空間７９に進入する。
再び蓋部材５７を本体ケース５３に取り付け、本体ケース５３の上部開口を閉塞した後、ハンドル６５を所定の方向（図６中時計回り）に回して回転軸６３を回転させる。
同時に図示しない起振装置を起動させて本体ケース５３に振動を伝えておく。そして回転軸６３と共に回転体５５が回転し、以下の作用で粉粒体Ａが外部に送出される。

（２）送出作用（図７（ａ）（ｂ）参照）
回転軸６３が回転する前は図７（ａ）に示すように引張りコイルバネ６９の付勢力Ｆの方が楔状空間７９に作用する粉粒体Ａの集中荷重Ｐより大きいため回転体５５の外周面の一部が本体ケース５３の前面板７１の下縁部に当接しており、送出口７３は閉塞され本体ケース５３内への湿気の進入と粉粒体Ａの外部への送出は防止されている。

ハンドル６５を回して回転軸６３及び回転体５５を回転させると、本体ケース５３内において生じていた粉粒体Ａのブリッジやホール等が崩れ、更に起振装置からの振動Ｓによる送出誘導作用が加わって楔状空間４５に作用する粉粒体Ａの集中荷重Ｐの方が引張りコイルバネ６９の付勢力Ｆより大きくなる。
これにより回転体５５は粉粒体Ａの集中荷重Ｐによって引張りコイルバネ６９の付勢力Ｆに抗して下方に押し下げられるため、図７（ｂ）に示すように送出口７３が粉粒体Ａの一層（粉粒体Ａ一つ分の高さ）の寸法だけ開いて隙間が形成され、この隙間から本体ケース５３内の粉粒体Ａは少しずつ均等に所定の量、送出される。即ち、前記の隙間において粉粒体Ａは一層に規制され、そして送出口７３の隙間から順次落下する。

（３）掻き取りの作用（図６、図７（ｃ）参照）
送出口７３を出た後も回転体５５の外周面に付着している粉粒体Ａはそのままワイヤ８１が張設されている下流位置まで搬送される。そしてワイヤ８１に当接することによって掻き取られて図示のように回転体５５から分離されて落下する。

以上、本発明を実施するための最良の形態として図示の実施の形態１と実施の形態２を例に採って詳述してきたが、本発明の具体的構成は図示の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨から外れない範囲での設計変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、本体ケース３、５３のシール性を向上させるために蓋部材７、５７やキャップ１０に対してパッキン等のシール部材を設けることが可能である。

送出誘導手段として実施の形態１において採用した撹拌式のものを実施の形態２に適用することも可能であるし、実施の形態２において採用した振動式のものを実施の形態１に適用することも可能である。同様に自動回転式だった実施の形態１と手動回転式とすることも可能であるし、手動回転式だった実施の形態２を自動回転式とすることも可能である。
回転駆動手段としてモータ１７を使用する場合には速度変換器等と併用することも可能である。このようにすれば更に細かな粉粒体Ａの送出制御が可能となる。
実施の形態１において回転駆動手段として使用したモータ１７の取付位置は本体ケース３の上方位置に限らず、下方位置でもよい。この他、実施の形態２において採用した掻取り手段を実施の形態１に適用することも可能であるし、掻取り手段の他の構成としてブラシ状のものやヘラ状のスクレーパー等を採用することも可能である。

実施の形態１においては、回転体５と上層部用撹拌棒３９及び下層部用撹拌棒４３とが同方向に同じ回転数で回転する構成としたが、本発明はこれに限定されず、回転体５と上層部用撹拌棒３９及び下層部用撹拌棒４３とが異なる回転数で回転する構成としてもよく、また回転体５と上層部用撹拌棒３９及び下層部用撹拌棒４３とが異なる方向へ回転する構成としてもよい。このような構成とすれば、粉粒体Ａのブリッジやホール等をより確実に崩すことが可能である。

本発明は例えば魚の餌のように粉粒体をだまにならないように少しずつ均等に送出すことのできる粉粒体の均等送出装置の製造、使用分野等において利用可能性を有する。

本発明の実施の形態１に係る粉粒体の均等送出装置を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る粉粒体の均等送出装置を示す側断面図である。 本発明の実施の形態１に係る粉粒体の均等送出装置を示す図２中のＡ−Ａ側断面図である。 本発明の実施の形態１に係る粉粒体の均等送出装置における送出前（ａ）と送出後（ｂ）の状態を拡大して示す側断面図である。 本発明の実施の形態２に係る粉粒体の均等送出装置を示す斜め下方からの斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る粉粒体の均等送出装置を示す側断面図である。 本発明の実施の形態２に係る粉粒体の均等送出装置における送出前（ａ）と送出後（ｂ）と掻取り時（ｃ）の状態を拡大して示す側断面図である。

符号の説明

１ 粉粒体の均等送出装置 ３ 本体ケース ５ 回転体
７ 蓋部材 ８ ホッパ ９ 送出口 １０ キャップ
１１ 傾斜案内面 １３ 回転軸 １５ 従動ギヤ
１７ モータ １９ 駆動ギヤ ２１ ホルダ部
２３ フランジ部 ２５ 穴部 ２７ ボルト
２９ ナット ３１ 圧縮コイルバネ ３３ 外フランジ部
３５ バネ受け部材 ３７ 上層部 ３９ 上層部用撹拌棒
４１ 下層部 ４３ 下層部用撹拌棒 ４５ 楔状空間
４７ シール部材 ４９ スプリングキャッチ
５１ 粉粒体の均等送出装置 ５３ 本体ケース
５５ 回転体 ５７ 蓋部材 ５９ 側板 ６１ 側板
６３ 回転軸 ６５ ハンドル ６７ 長穴
６９ 引張りコイルバネ ７１ 前面板 ７３ 送出口
７５ 外周面 ７７ 傾斜案内面 ７９ 楔状空間
８１ ワイヤ ８３ 脚部 Ａ 粉粒体 Ｆ 付勢力
Ｐ 集中荷重 Ｚ 上下方向 Ｗ 幅方向 Ｓ 振動

Claims (5)

1. 粉粒体を収容する底面が開放された本体ケースと、該本体ケースの開放された底面を閉塞すると共に本体ケース内に収容された粉粒体を送出口に向けて案内する傾斜案内面を備えた回転体と、該回転体を送出口が挟まる方向に付勢する付勢手段と、当該付勢手段の付勢力に抗して前記回転体を送出口が開く方向に移動させる力を生起させる送出誘導手段とを備え、前記回転体は円錐筒形状に形成されており、鉛直方向に延びる回転体の中心軸の周りを回転するように構成され、前記回転体の傾斜案内面と本体ケースの内壁面との間には本体ケース内に収容された粉粒体の荷重を送出口に向けて集中させる楔状空間が設けられており、前記送出誘導手段を作動させることによって前記楔状空間内の粉粒体の集中荷重を前記付勢手段の付勢力より大きくすることによって開いた送出口の隙間から粉粒体を送出するようにしたことを特徴とする粉粒体の均等送出装置。
2. 請求項１に記載した粉粒体の均等送出装置において、前記回転体は回転体の中心軸を通る回転軸の下端部に取り付けられており、当該回転体の上方の回転軸には本体ケース内に収容された粉粒体を撹拌すると共に前記送出誘導手段として機能する複数本の撹拌棒が取り付けられていることを特徴とする粉粒体の均等送出装置。
3. 請求項２に記載した粉粒体の均等送出装置において、前記複数本の撹拌棒は本体ケース内に収容された粉粒体の上層部を撹拌する上層部用撹拌棒と、本体ケース内に収容された粉粒体の下層部を撹拌すると共に先端が前記楔状空間内に進入して送出口に臨むように設けられる下層部用撹拌棒とを備えていることを特徴とする粉粒体の均等送出装置。
4. 粉粒体を収容する底面が開放された本体ケースと、該本体ケースの開放された底面を閉塞すると共に本体ケース内に収容された粉粒体を送出口に向けて案内する傾斜案内面を備えた回転体と、該回転体を送出口が挟まる方向に付勢する付勢手段と、当該付勢手段の付勢力に抗して前記回転体を送出口が開く方向に移動させる力を生起させる送出誘導手段とを備え、前記回転体は円柱ないし円筒を横に倒したドラム様の形状を有しており、水平方向に延びる回転体の中心軸の周りを回転するように構成され、前記回転体の傾斜案内面と本体ケースの内壁面との間には本体ケース内に収容された粉粒体の荷重を送出口に向けて集中させる楔状空間が設けられており、前記送出誘導手段を作動させることによって前記楔状空間内の粉粒体の集中荷重を前記付勢手段の付勢力より大きくすることによって開いた送出口の隙間から粉粒体を送出するようにしたことを特徴とする粉粒体の均等送出装置。
5. 請求項４に記載した粉粒体の均等送出装置において、前記送出口の下流位置には前記回転体の外周面に接触ないし接近する掻取り手段が設けられており、当該掻取り手段によって回転体の外周面に付着した粉粒体を掻き落とすようにしたことを特徴とする粉粒体の均等送出装置。

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