JP4919048B2 - 希土類焼結磁石の使用方法 - Google Patents
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Description
本発明におけるSm2Co17系永久磁石合金組成の主成分は、Sm又はSmを50重量%以上含む2種以上の希土類元素20〜30重量%、Fe10〜45重量%、Cu1〜10重量%、Zr0.5〜5重量%、残部Co及び不可避的不純物からなる。前記Sm以外の希土類金属としては、特に限定されるものではなく、Nd、Ce、Pr、Gdなどを挙げることができる。希土類元素中のSmの含有量が50重量%未満の場合や、希土類元素量が20重量%未満、30重量%を超える場合は、有効な磁気特性を持つことはできない。
Sm2Co17系磁石合金は、Sm:25.5重量%、Fe:14.0重量%、Cu:4.5重量%、Zr:3.0重量%、残部Coの組成になるように配合し、アルゴンガス雰囲気中で、アルミナルツボを使用して高周波溶解炉で溶解し、鋳型鋳造することにより作製した。
実施例1と同様な組成、方法で焼結磁石を作製した。次に、得られた焼結磁石を、実施例1と同様に5×5×5mmに磁石を切り出し、VSMにより磁気特性の測定を行った。
実施例1と同様な組成、方法で磁石を作製した。次に、得られた焼結磁石を、実施例1と同様に5×5×5mmに磁石を切り出し、VSMにより磁気特性の測定を行った。ここで得られた水素ガス試験用試料を実施例1と同様に走査型電子顕微鏡により組織観察、及びXRDにより相の同定を行った。
Sm2Co17系磁石合金は、Sm:25.5重量%、Fe:20.0重量%、Cu:4.5重量%、Zr:3.0重量%、残部Coの組成になるように配合し、アルゴンガス雰囲気中で、アルミナルツボを使用して高周波溶解炉で溶解し、鋳型鋳造することにより作製した。
実施例3と同様な組成、方法で焼結磁石を作製した。次に、得られた焼結磁石を実施例3と同様に5×5×5mmに磁石を切り出し、VSMにより磁気特性の測定を行った。
実施例3と同様な組成、方法で磁石を作製した。次に、得られた焼結磁石を実施例3と同様に5×5×5mmに磁石を切り出し、VSMにより磁気特性の測定を行った。前記磁石に対し、実施例3と同様な条件で水素ガス試験を施し、その後、取り出した。
実施例3と同様な組成、方法で焼結磁石を作製した。次に得られた焼結磁石を実施例3と同様に5×5×5mmに磁石を切り出した。
Sm2Co17系磁石合金は、Sm:25.5重量%、Fe:16.0重量%、Cu:4.5重量%、Zr:3.0重量%、残部Coの組成になるように配合し、アルゴンガス雰囲気中で、アルミナルツボを使用して高周波溶解炉で溶解し、鋳型鋳造することにより作製した。
実施例7と同様な組成、方法で焼結磁石を作製した。次に、得られた焼結磁石を実施例7と同様に5×5×5mmに磁石を切り出し、VSMにより磁気特性の測定を行った。
実施例7と同様な組成、方法で焼結磁石を作製した。次に、得られた焼結磁石を実施例7と同様に5×5×5mmに磁石を切り出した。
実施例7と同様な組成、方法で焼結磁石を作製した。次に、得られた焼結磁石を実施例7と同様に5×5×5mmに磁石を切り出し、VSMにより磁気特性の測定を行った。ここで得られた水素ガス試験用試料を実施例7と同様に走査型電子顕微鏡により組織観察及びXRDにより相の同定を行った。
Claims (4)
- 希土類焼結磁石を1MPaを超え5MPa以下の圧力の水素雰囲気に晒されるモーターに搭載して使用するに当り、希土類焼結磁石として、R(但し、RはSm又はSmを50重量%以上含む2種以上の希土類元素)20〜30重量%、Fe10〜45重量%、Cu1〜10重量%、Zr0.5〜5重量%、残部Co及び不可避的不純物からなる希土類焼結磁石であって、該希土類焼結磁石の表面にCo、及び/又は、Co及びFe中にSm2O3及び/又はCoFe2O4が存在する複合組織層を有する希土類焼結磁石を1MPaを超える圧力の水素雰囲気中で用いることを特徴とするモーター用希土類焼結磁石の使用方法。
- 希土類焼結磁石表面における複合組織層の厚さが0.1μm以上3mm以下であることを特徴とする請求項1記載の使用方法。
- 複合組織層上に、樹脂塗膜を形成したことを特徴とする請求項1又は2記載の使用方法。
- 樹脂塗膜の厚さが1μm以上3mm以下であることを特徴とする請求項3記載の使用方法。
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