JP4917003B2 - Catalyst for oxidation removal of methane in exhaust gas and exhaust gas purification method - Google Patents
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Description
本発明は、硫黄酸化物を含む燃焼排ガス中のメタンを低温域において酸化して除去するための触媒、当該低温酸化除去用触媒を用いて硫黄酸化物を含む燃焼排ガス中のメタンを低温域において酸化除去する方法及び当該低温酸化除去用触媒の製造方法に関する。 The present invention relates to a catalyst for oxidizing and removing methane in combustion exhaust gas containing sulfur oxide in a low temperature region, and using the low temperature oxidation removal catalyst, methane in combustion exhaust gas containing sulfur oxide in a low temperature region. The present invention relates to a method for oxidation removal and a method for producing the low-temperature oxidation removal catalyst.
ボイラー、加熱炉、あるいはガスエンジンやディーゼルエンジンやガスタービンなどの燃料としては天然ガス、都市ガス、軽油、灯油などの炭化水素系燃料が使用される。それらの燃料を燃焼させた排ガスには硫黄酸化物（ＳＯX）、窒素酸化物（ＮＯX）、一酸化炭素（ＣＯ）、あるいは臭気物質、ばいじん等のほか、未燃焼の炭化水素が含有されている。これらの成分は環境汚染の原因となるので無害にして排出する必要がある。 Hydrocarbon fuels such as natural gas, city gas, light oil, and kerosene are used as fuel for boilers, furnaces, gas engines, diesel engines, and gas turbines. The exhaust gas that burns these fuels contains sulfur oxides (SO x ), nitrogen oxides (NO x ), carbon monoxide (CO), odorous substances, soot, and unburned hydrocarbons. ing. These components cause environmental pollution and must be discharged harmlessly.
この点は、コージェネレーションシステムやＧＨＰ（Gas Heat Pump）における希薄燃焼式エンジンからの燃焼排ガスについても同様である。希薄燃焼式エンジンのような希薄燃焼方式の場合には、その排ガス中に少量の炭化水素、特にメタン（ＣＨ4）、窒素酸化物、一酸化炭素等とともに、多量の酸素及び水蒸気が共存することになる。従来、排ガス中の３成分すなわち炭化水素、窒素酸化物、一酸化炭素を同時に浄化する三元触媒による処理法が開発されている。 The same applies to the combustion exhaust gas from a lean combustion engine in a cogeneration system or GHP (Gas Heat Pump). In the case of a lean combustion system such as a lean combustion engine, a large amount of oxygen and water vapor coexist in the exhaust gas together with a small amount of hydrocarbons, particularly methane (CH 4 ), nitrogen oxides, carbon monoxide, etc. become. Conventionally, a treatment method using a three-way catalyst that simultaneously purifies three components in exhaust gas, that is, hydrocarbon, nitrogen oxide, and carbon monoxide, has been developed.
ところが、三元触媒による処理法は酸素が殆んど存在しない燃焼排ガスに対してしか有効に適用することはできず、三元触媒は酸素過剰で且つ燃焼排ガス中の炭化水素がとりわけメタンである場合には有効に作用しない。炭化水素の酸化触媒としてはパラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）などの貴金属が用いられるが、それら貴金属触媒は担体に担持した形で使用される。その担体としてはアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）やジルコニア（ＺｒＯ2）などが知られている。 However, the treatment method using a three-way catalyst can be effectively applied only to combustion exhaust gas in which almost no oxygen is present. The three-way catalyst is oxygen-excess and the hydrocarbon in the combustion exhaust gas is especially methane. In some cases it does not work effectively. Noble metals such as palladium (Pd), platinum (Pt), and rhodium (Rh) are used as the hydrocarbon oxidation catalyst. These noble metal catalysts are used in a form supported on a carrier. As the carrier, alumina (Al 2 O 3 ), zirconia (ZrO 2 ) and the like are known.
ところで、炭化水素が特にメタンの場合には、従来、その酸化にはＰｄが有効とされ、Ｐｄを多孔質担体に担持した触媒が広く用いられている。その具体的態様としては、主活性金属をＰｄとし、これにＰｔ等の他成分を複合化し、Ｐｄの分散低下を防止する方法が多い。多孔質担体としてはＡｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＳｎＯ2などが用いられている。 By the way, when the hydrocarbon is particularly methane, conventionally, Pd is effective for its oxidation, and a catalyst in which Pd is supported on a porous carrier has been widely used. As a specific embodiment, there are many methods in which the main active metal is Pd, and other components such as Pt are combined with this to prevent the dispersion of Pd from decreasing. As the porous carrier, Al 2 O 3 , ZrO 2 , SnO 2 or the like is used.
例えば、希薄燃焼式エンジンからの燃焼排ガスの温度は５００℃以下、通常４００〜５００℃程度と低いため、酸化触媒によるメタンの酸化は困難である。それにも増して、特に４５０℃以下、４００〜４５０℃という低温域においては、酸化触媒は、排ガス中に含まれる微量の硫黄酸化物（ＳＯX）の蓄積による被毒劣化が著しく、これによりメタンの酸化除去性能は経時的に劣化してしまい、実用に供し得る十分な耐久性能が得られないのが現状である。 For example, the temperature of combustion exhaust gas from a lean combustion engine is as low as 500 ° C. or less, usually about 400 to 500 ° C., so that it is difficult to oxidize methane with an oxidation catalyst. In addition, especially in the low temperature range of 450 ° C. or lower and 400 to 450 ° C., the oxidation catalyst is significantly poisoned and deteriorated due to the accumulation of a small amount of sulfur oxide (SO X ) contained in the exhaust gas. The present oxidation removal performance deteriorates with time, and sufficient durability performance that can be practically used cannot be obtained.
例えば特開平１１−３１９５５９号公報においては、メタンの酸化除去触媒としてＺｒＯ2にＰｄを担持した触媒、ＺｒＯ2にＰｄとＰｔを担持した触媒が開示されている。しかし、Ｐｔについてはこれまで、一般的にメタンの酸化には不適と考えられ、それ単独では有効でなく、同公報でも補助的に使用されているだけである。それ故に同公報では、ＺｒＯ2にＰｄとＰｔを担持した触媒でのＰｄに対するＰｔの担持量は、１０〜５０％すなわちＰｄ：Ｐｔ＝１：０．１〜０．５とされている。 For example, JP-A-11-319559 discloses a catalyst in which Pd is supported on ZrO 2 and a catalyst in which Pd and Pt are supported on ZrO 2 as an oxidation removal catalyst for methane. However, Pt has been generally considered to be unsuitable for methane oxidation and is not effective by itself, and is only used supplementarily in the publication. Therefore, in this publication, the supported amount of Pt with respect to Pd in the catalyst in which Pd and Pt are supported on ZrO 2 is 10 to 50%, that is, Pd: Pt = 1: 0.1 to 0.5.
本発明者らは、従来メタンの酸化活性貴金属と考えられていたＰｄを一切含まず、従来単独では有効でないと考えられていたＰｔをそれ単独で多孔質のＳｎＯ2に担持した触媒が、低温域、特に４５０℃以下という低温域におけるメタンの酸化除去用触媒として有効で、高い耐ＳＯX性を有することを先に見い出し（特開２００４−３５１２３６号公報）、また、Ｐｔ単独と多孔質のＺｒＯ2の組み合わせの場合にも有効で、良好な耐ＳＯX性を有することを見い出した（特開２００５−２８８３４９号公報）。 The inventors of the present invention do not include any Pd that has been conventionally considered to be an oxidation active noble metal of methane, and a catalyst in which Pt, which has been thought to be ineffective by itself alone, is supported on porous SnO 2 at a low temperature. Found to be effective as a catalyst for oxidizing and removing methane in a low temperature range of 450 ° C., particularly at a low temperature of 450 ° C. or less, and to have high SO X resistance (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-351236). It has been found that it is effective even in the case of a combination of ZrO 2 and has good SO X resistance (Japanese Patent Laid-Open No. 2005-288349).
このほか、国際公開ＷＯ ２００２/４０１５２には、ＺｒＯ2にイリジウム（Ｉｒ）及びＰｔを担持してなる、メタンを含有し酸素を過剰に含む燃焼排ガス中の炭化水素の浄化用触媒が開示されている。この触媒での主触媒はＩｒであり、Ｐｔは補助的に担持され、担持Ｉｒに対するＰｔの担持量は重量比で２〜１００％すなわちＩｒ：Ｐｔ＝１：０．０２〜１とされている。 In addition, International Publication WO 2002/40152 discloses a catalyst for purifying hydrocarbons in combustion exhaust gas containing methane and containing oxygen in excess, which contains iridium (Ir) and Pt on ZrO 2. Yes. The main catalyst in this catalyst is Ir, Pt is supported as auxiliary, and the amount of Pt supported relative to the supported Ir is 2 to 100% by weight, that is, Ir: Pt = 1: 0.02-1. .
本発明者らは、特開２００５−２８８３４９号公報に開示のＰｔと多孔質のＺｒＯ2との組み合わせについてさらに実験を繰り返して追求したところ、前記国際公開ＷＯ ２００２/４０１５２の触媒とは逆に、多孔質のＺｒＯ2に主触媒としてのＰｔと補助触媒としてのＩｒを担持することにより、Ｐｔ単独担持の場合に比べて、メタンの酸化除去用触媒として触媒性能、特にその耐久性を改善できることを見い出し、また、ＺｒＯ2に対するＰｔとＩｒの担持順序によっても効果に差異があることがわかった。 The inventors of the present invention have further pursued the combination of Pt and porous ZrO 2 disclosed in JP-A-2005-288349, and as a result, contrary to the catalyst of International Publication WO 2002/40152, By supporting Pt as the main catalyst and Ir as the auxiliary catalyst on the porous ZrO 2 , it is possible to improve the catalyst performance as a catalyst for removing oxidation of methane, particularly its durability, compared to the case of supporting Pt alone. As a result, it was found that there is a difference in effect depending on the loading order of Pt and Ir with respect to ZrO 2 .
本発明は、そのような知見を基に、多孔質のＺｒＯ2に対するＰｔ単独担持の場合に比べて、メタンの酸化除去用触媒として、特にメタン除去率、その耐久性を改善してなるメタンの酸化除去用触媒を提供することを目的とし、また、この酸化除去用触媒による硫黄酸化物を含む燃焼排ガス中のメタンの低温酸化除去方法を提供することを目的とし、また、その製造方法を提供することを目的とするものである。 The present invention is based on such knowledge, and as a catalyst for removing oxidization of methane as compared with the case of supporting Pt alone on porous ZrO 2 , the methane removal rate and its durability are improved. An object of the present invention is to provide an oxidation removal catalyst, and to provide a method for the low temperature oxidation removal of methane in combustion exhaust gas containing sulfur oxides by this oxidation removal catalyst. It is intended to do.
本発明（１）は、硫黄酸化物を含む燃焼排ガス中のメタンを３５０〜５００℃の範囲の低温域において酸化除去するための触媒である。そして、当該酸化除去用触媒が多孔質のＺｒＯ2にＰｔ及びＩｒを同時に担持させてなる触媒であることを特徴とする。 The present invention (1) is a catalyst for oxidizing and removing methane in combustion exhaust gas containing sulfur oxide in a low temperature range of 350 to 500 ° C. The oxidation removal catalyst is a catalyst in which Pt and Ir are simultaneously supported on porous ZrO 2 .
本発明（２）は、硫黄酸化物を含む燃焼排ガス中のメタンを３５０〜５００℃の範囲の低温域において酸化除去するための触媒である。そして、当該酸化除去用触媒が多孔質のＺｒＯ2にＩｒを担持した後にＰｔを担持させてなる触媒であることを特徴とする。 The present invention (2) is a catalyst for oxidizing and removing methane in combustion exhaust gas containing sulfur oxide in a low temperature range of 350 to 500 ° C. The oxidation-removing catalyst is a catalyst in which Pt is supported after Ir is supported on porous ZrO 2 .
本発明（３）は、硫黄酸化物を含む燃焼排ガス中のメタンを３５０〜５００℃の範囲の低温域において酸化除去する方法である。そして、前記燃焼排ガスを多孔質のＺｒＯ2にＰｔ及びＩｒを同時に担持させてなる触媒に通すことによりメタンを酸化除去することを特徴とする。 The present invention (3) is a method for oxidizing and removing methane in combustion exhaust gas containing sulfur oxide in a low temperature range of 350 to 500 ° C. The combustion exhaust gas is passed through a catalyst in which Pt and Ir are simultaneously supported on porous ZrO 2 to oxidize and remove methane.
本発明（４）は、硫黄酸化物を含む燃焼排ガス中のメタンを３５０〜５００℃の範囲の低温域において酸化除去する方法である。そして、前記燃焼排ガスを多孔質のＺｒＯ2にＩｒを担持した後にＰｔを担持させてなる触媒に通すことによりメタンを酸化除去することを特徴とする。 The present invention (4) is a method for oxidizing and removing methane in combustion exhaust gas containing sulfur oxide in a low temperature range of 350 to 500 ° C. Then, methane is oxidized and removed by passing the combustion exhaust gas through a catalyst in which Pt is supported after Ir is supported on porous ZrO 2 .
本発明（５）は、多孔質のＺｒＯ2にＰｔ及びＩｒを担持してなる硫黄酸化物を含む燃焼排ガス中のメタンの低温酸化除去用触媒の製造方法である。そして、多孔質のＺｒＯ2に対してＩｒ化合物及びＰｔ化合物を含む水溶液を用いて含浸法により担持した後、焼成することを特徴とする。 The present invention (5) is a method for producing a catalyst for low-temperature oxidation removal of methane in combustion exhaust gas containing sulfur oxide obtained by supporting Pt and Ir on porous ZrO 2 . The porous ZrO 2 is supported by an impregnation method using an aqueous solution containing an Ir compound and a Pt compound, and then fired.
本発明（６）は、多孔質のＺｒＯ2にＰｔ及びＩｒを担持してなる硫黄酸化物を含む燃焼排ガス中のメタンの低温酸化除去用触媒の製造方法である。そして、多孔質のＺｒＯ2に対してＩｒ化合物の水溶液を用いて含浸法により担持した後、Ｐｔ化合物の水溶液を用いて含浸法により担持し、焼成することを特徴とする。 The present invention (6) is a method for producing a catalyst for low-temperature oxidation removal of methane in combustion exhaust gas containing sulfur oxide formed by supporting Pt and Ir on porous ZrO 2 . The porous ZrO 2 is supported by an impregnation method using an aqueous solution of an Ir compound, and then supported by an impregnation method using an aqueous solution of a Pt compound, followed by firing.
本発明によれば、従来メタンの酸化活性貴金属として必須ないしほぼ必須と考えられていたＰｄを一切含まず、Ｐｔを主触媒とし、Ｉｒを補助触媒として、多孔質のＺｒＯ2に担持することにより、従来の酸化触媒では燃焼排ガス中に含まれる微量硫黄酸化物の蓄積による被毒劣化が著しい前述４００〜４５０℃の温度範囲を含む、３５０〜５００℃という低温域においてメタンを長期にわたり有効に酸化して除去することができる。 According to the present invention, Pd, which has been considered to be essentially or almost essential as an oxidation active noble metal of methane, is not contained at all, and Pt is used as a main catalyst and Ir is used as an auxiliary catalyst on porous ZrO 2. In the conventional oxidation catalyst, methane is effectively oxidized over a long period of time in the low temperature range of 350 to 500 ° C, including the temperature range of 400 to 450 ° C, where the poisoning deterioration due to the accumulation of trace sulfur oxides contained in the combustion exhaust gas is remarkable. And can be removed.
このため、特に硫黄化合物を付臭剤として含む都市ガスを燃料とする希薄燃焼式エンジンからの燃焼排ガスに対しても有効に適用できる。また、本発明の酸化除去用触媒は、特に耐久性に優れていることから、交換頻度を少なくでき、排ガス処理システムの低コスト化を図ることができる。 Therefore, the present invention can be effectively applied particularly to combustion exhaust gas from a lean combustion engine using city gas containing a sulfur compound as an odorant as fuel. Further, since the oxidation removal catalyst of the present invention is particularly excellent in durability, the replacement frequency can be reduced, and the cost of the exhaust gas treatment system can be reduced.
本発明（１）のメタンの酸化除去用触媒は、多孔質のＺｒＯ2にＰｔ及びＩｒを同時に担持させてなる触媒である。本発明（１）は、多孔質のＺｒＯ2に対してＩｒとＰｔを同時に担持させるてなる触媒であり、Ｉｒは補助触媒としての役割をし、Ｐｔは主触媒としての役割をする。ＰｔとＩｒの量的割合は質量（mass）比でＰｔ：Ｉｒ＝１：０．１〜１未満とする。 The catalyst for oxidizing and removing methane of the present invention (1) is a catalyst obtained by simultaneously supporting Pt and Ir on porous ZrO 2 . In the present invention (1), Ir and Pt are simultaneously supported on porous ZrO 2 , Ir serves as an auxiliary catalyst, and Pt serves as a main catalyst. The quantitative ratio of Pt and Ir is Pt: Ir = 1: 0.1 to less than 1 in mass ratio.
本発明（２）のメタンの酸化除去用触媒は、多孔質のＺｒＯ2にＩｒを担持した後にＰｔを担持させてなる触媒である。ＰｔとＩｒの量的割合は質量（mass）比でＰｔ：Ｉｒ＝１：０．１〜１未満とする。本発明（２）のメタンの酸化除去用触媒は、多孔質のＺｒＯ2に対して、まずＩｒを担持させ、次いでＰｔを担持させてなることが重要である。ここで、Ｉｒは補助触媒としての役割をし、Ｐｔは主触媒としての役割をする。 The catalyst for removing oxidation of methane of the present invention (2) is a catalyst obtained by supporting Pt after supporting Ir on porous ZrO 2 . The quantitative ratio of Pt and Ir is Pt: Ir = 1: 0.1 to less than 1 in mass ratio. It is important that the catalyst for removing oxidization of methane of the present invention (2) is obtained by first supporting Ir and then supporting Pt on porous ZrO 2 . Here, Ir serves as an auxiliary catalyst, and Pt serves as a main catalyst.
本発明（３）は、本発明（１）の触媒を使用し、これに硫黄酸化物、メタンを含む燃焼排ガスを３５０〜５００℃の範囲の低温域において通すことにより当該燃焼排ガス中のメタンを酸化除去する方法である。本発明（４）は、本発明（２）の触媒を使用し、これに硫黄酸化物、メタンを含む燃焼排ガスを３５０〜５００℃の範囲の低温域において通すことにより当該燃焼排ガス中のメタンを酸化除去する方法である。 The present invention (3) uses the catalyst of the present invention (1), and passes the combustion exhaust gas containing sulfur oxide and methane through the catalyst in a low temperature range of 350 to 500 ° C., thereby removing the methane in the combustion exhaust gas. This is a method of removing oxidation. In the present invention (4), the catalyst of the present invention (2) is used, and the flue gas containing sulfur oxide and methane is passed through the catalyst in a low temperature range of 350 to 500 ° C. to thereby remove the methane in the flue gas. This is a method of removing oxidation.
本発明（５）は、本発明（１）の触媒の製造方法であり、多孔質のＺｒＯ2に対してＩｒ化合物及びＰｔ化合物を含む水溶液を用いて含浸法により担持した後、焼成することにより製造する。また、本発明（６）は、本発明（２）の触媒の製造方法であり、多孔質のＺｒＯ2に対してＩｒ化合物の水溶液を用いて含浸法により担持した後、Ｐｔ化合物の水溶液を用いて含浸法により担持し、焼成することにより製造する。 The present invention (5) is a method for producing the catalyst of the present invention (1), wherein the porous ZrO 2 is supported by an impregnation method using an aqueous solution containing an Ir compound and a Pt compound, and then calcined. To manufacture. In addition, the present invention (6) is a method for producing the catalyst of the present invention (2), wherein an aqueous solution of an Ir compound is supported on porous ZrO 2 by an impregnation method, and then an aqueous solution of a Pt compound is used. Then, it is supported by an impregnation method and fired.
本発明（５）〜（６）の製造方法において、担体であるＺｒＯ2は多孔質であればよい。Ｉｒの原料としてはＩｒ化合物を用いる。その例としてはＩｒの硝酸塩、ハロゲン化物（ヘキサクロロイリジウム酸、等）、酢酸塩などが挙げられる。Ｐｔの原料としてはＰｔ化合物を用いる。その例としてはＰｔの硝酸塩、塩化物、酢酸塩、錯塩（テトラアンミン白金塩、ジニトロジアンミン白金、等）などが挙げられる。 In the production methods of the present inventions (5) to (6), ZrO 2 that is a carrier may be porous. An Ir compound is used as a raw material for Ir. Examples thereof include Ir nitrate, halide (hexachloroiridium acid, etc.), acetate, and the like. A Pt compound is used as a raw material for Pt. Examples thereof include Pt nitrate, chloride, acetate, complex salt (tetraammine platinum salt, dinitrodiammine platinum, etc.) and the like.
一例として本発明（６）の製造方法である逐次含浸法の場合の態様例を述べると、以下のとおりである。担持順序の点を除き、本発明（５）の製造方法である同時含浸法の場合も同様である。 As an example, an embodiment in the case of the sequential impregnation method which is the production method of the present invention (6) will be described as follows. The same applies to the simultaneous impregnation method which is the production method of the present invention (5) except for the order of loading.
まず、Ｉｒ化合物を水に溶解して水溶液とし、その水溶液に粉末状等の多孔質のＺｒＯ2を投入して撹拌し、ＺｒＯ2にＩｒ化合物を含浸させる。ここで、Ｉｒ化合物水溶液のｐＨは、Ｉｒ化合物の種類の如何により酸性域の広い範囲で設定できる。酸性であればよいが、ｐＨで言えば３以下であるのが好ましい。その含浸処理に続き、乾燥してＩｒ化合物を担持する。 First, an Ir compound is dissolved in water to form an aqueous solution, and porous ZrO 2 such as powder is added to the aqueous solution and stirred, and ZrO 2 is impregnated with the Ir compound. Here, the pH of the Ir compound aqueous solution can be set in a wide acidic range depending on the type of Ir compound. It may be acidic, but it is preferably 3 or less in terms of pH. Following the impregnation treatment, it is dried to carry the Ir compound.
次いで、Ｐｔ化合物を担持する。Ｐｔ化合物を水に溶解して水溶液とし、その水溶液にＩｒ化合物を含浸担持した多孔質のＺｒＯ2を投入して撹拌し、Ｉｒ化合物を含浸担持した多孔質のＺｒＯ2にＰｔ化合物を含浸させて担持する。ここで、Ｐｔ化合物水溶液のｐＨは、Ｐｔ化合物の種類により酸性域からアルカリ性域まで広い範囲で設定できる。例えば、ジニトロアンミン白金の場合にはアルカリ域で水可溶であるのでアルカリ性とするが、ｐＨ値をより大きくするのが好ましく、これによりメタンの酸化性能を向上させることができる。そのｐＨ値は特に１２以上であるのが好ましい。その含浸処理に続き、乾燥してＰｔ化合物を担持する。その後、焼成する。 Next, a Pt compound is supported. A Pt compound is dissolved in water to form an aqueous solution. Porous ZrO 2 impregnated and supported with an Ir compound is added to the aqueous solution and stirred, and porous ZrO 2 impregnated and supported with an Ir compound is impregnated with the Pt compound. Carry. Here, the pH of the aqueous Pt compound solution can be set in a wide range from an acidic range to an alkaline range depending on the type of the Pt compound. For example, in the case of dinitroammineplatinum, it is water-soluble in the alkaline region, so that it is alkaline. However, it is preferable to increase the pH value, thereby improving the oxidation performance of methane. The pH value is particularly preferably 12 or more. Following the impregnation treatment, it is dried to carry the Pt compound. Thereafter, it is fired.
本酸化触媒におけるＺｒＯ2担体に対するＩｒの担持量は、ＺｒＯ2に対して０．０２５〜１５．０質量％（ＺｒＯ2を合わせた全体量中の割合：以下同じ）の範囲であり、より好ましくは０．８〜９．０質量％の範囲である。Ｉｒの担持量が０．０２５質量％を下回る場合にもなお有効であるが、その分補助触媒としての効果は減少する。その担持量が１５．０質量％程度を上回る場合にも同様に有効な触媒効果が得られるが、Ｉｒを１５質量％程度まで担持させていれば所期の補助触媒としての効果が得られるのでコスト等の面からしても上限１５．０質量％程度で十分である。もちろん、上記範囲０．０２５〜１５．０質量％の前後としても差し支えない。本発明の酸化触媒をハニカム状の形態で使用する場合には、これらに準じた量を担持させる。 Loading amount of Ir for ZrO 2 carrier in the oxidation catalyst is from 0.025 to 15.0 wt% relative to ZrO 2: in the range of (the ratio of the total amount in the combined ZrO 2 hereinafter), more preferably Is in the range of 0.8 to 9.0 mass%. Even when the amount of Ir supported is less than 0.025% by mass, the effect as an auxiliary catalyst is reduced correspondingly. An effective catalytic effect can be obtained when the loading amount exceeds about 15.0% by mass. However, if Ir is supported up to about 15% by mass, the desired auxiliary catalyst effect can be obtained. The upper limit of about 15.0% by mass is sufficient from the viewpoint of cost and the like. Of course, the range may be around 0.025 to 15.0% by mass. When the oxidation catalyst of the present invention is used in the form of a honeycomb, an amount according to these is supported.
本酸化触媒におけるＺｒＯ2担体に対するＰｔの担持量は、ＺｒＯ2に対して０．０２５〜１５．０質量％の範囲であり、より好ましくは０．８〜９．０質量％の範囲である。Ｐｔの担持量が０．０２５質量％を下回る場合にもなお有効であるが、その分触媒効果は減少する。その担持量が１５．０質量％程度を上回る場合にも同様に有効な触媒効果が得られるが、Ｐｔを１５質量％程度まで担持させていれば所期の触媒効果が得られるのでコスト等の面からしても上限１５．０質量％程度で十分である。もちろん、上記範囲０．０２５〜１５．０質量％の前後としても差し支えない。本発明の酸化触媒をハニカム状の形態で使用する場合には、これらに準じた量を担持させる。 The amount of Pt supported on the ZrO 2 carrier in the present oxidation catalyst is in the range of 0.025 to 15.0% by mass, more preferably in the range of 0.8 to 9.0% by mass with respect to ZrO 2 . Even when the amount of Pt supported is less than 0.025% by mass, it is still effective, but the catalytic effect is reduced accordingly. An effective catalytic effect can be obtained when the loading amount exceeds about 15.0% by mass. However, if Pt is supported up to about 15% by mass, the desired catalytic effect can be obtained, so that the cost, etc. The upper limit of about 15.0% by mass is sufficient from the viewpoint. Of course, the range may be around 0.025 to 15.0% by mass. When the oxidation catalyst of the present invention is used in the form of a honeycomb, an amount according to these is supported.
なお、前述のとおり、主触媒Ｐｔと補助触媒Ｉｒの量的割合については、質量比でＰｔ：Ｉｒ＝１：０．１〜１未満、すなわち、質量比で、Ｐｔ量１に対してＩｒ量を０．１から１未満の範囲とする。
As described above, the quantitative ratio between the main catalyst Pt and the auxiliary catalyst Ir is Pt: Ir = 1: 0.1 to less than 1 by mass ratio, that is, the Ir amount with respect to the
本酸化触媒の形態としては粉末状、粒状、顆粒状（含：球状）、ペレット（円筒型、環状型等）状、タブレット（錠剤）状、或いはハニカム（モノリス体）状等適宜の形状として使用することができる。なお、本発明ではこれら形状の触媒に排ガスを通す必要があるため、粉末状の場合には、これを充填した触媒層から逸散しないように所定粒度範囲に整粒するか、または造粒し、あるいは加圧成形や押出し成形して用いるのが望ましい。このうち押出し成形の場合には適宜所定長さに切断してペレット化して使用される。 The oxidation catalyst may be used in an appropriate shape such as powder, granular, granular (including spherical), pellet (cylindrical, annular, etc.), tablet (tablet), or honeycomb (monolith body). can do. In the present invention, since it is necessary to pass exhaust gas through the catalyst of these shapes, in the case of a powder, it is sized within a predetermined particle size range or granulated so as not to escape from the catalyst layer filled with the catalyst. Alternatively, it is desirable to use by pressure molding or extrusion molding. Of these, in the case of extrusion molding, it is cut into a predetermined length and pelletized.
本触媒の形態としてハニカム（モノリス体）状の形態は好ましい形状である。特に希薄燃焼式エンジンからの排ガスを処理する場合には、好ましくはハニカム状として用いられる。ハニカム状触媒の製造態様としては、例えば（１）ハニカム状構造の基材にＺｒＯ2をウォッシュコートして担持させた後、当該ＺｒＯ2担持のハニカム基材にＩｒ化合物の水溶液を担持させる、（２）Ｉｒ化合物の水溶液にＺｒＯ2を分散させてスラリーとし、これをハニカム状構造の基材にウォッシュコートして担持させ、常法により乾燥する。 As a form of the present catalyst, a honeycomb (monolith body) form is a preferred form. In particular, when treating exhaust gas from a lean combustion engine, it is preferably used as a honeycomb. As a manufacturing mode of the honeycomb-shaped catalyst, for example, (1) ZrO 2 is washed and supported on a honeycomb-shaped base material, and then an aqueous solution of an Ir compound is supported on the ZrO 2 -supported honeycomb base material. 2) ZrO 2 is dispersed in an Ir compound aqueous solution to form a slurry, which is washed and supported on a substrate having a honeycomb structure, and dried by a conventional method.
次いで、例えば（３）Ｉｒ化合物を担持したハニカム状構造の基材にＰｔ化合物の水溶液を担持させる、（２）Ｐｔ化合物の水溶液にＺｒＯ2を分散させてスラリーとし、これをハニカム状構造の基材にウォッシュコートして担持させる。次いで、常法により乾燥させ、焼成する。 Next, for example, (3) an aqueous Pt compound solution is supported on a substrate having a honeycomb structure supporting an Ir compound, and (2) ZrO 2 is dispersed in an aqueous Pt compound solution to form a slurry, The material is washed and supported. Next, it is dried and fired by a conventional method.
ハニカム状の形態での基材としてはセラミックス製またはメタル製の基材を使用することができる。セラミックスの好ましい例としてはコージェライトが挙げられ、メタルの好ましい例としてはステンレス鋼や鉄ーアルミニウムークロム系合金などが挙げられる。 As the substrate in the honeycomb form, a ceramic or metal substrate can be used. Preferable examples of ceramics include cordierite, and preferable examples of metals include stainless steel and iron-aluminum-chromium alloys.
従来、貴金属触媒は、排ガス中のＳＯ2により被毒し性能劣化を来すことが知られている。これに対して、本発明に係る多孔質のＺｒＯ2にＰｔを主触媒とし、Ｉｒを補助触媒として担持してなる酸化触媒は、従来の酸化触媒では燃焼排ガス中に含まれる微量硫黄酸化物の蓄積による被毒劣化が著しい４００〜４５０℃の温度範囲を含む、３５０〜５００℃という低温域において、当該燃焼排ガス中のメタンを長期にわたり有効に酸化して除去することができる。 Conventionally, it is known that noble metal catalysts are poisoned by SO 2 in exhaust gas and cause performance deterioration. On the other hand, the oxidation catalyst formed by supporting Pt as the main catalyst and Ir as the auxiliary catalyst on the porous ZrO 2 according to the present invention is a small amount of sulfur oxide contained in the combustion exhaust gas in the conventional oxidation catalyst. In a low temperature range of 350 to 500 ° C. including a temperature range of 400 to 450 ° C. in which poisoning deterioration due to accumulation is remarkable, methane in the combustion exhaust gas can be effectively oxidized and removed over a long period of time.
本発明の酸化除去用触媒を使用する装置としては固定床流通型反応装置などを用いることができる。図４は本発明の酸化除去用触媒を使用する装置態様例を示す図である。図４中、Ａは被処理燃焼排ガス導入管、Ｂは酸化除去用触媒層（反応管）、Ｃは処理済み排ガスの導出管であり、矢印（→）は燃焼排ガスの流れ方向を示している。本酸化除去用触媒は、図４のような装置態様とは限らず、燃焼排ガス流に対して配置し得る態様であれば各種装置態様で使用される。ハニカム状の本酸化除去用触媒を図４のような触媒層にセットするには、その断面開口が燃焼排ガスの流れ方向に向くように配置される。 As the apparatus using the oxidation removal catalyst of the present invention, a fixed bed flow type reaction apparatus or the like can be used. FIG. 4 is a view showing an example of an apparatus using the oxidation removal catalyst of the present invention. In FIG. 4, A is a treated flue gas introduction pipe, B is an oxidation removal catalyst layer (reaction pipe), C is a treated exhaust gas outlet pipe, and an arrow (→) indicates the flow direction of the combustion exhaust gas. . The present oxidation removal catalyst is not limited to the apparatus mode as shown in FIG. 4, and may be used in various apparatus modes as long as it can be arranged for the combustion exhaust gas flow. In order to set the honeycomb-shaped main catalyst for oxidation removal in the catalyst layer as shown in FIG. 4, the cross-sectional opening is arranged to face the flow direction of the combustion exhaust gas.
以下、実施例に基づき本発明をさらに詳しく説明するが、本発明が実施例に限定されないことはもちろんである。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in more detail based on an Example, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to an Example.
《実施例１》
実施例１は、触媒金属を逐次含浸法により担持した触媒、すなわち、ＺｒＯ2担体に対して、先ずＩｒを含浸担持し、次いでＰｔを含浸担持して製造した触媒についての性能試験、耐久性試験を行った実験例である。
Example 1
Example 1 is a performance test and a durability test on a catalyst prepared by sequentially impregnating and supporting Ir on a ZrO 2 support, and then impregnating and supporting Pt. This is an experimental example.
〈ペレット触媒の調製（その１）〉
本ペレット触媒の調製（その１）は、ＺｒＯ2担体に先ずＩｒを担持し、次いでＰｔを担持したペレット触媒の調製である。このペレット触媒を含浸法により調製した。
（１）担体粉末は、原料ＺｒＯ2〔第一稀元素化学工業社製、表面積＝４０ｍ2/ｇ〕を昇温速度１℃/ｍｉｎ、６００℃で３時間焼成して得た。
（２）この担体粉末とヘキサクロロイリジウム酸〔Ｈ2ＩｒＣｌ6〕の硝酸酸性水溶液（ｐＨ＝１）の所定量をフラスコに入れ、５０℃で１．５時間攪拌した。
（３）その後、ロータリーエバポレータにより減圧乾燥させた。
（４）残った粉末を２７５℃で１２時間乾燥した。
<Preparation of pellet catalyst (1)>
Preparation of this pellet catalyst (part 1) is preparation of a pellet catalyst in which Ir is first supported on a ZrO 2 carrier and then Pt is supported. This pellet catalyst was prepared by an impregnation method.
(1) The carrier powder was obtained by calcining a raw material ZrO 2 [manufactured by Daiichi Rare Element Chemical Co., Ltd., surface area = 40 m 2 / g] at a heating rate of 1 ° C./min and 600 ° C. for 3 hours.
(2) A predetermined amount of this carrier powder and an acidic aqueous solution (pH = 1) of hexachloroiridate [H 2 IrCl 6 ] in nitric acid was placed in a flask and stirred at 50 ° C. for 1.5 hours.
(3) Then, it was dried under reduced pressure by a rotary evaporator.
(4) The remaining powder was dried at 275 ° C. for 12 hours.
（５）、（１）〜（４）の工程で得られた粉末とジニトロジアンミン白金〔Ｐｔ（ＮＯ2）2（ＮＨ3）2〕のアンモニア性水溶液（ｐＨ＝１２）の所定量をフラスコに入れ、５０℃で１．５時間攪拌した。
（６）次いで、ロータリーエバポレータにより減圧乾燥させた。
（７）残った粉末を２７５℃で１２時間乾燥した。
（８）その後、５５０℃で３時間焼成して触媒粉末を得た。得られた触媒粉末を打錠成形器により５００ｋｇ/ｃｍ2で成形した後、３５５〜７１０μｍ（＝３５〜３１メッシュ）に分級した。こうしてペレット触媒を得た。
A predetermined amount of the powder obtained in the steps (5) and (1) to (4) and an aqueous ammoniacal solution (pH = 12) of dinitrodiammine platinum [Pt (NO 2 ) 2 (NH 3 ) 2 ] is placed in a flask. And stirred at 50 ° C. for 1.5 hours.
(6) Next, it was dried under reduced pressure by a rotary evaporator.
(7) The remaining powder was dried at 275 ° C. for 12 hours.
(8) Then, it baked at 550 degreeC for 3 hours, and obtained the catalyst powder. The obtained catalyst powder was molded at 500 kg / cm 2 with a tableting machine and then classified into 355 to 710 μm (= 35 to 31 mesh). In this way, a pellet catalyst was obtained.
上記工程のうち、（２）の工程におけるヘキサクロロイリジウム酸〔Ｈ2ＩｒＣｌ6〕の硝酸酸性水溶液（ｐＨ＝１）の「所定量」と、（５）の工程におけるジニトロジアンミン白金〔Ｐｔ（ＮＯ2）2（ＮＨ3）2〕のアンモニア性水溶液（ｐＨ＝１２）の「所定量」を変える（調整する）ことにより、ＺｒＯ2担体に対するＩｒとＰｔの担持量の異なる各種ペレット触媒を調製した。 Among the above steps, a “predetermined amount” of an acidic aqueous solution (pH = 1) of hexachloroiridium acid [H 2 IrCl 6 ] in the step (2) and dinitrodiammine platinum [Pt (NO 2 ) in the step (5) ) by 2 (NH 3) varying the "predetermined amount" of an aqueous ammoniacal solution of 2] (pH = 12) (adjusted) to prepare a supporting amount of different variety, catalyst pellets of Ir and Pt for the ZrO 2 carrier.
〈ペレット触媒の調製（その２）〉
本ペレット触媒の調製（その２）は、ＺｒＯ2担体にＩｒを担持したペレット触媒の調製である。ペレット触媒を含浸法により調製した。
前記〈ペレット触媒の調製（その１）〉の（１）〜（４）の工程で得られた粉末を、５５０℃で３時間焼成して触媒粉末を得た。その際、（２）の工程におけるヘキサクロロイリジウム酸〔Ｈ2ＩｒＣｌ6〕の硝酸酸性水溶液（ｐＨ＝１）の量を調整して、ＺｒＯ2担体に対するＩｒの担持量が６質量％となるようにした。得られた触媒粉末を打錠成形器により５００ｋｇ/ｃｍ2で成形した後、３５５〜７１０μｍ（＝３５〜３１メッシュ）に分級した。こうしてＩｒ担持のペレット触媒を得た。
<Preparation of pellet catalyst (part 2)>
Preparation of the present pellet catalyst (part 2) is preparation of a pellet catalyst in which Ir is supported on a ZrO 2 support. A pellet catalyst was prepared by an impregnation method.
The powder obtained in the steps (1) to (4) of <Preparation of Pellet Catalyst (Part 1)> was calcined at 550 ° C. for 3 hours to obtain a catalyst powder. At that time, by adjusting the amount of hexachloroiridium acid [H 2 IrCl 6 ] nitric acid acidic aqueous solution (pH = 1) in the step (2), the amount of Ir supported on the ZrO 2 carrier is 6% by mass. did. The obtained catalyst powder was molded at 500 kg / cm 2 with a tableting machine and then classified into 355 to 710 μm (= 35 to 31 mesh). Thus, an Ir-supported pellet catalyst was obtained.
〈ペレット触媒の調製（その３）〉
本ペレット触媒の調製（その３）は、ＺｒＯ2担体にＰｔを担持したペレット触媒の調製である。このペレット触媒を含浸法により調製した。
（１）担体粉末は、原料ＺｒＯ2〔第一稀元素化学工業社製、表面積＝４０ｍ2/ｇ〕を昇温速度１℃/ｍｉｎ、６００℃で３時間焼成して得た。
（２）この担体粉末とジニトロジアンミン白金〔Ｐｔ（ＮＯ2）2（ＮＨ3）2〕のアンモニア性水溶液（ｐＨ＝１２）の所定量をフラスコに入れ、５０℃で１．５時間攪拌した。その所定量については、ジニトロジアンミン白金〔Ｐｔ（ＮＯ2）2（ＮＨ3）2〕のアンモニア性水溶液（ｐＨ＝１２）の量を調整して、ＺｒＯ2担体に対するＰｔの担持量が６質量％となるようにした。
（３）次いで、ロータリーエバポレータにより減圧乾燥させた。
（４）残った粉末を２７５℃で１２時間乾燥した。
（５）その後、５５０℃で３時間焼成して触媒粉末を得た。得られた触媒粉末を打錠成形器により５００ｋｇ/ｃｍ2で成形した後、３５５〜７１０μｍ（＝３５〜３１メッシュ）に分級した。こうしてＰｔ担持のペレット触媒を得た。
<Preparation of pellet catalyst (part 3)>
Preparation of the present pellet catalyst (part 3) is preparation of a pellet catalyst in which Pt is supported on a ZrO 2 support. This pellet catalyst was prepared by an impregnation method.
(1) The carrier powder was obtained by calcining a raw material ZrO 2 [manufactured by Daiichi Rare Element Chemical Co., Ltd., surface area = 40 m 2 / g] at a heating rate of 1 ° C./min and 600 ° C. for 3 hours.
(2) A predetermined amount of this carrier powder and an aqueous ammoniacal solution (pH = 12) of dinitrodiammineplatinum [Pt (NO 2 ) 2 (NH 3 ) 2 ] was placed in a flask and stirred at 50 ° C. for 1.5 hours. About the predetermined amount, the amount of Pt supported on the ZrO 2 carrier is 6% by mass by adjusting the amount of the aqueous ammoniacal solution (pH = 12) of dinitrodiammine platinum [Pt (NO 2 ) 2 (NH 3 ) 2 ]. It was made to become.
(3) Next, it was dried under reduced pressure by a rotary evaporator.
(4) The remaining powder was dried at 275 ° C. for 12 hours.
(5) Thereafter, the resultant was calcined at 550 ° C. for 3 hours to obtain a catalyst powder. The obtained catalyst powder was molded at 500 kg / cm 2 with a tableting machine and then classified into 355 to 710 μm (= 35 to 31 mesh). Thus, a Pt-supported pellet catalyst was obtained.
〈性能試験〉
〈ペレット触媒の調製（その１）〉〜〈ペレット触媒の調製（その３）〉で調製した各ペレット触媒を用いて、図４に示すような通常の固定床流通型反応装置を用いて触媒性能試験及び耐久試験を実施した。使用ペレット触媒は、Ｐｔ/ＺｒＯ2（Ｐｔ＝６質量％、Ｉｒは無し）、Ｐｔ−Ｉｒ/ＺｒＯ2（Ｐｔ＝５質量％、Ｉｒ＝１質量％）、Ｐｔ−Ｉｒ/ＺｒＯ2（Ｐｔ＝４質量％、Ｉｒ＝２質量％）、Ｐｔ−Ｉｒ/ＺｒＯ2（Ｐｔ＝３質量％、Ｉｒ＝３質量％）、Ｐｔ−Ｉｒ/ＺｒＯ2（Ｐｔ＝２質量％、Ｉｒ＝４質量％）、Ｉｒ/ＺｒＯ2（Ｉｒ＝６質量％、Ｐｔは無し）である。
<performance test>
<Performance of Pellet Catalyst (Part 1)>-<Performance of Pellet Catalyst (Part 3)> Using each pellet catalyst prepared in FIG. Tests and durability tests were performed. The pellet catalyst used is Pt / ZrO 2 (Pt = 6 mass%, no Ir), Pt—Ir / ZrO 2 (Pt = 5 mass%, Ir = 1 mass%), Pt—Ir / ZrO 2 (Pt = 4 mass%, Ir = 2 mass%), Pt—Ir / ZrO 2 (Pt = 3 mass%, Ir = 3 mass%), Pt—Ir / ZrO 2 (Pt = 2 mass%, Ir = 4 mass%) Ir / ZrO 2 (Ir = 6% by mass, no Pt).
試験条件は下記のとおりとした。排ガス温度（＝反応温度）：４００℃、空間速度（ＳＶ）：１６０，０００ｈ-1（全流量３．３５Ｌ/ｍｉｎ、触媒体積：１．２６ｃｍ3）、排ガスすなわち試験ガス：ＣＨ4＝２０００ｐｐｍ（ｖｏｌｐｐｍ、以下同じ）、ＣＯ＝８２０ｐｐｍ、ＮＯ＝８０ｐｐｍ、ＣＯ2＝４．９％（ｖｏｌ％、以下同じ）、Ｏ2＝１０．５％、Ｈ2Ｏ＝１０％、ＳＯ2＝１ｐｐｍ、Ｎ2＝バランス。排ガス温度については、４００℃のほか、各種温度に変えて試験した。 The test conditions were as follows. Exhaust gas temperature (= reaction temperature): 400 ° C., space velocity (SV): 160,000 h −1 (total flow rate 3.35 L / min, catalyst volume: 1.26 cm 3 ), exhaust gas, that is, test gas: CH 4 = 2000 ppm ( vol ppm, the same applies hereinafter), CO = 820 ppm, NO = 80 ppm, CO 2 = 4.9% (vol%, the same applies hereinafter), O 2 = 10.5%, H 2 O = 10%, SO 2 = 1 ppm, N 2 = Balance. The exhaust gas temperature was tested at various temperatures in addition to 400 ° C.
試験ガスの分析は、ＦＩＤ式全炭化水素計、赤外線式ＣＯ/ＣＯ2計、化学発光式ＮＯX計及び磁気式酸素計からなる排ガス分析計（堀場製作所社製）を用いて行った。ＣＨ4の酸化除去活性は、反応管前後のＣＨ4の濃度差から評価した。酸化除去活性〔＝メタン除去率（％）〕は以下の式により求めた。これらの点は、実施例２の性能試験についても同じである。図１は本性能試験の結果を示す図である。 The analysis of the test gas was performed using an exhaust gas analyzer (manufactured by Horiba, Ltd.) consisting of a FID total hydrocarbon meter, an infrared CO / CO 2 meter, a chemiluminescent NO x meter, and a magnetic oxygen meter. Oxide removal activity of CH 4 was evaluated from the concentration difference of the reaction tube before and after the CH 4. The oxidation removal activity [= methane removal rate (%)] was determined by the following equation. These points are the same for the performance test of Example 2. FIG. 1 is a diagram showing the results of this performance test.
図１のとおり、まず、Ｐｔ（６質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合、メタン除去率は初期段階では６８％であるが、以降徐々に低下し、５０時間経過時で４３％、１００時間経過時で３８％と低下し、１４５時間経過時においては３５％にまで低下している。 As shown in FIG. 1, in the case of a Pt (6% by mass) / ZrO 2 catalyst, the methane removal rate is 68% at the initial stage, but then gradually decreases, and after 50 hours, 43% and 100 hours have elapsed. It decreased to 38% at the time, and decreased to 35% after 145 hours.
これに対して、Ｐｔ（５質量％）−Ｉｒ（１質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合、メタン除去率は初期段階では６２％でＰｔ（６質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合よりも低いが、５０時間経過時で５０％、１００時間経過時で４８％、１４５時間経過時においても４８％のメタン除去率を示している。 On the other hand, in the case of the Pt (5 mass%)-Ir (1 mass%) / ZrO 2 catalyst, the methane removal rate is 62% in the initial stage, which is lower than that in the case of the Pt (6 mass%) / ZrO 2 catalyst. However, the methane removal rate is 50% after 50 hours, 48% after 100 hours, and 48% after 145 hours.
また、Ｐｔ（４質量％）−Ｉｒ（２質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合、メタン除去率は初期段階では６３％でＰｔ（６質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合よりも低いが、５０時間経過時で５６％、１００時間経過時で５３％、１４５時間経過時においても５２％のメタン除去率を示している。 In the case of the Pt (4% by mass) -Ir (2% by mass) / ZrO 2 catalyst, the methane removal rate is 63% at the initial stage, which is lower than that in the case of the Pt (6% by mass) / ZrO 2 catalyst. The methane removal rate is 56% at the passage of time, 53% at the passage of 100 hours, and 52% at the passage of 145 hours.
また、Ｐｔ（３質量％）−Ｉｒ（３質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合、メタン除去率は初期段階では４７％でＰｔ（６質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合よりも低いが、５０時間経過時で４３％でＰｔ（６質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合と同等であり、１００時間経過時で４２％、１４５時間経過時においても４１％のメタン除去率を示している。 In the case of the Pt (3 mass%)-Ir (3 mass%) / ZrO 2 catalyst, the methane removal rate is 47% in the initial stage, which is lower than that of the Pt (6 mass%) / ZrO 2 catalyst. 43% at the time elapsed, which is equivalent to the case of Pt (6% by mass) / ZrO 2 catalyst, 42% after 100 hours, and 41% methane removal rate after 145 hours.
また、Ｐｔ（２質量％）−Ｉｒ（４質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合、メタン除去率は初期段階では４９％でＰｔ（６質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合よりも低いが、５０時間経過時でも４９％であり、それ以降僅かに低下はするが、１００時間経過時でも４５％、１４５時間経過時においても４５％のメタン除去率を示している。 In the case of the Pt (2% by mass) -Ir (4% by mass) / ZrO 2 catalyst, the methane removal rate is 49% at the initial stage, which is lower than that in the case of the Pt (6% by mass) / ZrO 2 catalyst. The methane removal rate is 49% even after the passage of time and slightly decreases thereafter, but 45% even after the passage of 100 hours and 45% even after the passage of 145 hours.
このように、ＺｒＯ2担体に対して、逐次含浸法により、先ずＩｒを含浸担持し、次いでＰｔを含浸担持して製造した酸化触媒のメタン酸化性能は、使用開始時以降、しばらくの間は、Ｐｔだけを担持したＰｔ（６質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合よりも低いが、５０時間経過時以降、Ｐｔ単独担持のＰｔ（６質量％）/ＺｒＯ2触媒に対して逆転し、耐久性について格段に優れていることがわかる。 Thus, the methane oxidation performance of the oxidation catalyst manufactured by first impregnating and supporting Ir and then impregnating and supporting Pt by the sequential impregnation method with respect to the ZrO 2 carrier has been Although lower than in Pt only loaded with Pt (6 wt%) / ZrO 2 catalyst was reversed in 50 hours after the time lapse, Pt alone-supported of Pt (6 wt%) / ZrO 2 catalyst durability You can see that it is much better.
なかでも、Ｐｔ（５質量％）−Ｉｒ（１質量％）/ＺｒＯ2触媒、Ｐｔ（４質量％）−Ｉｒ（２質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合には、Ｐｔ単独担持のＰｔ（６質量％）/ＺｒＯ2触媒に対して格段に改善されていることがわかる。 In particular, in the case of Pt (5 mass%)-Ir (1 mass%) / ZrO 2 catalyst and Pt (4 mass%)-Ir (2 mass%) / ZrO 2 catalyst, Pt (6 Mass%) / ZrO 2 catalyst.
図１は温度４００℃の場合を示しているが、それより高い反応温度での試験では、例えば５００℃の場合や４５０℃の場合のメタン除去率は相対的に高く、またそれより低い反応温度、例えば３７５℃の場合や３５０℃の場合にも、４００℃の場合と同じく良好なメタン除去率、耐久性を示した。 FIG. 1 shows a case where the temperature is 400 ° C., but in a test at a higher reaction temperature, for example, the methane removal rate is relatively high at 500 ° C. or 450 ° C., and the reaction temperature is lower than that. For example, in the case of 375 ° C. or 350 ° C., the same methane removal rate and durability as in the case of 400 ° C. were exhibited.
《実施例２》
実施例２は、触媒金属を同時含浸法により担持した触媒、すなわちＺｒＯ2担体に対してＩｒ及びＰｔを同時に含浸担持して製造した触媒についての性能試験、耐久性試験を行った実験例である。
Example 2
Example 2 is an experimental example in which a performance test and a durability test were performed on a catalyst in which a catalyst metal was supported by a simultaneous impregnation method, that is, a catalyst manufactured by simultaneously impregnating and supporting Ir and Pt on a ZrO 2 support. .
〈ペレット触媒の調製（その４）〉
本ペレット触媒の調製（その４）は、ＺｒＯ2担体にＩｒとＰｔを同時に担持したペレット触媒の調製である。このペレット触媒を同時含浸法により調製した。
（１）ＺｒＯ2担体粉末は、実施例１〈ペレット触媒の調製（その１）〉のＺｒＯ2担体粉末と同じである。
（２）ＺｒＯ2担体粉末とヘキサクロロイリジウム酸〔Ｈ2ＩｒＣｌ6〕の硝酸酸性水溶液（ｐＨ＝１）の所定量とジニトロジアンミン白金〔Ｐｔ（ＮＯ2）2（ＮＨ3）2〕の硝酸酸性水溶液（ｐＨ＝１）の所定量をフラスコに入れ、５０℃で１．５時間攪拌した。
（３）次いで、ロータリーエバポレータにより減圧乾燥させた後、残った粉末を２７５℃で１２時間乾燥した。
<Preparation of pellet catalyst (4)>
Preparation of the present pellet catalyst (part 4) is preparation of a pellet catalyst in which Ir and Pt are simultaneously supported on a ZrO 2 support. This pellet catalyst was prepared by the simultaneous impregnation method.
(1) ZrO 2 carrier powder is the same as the ZrO 2 support powder of Example 1 <Preparation of catalyst pellets (Part 1)>.
(2) A predetermined amount of a ZrO 2 carrier powder and hexachloroiridium acid [H 2 IrCl 6 ] nitric acid acidic aqueous solution (pH = 1) and dinitrodiammine platinum [Pt (NO 2 ) 2 (NH 3 ) 2 ] nitric acid acidic aqueous solution A predetermined amount of (pH = 1) was put in a flask and stirred at 50 ° C. for 1.5 hours.
(3) Next, after drying under reduced pressure by a rotary evaporator, the remaining powder was dried at 275 ° C. for 12 hours.
（４）その後、残った粉末を５５０℃で３時間焼成して触媒粉末を得た。
（５）得られた触媒粉末を打錠成形器により５００ｋｇ/ｃｍ2で成形した後、３５５〜７１０μｍ（＝３５〜３１メッシュ）に分級した。こうしてペレット触媒を得た。
(4) Thereafter, the remaining powder was calcined at 550 ° C. for 3 hours to obtain a catalyst powder.
(5) The obtained catalyst powder was molded at 500 kg / cm 2 by a tableting machine and then classified into 355 to 710 μm (= 35 to 31 mesh). In this way, a pellet catalyst was obtained.
上記工程のうち、（２）の工程におけるヘキサクロロイリジウム酸〔Ｈ2ＩｒＣｌ6〕の硝酸酸性水溶液（ｐＨ＝１）の「所定量」と、ジニトロジアンミン白金〔Ｐｔ（ＮＯ2）2（ＮＨ3）2〕の硝酸酸性水溶液（ｐＨ＝１）の「所定量」を調整することにより、ＺｒＯ2担体に対するＩｒとＰｔの担持量の異なる各種ペレット触媒を調製した。 Among the above steps, the “predetermined amount” of the nitric acid acidic aqueous solution (pH = 1) of hexachloroiridate [H 2 IrCl 6 ] in the step (2) and dinitrodiammine platinum [Pt (NO 2 ) 2 (NH 3 ) 2 ] by adjusting the “predetermined amount” of the nitric acid acidic aqueous solution (pH = 1), various pellet catalysts having different amounts of Ir and Pt supported on the ZrO 2 carrier were prepared.
〈ペレット触媒の調製（その５）〉
実施例１〈ペレット触媒の調製（その２）〉の調製時に得たものと同じである。すなわち、前記〈ペレット触媒の調製（その２）〉と同じくしてＩｒ/ＺｒＯ2ペレット触媒を調製した。
<Preparation of pellet catalyst (5)>
It is the same as that obtained in the preparation of Example 1 <Preparation of Pellet Catalyst (Part 2)>. That is, an Ir / ZrO 2 pellet catalyst was prepared in the same manner as in <Preparation of Pellet Catalyst (Part 2)>.
〈ペレット触媒の調製（その６）〉
ＺｒＯ2担体にＰｔを担持したペレット触媒の調製である。このペレット触媒を含浸法により調製した。
（１）ＺｒＯ2担体粉末は、実施例１〈ペレット触媒の調製（その１）〉のＺｒＯ2担体粉末と同じである。
（２）ＺｒＯ2担体粉末と、ジニトロジアンミン白金〔Ｐｔ（ＮＯ2）2（ＮＨ3）2〕の硝酸酸性水溶液（ｐＨ＝１）をＺｒＯ2担体に対してＰｔの担持量が６質量％となるようにしてフラスコに入れ、５０℃で１．５時間攪拌した。この点以外は前記〈ペレット触媒の調製（その１）〉と同じくしてＰｔ/ＺｒＯ2ペレット触媒を得た。
<Preparation of pellet catalyst (6)>
This is the preparation of a pellet catalyst in which Pt is supported on a ZrO 2 support. This pellet catalyst was prepared by an impregnation method.
(1) ZrO 2 carrier powder is the same as the ZrO 2 support powder of Example 1 <Preparation of catalyst pellets (Part 1)>.
(2) An acidic aqueous solution (pH = 1) of ZrO 2 carrier powder and dinitrodiammineplatinum [Pt (NO 2 ) 2 (NH 3 ) 2 ] has a Pt loading amount of 6% by mass with respect to the ZrO 2 carrier. The mixture was placed in a flask and stirred at 50 ° C. for 1.5 hours. Except for this point, a Pt / ZrO 2 pellet catalyst was obtained in the same manner as in <Preparation of pellet catalyst (part 1)>.
前述〈ペレット触媒の調製（その３）〉との違いは、〈ペレット触媒の調製（その３）〉ではＰｔ（ＮＯ2）2（ＮＨ3）2をアンモニア性水溶液（ｐＨ＝１２）としたのに対して、〈ペレット触媒の調製（その６）〉ではＰｔ（ＮＯ2）2（ＮＨ3）2を硝酸酸性水溶液（ｐＨ＝１）とした点である。 The difference from <Preparation of Pellet Catalyst (Part 3)> is that Pt (NO 2 ) 2 (NH 3 ) 2 was used as an aqueous ammonia solution (pH = 12) in <Preparation of Pellet Catalyst (Part 3)>. On the other hand, <Preparation of Pellet Catalyst (No. 6)> is that Pt (NO 2 ) 2 (NH 3 ) 2 was used as an aqueous nitric acid solution (pH = 1).
〈性能試験〉
〈ペレット触媒の調製（その４）〉〜〈ペレット触媒の調製（その６）〉で調製した各ペレット触媒を用いて、実施例１と同様にして触媒性能試験及び耐久試験を実施した。使用ペレット触媒は、同時含浸法により調製した、Ｐｔ/ＺｒＯ2（Ｐｔ＝６質量％、Ｉｒは無し）、Ｐｔ−Ｉｒ/ＺｒＯ2（Ｐｔ＝５質量％、Ｉｒ＝１質量％）、Ｐｔ−Ｉｒ/ＺｒＯ2（Ｐｔ＝４質量％、Ｉｒ＝２質量％）、Ｐｔ−Ｉｒ/ＺｒＯ2（Ｐｔ＝３質量％、Ｉｒ＝３質量％）、Ｐｔ−Ｉｒ/ＺｒＯ2（Ｐｔ＝１質量％、Ｉｒ＝５質量％）、Ｉｒ/ＺｒＯ2（Ｉｒ＝６質量％、Ｐｔは無し）である。
<performance test>
Using each pellet catalyst prepared in <Preparation of pellet catalyst (Part 4)> to <Preparation of pellet catalyst (Part 6)>, a catalyst performance test and a durability test were performed in the same manner as in Example 1. The pellet catalyst used was prepared by the simultaneous impregnation method, Pt / ZrO 2 (Pt = 6 mass%, no Ir), Pt—Ir / ZrO 2 (Pt = 5 mass%, Ir = 1 mass%), Pt— Ir / ZrO 2 (Pt = 4 mass%, Ir = 2 mass%), Pt—Ir / ZrO 2 (Pt = 3 mass%, Ir = 3 mass%), Pt—Ir / ZrO 2 (Pt = 1 mass%) Ir = 5 mass%), Ir / ZrO 2 (Ir = 6 mass%, no Pt).
試験条件は実施例１の試験条件と同じである。図２は本性能試験の結果である。 The test conditions are the same as the test conditions of Example 1. FIG. 2 shows the results of this performance test.
図２のとおり、まず、Ｐｔ（６質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合、メタン除去率は初期段階で６０％であり、以降徐々に低下し、５０時間経過時で３８％、１００時間経過時で３１％と低下し、１４５時間経過時においては２８％にまで低下している。なお、これらの値は、図１におけるＰｔ（６質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合に比べて相対的に低いが、これは、図１のＰｔ（６質量％）/ＺｒＯ2触媒の調製時におけるＰｔ化合物水溶液をアルカリ性にしたのに対して、図２のＰｔ（６質量％）/ＺｒＯ2触媒の調製時におけるＰｔ化合物水溶液を酸性にしたためである。 As shown in FIG. 2, in the case of a Pt (6% by mass) / ZrO 2 catalyst, the methane removal rate is 60% at the initial stage, and then gradually decreases, 38% after 50 hours and 100 hours. And decreased to 31% at the time of 145 hours. These values are, Pt (6 wt%) in FIG. 1 / is relatively low as compared with the case of ZrO 2 catalyst, which is, Pt (6 wt%) of 1 / ZrO 2 during catalyst preparation This is because the aqueous solution of Pt compound in FIG. 2 was made alkaline, whereas the aqueous solution of Pt compound in the preparation of the Pt (6 mass%) / ZrO 2 catalyst in FIG.
これに対して、Ｐｔ（５質量％）−Ｉｒ（１質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合、メタン除去率は初期段階では５７％でＰｔ（６質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合よりも低いが、５０時間経過時で４５％、１００時間経過時で３８％、１３０時間経過時においても３７％のメタン除去率を示している。 On the other hand, in the case of the Pt (5 mass%)-Ir (1 mass%) / ZrO 2 catalyst, the methane removal rate is 57% at the initial stage, which is lower than that of the Pt (6 mass%) / ZrO 2 catalyst. However, the methane removal rate is 45% after 50 hours, 38% after 100 hours, and 37% even after 130 hours.
また、Ｐｔ（４質量％）−Ｉｒ（２質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合、メタン除去率は初期段階では５４％でＰｔ（６質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合よりも低いが、５０時間経過時で４３％、１００時間経過時で３９％、１３０時間経過時においても３８％のメタン除去率を示している。 In the case of the Pt (4% by mass) -Ir (2% by mass) / ZrO 2 catalyst, the methane removal rate is 54% at the initial stage, which is lower than that of the Pt (6% by mass) / ZrO 2 catalyst. It shows a methane removal rate of 43% over time, 39% over 100 hours, and 38% over 130 hours.
また、Ｐｔ（３質量％）−Ｉｒ（３質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合、メタン除去率は初期段階では４６％でＰｔ（６質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合よりも低いが、５０時間経過時で４４％、１００時間経過時で４３％、１４９時間経過時においても４２％のメタン除去率を示している。 In the case of the Pt (3 mass%)-Ir (3 mass%) / ZrO 2 catalyst, the methane removal rate is 46% at the initial stage, which is lower than that of the Pt (6 mass%) / ZrO 2 catalyst. It shows a methane removal rate of 44% over time, 43% over 100 hours, and 42% over 149 hours.
また、Ｐｔ（１質量％）−Ｉｒ（５質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合、メタン除去率は初期段階では４１％でＰｔ（６質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合よりも低いが、５０時間経過時でも４４％であり、それ以降ほぼ同じで、１００時間経過時では４２％、１４５時間経過時においても４２％のメタン除去率を示している。 In the case of the Pt (1% by mass) -Ir (5% by mass) / ZrO 2 catalyst, the methane removal rate is 41% at the initial stage, which is lower than that of the Pt (6% by mass) / ZrO 2 catalyst. It is 44% even when the time elapses, and is almost the same thereafter. The methane removal rate is 42% when 100 hours elapse and 42% when 145 hours elapses.
このように、ＺｒＯ2担体に対して、同時含浸法により、Ｉｒ及びＰｔを同時に担持して製造した酸化触媒のメタン酸化性能は、使用開始時以降、しばらくの間は、Ｐｔだけを担持したＰｔ（６質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合よりも低いが、２７〜３０時間経過時以降、Ｐｔ単独担持のＰｔ（６質量％）/ＺｒＯ2触媒に対して逆転し、耐久性について格段に優れていることがわかる。 As described above, the methane oxidation performance of the oxidation catalyst manufactured by simultaneously supporting Ir and Pt by the simultaneous impregnation method with respect to the ZrO 2 support is as follows. (6% by mass) / ZrO 2 catalyst is lower than in the case of the catalyst, but after 27 to 30 hours, it is reversed with respect to the Pt (6% by mass) / ZrO 2 catalyst supported by Pt alone, and the durability is remarkably excellent. You can see that
なかでも、Ｐｔ（３質量％）−Ｉｒ（３質量％）/ＺｒＯ2触媒、Ｐｔ（１質量％）−Ｉｒ（５質量％）/ＺｒＯ2触媒の場合には、Ｐｔ単独担持のＰｔ（６質量％）/ＺｒＯ2触媒に対して耐久性の点で格段に改善されていることがわかる。 In particular, in the case of Pt (3 mass%)-Ir (3 mass%) / ZrO 2 catalyst and Pt (1 mass%)-Ir (5 mass%) / ZrO 2 catalyst, Pt (6 Mass%) / ZrO 2 catalyst, it can be seen that the durability is remarkably improved.
〈逐次含浸法のＰｔ−Ｉｒ/ＺｒＯ2触媒と同時含浸法のＰｔ−Ｉｒ/ＺｒＯ2触媒〉
図１〜２のとおり、実施例１の逐次含浸法によるＰｔ−Ｉｒ/ＺｒＯ2触媒のメタン除去率、耐久性は、実施例２の同時含浸法によるＰｔ−Ｉｒ/ＺｒＯ2触媒に比べて相対的に高い。その一例として、図３にＰｔ（４質量％）−Ｉｒ（２質量％）/ＺｒＯ2触媒について、逐次含浸法によるものと、同時含浸法によるものを併記して示している。
<Pt-Ir / ZrO 2 catalyst sequential impregnation Pt-Ir / ZrO 2 catalyst and co-impregnation method>
As shown in FIGS. 1 and 2 , the methane removal rate and durability of the Pt—Ir / ZrO 2 catalyst obtained by the sequential impregnation method of Example 1 are relative to those of the Pt—Ir / ZrO 2 catalyst obtained by the simultaneous impregnation method of Example 2. Expensive. As an example, FIG. 3 shows a Pt (4% by mass) -Ir (2% by mass) / ZrO 2 catalyst, which includes a sequential impregnation method and a simultaneous impregnation method.
図３のとおり、組成としては同じＰｔ−Ｉｒ/ＺｒＯ2触媒について、逐次含浸法による触媒のメタン除去率は、同時含浸法による触媒のメタン除去率に比べて格段に高く、耐久性については、両者ともほぼ同じ傾向を示している。 As shown in FIG. 3, for the same Pt—Ir / ZrO 2 catalyst as the composition, the methane removal rate of the catalyst by the sequential impregnation method is remarkably higher than the methane removal rate of the catalyst by the simultaneous impregnation method. Both show almost the same trend.
前述特開２００５−２８８３４９号公報に記載のとおり、Ｐｔ/ＺｒＯ2触媒だけが、ＳＯ2を１ｐｐｍ含む試験ガスについて長期間にわたり性能劣化が少なく、良好なメタン除去率を維持するが、本発明によれば、これに補助触媒としてＩｒを担持することにより、さらに良好なメタン除去率、耐久性が得られる。また、前述国際公開ＷＯ ２００２/４０１５２における主触媒Ｉｒに対してＰｔを補助触媒としたものとは逆に、本発明によれば、主触媒Ｐｔに対してＩｒを補助触媒とすることにより、耐久性をより良好に改善することができる。これらの事実は、従来の技術常識、先行技術からは予測できず、本発明において試行錯誤により、現実の実験により初めて明らかにすることができたものである。 As described in JP-A-2005-288349, only the Pt / ZrO 2 catalyst has little performance deterioration over a long period of time for a test gas containing 1 ppm of SO 2 and maintains a good methane removal rate. Therefore, by supporting Ir as an auxiliary catalyst, a better methane removal rate and durability can be obtained. Further, contrary to the main catalyst Ir in the international publication WO 2002/40152 described above, Pt is used as an auxiliary catalyst for the main catalyst Ir. Can be improved better. These facts cannot be predicted from conventional technical common sense and prior art, and can be clarified for the first time by actual experiments through trial and error in the present invention.
Ａ 被処理燃焼排ガス導入管
Ｂ 酸化除去用触媒層（反応管）
Ｃ 処理済み排ガスの導出管
A Treated flue gas introduction pipe B Oxidation removal catalyst layer (reaction pipe)
C Outlet pipe for treated exhaust gas
Claims (10)
The method for removing methane from combustion exhaust gas containing sulfur oxides at low temperature according to claim 8 or 9 , wherein the low temperature range is a temperature in the range of 400 to 450 ° C.
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