JP4911062B2 - ピニオンシャフト - Google Patents
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Description
このような遊星歯車装置に使用されるピニオンシャフトには、摺動部分に潤滑油を供給するための給油路が形成されていることが多い。すなわち、ピニオンシャフトには、中心部分から径方向外方に延び外周面の軸方向端部近傍に開口する第一径方向孔と、中心部分から径方向外方に延び外周面の軸方向略中央に開口する第二径方向孔と、ピニオンシャフトの中心部分に形成され軸方向に延びる軸方向孔と、の3つの孔が形成されており、2つの径方向孔が軸方向孔により連通されている。
第一径方向孔,第二径方向孔,及び軸方向孔はドリル等の工具を用いて加工するが、軸方向孔を形成するためには、ピニオンシャフトの端面から加工を始め軸方向に掘り進まざるを得ないため、どうしても端面に開口部が形成されることとなる。
一般に、この止め栓はSPCC材等の低炭素鋼で構成されているが、浸炭窒化処理や焼入れ等の熱処理により強度が高められているため、止め栓が開口部から抜けにくくなっている。すなわち、熱処理によって、止め栓が開口部から抜け落ちるのに要する力(以降は「抜け荷重」と記す)の向上が図られている。
そこで、本発明は、上記のような従来技術が有する問題点を解決し、止め栓が抜け落ちにくく安価なピニオンシャフトを提供することを課題とする。
条件A:中心部分を軸方向に延びる中心孔が一端面に開口し、前記中心孔から分岐して径方向外方に延びる2つの分岐孔がそれぞれ外周面に開口している。
条件C:前記一端面に開口する前記中心孔の開口部は、断面略U字状又は断面略コ字状の略お椀型の止め栓が圧入されることにより塞がれている。
条件D:前記止め栓は、炭素の含有量が0.3質量%以下の鋼で構成されており、焼入れ硬化されておらず表面硬さHvが100以上300以下とされている。
また、本発明に係る請求項2のピニオンシャフトは、請求項1に記載のピニオンシャフトにおいて、前記中心孔の開口部の直径の公差が0.03mm以上0.1mm以下であることを特徴とする。
焼入れ硬化されていない鋼で止め栓20が構成されているので、抜け荷重のバラツキが小さく止め栓20が開口部11aから抜け落ちにくい。また、止め栓20に焼入れや浸炭窒化処理等の熱処理が不要であるため、ピニオンシャフト5は安価である。このようなピニオンシャフト5を備える本実施形態の遊星歯車装置は、自動車の自動変速機に好適に用いることができる。
さらに、中心孔11の開口部11aの直径は特に限定されるものではないが、基準寸法は通常3mm以上12mm以下である。さらに、中心孔11の開口部11aの直径の公差は特に限定されるものではないが、0.03mm以上0.1mm以下であることが好ましい。
以下に実施例を示して、本発明をさらに詳細に説明する。表1に示すような鋼種の鋼板をプレス成形により加工して、図2に示すような形状の止め栓を製造した。比較例1の止め栓には焼入れを施したが、他の止め栓には何ら熱処理を施さなかった。得られた止め栓の表面硬さと、プレス成形後の破損の有無を表1に示す。
これらの止め栓をピニオンシャフトの軸方向端面に形成された孔の開口部に圧入し、抜け荷重を測定した。なお、孔(開口部)の直径の基準寸法は4.45mmであり、公差は表1に示す通りである。比較例1,4の場合は、孔の直径の公差が小さく0.03mm未満であるため、ピニオンシャフトに孔を加工する際に、孔開け加工の後に仕上げ加工が必要であった。他の場合は、孔の直径の公差が大きく0.03mm以上であるため、孔開け加工の後の仕上げ加工は不要であった。
抜け荷重の測定結果を表1に示す。実施例1〜4は、十分な抜け荷重を有していた。これに対して比較例3は、止め栓の表面硬さが低すぎるため強度不足となり、圧入時に大きく塑性変形して抜け荷重が低下したと思われる。また、比較例5は、孔の直径の公差が0.11mmと大きすぎるため、抜け荷重が低くなったと考えられる。
比較例1は、止め栓に熱処理を施していることに加えて、孔の形成に2回の加工工程(孔開け加工及び仕上げ加工)を要しているため、製造コストが最も高かった。また、比較例4は、熱処理は行っていないが、孔の形成に2回の加工工程を要しているため、製造コストが高かった。
2 リングギヤ
3 ピニオンギヤ
3a 中心孔
4 キャリヤ
5 ピニオンシャフト
5a 軸方向端面
5b 外周面
10 給油路
11 中心孔
11a 開口部
12 分岐孔
12a 開口部
13 分岐孔
13a 開口部
20 止め栓
Claims (2)
- 遊星歯車装置に使用され、同心に配されたサンギヤ及びリングギヤに噛み合うピニオンギヤの中心孔に挿通されて前記ピニオンギヤを回転自在に支持するピニオンシャフトであって、下記の4つの条件を満足することを特徴とするピニオンシャフト。
条件A:中心部分を軸方向に延びる中心孔が一端面に開口し、前記中心孔から分岐して径方向外方に延びる2つの分岐孔がそれぞれ外周面に開口している。
条件B:前記2つの分岐孔のうち一方は前記外周面の軸方向端部近傍に開口し、該開口部は前記中心孔内に潤滑油を導入する潤滑油導入口をなし、他方は前記外周面の軸方向略中央に開口し、該開口部は前記中心孔内の潤滑油を吐出する潤滑油吐出口をなす。
条件C:前記一端面に開口する前記中心孔の開口部は、断面略U字状又は断面略コ字状の略お椀型の止め栓が圧入されることにより塞がれている。
条件D:前記止め栓は、炭素の含有量が0.3質量%以下の鋼で構成されており、焼入れ硬化されておらず表面硬さHvが100以上300以下とされている。 - 前記中心孔の開口部の直径の公差が0.03mm以上0.1mm以下であることを特徴とする請求項1に記載のピニオンシャフト。
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JP2008036614A JP4911062B2 (ja) | 2008-02-18 | 2008-02-18 | ピニオンシャフト |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2008036614A JP4911062B2 (ja) | 2008-02-18 | 2008-02-18 | ピニオンシャフト |
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Family Applications (1)
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JP2008036614A Active JP4911062B2 (ja) | 2008-02-18 | 2008-02-18 | ピニオンシャフト |
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2008
- 2008-02-18 JP JP2008036614A patent/JP4911062B2/ja active Active
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