JP4902832B2 - 吸収構造体およびこの吸収構造体の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、粒状の高吸収性ポリマー材料をベースとして形成された吸収構造体に関する。この場合、高吸収性ポリマー材料は低融点の熱可塑性ポリマーによって互いに結合される。本発明は更に、このような吸収構造体を製造するための方法と、吸収体層としてこのような吸収構造体を備えた衛生用品に関する。
【０００２】
以下、高吸収性ポリマー材料をベースとして形成された吸収構造体とは、高吸収性ポリマー材料を７０重量％よりも多く含む吸収構造体であると理解されるものとする。
【０００３】
上記のように高吸収性ポリマー材料（ＳＡＰ）を多く含む吸収構造体は、繊維をベースとした従来の構造体では実現できないことが判った。なぜなら、液体が充分に到達できるように粒状のＳＡＰを配置することができず、かつ充分に不動化することができないからである。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２２２２７８０号公報により、高吸収性ポリマー材料をベースとして形成された吸収構造体を製造するために、熱可塑性材料の粒子と共に粒状の高吸収性ポリマー材料をパッドに供給し、結合するために熱可塑性材料を溶融することが公知となっている。
【０００５】
しかし、高吸収性ポリマー材料と熱可塑性ポリマーからなるこのような構造体は実際には普及しなかった。というのは、発生する液体が高吸収性材料に充分に到達できなかったからである。この構造体は更に、ごわごわしているので、装着快適性が不充分であった。
【０００６】
本発明の根底をなす課題は、高いＳＡＰ含有率を有する冒頭に述べた種類の吸収構造体において、上記の欠点を除くこと、すなわち液体吸収性と貯蔵特性が良好で、簡便に製造可能な可撓性の構造体を提供することである。
【０００７】
この課題は、冒頭に述べた吸収構造体において、本発明に従い、高吸収性ポリマー材料と熱可塑性ポリマーとを、発泡剤を添加しながら押出し成形することにによって解決される。
【０００８】
ＷＯ９４／１３４６０により、孔の割合が２０容積％よりも高い開放セル状のポリプロピレン発泡体の製造が知られている。その用途分野としては、包装と、騒音吸収や断熱のための発泡体の使用とが挙げられている。
【０００９】
ＷＯ９８／５６４３０により同様に、押出し成形された熱可塑性発泡体の製造が知られている。発泡体は好ましくは、セル壁と中空室からなる構造体を有する。発泡体はこの明細書に従って、肉片のための収容体としてあるいはおむつの層として使用可能である。
【００１０】
本発明により、圧力および温度下にある混合物を、発泡剤を添加して押出し成形することにより、粒状、小片状の高吸収性ポリマー材料を、少なくとも部分的に溶融された熱可塑性ポリマー材料によって結合することが提案される。これによって、一方では構造体内で粒状高吸収性ポリマー材料の不動化、すなわち固定が達成され、他方では例えば尿のように発生する水っぽい液体が非常に浸透しやすくなる構造体が形成される。液体は、発泡剤を膨張させながら混合物を押出し成形することによって形成される、開放孔状の発泡構造体内にきわめて迅速に侵入し、その中に収容された高吸収性ポリマー材料に達することができ、この高吸収性ポリマー材料部分で持続的に貯蔵される。本発明による構造の膨潤性高吸収性ポリマー材料はいわゆるゲルブロック作用を少ししか生じないことが判った。このゲルブロック作用は吸収性繊維構造体内における膨潤性ポリマー材料の重量割合が高いときに問題であることが判っている。というのは、液体内で膨潤するポリマー材料が繊維中間室を押し潰すので、液体を搬送する毛管現象がまだ使用されていない吸収体範囲においてもはや供されないからである。天然繊維によって形成された吸収構造体の場合の他の問題は、寝小便状態で収縮する傾向があることである。この問題はウェット潰れとも呼ばれる。これも、吸収構造体内での液体分配能力の低減を生じる要因になる。本発明に従って押出し成形された吸収構造体の場合には、前述の問題は発生しないかあるいは少しだけしか発生しない。従って、高吸収性ポリマー材料の吸収能力は、７０重量％以上のきわめて高い含有率の場合にも、発生する液体を収容するためにほぼ完全に供される。
【００１１】
高吸収性材料の粒子の粒度は一般的範囲内にあり、平均で好ましくは約２００〜８００μｍである。この場合好ましくは、粒子の２０質量％以上は２００μｍよりも小さくない。これに関して、米国特許第５，０６１，２５９号明細書の開示内容を参照のこと。
【００１２】
押出し成形された開放孔型構造体は、押出し成形された構造体１グラムあたり少なくとも１０グラムの液体の保持能力を有する。吸収能力は詳述する試験方法により測定可能である。
【００１３】
本発明の他の実施態様において、熱可塑性ポリマーの質量百分率は吸収構造体の２０重量％、好ましくは１０重量％よりも小さい。
【００１４】
粒状の高吸収性ポリマー材料の結合剤を形成する熱可塑性ポリマーとして、ポリオレフィンのグループのポリマー、特にポリプロピレンおよび／またはポリエチレンが特に有利であることが判った。適当な共重合体、特にはエチレンビニルアセテート共重合体とハロゲン化されたポリオレフィンも使用可能である。しかし、基本的には、本発明による吸収性構造体を製造するために、他の熱可塑性ポリマー、例えばスチロールポリマーのグループの熱可塑性ポリマーも適している。
【００１５】
できるだけ大きな液体収容容積を供するためにおよび液体収容用の高吸収性ポリマー材料のできるだけ大きな表面積を露出させるために、発泡率は少なくとも５０％であり、好ましくは１００以上である。その際、発泡率は、押出し成形装置内の状態または完成した構造体の押出し成形状態の混合物の単位質量の容積の増大として定められる。
【００１６】
吸収構造体が添加剤として、３〜２０重量％、特に５〜１０重量％の繊維を含んでいると有利である。この場合、繊維は天然繊維でもよいし、人工繊維、特にポリエステル繊維でもよい。しかし、この繊維の溶融温度または分解温度は、押出し成形装置内で使用される熱可塑性ポリマーの溶融温度よりも高い。この繊維により、押出し成形プロセスの際に、構造体への水っぽい液体の侵入を促進する通路が形成される。
【００１７】
本発明は、吸収構造体の単位面積あたりの重量が吸収構造体の縦方向および／または横方向に変化するように、吸収構造体をきわめて有利に形成することを可能にする。この場合、縦方向は押出し成形方向に一致する。押出し口、特に押出しスリットを適当に形成することにより、それ自体任意の横断面構造が得られる。特に縦方向に垂直な横断面で見て、吸収構造体の厚さは中央を厚くし、そして押出し口の構造に相応して側方に向かって任意の方法で薄くなるようにすることが可能である。
【００１８】
次に説明するすべての吸収構造体は同様に、界面活性剤、特に親水化剤を0.2 〜１０％の割合で含みうる。既に押出し成形された構造体に親水化剤を二次的に供給することができる。この親水化剤は好ましくはその他の出発物質と共に押出し成形機に供給されるかまたは既に溶融したポリマー物質に注入される。すなわち、このポリマー物質が押し出される前に、親水化剤は既にポリマー溶融物と混合している。
【００１９】
そのためには、刊行物“ポリマー溶融添加剤：その化学的構造および使用”（ガスパー等著、１９９９年１１月１〜２日のカルフォルニア州サンジエゴでの不織布ビジネス／繊維および織物大会のインサイト１９９９中の講演、マーケッティング・テクノロジー・サービス社から発行された議事録）に記載されているようなアルキルスルホン酸塩、脂肪酸誘導体またはフッ化化学製品が使用されると有利である。
【００２０】
本発明によって更に、特に多層の吸収体を備えた、使い捨て用の吸収衛生用品、特におむつ、生理用ナプキン、失禁受けについて保護が請求される。この吸収衛生用品は、吸収体層が前述の本発明による種類の吸収構造体からなっていることを特徴とする。
【００２１】
この吸収体層は液体分配兼一時貯蔵層に関して体と反対の側に設けることができる。更に、高吸収性ポリマー材料を少ししか含んでいないかまたは全く含んでいない液体分配兼一時貯蔵層を同様に、押出し成形された発泡構造体として製造することができる。このような場合、両吸収体層は製造機械内で押出し成形によって製造され、層結合部を形成するために重ね合わせることができる。両層の直接的な共押出し成形、すなわち同じ押出し成形装置による製造も可能であり、有利である。
【００２２】
更に、本発明による高吸収性ポリマー材料を含む構造体自体を多層に形成することができる。例えば、体と反対側の第１の層に、体寄りの第２の層を重ねることができる。このような場合、例えば高吸収性ポリマー材料を含む構造体が有利な高吸収性ポリマー材料プロフィルを有することができる。特に、体と反対側の第１の層は、体寄りの第２の層よりも少ない（第１の層に関して重量％で）高吸収性ポリマー材料を含むことができる。その際、体と反対側の層の平面的な延長長さ、すなわち幅および／または長さが、体寄りの第２の層の平面的な延長長さと異なっていると有利であり、特に体と反対側の第１の層がその平面的な延長長さに関して、体寄りの第２の層よりも大きく、特に幅広く形成すると有利である。高吸収性ポリマー材料を含む構造体のこの多層構造自体も、層の直接的な共押出し成形によって簡単に製造可能である。
【００２３】
更に、通常は予め製造された合成樹脂フィルムによって形成される体と反対側の液体を通さない層を、吸収体層と共に共押出し成形することによって製造することができる。この場合、上記の３つのすべての層または他の層を、製造機械内の１台の押出し成形装置を用いて共押出し成形することによって形成することが有利で合目的であることが判った。その際、例えば高温溶融接着剤のような固着剤を省略すると有利である。というのは、押出し成形されが層がその製造の途中で互いにかつ他の層および／または要素に対しても固着可能であるからである。
【００２４】
一般的に、高吸収性ポリマー材料をわずかしか含んでいないかまたは全く含んでいない液体分配兼一時貯蔵層も、本発明による吸収構造体または上記の吸収体層のように形成および製造することが可能である。すなわち、液体分配兼一時貯蔵層は繊維または界面活性剤の形態の添加剤を含み、例えば変化する厚さでまたは変化する単位面積あたりの重量で製造形成可能である。
【００２５】
既に述べたように、吸収体が衛生用品の縦方向または横方向において変化する厚さを有すること、すなわち吸収体がプロフィルを有するように形成されていることが有利であることが判った。衛生用品の中央範囲に材料を蓄積することにより、そこに供される液体吸収能力を、それ自体任意のプロフィルによって特にガウス形または段状に形成することができる。
【００２６】
本発明の特に有利な実施形では更に、吸収体層が両側に、衛生用品の縦方向に延びかつ使用者の方に突出する壁部分を備え、この壁部分が漏れ止めを形成することができる。この壁部分は、使用者の方に突出する芯地要素の機能を受け持つ。この芯地要素は公知の衛生用品の場合通常は、弾性化手段を挿入したフリース素材から形成されている。
【００２７】
このような壁部分は衛生用品の横方向にも延びることができ、そこでも、特に固体または液体の排泄物を分離するための遮断作用を発揮することができる。
【００２８】
吸収構造体、特に請求項１〜１０に記載した吸収構造体を製造するための方法も本発明の対象である。この方法は次の方法ステップ、すなわち
熱可塑性ポリマーを押出し成形装置に供給し、
粒状の高吸収性ポリマー材料を押出し成形装置に供給し、この場合熱可塑性ポリマーに対する高吸収製ポリマー材料の重量百分率が少なくとも７０重量％であり、
高吸収性ポリマー材料の溶融温度または分解温度よりも低い温度で、熱可塑性ポリマー材料を溶融し、
発泡剤を正圧下で供給し、
混合物を押出し成形し、この場合発泡剤が圧力低下時に熱可塑性ポリマーを発泡し、この熱可塑性ポリマーがマトリックスを形成するように粒状のポリマー材料を互いに連結する
方法ステップを有する。
【００２９】
すなわち、発泡剤として、ＣＯ_２が使用される。この場合それにもかかわらず、飽和した環状炭化水素、飽和していない環状炭化水素、ハロゲン化炭化水素、アルゴン、ヘリウムまたは窒素のような希ガスまたは水と空気の混合物を使用することができる。
【００３０】
好ましくは発泡剤がいわゆる臨界を超えた状態にあるような正圧が、押出し成形装置内で発生させられる。この臨界を超えた状態では、液状凝集状態とガス状凝集状態の間の界面が消え、１つだけの均質な相が生じる。この範囲はＣＯ_２の場合、約３１℃よりも高い温度および約７３．５バールよりも高い圧力で存在する。この状態では、発泡剤は物理的な発泡過程を準備するために、高吸収性ポリマー材料および溶融された熱可塑性ポリマーと最適に混合可能である。この混合物が押出し口を通って低い圧力の範囲に出ると、低下した温度で発泡剤が蒸発し、開放孔型の発泡構造体を生じる。
【００３１】
しかし、好ましくは臨界を超えた発泡剤の状態を達成しなければならないだけでなく、熱可塑性ポリマーを少なくとも部分的に溶融しなければならないので、押出し成形装置内に８０〜２００℃の温度が発生させられる。
【００３２】
本発明の特に有利な実施形では、本発明による構造体を製造するために、湿気のある高吸収性ポリマー材料を使用することができ、その含水量は少なくとも１重量％、特に少なくとも４重量％である。このような場合、液体成分は更に発泡剤としての働きをしてもよい。
【００３３】
縦方向および／または横方向において変化する厚さまたは形状の構造体を製造するために、押出し横断面は押出し成形中変化させられる。然るべく形成された多数の構造体を押出し成形するときには、押出し横断面が相応して振動（往復運動）するように変化させられると有利であることが判った。これは押出し方向に対して横方向に、しかも降ろす方向に行われて、押出されるウェッブの厚さが変変えられるかあるいは降ろす方向に対して横方向に行われて、ウェッブの幅が変えられる。
【００３４】
水っぽい液体が押出し成形された構造体に到達しやすいようにするために、押出し成形された構造体に他の機械的処理、例えば伸展、圧縮（圧延）および／または細い針状工具による穿孔を施すと有利である。
【００３５】
特に押出し成形された構造体の多段圧延が有利である。多段圧延は複数の温度段および／または圧力段の適用を可能にする。それによって、押出し成形された構造体を、その後の使用の要求に関して適切に変更または最適化することができる。押出し成形された構造体内の熱可塑性ポリマーを軟化点よりも高い温度に保つように、押出し成形された構造体を第１のカレンダ段において圧縮すると有利であることが判った。使用されるポリマーに応じて、カレンダ段内の温度は４０〜９０℃、特に４５〜９０℃、とりわけ５０〜６０℃が適していることが判った。押出し成形された吸収構造体が続いて第２のカレンダ段で圧縮可能であると有利である。この第２のカレンダ段における圧縮は、低温で、特に０〜３０℃の温度、とりわけ１５〜２５℃の温度で行われる。
【００３６】
更に、押出し成形された構造体の伸長を行うと有利であることが判った。
【００３７】
本発明による方法が衛生用品の製造プロセスに統合され、その際吸収体層が機械内で直接押出し成形されると特に有利であることが判った。このような場合、製造機械における（少なくとも押出し成形された吸収体層のための）繊維形成ステーションと放出ステーションを省略することができる。既に述べたように、上下に配置される複数の吸収体層も同じ機械内で製造することができる。
【００３８】
本発明の他の詳細、特徴および効果は、添付の特許請求の範囲と、本発明による吸収構造体の製造装置、製造方法および若干の実施の形態の図示および次の説明から明らかになる。
【００３９】
図１は本発明による吸収構造体を製造するための装置を示している。この装置はホッパー状の供給装置２を備えている。この供給装置から、好ましくは個々の成分の重量百分率的な組成に従って前もって製造された固体混合物が、製造装置の耐高圧型の管状ケーシング本体５の円筒状内室４に供給される。この内室４には、電動機で駆動される軸６が延設されている。この軸はらせん状のスクリューねじ山８を備えている。軸６を駆動すると、供給された固体混合物は更に混合され、縦方向１０に搬送される。管状ケーシング５の外周には加熱装置１２が設けられている。
【００４０】
供給装置２と反対側の管状ケーシング５の端部の端面１４には、押出しダイ１６が取付け可能である。この押出しダイ１６は端面１４の開口１８を経て管状ケーシングの内室４に連通している。
【００４１】
内室４には注入装置２０，２２が接続されている。この場合、注入装置２２はほぼ開口１８に達している。注入装置２０，２２から、作動圧力下にある発泡剤が内室４に供給される。これにより、内室４において、作動圧力は押出しプロセスで使用される発泡剤に依存して通常は７０バール以上に調節され、押出しプロセスの間維持される。
【００４２】
本発明による吸収構造体を製造するために、例えば熱可塑性ポリマーとして、ポリオレフィン、特にポリプロピレン顆粒および／またはポリエチレン顆粒を使用することができる。この顆粒はそれ自体公知の膨潤性の高吸収性ポリマー材料と混合される。この高吸収性ポリマー材料は吸収層に関連して衛生用品において充分に知られており、従って詳しく説明する必要はない。このようにして得られた混合物は供給装置２から内室４に供給される。混合物は加熱装置１２によって、熱可塑性ポリマーを溶融しかつ粒状の高吸収性ポリマー材料を巻き添えにしないような作動温度にもたらされる。
【００４３】
上記の注入装置２０，２２から発泡剤、例えばＣＯ_２が内室４に供給されるので、押出しダイ１６から部分的に溶融された混合物を押し出すために適した作動圧力が内室に生じる。発泡剤は、押出しの途中で熱可塑性ポリマーを発泡するので、好ましくはいわゆる“臨界を超えた状態”で内室に供給される。
【００４４】
このようにして得られた混合物を押出しダイ１６の押出し口を通過させる際に、それと同時に発生する圧力低下によって、発泡剤が膨張し、混合物が発泡する。すなわち、膨張し、通常は漏出する発泡剤によって互いに連通する孔または中空室が形成される。熱可塑性ポリマーの凝固によって形成されたこの中空室構造体内に、粒状の高吸収性ポリマー材料が定置結合される。このポリマー材料は動かないように固定される。この場合、ポリマー材料の表面は押出し過程と発泡剤の膨張と漏出によって形成された中空室によって露出し、液体を吸収するために供される。
【００４５】
図２は、押出し成形された吸収構造体３０の部分を示している。この吸収構造体は８０重量％の高吸収性ポリマー材料と、１３重量％の熱可塑性ポリマー、すなわちポリエチレン（ＰＥ）と、更に７重量％のポリエステル繊維（ＰＥＳ）とを含んでいる。
【００４６】
押出し方向は矢印３２によって示してある。参照符号３４によって示した端面は押出し方向３２に対して垂直である。吸収構造体３０は図２では直方体である。この場合、１回の押出し成形工程によってほぼ平らな１つの表面を得ることができ、長方形の押出し口の場合にも丸められたエッジが形成される。しかしながら、押出し方向３２において無端のウェッブは縦方向切断と横方向切断によって互いに垂直に延びる端面３４と縦方向側面３６を形成することができる。
【００４７】
図３は、横方向４０において変化する厚さｄを有する吸収構造体３８を示している。この構造体はその両側の縦方向縁部４２に、縦方向４４に延びる壁範囲４６を備えている。この壁範囲は上側に、すなわち厚さ方向に突出し、上側に向かって先が尖っている。この壁範囲は外側から内側に、すなわち横方向４０に漸近線的に傾斜し、一定厚さｄを有する平らな区間に接続している。そして、中央側で、図３に示した矢印に従って再び上り傾斜となり、肉厚の区間４８を形成している。このような横断面構造体は押出しスリットを適当に形成することによって製作可能である。
【００４８】
図４は、図３に従って縦方向４４に延びる上側に突出した両側の壁範囲４６を備えた本発明による吸収構造体５０の他の実施の形態を示している。吸収構造体５０は中央に、同様に縦方向４４に延び、横断面がほぼ菱形でそして上面５２から隆起した範囲５４を備えている。この範囲５４はその菱形横断面に基づいて、上面５２に対して垂直な方向に見てアンダーカット５６を形成している。この範囲は、アンダーカットを備えているかまたは備えていない、横断面が円形、楕円形または多角形の構造体を形成していてもよい。このような吸収構造体は女性用衛生用品に使用される。隆起した範囲５４はどのような形をしていても、装着状態で膣に少なくとも部分的に係合し、それによって膣と吸収可能な衛生用品とが直接的に接触する。
【００４９】
図５は押出し成形によって製造された吸収構造体５８を示している。この吸収構造体は縦方向、すなわち押出し方向４４において変化する厚さｄを有する。図示した吸収構造体５８は更に、縦方向４４において変化する幅ｂを有する。図示した吸収構造体５８はおむつを製造するために適している。この場合、中央の弧状の脚用切欠き部６０が設けられている。おむつの股上範囲を形成するこの範囲において、そこに設けられた大きな厚さｄによって材料が蓄積されている。
【００５０】
図６は、縦方向、すなわち押出し方向４４において変化する幅ｂを有する、無端押出し成形されたウェッブ６２を概略的に示している。おむつ製造用の個々の区間を形成するための、横方向切断による無端ウェッブの分割が破線６４によって示してある。
【００５１】
図７は、３つの層を一緒に押出し成形することによって製作され、衛生用品、特におむつに使用するために適している、押出し成形された無端の吸収構造体６６を示している。この構造体はＰＥおよび／またはＰＰからなる押出し成形された第１の下側のフィルム層６８を備えている。高吸収性のポリマー材料をベースとして押出し成形された中央の層は、参照符号７０で示してある。この層の組成は、図２に関連して説明した層に一致していてもよい。この層の上側には、高吸収性ポリマー材料を含まない、ポリエステル繊維（ＰＥＳ）とポリエチレンおよび／またはポリプロピレン（ＰＥ／ＰＰ）をベースとした表面層７２が設けられている。これらの３つの層６８，７０，７２は、図８に概略的に示すような共押出し成形装置で製造される。この場合、層７０，７２を製造するために、発泡剤が正圧下で使用される。それによって、発泡剤が膨張および蒸発することによって開放孔型の発泡構造体が生じる。構造体６６は横断面が図３に対応して形成されている。すなわち、構造体は縦方向４４に延び突出する側方の壁範囲４６を備え、この壁範囲は衛生用品において漏れ止めとしての働きをし、通常フリース材料をベースとして形成された芯地要素の機能を発揮することができる。中央範囲４８の吸収層７０の大きな厚さによる材料蓄積部は、多量の高吸収性ポリマー材料によって大きな液体吸収能力を供する。体寄りの上側の層７２は液体分配兼一時貯蔵層として機能する。これは、液体がほとばしる際に、上側の層がその大きな孔容積によって多量の液体を捕捉することを意味する。それによって、この液体は時間的に遅れて厚さ方向におよび水平方向に分配され、その下にある貯蔵層７０に供給される。
【００５２】
本発明に従って押出し成形された、少なくとも７０重量％の高吸収性ポリマー材料を有する吸収構造体の液体保持能力は、次に説明する遠心力試験による保持値のデータによって決定される。試験すべき吸収構造体は、その質量をグラムで測定するために、乾燥した状態で重さを計量される。そして、或る数の試験片が検査溶液としての鉱物を除去した１％の塩化ナトリウム溶液に３０分間浸漬され、続いて４分間２７６倍の重力加速度で遠心加速される。その後で、試験片は、その中の液体を含めて質量を測定するために再び重さを計量される。吸収された液体すなわち含まれている液体の質量は、遠心加速した後で測定したそれぞれの試験片の質量と乾燥質量との差から生じる。この差ｍｆｌを乾燥質量ｍｔｒｏｃｋｅｎ で割ると、保持値がｇｆｌ／ｇｔｒｏｃｋｅｎ の単位で得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による吸収構造体を製造するための装置を概略的に示す図である。
【図２】 本発明による吸収構造体の実施の形態を示す図である。
【図３】 本発明による吸収構造体の他の実施の形態を示す図である。
【図４】 本発明による吸収構造体の他の実施の形態を示す図である。
【図５】 本発明による吸収構造体の他の実施の形態を示す図である。
【図６】 本発明による吸収構造体の他の実施の形態を示す図である。
【図７】 本発明による多層吸収構造体の他の実施の形態を示す図である。
【図８】 共押出し成形装置を概略的に示す図である。

Claims (32)

1. 高吸収性ポリマー材料が熱可塑性ポリマーによって互いに結合されている、高吸収性ポリマー材料の割合が７０重量％よりも多い、粒状または小片状の高吸収性ポリマー材料をベースとして形成された吸収構造体であって、該吸収構造体が、高吸収性ポリマー材料と熱可塑性ポリマーに発泡剤を添加しながら発泡させた開放孔型押出し成形品であることを特徴とし、
   前記熱可塑性ポリマーの含有量が吸収構造体の１０重量％よりも小さいことを特徴とする吸収構造体。
2. 吸収構造体が、１グラムあたり少なくとも１０ｇの液体の保持能力を有することを特徴とする請求項１に記載の吸収構造体。
3. 熱可塑性ポリマーがポリオレフィンを含んでいることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吸収構造体。
4. 発泡率が５０％よりも大きいことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の吸収構造体。
5. 発泡率が１００％よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載の吸収構造体。
6. 吸収構造体が添加剤として、３〜２０重量％の繊維を含んでいることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一つに記載の吸収構造体。
7. 吸収構造体の単位面積あたりの重量が吸収構造体の縦方向および横方向の少なくとも一方にわたって変化していることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一つに記載の吸収構造体。
8. 吸収構造体が添加剤として界面活性剤を含んでいることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一つに記載の吸収構造体。
9. 多層の吸収体を備えた、使い捨て用の吸収衛生用品において、吸収体が請求項１〜請求項８のいずれかに記載の吸収構造体を少なくとも一つ含んでなることを特徴とする吸収衛生用品。
10. 吸収体層が液体分配兼一時貯蔵層に対して体と反対の側に設けられていることを特徴とする請求項９に記載の吸収衛生用品。
11. 液体分配兼一時貯蔵層が熱可塑性ポリマーを含み、かつ熱可塑性ポリマーに発泡剤を添加しながら発泡させた開放孔型押出し成形品であることを特徴とする請求項１０に記載の吸収衛生用品。
12. 液体分配兼一時貯蔵層が高吸収性ポリマー材料を含んでいないことを特徴とする請求項１１に記載の吸収衛生用品。
13. 液体分配兼一時貯蔵層が５０％よりも高い発泡率を有することを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の吸収衛生用品。
14. 液体分配兼一時貯蔵層が１００％よりも高い発泡率を有することを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の吸収衛生用品。
15. 液体分配兼一時貯蔵層が添加剤として１〜２０重量％の繊維を含んでいることを特徴とする請求項１０〜請求項１４のいずれか一つに記載の吸収衛生用品。
16. 吸収体層の体と反対の側に、液体を通さないフィルム層が設けられている、請求項９〜請求項１５のいずれか一つに記載の衛生用品において、フィルム層が吸収体層と共に押出し成形され、この吸収体層と共に一体押出し成形品を形成していることを特徴とする吸収衛生用品。
17. 吸収体が衛生用品の縦方向にわたって変化する厚さを有することを特徴とする請求項９〜請求項１６のいずれか一つに記載の吸収衛生用品。
18. 吸収体が衛生用品の横方向にわたって変化する厚さを有することを特徴とする請求項９〜請求項１７のいずれか一つに記載の衛生用品。
19. 吸収体層が両側に、衛生用品の縦方向に延びかつ使用者の方に突出する壁部分を備え、この壁部分が漏れ止めを形成していることを特徴とする請求項１８に記載の吸収衛生用品。
20. 吸収体層が衛生用品のほぼ横方向に延びかつ使用者の方に突出する壁部分を備えていることを特徴とする請求項９〜請求項１９のいずれか一つに記載の吸収衛生用品。
21. 請求項１〜請求項８のいずれか一つに記載の吸収構造体を製造するための方法において、
    熱可塑性ポリマーを押出し成形装置に供給し、
    粒状の高吸収性ポリマー材料を押出し成形装置に供給し、ここで熱可塑性ポリマーに対する高吸収性ポリマー材料の含有量が少なくとも７０重量％であり、
    高吸収性ポリマー材料の溶融温度または分解温度よりも低い温度で、熱可塑性ポリマー材料を溶融し、
    発泡剤を正圧下で供給し、
    混合物を押出し成形し、この場合発泡剤が圧力低下時に熱可塑性ポリマーを発泡し、この熱可塑性ポリマーがマトリックスを形成するように粒状のポリマー材料を互いに連結することを特徴とする方法。
22. 発泡剤としてＣＯ_２が使用されることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
23. 熱可塑性ポリマーが８０〜２００℃の温度で溶融されることを特徴とする請求項２１または請求項２２に記載の方法。
24. 少なくとも１重量％の含水量を有する高吸収性ポリマー材料を使用することを特徴とする請求項２１、２２または２３に記載の方法。
25. 少なくとも４重量％の含水量を有する高吸収性ポリマー材料を使用することを特徴とする請求項２１、２２または２３に記載の方法。
26. 添加剤として繊維が押出し成形装置に供給されることを特徴とする請求項２１〜請求項２５のいずれか一つに記載の方法。
27. 添加剤として界面活性剤が押出し成形装置に供給されることを特徴とする請求項２１〜請求項２６のいずれか一つに記載の方法。
28. 押出し成形横断面積を押出し成形中に変化させることを特徴とする請求項２１〜請求項２７のいずれか一つに記載の方法。
29. 押出し成形横断面積を振動するように変化させることを特徴とする請求項２８に記載の方法。
30. 衛生用品の製造プロセスに組み込まれていること、及び該製造プロセスにおいて吸収構造体が衛生用品の高速回転式製造機械内で直接押出し成形されることを特徴とする請求項２１〜請求項２９のいずれか一つに記載の方法。
31. 高速回転式製造機械内で、二層の吸収体が層の共押出し成形によって形成され、吸収体が吸収体層としての吸収構造体と、吸収構造体の体寄りの側に設けられた液体分散兼一時貯蔵層とを含んでいることを特徴とする請求項３０に記載の方法。
32. 高速回転式製造機械内で、三層の吸収体が層の共押出し成形によって形成され、第３の層が液体を通さないフィルム層であり、このフィルム層が吸収体層の体と反対側に配置されていることを特徴とする請求項３１に記載の方法。

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