DE10010269C1 - Absorbierender Hygieneartikel zum einmaligen Gebrauch und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Absorbierender Hygieneartikel zum einmaligen Gebrauch und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen absorbierenden Hygieneartikel zum einmaligen Gebrauch, insbesondere Windel, Damenbinde, Inkontinenzvorlage, mit einem wenigstens zweischichtigen Saugkörper (30), der eine im Gebrauch des Artikels körperzugewandte Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -zwischenspeicherschicht (32) und eine auf deren körperabgewandter Seite vorgesehene Speicherschicht (34) mit einem Anteil von wenigstens 50 Gew.-% an superabsorbierenden Polymermaterialien umfasst; erfindungsgemäß ist die Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -zwischenspeicherschicht (32) aus einem thermoplastischen Polymer unter Zusatz eines Treibmittels extrudiert.
Description
Die Erfindung betrifft einen absorbierenden Hygieneartikel zum
einmaligen Gebrauch, insbesondere eine Windel, Damenbinde oder
Inkontinenzvorlage, mit einem wenigstens zweischichtigen
Saugkörper, der eine im Gebrauch des Artikels körperzugewandte
Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht und eine auf deren körperabgewandter
Seite vorgesehene Speicherschicht mit einem Anteil von
wenigstens 50 Gew.-% an superabsorbierenden Polymermaterialien
umfaßt.
Derartige Hygieneartikel sind in großer Anzahl bekannt. Des
weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen
einer Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht im Zuge der Herstellung eines
Hygieneartikels der genannten Art.
Bei gattungsgemäßen Hygieneartikeln dient der hohe Anteil an
superabsorbierenden Polymermaterialien in der im Gebrauch
körperabgewandt angeordneten Speicherschicht zur dauerhaften
Speicherung der aufgenommenen Flüssigkeit, indem die
superabsorbierenden Polymermaterialien wässrige Flüssigkeit
binden und dabei in einen gelartigen Zustand überführt werden.
Da die hierfür erforderliche Zeit gegenüber der Abgabezeit der
Flüssigkeit während des Wasserlassens durch den Träger des
Hygieneartikels verhältnismäßig lang ist, wird in bekannter
Weise eine Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht vorgesehen, welche auf der
körperzugewandten Seite der Speicherschicht angeordnet wird.
Die Aufgabe dieser Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht ist es, für das schwallartige
Auftreffen von Flüssigkeit eine hinreichend große Aufnahmerate
bereitzustellen, um zu verhindern, daß Flüssigkeit in Quer-
oder Längsrichtung über den Hygieneartikel rinnt und nach
außerhalb des Hygieneartikels gelangt, was dessen
Funktionsfähigkeit beeinträchtigen würde. Des weiteren soll
die Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht die verhältnismäßig konzentriert
auftreffende Flüssigkeit in andere Bereiche des Saugkörpers
leiten, um die dort vorhandene
Flüssigkeitsabsorptionskapazität ausnutzen zu können. Es soll
also eine Flüssigkeitsverteilung innerhalb der
körperzugewandten Verteilerschicht, aber auch eine kurzzeitige
Zwischenspeicherung und anschließende Abgabe an die darunter
angeordnete Speicherschicht erreicht werden.
Es wurden bereits Anstrengungen unternommen, für die
Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht Materialien einzusetzen, die auch bei
Einnässung, insbesondere bei wiederholter Einnässung, die
vorstehend erwähnte Funktion der körperzugewandten Schicht
zumindest weitestgehend unbeeinträchtigt von der Einnässung
ausüben können. Es wurden vorzugsweise intravernetzte
Zellulosefasern, die auch als "curled fiber" bezeichnet
werden, für den Einsatz in der körperzugewandten
Verteilerschicht eingesetzt. Eine aus intravernetzten
Zellulosefasern bestehende oder solche Fasern zu einem
beträchtlichen Anteil umfassende Verteilerschicht behält
nämlich auch nach Einnässung ein verhältnismäßig großes
Flüssigkeitsaufnahmevolumen und fällt im Gegensatz zu einer
aus natürlichen nichtvernetzten Zellulosefasern gebildeten
Schicht bei Einnässung nicht in sich zusammen ("wet collaps").
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe
zugrunde, einen absorbierenden Hygieneartikel der
gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, daß seine
Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht auch ohne beträchtliche Anteile an
intravernetzten Zellulosefasern eine wenigstens ebenso gute
Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und
Zwischenspeichercharakteristik aufweist wie die vorstehend
erwähnten Hygieneartikel.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Hygieneartikel
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Flüssigkeitsaufnahme-,
-verteiler- und -zwischenspeicherschicht aus einem
thermoplastischen Polymer unter Zusatz eines Treibmittels
extrudiert ist.
Es zeigte sich, daß auftreffende wässrige Flüssigkeit sehr
rasch in die durch Extrusion unter Expansion des Treibmittels
gebildete offenporige geschäumte Struktur eindringen und dort
zwischengespeichert werden kann. Die extrudierte Schicht
stellt ein entsprechend dem Schäumungsgrad, der vorzugsweise
größer als 50% und in besonders bevorzugter Weise größer als
100% ist, bemessenes Aufnahmevolumen von vorzugsweise
wenigstens 30 ml zur Verfügung, und zwar auch nach
insbesondere wiederholter schwallartiger
Flüssigkeitsbeaufschlagung im Gebrauch des Hygieneartikels.
Unter dem Schäumungsgrad wird dabei die relative
Volumenzunahme einer Masseeinheit im Zustand innerhalb der
Extrusionsvorrichtung einerseits bzw. im extrudierten Zustand
der fertigen Struktur andererseits verstanden.
Bei der in der beschriebenen Weise extrudierten
Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht treten die eingangs erörterten
Probleme des Zusammenfallens einer Faserstruktur bei
Einnässung nicht auf. Nach einer schwallartigen
Flüssigkeitsbeaufschlagung wird die Flüssigkeit in den Poren
zwischengespeichert und nach und nach an die darunter
angeordnete Speicherschicht abgegeben, wo dann eine dauerhafte
Speicherung der Flüssigkeit mittels der dort vorgesehenen
superabsorbierenden Polymermaterialien stattfindet.
Die Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht ist vorzugsweise im wesentlichen frei
von superabsorbierenden Polymermaterialien, worunter
verstanden werden soll, daß sie vorzugsweise weniger als 10,
insbesondere weniger als 5 Gew.-%, und besonders
bevorzugtermaßen weniger als 1 Gew.-% an superabsorbierenden
Polymermaterialien aufweist.
Als thermoplastisches Polymer hat sich in besonders
bevorzugter Weise ein Polymer aus der Gruppe der Polyolefine,
insbesondere Polypropylen und/oder Polyethylen, erwiesen. Auch
entsprechende Copolymere, insbesondere
Ethylenvinylacetatcopolymere sowie halogenierte Polyolefine
sind verwendbar. Grundsätzlich sind jedoch auch andere
thermoplastische Polymere zur Herstellung der
erfindungsgemäßen absorbierenden Struktur geeignet, z. B.
solche aus der Gruppe der Styrolpolymere.
Es können auch Zuschlagstoffe, beispielsweise 3 bis 30 Gew.-%,
insbesondere 10 bis 20 Gew.-%, in Form von Fasern,
vorzugsweise Polyesterfasern, vorgesehen werden. Durch Zusatz
von Fasern, deren Schmelz- oder Zersetzungstemperatur höher
ist als die Schmelztemperatur des verwendeten
thermoplastischen Polymers, werden beim Extrusionsvorgang
Kanäle gebildet, die das Eindringen und die Verteilung von
wässriger Flüssigkeit in die Struktur und innerhalb der
Struktur sowie die Weitergabe der Flüssigkeit an die darunter
angeordnete Speicherschicht fördern.
Die Erfindung ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise, daß
das Flächengewicht, d. h. die Dicke der Flüssigkeitsaufnahme-,
-verteiler- und -zwischenspeicherschicht in Längsrichtung
und/oder in Querrichtung variiert werden kann, wobei die
Längsrichtung definitionsgemäß mit der Extrusionsrichtung
übereinstimmen soll. Durch eine entsprechende Gestaltung einer
Extrusionsöffnung, insbesondere eines Extrusionsschlitzes,
lassen sich an sich beliebige Querschnittsstrukturen erzielen.
So könnte insbesondere im Querschnitt, senkrecht zur
Längsrichtung betrachtet, die Dicke der absorbierenden
Struktur mittig größer sein und entsprechend der Struktur der
Extrusionsöffnung zu den Seiten hin in beliebiger Weise
abnehmen.
Ebenso kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Breite
der extrudierten Schicht in Längsrichtung variiert; auf diese
Weise lassen sich in der Draufsicht profilierte Schichten
erzeugen, wie zum Beispiel eine Sanduhrform.
Die Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht kann außerdem eine oberflächenaktive
Substanz, insbesondere ein Hydrophilierungsmittel zu einem
Anteil von vorzugsweise 0,2 bis 10 Gew.-% umfassen. Die
bereits extrudierte Struktur kann dabei sekundär mit dem
Hydrophilierungsmittel beaufschlagt werden. In bevorzugter
Weise wird dieses Mittel aber gemeinsam mit den übrigen
Ausgangsstoffen einer Extrusionseinrichtung zugeführt oder in
die bereits erschmolzene Polymermasse injiziert; sie befindet
sich also bereits in Mischung mit der Polymerschmelze bevor
diese extrudiert wird. Vorteilhafterweise werden hierfür
Alkylsulfonate, Fettsäurederivate und Fluorchemikalien - wie
sie in der Veröffentlichung "Polymer Melt Additives; Their
Chemistry, Structure and Use" (Autoren Gasper et al., Vortrag
während der Insight 1999 "Non-wovens Business/Fiber and Fabric
Conferences", San Diego, California, 1.-2. November 1999,
Proceedings herausgegeben durch Marketing Technology Service,
Inc.) beschrieben sind - eingesetzt.
Um die Zugänglichkeit der extrudierten Struktur für wässrige
Flüssigkeiten zu erhöhen, ist es vorteilhaft, die extrudierte
Struktur einer weiteren mechanischen Behandlung, z. B. einer
Streckung, einer Verpressung (Walzung) und/oder einer
Perforierung durch ein feines Nadelwerkzeug auszusetzen.
Hierdurch kann eine gegebenenfalls abgeschlossene Pore mit
anderen Poren in Flüssigkeitskommunikation treten und zum
Aufnahmevermögen, aber auch zur Verteilungs- und
Weiterleitungsfunktion beitragen bzw. aktiviert werden.
Es ist auch denkbar, daß die Speicherschicht ebenfalls als
extrudierte geschäumte Struktur hergestellt ist. Solchenfalls
werden körnige Partikel aus superabsorbierenden Materialien
zusammen mit thermoplastischem Polymer in eine
Extrusionseinrichtung eingebracht und die thermoplastischen
Polymermaterialien werden bei Temperaturen unterhalb der
Zersetzungstemperatur der superabsorbierenden
Polymermaterialien geschmolzen und zusammen mit diesen
extrudiert. Solchenfalls könnten sowohl die
Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht als auch die Speicherschicht innerhalb
der Herstellungsmaschine durch unmittelbare Coextrusion
hergestellt werden.
Auch eine auf der körperabgewandten Seite der Speicherschicht
vorgesehene flüssigkeitsundurchlässige Folienschicht kann
durch Coextrusion mit den vorstehenden Schichten hergestellt
sein. Es kann dann vorteilhafterweise auf ein Fixiermittel,
wie z. B. einen Heißschmelzkleber, verzichtet werden, da die
extrudierten Schichten miteinander, aber auch gegenüber
weiteren Lagen und/oder Elementen des Hygieneartikels im Zuge
ihrer Herstellung durch Extrusion fixiert werden können.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist es auch
denkbar, daß die Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht beidseits in Längsrichtung des
Hygieneartikels verlaufende und in Richtung auf den Benutzer
emporstehende Wandabschnitte aufweist, die eine Auslaufsperre
bilden. Diese Wandabschnitte übernehmen dann die Funktion von
in Richtung auf den Benutzer emporstehenden Bündchenelementen,
die bei bekannten Hygieneartikeln üblicherweise aus
Vliesstoffen mit eingebrachten Elastifizierungsmitteln
gebildet sind.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Verfahren
zum Herstellen einer Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht im Zuge der Herstellung eines
Hygieneartikels mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 11.
Als Treibmittel wird vorzugsweise CO2 verwendet, wobei
gleichwohl auch gesättigte, ungesättigte, cyclische
Kohlenwasserstoffe und halogenierte Kohlenwasserstoffe sowie
Edelgase wie Argon, Helium, oder Stickstoff oder ein
Wasser/Luft-Gemisch denkbar wäre.
Es wird vorzugsweise ein solcher Überdruck innerhalb der
Extrusionsvorrichtung aufgebaut, daß das Treibmittel sich in
einem sogenannten "überkritischen" Zustand befindet, in dem
die Phasengrenze zwischen flüssigem und gasförmigem
Aggregatzustand verschwindet und lediglich eine einzige
homogene Phase vorliegt. Dieser Bereich liegt bei CO2 bei
Temperaturen oberhalb von etwa 31°C und Drücken oberhalb von
etwa 73,5 bar vor. In diesem Zustand läßt sich das Treibmittel
optimal zur Vorbereitung eines physikalischen
Schäumungsvorgangs mit dem geschmolzenen thermoplastischen
Polymer vermischen. Wird diese Mischung dann durch eine
Extrusionsöffnung in einen Bereich niedrigeren Drucks gegeben,
so verdampft das Treibmittel bei abnehmender Temperatur, und
es entsteht die geschäumte offenporige Struktur der
Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht.
Da aber nicht nur ein vorzugsweiser überkritischer Zustand des
Treibmittels erreicht werden muß, sondern auch das
thermoplastische Polymer zumindest teilerschmolzen werden muß,
werden innerhalb der Extrusionsvorrichtung Temperaturen von 80
bis 200°C geschaffen.
Zur Herstellung einer großen Anzahl von entsprechend
ausgebildeten Schichtabschnitten erweist es sich als
vorteilhaft, wenn der Extrusionsquerschnitt entsprechend
oszillierend verändert wird. Dies erfolgt quer zur
Extrusionsrichtung, und zwar in der Ablegerichtung, wodurch
die Dicke einer extrudierten Bahn variiert wird, oder quer zur
Ablegerichtung, wodurch deren Breite variiert wird.
Als ganz besonders vorteilhaft erweist sich, wenn das
Extrusionsverfahren unmittelbar in den Herstellungsprozeß für
den Hygieneartikel integriert wird und dabei die
Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht unmittelbar innerhalb einer
schnellaufenden Herstellungsmaschine für Hygieneartikel
extrudiert wird.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung
ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen sowie aus
der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung
eines erfindungsgemäßen Hygieneartikels. In der Zeichnung
zeigt:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer
Vorrichtung zum Herstellung einer
Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht für einen
erfindungsgemäßen Hygieneartikel;
Fig. 2 und 3 eine Draufsicht und eine Schnittansicht auf bzw.
durch einen Saugkörper eines erfindungsgemäßen
Hygieneartikels und
Fig. 4 eine Fig. 2 entsprechende Draufsicht auf einen
Saugkörper mit in Längsrichtung variierender Breite.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Extrudieren einer
Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht. Die Vorrichtung umfaßt eine
trichterförmige Eingabeeinrichtung 2, über die ein
Feststoffgemisch, das vorzugsweise zuvor gemäß der
gewichtsprozentualen Zusammensetzung der einzelnen
Bestandteile hergestellt wurde, in einen zylindrischen
Innenraum 4 eines hochdruckstabilen rohrförmigen
Gehäusekörpers 5 der Extrusionsvorrichtung eingegeben
eingegeben werden kann. In diesen Innenraum 4 erstreckt sich
eine elektromotorisch angetriebene Welle 6 mit einem
wendelförmigen Schneckengang 8. Beim Antrieb der Welle 6 wird
die eingebrachte Feststoffmischung weiter vermischt und in
Längsrichtung 10 gefördert. Am Außenumfang des rohrförmigen
Gehäuses 5 sind Heizeinrichtungen 12 vorgesehen.
An dem der Eingabeeinrichtung 2 gegenüberliegenden Ende des
rohrförmigen Gehäuses 5 ist an dessen Stirnseite 14 ein
Extrusionswerkzeug 16 montierbar. Das Extrusionswerkzeug 16
kommuniziert über eine Öffnung 18 an der Stirnseite 14 mit dem
Innenraum 4 des rohrförmigen Gehäuses.
In den Innenraum 4 münden Injektionseinrichtungen 20, 22,
wobei die letztere quasi innerhalb der Öffnung 18 mündet. Über
die Injektionseinrichtungen 20, 22 kann ein unter
Betriebsdruck stehendes Treibmittel in den Innenraum 4
eingebracht werden. Auf diese Weise kann im Innenraum 4 ein
Betriebsdruck in Abhängigkeit des im Extrusionsvorgang
verwandten Treibmittels, im allgemeinen oberhalb 70 bar,
eingestellt und während des Extrusionsvorgangs
aufrechterhalten werden.
Zur Herstellung der Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht kann beispielsweise als
thermoplastisches Polymer ein Polyolefin, insbesondere ein
Polypropylen- und/oder Polyäthylen-Granulat, verwendet werden.
Dieses Granulat kann mit Zuschlagstoffen, wie z. B. Fasern,
vermischt werden.
Das so erhaltene Gemisch wird über die Eingabeeinrichtung 2 in
den Innenraum 4 gegeben. Durch die Heizeinrichtungen 12 wird
das Gemisch auf eine solche Betriebstemperatur gebracht, daß
das thermoplastische Polymer schmilzt.
Über die erwähnten Injektionseinrichtungen 20, 22 wird ein
Treibmittel, beispielsweise CO2, in den Innenraum 4
eingeleitet, so daß dort ein Betriebsdruck herrscht, der zum
Extrudieren des teilerschmolzenen Gemischs über das
Extrusionswerkzeug 16 geeignet ist. Da das Treibmittel im Zuge
der Extrusion zu einer Schäumung des thermoplastischen
Polymers führen soll, wird es vorzugsweise im sogenannten
"überkritischen Zustand" in den Innenraum 4 eingeleitet.
Beim Durchtritt der so erhaltenen Mischung durch die
Extrusionsöffnung des Extrusionswerkzeugs 16 und durch den
damit einhergehenden Druckabbau expandiert das Treibmittel und
die Mischung wird geschäumt, d. h. es bilden sich durch das
expandierende und in der Regel entweichende Treibmittel
miteinander kommunizierende Poren oder Hohlräume.
Die Fig. 2 und 3 zeigen eine Draufsicht bzw. eine
Schnittansicht auf bzw. durch einen zweischichtigen Saugkörper
30 eines erfindungsgemäßen Hygieneartikels. Der Saugkörper 30
umfaßt eine im Gebrauch körperzugewandte
Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht 32 und eine auf deren
körperabgewandter Seite vorgesehene Speicherschicht 34, die
einen Anteil von wenigstens 50 Gew.-%, insbesondere wenigstens
80 Gew.-% an superabsorbierenden Polymermaterialien umfaßt,
die beispielsweise in eine Faserstruktur (thermoplastische oder
natürliche Fasern) eingebettet sein können.
Die Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht ist aus einem durch Extrusion unter
Zusatz eines Treibmittels geschäumten thermoplastischen
Polymer gebildet. Das Polymer umfaßt Polyethylen und/oder
Polyproplyen. Nach einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung
sind zwischen 3 und 30 Gew.-% Zuschlagstoffe in Form von
thermoplastischen Fasern, vorzugsweise Polyesterfasern,
zugesetzt. Zusätzlich können Hydrophilierungsmittel in der
Form von Alkylsulfonaten, Fettsäurederivaten oder
Fluorchemikalien enthalten sein.
Durch die Extrusion des thermoplastischen Polymers unter
Zusatz eines Treibmittels wird eine poröse Schicht erzeugt,
die ein Gesamtporenvolumen von wenigstens 30 ml aufweist und
sich für die rasche Flüssigkeitsaufnahme, -verteilung und -
zwischenspeicherung eignet. Die Längs- und Querabmessungen der
Schicht 32 sind geringer als diejenigen der darunter
befindlichen Speicherschicht 34 derart, daß die Schicht 32 in
der Draufsicht allseitig innerhalb der Speicherschicht 34
angeordnet ist. Auf diese Weise kann auftreffende Flüssigkeit
aufgrund der Verteilungswirkung innerhalb der Schicht 32
nicht über die Ränder der Speicherschicht 34 gelangen.
Vorzugsweise liegt der Flächenanteil der Schicht 32 bei etwa
55-90% der Fläche der Speicherschicht 34. Es wird aber
ausdrücklich darauf hingeweisen, dass auch jede andere
geometrische Ausbildung der Schicht 32 denkbar wäre,
insbesondere könnte die Schicht 32 in Längsrichtung dieselbe
Länge aufweisen wie die Speicherschicht 34, was
herstellungstechnisch vorteilhaft wäre.
Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform
eines Saugkörpers 30, wobei die körperzugewandte
Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht 32 in Längsrichtung 36, die auch der
Extrusionsrichtung entspricht, eine variierende Breite b
aufweist. Sie ist im dargestellten Fall sanduhrförmig
ausgebildet.
Claims (20)
1. Absorbierender Hygieneartikel zum einmaligen Gebrauch,
insbesondere Windel, Damenbinde, Inkontinenzvorlage, mit
einem wenigstens zweischichtigen Saugkörper (30), der
eine im Gebrauch des Artikels körperzugewandte
Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht (32) und eine auf deren
körperabgewandter Seite vorgesehene Speicherschicht (34)
mit einem Anteil von wenigstens 50 Gew.-% an
superabsorbierenden Polymermaterialien umfasst,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht (32) aus einem thermoplastischen
Polymer unter Zusatz eines Treibmittels extrudiert ist.
2. Hygieneartikel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht (32) ein Gesamtporenvolumen von
wenigstens 30 ml aufweist.
3. Hygieneartikel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsaufnahme-, -
verteiler- und -zwischenspeicherschicht (32) im
wesentlichen frei von superabsorbierenden
Polymermaterialien ist.
4. Hygieneartikel nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Polymer
ein Polyolefin, insbesondere Polypropylen und/oder
Polyethylen umfasst.
5. Hygieneartikel nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der
Schäumungsgrad größer als 50% ist.
6. Hygieneartikel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
dass der Schäumungsgrad größer als 100% ist.
7. Hygieneartikel nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht (32) als Zuschlagstoffe 3-30 Gew.-%,
insbesondere 10-20 Gew.-%, Fasern umfasst.
8. Hygieneartikel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
dass die Fasern von Polyesterfasern gebildet sind.
9. Hygieneartikel nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Flächengewicht der Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und
-zwischenspeicherschicht (32) in Längsrichtung und/oder
in Querrichtung variiert.
10. Hygieneartikel nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der
Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht (32) über deren Längsrichtung
variiert.
11. Hygieneartikel nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der im
Gebrauch körperabgewandten Seite der
Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht (32) eine zusammen mit dieser
extrudierte Speicherschicht (34) vorgesehen ist.
12. Verfahren zum Herstellen einer Flüssigkeitsaufnahme-, -
verteiler- und -zwischenspeicherschicht (32) im Zuge der
Herstellung eines Hygieneartikels nach einem oder
mehreren der vorstehenden Ansprüche 1-11, die folgenden
Verfahrensschritte umfassend:
- - Einbringen eines thermoplastischen Polymers in eine Extrusionsvorrichtung,
- - Schmelzen des thermoplastischen Polymermaterials,
- - Einbringen eines Treibmittels unter Überdruck
- - Extrudieren des Gemischs, wobei das Treibmittel bei Druckabbau zur Schäumung des thermoplastischen Polymers führt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass
als Treibmittel CO2 verwendet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, dass das thermoplastische Polymer bei
Temperaturen von 80-200 Grad C erschmolzen wird.
15. Verfahren nach Anspruch 12, 13 oder 14, dadurch
gekennzeichnet, dass als Zuschlagstoff Fasern in die
Extrusionsvorrichtung eingebracht werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12-15, dadurch
gekennzeichnet, dass als Zuschlagstoff eine
oberflächenaktive Substanz in die Extrusionsvorrichtung
eingebracht werden.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12-16, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Extrusionsquerschnitt während
des Extrudierens verändert wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass
der Extrusionsquerschnitt oszillierend verändert wird.
19. Verfahren nach Anspruch 12-18, dadurch gekennzeichnet,
dass das Verfahren in einen Herstellungsprozess für
Hygieneartikel integriert wird und dabei die
Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht (32) unmittelbar innerhalb einer
schnellaufenden Herstellungsmaschine für Hygieneartikel
extrudiert wird.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass
innerhalb der schnelllaufenden Herstellungsmaschine die
Flüssigkeitsaufnahme-, -verteiler- und -
zwischenspeicherschicht (32) und die Speicherschicht
durch Coextrusion der Schichten gebildet werden.
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