JP4893667B2 - ゾルゲル膜が形成された車両用窓ガラスの製造方法 - Google Patents
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端面が研磨されたガラス板を準備する工程、
該ガラス板の主面及び研磨された端面の少なくとも可視化可能な端面にゾルゲル膜を形成する工程
を有し、ゾルゲル膜を形成する工程は、ゾルゲル膜を形成するための塗布液を保持した保持材をガラス板に接触させて塗布する工程を有し、保持材からの塗布液の吐出状態を、主面への塗布と端面への塗布とで異なったものとなるように調整することを特徴とする。
端面が研磨されたガラス板を準備する工程、
該ガラス板の主面及び研磨された端面の少なくとも可視化可能な端面にゾルゲル膜を形成する工程
を有し、ゾルゲル膜を形成する工程は、ゾルゲル膜を形成するための塗布液を保持した保持材をガラス板に接触させて塗布する工程を有し、保持材からの塗布液の吐出状態を、主面への塗布と端面への塗布とで異なったものとなるように調整することを特徴とする。
〔塗布液の評価方法〕
(1)塗布液A
テトラエトキシシラン(TEOS):7.28g、メチルトリエトキシシラン(MTES):2.39g、1−エトキシ2−プロパノール(1E2P):4.23g、0.5N酢酸:6.10gを混合し、30℃で16時間攪拌して、塗布液Aを得た。塗布液Aの酸化ケイ素オリゴマー成分量は15重量%、粘度は5.6mPa・sであった。
塗布液A:10gと平均粒径60nmのITO微粒子が分散された溶液(ITO超微粒子の含有量30重量%、溶媒:イソプロピルアルコール;三菱マテリアル社製):5gとを混合して塗布液Bを得た。塗布液の酸化ケイ素オリゴマー成分量は10重量%、粘度は5.4mPa・sであった。
矩形ガラスから所定の形状に切断し、端面の全てを研磨し、曲げ強化加工を行って作製した車両用のフロントドアガラス(UVグリーンガラス)の車内面(面積0.5m2)を研磨液で研磨し、水洗及び乾燥し、ガラス板とした。なお、ここで用いた研磨液は、ガラス用研磨剤ミレークA(T)(三井金属鉱業製)を水に混合した2重量%のセリア懸濁液である。
車両用窓ガラス板の車内面に塗布液A:9gを給液し、手作業で不織布(商品名:ベンコット、品番:AZ−8、メーカー:小津産業株式会社製)をガラス板に接触させて、塗布液を該窓ガラスの主面全面に引き延ばした。さらに塗布液A:1gを別の不織布(ベンコット)に染み込ませて端面塗布用の塗布材を得た。次に、端面塗布用の塗布材をガラス板の端面に接触させ、全周囲を払拭して、塗布液を端面に塗布した。このとき、主面と端面の塗布に用いた2つの塗布材には、面積で約1/3の部分に塗布液が染み込んでいた。その後、200℃で10分間焼成し、室温まで冷却させてゾルゲル膜が形成された車両用窓ガラスを得た。本実施例では、塗布液Aを主面用塗布液と端面用塗布液の両方に用い、主面を塗布後に端面を塗布した。得られた車両用窓ガラスの端面は、全面が黒く、良好な外観であった。
塗布液B:1gを不織布(ベンコット)に染み込ませ、さらに車両用窓ガラスの車内面(主面)に塗布液B:10gを給液し、手作業で不織布(ベンコット)をガラス板に接触させて、塗布液を該窓ガラスの主面全面に引き延ばした。次に、塗布液A:1gを不織布(ベンコット)に染み込ませ、不織布を窓ガラス板の端面に接触させ、全周囲を払拭して、塗布液を端面に塗布した。その後、200℃で10分間焼成し、室温まで冷却させてゾルゲル膜が形成された車両用窓ガラスを得た。すなわち、本実施例では、塗布液Bを主面用塗布液、塗布液Aを端面用塗布液に用い、主面を塗布後に端面を塗布した。得られた車両用窓ガラスの端面は、全面が黒く、良好な外観であった。
塗布液A:1gを不織布(ベンコット)に染み込ませ、不織布(ベンコット)をガラス板の端面に接触させ、全周囲を払拭して、塗布液を端面に塗布した。次に、塗布液B:1gを不織布(ベンコット)に染み込ませ、さらに車両用窓ガラスの車内面(主面)に塗布液B:9gを給液し、手作業で不織布(ベンコット)基材に接触させて、塗布液を該窓ガラスの主面全面に引き延ばした。その後、200℃で10分間焼成し、室温まで冷却させてゾルゲル膜が形成された車両用窓ガラスを得た。すなわち、本実施例では、塗布液Bを主面用塗布液、塗布液Aを端面用塗布液に用い、端面を塗布後に主面を塗布した。得られた車両用窓ガラスの端面は、全面が黒く、良好な外観であった。
実施例1乃至3において、端面塗布のための材を用意せず、主面に塗布液を塗りひろげる塗布を端面への塗布にまで拡張した以外は、各実施例と同様の手順を実施し、車両用窓ガラスを得た。結果、各例とも、該主面の反対側面にまで塗布液が廻り込み外観品質が低下した。
Claims (4)
- 可視化可能な端面を有する車両用窓ガラスの製造方法であり、該方法は、
端面が研磨されたガラス板を準備する工程、
該ガラス板の主面及び研磨された端面の少なくとも可視化可能な端面にゾルゲル膜を形成する工程
を有し、ゾルゲル膜を形成する工程は、ゾルゲル膜を形成するための塗布液を保持した保持材をガラス板に接触させて塗布する工程を有し、保持材からの塗布液の吐出状態を、主面への塗布と端面への塗布とで異なったものとなるように、主面には塗布液を塗り広げることに適した塗布方式、端面には、前記主面とは反対側の主面に塗布液が塗り広がらない塗布方式を適用することを特徴とする車両用窓ガラスの製造方法。 - 主面に塗布する塗布液と、端面に塗布する塗布液とを異なったものとすることで、保持材からの塗布液の吐出状態を主面への塗布と端面への塗布とで異なったものとすることを特徴とする請求項1に記載の車両用窓ガラスの製造方法。
- 主面に接触させる保持材への塗布液の保持率と、端面に接触させる保持材への塗布液の保持率とを調整することで、保持材からの塗布液の吐出状態を主面への塗布と端面への塗布とで異なったものとすることを特徴とする請求項1又請求項2に記載の車両用窓ガラスの製造方法。
- 主面に塗布する塗布液は、固形分と溶媒を有し、該固形分はアルコキシシランを酸性水溶液中で加水分解及び重縮合することで得られる酸化ケイ素オリゴマーを有し、溶媒は沸点が100℃以上、かつ25℃における粘度が3.5mPa・s以下の有機溶媒と該酸性水溶液を有し、該酸化ケイ素オリゴマーはポリスチレン換算の数平均分子量が500〜4000であり、さらに該塗布液に対する固形分の割合は8〜30重量%であり、さらに固形分に対する酸化ケイ素オリゴマーに由来する固形分の割合は10重量%以上であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の車両用窓ガラスの製造方法。
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