JP4886323B2 - 第2級ブタノールの製造方法 - Google Patents
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Description
間接水和法では、n−ブテンを硫酸でエステル化し、この硫酸エステルをスチームで加水分解することにより、第2級ブタノールを得る。この方法では、硫酸を利用するため、再利用等の工程が複雑となり、また、エネルギーの消費が大きい。さらに、装置の腐食や廃硫酸の処理等の問題がある。
一方、本出願人は直接水和法として、ヘテロポリ酸水溶液を使用し、n−ブテンを直接水和することによって第2級ブタノールを得る方法を開示している(例えば、特許文献1参照。)。この方法では硫酸エステルを経由せずに第2級ブタノールが製造できるため工程が簡略化できる。
本発明によれば、以下の第2級ブタノールの製造方法が提供できる。
1.ヘテロポリ酸水溶液を触媒として用い、n−ブテンを直接水和する第2級ブタノールの製造方法において、原料である水に酸素を溶存させた水を使用することを特徴とする第2級ブタノールの製造方法。
2.前記水が飽和酸素水である1記載の第2級ブタノールの製造方法。
3.前記水が純水を大気開放して得られる水である1又は2に記載の第2級ブタノールの製造方法。
4.連続式液相直接水和用反応装置を使用する1〜3のいずれかに記載の第2級ブタノールの製造方法。
n−ブテンを直接水和する製造方法の詳細については、例えば、特開昭60−149536号公報や特開平4−356434号公報を参照できる。以下、概略を説明する。
ヘテロポリ酸水溶液の濃度は、使用するヘテロポリ酸の種類等により適宜調整する必要があるが、通常、0.001モル/リットル〜0.2モル/リットルである。
尚、酸化皮膜の形成は公知の方法(例えば、上述した特許文献2)で形成できる。また、酸化皮膜の厚さは150Å〜5000Åが好ましい。
連続式液相直接水和用反応装置では、第2級ブタノールを連続的に製造するため、水和反応を行う反応容器に原料であるn−ブテンと水を所定の速度で供給し、反応物である第2級ブタノール及び副生成物を取り出す。これにより、反応系におけるヘテロポリ酸水溶液の濃度が所定の範囲に維持される。
また、商用設備では水処理の効率化のため、反応系で使用する水と、熱源や動力源となるスチームで使用する水等は、同じ処理がされた同じ水であることが一般的である。そして、ボイラー等の水蒸気供給系では、装置の酸化防止のために純水を使用することが必須であることから、反応系に供給する水についても純水が使用されていた。
尚、反応条件によっては、酸素を溶存させた水が反応容器内に酸化皮膜を形成する場合がある。この場合、設備の使用前に酸化皮膜を形成していなくとも、設備の腐食を防止できる。
尚、脱イオン処理等はイオン交換樹脂を使用する等、公知の方法が使用できる。
また、溶存酸素による酸化皮膜の劣化防止効果を高めるため、反応温度は、150℃〜220℃であることが好ましく、反応圧力は6MPa〜25MPaが好ましい。
実施例1
ヘテロポリ酸水溶液として、17wt%ケイタングステン酸水溶液を使用した。ヘテロポリ酸水溶液を内径φ4mmのチタンチューブ(未処理)に約5cc(液高として約40cm)入れ、水素で2MPaに加圧した。系内の水素分圧を一定に保つため、微量の水素を流しながら圧力を背圧弁で制御した。水素分圧の面から、本評価例の水素濃度は実際の製造と比べて、1000倍程度高い条件となっている。
その後、水溶液部分を220℃に加熱した。水素を供給(1cc/min以下)しているため、液面レベルが低下しヘテロポリ酸濃度が上昇するので、大気開放して空気中の酸素を吸収させた純水を1cc/日程度で適宜補充した。
この状態を12日間継続した後、加熱部分のチタンチューブを1cm程度切断し、チタン材中の水素濃度を測定した。その結果、加熱部分のチタン材中の水素濃度の上昇は見られなかった。
尚、水素濃度の測定はJIS H 1619に従った。
補充する水として、純水を脱気した水を用いた他は、実施例1と同様にしてチタン材の水素濃度を評価した。その結果、加熱部分のチタン材中の水素濃度は23wtppm増加していた。
加熱期間を34日間とした他は、実施例1と同様に実施した。その結果、加熱部分のチタン材中の水素濃度の上昇は見られなかった。
加熱期間を34日間とした他は、比較例1と同様に実施した。その結果、加熱部分のチタン材中の水素濃度は48wtppm増加していた。
ヘテロポリ酸水溶液を30wt%ケイタングステン酸水溶液とした他は、実施例1と同様に実施した。その結果、加熱部分のチタン材中の水素濃度の上昇は見られなかった。
ヘテロポリ酸水溶液を30wt%ケイタングステン酸水溶液とした他は、比較例1と同様に実施した。その結果、加熱部分のチタン材中の水素濃度は76wtppm増加していた。
容量が約30m3の水和反応器の内部に、チタン材の板状テストピース(45mm×25mm×5mm厚)を複数投入した状態で、第2級ブタノールを製造して、チタン材の水素吸収を評価した。
触媒としては、ケイタングステン酸水溶液を使用し、水和反応器内の濃度が2.1wt%となるように調整した。反応器内の温度を200℃〜220℃、圧力を19〜22MPaとした。これに5℃〜30℃で大気圧下における飽和酸素水を、供給温度が5〜30℃、供給速度が25リットル/分の条件で供給した。また、n−ブテンガスを2150リットル/分の条件で供給した。このn−ブテンガスには、水素が不純物として90molppm程度含まれている。
この条件で3年間運転した後、水和反応器内部からテストピースを2つ取り出し、チタン材の水素吸収量を測定した結果、それぞれ、13wtppmと14wtppmであった。一方、比較試料として、新品のチタン材の水素吸収を測定した結果、17wtppmであった。このことから反応器内のチタン材の水素吸収はなかったものと認められた。
Claims (4)
- ヘテロポリ酸水溶液を触媒として用い、n−ブテンを直接水和する第2級ブタノールの製造方法において、
原料である水に酸素を溶存させた水を使用することを特徴とする第2級ブタノールの製造方法。 - 前記水が飽和酸素水である請求項1記載の第2級ブタノールの製造方法。
- 前記水が純水を大気開放して得られる水である請求項1又は2に記載の第2級ブタノールの製造方法。
- 連続式液相直接水和用反応装置を使用する請求項1〜3のいずれかに記載の第2級ブタノールの製造方法。
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