JP4884625B2

JP4884625B2 - パージ・プラグ

Info

Publication number: JP4884625B2
Application number: JP2001513543A
Authority: JP
Inventors: ヤン・サーリン; ニクラス・スヴァンベルイ
Original assignee: サーリン・ユーテクニク・アー・ベー
Priority date: 1999-08-03
Filing date: 2000-07-20
Publication date: 2012-02-29
Anticipated expiration: 2020-07-20
Also published as: WO2001008834A1; DE60016254T2; US6669896B1; ATE283131T1; SE514748C2; AU6331100A; CN1123410C; KR100661145B1; RU2243847C2; EP1214162A1; KR20020063840A; CN1365307A; ES2233414T3; SE9902830D0; SE9902830L; EP1214162B1; JP2003505600A; DE60016254D1

Description

【０００１】
本発明は、レードル（ladle）内で熔融された材料（heat）を介してガスをパージするようにレードルの底部に交換可能に取り付けるようになっているパージ・プラグであって、端面間に延びる少なくとも１つの貫通ギャップを有するセラミック製のボディと、このボディを取り囲むケーシングとを包含し、ガスを、ボディの外端面に供給し、所定の圧力で前記ギャップを通してボディの内端面に向かって流れ、そして、熔融された材料内に流れるパージ・プラグに関する。
【０００２】
パージ・プラグは、一般的に、レードル内の熔融された材料を撹拌するのに使用され、また、場合によっては、熔融された材料を変性するのに使用され、高圧（たとえば、６〜１０バール）の下にレードルへガスを導入するように作用する。パージ・プラグは、伝統的には、薄板金製ケーシングによって取り囲まれた、約１０kgの截頭円錐形の形状を有するガス浸透性のセラミック製円錐体からなる。パージ・プラグは、一般的に、いわゆるセットで供給される。すなわち、円錐体が、約５０kgの重さを有する中空ブロック内に装着されている。
【０００３】
パージ・プラグは、純粋な鋼を製造するときに重要な役割を有し、実際に世界中の製鋼プラントで使われている。１つまたはそれ以上のパージ・プラグが、ユニット（すべての製鋼プラントに見いだされ、レードルと呼ばれている）の底部に交換可能に取り付けられる。このレードルは、耐火材料で内張され、溶融した鋼を収容するようになっている容器である。レードルにおいて、パージ・プラグが非常に重要となる種々の高温化学プロセスが実施される。ガス（一般的にはアルゴン）がパージ・プラグを通してパージされる。プロセス中にパージ・プラグの熱に対面している最上方部分が大きく損耗する。そのため、パージ・プラグは、その高さが最小許容レベルまで減ったときに新しいパージ・プラグと交換するのが普通である。
【０００４】
初期のパージ・プラグは多孔性であった。すなわち、ガス浸透性ではあるが、鋼を通さなかった。これらのパージ・プラグの欠点は、充分な流量を得るには高圧ガスを必要とし、その多孔度により、損耗がかなりのものであるということであった。
【０００５】
パージ・プラグ開発の次のステップはいわゆる指向性多孔度であった。すなわち、約０.５mmの直径を有する多数のダクトを鋳込みで形成し、これらのダクトを通してガスをパージしていた。このパージ・プラグの利点は、そこを通るガス流を得やすく、コンパクトに作ることができ、損耗も少ないということであった。欠点は、ダクト内へ鋼の侵入するリスクが大きく、パージ・プラグが詰まってしまうということであった。
【０００６】
パージ・プラグ開発の第３ステップは、ダクトの代わりに、鋳造によってパージ・プラグを貫いて、約０.２mmの厚さ、約２０mmの長さを有するスロットまたはギャップを形成することであった。これの利点は、スロット内に鋼が侵入することなく、高いガス流量を達成しやすいということであった。しかしながら、パージ・プラグに開いたギャップがある限り、鋼が侵入するリスクは常に存在する。
【０００７】
パージ・プラグは、３つの必要条件を満たさなければならない：すなわち、高度な耐久性、満足できるガス透過性およびパージ・プラグのギャップへの鋼の侵入の回避である。
【０００８】
‐満足できる耐久性は、高品質でコンパクトな耐火性材料でパージ・プラグを作ることによって得られる。
‐高度なガス透過性は、充分な断面積を有するギャップによって得られる。
‐最小限の侵入は、充分に幅の狭いギャップによって得られる。
これらの３つの必要条件は、相互に拮抗するものであり、パージ・プラグはこれらの３の特性の妥協である。
【０００９】
ドイツ特許明細書ＤＥ１９６１０５７８に開示されているパージ・プラグは、上部に截頭円錐形のキャビティを有し、中間部分に円筒形の拡大キャビティを有し、下部に円筒形のダクトを有する外側部分を包含する。これらのキャビティは、相互に連絡しており、１端面から別の端面まで或る特別な圧力を有するガスが流れることができるようにしている。キャビティ内には、上記の順序で、截頭円錐体、ピストンおよび開口を備えた管状ピストン・ロッドが、一体に可動状態で配置されている。円錐体は、パージ・プラグから突き出るピストン・ロッド自由端と係合する外側圧力バネによって閉鎖位置に向かって予負荷されている。充分な圧力を有するガス（バネおよび冶金上の圧力に拮抗するため）を、ガス供給パイプを通して、ピストン・ロッドを経て拡大キャビティに供給したとき、ピストンは円錐体を持ち上げ、円錐形キャビティと円錐体の間にギャップを開く。次いで、ガスがピストンのまわりを流れ、ギャップを通して熔融した材料へ流れることができる。
この構造の欠点は、次の通りである。
【００１０】
‐この構造は、パージ・プラグが一般的に耐火性材料に鋳込まれるので、製造が非常に困難である。鋳造で使用されるテンプレートを取り外すのが非常に困難であるから、鋳造によって中間の拡大キャビティ(１６)を作ることが技術的に難しい。
‐この構造は、複雑な突出部分（パージ・プラグ下方のバネ・サスペンション）を有する。これらの突出部分は、衝撃その他の粗い取り扱いで容易に壊れる可能性があるので、製鋼所環境では不便である。
‐バネ・サスペンションは、製造するのに高価である。
‐パージ・プラグが徐々に損耗する。パージ・プラグが拡大キャビティ(１６)まで損耗したときに、プラグの漏出破壊が生じ、鋼がレードルの底を通って流れ、破滅的な結果を生む。したがって、プラグがこのレベルまで損耗しないことが非常に重要である。パージ・プラグがどの程度まで損耗したかを知るには、進んだ機器が必要である。
【００１１】
可動ボディおよび固定ボディを有するパージ・プラグに基づき、ガスが環状のギャップを通して流れる別の特許は、米国特許第４４７０５８２号である。
主としてこの構造が上記のドイツ特許のものと異なる点は、圧力バネの代わりにレバー機構を用いており、このレバー機構が液圧シリンダによって予荷重を受けているということである。
この構造の欠点は、次の通りである。
【００１２】
‐形状が複雑なため、この構造は製造するのに非常に高価である。
‐ガス流が外部弁によって制御されるようになっており、この弁は、可動ボディを上下方向に案内することによって環状ギャップを開閉する。欠点は、外部制御装置が必要であるということである。外部制御装置は、場所を取るし、製鋼所環境において不便である。また、外力によって、容易に損害を受ける可能性がある。
‐上記のドイツ特許と同様に、パージ・プラグが損耗し、同じ結果を生む。
【００１３】
本発明の一目的は、幅が供給ガス圧力の関数であるギャップを有し、製造容易、安価であるパージ・プラグを提供することにある。
本発明の別の目的は、複雑な機構を必要とせず、なんら突き出ている構成要素を持たない調節可能なギャップを有するパージ・プラグを提供することにある。
本発明のさらに別の目的は、破壊漏出が生じる前に多少とも完全に損耗し得る信頼性が高いパージ・プラグを提供することにある。
【００１４】
本発明によれば、これらの目的は、上記のパージ・プラグであって、セラミック製ボディが、ほぼスリーブ状の外側ボディ部分と、截頭円錐形の内側ボディ部分とを包含し、これらのボディ部分間に前記ギャップが配置してあり、内側ボディ部分が、外側ボディ部分に対して移動可能であり、そして、熔融された材料に向かう方向に弾力性手段によって予負荷してあってギャップを閉じているようになっており、さらに、ガス供給パイプがギャップを開くように外端面下方で空間(１９)に接続していることを特徴とするパージ・プラグによって達成される。
本発明のさらなる発展は、従属請求項に示す特徴から明白である。
【００１５】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施例を説明する。
まず図１を参照して、ここには、熔融された材料２（通常、金属、たとえば、鋼の熔融された材料）のためのレードル１の底部が概略的に示してある。レードルの底３には、参照符号５で示すそれ自体公知の取り付け手段によって多数の交換可能なパージ・プラグ４が、普通の方法で、取り付けてある。ガス供給パイプ６が、各パージ・プラグ４に接続してある。これらはすべて、従来技術の技術であり、したがって、なんらさらに説明する必要はないと考える。
【００１６】
次に図２、３を参照して、ここには、本発明によるパージ・プラグの構造および機能が示してある。パージ・プラグ４は、ケーシング７を包含する。パージ・プラグ４は鋼熱に用いることになっているので、ケーシング７は好ましくは鋼で作ってある。ケーシングは、截頭円錐体の形で示してあり、テーパの付いた端が熱と接触している（図１参照）が、ケーシングが逆截頭円錐体あるいは円筒形であってもよい（図示せず）。セラミック製ボディ８が、ケーシング７によって取り囲まれており、その全長に沿ってケーシング７に取り付けてあると好ましい。好ましくは、ボディ８はケーシング内に直接鋳込まれる。
【００１７】
ボディ８は、截頭円錐形内部キャビティを有する同心のほぼスリーブ形状の外側ボディ部分９と、このキャビティに完全に嵌合する截頭円錐形の内側ボディ部分１１とに分割されてある。内側ボディ部分１１は、外側ボディ部分９に対して長手方向に変位可能なように可動であり、それらの間にギャップ１２が設けてある。ボディ部分９、１１を製造するとき、内側ボディ部分１１は、外側ボディ部分９に充分に適応して容易に形成することができる。そのためには、截頭円錐形ケーシング要素に予め形成したプラスチック・フォイルあるいはプラスチック・シートを鋳造時にケーシング７内に同心に設置し、耐火性材料（セラミック化合物）が固化したときにそれを取り出す。さらに、鋳造に関連して、ねじ付きの盲孔１３を形成してもよいし、ねじ付きのスリーブ・インサートを内側ボディ部分１１の大きい方の端面１４に鋳込んでもよい。
【００１８】
好ましくは（といって必ずというわけではない）、外側ボディ部分９の大きい方の端面１５は、上記端面１４と同じレベルにある。同じことが、ボディ部分９、１１の小さい方の端面１６、１７のそれぞれにも当てはまる。
内側ボディ部分１１は、外側ボディ部分９に対して下方に変位可能であり（図２参照）、そして、端面１４に作用する弾力性手段によってギャップ１２を閉じるように上方へ予負荷されている。
【００１９】
好ましい実施例において、弾力的な底部プレート１８は、ボディ８の外端面から或る距離のところでガス不浸透状態でケーシング７に取り付けてある。この場合、端面１４、１５間には、加圧可能な空間またはチャンバ１９が構成される。この距離は、小さくてもよく、端面１４、１５の限られた面積内に存在しなくてもよい。すなわち、唯一の条件は、加圧流体（パージング用ガス）を供給したときにチャンバ１９が形成されるということである。ガス供給パイプ６が、底部プレート１８に接続してあり、また、パージング用ガス２１で加圧できるようにチャンバ１９に接続してある。内側ボディ部分１１は、たとえば、ボルト２２または他の適当な取り付け手段によって、底部プレート１８に固着してある。ギャップ１２は、底部プレート１８の予負荷および／またはパージング用ガスの圧力によって、内側ボディ部分１１を図２で上方へ圧迫し、外側ボディ部分９の内周面に当接させることによって、閉じた状態に保たれる。
【００２０】
レードル内の熔融された材料を通してガスをパージしたい場合には、ガスを高圧で空間１９に供給する。外側ボディ部分９の底面または端面１５が内側ボディ部分１１の底面または端面１４より大きいので、底部プレート１８が外方へ曲げられ（図３参照）、内側ボディ部分１１を引っ張る。それによって、環状ギャップ１２が開き、ガスが熔融された材料に流入し得る。加える圧力が大きければ大きいだけ、ギャップがより大きく開く。ガス流を止めるか、または、ガス圧力が低下しつつあるとき、底部プレート１８が弾力性で戻り、内部ボディ１１を押し戻し、ギャップを完全に閉じる。これにより、ギャップ１２への熔融された材料の侵入を防ぐ。この新しいパージ・プラグの構造は、パージ・プラグのギャップに鋼をなんら侵入させることなく、ほとんど制限のないガス流を得ることが可能となることを意味する。これは、加えた圧力にと共にギャップのサイズを変化させるということによって達成される。
【００２１】
図２、３において、底部プレート１８は、一定の厚さを有するように示してあるが、特殊な弾性を有する底部プレート１８を使用することによってギャップ幅についてのギャップの圧力関数を制御できることはもちろんである。この目的のために、種々の厚さの底部プレートを使用することに加えて、底部プレートに均等でない厚さを与える、すなわち、その周縁からその中心に向かって厚さが変化するようにすることによって所望のバネ特性を得ることも可能である。その一例が図４に示してある。また、図５に示すように、底部プレートに直角に取り付け、好ましくは、底部プレートで半径方向に向き、不均一な高さまたは厚さを有する補強用フランジまたはリブ２３を持つ、均一な厚さの底部プレートを用いることによって必要な弾性を得ることも可能である。当然、上述の特徴を組み合わせて所望の機能を得ることもできる。すなわち、異なる特殊なガス圧でのギャップ１２の幅を変えるとかである。
【００２２】
底部プレートの所望弾性を得る別の方法（上記の方法にも匹敵する）は、図６に示すように、底部プレート１８を、たとえば、内方へ湾曲させることである。このためには、底部プレートを波形に作ることも可能である（図示せず）。
【００２３】
たとえば、極めて高いガス圧での底部プレートの屈曲を制限するために、あるいは、ギャップの幅が或る寸法、たとえば、０.５mmを超えることが許されない場合、パージ・プラグに撓み制限手段を設けると適切である。たとえば、図６に点線で示す１つまたはそれ以上のけた要素２４を設けると適切である。各けた要素２４は、ケーシング７に固着するか（図６参照）および／または外側ボディ部分９に取り付ける（図示せず）。上述の手段は、もちろん、厚くてほぼ剛性のプレートであってもよい。たとえば、普通のパージ・プラグの底部プレートであってもよい。必要なときには、ケーシングの最外方部分と撓み制限手段（図示せず）の端部との間に連結要素を用いてもよい。上記のような撓み制限手段を使用するとき、或る場合には、前記手段２４と底部プレート１８との間にさらに別の弾性手段（図示せず）を配置するのも適切であるかも知れない。
【００２４】
内側ボディ部分１１の周面および外側ボディ部分９の内周面は、上記のように、ギャップ１２の形状を定める。通常、ギャップの横断面輪郭、すなわち、パージ・プラグの長手軸線に対して直角な平面（底部プレートに対して平行な平面）におけるギャップの形状が円または楕円であると好ましい。しかしながら、ギャップの横断面輪郭は完全に随意であり、三角形、正方形または多角形あるいは星形であってよい。これは、２つのボディ部分９、１１を同時に鋳造し、それらの間に選定した横断面輪郭を有する、プラスチック・フォイルまたはプラスチック・シートの分離用ケーシング要素を置き、この複合体の固化後に、容易に取り外すことができるからである。
【００２５】
特別なガス流特性、たとえばパージ・プラグを通してのガス流量に急な変化を得るために、截頭円錐形キャビティを有する内側ボディ部分１１を形成することも可能である。この場合、対応して形成した截頭円錐形の最内方ボディ部２５を変位可能に配置する（図７参照）。この最内方ボディ部分２５は、それを、たとえば、ボルト２６で底部プレート１８に固着するので、内側ボディ部分１１に関連して説明したと同じ要領で作動する。従って、底部プレートの弾性は、上記の変形例（図４、５参照）によって調整される。最内方ボディ部２５と内側ボディ部分１１との間のギャップ２７は、上述したと同様に随意の形状を与えることができ、好ましくは、ギャップ２７は、ギャップ１２と同じ要領で形成される。すなわち、ケーシング７における上記ケーシング要素と同心に配置したまた別のケーシング要素によって形成する。
【００２６】
ここで、本発明によるパージ・プラグの図示実施例においてすべての可動ボディ部分１１、２５が上方に先細りとなっている、すなわち、外端面１４、１５から熱に隣接した内端面１６、１７に向かって先細りとなっていることに注目されたい。
【００２７】
以下の特性が、本発明によるパージ・プラグによって達成される。すなわち、
‐製造が容易である（今日市場で入手可能であるパージ・プラグと同じくらい安価である）。
‐侵入を完全に防ぐことができる。
‐圧力／流量比が、それぞれのユーザの条件に合わせることができる。
‐無制限のガス流量を得ることが可能である。
本発明は、先に説明し、図面に示したものに限定されず、添付の特許請求の範囲内で変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】パージ・プラグと共にレードルの底を示す概略横断立面図である。
【図２】閉じたガス流ギャップを有する本発明によるパージ・プラグの横断立面図である。
【図３】開いたガス流ギャップを有する図２によるパージ・プラグを示している。
【図４】パージ・プラグの底部プレートの一実施例を示している。
【図５】パージ・プラグの底部プレートの別の実施例を示している。
【図６】パージ・プラグの底部プレートのまた別の実施例を示している。
【図７】本発明によるパージ・プラグの別の実施例を示している。

Claims

レードル（１）内で熔融された材料（２）を介してガスをパージするようにレードル(１)の底部(３)に交換可能に取り付けるようになっているパージ・プラグ(４)であって、
ボディの端面（１４、１５および１６、１７）間に延びる少なくとも１つの貫通ギャップ(１２)を有するセラミック製のボディ(８)と、
このボディを取り囲むケーシング(７)とを包含し、ガスは、空間（１９）に供給され、所定の圧力で前記ギャップ（１２）を通してボディの内端面（１６、１７）に向かい、そして、熔融された材料（２）内に流れるパージ・プラグにおいて、
セラミック製ボディ(８)が、外側ボディ部分(９)と、截頭円錐形の内側ボディ部分(１１)とを包含し、これらのボディ部分間に前記ギャップ(１２)が配置してあり、外側ボディ部分（９）が、ケーシングにより取り囲まれ、かつケーシングに取り付けられており、内側ボディ部分(１１)が、外側ボディ部分(９)に対して移動可能であり、熔融された材料(２)に向かう方向に弾力性のある底部プレート (１８)によって予負荷してあってギャップ(１２)を閉じているようになっており、
ボディ(８)の外端面（１４、１５）から或る距離のところで、前記弾力性のある底部プレート(１８)がガス不浸透状態でケーシング(７)に取り付けてあり、
空間(１９)が、ケーシング(７)、外端面（１４、１５）および底部プレート(１８)によって構成してあり、
内側ボディ部分(１１)が、底部プレート(１８)に取り付けてあり、および
ガス供給パイプ(６)が、ギャップ(１２)を開くために外端面（１４、１５）下方で空間(１９)にガスを供給するために弾力性のある底部プレート（１８）に接続している
ことを特徴とするパージ・プラグ。
請求項１に記載のパージ・プラグ(４)において、底部プレート(１８)の厚さが、その円周からその中心に向かって増加することを特徴とするパージ・プラグ。
請求項１または２に記載のパージ・プラグ(４)において、底部プレート(１８)が、半径方向に向いた補強用フランジ（２３）を備えていることを特徴とするパージ・プラグ。
請求項１〜３のいずれか１つに記載のパージ・プラグ(４)において、底部プレート(１８)が内方に湾曲していることを特徴とするパージ・プラグ。
請求項１〜４のいずれか１つに記載のパージ・プラグ(４)において、ギャップ(１２)の横断面輪郭が円または楕円であることを特徴とするパージ・プラグ。
請求項１〜４のいずれか１つに記載のパージ・プラグ(４)において、ギャップ(１２)の横断面輪郭が三角形、正方形または多角形であることを特徴とするパージ・プラグ。
請求項１〜６のいずれか１つに記載のパージ・プラグ(４)において、底部プレート(１８)の屈曲を制限する手段（２４）が、底部プレート(１８)からの或る距離のところで前記空間（１９）の外側に配置してあり、また、外側ボディ部分(９)および／またはケーシング(７)に取り付けてあることを特徴とするパージ・プラグ。
請求項７に記載のパージ・プラグ(４)において、制限手段（２４）が、けた要素（girder element）であり、このけた要素の端が、ケーシング（７）に固着してあることを特徴とするパージ・プラグ。