ES2233414T3 - Tapon de purga de gas para recipientes de fusion metalurgica. - Google Patents

Abstract

Un tapón de purga (4) que está adaptado para ser unido de modo que pueda reemplazarse al fondo (3) de una cuchara de colada (1) para purgar gas a través de un caldo (2) contenido en la cuchara de colada, comprendiendo el tapón de purga un cuerpo de cerámica (8) que tiene una parte de cuerpo externa (9) esencialmente de forma de manguito, y una parte de cuerpo interna (11) de forma de tronco de cono, entre las cuales se ha creado un espacio de separación (12), siendo el gas alimentado a dicho espacio de separación mediante una tubería de suministro de gas (6), para abrir el espacio de separación, a una presión predeterminada, para que fluya a través de dicho espacio de separación (12) y al interior del caldo (2); la parte de cuerpo interna (11) es movible con relación a la parte de cuerpo externa (9) y está pretensada por unos medios resilientes (18) en dirección hacia el caldo (2) para cerrar el espacio de separación (12), caracterizado porque dicho espacio de separación es al menos un espacio de separación de paso (12) que se extiende entre las caras extremas (14, 15 y 16, 17) del cuerpo y una caja (7) que encierra al cuerpo, siendo alimentado el gas a la cara extrema externa (14, 15) del cuerpo a través de dicho espacio de separación (12), a la cara extrema interna (16, 17) del cuerpo, y al interior del caldo (2), porque dicha tubería de suministro de gas (6) está conectada a un espacio (19) por debajo de la cara extrema externa (14, 15), porque una placa de fondo resiliente (18) está unida con una unión impermeable a los gases a la caja (7) a una distancia desde la cara extrema externa (14, 15) del cuerpo (8), porque dicho espacio (19) está definido por la caja (7), las caras extremas externas (14, 15) y la placa de fondo (18), y porque la parte de cuerpo interna (11) está unida a la placa de fondo (18).

Description

Tapón de purga de gas para recipientes de fusión metalúrgica.

El presente invento se refiere a un tapón de purga que está adaptado para ser unido de modo que sea reemplazable al fondo de una cuchara de colada para purgar gas a través del caldo que haya en la cuchara de colada, comprendiendo el tapón de purga un cuerpo de cerámica que tiene una parte de cuerpo externa esencialmente de forma de manguito y una parte de cuerpo interna de forma de tronco de cono, entre las cuales está dispuesto un espacio de separación, siendo alimentado el gas a dicho espacio de separación mediante una tubería de suministro de gas para abrir el espacio de separación, para una presión predeterminada, para que fluya a través de dicho espacio de separación y adentro del caldo; la parte de cuerpo interna es movible con relación a la parte de cuerpo externa y está pretensada por unos medios resilientes en dirección hacia el caldo, para cerrar el espacio de separación.

Se usan tapones de purga generalmente para agitar el caldo en una cuchara de colada, y, cuando sea apropiado, también para modificar el caldo, y sirven para dejar pasar gas bajo alta presión, por ejemplo de 6-10 bar, adentro de la cuchara de colada. Un tapón de purga consiste tradicionalmente en un cono de cerámica permeable a los gases, que tiene forma de tronco de cono de aproximadamente 10 kg que está encerrado por una caja de chapa metálica. El tapón de purga se suministra, en general, en los denominados juegos, es decir, que el cono va montado en un cono hueco que pesa aproximadamente 50 kg.

El tapón de purga desempeña un papel principal cuando se fabrica acero puro, y es usado en prácticamente todas las plantas de acería del mundo. Uno o más tapones de purga están montados de modo que pueden ser reemplazados en el fondo de una unidad que se encuentra en todas las plantas de acería y que se denomina una cuchara de colada, es decir, un recipiente revestido de material refractario y adaptado para contener acero fundido. En la cuchara de colada, se desarrollan varios procesos químicos a elevada temperatura, para los cuales es crucial el tapón de purga. A través del tapón de purga se purga el gas, generalmente argón. El tapón de purga se desgasta mucho durante el proceso, por su parte más superior, la que está dirigida hacia el caldo, y ha de ser reemplazado regularmente por un nuevo tapón de purga cuando su altura haya disminuido hasta un nivel mínimo admisible.

Los primeros tapones de purga que se fabricaron eran porosos, es decir, que eran permeables a los gases pero no dejaban pasar el acero a su través. La desventaja de estos tapones de purga era que se requería gas a alta presión para obtener un flujo suficiente, y que debido a su porosidad el desgaste era considerable.

El siguiente paso en el desarrollo de tapones de purga fue el denominado de la porosidad direccional, es decir, que se formaban mediante colada una serie de conductos de un diámetro de aproximadamente 0,5 mm, y se purgaba el gas a través de los conductos. La ventaja de este tapón de purga era que resultaba fácil conseguir un flujo de gas a través del tapón, y que se podía hacer el tapón compacto, lo que significaba un menor desgaste. La desventaja era la de un mayor riesgo de infiltración del acero por los conductos, lo que obstruía el tapón de purga.

El tercer paso en el desarrollo de tapones de purga fue el de formar ranuras o espacios de separación mediante colada, de un grosor de aproximadamente 0,2 mm y una longitud de aproximadamente 20 mm, a través del tapón de purga, en vez de los conductos. La ventaja de esto era que resultaba fácil conseguir un alto flujo de gas sin infiltración del acero en las ranuras. Sin embargo, existe siempre un riesgo de infiltración del acero, en tanto que haya espacios de separación abiertos en el tapón de purga.

Un tapón de purga debe satisfacer tres requisitos: tener un alto grado de durabilidad, una permeabilidad a los gases satisfactoria, y que se evite la infiltración del acero en los espacios de separación del tapón de purga.

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Se obtiene una durabilidad satisfactoria mediante el tapón de purga hecho de un material refractario compacto, de alta calidad.

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Se obtiene un alto grado de permeabilidad a los gases mediante espacios de separación que tenga un área de sección suficiente.

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Se obtiene una infiltración mínima haciendo los espacios de separación lo suficientemente estrechos.

Estos tres requisitos se contraponen entre sí, y un tapón de purga es una solución de compromiso para lograr que tenga esas tres propiedades.

En la Memoria Descriptiva de la patente alemana DE 196 10578 se describe un tapón de purga que comprende un cuerpo externo que tiene una cavidad de forma de tronco de cono en su parte superior, una cavidad cilíndrica ensanchada en una parte intermedia, y un conducto cilíndrico en su parte inferior. Las cavidades se comunican entre sí, para permitir flujo de gas con una presión específica desde una cara extrema a otra. En las cavidades, en el orden antes mencionado, están dispuestos de modo movible, como una sola unidad, un tronco de cono, un émbolo y un vástago de émbolo tubular que está provisto de aberturas. El cono está pretensado a una posición de cierre por medio de un resorte de presión externo, el cual se aplica al vástago de émbolo libre y que sobresales desde el tapón de purga. Cuando se suministra gas a una presión suficiente (a fin de contrarrestar la fuerza del resorte y la presión metalúrgica) a través de una tubería de suministro de gas y por intermedio del vástago de émbolo, a la cavidad ensanchada, el émbolo libera al cono y se abre el espacio de separación entre la cavidad de forma de cono y el cono. Entonces puede fluir el gas alrededor del émbolo y a través del espacio de separación, al interior del caldo.

Las desventajas de esta construcción son las siguientes:

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La construcción es de muy difícil fabricación, ya que los tapones de purga son en general colados en un material refractario. Es técnicamente difícil formar una cavidad intermedia ensanchada (16) por colada, dado que la plantilla usada para colar es muy difícil de retirar.

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La construcción tiene partes que sobresalen complicadas (la suspensión de resorte por debajo del tapón de purga), las cuales son incómodas en él ambiente de una acería, dado que pueden romperse fácilmente al ser sometidas a impactos o a otras manipulaciones violentas.

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La suspensión de resorte es de fabricación costosa.

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El tapón de purga se va desgastando gradualmente. Cuando se haya desgastado hasta llegar a la cavidad ensanchada (16), se produce la formación de un paso a través del tapón, y el acero fluye a través del fondo de la cuchara de colada, con resultados desastrosos. Es por la lo tanto muy importante que el tapón no se desgaste hasta ese nivel. Se requiere un equipo avanzado para determinar hasta qué punto ha llegado el desgaste del tapón de purga.

Otra patente que está basada en un tapón de purga que tiene un cuerpo movible y un cuerpo fijo, en donde el gas fluye a través de un espacio de separación anular, es la US-A 4470582.

Lo que esencialmente hace que esta construcción sea diferente a la de la antes mencionada patente alemana, es que el resorte de presión ha sido sustituido por un mecanismo de palanca que está precargado por medio de un cilindro hidráulico.

Las desventajas de esta construcción son las siguientes:

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Debido a su complicada forma, es de fabricación muy costosa.

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El flujo de gas es controlado por una válvula externa, la cual abre y cierra el espacio de separación anular guiando para ello el cuerpo movible hacia arriba y hacia abajo, respectivamente. La desventaja es que se requiere un dispositivo de control externo, el cual ocupa espacio y es incómodo en el ambiente de una acería. Puede resultar fácilmente dañado por fuerzas externas.

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Como en la antes mencionada patente alemana, el tapón de purga se desgasta con el mismo resultado que se indicó en lo que antecede.

Un objeto del presente invento es el de proporcionar un tapón de purga que tenga un espacio de separación, cuya anchura sea función de la presión de gas aplicada y que sea de fabricación fácil y económica.

Otro objeto del invento es el de proporcionar un tapón de purga que tenga un espacio de separación ajustable que no requiera mecanismos complicados y que no tenga ningún componente que sobresalga.

Todavía otro objeto es el de proporcionar un tapón de purga fiable que pueda desgastarse más o menos por completo antes de que se produzca un paso por rotura a su través.

De acuerdo con el invento, estos objetos se consigue mediante un tapón de purga como el mencionado a modo de introducción, el cual se caracteriza porque dicho espacio de separación es al menos un espacio de separación pasante que se extiende entre las caras extremas del cuerpo y una caja que encierra al cuerpo, siendo alimentado el gas a la cara extrema externa del cuerpo, a través de dicho espacio de separación, a la cara extrema interna del cuerpo, y al interior del caldo; porque dicha tubería de suministro de gas está conectada a un espacio por debajo de la cara extrema externa, porque una placa de fondo resiliente está unida con una unión impermeable a los gases a la caja, a una distancia de la cara extrema externa del cuerpo, porque dicho espacio está definido por la caja, las caras extremas externas y la placa de fondo, y porque la parte de cuerpo interna está unida a la placa de fondo.

Otros desarrollos del invento resultarán evidentes a la vista de las características indicadas en las reivindicaciones subordinadas.

A continuación se describirá una realización preferida del invento, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

La Fig. 1 es una vista esquemática en alzado, en corte transversal, del fondo de una cuchara de colada con tapones de purga.

La Fig. 2 es una vista en alzado, en corte transversal, de un tapón de purga de acuerdo con el invento que tiene un espacio de separación para flujo de gas cerrado.

La Fig. 3 representa el tapón de purga de acuerdo con la Fig. 2 que tiene un espacio para flujo de gas abierto.

La Fig. 4, la Fig. 5 y la Fig. 6, ilustran varias realizaciones de la placa de fondo del tapón de purga, y

La Fig. 7 representa una realización alternativa del tapón de purga de acuerdo con el invento.

Se hace en primer lugar referencia a la Fig. 1, en la cual se ha ilustrado esquemáticamente la parte de fondo de una cuchara de colada 1 para un caldo 2, usualmente un caldo de un metal, tal como de acero. Una serie de tapones de purga 4 reemplazables están montados en forma liberable, de la manera usual, en el fondo 3 de la cuchara de colada con medios de montaje conocidos de por sí, como los indicados con el número de referencia 5. Una tubería de suministro de gas 6 está conectada a cada tapón de purga 4. Todo esto es técnica anterior, y por lo tanto no requiere explicación alguna adicional.

Se hace ahora referencia a las Figs. 2 y 3, en las cuales se han representado la construcción y la función del tapón de purga de acuerdo con el invento. El tapón de purga 4 comprende una caja 7. Puesto que el tapón de purga 4 ha de ser usado para un caldo de acero 2, la caja 7 se hace preferiblemente de acero. La caja se ha representado con la forma de un tronco de cono, estando el extremo estrechado en contacto con el caldo, véase la Fig. 1, pero también puede estar invertida, o ser cilíndrica (no representado). Un cuerpo de cerámica 8 está encerrado por la caja 7 y está preferiblemente unido a la caja 7 a lo largo de toda su longitud. Preferiblemente, el cuerpo 8 se cuela directamente dentro de la caja.

El cuerpo 8 está a su vez dividido en una parte de cuerpo externa, concéntrica, esencialmente de forma de manguito, 9, que tiene una cavidad interna de forma de tronco de cono y una parte de cuerpo interna 11, de forma de tronco de cono, que llena por completo la cavidad. La parte de cuerpo interna 11 es movible, es decir, desplazable longitudinalmente, con relación a la parte de cuerpo externa 9, con un espacio de separación 12 que aparece entre ellas. En la fabricación de las partes de cuerpo 9 y 11, la parte de cuerpo interna 11 puede formarse fácilmente, bien adaptada a la parte de cuerpo externa 9, colocando para ello una hoja delgada de plástico o una lámina de plástico que haya sido previamente conformada, en un elemento de caja de forma de tronco de cono, concéntrica en la caja 7, en el momento de colar, y retirándola luego, cuando haya solidificado el material refractario (el compuesto de cerámica). Además, en relación con la colada, se pueden formar agujeros ciegos roscado 13, ó bien se pueden colar piezas de inserción de manguito roscadas en la cara extrema mayor 14 de la parte de cuerpo interna 11.

Preferiblemente, aunque no necesariamente, la cara extrema mayor 15 de la parte de cuerpo externa 9 está al nivel de la cara extrema 14 antes mencionada. Esto mismo es válido para las caras extremas más pequeñas 16 y 17, respectivamente, de las partes de cuerpo 9 y 11.

La parte de cuerpo interna 11 es desplazable hacia abajo con relación a la parte de cuerpo externa fija 9 (véase la Fig. 2) y está pretensada hacia arriba para cerrar el espacio de separación 12 por medio de unos medios resilientes o elásticos que actúan contra la cara extrema 14.

En la realización preferida, una placa de fondo resiliente 18 está unida con una unión impermeable a los gases a la caja 7, a una distancia de la cara extrema externa del cuerpo 8, en este caso de las caras extremas 14 y 15, estando definido entre ellas un espacio o cámara 19 que puede ser puesto a presión. Esta distancia puede ser pequeña, e incluso inexistente, dentro de áreas limitadas de las caras extremas 14 y 15 -siendo la única condición la de que se forme una cámara 19 cuando se suministre fluido a presión (gas de purga). Una tubería de suministro de gas 6 está conectada a la placa de fondo 18 y está conectada a la cámara 19 para poner a presión la misma con el gas de purga 21. La parte de cuerpo interna 11 está unida de modo fijo a la placa de fondo 18, por ejemplo por medio de pernos 22, ó por algunos otros medios de unión adecuados. El espacio de separación 12 se mantiene cerrado mediante la parte de cuerpo interna 11 que es hecha presionar hacia arriba en la Fig. 2, para apoyo a tope contra la superficie periférica interna de la parte de cuerpo interna 9, por medio del pretensado de la placa de fondo 18 y/o de la presión del gas de purga.

Cuando sea deseable purgar gas a través del caldo contenido en la cuchara de colada, se suministra gas a presión al espacio 19. Puesto que la superficie inferior o cara extrema 15 de la parte de cuerpo externa 9 es mayor que la superficie inferior o cara extrema 14 de la parte de cuerpo interna 11, se hace que la placa de fondo 18 se curve hacia fuera, véase la Fig. 3, y tire de la parte de cuerpo interna 11, con lo que se abre el espacio de separación anular 12 y el gas puede fluir al interior del caldo. Cuanto mayor sea la presión que se aplique, tanto más se abrirá el espacio de separación. Cuando se detenga el flujo de gas, o bien disminuya la presión del gas, la placa de fondo 18 recupera elásticamente y empuja al cuerpo interno 11 hacia atrás, y cierra por completo el espacio de separación. Esto impide la infiltración del caldo en el espacio de separación 12. La construcción de este nuevo tapón de purga significa que es posible obtener un flujo de gas casi ilimitado sin que se produzca infiltración alguna de acero por el espacio de separación en el tapón de purga. Esto se consigue por el hecho de que el tamaño del espacio de separación varía con la presión que se aplique.

En las Figs. 2 y 3, se ha representado la placa de fondo 18 de un espesor constante. No obstante, es por supuesto posible controlar la función de la presión del gas en la anchura del espacio de separación usando para ello placas de fondo 18 con propiedades específicas de resiliencia. Aparte del uso de placas de fondo de diversos grosores con este fin, es posible conseguir las propiedades de resorte deseadas dando para ello a la placa de fondo un grosor que no sea uniforme, es decir, que tenga su grosor variable en la dirección de separación desde su circunferencia hacia su centro. En la Fig. 4 se ha ilustrado un ejemplo de esto. Como se ha ilustrado en la Fig. 5, es también posible obtener las propiedades de resiliencia requeridas proporcionando para ello una placa de fondo de un grosor uniforme con pestañas o nervios de refuerzo 23 que se fijan perpendiculares a la placa de fondo, preferiblemente orientados radialmente sobre la placa de fondo, y que presentan una altura o grosor que no es constante. Naturalmente, las características antes mencionadas pueden también combinarse con objeto de conseguir la función deseada, es decir, la anchura del espacio de separación 12 para diferentes presiones de gas específicas.

Un modo diferente de obtener las propiedades de resiliencia deseadas de la placa de fondo, que es además compatible con los mencionados en lo que antecede, consiste en hacer la placa de fondo 18 curvada, por ejemplo hacia dentro, como se ha ilustrado en la Fig. 6. Para este fin, es también posible hacer la placa de fondo ondulada (no representado).

Con objeto de limitar la flexión de la placa de fondo, por ejemplo para una presión de gas extremadamente alta, o bien cuando no se permite que la anchura del espacio de separación exceda de una cierta dimensión, por ejemplo de 0,5 mm, es adecuado suministrar el tapón de purga con unos medios para limitar la flexión, por ejemplo con uno o más elementos de vigueta 24 indicados mediante líneas de trazos en la Fig. 6. Cada elemento de vigueta 24 está unido de modo fijo a la caja 7 (véase la Fig. 6), y/o está asegurado a la parte de cuerpo externa 9 (no representado). Los medios antes mencionados pueden ser también, por supuesto, una placa gruesa esencialmente rígida, por ejemplo la placa de fondo de un tapón de purga usual. Cuando se requiera, se pueden usar elementos de conexión entre la parte más exterior de la caja y los extremos de los medios para limitar la flexión (no representados). Cuando se usen unos medios para limitar la flexión como los que se han descrito en lo que antecede, puede ser adecuado en ciertos casos disponer todavía otros medios resilientes entre dichos medios 24 y la placa de fondo 18 (no representado).

La superficie circunferencial de la parte de cuerpo interna 11 y la superficie circunferencial interna de la parte de cuerpo externa 9 definen, de acuerdo con lo mencionado en lo que antecede, la forma del espacio de separación 12. Usualmente, se prefiere que el perfil de la sección transversal del espacio de separación, es decir, la forma del espacio de separación en un plano perpendicular el eje longitudinal del tapón de purga (un plano que sea paralelo a la placa de fondo), sea un círculo o un óvalo. No obstante, el perfil de la sección transversal del espacio de separación es totalmente opcional, tal como de forma de triángulo, de cuadrado o poligonal, o de estrella, dado que las dos partes de cuerpo 9 y 11 pueden ser coladas al mismo tiempo, teniendo entre ellas un elemento de caja de separación de hoja delgada de plástico o de lámina de plástico con un perfil de su sección transversal elegido, el cual puede ser fácilmente retirado después de que solidifique el compuesto.

Con el fin de obtener propiedades especiales del flujo de gas, por ejemplo cambios de precipitado en el flujo de gas a través del tapón de purga, es además posible formar la parte de cuerpo interna 11 con una cavidad de forma de tronco de cono, en la cual esté dispuesta de modo desplazable una parte de cuerpo más interior 25 de forma de tronco de cono formada de modo correspondiente, véase la Fig. 7. Esta parte de cuerpo más interior 25 trabaja del mismo modo que se describió en relación con la parte de cuerpo interna 11, dado que la primera está también unida de modo fijo a la placa de fondo 18, por ejemplo por medio de un perno 26. Las propiedades de resiliencia de la placa de fondo se ajustan en consecuencia por medio de las modificaciones antes descritas de, las Figs. 4 y 5. Al espacio de separación 27 entre la parte de cuerpo más interior 25 y la parte de cuerpo interna 11 se le puede dar una forma opcional, de acuerdo con lo descrito en lo que antecede y, preferiblemente, el espacio de separación 27 está formado del mismo modo que el espacio de separación 12, es decir, por medio de todavía otro elemento de caja que está dispuesto concéntrico con el elemento de caja antes descrito en la caja 7.

Es de hacer notar que cada parte de cuerpo movible 11, 25 se estrecha hacia arriba, es decir, desde la cara extrema externa 14, 15 hacia la cara extrema interna 16, 17, adyacente al caldo en las realizaciones ilustradas del tapón de purga de acuerdo con el invento.

Por medio del tapón de purga de acuerdo con el invento se consiguen las siguientes propiedades:

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El tapón de purga puede ser fabricado fácilmente (tan económico como los tapones de purga que se pueden encontrar en la actualidad en el mercado).

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Se evita por completo la infiltración.

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Se puede adaptar la relación de presión/flujo a las condiciones de los respectivos usuarios.

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Se puede obtener un flujo de gas ilimitado.

El invento no queda limitado a lo que se ha descrito en lo que antecede o se ha ilustrado en los dibujos, sino que se puede cambiar dentro del alcance de las reivindicaciones que se acompañan.

Claims (9)

1. Un tapón de purga (4) que está adaptado para ser unido de modo que pueda reemplazarse al fondo (3) de una cuchara de colada (1) para purgar gas a través de un caldo (2) contenido en la cuchara de colada, comprendiendo el tapón de purga un cuerpo de cerámica (8) que tiene una parte de cuerpo externa (9) esencialmente de forma de manguito, y una parte de cuerpo interna (11) de forma de tronco de cono, entre las cuales se ha creado un espacio de separación (12), siendo el gas alimentado a dicho espacio de separación mediante una tubería de suministro de gas (6), para abrir el espacio de separación, a una presión predeterminada, para que fluya a través de dicho espacio de separación (12) y al interior del caldo (2); la parte de cuerpo interna (11) es movible con relación a la parte de cuerpo externa (9) y está pretensada por unos medios resilientes (18) en dirección hacia el caldo (2) para cerrar el espacio de separación (12), caracterizado porque dicho espacio de separación es al menos un espacio de separación de paso (12) que se extiende entre las caras extremas (14, 15 y 16, 17) del cuerpo y una caja (7) que encierra al cuerpo, siendo alimentado el gas a la cara extrema externa (14, 15) del cuerpo a través de dicho espacio de separación (12), a la cara extrema interna (16, 17) del cuerpo, y al interior del caldo (2), porque dicha tubería de suministro de gas (6) está conectada a un espacio (19) por debajo de la cara extrema externa (14, 15), porque una placa de fondo resiliente (18) está unida con una unión impermeable a los gases a la caja (7) a una distancia desde la cara extrema externa (14, 15) del cuerpo (8), porque dicho espacio (19) está definido por la caja (7), las caras extremas externas (14, 15) y la placa de fondo (18), y porque la parte de cuerpo interna (11) está unida a la placa de fondo (18).

2. Un tapón de purga (4) según la reivindicación 1, caracterizado porque el grosor de la placa de fondo (18) varía en la dirección desde su circunferencia hacia su centro.

3. Un tapón de purga (4) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la placa de fondo (18) está provista de pestañas de refuerzo orientadas radialmente (23).

4. Un tapón de purga (4) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 3, caracterizado porque la placa de fondo (18) está curvada.

5. Un tapón de purga (4) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el perfil de la sección transversal del espacio de separación (12) es un círculo o un óvalo.

6. Un tapón de purga (4) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 4, caracterizado porque el perfil de la sección transversal del espacio de separación (12) es un triángulo, un cuadrado o un polígono.

7. Un tapón de purga (4) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque hay dispuestos unos medios (24) que limitan la flexión de la placa de fondo (18) fuera de dicho espacio (19) a una distancia de la placa de fondo (18) y están unidos a la parte de cuerpo externa (9) y/o a la caja (7).

8. Un tapón de purga (4) según la reivindicación 7, caracterizado porque los medios para limitar (24) son un elemento de vigueta, cuyos extremos están unidos de modo fijo a la caja (7).

9. Un tapón de purga (4) según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque hay dispuestos unos medios resilientes adicionales entre la placa de fondo (18) y dichos medios para limitar (24).