JP4883599B2 - 切断工具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は金属管を切断刃により切断する切断工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
公団住宅や高層ビル、マンションなどの建物においては、部屋の改装や改築のためリニューアル工事が行われる。この場合、給水管、ガス管などの金属製の配管（ＳＰＧ管；配管用炭素鋼管）を撤去する作業が行われる。この配管を切断する場合には、セーバーソーやディスクグラインダなどの電動工具を使用して切断されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
セーバーソーやディスクグラインダなどの電動工具を用いた切断では、切断時の騒音が大きく、切断に時間がかかる（１箇所切断するのに５分程度かかる）。また、居住者からの切断時の騒音に対する苦情が多発する。また、配管と床面との隙間が狭い場合には、電動工具で切断した際に、誤って床面まで切込みをいれるなどして傷付けるおそれもあった。また、ガス管においては、火花も生ずるため配管内に残留したガスが漏れ出した場合には作業に危険性が伴なう。
また、ディスクグラインダなどを使用して配管を切断した場合、配管内に残留した水などがコンクリートの床面に漏れ出し、階下の部屋の天井に染み込むおそれもあった。
【０００４】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、切断時の騒音を軽減し配管内の水等が漏れ難くしかも軽量で操作性が良い切断工具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次の構成を備える。
即ち、金属管を切断刃により切断する切断工具において、基端側が工具本体に固定されて対向して設けられ、先端側に軸が嵌め込まれた支持部材と、前記軸を中心に回動可能に設けられ、先端側に金属管を両側から挟み込んで該金属管を潰して切断可能な切断刃が設けられた切断部材と、工具本体の可動部に一端側が連繋され、他端側が切断部材の後端側に連繋されて、前記切断部材を前記軸を中心に回動させるリンク部材とを具備し、前記軸には、切断刃により切断される金属管を刃先側へ押し出されないよう保持する爪部が形成された爪接手部材が固定されていることを特徴とする。
また、他の発明は、金属管を切断刃により切断する切断工具において、基端側が工具本体に固定されて対向して設けられ、先端側に軸が嵌め込まれた支持部材と、前記軸を中心に回動可能に設けられ、先端側に金属管を両側から挟み込んで該金属管を潰して切断可能な切断刃が設けられた切断部材と、工具本体の可動部に一端側が連繋され、他端側が切断部材の後端側に連繋されて、前記切断部材を軸を中心に回動させるリンク部材とを具備し、前記軸には、切断刃により切断される金属管を刃先側へ押し出されないよう保持する爪部が形成された爪接手部材が、対向した切断刃との開度が調整可能に設けられていることを特徴とする。
また、切断部材の対向側面部に複数の凹溝が形成されており、該凹溝間に保持された複数のガイドピンに順次係合させて切断部材が回動可能に設けられていることを特徴とする。
【０００６】
また、工具本体のシリンダ部に設けられた可動部であるピストン先端部にスライドヘッド部が設けられており、該スライドヘッド部にリンク部材の一端側が回動可能に連繋され、該リンク部材の他端側が切断部材に回動可能に連繋されていることを特徴とする。また、シリンダ部は、操作部のスイッチ操作により、油圧ポンプより作動油が圧送りされてピストンを作動させる油圧シリンダ部であることを特徴とする。
また、工具本体には、スイッチが設けられた操作部、油圧ポンプを作動させて作動油を圧送りすることにより、可動部であるピストンを作動させる油圧作動部、油圧ポンプを作動させる電源を供給する電源供給部が一体に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について添付図面と共に詳述する。本実施例は、切断工具の一例として公団住宅や高層マンションなどの室内へ持ち込んでコンクリート床面に配管された給水管を切断する切断工具について説明する。
図１は切断工具の正面図、図２は図１の切断工具の上視図、図３は図１の爪接手部材の説明図、図４は他例に係る爪接手部材の説明図、図５は図４の爪接手部材を備えた切断工具の正面図、図６は図５の切断工具の上視図、図７は他例に係る切断工具の説明図である。
【０００８】
先ず、図１〜図３を参照して切断工具の概略構成について説明する。１は切断工具であり、金属管を切断刃により潰して切断する。
３は支持部材であり、基端側が工具本体４に固定されて略平行となるように対向配置され、先端側に第１の軸５が支持部材３に取り付けられている。
６は一対の切断部材であり、第１の軸５を中心に回動可能に設けられている。切断部材６は、先端側に給水管７を両側から挟み込んで切断可能な切断刃８が設けられている。切断部材６は閉じた状態で切断刃８どうしが突き当たるようになっており、給水管７を潰して切断するようになっている。
９はリンク部材であり、工具本体４の可動部（スライドヘッド部２１）に設けられた第２の軸１２に一端側が回動可能に連繋され、他端側が切断部材６の後端側に第３の軸１３を介して回動可能に連繋されている。スライドヘッド部２１をスライドさせてリンク部材９を第２の軸１２を中心に回動させることにより、切断部材６を第１の軸５を中心に回動させるようになっている（図１参照）。
【０００９】
また、第１の軸５には、切断刃８により切断される給水管７を切断刃８間に保持する爪部１４が形成された爪接手部材１５が固定されている。爪接手部材１５は２箇所に設けられた固定孔１５ａを第１の軸５に嵌め込まれて固定されている（図３参照）。爪接手部材１５は切断部材６の一方側（本実施例では上側の切断部材６）の両側に重なるように１対設けられている（図２参照）。爪接手部材１５としては、例えば機械構造用炭素鋼（クロムモリブデン鋼など）が好適に用いられる。
【００１０】
爪接手部材１５は、切断部材６の間に挿入された給水管７が切断部材６間より刃先側へ押し出されるのを防止するため、切断に先だって給水管７の周面に爪部１４が係止するようになっている。即ち、切断部材６が開放された状態では、本実施例の場合、下側切断刃８と爪部１４との間隔は、給水管７を挟み込むため給水管７の外径φ２７．２ｍｍより３ｍｍ程度広く形成されており、給水管７を切断部材６の間に挿入できるようになっている。切断部材６が閉じるにしたがって、切断刃８と爪部１４との間隔が狭まり、上側切断刃８が給水管７に接触する前には、切断刃８と爪部１４との間隔は、給水管７の外径φ２７．２ｍｍより狭くなっているので、上側切断刃８と下側切断刃８とで給水管７を挟み込んでも、給水管７が刃先側へ押し出されることはない。
【００１１】
尚、爪接手部材１５は、切断する給水管７の大きさ（外径）によって対向した切断刃８との開度が調整可能に設けられていても良い。例えば、図４に示すように爪接手部材１５には、固定孔１５ａと該固定孔１５ａを中心とする円弧状の孔１５ｂが穿孔されている。また、図５に示すように、両側支持部材３には爪接手部材１５の円弧状の長孔１５ｂに対応した孔３ａが穿孔されている。爪接手部材１５は、図５及び図６に示すように、固定孔１５ａが第１の軸５に嵌め込まれて回動可能に設けられている。また、第１の軸５を中心とする円弧状の長孔１５ｂ及び孔３ａには規制ねじ４０が貫通して嵌め込まれ、ナット４１を締付けることで爪接手部材１５を固定するようになっている。図５に示すように、ナット４１を緩めて、爪接手部材１５の長孔１５ｂに沿った取付位置を変更することで、爪接手部材１５の第１の軸５を中心とした回動範囲が規制されて対向した切断刃８との開度を広げたり狭めたりすることが可能となる。
これにより、逐一切断刃８を含む切断部材６を交換しなくても、様々な外径寸法の金属管を切断することができ、僅かな改変で汎用性を向上させることができる。
また、両側の支持部材３に設けたねじ孔に各々規制ねじ４０を嵌め込んで、ねじ先端側を爪接手部材１５に複数箇所に設けられた嵌合孔（貫通孔でもよい）に嵌め込む（螺合させても良い）ことにより、爪接手部材１５の第１の軸５を中心とした回動範囲を調整して対向した切断刃８との開度を広げたり狭めたりしても良い。
【００１２】
また、１対の切断部材６が両側で近接して設けられた内側面部６ａには複数（２箇所）の凹溝６ｂが前後に形成されている。切断部材６の対向する凹溝６ｂ間には複数（２箇所）のガイドピン（ピボットピン）１６が保持されている。１対の切断部材６の先端側が開いた状態では、後側のガイドピン１６に後側の凹溝６ｂに両側から係合しながら回動し、切断刃８が閉じる際には前側のガイドピン１６に前側の凹溝６ｂが両側から係合しながら回動する。これによって、切断刃８の動きを同調させることができ、開閉動作時に刃の動きがばらついたりこじれが生じて切断刃８を破損することがない。
切断部材６の外側面部には、万一、切断部材６が破損しても破片の飛散を防止するプロテクター１７がねじ止めされている。切断部材６としては、高炭素クロム軸受鋼鋼材などの比較的硬質の金属材料が用いられている。
【００１３】
工具本体４は、シリンダ部１８とシリンダヘッド部１１とが一体に設けられており、シリンダ部１８にはピストン１９が内蔵されている。ピストン１９の後端側（図１の右側）にはばね２０が連繋しており、ピストン１９は常時シリンダ部１８の底部に押される方向に付勢されている。ピストン１９の前端側（図１の左側）はシリンダヘッド部１１より突出して設けられており、その先端にはスライドヘッド部２１が固定されている。
【００１４】
シリンダヘッド部１１には、固定軸２２により支持部材３の基端部が各々固定されている。リンク部材９の一端は、スライドヘッド部２１に設けられた第２の軸１２に回動自在に連繋している。また、リンク部材９の他端は、切断部材６の後端側に第３の軸１３を介して回動可能に連繋されている。シリンダ部１８に設けられたピストン１９を作動（前進）させることにより、リンク部材９を第２の軸１２を中心に互いに離反するように回動させる。このとき、第３の軸１３を介して切断部材６に連繋する該切断部材６の先端側を、第１の軸５を中心に両側から給水管７に突き当てるように挟み込むことで、切断刃８により給水管７を潰し切りするようになっている（図１参照）。
【００１５】
シリンダ部１８は、油圧駆動により進退動可能なピストン１９が設けられている。シリンダ部１８には作動油が油圧ポンプを備えた油圧作動部（図示せず）より送り込まれる油圧ホース接続用のカップラ２４が設けられている。２５は工具本体４のハンドル部であり、該ハンドル部２５には操作部であるスイッチ２６が設けられている。スイッチ２６は、ＯＮ／ＯＦＦすることにより、シリンダ部１８のピストン１９の前進動作と戻り後退動作とを切換えるようになっている。また、ハンドル部２５には、スイッチ２６より操作信号を図示しない油圧ポンプに伝達するケーブル２７が接続されており、そのポンプ側接続端部にはプラグ２８が設けられている。ハンドル部２５にはグリップ軸２９が一体に取付けられており、該グリップ軸２９と反対側の支持部材３にもグリップ軸３０が一体に取付けられている（図２参照）。
【００１６】
次に、給水管７の切断作業について説明する。
作業者はグリップ軸２９、３０を把持して切断工具２を持って、切断する給水管７を切断部材６の切断刃８間に挿入する。作業者は、ハンドル部２５のスイッチ２６の前進側をＯＮにすると、油圧ポンプを作動させ油圧ホースを通じて圧送りされた作動油がカップラ２４を通じてシリンダ部１８内へ流れ込む。
【００１７】
そして、作動油がシリンダ部１８のシリンダ室内に入るとピストン１９はばね２０の付勢力に抗して前方（図１の左側）へ押し出され、スライドヘッド部２１を前進させる。このとき、リンク部材９が互いに離反するように第２の軸１２を中心に両側へ回動し、第３の軸１３にて連繋する１対の切断部材６が第１の軸５を中心に互いに近接するように回動する。給水管７は、先ず爪接手部材１５の爪部１４と切断刃８との間で係止されるため、更に切断刃８どうしの間隔が狭まっても、切断刃８間から刃先側へ押し出されることがない。また、切断刃８が給水管７を潰し始めると、爪部１４との係止状態は解除されるので、切断動作が進行しても爪部１４に過度の負荷が加わることはない。
【００１８】
切断刃８は給水管７を上下から圧縮して該給水管７を潰してから切断する。このとき、切断部材６は前後の凹溝６ｂが前後のガイドピン１６に順次係合しながら回動するので、刃先が前後にばらついたり、切断刃８どうしがこじれたりすることがなく、同調して潰し切りすることができる。切断動作が終了し、作業者がハンドル部２５のスイッチ２６の後退側をＯＮにすると、ばね２０の弾性力でピストン１９が押し戻され、シリンダ室内に充満していた作動油は油圧ポンプ側へ戻される。ピストン１９が押し戻されると、切断部材６に設けられた切断刃８は第１の軸５を中心に互いに離反する方向に回動して元の位置まで復帰する。
【００１９】
また、給水管７を切断する際に、爪接手部材１５と切断部材６との位置関係により、給水管７の端部（約７ｍｍ）を残した状態で潰し切りが行われる。このとき給水管７の一部を残して切断を行うため、給水管７が飛散する危険性が激減し、切断音を小さくすることができる。また、切断刃８の大きさも小型化できるので、軽量化を図ることも可能となる。そして、再度切断刃８を開いて残りの接続部分を切断する。
【００２０】
上述した切断工具１を用いれば、切断部材６に設けられた切断刃８は、第１の軸５を中心に回動可能に設けられ、先端側に給水管７を両側から挟み込んで該給水管７を潰して切断するので、切断に伴なう騒音が減少し、給水管７内に残留している水が床面に漏れ難い状態で切断できる。また、給水管７を１度に切断せずに２度に分けて切断することになるので、切断音の発生や給水管７が飛散するのを軽減して、切断作業を安全に行え、切断刃８の大きさも小型化できるので、軽量化を図ることも可能となる。
また、切断刃８により切断される給水管７を刃先側へ押し出されないよう保持する爪部１４が形成された爪接手部材１５が設けられているので、給水管７は切断動作に先だって、爪部１４と下側の切断刃８との間で係止されるため、切断動作が始まっても、切断刃８間から刃先側へ押し出されることがなく確実に切断できる。
また、爪接手部材１５が、切断する給水管７の大きさ（外径）によって対向した切断刃８との開度が調整可能に設けられている場合には、逐一切断刃８を含む切断部材６を交換しなくても、様々な外径寸法の金属管を切断することができ、僅かな改変で汎用性を向上させることができる。
また、切断部材６どうしが近接して設けられた内側面部６ａに複数の凹溝６ｂが形成されており、対向した凹溝６ｂ間に複数のガイドピン１６に順次係合させて回動させることにより、刃の動きがばらついたり、切断刃８どうしがこじれたりすることがなく、同調して回動させて潰し切りすることができる。
【００２１】
上記実施例では、切断工具１とは別個に油圧ポンプを含む油圧作動部が設けられていたが、図７に示すように、工具本体３１に一体に設けても良い。即ち、ガンタイプの工具本体３１には、操作部である作動スイッチ３２、リターンスイッチ３３が設けられたグリップ部３４、油圧ポンプを作動させて作動油を圧送りすることによりピストン１９を作動させる油圧供給部３５などが一体に設けられている。作動スイッチ３２を操作すると油圧が供給されてピストン１９が作動して切断動作が行われ、リターンスイッチ３３を操作するとピストン１９がシリンダ部１８に戻されて切断前の状態に復帰する。また、グリップ部３４には、油圧ポンプに電源を供給する電源供給部であるバッテリーパック３６（図７の一点鎖線部）が着脱自在に設けられている。このバッテリーパック３６は、充電交換タイプのもので、専用の充電器で充電がなされる。
【００２２】
また、支持部材３に設けられたグリップ軸３７の位置が異なる他は図２と同様の構成である。このように、一体型の切断工具３８を用いることにより可搬性が向上し、商用電源がない場所や狭い場所での使用も可能となるため操作性も向上させることができる。
【００２３】
以上、本発明の好適な実施例について述べてきたが、本発明は上述した各実施例に限定されるものではなく、切断部材６どうしの回動動作を同調させるため、内側面部６ａに設けられるピン係合可能な溝６ｂの代わりに歯車状の噛合部を設けても良く、更には爪接手部材１５の開度を調整する機構は他の機構であってもよい等、発明の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【００２４】
【発明の効果】
本発明に係る切断工具を用いれば、切断刃が形成された切断部材は、支持部材に嵌め込まれた軸を中心に回動可能に設けられ、先端側に金属管を両側から挟み込んで該金属管を潰して切断するので、切断に伴なう騒音の発生が少なく、配管内に残留している水やガスなどが漏れ出し難い状態で切断できる。また、金属管は１度に切断せずに２度に分けて切断されるので、切断音の発生や切断部が飛散するのを防止して、切断作業を安全に行え、切断刃の大きさも小型化できるので、切断工具の軽量化を図ることも可能となる。
また、切断刃により切断される金属管を刃先側へ押し出されないよう保持する爪部が形成された爪接手部材が設けられているので、金属管は切断動作に先だって、爪部と切断刃との間で係止されるため、切断動作が始まっても切断刃間から刃先側へ押し出されることがなく確実に切断できる。
また、爪接手部材が、切断する金属管の大きさ（外径）によって対向した切断刃との開度が調整可能に設けられている場合には、逐一切断刃を含む切断部材を交換しなくても、様々な外径寸法の金属管を切断することができ、僅かな改変で汎用性を向上させることができる。
また、切断部材どうしが近接して設けられた内側面部に複数の凹溝が形成されており、対向した凹溝間に複数のガイドピンを順次係合させて回動させることにより、刃の動きがばらついたり、切断刃どうしがこじれたりすることがなく、同調して回動させて潰し切りすることができる。
また、工具本体には、スイッチが設けられた操作部、油圧ポンプを作動させて作動油を圧送りすることによりシリンダ部を作動させる油圧供給部、油圧ポンプに電源を供給する電源供給部が一体に設けられている場合には、可搬性が向上し、商用電源がない場所や狭い場所での使用も可能となるため操作性も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】切断工具の正面図である。
【図２】図１の切断工具の上視図である。
【図３】図１の爪接手部材の説明図である。
【図４】他例に係る爪接手部材の説明図である。
【図５】図４の爪接手部材を備えた切断工具の正面図である。
【図６】図５の切断工具の上視図である。
【図７】他例に係る切断工具の説明図である。
【符号の説明】
１、３８ 切断工具
３ 支持部材
３ａ 孔
４、３１ 工具本体
５ 第１の軸
６ 切断部材
６ａ 内側面部
６ｂ 凹溝
７ 給水管
８ 切断刃
９ リンク部材
１１ シリンダヘッド部
１２ 第２の軸
１３ 第３の軸
１４ 爪部
１５ 爪接手部材
１５ａ 固定孔
１５ｂ 長孔
１６ ガイドピン
１７ プロテクター
１８ シリンダ部
１９ ピストン
２０ ばね
２１ スライドヘッド部
２２ 固定軸
２４ カップラ
２５ ハンドル部
２６ スイッチ
２７ ケーブル
２８ プラグ
２９、３０、３７ グリップ軸
３２ 作動スイッチ
３３ リターンスイッチ
３４ グリップ部
３５ 油圧供給部
３６ バッテリーパック
４０ 規制ねじ
４１ ナット
【発明の属する利用分野】
本発明は金属管を切断刃により切断する切断工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
公団住宅や高層ビル、マンションなどの建物においては、部屋の改装や改築のためリニューアル工事が行われる。この場合、給水管、ガス管などの金属製の配管（ＳＰＧ管；配管用炭素鋼管）を撤去する作業が行われる。この配管を切断する場合には、セーバーソーやディスクグラインダなどの電動工具を使用して切断されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
セーバーソーやディスクグラインダなどの電動工具を用いた切断では、切断時の騒音が大きく、切断に時間がかかる（１箇所切断するのに５分程度かかる）。また、居住者からの切断時の騒音に対する苦情が多発する。また、配管と床面との隙間が狭い場合には、電動工具で切断した際に、誤って床面まで切込みをいれるなどして傷付けるおそれもあった。また、ガス管においては、火花も生ずるため配管内に残留したガスが漏れ出した場合には作業に危険性が伴なう。
また、ディスクグラインダなどを使用して配管を切断した場合、配管内に残留した水などがコンクリートの床面に漏れ出し、階下の部屋の天井に染み込むおそれもあった。
【０００４】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、切断時の騒音を軽減し配管内の水等が漏れ難くしかも軽量で操作性が良い切断工具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次の構成を備える。
即ち、金属管を切断刃により切断する切断工具において、基端側が工具本体に固定されて対向して設けられ、先端側に軸が嵌め込まれた支持部材と、前記軸を中心に回動可能に設けられ、先端側に金属管を両側から挟み込んで該金属管を潰して切断可能な切断刃が設けられた切断部材と、工具本体の可動部に一端側が連繋され、他端側が切断部材の後端側に連繋されて、前記切断部材を前記軸を中心に回動させるリンク部材とを具備し、前記軸には、切断刃により切断される金属管を刃先側へ押し出されないよう保持する爪部が形成された爪接手部材が固定されていることを特徴とする。
また、他の発明は、金属管を切断刃により切断する切断工具において、基端側が工具本体に固定されて対向して設けられ、先端側に軸が嵌め込まれた支持部材と、前記軸を中心に回動可能に設けられ、先端側に金属管を両側から挟み込んで該金属管を潰して切断可能な切断刃が設けられた切断部材と、工具本体の可動部に一端側が連繋され、他端側が切断部材の後端側に連繋されて、前記切断部材を軸を中心に回動させるリンク部材とを具備し、前記軸には、切断刃により切断される金属管を刃先側へ押し出されないよう保持する爪部が形成された爪接手部材が、対向した切断刃との開度が調整可能に設けられていることを特徴とする。
また、切断部材の対向側面部に複数の凹溝が形成されており、該凹溝間に保持された複数のガイドピンに順次係合させて切断部材が回動可能に設けられていることを特徴とする。
【０００６】
また、工具本体のシリンダ部に設けられた可動部であるピストン先端部にスライドヘッド部が設けられており、該スライドヘッド部にリンク部材の一端側が回動可能に連繋され、該リンク部材の他端側が切断部材に回動可能に連繋されていることを特徴とする。また、シリンダ部は、操作部のスイッチ操作により、油圧ポンプより作動油が圧送りされてピストンを作動させる油圧シリンダ部であることを特徴とする。
また、工具本体には、スイッチが設けられた操作部、油圧ポンプを作動させて作動油を圧送りすることにより、可動部であるピストンを作動させる油圧作動部、油圧ポンプを作動させる電源を供給する電源供給部が一体に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について添付図面と共に詳述する。本実施例は、切断工具の一例として公団住宅や高層マンションなどの室内へ持ち込んでコンクリート床面に配管された給水管を切断する切断工具について説明する。
図１は切断工具の正面図、図２は図１の切断工具の上視図、図３は図１の爪接手部材の説明図、図４は他例に係る爪接手部材の説明図、図５は図４の爪接手部材を備えた切断工具の正面図、図６は図５の切断工具の上視図、図７は他例に係る切断工具の説明図である。
【０００８】
先ず、図１〜図３を参照して切断工具の概略構成について説明する。１は切断工具であり、金属管を切断刃により潰して切断する。
３は支持部材であり、基端側が工具本体４に固定されて略平行となるように対向配置され、先端側に第１の軸５が支持部材３に取り付けられている。
６は一対の切断部材であり、第１の軸５を中心に回動可能に設けられている。切断部材６は、先端側に給水管７を両側から挟み込んで切断可能な切断刃８が設けられている。切断部材６は閉じた状態で切断刃８どうしが突き当たるようになっており、給水管７を潰して切断するようになっている。
９はリンク部材であり、工具本体４の可動部（スライドヘッド部２１）に設けられた第２の軸１２に一端側が回動可能に連繋され、他端側が切断部材６の後端側に第３の軸１３を介して回動可能に連繋されている。スライドヘッド部２１をスライドさせてリンク部材９を第２の軸１２を中心に回動させることにより、切断部材６を第１の軸５を中心に回動させるようになっている（図１参照）。
【０００９】
また、第１の軸５には、切断刃８により切断される給水管７を切断刃８間に保持する爪部１４が形成された爪接手部材１５が固定されている。爪接手部材１５は２箇所に設けられた固定孔１５ａを第１の軸５に嵌め込まれて固定されている（図３参照）。爪接手部材１５は切断部材６の一方側（本実施例では上側の切断部材６）の両側に重なるように１対設けられている（図２参照）。爪接手部材１５としては、例えば機械構造用炭素鋼（クロムモリブデン鋼など）が好適に用いられる。
【００１０】
爪接手部材１５は、切断部材６の間に挿入された給水管７が切断部材６間より刃先側へ押し出されるのを防止するため、切断に先だって給水管７の周面に爪部１４が係止するようになっている。即ち、切断部材６が開放された状態では、本実施例の場合、下側切断刃８と爪部１４との間隔は、給水管７を挟み込むため給水管７の外径φ２７．２ｍｍより３ｍｍ程度広く形成されており、給水管７を切断部材６の間に挿入できるようになっている。切断部材６が閉じるにしたがって、切断刃８と爪部１４との間隔が狭まり、上側切断刃８が給水管７に接触する前には、切断刃８と爪部１４との間隔は、給水管７の外径φ２７．２ｍｍより狭くなっているので、上側切断刃８と下側切断刃８とで給水管７を挟み込んでも、給水管７が刃先側へ押し出されることはない。
【００１１】
尚、爪接手部材１５は、切断する給水管７の大きさ（外径）によって対向した切断刃８との開度が調整可能に設けられていても良い。例えば、図４に示すように爪接手部材１５には、固定孔１５ａと該固定孔１５ａを中心とする円弧状の孔１５ｂが穿孔されている。また、図５に示すように、両側支持部材３には爪接手部材１５の円弧状の長孔１５ｂに対応した孔３ａが穿孔されている。爪接手部材１５は、図５及び図６に示すように、固定孔１５ａが第１の軸５に嵌め込まれて回動可能に設けられている。また、第１の軸５を中心とする円弧状の長孔１５ｂ及び孔３ａには規制ねじ４０が貫通して嵌め込まれ、ナット４１を締付けることで爪接手部材１５を固定するようになっている。図５に示すように、ナット４１を緩めて、爪接手部材１５の長孔１５ｂに沿った取付位置を変更することで、爪接手部材１５の第１の軸５を中心とした回動範囲が規制されて対向した切断刃８との開度を広げたり狭めたりすることが可能となる。
これにより、逐一切断刃８を含む切断部材６を交換しなくても、様々な外径寸法の金属管を切断することができ、僅かな改変で汎用性を向上させることができる。
また、両側の支持部材３に設けたねじ孔に各々規制ねじ４０を嵌め込んで、ねじ先端側を爪接手部材１５に複数箇所に設けられた嵌合孔（貫通孔でもよい）に嵌め込む（螺合させても良い）ことにより、爪接手部材１５の第１の軸５を中心とした回動範囲を調整して対向した切断刃８との開度を広げたり狭めたりしても良い。
【００１２】
また、１対の切断部材６が両側で近接して設けられた内側面部６ａには複数（２箇所）の凹溝６ｂが前後に形成されている。切断部材６の対向する凹溝６ｂ間には複数（２箇所）のガイドピン（ピボットピン）１６が保持されている。１対の切断部材６の先端側が開いた状態では、後側のガイドピン１６に後側の凹溝６ｂに両側から係合しながら回動し、切断刃８が閉じる際には前側のガイドピン１６に前側の凹溝６ｂが両側から係合しながら回動する。これによって、切断刃８の動きを同調させることができ、開閉動作時に刃の動きがばらついたりこじれが生じて切断刃８を破損することがない。
切断部材６の外側面部には、万一、切断部材６が破損しても破片の飛散を防止するプロテクター１７がねじ止めされている。切断部材６としては、高炭素クロム軸受鋼鋼材などの比較的硬質の金属材料が用いられている。
【００１３】
工具本体４は、シリンダ部１８とシリンダヘッド部１１とが一体に設けられており、シリンダ部１８にはピストン１９が内蔵されている。ピストン１９の後端側（図１の右側）にはばね２０が連繋しており、ピストン１９は常時シリンダ部１８の底部に押される方向に付勢されている。ピストン１９の前端側（図１の左側）はシリンダヘッド部１１より突出して設けられており、その先端にはスライドヘッド部２１が固定されている。
【００１４】
シリンダヘッド部１１には、固定軸２２により支持部材３の基端部が各々固定されている。リンク部材９の一端は、スライドヘッド部２１に設けられた第２の軸１２に回動自在に連繋している。また、リンク部材９の他端は、切断部材６の後端側に第３の軸１３を介して回動可能に連繋されている。シリンダ部１８に設けられたピストン１９を作動（前進）させることにより、リンク部材９を第２の軸１２を中心に互いに離反するように回動させる。このとき、第３の軸１３を介して切断部材６に連繋する該切断部材６の先端側を、第１の軸５を中心に両側から給水管７に突き当てるように挟み込むことで、切断刃８により給水管７を潰し切りするようになっている（図１参照）。
【００１５】
シリンダ部１８は、油圧駆動により進退動可能なピストン１９が設けられている。シリンダ部１８には作動油が油圧ポンプを備えた油圧作動部（図示せず）より送り込まれる油圧ホース接続用のカップラ２４が設けられている。２５は工具本体４のハンドル部であり、該ハンドル部２５には操作部であるスイッチ２６が設けられている。スイッチ２６は、ＯＮ／ＯＦＦすることにより、シリンダ部１８のピストン１９の前進動作と戻り後退動作とを切換えるようになっている。また、ハンドル部２５には、スイッチ２６より操作信号を図示しない油圧ポンプに伝達するケーブル２７が接続されており、そのポンプ側接続端部にはプラグ２８が設けられている。ハンドル部２５にはグリップ軸２９が一体に取付けられており、該グリップ軸２９と反対側の支持部材３にもグリップ軸３０が一体に取付けられている（図２参照）。
【００１６】
次に、給水管７の切断作業について説明する。
作業者はグリップ軸２９、３０を把持して切断工具２を持って、切断する給水管７を切断部材６の切断刃８間に挿入する。作業者は、ハンドル部２５のスイッチ２６の前進側をＯＮにすると、油圧ポンプを作動させ油圧ホースを通じて圧送りされた作動油がカップラ２４を通じてシリンダ部１８内へ流れ込む。
【００１７】
そして、作動油がシリンダ部１８のシリンダ室内に入るとピストン１９はばね２０の付勢力に抗して前方（図１の左側）へ押し出され、スライドヘッド部２１を前進させる。このとき、リンク部材９が互いに離反するように第２の軸１２を中心に両側へ回動し、第３の軸１３にて連繋する１対の切断部材６が第１の軸５を中心に互いに近接するように回動する。給水管７は、先ず爪接手部材１５の爪部１４と切断刃８との間で係止されるため、更に切断刃８どうしの間隔が狭まっても、切断刃８間から刃先側へ押し出されることがない。また、切断刃８が給水管７を潰し始めると、爪部１４との係止状態は解除されるので、切断動作が進行しても爪部１４に過度の負荷が加わることはない。
【００１８】
切断刃８は給水管７を上下から圧縮して該給水管７を潰してから切断する。このとき、切断部材６は前後の凹溝６ｂが前後のガイドピン１６に順次係合しながら回動するので、刃先が前後にばらついたり、切断刃８どうしがこじれたりすることがなく、同調して潰し切りすることができる。切断動作が終了し、作業者がハンドル部２５のスイッチ２６の後退側をＯＮにすると、ばね２０の弾性力でピストン１９が押し戻され、シリンダ室内に充満していた作動油は油圧ポンプ側へ戻される。ピストン１９が押し戻されると、切断部材６に設けられた切断刃８は第１の軸５を中心に互いに離反する方向に回動して元の位置まで復帰する。
【００１９】
また、給水管７を切断する際に、爪接手部材１５と切断部材６との位置関係により、給水管７の端部（約７ｍｍ）を残した状態で潰し切りが行われる。このとき給水管７の一部を残して切断を行うため、給水管７が飛散する危険性が激減し、切断音を小さくすることができる。また、切断刃８の大きさも小型化できるので、軽量化を図ることも可能となる。そして、再度切断刃８を開いて残りの接続部分を切断する。
【００２０】
上述した切断工具１を用いれば、切断部材６に設けられた切断刃８は、第１の軸５を中心に回動可能に設けられ、先端側に給水管７を両側から挟み込んで該給水管７を潰して切断するので、切断に伴なう騒音が減少し、給水管７内に残留している水が床面に漏れ難い状態で切断できる。また、給水管７を１度に切断せずに２度に分けて切断することになるので、切断音の発生や給水管７が飛散するのを軽減して、切断作業を安全に行え、切断刃８の大きさも小型化できるので、軽量化を図ることも可能となる。
また、切断刃８により切断される給水管７を刃先側へ押し出されないよう保持する爪部１４が形成された爪接手部材１５が設けられているので、給水管７は切断動作に先だって、爪部１４と下側の切断刃８との間で係止されるため、切断動作が始まっても、切断刃８間から刃先側へ押し出されることがなく確実に切断できる。
また、爪接手部材１５が、切断する給水管７の大きさ（外径）によって対向した切断刃８との開度が調整可能に設けられている場合には、逐一切断刃８を含む切断部材６を交換しなくても、様々な外径寸法の金属管を切断することができ、僅かな改変で汎用性を向上させることができる。
また、切断部材６どうしが近接して設けられた内側面部６ａに複数の凹溝６ｂが形成されており、対向した凹溝６ｂ間に複数のガイドピン１６に順次係合させて回動させることにより、刃の動きがばらついたり、切断刃８どうしがこじれたりすることがなく、同調して回動させて潰し切りすることができる。
【００２１】
上記実施例では、切断工具１とは別個に油圧ポンプを含む油圧作動部が設けられていたが、図７に示すように、工具本体３１に一体に設けても良い。即ち、ガンタイプの工具本体３１には、操作部である作動スイッチ３２、リターンスイッチ３３が設けられたグリップ部３４、油圧ポンプを作動させて作動油を圧送りすることによりピストン１９を作動させる油圧供給部３５などが一体に設けられている。作動スイッチ３２を操作すると油圧が供給されてピストン１９が作動して切断動作が行われ、リターンスイッチ３３を操作するとピストン１９がシリンダ部１８に戻されて切断前の状態に復帰する。また、グリップ部３４には、油圧ポンプに電源を供給する電源供給部であるバッテリーパック３６（図７の一点鎖線部）が着脱自在に設けられている。このバッテリーパック３６は、充電交換タイプのもので、専用の充電器で充電がなされる。
【００２２】
また、支持部材３に設けられたグリップ軸３７の位置が異なる他は図２と同様の構成である。このように、一体型の切断工具３８を用いることにより可搬性が向上し、商用電源がない場所や狭い場所での使用も可能となるため操作性も向上させることができる。
【００２３】
以上、本発明の好適な実施例について述べてきたが、本発明は上述した各実施例に限定されるものではなく、切断部材６どうしの回動動作を同調させるため、内側面部６ａに設けられるピン係合可能な溝６ｂの代わりに歯車状の噛合部を設けても良く、更には爪接手部材１５の開度を調整する機構は他の機構であってもよい等、発明の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【００２４】
【発明の効果】
本発明に係る切断工具を用いれば、切断刃が形成された切断部材は、支持部材に嵌め込まれた軸を中心に回動可能に設けられ、先端側に金属管を両側から挟み込んで該金属管を潰して切断するので、切断に伴なう騒音の発生が少なく、配管内に残留している水やガスなどが漏れ出し難い状態で切断できる。また、金属管は１度に切断せずに２度に分けて切断されるので、切断音の発生や切断部が飛散するのを防止して、切断作業を安全に行え、切断刃の大きさも小型化できるので、切断工具の軽量化を図ることも可能となる。
また、切断刃により切断される金属管を刃先側へ押し出されないよう保持する爪部が形成された爪接手部材が設けられているので、金属管は切断動作に先だって、爪部と切断刃との間で係止されるため、切断動作が始まっても切断刃間から刃先側へ押し出されることがなく確実に切断できる。
また、爪接手部材が、切断する金属管の大きさ（外径）によって対向した切断刃との開度が調整可能に設けられている場合には、逐一切断刃を含む切断部材を交換しなくても、様々な外径寸法の金属管を切断することができ、僅かな改変で汎用性を向上させることができる。
また、切断部材どうしが近接して設けられた内側面部に複数の凹溝が形成されており、対向した凹溝間に複数のガイドピンを順次係合させて回動させることにより、刃の動きがばらついたり、切断刃どうしがこじれたりすることがなく、同調して回動させて潰し切りすることができる。
また、工具本体には、スイッチが設けられた操作部、油圧ポンプを作動させて作動油を圧送りすることによりシリンダ部を作動させる油圧供給部、油圧ポンプに電源を供給する電源供給部が一体に設けられている場合には、可搬性が向上し、商用電源がない場所や狭い場所での使用も可能となるため操作性も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】切断工具の正面図である。
【図２】図１の切断工具の上視図である。
【図３】図１の爪接手部材の説明図である。
【図４】他例に係る爪接手部材の説明図である。
【図５】図４の爪接手部材を備えた切断工具の正面図である。
【図６】図５の切断工具の上視図である。
【図７】他例に係る切断工具の説明図である。
【符号の説明】
１、３８ 切断工具
３ 支持部材
３ａ 孔
４、３１ 工具本体
５ 第１の軸
６ 切断部材
６ａ 内側面部
６ｂ 凹溝
７ 給水管
８ 切断刃
９ リンク部材
１１ シリンダヘッド部
１２ 第２の軸
１３ 第３の軸
１４ 爪部
１５ 爪接手部材
１５ａ 固定孔
１５ｂ 長孔
１６ ガイドピン
１７ プロテクター
１８ シリンダ部
１９ ピストン
２０ ばね
２１ スライドヘッド部
２２ 固定軸
２４ カップラ
２５ ハンドル部
２６ スイッチ
２７ ケーブル
２８ プラグ
２９、３０、３７ グリップ軸
３２ 作動スイッチ
３３ リターンスイッチ
３４ グリップ部
３５ 油圧供給部
３６ バッテリーパック
４０ 規制ねじ
４１ ナット
Claims (6)
- 金属管を切断刃により切断する切断工具において、基端側が工具本体に固定されて対向して設けられ、先端側に軸が嵌め込まれた支持部材と、前記軸を中心に回動可能に設けられ、先端側に金属管を両側から挟み込んで該金属管を潰して切断可能な切断刃が設けられた切断部材と、工具本体の可動部に一端側が連繋され、他端側が切断部材の後端側に連繋されて、前記切断部材を前記軸を中心に回動させるリンク部材とを具備し、
前記軸には、切断刃により切断される金属管を刃先側へ押し出されないよう保持する爪部が形成された爪接手部材が固定されていることを特徴とする切断工具。 - 金属管を切断刃により切断する切断工具において、基端側が工具本体に固定されて対向して設けられ、先端側に軸が嵌め込まれた支持部材と、前記軸を中心に回動可能に設けられ、先端側に金属管を両側から挟み込んで該金属管を潰して切断可能な切断刃が設けられた切断部材と、工具本体の可動部に一端側が連繋され、他端側が切断部材の後端側に連繋されて、前記切断部材を軸を中心に回動させるリンク部材とを具備し、
前記軸には、切断刃により切断される金属管を刃先側へ押し出されないよう保持する爪部が形成された爪接手部材が、対向した切断刃との開度が調整可能に設けられていることを特徴とする切断工具。 - 前記切断部材の対向側面部に複数の凹溝が形成されており、該凹溝間に保持された複数のガイドピンに順次係合させて切断部材が回動可能に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の切断工具。
- 工具本体のシリンダ部に設けられた可動部であるピストン先端部にスライドヘッド部が設けられており、該スライドヘッド部にリンク部材の一端側が回動可能に連繋され、該リンク部材の他端側が切断部材に回動可能に連繋されていることを特徴とする請求項１または２記載の切断工具。
- シリンダ部は、操作部のスイッチ操作により、油圧ポンプより作動油が圧送りされてピストンを作動させる油圧シリンダ部であることを特徴とする請求項４記載の切断工具。
- 工具本体には、スイッチが設けられた操作部、油圧ポンプを作動させて作動油を圧送りすることにより、可動部であるピストンを作動させる油圧作動部、油圧ポンプを作動させる電源を供給する電源供給部が一体に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の切断工具。
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