CN110757412A - 一种阀门开闭工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门开闭工具，包括操作盘、与所述操作盘连接的连接杆和延伸杆；所述连接杆的一端与所述操作盘固定连接，另一端设有第一螺纹柱；所述延伸杆的一端设有与所述第一螺纹柱适配的第一螺纹孔，所述延伸杆的另一端设有第二螺纹柱；所述第二螺纹柱与所述第一螺纹柱具有相同的形状和尺寸；所述连接杆的中心线所述利口操作盘的中心线垂直，所述操作盘的一侧面设有卡爪，所述卡爪的长度方向所述操作盘的长度方向一致；所述卡爪为3到6个，且所述卡爪绕所述操作盘的中心线圆周均匀分布；所述卡爪远离所述操作盘的一端设有卡柱，所述卡柱沿远离所述操作盘的方向直径逐渐变大。本发明能够便于对设置在高处的阀门实施打开或关闭操作。

Description

一种阀门开闭工具

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别是一种加工直臂销孔时所用的阀门开闭工具。

背景技术

卷烟厂的动力部因设备管道较多，空压或制冷机系统的和各种水路或空气路管道阀门，是根据机器设备位置和技术标准要求安装的，同时整体还要满足安全、空间、美观等需要，所以一部分的阀门安装在高度4米左右的管道上，正常人的操作高度为1.5米左右，当室内或外的管道出现泄露或遇到设备检修保养时在设备维护保养时，需要操作关闭某一阀门，此时由于管道阀门在4米左右高度，需要2至3人利用梯子登高工具才能正常关闭阀门，效率低，劳动强度大，具有一定的高空危险性。给维护保养开闭阀门带来诸多不便,同时,还存在安全隐患，特别是一些较危险的场所。

如何设计一种便于操作高空阀门的工具，是本领域亟待解决的重要问题之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种阀门开闭工具，以解决现有技术中的不足，它能够便于操作设置在高空的阀门。

本发明提供了一种阀门开闭工具，其中，包括操作盘、与所述操作盘连接的连接杆和延伸杆；

所述连接杆的一端与所述操作盘固定连接，另一端设有第一螺纹柱；所述延伸杆的一端设有与所述第一螺纹柱适配的第一螺纹孔，所述延伸杆的另一端设有第二螺纹柱；所述第二螺纹柱与所述第一螺纹柱具有相同的形状和尺寸；

所述连接杆的中心线所述利口操作盘的中心线垂直，所述操作盘的一侧面设有卡爪，所述卡爪的长度方向所述操作盘的长度方向一致；

所述卡爪为3到6个，且所述卡爪绕所述操作盘的中心线圆周均匀分布；所述卡爪远离所述操作盘的一端设有卡柱，所述卡柱沿远离所述操作盘的方向直径逐渐变大。

如上所述的阀门开闭工具，其中，可选的是，所述卡爪的数量为三个。

如上所述的阀门开闭工具，其中，可选的是，还包括手持端杆，所述手持端杆的一端设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔所述第二螺纹柱滑动配合连接。

如上所述的阀门开闭工具，其中，可选的是，所述阀门开闭工具还包括棘轮扳手，所述操作盘通过所述棘轮扳手与所述连接杆连接，以实现通过对所述操作盘单向施力。

如上所述的阀门开闭工具，其中，可选的是，所述棘轮扳手包括外盘和内盘；

所述外盘上设有圆形槽，所述内盘转动安装在所述圆形槽内；

所述圆形槽的侧壁上沿圆周方向均匀设有多个齿槽；所述齿槽为矩形槽；

所述内盘上设有至少一个单向控制杆，至少一个所述单向控制杆的一端插设在所述齿槽内，所述单向控制杆位于所述齿槽内的一端由一直面和一斜面构成，所述直面被设置为用于受到所述齿槽侧壁的压力时避让所述外盘；

所述斜面用于抵靠在所述齿槽的一侧壁上，以防止所述外盘朝向压紧所述斜面的方向转动。

如上所述的阀门开闭工具，其中，可选的是，所述单向控制杆的中心线与所述内盘的中心线不相交。

如上所述的阀门开闭工具，其中，可选的是，所述单向控制杆的数量为两个，两所述单向控制杆均滑动连接在所述内盘上，两所述单向控制杆平行分布所述内盘的一直径的两侧；两所述单向控制杆上的所述斜面相对或相背设置。

如上所述的阀门开闭工具，其中，可选的是，所述棘轮扳手还包括换向销和换向杆，所述换向销穿过内盘，且所述换向销上设有安装孔，所述安装孔的中心线与所述换向销的中心线垂直；

所述换向杆穿过所述安装孔，且所述换向杆分别所述单向控制杆远离所述斜面的一端连铰接。

如上所述的阀门开闭工具，其中，可选的是，所述内盘的外周与所述圆形槽内壁之间通过滚珠连接。

如上所述的阀门开闭工具，其中，可选的是，所述换向销穿过所述内盘的一端设有换向旋钮。

与现有技术相比，本发明通过在操作盘上设置多个卡爪，能够将操作盘卡紧在待打开或关闭的阀门上，再通过转动连接杆就能够方便地打开或关闭阀门。通过设置延伸杆，可以将连接杆进行延长，一方面，能够使操作人员站在地上就能够实现对于设置高处的阀门进行开闭操作；另一方面，由于延长了连接杆的长度，在使用时就形成了一个省力杠杆结构，能够大大提高操作时的轻便性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明公开的棘轮扳手位于第一状态下的结构示意图；

图3是本发明公开的棘轮扳手位于第二状态下的结构示意图；

图4是图2中A处的局部放大示意图。

附图标记说明：

1-操作盘，2-连接杆，3-延伸杆，4-手持端杆，5-棘轮扳手；

11-卡爪，12-卡柱；

21-第一螺纹柱；

31-第一螺纹孔，32-第二螺纹柱；

41-第二螺纹孔；

51-外盘，52-内盘，53-换向销，54-换向杆，55-滚珠，56-换向旋钮；

511-齿槽，521-单向控制杆；

5211-直面，5212-斜面。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例：如图1到图4所示，本发明提出了一种阀门开闭工具，其中，包括操作盘1、与所述操作盘1连接的连接杆2和延伸杆3。具体地，所述操作盘1用于与阀门上的操作部件卡接，延伸杆3用于与连接杆2加长，以使操作人员站在地面就能通过本阀门开闭工具来实现对于设置在高处的阀门进行开闭操作。在实际应用时，所述延伸杆3的数量可以是多个，通过多个延伸杆3的逐个连接，能够延伸连接杆2的长度，从而便于对不同高度的阀门进行操作。

具体地，所述连接杆2的一端与所述操作盘1固定连接，具体地，所述连接杆2可以是与所述操作盘1焊接，也可以是与所述操作盘1一体成型。所述操作盘1的另一端设有第一螺纹柱21；所述延伸杆3的一端设有与所述第一螺纹柱21适配的第一螺纹孔31，即，使用时的，可通过所述第一螺纹柱21与所述第一螺纹孔31的配合来实现延伸杆3与所述连接杆2的连接。所述延伸杆3的另一端设有第二螺纹柱32；所述第二螺纹柱32与所述第一螺纹柱21具有相同的形状和尺寸；即，所述延伸杆3上的第二螺纹柱32能够与另一延伸杆3上的第一螺纹孔31螺纹连接。如此，便于根据需要来选择延伸杆3的数量。

具体地，请参照图1，所述连接杆2的中心线所述利口操作盘1的中心线垂直，如此设置，能够使本阀门开闭工具在使用的过程中形成一个省力杠杆结构，有利于省力操作，尤其是对于一些长度没有进行开闭操作的部件，便于打开或关闭。

所述操作盘1的一侧面设有卡爪11，所述卡爪11的长度方向所述操作盘1的长度方向一致；具体实施时，所述卡爪11用于止在待操作的阀的旋转盘上，通过所述延伸杆3绕所述操作盘1的中心线转动，从而能够对阀门的旋转盘施加扭矩，从而能够对设置在高处的阀门实现打开或关闭操作。

作为一种较佳的实施方式，所述卡爪11为3到6个，且所述卡爪11绕所述操作盘1的中心线圆周均匀分布；所述卡爪11远离所述操作盘1的一端设有卡柱12，所述卡柱12沿远离所述操作盘1的方向直径逐渐变大。如此设置，能够防止在操作的过程中防止卡爪11脱离旋转盘，有利于保证使用时的可靠性。

具体使用时，先根据阀门的设置高度选择合适数量的延伸杆3，依次将延伸杆3连接起来，然后再将延伸杆3与连接杆2连接。操作人员可通延伸杆3将操作盘1上的卡爪11卡接在旋转盘上，通过所述延伸杆3，可以扳动所述旋转盘绕其中心线转动，从而能够实现阀门的开闭。

作为一种较佳的实施方式，请参照图1，所述卡爪11的数量为三个。具体而言，一般情况下，阀门上的旋转盘上的一般设有三个支撑杆，三个支撑杆与旋转盘之间形成三个扇形孔，通过将三个卡爪11与插入到三个扇形孔内，从而能够通过控制操作盘1来实现驱动旋转盘的转动，进而实现阀门的开闭。将卡爪11设置为三个，一方面能够满足与旋转盘之间的卡接，且同时能够满足驱动旋转盘转动的目的，另一方面，将卡爪11设置为3个，还能够尽量减小卡爪的数量，便于将卡爪11插入到对应旋转盘上扇形孔内。

具体地，为了保证阀门开闭工具在使用过程中的舒适性，该阀门开闭工具还包括手持端杆4，所述手持端杆4的一端设有第二螺纹孔41，所述第二螺纹孔41所述第二螺纹柱32滑动配合连接。具体地，所述手持端杆4上还可以套设橡胶套。

对于用来打开或关闭设置在高处的阀门的工具来讲，在使用的过程中，每将延伸杆3扳动一次，就需要把操作盘1移动到另一角度，再进行扳动，由于延伸杆3的长度较大，每次扳动的角度有限，这就会导致需要多次不断复地将操作盘1与阀门上的旋转盘分离及卡接，而这个过程又不便于操作，从而会导致操作无法进一步简化。基于这种考虑，本发明所提出的所述阀门开闭工具还包括棘轮扳手5，所述操作盘1通过所述棘轮扳手5与所述连接杆2连接，以实现通过对所述操作盘1单向施力。如此，当需要操作时，只需要不断往复扳动延伸杆3即可，棘轮扳手5仅能够在一个方向上传递扭矩，因此，能够实现操作的便捷性。

请参照图2到图4，下面对所述棘轮扳手5作进一步说明，具体地，所述棘轮扳手5包括外盘51和内盘52；具体地，所述外盘51和所述内盘52可以是环形，也可以是圆盘形。所述外盘51上设有圆形槽，所述内盘52转动安装在所述圆形槽内。所述圆形槽的侧壁上沿圆周方向均匀设有多个齿槽511；所述齿槽511为矩形槽。所述内盘52上设有至少一个单向控制杆521，至少一个所述单向控制杆521的一端插设在所述齿槽511内，所述单向控制杆521位于所述齿槽511内的一端由一直面5211和一斜面5212构成，所述直面5211被设置为用于受到所述齿槽511侧壁的压力时避让所述外盘51；所述斜面5212用于抵靠在所述齿槽511的一侧壁上，以防止所述外盘51朝向压紧所述斜面5212的方向转动。如此，能够保证所述外盘51与所述内盘52之间单向传力，从而能够达到利用棘轮扳手5来实现单向传递扭矩的目的。更具体地，所述单向控制杆521的中心线与所述内盘52的中心线不相交。

对于上述公开的阀门开闭工具，已经能够较为方便地实现对于位于高处的阀门实现打开或关闭。但由于棘轮扳手5仅能单向传递力矩，而阀门的打开和关闭的方向是相反的，因此，在对一个阀门进行打开和关闭的操作时，就需要两套具有反向传递力矩功能的阀门开闭工具才能实现，基于此，本发明对于棘轮扳手5作了进一步改进。具体如下，所述单向控制杆521的数量为两个，两所述单向控制杆521均滑动连接在所述内盘52上，两所述单向控制杆521平行分布所述内盘52的一直径的两侧；两所述单向控制杆521上的所述斜面5212相对或相背设置。具体实施时，所述单向控制杆521与在所述内盘52的滑动方向与所述单向控制杆521的长度方向一致。如此，便于通过移动单向控制杆521来实现棘轮扳手5的传动力矩方向的调节。如此以来，通过一套阀门开闭工具，就能够对设置在高处的阀门方便地进行打开和关闭操作。

考虑到便于对棘轮扳手5传力方向切换，本发明中的所述棘轮扳手5还包括换向销53和换向杆54，所述换向销53穿过内盘52，且所述换向销53上设有安装孔，所述安装孔的中心线与所述换向销53的中心线垂直。所述换向杆54穿过所述安装孔，且所述换向杆54分别所述单向控制杆521远离所述斜面5212的一端连铰接。如此，通过转动换向销53即能够实现切换棘轮扳手5的换向。更进一步地，所述换向销53穿过所述内盘52的一端设有换向旋钮56。如此，能够旋转换向旋钮56即能够实现对于棘轮扳手5传递力矩的换向。更进一步地，为了保证换向旋钮能够固定于某一位置，可以设置一锁紧机构，这对于本领域技术人员来讲属于常规技术，且不属于本发明所解决问题的关键，在此不作详述。如此，本发明所公开的棘轮扳手5具有如图2和图3中所示的两种工作状态，请参照图2，在第一种工作状态下，一个所述单向控制杆521远离所述换向杆54的一端抵靠到齿槽511内，而与之相对的另一单向控制杆521不与齿槽511接触，在第二工作状态下，请参照图3，原来与齿槽511接触的单向控制杆521脱离齿槽511，另一单向控制杆521远离所述换向杆54的一端插设到一齿槽511内。在实现单向控制杆521滑动方面，可以在内盘52上设置一个滑道，而在单向控制杆521上设置一个与该滑道相配合的滑块。

作为一种较佳的实施方式，所述内盘52的外周与所述圆形槽内壁之间通过滚珠55连接。具体地，所述圆形槽的侧壁的底部设有用于设置所述滚珠55的凹槽，所述圆形槽的侧壁靠近开口处设置所述卡槽511。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种阀门开闭工具，其特征在于：包括操作盘(1)、与所述操作盘(1)连接的连接杆(2)和延伸杆(3)；

所述连接杆(2)的一端与所述操作盘(1)固定连接，另一端设有第一螺纹柱(21)；所述延伸杆(3)的一端设有与所述第一螺纹柱(21)适配的第一螺纹孔(31)，所述延伸杆(3)的另一端设有第二螺纹柱(32)；所述第二螺纹柱(32)与所述第一螺纹柱(21)具有相同的形状和尺寸；

所述连接杆(2)的中心线所述利口操作盘(1)的中心线垂直，所述操作盘(1)的一侧面设有卡爪(11)，所述卡爪(11)的长度方向所述操作盘(1)的长度方向一致；

所述卡爪(11)为3到6个，且所述卡爪(11)绕所述操作盘(1)的中心线圆周均匀分布；所述卡爪(11)远离所述操作盘(1)的一端设有卡柱(12)，所述卡柱(12)沿远离所述操作盘(1)的方向直径逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的阀门开闭工具，其特征在于：所述卡爪(11)的数量为三个。

3.根据权利要求1所述的阀门开闭工具，其特征在于：还包括手持端杆(4)，所述手持端杆(4)的一端设有第二螺纹孔(41)，所述第二螺纹孔(41)所述第二螺纹柱(32)滑动配合连接。

4.根据权利要求1所述的阀门开闭工具，其特征在于：所述阀门开闭工具还包括棘轮扳手(5)，所述操作盘(1)通过所述棘轮扳手(5)与所述连接杆(2)连接，以实现通过对所述操作盘(1)单向施力。

5.根据权利要求4所述的阀门开闭工具，其特征在于：所述棘轮扳手(5)包括外盘(51)和内盘(52)；

所述外盘(51)上设有圆形槽，所述内盘(52)转动安装在所述圆形槽内；

所述圆形槽的侧壁上沿圆周方向均匀设有多个齿槽(511)；所述齿槽(511)为矩形槽；

所述内盘(52)上设有至少一个单向控制杆(521)，至少一个所述单向控制杆(521)的一端插设在所述齿槽(511)内，所述单向控制杆(521)位于所述齿槽(511)内的一端由一直面(5211)和一斜面(5212)构成，所述直面(5211)被设置为用于受到所述齿槽(511)侧壁的压力时避让所述外盘(51)；

所述斜面(5212)用于抵靠在所述齿槽(511)的一侧壁上，以防止所述外盘(51)朝向压紧所述斜面(5212)的方向转动。

6.根据权利要求5所述的阀门开闭工具，其特征在于：所述单向控制杆(521)的中心线与所述内盘(52)的中心线不相交。

7.根据权利要求6所述的阀门开闭工具，其特征在于：所述单向控制杆(521)的数量为两个，两所述单向控制杆(521)均滑动连接在所述内盘(52)上，两所述单向控制杆(521)平行分布所述内盘(52)的一直径的两侧；两所述单向控制杆(521)上的所述斜面(5212)相对或相背设置。

8.根据权利要求7所述的阀门开闭工具，其特征在于：所述棘轮扳手(5)还包括换向销(53)和换向杆(54)，所述换向销(53)穿过内盘(52)，且所述换向销(53)上设有安装孔，所述安装孔的中心线与所述换向销(53)的中心线垂直；

所述换向杆(54)穿过所述安装孔，且所述换向杆(54)分别所述单向控制杆(521)远离所述斜面(5212)的一端连铰接。

9.根据权利要求5-8任一项所述的阀门开闭工具，其特征在于：所述内盘(52)的外周与所述圆形槽内壁之间通过滚珠(55)连接。

10.根据权利要求8所述的阀门开闭工具，其特征在于：所述换向销(53)穿过所述内盘(52)的一端设有换向旋钮(56)。

Images