JP4883019B2 - アキュームレータ - Google Patents

Description

本発明は、冷蔵庫等の冷凍機器において、その冷凍サイクルを構成するアルミニウム製のアキュームレータに関するものである。

一般に、家庭用冷蔵庫等に使用される熱交換器において、アルミニウムアキュームレータと熱交換器配管の溶接は、アルミニウムアキュームレータに、熱交換器配管のつなぎ部の内周に有するステンレススリーブを挿入し、アルミニウムアキュームレータとアルミニウム製の熱交換器配管を突き合せることにより、アルミ材とアルミ材の接合部を形成し、その付き合せ部の外周を溶接する構成であった（特許文献１参照）。

近年、冷蔵庫等の家電製品においては、一層の低コスト化が図られており、また、使用冷媒も可燃性冷媒が用いられていることから、内部機能部品である熱交換器においても、低コスト化でかつ溶接の信頼性向上が求められている。

図８は、上記特許文献１に記載された従来のアルミニウム製アキュームレータにおけるパイプ接続部の溶接構造を示す断面図である。

図８に示すように、従来は、内部を冷媒１０１が流動する熱交換器配管１０２と、アルミニウムアキュームレータ１０３の開口端部１０４の内周に取付けられたアルミニウム製のインナーパイプ１０５と、ステンレス製のスリーブ１０６を具備し、開口端部１０４の外周を溶接するアルミニウムパイプ溶接構造において、インナーパイプ１０５と熱交換器配管１０２を、スリーブ１０６を介在して突き合せ接合し、アルミニウムアキュームレータ１０３の開口端部１０４がスリーブ１０６のほぼ中央に位置し、このつなぎ部１０７の外周を溶接した構造である。
特許第３２２０８６６号公報

しかしながら、上記従来の構成では、熱交換器配管１０２がステンレスリーブ１０６を介在して突き合せ接合されているため、溶接時に必要なアルミニウム量が少なく、溶接に際してはアルミニウム溶加棒等によるアルミニウム材料の供給が必要である。

この場合、溶接技能が低いと適正なアルミニウム材料供給ができず、溶接不良が多いという課題があった。

また、ステンレス製のスリーブ１０６は、位置決めが困難であることと、アルミニウム製のインナーパイプ１０５と熱交換器配管１０２との密着性が悪いことから溶接時にずれや落下等の衝撃により溶接が外れてしまう等の不良が多いという課題があった。

このように、アルミニウム相互の溶接部は、溶接不良が多く発生し、手直しや再生産が必要となり、生産コストの低減を図ることが困難であった。

以上のことから、溶接不良の低減と冷媒の円滑な流れをともに満足する溶接構造および溶接方法が求められている。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、溶接部の溶接不良の発生を充分に抑制するとともに、内部を冷媒が円滑に流れるアルミニウム製のアキュームレータを提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明のアキュームレータは、ステンレス製のスリーブに、アルミニウム製のインナーパイプを挿入した後、熱交換器配管に、前記インナーパイプとスリーブを、熱交換器配管端部がインナーパイプに設けた規制部と当接するまで挿入し、その熱交換器配管をインナーパイプ側よりアキュームレータ本体内へ挿入し、前記アキュームレータ本体、熱交換器配管、スリーブおよびインナーパイプが重ね合せられた部分を溶接したものである。

そして、前記スリーブを、該スリーブの外周表面に、前記熱交換器配管の内周面に当設する複数の突出部を設けた構成としたものである。

したがって、前記アキュームレータ本体と熱交換器配管の重ね合わせ構造により、溶接に必要なアルミニウム量が確保でき、アルミニウムパイプ（熱交換器配管）の肉厚を薄くすることなく溶接できるようになる。その結果、溶接作業が容易となり、高い溶接技能を必要とせずに溶接不良が少なくでき、生産コストの抑制が可能となる。また、インナーパイプに設けた規制部により、スリーブの位置決めが容易となり、溶接後の管内形状が安定し、冷媒の円滑な流れが可能となる。

さらに、スリーブに設けた突出部により、スリーブと熱交換器配管の接触は、断続的な接触となるため、溶接時におけるインナーパイプへの熱の伝達が緩和され、その結果、熱による変形等が抑制され、前記インナーパイプ、スリーブ、熱交換器配管の固定構造が安定し、溶接効果の信頼性を高めることができる。

本発明は、溶接作業を容易にして、溶接不良を充分低減することができるとともに、溶接に伴うアキュームレータ内部での配管のずれも抑制でき、冷媒の円滑な流れが可能なアルミニウム製のアキュームレータを提供することができる。

また、溶接の信頼性が高いことから、可燃性冷媒を用いた冷凍機器への組込みも可能であり、冷凍機器の信頼性を高めることができるものである。

請求項１に記載の発明は、両端に中央部よりも細径に形成された配管接続用の開口部を有するアルミニウム製のアキュームレータ本体と、前記アキュームレータ本体の一端に挿入されるアルミニウム製の熱交換器配管と、前記熱交換器配管の内部に挿入されるステンレス製のスリーブと、前記アキュームレータ本体内に配置され、一端が前記スリーブを介して前記熱交換器配管に挿入されるアルミニウム製のインナーパイプを具備し、前記インナーパイプに、少なくとも前記スリーブの移動規制を行う規制部を設け、前記スリーブを介してインナーパイプを挿入した熱交換器配管を前記アキュームレータ本体の開口部に挿入し、該開口部を溶接したアキュームレータにおいて、前記スリーブの外周表面に、前記熱交換器配管の内周面に当設する複数の突出部を設けたものである。

かかる構成とすることにより、溶接箇所であるアキュームレータ本体の開口部は、アルミニウム製のアキュームレータ本体に加えて、アルミニウム製の熱交換器配管、アルミニウム製のインナーパイプが重なった部位となり、溶接部に充分なアルミニウム量を確保することができる。

その結果、溶接の信頼性が高まり、溶接不良に伴う製造コストの上昇が抑制でき、また、熱交換器配管の先端とインナーパイプとの接合部は、前記アキュームレータ本体と熱交換器配管の溶接部よりアキュームレータ本体内部寄りに位置しているため、溶接に伴う溶融アルミがアキュームレータ内部へ流出することも抑制でき、品質の低下が抑制できる。

さらに、前記インナーパイプに設けた規制部により、ステンレス製のスリーブの位置決めが容易となることから、溶接後のインナーパイプ、スリーブ、熱交換器配管の固定構造が安定し、形状の寸法確保等において信頼性を向上することができ、また、前記インナーパイプ、スリーブ、熱交換器配管の固定構造の安定化により、冷媒の円滑な流れが可能となるものである。

また、前記スリーブの外周表面に、前記熱交換器配管の内周面に当設する複数の突出部を設けたことにより、熱交換器配管との接触面積が少なくなり、溶接時における熱のインナーパイプへの伝達が緩和される。その結果、熱による変形等が抑制され、前記インナーパイプ、スリーブ、熱交換器配管の固定構造が安定し、溶接効果の信頼性を高めることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記インナーパイプの先端を中央部よりも小径とすることにより形成されたテーパー部を、前記規制部としたものである。

かかる構成とすることにより、前記規制部を、管の絞り加工等の工法で形成することができ、また、テーパー部とすることで、加工が容易となり、さらにテーパー面による楔作用でスリーブ、熱交換器配管との挿入、嵌合を確実なものにし易く、溶接時における挿入、嵌合のずれも抑制することができるものである。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記スリーブにおける規制部側端面に、前記規制部のテーパー面に当接するフレアー部を設けたものである。

かかる構成とすることにより、前記フレアー部の傾斜面がスリーブのインナーパイプへの装着時のガイドとなり、スリーブのインナーパイプへの装着性が向上し、作業性の向上を図ることができる。

さらに、フレアー部の広がり形状により、溶接時に溶融したアルミニウムの流出が発生した場合であっても、その流出を堰き止めることができ、その結果、アキュームレータ本体内への流出阻止がより確実となり、一層の品質の安定化が図れるものである。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、前記スリーブの突出部を、円周方向に突出し、軸方向に凹部が断続的に連続する波形としたものである。

かかる構成とすることにより、スリーブの外周表面に、断続的な凹部が位置しているため、溶接時に溶融したアルミニウムが溶出しても、前記凹部で堰き止める作用が生じ、その結果、アルミニウム材のインナーパイプ内への溶け込みに起因した、該インナーパイプの詰まりが抑制でき、冷媒の安定した流れの信頼性を向上することができるものである。

請求項５に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、前記スリーブの突出部を、該スリーブの外周面に突出する複数の半球状突起としたものである。

かかる構成により、熱交換器配管との接触面積が少なくなり、溶接時における熱のインナーパイプへの伝達を緩和し、その結果、熱による変形等を抑制することができ、前記インナーパイプ、スリーブ、熱交換器配管の固定構造を安定させ、溶接効果の信頼性を高めることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるアキュームレータの溶接部の断面図である。図２は、同実施の形態１におけるステンレス製のスリーブの斜視図である。図３は、図２に示すスリーブのＡ部の拡大図である。

図１、図２、図３において、アキュームレータ本体１は、純アルミニウムまたは、アルミニウム合金製であり、適宜加工法によって円筒状に形成されており、その両端には、絞り加工等によって中央部よりも小径に形成された配管接続用の開口部２が設けられている。具体的な形状は、周知の形状でよいため、ここでは、本発明の要旨に関係する箇所について、図示並びに説明する。

インナーパイプ３、熱交換器配管（以下、配管と称す）４は、それぞれ接続関係にある管体で、アキュームレータ本体１と同様に純アルミニウムまたは、アルミニウム合金を材料として形成されている。

前記インナーパイプ３における配管４との接続端側は、絞り加工等によってさらに小径に形成され、配管４への挿入部５となっている。したがって、挿入部５の形成に際し、接続端側には、徐々に径が小さくなるテーパー状の規制部６が設けられている。

また、前記配管４には、径方向に広がり、かつ前記アキュームレータ本体への挿入代を規制する当接部７が設けられている。

さらに、インナーパイプ３は、溶接時に溶融したアルミニウムが配管４の内部へ流れ込むことを防止するステンレス製のスリーブ８を介して配管４に挿入されるものであり、スリーブ８は、図２に示す如く、ステンレス製パイプ（以下、ステンレス管と称す）より形成されるもので、その外周には、図３に示す如く円周方向において凹部８ａが絞り加工等の加工法によって環状に設けられ、凹部８ａが軸方向に断続して設けられた断面波形の構成となっている。

かかる凹部８ａの形成により、スリーブ８の外周面には、突出部が形成された構成となっている。なお、スリーブ８のステンレスについては、腐食の観点からオーステナイト系を使用することが望ましい。

ここで、スリーブ８に用いるステンレス管の内径は、インナーパイプ３の挿入部５の外径と略等しく設定し、外径は、配管４の内径より極微小に小さい径を設定する。

したがって、スリーブ８をインナーパイプ３の挿入部５へ装着し、該インナーパイプ３を、スリーブ８を介して配管４と接続し、アキュームレータ本体１内に挿入することにより、アキュームレータの組立てが行われるもので、以下、アキュームレータの組立てについて説明する。

まず、インナーパイプ３の挿入部５にステンレス製のスリーブ８を装着する。このとき、スリーブ８は、その端面がインナーパイプ３に設けた規制部６に当接する位置まで挿入する。

このスリーブ８の装着により、溶接時における溶融したアルミ材の挿入部５側への浸透が抑制できる。

換言すると、前述の溶接時における溶融したアルミ材の挿入部５側への浸透抑制は、溶接時におけるアルミニウム量の確保につながり、その結果、溶接不良の低減が期待できるものである。

次に、スリーブ８を装着したインナーパイプ３を、配管４の内周へ挿入する。このとき、配管４の先端がインナーパイプ３の規制部６に当接するまで挿入する。このとき、スリーブ８も規制部６に当接するように力が加わるため、位置ずれを生じることはない。

かかる状態において、配管４の内周面とスリーブ８の外周の間には、スリーブ８に形成した凹部８ａにより、接触した部分８ｂと、離れた部分８ｃが形成されている（図３）。

さらに、上述の如くスリーブ８を介して接続されたインナーパイプ３と配管４を、インナーパイプ３がアキュームレータ本体１内に位置するように挿入する。その挿入は、配管４の当接部７がアキュームレータ本体１の開口部２に当接するまで行う。

そして、当接部７がアキュームレータ本体１の開口部２に当接している状態で、その当接箇所を主体に溶接することにより、アキュームレータの溶接組立てが完了する。

かかる組立ては、溶接の際に、アキュームレータ本体１と配管４の重合構造により、アルミニウム材の肉厚が確保されるため、溶接作業の容易化が可能となり、溶接不良に伴う手直し作業、あるいは再生産を低減することができる。また、アルミニウム溶接時に通常使用されるアルミニウム溶加棒の使用も低減でき、生産コストの低減化が期待できる。

また、溶接不良が原因での冷媒漏れも低減することができることから、イソブタンやプロパン等の可燃性冷媒を使用する場合の、冷媒漏れによる発火の危険性も低減することができ、信頼性を高めることができるものである。

さらに、インナーパイプ３と配管４の接続、および配管４のアキュームレータ本体１への挿入において、スリーブ８に作用する力は、いずれの場合もスリーブ８が規制部６に当接する方向に作用するため、組立て途中でスリーブ８の位置がずれることも抑制でき、その結果、溶接後のインナーパイプ３、スリーブ８、配管４の固定構造が安定し、形状の寸法確保等において信頼性を向上することができ、また、冷媒の円滑な流れが可能となるものである。

換言すると、インナーパイプ３に設けた規制部６は、スリーブ８の位置決めと、配管４のインナーパイプ３への挿入代を規制するもので、かかることにより、インナーパイプ３、スリーブ８、配管４の結合寸法等の安定化を図ることができるものである。

また、配管４の先端とインナーパイプ３との接合部は、アキュームレータ本体１と配管４の溶接部よりアキュームレータ本体１内部寄りに位置しているため、溶接に伴う溶融アルミがアキュームレータ本体１の内部へ流出することも抑制でき、品質の低下が抑制できる。

さらに、前記インナーパイプ３に設けた規制部６の面をテーパー状とすることで、加工が容易となり、さらにテーパー面による楔作用でスリーブ８、配管４との挿入、嵌合を確実なものにし易く、溶接時における挿入、嵌合のずれも抑制することができるものである。

また、スリーブ８の外周面には、円周方向に延びる環状の凹部８ａが設けられているため、配管４の当接部７とアキュームレータ本体１の開口部２の溶接時に溶融したアルミニウムがスリーブ８表面に流出しても凹部８ａによって堰き止められるため、インナーパイプ３側への流出が抑制される。

その結果、インナーパイプ３内における冷媒の流れが、溶け込んだアルミニウムによって阻害されることも抑制され、アキュームレータの信頼性を高めることができる。

（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２におけるアキュームレータの溶接部の断面図である。図５は、同実施の形態２におけるステンレス製のスリーブの斜視図である。なお、先の実施の形態１と同じ構成要件については、同一の符号を付し、ここでは、実施の形態１と相違する部分を主体に説明する。

スリーブ１８は、オーステナイト系のステンレス製パイプ（以下、ステンレス管と称す）より形成されるもので、基本構成は、実施の形態１におけるスリーブ８と同様に、円周方向に延びる環境の凹部１８ａがその軸方向において断続的に設けられた構成となっており、その一端に、外方向に傾斜して広がるように折り曲げ加工したフレアー部１８ｂを形成した点が実施の形態１と相違している。また、このフレアー部１８ｂの傾斜角度は、規制部６のテーパー面の角度と略同角度に設定されている。

ここで、スリーブ１８は、実施の形態１と同様にスリーブ１８のずれや落下を防止するためと、溶接時において配管等へ溶け込むアルミニウムの量を最少とするもので、スリーブ１８に用いるステンレス管の内径は、インナーパイプ３の挿入部５の外径と略等しく設定し、外径は、熱交換器配管（以下、配管と称す）４の内径より極微小に小さい径を設定する。

本実施の形態２についても、インナーパイプ３を、スリーブ１８を介して配管４と接続し、アキュームレータ本体１内に挿入することにより、アキュームレータの組立てが行われるもので、以下、アキュームレータの組立てについて説明する。

まず、インナーパイプ３の挿入部５にステンレス製のスリーブ１８を装着する。このとき、スリーブ１８は、その端面がインナーパイプ３に設けた規制部６に当接する位置まで挿入する。それに際し、スリーブ１８に設けたフレアー部１８ｂの広がり面の傾斜を利用して挿入部５とスリーブ１８の軸心を合わせることができるため、スリーブ１８の装着作業が容易となる。

そして、スリーブ１８の挿入部５への挿入を続けることにより、スリーブ１８は、フレアー部１８ｂと規制部６の当接によって位置が固定される。

次に、スリーブ１８を装着したインナーパイプ３を、配管４の内周へ挿入する。このとき、配管４の先端がスリーブ１８のフレアー部１８ｂを介してインナーパイプ３の規制部６に当接するまで挿入する。このとき、スリーブ８も規制部６に当接するように力が加わるため、位置ずれを生じることはない。

さらに、上述の如くスリーブ１８を介して接続されたインナーパイプ３と配管４を、インナーパイプ３がアキュームレータ本体１内に位置するように挿入する。その挿入は、配管４の当接部７がアキュームレータ本体１の開口部２に当接するまで行う。

そして、当接部７がアキュームレータ本体１の開口部２に当接している状態で、その当接箇所を主体に溶接することにより、アキュームレータの溶接組立てが完了する。

ここで、上記組立てにおいては、スリーブ１８をインナーパイプ３の挿入部５に装着するようにしたが、スリーブ１８を先に配管４の内周に装着し、その状態でインナーパイプ３の挿入部５を配管４に挿入する作業とすることもできる。

かかる場合においても、スリーブ１８に形成したフレアー部１８ｂの傾斜を利用して挿入部５とスリーブ１８の軸心を合わせることができるため、スリーブ１８の装着作業が容易となる。

かかる組立ては、溶接の際に、アキュームレータ本体１と配管４の重合構造により、アルミニウム材の肉厚が確保されるため、溶接作業の容易化が可能となり、溶接不良に伴う手直し作業、あるいは再生産を低減することができる。また、アルミニウム溶接時に通常使用されるアルミニウム溶加棒の使用も低減でき、生産コストの低減化が期待できる。

特に、スリーブ１８は、その外周に凹部１８ａを、そして一端にフレアー部１８ｂをそれぞれ形成した構成であるため、配管４の先端とインナーパイプ３との接合部が、アキュームレータ本体１と配管４の溶接部よりアキュームレータ本体１内部寄りに位置していることと合わせて、溶接時に溶融したアルミ材が、インナーパイプ３側へ溶け込もうとしても凹部１８ａとフレアー部１８ｂによって堰き止められるため、溶融したアルミ材のアキュームレータ本体１内への流出阻止がより確実となり、さらに、凹部１８ａにより配管４とスリーブ１８の接触面積が減少し、その結果、溶接時における熱のインナーパイプ３への伝達が緩和され、熱歪みに起因してインナーパイプ３、スリーブ１８、配管４の固定構造が不安定となることも抑制され、冷媒の円滑な流れが期待でき、アキュームレータとしての品質を一層安定させることができる。

また、溶接不良が原因での冷媒漏れも低減することができることから、イソブタンやプロパン等の可燃性冷媒を使用する場合の、冷媒漏れによる発火の危険性も低減することができ、信頼性を高めることができるものである。

さらに、インナーパイプ３と配管４の接続、および配管４のアキュームレータ本体１への挿入において、スリーブ１８に作用する力は、いずれの場合もスリーブ１８が規制部６に当接する方向に作用するため、組立て途中でスリーブ１８の位置がずれることも抑制できる。すなわち、インナーパイプ３に設けた規制部６は、スリーブ１８と配管４の挿入方向への位置規制を行うもので、実施の形態１と同様にインナーパイプ３、スリーブ１８、配管４の結合寸法等の安定化を図ることができるものである。その結果、溶接後のインナーパイプ３、スリーブ１８、配管４の固定構造が安定し、形状の寸法確保等において信頼性を向上することができ、また、冷媒の円滑な流れが可能となるものである。

さらに、インナーパイプ３に設けた規制部６の面をテーパー状とすることで、加工が容易となり、さらに該テーパー面により、スリーブ１８とインナーパイプ３との軸心合せが容易となり、また配管４との挿入、嵌合を確実なものにし易く、溶接時における挿入、嵌合のずれも抑制することができるものである。

（実施の形態３）
図６は、本発明の実施の形態３におけるステンレス製のスリーブの斜視図である。なお、アキュームレータ本体、インナーパイプ、熱交換器配管の連結および組込みは、実施の形態１の構成と同じでよいため、ここでは、スリーブを主体に説明する。

スリーブ２８は、ステンレス管をその表面に半球状の突起２８ａが形成されるようにプレスし、全体を凹凸形に加工したものである。したがって、スリーブ２８の外周には、多数の突起２８ａが形成されている。

上記構成のスリーブ２８は、材料に実施の形態１と同じものを用い、寸法関係も略同等であり、装着される箇所も同じで、概略図１の構造となる。したがって、以下の説明においては、一部図１を援用して説明する。

そして、スリーブ２８は、実施の形態１と同様の手順で組立てられ、最後に配管４の当接部７とアキュームレータ本体１の開口部２の当接箇所が溶接されるものである。

先の実施の形態１と異なる点は、多数の突起２８ａが形成されている関係上、熱交換器配管（以下、配管と称す）４の内周とインナーパイプ３の外周との間において、微小な空隙２８ｂ（図６）が形成されている点である。

その結果、スリーブ２８と配管４との接触面積が少なくなり、溶接時における熱のインナーパイプ３への伝達が緩和される。したがって、実施の形態１の作用効果に加えて、溶接時の熱による変形等が抑制され、前記インナーパイプ３、スリーブ２８、配管４の固定構造が安定し、溶接効果の信頼性を一層高めることができるものである。

（実施の形態４）
図７は、本発明の実施の形態４におけるステンレス製のスリーブの斜視図である。なお、アキュームレータ本体、インナーパイプ、熱交換器配管の連結および組込みは、実施の形態２の構成と同じでよいため、ここでは、スリーブを主体に説明する。

スリーブ３８は、ステンレス管をその表面に半球状の突起３８ａが形成されるようにプレスし、全体を凹凸形に加工したものである。そして、その一端に、外方向に傾斜して広がるように折り曲げ加工したフレアー部３８ｂを形成したものである。このフレアー部３８ｂの傾斜角度は、インナーパイプに形成した規制部のテーパー面の角度と略同角度に設定されている。

上記構成のスリーブ３８は、材料に実施の形態２と同じものを用い、寸法関係も略同等であり、装着される箇所も同じで、概略図２の構造となる。したがって、以下の説明においては、一部図２を援用して説明する。

そして、スリーブ３８は、実施の形態２と同様の手順で組立てられ、最後に配管４の当接部７とアキュームレータ本体１の開口部２の当接箇所が溶接されるものである。

先の実施の形態２と異なる点は、熱交換器配管（以下、配管と称す）４の内周とインナーパイプ３の外周との間形成される微小な空隙（図示せず）が、実施の形態３と同様多数の半球状の突起３８ａによって形成されている点である。

その結果、スリーブ３８と配管４との接触面積が少なくなり、溶接時における熱のインナーパイプ３への伝達が緩和される。したがって、実施の形態２の作用効果に加えて、溶接時の熱による変形等が抑制され、インナーパイプ３、スリーブ３８、配管４の固定構造が安定し、溶接効果の信頼性を一層高めることができるものである。

本発明にかかるアルミニウムアキュームレータは、溶接不良を充分低減できるとともに管内冷媒の円滑な流れが可能となるので、アルミニウムを主体とした冷凍冷蔵機器、および空調用機器の他に、自動車用機器、給湯器用機器等の用途にも適用できるものである。

本発明の実施の形態１におけるアキュームレータの溶接部の断面図 同実施の形態１におけるステンレス製のスリーブの斜視図 図２に示すスリーブのＡ部の拡大図 本発明の実施の形態２におけるアキュームレータの溶接部の断面図 同実施の形態２におけるステンレス製のスリーブの斜視図 本発明の実施の形態３におけるステンレス製のスリーブの斜視図 本発明の実施の形態４におけるステンレス製のスリーブの斜視図 従来のアルミニウム製アキュームレータにおけるパイプ接続部の溶接構造を示す断面図

符号の説明

１ アキュームレータ本体
２ 開口部
３ インナーパイプ
４ 熱交換器配管
５ 挿入部
６ 規制部
７ 当接部
８ スリーブ
８ａ 凹部（突出部）
１８ スリーブ
１８ａ 凹部（突出部）
１８ｂ フレアー部
２８ スリーブ
２８ａ 突起
３８ スリーブ
３８ａ 突起
３８ｂ フレアー部

Claims (5)

1. 両端に中央部よりも細径に形成された配管接続用の開口部を有するアルミニウム製のアキュームレータ本体と、前記アキュームレータ本体の一端に挿入されるアルミニウム製の熱交換器配管と、前記熱交換器配管の内部に挿入されるステンレス製のスリーブと、前記アキュームレータ本体内に配置され、一端が前記スリーブを介して前記熱交換器配管に挿入されるアルミニウム製のインナーパイプを具備し、前記インナーパイプに、少なくとも前記スリーブの移動規制を行う規制部を設け、前記スリーブを介してインナーパイプを挿入した熱交換器配管を前記アキュームレータ本体の開口部に挿入し、該開口部を溶接したアキュームレータにおいて、前記スリーブの外周表面に、前記熱交換器配管の内周面に当設する複数の突出部を設けたアキュームレータ。
2. 前記インナーパイプの先端を中央部よりも小径とすることにより形成されたテーパー部を、前記規制部とした請求項１に記載のアキュームレータ。
3. 前記スリーブにおける規制部側端面に、前記規制部のテーパー面に当接するフレアー部を設けた請求項２に記載のアキュームレータ。
4. 前記スリーブの突出部を、円周方向に突出し、軸方向に凹部が断続的に連続する波形とした請求項１から３のいずれか一項に記載のアキュームレータ。
5. 前記スリーブの突出部を、該スリーブの外周面に突出する複数の半球状突起とした請求項１から３のいずれか一項に記載のアキュームレータ。