JP4881184B2 - ギヤポンプおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
ポンプハウジング10には駆動軸支持孔11およびシリンダ孔12が設けられ、ポンプ組立体100は円筒状のシリンダ孔12に収装される。駆動軸110は駆動軸支持孔11により回転可能に支持される。
ポンプ組立体100は、シールブロック200、駆動軸110、従動軸120、駆動側及び従動側ギヤ130,140(駆動側歯車および従動側歯車)、および第1、第2サイドプレート150,160(一対の側板)を有する。このポンプ組立体100は山型の板ばね300により仮止めされている。また、シールブロック200は第1、第2サイドプレート150,160よりもx軸方向幅を小さく設けられている。
駆動軸及び従動軸110,120はそれぞれ駆動側及び従動側ギヤ130,140と一体回転可能に設けられており、また駆動軸110はz軸正方向端部において図外のモータと接続する。駆動側及び従動側ギヤ130,140は互いに噛合う平歯車であり、この噛合いにより駆動軸110の回転に伴って従動軸120が回転するよう設けられている。なお、図2では従動側ギヤ140のみ図示するが、駆動側ギヤ130も同一形状の平歯車である。
第1、第2サイドプレート150,160は略8の字型の同一形状部材であり、それぞれ駆動軸貫通孔153,163及び従動軸貫通孔154,164が設けられている。y軸正方向面150a,160aはx軸方向中央部においてy軸負方向に凹み、凹部150b,160bを形成する。
シールブロック200はy軸正方向においてポンプハウジング10内周の当接面12と当接して位置決めされ、y軸負方向側において第1、第2サイドプレート150,160に当接してシールを行う部材である。
ポンプ駆動時には、駆動側及び従動側ギヤ130,140の駆動によって吸入通路Dのz軸負方向側から作動油が吸入され、z軸正方向側から吐出される。これによりポンプ組立体100及びシールブロック200の当接面以外の外周側は吐出側となって高圧に、当接面は吸入側となって低圧となるため、ポンプ駆動に伴ってy軸負方向への差圧が発生する。
図7は板ばね300単体の斜視図である。板ばね300はポンプ組立体100の仮止めを行う部材であって、形状および弾性力はx軸方向の中点A'に対し対称である。板ばね300を用いることで、コイルばねと異なり経時劣化による弾性力低下の影響を回避する。
(第1工程:図8)
第1工程においては、駆動軸110、従動軸120,第1、第2サイドプレート150,160をそれぞれ組み付け、第1サブアッセンブリ100aとする。
第2工程では、第1サブアッセンブリ100aにシールブロック200を組み付け、第2サブアッセンブリ100bとする。組み付け時にはシールブロック200を第1、第2サイドプレート150,160の駆動側シール面158a,168aおよび従動側シール面158b,168bに押しつける。
第3工程では、第2サブアッセンブリ100bに板ばね300をy軸正方向側から嵌合させ、ポンプ組立体100を形成する。山型の板ばね300をシールブロック200にまたがらせ、接点Aに当接させたまま第1、第2サイドプレート150,160に対し着脱可能に嵌合させる。
図11は、シールブロック200にスチーム処置を施した際のシールブロック硬度−あたり付け時間−リブ変形量の関係を示す図である。比較のため硬化処理を全く行わない生材、および浸炭焼入れ材のデータを示す。図中斜線部分は、許容あたり付け時間とシール面210,220の許容変形量をともに満たす領域である。
図12は、駆動側ギヤ130のギヤ歯先131によるシールブロック200のシール面210の切削を示す図である。従動側ギヤ140の歯先141によるシール面220の切削についても同様である。
シールブロック200を構成する結晶粒の表面を硬化させる処理を行ったことで、あたり付けの際に歯先131が切削する硬化層は表面の硬化層のみでよく、切削領域はほとんどが内部の生材となる。一方、結晶粒表面の硬化により、リブ500,600に対し押圧・圧痕された場合であっても、リブ500,600がめり込む量は小さく、シール面210,220自体の変形量は小さく抑えられる。よって、スチーム処理を施すことによりシールブロック200の適正な硬度が確保され、あたり付けの容易性と圧痕時めり込み量の抑制を両立することができる。
以上、本発明を実施するための最良の形態を実施例に基づいて説明してきたが、本発明の具体的な構成は各実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
10 ポンプハウジング
11 駆動軸支持孔
12 シリンダ孔
12a 当接面
12b 内壁
13 吐出ポート
20 ハウジングカバー
21 吸入ポート
100 ポンプ組立体
130 駆動側ギヤ
140 従動側ギヤ
131,141 歯先
150,160 第1、第2サイドプレート
200 シールブロック
210,220 駆動側、従動側シール面
300 板ばね
500,600 駆動側、従動側リブ
Claims (4)
- 駆動軸により軸支される駆動側歯車と、従動軸により軸支される従動側歯車と、前記駆動軸及び従動軸の軸方向両側方に設けられた一対の側板と、前記歯車の歯先をシールするとともに前記側板との衝合により第1油室を形成するシールブロックと、から構成されたポンプ組立体と、
前記ポンプ組立体を収装し、第2油室を形成するケーシングと
を備えたギヤポンプの製造方法において、
前記側板に、前記シールブロックに押圧されることで塑性変形し、前記第1、第2油室のシールを行うリブを設け、
前記シールブロックを構成する材料の結晶粒表面に対して表面硬化処理を行い、この結晶粒の内部に対し硬化させたこと
を特徴とするギヤポンプの製造方法。 - 駆動軸により軸支される駆動側歯車と、従動軸により軸支される従動側歯車と、前記駆動軸及び従動軸の軸方向両側方に設けられた一対の側板と、前記歯車の歯先をシールするとともに前記側板との衝合により第1油室を形成するシールブロックと、から構成されたポンプ組立体と、
前記ポンプ組立体を収装し、第2油室を形成するケーシングと
を備えたギヤポンプの製造方法において、
前記側板に、前記シールブロックに押圧されることで塑性変形し、前記第1、第2油室のシールを行うリブを設け、
前記シールブロックを構成する材料の結晶粒表面に対して表面硬化処理を行い、この結晶粒の内部に対し硬化させ、
前記駆動側および従動側歯車の歯先によって、前記シールブロックのシール面における前記結晶粒表面を払拭すること
を特徴とするギヤポンプの製造方法。 - 駆動軸により軸支される駆動側歯車と、従動軸により軸支される従動側歯車と、前記駆動軸及び従動軸の軸方向両側方に設けられた一対の側板と、前記歯車の歯先をシールするとともに前記側板との衝合により第1油室を形成するシールブロックと、から構成されたポンプ組立体と、
前記ポンプ組立体を収装し、第2油室を形成するケーシングと
を備えたギヤポンプの製造方法において、
前記側板に、前記シールブロックに押圧されることで塑性変形し、前記第1、第2油室のシールを行うリブを設け、
前記シールブロックを構成する材料の結晶粒表面の硬度は、この結晶粒内部の硬度よりも高いこと
を特徴とするギヤポンプ。 - 駆動軸により軸支される駆動側歯車と、従動軸により軸支される従動側歯車と、前記駆動軸及び従動軸の軸方向両側方に設けられた一対の側板と、前記歯車の歯先をシールするとともに前記側板との衝合により第1油室を形成するシールブロックと、から構成されたポンプ組立体と、
前記ポンプ組立体を収装し、第2油室を形成するケーシングと
を備えたギヤポンプの製造方法において、
前記側板に、前記シールブロックに押圧されることで塑性変形し、前記第1、第2油室のシールを行うリブを設け、
前記シールブロックを構成する材料の結晶粒表面の硬度は、この結晶粒内部の硬度よりも高く設けられ、
前記シールブロックのシール面における前記結晶粒表面は、前記駆動側および従動側歯車の歯先によって払拭されること
を特徴とするギヤポンプの製造方法。
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