JP2001012362A

JP2001012362A - ギヤポンプ

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Publication number: JP2001012362A
Application number: JP11185899A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Tsuda; 武志津田; Yamato Arai; 大和新井; Takanori Kurokawa; 貴則黒川; Yoshihito Yoshihara; 愛仁吉原; Tatsuki Yamashita; 龍城山下
Original assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Current assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Priority date: 1999-06-30
Filing date: 1999-06-30
Publication date: 2001-01-16
Anticipated expiration: 2019-06-30
Also published as: JP3648406B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ギヤポンプの一対のギヤを支持しつつ、ギヤ室
を区画するサイドプレートは、高精度な加工を要する部
位が多く、コスト低減が困難である。【解決手段】本ギヤポンプでは、ハウジング１の空洞
に、噛み合わせた一対のギヤ３，４の両側にサイドプレ
ート１２を保持している。サイドプレート１２の周面１
２ｃの一部である位置決め部７３，７４を、動作時に生
じる差圧により空洞の内面１ｃに当接させつつ、第２の
部分７２と内面１ｃとの間に隙間Ｓを設けた。高精度加
工は位置決め部７３，７４だけで済む。隙間Ｓを利用し
て組立易い。また、サイドプレート１２のギヤ側側面１
２ａに、ギヤ３，４の側面３ｓ，４ｓとの摺接を回避す
る３字形形状の凹部からなる逃げ部６７を形成した。逃
げ部６７は低精度で済み、加工コストを低減できる。【効果】逃げ部６７により、ギヤの回転摩擦抵抗を低減
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、互いに噛み合う一
対のギヤの回転によりポンプ作用をなすギヤポンプに関
する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、ギヤポンプは、簡単な構造を有する小型軽量のポ
ンプとして種々の産業分野に用いられている。この種の
ギヤポンプの構造としては、ハウジング内部の空洞に一
対のサイドプレートを嵌め合わせてギヤ室を区画し、こ
のギヤ室の内部に互いに噛み合う一対のギヤを収容し
て、各ギヤの支軸を各サイドプレートに形成した一対の
支持孔によって嵌合支持すると共に、ギヤ室の内部に両
ギヤの噛み合い位置を挟んで作動流体の吸込室および吐
出室を形成している。

【０００３】上述のギヤ室は、噛み合う状態の一対のギ
ヤの周囲を接近して取り囲むように、２つの円の一部同
士が互いにつながる眼鏡形に形成されたハウジングの空
洞の内面と、平面状のサイドプレートの側面とで区画さ
れている。この区画された内部に一対のギヤをサイドプ
レートを介して高精度に位置決めするために、ハウジン
グには、ギヤ室に隣接して嵌合孔が形成され、この嵌合
孔にサイドプレートを嵌め込んでいる。嵌合孔は、例え
ば、眼鏡形に形成され、これに嵌まるようにサイドプレ
ートの外形も同様な形状を有し、サイドプレートのほぼ
全体について、その外形の形状や寸法は高精度に加工さ
れている。しかしながら、全周にわたる高精度加工は、
面倒であり、加工コストがかかる。

【０００４】また、吸込室および吐出室の間の連通を防
止するべく、サイドプレートの側面とギヤの側面とは、
隙間を抑制して接近して配置され、且つ、サイドプレー
トの側面とギヤの側面とが互いに全面で互いに接触して
摺動することも許容するようになっている。このため
に、サイドプレートの側面には、ギヤ室内に臨むほぼ全
領域で高精度な加工が施されている。例えば、ギヤ回転
時の摩擦抵抗を抑制するための滑らかな表面と隙間を抑
制するための高い平面度とを両立できるように加工され
る。しかしながら、上述のような高精度加工は面倒であ
るので、加工コストがかかる。

【０００５】そこで、本発明の目的は、上述の技術的課
題を解決し、性能を同等以上に維持しつつ、サイドプレ
ートの加工コストを低減できるギヤポンプを提供するこ
とである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明の
態様は、ハウジング内部の空洞に一対のサイドプレート
を間隔を開けて対向させることによりギヤ室を区画し、
このギヤ室の内部に互いに噛み合う一対のギヤを収容
し、ギヤ室の内部に両ギヤの噛み合い位置を挟んで作動
流体の吸込室および吐出室を形成し、各サイドプレート
の一対の支持孔に一対のギヤの支軸を嵌合支持している
ギヤポンプにおいて、上記ハウジングの空洞は、各サイ
ドプレートの周面に対向する内面を有しており、サイド
プレートが吸込室と吐出室との間の差圧を受けたとき
に、上記サイドプレートの吸込室側の周面の一部に形成
された位置決め部が上記空洞の内面に当接することによ
り、サイドプレートがハウジングに対して位置決めされ
るようにしてあることを特徴とするギヤポンプを提供す
る。

【０００７】この態様によれば、位置決め部は周面の一
部だけにあるので、この一部の寸法や形状等を高精度と
し、残りの部分を相対的に低精度で済ますことができ
る。その結果、周面の全部を高精度とする場合に比べ
て、サイドプレートの加工コストを低減することができ
る。また、位置決め部が空洞の内面に作動流体による差
圧を受けて当接するので、サイドプレートを確実に運転
時に位置決めできる。

【０００８】請求項２に記載の発明の態様は、請求項１
に記載のギヤポンプにおいて、上記サイドプレートが吸
込室と吐出室との間の差圧を受けたときに、サイドプレ
ートの周面の少なくとも吐出室側の部分と、ハウジング
の空洞の内面との間に隙間が形成されることを特徴とす
るギヤポンプを提供する。この態様によれば、上述の隙
間を利用して、ハウジングの空洞にサイドプレートを組
み込み易くすることができる。

【０００９】また、上述の隙間に起因して運転時のがた
つきが生じることが懸念されるが、位置決め部が空洞の
内面に当接するので、運転時のがたつきを防止できる。
請求項３に記載の発明の態様は、ハウジング内部の空洞
に一対のサイドプレートを間隔を開けて対向させること
によりギヤ室を区画し、このギヤ室の内部に互いに噛み
合う一対のギヤを収容し、ギヤ室の内部に両ギヤの噛み
合い位置を挟んで作動流体の吸込室および吐出室を形成
し、各サイドプレートの一対の支持孔に一対のギヤの支
軸を嵌合支持しているギヤポンプにおいて、上記サイド
プレートのギヤ側側面は、ギヤの側面との摺接を回避す
る凹部からなる逃げ部を含み、この逃げ部は、ギヤ側側
面において吐出室側の外周縁部に沿う略３字状をなすこ
とを特徴とするギヤポンプを提供する。

【００１０】この態様によれば、逃げ部がギヤとの摺接
を回避しているので、サイドプレートのギヤ側側面にお
ける逃げ部の残りの部分がギヤの側面と摺接するとき
の、ギヤの回転時の摩擦抵抗を少なくすることができ
る。また、吸込室側と吐出室側との仕切りには、サイド
プレートのギヤ側側面で逃げ部を除いた残りの部分で十
分である。

【００１１】また、逃げ部ではギヤと摺接するための高
精度な加工を省略できるので、サイドプレートのギヤ側
側面の加工コストを低減することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を、添
付図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一実施
の形態にかかるギヤポンプの概略構成を示す正面断面図
である。図２は、図１のII−II線に沿う断面側面図であ
り、ハッチングを省略してある。図３は、図１の III−
III線に沿う断面側面図である。先ず、図１を参照す
る。

【００１３】本ギヤポンプは、その中央部を貫通する長
円形断面の空洞を有する本体筒１０の両側を、これの全
面を覆う態様にねじ止めされた一対の蓋板１１により塞
いで構成されたハウジング１を備えている。このハウジ
ング１の内部には、空洞に一対のサイドプレート１２を
間隔を開けて対向させることによりギヤ室１４が区画さ
れている。このギヤ室１４内には、互いに対をなす駆動
ギヤ３と従動ギヤ４とが配置されている。

【００１４】ハウジング１の空洞は、蓋板１１と本体筒
１０との間に介在しているＯリング１９により密封さ
れ、このＯリング１９は蓋板１１の環状溝に収容されて
いる。また、空洞内では、その内面１ｃは円周面で形成
され、各サイドプレート１２の周面１２ｃに対向し、蓋
板１１とこれに対向するサイドプレート１２との間に
は、サイドプレート１２の収容溝６６（図５参照）に収
容されたシール１３が設けられている。

【００１５】駆動ギヤ３および従動ギヤ４の支軸３０，
４０は、長円形断面を有するギヤ室１４の両側の半円部
の軸心上にそれぞれ位置し、互いに平行をなして架設さ
れている。すなわち、支軸３０，４０は各サイドプレー
ト１２にそれぞれ一対形成された支持孔３１，４１によ
り両持ち支持されている。支軸３０は、一対の支持孔３
１により支持され、一方の蓋板１１を貫通して外部に延
長され、この延長端に伝達される図示しないモータ等の
動力源からの駆動力により回転駆動される駆動軸を構成
している。また、支軸３０には、ギヤ室１４の内部にお
いて駆動ギヤ３が一体回転可能に装着されている。支軸
３０が蓋板１１を貫通する部分にはオイルシール１７が
配置されている。

【００１６】また、支軸４０は、一対の支持孔４１によ
って支持され、各サイドプレート１２の支持孔４１内に
軸端を有する従動軸を構成している。支軸４０には、ギ
ヤ室１４の内部において従動ギヤ４が装着されている。
従動ギヤ４の支軸４０への装着では、軸回りの回転を拘
束してもよいし軸回りの回転を許容してもよい。従動ギ
ヤ４は、両支軸３０，４０の軸心を含む平面近傍範囲内
において駆動ギヤ３と噛み合い、支軸３０により駆動さ
れる駆動ギヤ３の回転に伴って、支軸４０と共に（或い
は支軸４０の回転を伴わずに）従動回転するようにして
ある。

【００１７】図２には、駆動ギヤ３およびこれに連動す
る従動ギヤ４の回転方向が矢符により示してあり、両ギ
ヤ３，４の噛み合い位置を挟んだ両側には、回転方向側
に吸込室５が、反回転方向側に吐出室６が形成されてい
る。これら吸込室５および吐出室６は、本体筒１０の対
応位置に開口する吸込口１５および吐出口１６を介し
て、ハウジング１外の図示しない吸込先および吐出先に
それぞれ接続されるようにしてある。

【００１８】図３において、サイドプレート１２のギヤ
側側面１２ａには、両ギヤ３，４の噛み合い位置から吸
込室５側へ延びる逃げ溝６３および吐出室６側へ延びる
逃げ溝６４が形成されている。これらの逃げ溝６３，６
４は、両ギヤ３，４の噛み合い位置で作動流体が各サイ
ドプレート１２と各噛み合いギヤ歯とで形成される閉塞
領域に閉じ込められる、いわゆる閉じ込みの発生を防止
するためのものである。両逃げ溝６３，６４は、両ギヤ
３，４の噛み合い中心位置を避けるようにして設けら
れ、互いの間に所定の距離が確保されている。これは両
逃げ溝６３，６４を連通させてしまうと、吸込室５と吐
出室６とが連通されて、ポンプ機能を果たせなくなるの
で、これを防止するためである。また、ギヤ側側面１２
ａには、各支持孔３１，４１と吸込室５とをそれぞれ連
通する連通溝６５が形成されている。

【００１９】一方、図１を参照して、サイドプレート１
２の反ギヤ側側面１２ｂには、略Ｗ字形形状の収容溝６
６（図５参照）に上述のシール１３を収容しており、こ
のシール１３を境界として、互いに対向するサイドプレ
ート１２と蓋板１１との間の空間が、吸込室５に連通す
る低圧側空間と、吐出室６と連通する高圧側空間とに仕
切られている。このように、サイドプレート１２の背面
である反ギヤ側側面１２ｂには、シール１３で仕切られ
た状態で、低圧の作動流体および高圧の作動流体が背圧
として作用し、これが、サイドプレート１２に吐出圧に
応じて負荷されるので、サイドプレート１２と両ギヤ
３，４との間の隙間が高精度で維持される結果、高圧時
のポンプ効率を高く維持できる。また、上述の反ギヤ側
側面１２ｂには、上述の低圧側空間において各支持孔３
１，４１と吸込室５とをそれぞれ連通する連通溝６５
（図５参照）が形成されている。

【００２０】このような構成により、吸込口１５を経て
吸込室５に導入される作動流体は、吸込室５に臨む駆動
ギヤ３および従動ギヤ４の歯間に受け入れられ、両ギヤ
３，４の回転により、それぞれの歯間と本体筒１０の内
周面との間に封止された状態で搬送され、吐出室６に送
り出される。吐出室６への送り出しを終えた駆動ギヤ３
と従動ギヤ４とは、両ギヤ３，４の噛み合い位置を経て
吸込室５側に向き、この吸込室５内の作動流体を再度受
け入れて吐出室６側へ送り出す作用をなす。

【００２１】ところで、従来のギヤポンプでは、ハウジ
ング１とサイドプレート１２との間の位置決めを高精度
にするために、ハウジング１の空洞の内面１ｃとサイド
プレート１２の周面１２ｃとの間の嵌合隙間を全周にわ
たって小さくしていた。その結果、ハウジング１にサイ
ドプレート１２を嵌め込み難くなっていた。本実施の形
態では、ハウジング１の空洞の内面１ｃとサイドプレー
ト１２の周面１２ｃとの間の嵌合隙間を、互いに嵌まり
合う部分の一部である位置決め部７３，７４で小さく
し、且つこれ以外の残りの部分で大きくしている。その
結果、狭い嵌合隙間を全周に有して嵌め難い従来の場合
に比べて、ハウジング１へサイドプレート１２を嵌め込
み易く、ギヤポンプを組み立て易くできる。

【００２２】一方で、位置決めに関与するのは位置決め
部７３，７４だけであるので、嵌合面が全周にある従来
のサイドプレートに比べて、例えば、運転時のがたつき
が生じ易いことが懸念されるが、本実施の形態では、運
転時の作動流体の差圧を利用して、位置決め部７３，７
４をハウジング１の内面１ｃに当接させているので、が
たつく虞はなく、従来と同様の位置決め精度を得られ
る。

【００２３】図４は、ギヤ側から見たサイドプレートの
側面図である。図５は、反ギヤ側から見たサイドプレー
トの側面図である。図６は、図４のサイドプレートの横
断面図である。以下、主に図４を参照しつつ、詳細に説
明する。サイドプレート１２は、２つの円の一部の周縁
がつながった眼鏡形形状の上述の一対の側面１２ａ，１
２ｂを有し、ほぼ一定の厚みで形成されている。側面１
２ａ，１２ｂの外周縁に沿ってこれらの各面に垂直に周
面１２ｃが形成されている。

【００２４】サイドプレート１２は、樹脂成形品からな
る。サイドプレート１２の一対の側面１２ａ，１２ｂお
よび周面１２ｃの一部は、所要の高精度を得るべく研磨
加工等の後加工を施されているが、高精度な後加工を施
された一部を除いた残りの部分は、樹脂成形用の型で形
成されたそのままの状態、または、低精度で簡素な後加
工が施されている。

【００２５】サイドプレート１２の材質は、繊維強化樹
脂であり、例えば、母材となるフェノール樹脂に強化材
としての炭素繊維および固体潤滑材としてのグラファイ
トを配合したものからなる。サイドプレート１２の周面
１２ｃは、上述したように眼鏡形形状に沿って延びてい
る。サイドプレート１２の周面１２ｃには、ハウジング
１の内面１ｃと当接して位置決めするための一対の位置
決め部７３，７４（図４にその範囲を示した。）と、こ
れらの位置決め部７３，７４を除く残りの部分となりハ
ウジング１に対する位置決めに関与しない第１の部分７
１および第２の部分７２とが設けられている。

【００２６】一対の位置決め部７３，７４は、ともにサ
イドプレート１２の吸込室側（一対の支持孔３１，４１
の中心軸線３１ｃ，４１ｃを含む平面Ｐよりも吸込室
側）にある。一方の位置決め部７３は、支持孔３１と同
心の円周面からなり、他方の位置決め部７４は、支持孔
４１と同心の円周面からなる。位置決め部７３，７４の
円周面は、対向する内面１ｃの円周面とほぼ同径とさ
れ、所要の精度に研磨加工等の後加工を施されている。

【００２７】各支持孔３１，４１に対応して設けられる
位置決め部７３，７４は、サイドプレート１２の吸込室
側と吐出室側との境目近傍から吸込室側に向けて上述の
溝６５の近傍にまで至る周面１２ｃの領域に形成されて
いる。位置決め部７３は、上述の平面Ｐと直交し且つ対
応する支持孔３１の中心軸線３１ｃを端縁として吐出室
側へ延びる基準平面Ｄを、対応する支持孔３１の中心軸
線３１ｃの回りに対応するギヤである駆動ギヤ３の反回
転方向（図４で時計回り方向）に回転させたとき、その
回転角度がＫ１〜Ｋ２の範囲（図４参照）に対応するサ
イドプレート１２の周面１２ｃの領域にある。

【００２８】同様に、位置決め部７４は、上述の平面Ｐ
と直交し且つ支持孔４１の中心軸線４１ｃを端縁として
吐出室側へ延びる基準平面Ｄを、支持孔４１の中心軸線
４１ｃの回りに従動ギヤ４の反回転方向（図４で反時計
回り方向）に回転させたとき、その回転角度がＫ１〜Ｋ
２の範囲に対応するサイドプレート１２の周面１２ｃの
領域にある。

【００２９】なお、上述の回転角度の範囲Ｋ１〜Ｋ２と
して、例えば、１１０度〜２００度を例示することがで
きるが、これに限定されるものではない。Ｋ１として
は、９０度を超えて且つ１１０度以下の角度に設定する
のが好ましい。というのは、Ｋ１が９０度以下の角度で
あれば、ハウジング１へのサイドプレート１２の組み付
け性が劣るからであり、シール１３の端部の吐出室側部
分に対応する角度となる１１０度以下の角度にＫ１を設
定する場合には、シール１３による封止を維持し易いか
らである。また、Ｋ２としては、連通溝６５に対応する
角度となる２００度前後の角度が好ましい。というの
は、連通溝６５に対応する位置には、位置決め部７３，
７４に当接する内面１ｃが形成されていないことから、
Ｋ２には、連通溝６５に対応する角度で十分だからであ
る。ここで、２００度前後の角度とは、例えば、２００
度±１５度の範囲内の角度である。また、両位置決め部
７３，７４の隣接する他端部同士が吸込室側で互いにつ
ながるようにしてもよい。

【００３０】第１の部分７１は、一対の位置決め部７
３，７４の間となる吸込室側にある。第１の部分７１
は、一対の位置決め部７３，７４の円周面を連続してつ
なぐ凹湾曲面で形成されている。第１の部分７１は、ハ
ウジング１の内周１ｃと当接せず、樹脂成形されたまま
の状態とされている。第２の部分７２は、一対の位置決
め部７３，７４の遠い側の端部と段差状につながり、こ
れらの端部同士を、吐出室側を経てつないでいる。第２
の部分７２は、一対の支持孔３１，４１と同心の一対の
円周面と、これらの一対の円周面同士を連続してつなぐ
凹湾曲面とで構成されている。一対の円周面は、対向す
る内面１ｃの円周面よりも小径とされている。また、第
２の部分７２は、樹脂成形されたそのままの状態とされ
ている。

【００３１】また、第２の部分７２は、これと対向する
ハウジング１の内面１ｃとの間に隙間Ｓを開けられてい
る。この隙間Ｓは、ハウジング１にサイドプレート１２
を組込み、位置決め部７３，７４をハウジング１の内面
１ｃに当接させた状態で最も大きくなる。ここで、隙間
Ｓを開けるには、第２の部分７２を位置決め部７３，７
４に対して小径に形成するのが好ましい。というのは、
ハウジング１の内面１ｃがギヤ３，４の外周面に接近す
る円周面で形成されるからであり、樹脂成形であれば異
径の円周面を周方向に並べて形成することも容易である
からであり、位置決め部７３，７４の後加工が容易にな
るからである。

【００３２】サイドプレート１２のギヤ側側面１２ａに
は、両ギヤ３，４の側面３ｓ，４ｓとの摺接を回避する
凹部からなる逃げ部６７と、上述の逃げ溝６３，６４
と、上述の溝６５と、上述の支持孔３１，４１とが窪み
状に形成されている。これらの窪み状の部分を除いた残
りとなる部分は、平面に形成され、ギヤ３，４の側面３
ｓ，４ｓと接近して配置されてこの側面３ｓ，４ｓとの
摺接を許容するようになっている。すなわち、上述の残
りとなる部分は、かみ合い部の近傍部分と、支持孔の周
縁部と、吸込室側の外周縁部とを含み、これら各部が互
いにつながった滑らかな平面とされて、研磨加工により
所要の精度で形成されている。上述の平面とギヤの側面
とは、両面の間に所定の隙間を有して作動流体による潤
滑状態、または両面が接触した状態で、互いに摺動する
ことができる。

【００３３】逃げ部６７は、ギヤ側側面１２ａにおいて
吐出室側の外周縁部に沿う略３字状をなし、外周縁部に
沿ってギヤの全歯たけにほぼ相当する幅で形成されてい
る。逃げ部６７の径方向の内側部分は、対応するギヤの
歯底よりも径方向の内側に位置している。逃げ部６７
は、第２の部分７２につながる位置にあり、その途中
で、逃げ溝６４とつながっている。この逃げ部６７は、
射出成形されたままの状態とされている。

【００３４】また、逃げ溝６３，６４および溝６５も、
射出成形されたままの状態とされている。収容溝６６
は、切削加工により形成され、両端部は位置決め部７
３，７４に至っている。支持孔３１，４１の内周面に
は、油溝３１ｂ，４１ｂがそれぞれ形成されている。各
油溝３１ｂ，４１ｂは、ほぼ同様に構成されている。

【００３５】油溝３１ｂ，４１ｂは、支持孔３１，４１
の軸方向に平行に直線状に延び、支持孔３１，４１の内
側から外側に凹む円周面で形成されている。油溝３１
ｂ，４１ｂは、支軸３０，４０の外周面に沿って所定の
幅を有している。油溝３１ｂ，４１ｂは、支持孔３１，
４１に支軸３０，４０からかかる圧力が少なくて、軸受
にとっての無負荷側となる吐出室側の位置にある。周方
向での油溝３１ｂ，４１ｂの中心位置は、対応する上述
の基準平面Ｄを上述と同様に回転させたとき、その回転
角度Ｋ３（図４参照）に対応する支持孔３１，４１の内
周面にある。角度Ｋ３としては、例えば、３０度を例示
できるが、２６２度〜３６０度および０度〜８２度の範
囲内にあればよい。

【００３６】この位置の油溝３１ｂ，４１ｂでは、支軸
３０，４０と支持孔３１，４１との隙間に作動流体を供
給し易く、高い潤滑性能を得られる。また、軸方向に直
線状の油溝３１ｂ，４１ｂは、型を用いて樹脂成形し易
い。次に動作を説明する。ギヤポンプの動作中、駆動ギ
ヤ３および従動ギヤ４には、図２に黒塗り矢符で示す向
きの押圧力が作用する。これにより、駆動ギヤ３および
従動ギヤ４の支軸３０，４０は、吸込室５側において、
支持孔３１，４１の内周面にそれぞれ押し付けられる。

【００３７】サイドプレート１２が吸込室５と吐出室６
との間の差圧を各支軸３０，４０を介して受けると、サ
イドプレート１２は吸込室側に向けて押圧され、位置決
め部７３，７４がハウジング１の空洞の内面１ｃに当接
する。これにより、サイドプレート１２がハウジング１
に対して所定の位置に位置決めされて保持される。ま
た、当接が円周面同士でなされるので、押圧される方向
とともに、円周面の径方向についても位置決めされる。
従って、サイドプレート１２を介して、両ギヤ３，４も
ハウジング１に対して高精度に位置決めできる。

【００３８】このように本実施の形態によれば、サイド
プレート１２の位置決め部７３，７４は周面１２ｃの一
部だけにあるので、この一部の寸法や形状等を高精度と
し、残りの部分を相対的に低精度で済ませることができ
る。その結果、周面１２ｃのほぼ全周を高精度加工する
従来場合に比べて、サイドプレート１２の加工コストを
低減することができる。

【００３９】また、サイドプレート１２が吸込室５と吐
出室６との間の差圧を受けたときに、位置決め部７３，
７４とハウジング１の内面１ｃとが当接できるので、サ
イドプレート１２をハウジング１に高精度に位置決めで
き、しかも、位置決めは運転時に確実になされる。これ
とともに、第２の部分７２とハウジング１の内面１ｃと
の間に隙間Ｓが形成されるようにもしている。

【００４０】特に、隙間Ｓが形成される場合には、ハウ
ジング１の空洞にサイドプレート１２を組み込み易くす
ることができる。例えば、組込み時には、サイドプレー
ト１２の位置決め部７３，７４と、これに対向する内面
１ｃとの間に隙間を設け、位置決め部７３，７４を傷つ
けないようにしつつ、隙間と反対側にある面同士を沿わ
せて組み付けてもよい。ここで、第２の部分７２は、サ
イドプレート１２の周面１２ｃの少なくとも吐出室側の
部分を含んでいればよい。ここで、隙間Ｓは、組み立て
易さに寄与する大きさ、例えば、０．１ｍｍ以上が好ま
しい。

【００４１】一方で、上述の隙間Ｓが形成される場合に
は、サイドプレート１２の運転時のがたつきが懸念され
るが、本実施の形態では、作動流体による差圧を受け
て、位置決め部７３，７４が内面１ｃに確実に運転時に
当接できるので、運転時のがたつきを防止できる。ま
た、サイドプレート１２のギヤ側側面１２ａでは、逃げ
部６７が各ギヤ３，４との摺接を回避しているので、逃
げ部６７等を除いた上述の残りとなる部分と各ギヤ３，
４の側面３ｓ，４ｓとが摺接するときの、ギヤの回転時
の摩擦抵抗を少なくすることができる。

【００４２】また、略３字状をなす逃げ部６７であれ
ば、サイドプレート１２のギヤ側側面１２ａにおいて逃
げ部６７等を除いた上述の残りとなる部分が連続してつ
ながるので、吸込室側と吐出室側とを十分に仕切ること
ができる。また、逃げ部６７ではギヤ３，４と摺接する
ための高精度な加工を省略できるので、サイドプレート
１２のギヤ側側面１２ａの加工コストを低減することが
できる。

【００４３】また、樹脂製のサイドプレート１２では、
射出成形等の型を用いた成形方法を利用できるので、完
成品に近い形状を容易に得られ、後加工を少なくでき
る。また、樹脂の型成形を利用する場合には、アルミニ
ウム材料から切削加工でサイドプレート１２を形成する
従来の場合に比べて、加工コストを格段に安くすること
ができる。

【００４４】また、ギヤ側側面１２ａと各ギヤ３，４の
側面３ｓ，４ｓとの接触面積が、全面当たりする従来の
場合に比べて小さくなる本実施の形態では、ギヤ側側面
１２ａが摩耗し易くなることが懸念されるが、耐摩耗製
に優れたフェノール樹脂を母材とする材料によってサイ
ドプレート１２を形成したので、問題ない。また、サイ
ドプレート１２が、フェノール樹脂のように脆性により
欠け易い材料で成形される場合には、第２の部分７２に
よる隙間を利用して組み付けが容易であるので、欠けを
防止できて好ましい。

【００４５】なお、サイドプレート１２の材質は、樹脂
に限らず、アルミニウム合金等でもよい。また、アルミ
ニウム合金製のサイドプレート１２を素材からの切削加
工により製作する場合には、加工コストの低減効果は少
なくなるが、上述した逃げ部６７や周面１２ｃの位置決
め部７３，７４において高精度な加工を少なくできるの
で、加工コストを低減する効果を得ることはできる。

【００４６】また、サイドプレート１２は、位置決め部
７３，７４を設けて、逃げ部６７を省略した構成として
もよく、この場合にも、位置決め部７３，７４による上
述の作用効果を得ることができる。同様に、サイドプレ
ート１２は、逃げ部６７を設けて、周面１２ｃの全面で
ハウジング１の内面１ｃに嵌め込まれる構成の場合で
も、逃げ部６７による上述の作用効果を得ることができ
る。

【００４７】その他、本発明の要旨を変更しない範囲で
種々の設計変更を施すことが可能である。

【００４８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、高精度
の位置決め部を、サイドプレートの周面の一部だけとし
たので、残りの部分を相対的に低精度で済ますことがで
きる結果、周面の全部を高精度とする場合に比べて、サ
イドプレートの加工コストを低減することができる。

【００４９】また、位置決め部の当接に作動流体による
差圧を利用するので、サイドプレートを確実に運転時に
位置決めできる。請求項２に記載の発明によれば、運転
時にハウジングとサイドプレートとの間に生じる隙間を
利用して、組立時に組み込み易くすることができる。ま
た、位置決め部と内面とは運転時に当接しているので、
隙間に起因する運転時のがたつきを防止できる。

【００５０】請求項３に記載の発明によれば、サイドプ
レートの逃げ部がギヤとの摺接を回避しているので、ギ
ヤの回転時の摩擦抵抗を少なくすることができる。ま
た、吸込室側と吐出室側との仕切りを逃げ部を除いた残
りの部分でできる。また、逃げ部は低精度で済ますこと
ができるので、サイドプレートのギヤ側側面の加工コス
トを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のギヤポンプの断面正面図
である。

【図２】図１のギヤポンプの断面側面図であり、図１の
II─II線に沿う断面図であってハッチングを省略してあ
る。

【図３】図１のギヤポンプの断面側面図であり、図１の
III− III線に沿う断面図である。

【図４】サイドプレートの右側面図である。

【図５】サイドプレートの左側面図である。

【図６】サイドプレートの断面平面図であり、図４のＡ
−Ａ断面を示す。

【符号の説明】

１ハウジング１ｃ内面３駆動ギヤ３ｓ側面４従動ギヤ４ｓ側面５吸込室６吐出室１２サイドプレート１２ａギヤ側側面１２ｃ周面１４ギヤ室３０，４０支軸３１，４１支持孔６７逃げ部７２第２の部分（周面の吐出室側の部分）７３，７４位置決め部Ｓ隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者黒川貴則大阪市中央区南船場三丁目５番８号光洋精工株式会社内 (72)発明者吉原愛仁大阪市中央区南船場三丁目５番８号光洋精工株式会社内 (72)発明者山下龍城大阪市中央区南船場三丁目５番８号光洋精工株式会社内Ｆターム(参考） 3H041 BB02 CC15 CC20 DD01 DD04 DD05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハウジング内部の空洞に一対のサイドプレ
ートを間隔を開けて対向させることによりギヤ室を区画
し、このギヤ室の内部に互いに噛み合う一対のギヤを収
容し、ギヤ室の内部に両ギヤの噛み合い位置を挟んで作
動流体の吸込室および吐出室を形成し、各サイドプレー
トの一対の支持孔に一対のギヤの支軸を嵌合支持してい
るギヤポンプにおいて、上記ハウジングの空洞は、各サイドプレートの周面に対
向する内面を有しており、サイドプレートが吸込室と吐出室との間の差圧を受けた
ときに、上記サイドプレートの吸込室側の周面の一部に
形成された位置決め部が上記空洞の内面に当接すること
により、サイドプレートがハウジングに対して位置決め
されるようにしてあることを特徴とするギヤポンプ。
【請求項２】請求項１に記載のギヤポンプにおいて、上記サイドプレートが吸込室と吐出室との間の差圧を受
けたときに、サイドプレートの周面の少なくとも吐出室
側の部分と、ハウジングの空洞の内面との間に隙間が形
成されることを特徴とするギヤポンプ。
【請求項３】ハウジング内部の空洞に一対のサイドプレ
ートを間隔を開けて対向させることによりギヤ室を区画
し、このギヤ室の内部に互いに噛み合う一対のギヤを収
容し、ギヤ室の内部に両ギヤの噛み合い位置を挟んで作
動流体の吸込室および吐出室を形成し、各サイドプレー
トの一対の支持孔に一対のギヤの支軸を嵌合支持してい
るギヤポンプにおいて、上記サイドプレートのギヤ側側面は、ギヤの側面との摺
接を回避する凹部からなる逃げ部を含み、この逃げ部は、ギヤ側側面において吐出室側の外周縁部
に沿う略３字状をなすことを特徴とするギヤポンプ。