JP4880379B2 - 型板の緊張度が調節自在な枠体 - Google Patents
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また、下記特許文献2に示されるように、パターンを形成した型板を窓枠状に形成した張り枠に貼り付け、この張り枠を窓枠状の張設フレーム又は張設ジグに重ねてこれと一体化して枠体を形成し、この枠体を印刷回路用基板素材の銅箔表面に載置し、柔らかいスキージと称するへらでインキを被印刷体の表面に印刷する。
本願の請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明に加えて、棒片が組み合わされて形成される形状は、方形であることを特徴とする型板の緊張度が調節自在な張り枠を提供する。
本願の請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の発明に加えて、前記型板は四角形であることを特徴とする型板の緊張度が調節自在な張り枠を提供する。
本願の請求項4に記載の発明は、請求項1に記載の発明に加えて、張り枠棒片の先端は互いに45度の傾斜角で切り取られ、これら先端同士をL字形の結合スライダーで摺動自在に結合されていることを特徴とする型板の緊張度が調節自在な張り枠を提供する。
本願の請求項5に記載の発明は、請求項1に記載の発明に加えて、張り枠棒片の先端はその長さ方向に対し直角に切断されて接触され、棒片先端部に生じた四角形の部分を四角形の駒で埋めその辺から舌辺を突出させて駒と舌辺で結合スライダーを構成し、駒の2辺から突出した舌辺に対し、棒片がスライダブルに結合されていることを特徴とする型板の緊張度が調節自在な張り枠を提供する。
本願の請求項6に記載の発明は、請求項5に記載の発明に加えて、結合スライダーの一辺から突出している舌辺は複数本であることを特徴とする請求項5に記載の型板の緊張度が調節自在な張り枠を提供する。
本願の請求項7に記載の発明は、請求項1に記載の発明に加えて張設ジグと張り枠の取付は、いずれか一方の取り付け面に設けた断面鳩尾形の突条といずれか他方に取り付け面に設けたあり溝の互いの嵌合によりなされることを特徴とする型板の緊張度が調節自在な張り枠を提供する。
本願の請求項8に記載の発明は、請求項7に記載の発明に加えて、上記突条とあり溝間の隙間に型板の緊張度微調節用の駒を挿入することを特徴とする型板の緊張度が調節自在な張り枠を提供する。
張り枠を使用しない時は、張設ジグと張り枠とを分離しておくことが出来る。また張設ジグと張り枠の形状が同じもの同士であれば、互いに互換がきく。
図1は、枠体の分解斜視図であり、同図において、1は張設ジグ、50は張り枠である。張設ジグ1は、4片の緊張部材2、3、4、5の端部同士が接続され、しかもこれらの繋ぎ目は互いに少し接近したり離すことができるように構成されて、結局張設ジグ1は、結合間隔調整手段6を有する内側面積の大きさが可変な方形の窓枠状に形成されている。
結合間隔調整手段は、例えば、特許文献2に示されるような構造のものを採用すると良いが、どのような周知の構造を使用するにせよ、張設ジグ1の内方面積を調節する構造は、特許文献2に示すような構造を含めて、種々考えることができるが、張設ジグ1の内方面積を調節することができればこれらは全て本件の権利範囲に属するものと考えられる。
張り枠50は長方形の窓枠状に形成されてその枠は押し広げられて、枠内の面積を少し変えられるように形成されている。この張り枠50の下面にはパターンを形成した型板65が張設され、これと重ねられた張設ジグ1により押し広げられて、張設された型板65は、皺なくピンと張設される。印刷を実行する際には、張り枠50の上に張設ジグ1を重ねて両者を一体に結合する。型板65のパターンに形寸法状に誤差が生じているときは、張設度合いを調節して補正を行う。
この状態から、張設ジグ1の四隅に設けた結合間隔調整手段6に設けた調整手段を回転させると、その回転方向に応じて、四角形の張設ジグ1を構成する緊張部材同士は、広がったり、縮んだりする。そして、四隅にある結合間隔調整手段6を動作させることによって緊張部材2、3、4、5を広げると、突条8の外側の傾斜面9は、あり溝60の外側の鈎部69と係合し、張設ジグ1に型板65を貼り付けた張り枠50を固定することが出来る。この時、さらに結合間隔調整手段6に設けられたねじを強制的に回転させると、張設ジグ1が少し広がり、これに伴って張り枠50の棒片51〜54も少し広がって、型板65は張り枠50に皺なく張設される。
図7に示すように、まず張り枠50四隅に設けた結合スライダー55〜58と棒片51〜54との間8カ所に所定の間隔を持ったスリット91(張り枠50を広げる最大値の半分程度)を開けておく。次に未現像の型板65を紗張り機に掛け、拡張し、そのままの状態を確保して予め型板から皺を取り除いた状態にしておく。次に、張り枠50の下面64側(図7の裏側になる)に接着剤を塗布した後、型板50の紗66の部分を張り枠50の下面側にしっかりと接着する。
接着剤が固化して型板65が張り枠50に強固に接着されたことを確かめた後、型板65を紗張り機より外して紗の部分を張り枠50の外側に沿って切断すると、一旦型板の紗の部分が縮まり、張り枠50の四隅からスリット91がなくなるか狭くなる。このような状態になった張り枠50を張設ジグ1と重ね、これの突条8を張り枠50のあり溝60に嵌め込んだ後、張設ジグ1の結合間隔調整手段6を動作させて、張設ジグ1により張り枠50を押し広げると、これに伴って張り枠50も拡張し、これに張設された未現像の型板65は、再度皺なくピンと張設される。これと同時に、張り枠50の四隅には、再びスリット91が現れる。このスリット91の間隔は、型板を張設されたときに生じた寸法程度に戻る。
この状態を型板の中立位置と定め、この状態で、型板50のステンレス板67部分を現像し、パターン孔を穿設する。
このように、張設ジグ1と張り枠50を一体化したものを印刷機に掛け、直ちに印刷を実行する。事情により、型板の現像後直ちに印刷動作に移らない場合もある。この様なとき、いったん張設ジグ1から張り枠50を取り外して保管する。この様に、張り枠50を単独で長期間放置した状態から、印刷を行おうとすると、張り枠や型板が経年変化を起こしてしまうような場合が発生する。このような場合は、張り枠50を張設ジグ1に重ねて取り付けた後、型板65のパターンをゲージで測定しながら、パターンが原寸に復帰するまで張設ジグ1を動作調節した後印刷を実行する。
またこの方法は、別の使用方法がある。例えば、上記の方法で張り枠を現像してこれに印刷パターンを形成した後、張設ジグ1を緩めて、張設ジグ1と張り枠50を分離する。この分離により、張り枠に貼られた型板は張り枠に収縮しようとする圧縮力を作用させ、スリット内に挟まれたスペーサには挟持力が働き、スペーサはスリット内に挟み込まれると共に、スリット間隔はスペーサの幅で、所定のものになる。この状態では、スペーサは容易にスリットから脱落しない。そして、この張り枠は、張設ジグなしでも、印刷機に装着さえできれば、所望の印刷が可能である。
図11において、張り枠50aは、平たく細長い4片の金属製の棒片51a、52a、53a、54aを有し、これらの先端は45度の角度で切り取られ、それら先端同士は、L字形に形成され前記棒片より断面が小さい結合スライダー55d、56d、57d、58dによりスライダブルに結合されて、枠状に形成したもので、その張り枠の形状は正方形である。また、その上面59a側には、張設ジグ1と係合する断面鳩尾形の突条73、74、75、76が形成され、その下面側には、型板が接着剤で強固に固着されて張設される。この張り枠50aは前記の実施例と異なり、張り枠側に突条を形成したので、張設ジグ側には、これと嵌合するあり溝を形成する。このように、張り枠を構成する棒片の端部同士を互いに45度の傾斜面を持って結合するように構成すると、棒片間に生じるスリット92が、これまでの実施例に比較して半分の4カ所となる。
この実施例においても、上記段落0011、段落0012、段落0013の示したのと同じ変形の実施が可能である。
図14に示す実施例は同じく空洞型の結合スライダー55fを示す。この実施例は、L字形をし、その断面形状がカタカナ文字”コ”字形をした上覆い84と、これと同じ形をした下覆い85とが上下一体化して結合スライダー55fを形成する。なお、上覆い84と下覆い85とは、上記図12に示す実施例と同じような従来方法で一体化される。
図15は、図11に示す結合スライダー55d、56d、57d、58dを、図12乃至図14に示す板状体から形成した結合スライダーを用いた実施例の部分斜視図である。図15において、結合スライダー55aの両端は、それぞれ棒片51a、52aの内部空洞内に摺動自在に嵌め込まれている。結合スライダー55dは、図14に示されているように、L字形をし、その断面形状がカタカナ文字”コ”字形をした上覆い84と、これと同じ形をした下覆い85とが上下一体化して棒片51a、52a内に挿入されている。上覆い84と下覆い85は何ら結合のための溶接などを行ってはおらず、単に重ねてあるだけである。このような構造を取った図15に示す実施例は、溶接などの結合手段を一切使用しなくて良いので、極めて構造簡単で安価な張り枠を提供できる。
これまでの説明では、本発明を手動型の孔版印刷機に適用したものについて説明したが、自動孔版印刷機の型板を張設する張設フレームにも本願発明を適用することが出来ることは言うまでもないことである。
2・・・緊張部材
3・・・緊張部材
4・・・緊張部材
5・・・緊張部材
6・・・結合間隔調整手段
7・・・下面
8・・・突条
9・・・傾斜面
50・・・張り枠
50a・・張り枠
51、51a・・・棒片
52、52a・・・棒片
53、53a・・・棒片
54、54a・・・棒片
55,55a、b、d、e・・・結合スライダー
56、56a・・・結合スライダー
57、57a・・・結合スライダー
58、58a・・・結合スライダー
59、59a・・・上面
60・・・あり溝
61・・・あり溝
62・・・あり溝
63・・・あり溝
64・・・下面
65・・・型板
66・・・紗
67・・・ステンレス板
68・・・接着部分
69・・・鈎部
70、70c、70d、70e・・・スリット
71、71a、71b、71c、71d、71e・・・舌片
72、72c、72d、72e・・・舌片
73・・・突条
74・・・突条
75・・・突条
76・・・突条
77・・・上面板
78・・・下面板
79・・・外側面板
80・・・内側面板
81・・・スライド空洞
82・・・棒片
83・・・スライドブロック
84・・・上覆い
85・・・下覆い
91・・・スペース
92・・・スリット
Claims (9)
- 棒片の先端同士を結合スライダーにより互いにスライダブルに結合されて構成されその一面に型板が張設される張り枠と、
緊張部材の先端同士をスライダブルに結合する結合間隔調整手段により互いの結合間隔を調整しその一面に前記張り枠の他面を着脱自在に取り付ける張設ジグ、
との組み合わせからなることを特徴とする、型板の緊張度が調節自在な枠体。 - 前記張り枠の前記棒片が組み合わされて形成される形状が方形であることを特徴とする、請求項1に記載の型板の緊張度が調節自在な枠体。
- 前記型板がは四角形であることを特徴とする、請求項1に記載の型板の緊張度が調節自在な枠体。
- 前記張設ジグの前記緊張部材の先端が45度の傾斜角で切り取られ、これらの先端同士が結合間隔調整手段で摺動自在に結合されていることを特徴とする、請求項1に記載の型板の緊張度が調節自在な枠体。
- 前記張り枠の前記棒片の先端がその長さ方向に対し直角に切断され、前記棒片の先端部に生じた四角形の部分がを四角形の結合スライダー本体で埋められ、前記結合スライダー本体の辺から舌辺を突出させて前記結合スライダー本体と前記舌辺とで結合スライダーが構成され、前記結合スライダー本体の2辺から突出した舌辺に対し、前記棒片がスライダブルに結合されていることを特徴とする、請求項1に記載の型板の緊張度が調節自在な枠体。
- 前記張り枠の前記結合スライダーの一辺から突出している舌辺が複数本であることを特徴とする、請求項5に記載の型板の緊張度が調節自在な枠体。
- 前記張り枠の前記棒片が内部空洞を有してその先端が45度の傾斜角で切り取られており、
前記結合スライダーがL字形状であり、
前記結合スライダーの両端がそれぞれが前記棒片の先端の内部空洞内に摺動自在に嵌め込まれていることを特徴とする、請求項1に記載の型板の緊張度が調節自在な枠体。 - 前記張設ジグと前記張り枠の取付は、いずれか一方の取り付け面に設けた断面鳩尾形の突条と他方の取り付け面に設けたあり溝の互いの嵌合によりなされることを特徴とする、請求項1に記載の型板の緊張度が調節自在な枠体。
- 前記突条と前記あり溝間の隙間に型板の緊張度微調節用の駒が挿入されことを特徴とする、請求項8に記載の型板の緊張度が調節自在な枠体。
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