JP4879703B2 - リング型焼結磁石及びその製造方法並びに永久磁石型モータ - Google Patents
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Description
上記凸形状部と上記凹形状部の底面との間に隙間が形成されるとともに、上記リング型焼結体の各段の上記端面間に隙間が存在するものである。
上記ステータと上記ロータとのエアギャップに対して、上記リング型焼結磁石の上記端面間の隙間が1/10以上であるものである。
上記凸形状部と上記凹形状部とを嵌合したときに上記凸形状部と上記凹形状部の底面との間に隙間が形成され、上記各段の端面間に隙間が形成されるとともに、ラジアル配向されたリング状予備成形体を成形する工程、
上記凸形状部と上記凹形状部とを嵌合して上記リング状予備成形体を複数段に積み重ねる工程、
上記複数段に積み重ねられたリング状予備成形体を焼結することで一体化する工程、
上記焼結されたリング状予備成形体をスキュー着磁する工程を備えたものである。
実施の形態1.
図1は、この発明に係るリング型焼結磁石の実施の形態1を示す正面図(a)及び平面図(b)である。この実施の形態1では、リング状予備成形体2を軸方向に3段積み重ねた構成であるが、3段に限られるものではなく、2段以上であれば適用可能である。
この実施の形態1のリング型焼結磁石は、Nd、Fe、B等を組成に含むネオジム系焼結磁石である。まず、それぞれの原料を所定の割合で配合し、真空中で鋳造することで原料となる磁石合金が形成される。次いで、粉砕工程を経て磁石合金は、平均粒径が約4μmの微粉末に粉砕される。この微粉末を用いて、磁場中で圧縮成形を施すことで図3に示したラジアル配向のリング状予備成形体2a,2b,2cが得られる。
図4に示したように、一対の電磁石5a、5bの間にダイス6、上コア7、上パンチ8、下コア9、下パンチ10から成る成形金型を配置し、ダイス6、下コア9、下パンチ10で形成されるキャビティ11に上記微粉末を充填する。ダイス9、上コア7、下コア9は強磁性体であり、上パンチ8、下パンチ10は非磁性体である。
図14は、この発明に係るリング型焼結磁石の実施の形態2を示す正面図(a)及び平面図(b)である。この実施の形態2は、リング状予備成形体を軸方向に3段積み重ねた構成を示しているが、3段に限られるものではなく、2段以上であれば適用可能である。
9 下コア、10 下パンチ、11 キャビティ、12 磁場、13 ロータシャフト、15a 下段のリング型焼結磁石、15b 中段のリング型焼結磁石、
15c 上段のリング型焼結磁石、16 凹凸形状、21 コイル、22 固定子コア、23 永久磁石型モータ、24 エアギャップ、25,26 隙間、
27 凸形状部と凹形状部の底面との隙間。
Claims (5)
- 軸方向の一方の端面に凸形状部が形成され、他方の端面に凹形状部が形成され、ラジアル配向されたリング状予備成形体を、上記凹形状部および凸形状部を嵌め合わせて上記軸方向に複数段に積み重ねて、焼結することで一体化されリング型焼結磁石において、
上記凸形状部と上記凹形状部の底面との間に隙間が形成されるとともに、上記リング型焼結体の各段の上記端面間に隙間が存在することを特徴とするリング型焼結磁石。 - 上記焼結することで一体化された後、スキュー着磁されていることを特徴とする請求項1に記載のリング型焼結磁石。
- 上記各段の外周に2n個(nは整数)の周期的な凹凸形状が形成され、上記各段の間で上記凹凸形状が軸中心に、周方向に一定角度回転していることを特徴とする請求項1に記載のリング型焼結磁石。
- ステータと、上記ステータの内側に上記請求項1または請求項2に記載のリング型焼結磁石をロータシャフトに装着したロータとを備えた永久磁石型モータにおいて、
上記ステータと上記ロータとのエアギャップに対して、上記リング型焼結磁石の上記端面間の隙間が1/10以上であることを特徴とする永久磁石型モータ。 - 軸方向の一方の端面に凸形状部が形成され、他方の端面に凹形状部が形成され、ラジアル配向されたリング状予備成形体を、上記凹形状部および凸形状部を嵌め合わせて上記軸方向に複数段に積み重ねて、焼結することで一体化されたリング型焼結磁石の製造方法において、
上記凸形状部と上記凹形状部とを嵌合したときに上記凸形状部と上記凹形状部の底面との間に隙間が形成され、上記各段の端面間に隙間が形成されるとともに、ラジアル配向されたリング状予備成形体を成形する工程、
上記凸形状部と上記凹形状部とを嵌合して上記リング状予備成形体を複数段に積み重ねる工程、
上記複数段に積み重ねられたリング状予備成形体を焼結することで一体化する工程、
上記焼結されたリング状予備成形体をスキュー着磁する工程を備えたことを特徴とするリング型焼結磁石の製造方法。
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