JP4875378B2

JP4875378B2 - 現像装置

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Publication number: JP4875378B2
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Inventors: 義弘山岸; 栄司丹村; 隆輝亀井; 麻美小寺; 浩二末浪
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Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
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Filing date: 2006-02-24
Publication date: 2012-02-15
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Description

本発明は、複写機、複合機、プリンターなどの画像生成装置の現像に用いられる現像装置に関する。

画像生成装置の感光ドラムに形成された潜像を可視像にする際に使用される現像装置９００は、図９に示すように、感光ドラムに９０１に近接する位置に設けられている。現像装置９００は、トナーを保持するハウジング９０２と、ハウジング９０２に支持された現像ローラ９０３と搬送スクリュー９０４、９０５を備えている。搬送スクリュー９０４、９０５の回転軸９０７には、ハウジング９０２内のトナーを攪拌すると共に循環させるために、スパイラル状に形成された径の均一な羽９０６が設けられている（特開２００１−２５５７２３号公報参照）。

現像ローラ９０３は、図１０に示すように、内部がマグネットローラ９０８で構成され、マグネットローラ９０８の外周が現像スリーブ９０９で構成されている。また、マグネットローラ９０８は５極構造となっている。マグネットローラ９０８は固定されており、現像スリーブ９０９は回転可能となっている。現像スリープ９０９が回転することで、搬送スクリュー９０４、９０５にて攪拌及び循環されるハウジング９０２内のトナーが現像ローラ９０３によってハウジング９０２の外部へと搬送される。

ハウジング９０２の現像ローラ９０３の上側には、現像ローラ９０３にて搬送されるトナーを帯電させる帯電器９１０が備えられている。現像ローラ９０３にて外部に搬送されるトナーは、この帯電器９１０によって一定の電荷を与えられかつ一定量に規制されて感光ドラム９０１に供給される。

感光ドラム９０１は、表面が一様に帯電され、その後レーザによって潜像が形成される。これにより潜像が形成された位置の電荷状態は、現像ローラ９０３から供給される帯電したトナーが付着する状態となっている。そのため、現像ローラ９０３から供給されたトナーは潜像が形成された位置にのみ付着する。

感光ドラム９０１に供給されたトナーのうち、感光ドラム９０１に付着しなかったトナーは現像ローラ９０３を伝ってハウジング９０２内に回収される。感光ドラム９０１に付着できかったトナーがハウジグ９０２内に回収されると、帯電したトナーがハウジング９０２内に存在することになる。このように回収されたトナーが再び現像ローラ９０３にて感光ドラム９０１に供給されることになると、帯電しているにも関わらず感光ドラム９０１に供給される際に再度帯電器９１０によって電荷が与えられる。そのため、再度電荷が
与えられるとトナーが過度に帯電するので、潜像でない部分にトナーが付着するなどの現像不良が発生する。

また、回収されたトナーがハウジング９０２内に均一に存在せずに、ハウジング９０２内の一部にかたまって存在し、このかたまった部分が現像ローラ９０３によって感光ドラム９０１に供給されてしまうことでも、上記のような現像不良が発生する。

このようなことを防ぐために、現像装置９００では、上記の搬送スクリュー９０４、９０５がトナーの攪拌を行ない、帯電したトナーをハウジング９０２内に均一に分散させることによって、上記の現像不良を防いでいる。
特開２００１−２５５７２３号公報

しかしながら、特許文献１に開示された径の均一なスパイラル状の羽を備えた搬送スクリューでは、搬送スクリューの回転軸方向のどの位置においても搬送能力が均一であるために、ハウジング内を循環するトナーの流速が一定となり、十分な攪拌ができない。

また、攪拌の効率を上げるために搬送スクリューによるトナーへの付勢を高めると、そのストレスによって外添処理材（研磨剤等）がトナー表面に埋め込まれ、あるいはトナー表面から脱落するために、トナーの過帯電や流動性低下によるトナーの搬送不良が起こる。

そこで、本発明は、トナーを効率よく攪拌することができる現像装置を提供することを目的とする。

本発明の現像装置は、トナーが保持されるハウジングと、上記ハウジング内に配置され、回転軸と、当該回転軸に配設され回転軸の回転により上記トナーを回転軸端部から他端方向に移送させる羽とを備えた搬送スクリューと、上記ハウジングの内部と外部に表面が存在すると共に、上記搬送スクリューよりトナーを取得する回転可能な現像ローラとを備える。又、上記羽は、移送方向にトナーを付勢する大羽部と、当該大羽部に比してトナーに対する付勢が小さい小羽部とよりなり、上記回転軸を中心として径の大きい上記大羽部と当該大羽部に比して径の小さい上記小羽部とが連接され、上記回転軸の端部近傍より他端近傍にかけて連続したスパイラル形状を構成し、隣接する複数の上記小羽部を結んでなる付勢の小さい略平面が、上記回転軸の端部近傍より他端近傍にかけてスパイラル形状に構成される。

又、本発明の現像装置は、トナーが保持されるハウジングと、上記ハウジング内に配置され、回転軸と、当該回転軸に配設され回転軸の回転により上記トナーを回転軸端部から他端方向に移送させる羽とを備えた搬送スクリューと、上記ハウジングの内部と外部に表面が存在すると共に、上記搬送スクリューよりトナーを取得する回転可能な現像ローラとを備える。又、上記羽は、移送方向にトナーを付勢する大羽部と、当該大羽部に比してトナーに対する付勢が小さい小羽部とよりなり、上記回転軸を中心として径の大きい上記大羽部と当該大羽部に比して径の小さい上記小羽部とが連接され、上記回転軸の端部近傍より他端近傍にかけて連続したスパイラル形状を構成し、上記大羽部と上記小羽部とが上記回転軸の長手方向に交互に配設される。

ハウジングにトナーが充填されており、搬送スクリューが回転すると、搬送スクリューの羽によって、トナーがハウジング内を循環しながら攪拌される。大羽部と小羽部とを比べると、大羽部の方が小羽部に比べてトナーの搬送能力が大きい。そのため本願のように、大羽部と小羽部とを設けた搬送スクリューを用いることで、トナーの流速が位置によって異なり、流速の差のある位置でトナーが攪拌される。

また、大羽部と小羽部とが交互に複数個配置されるので、複数個所で攪拌が行なわれる。複数個所にて攪拌が行なわれるので、攪拌の際にトナーに過剰な圧力が掛ることがなく、そのストレスによって外添処理材がトナー表面に埋め込まれ、あるいはトナー表面から脱落するために、トナーの過帯電や流動性低下によるトナーの劣化を防ぐ事ができる。

また、上記搬送スクリューが、上記現像ローラの一方側に平行に２本配置され、小羽部の大きさは、上記現像ローラから遠い位置に配置された上記搬送スクリューよりも、上記現像ローラに近い方に配置された上記搬送スクリューの方が大きいようにしても良い。

これは、現像ローラ近辺においては、現像ローラの内部のマグネットローラの磁力によってトナーの搬送が阻害されるので、現像ローラに近い方に配置された搬送スクリューの羽の径の小さい部分の径の大きさを遠い方に配置された搬送スクリューよりも大きくして、現像ローラ近辺における搬送が適切に行なうためである。尚、本発明の現像装置は、画像生成装置に備えることが出来る。

本発明によれば、トナーの劣化を防ぎつつトナーを十分に攪拌することができる。

図１は、本実施の形態における現像装置１００が内蔵された複写機１０の内部構成図である。図１に示すように、複写機１０は、本体９０と、本体の上側に設けられた原稿を読み取るスキャナ部９１を備えている。

本体９０の内部には、感光ドラム１０１が備えられる。感光ドラム１０１の周囲には、帯電器１１、レーザ１２、現像装置１００、転写器１３、除電器１４が備えられている。

上記現像装置１００は、図２及び図３に示すように、ハウジング１０２とハウジング１０２内部に設けられた搬送スクリュー１０４、１０５と、ハウジング１０２の内部と外部に表面が存在する現像ローラ１０３を備え、さらに、図３に示すように、帯電器１１０を備えている。
（スパイラルを構成する羽形状）
搬送スクリュー１０４、１０５は、ハウジング１０２内のトナーを攪拌すると共に循環（移送）させるために、スパイラル状に形成された羽１０６が回転軸１０７に沿って端部近傍から他端近傍まで設けられている。羽１０６は、搬送スクリュー１０４、１０５の斜視図の図４（ａ）及び平面図の図４（ｂ）に示すように、回転軸を中心として径の大きいいわゆる大羽部と、この大羽部に比して径の小さいいわゆる小羽部とが連接されて、端部近傍から他端近傍までの連続したスパイラル形状を成している。なお、図４（ａ）の羽を回転軸から分離し、平面上に展開した際の仮想図を図５（ａ）に示す。ただし、展開時の羽の厚みや捩じれは無いものとする。回転軸１０７周部からの距離（径）が縦方向に大きい大羽部５０１と、大羽部に比べて回転軸１０７からの距離（径）が小さい小羽部５０２
とが交互に連接しているのがわかる。なお、図４（ａ）に示した搬送スクリューでは、小羽部５０２中心から隣接する小羽部までは、回転軸上の角度で３６０°＋９０°、即ち４５０度のずれを備えている。

なお、理解に供するため、羽がトナーに付勢する力が回転角に関係なく均一であると共にスパイラル形状を有する一般的な搬送スクリュー９０４、９０５の羽を展開した際の仮想図を図５（ｇ）に示す。大羽部及び小羽部を備えていないのがわかる。

また、図４（ｂ）におけるＡ−Ａ'断面を軸方向（Ｘ）から見た断面図近傍を図５（ｂ）に示す。図５（ｂ）に示すように、羽１０６は、回転軸１０７周部に大羽部５０１と小羽部５０２とを供えている。なお、理解に供するため、一般的な搬送スクリュー９０４、９０５の断面図を図５（ｈ）に示す。大羽部及び小羽部を備えていないのがわかる。

現像ローラ１０３は、図３に示すように、従来と同様に、内部はマグネットローラ１０８で構成され、マグネットローラ１０８の外周は矢印Ｘ方向に回転可能な現像スリーブ１０９で構成されている。マグネットローラ１０８は図２に示すように、５極構造となっている。マグネットローラ１０８は固定されており、現像スリーブ１０９は回転可能となっている。

帯電器１１０は、ハウジング１０２の内側であって現像ローラ１０３の上側に取り付けられており、現像ローラ１０３の上面を伝ってハウジング１０２の外部に搬送されるトナーに電荷を与える。

本体９０は、複写に用いる用紙を格納する給紙カセット２１、２２を下部に備える。給紙カセット２１、２２の上方には、給紙カセットに格納された用紙を１枚ずつ給紙カセットから取り出して搬送路２０へと送り出す給紙ローラ２３、２４が設けられている。
搬送路２０の中途には、送り出された用紙を下流へと搬送する搬送ローラ２５が設けられている。この搬送ローラ２５によって用紙は、感光ドラム１０１と転写器１３の間へと搬送され、この間を通過する際に感光ドラム１０１に形成されたトナー画像が転写される。感光ドラム１００と転写器１３を通過した用紙は、搬送ベルト２６などによって定着ローラ２７と加圧ローラ２８の間へと搬送される。定着ローラ２７と加圧ローラ２８の間に搬送された用紙は、定着ローラ２７と加圧ローラ２８によって転写されたトナー画像の定着が行なわれる。トナー画像の定着が行なわれた用紙は、その後図示しない排紙ローラによって排紙トレイ２９に排紙される。

スキャナ部９１は、原稿台３１とＡＤＦ（auto document feeder）３２と、ＡＤＦにて搬送される原稿を載置する載置台３３と、原稿を読み取る光学系３４と、光学系３４にて読み取られた原稿の画像データを生成するCCDからなる撮像手段３５を備える。

複写機１０を用いて複写を行なう場合は、ユーザは、図示しないスタートキーを押下する。スタートキーが押下されると、複写機１０は、原稿台３１又は載置台３３に原稿が載置されているか否かを判断する。原稿台３１に原稿が載置されていれば、複写機１０は、上記光学系３４を用いて原稿台３１に載置された原稿の読み取りを行なう。一方、載置台３３にのみ原稿が載置されているときは、複写機１０は、ＡＤＦ３２を用いて載置台３３の原稿を搬送しながら光学系３４にて読み取る。

光学系３４で読み取られた原稿は、撮像手段３５によって画像データが生成される。

また、複写機１０は、スタートキーが押下されると、感光ドラム１０１を矢印Ｙ方向に回転させるとともに、帯電器１１を用いて感光ドラム１０１の表面を一様に帯電させる。複写機１０は、撮像手段３５にて画像データが生成されると、画像データに応じた潜像をレーザ１２で感光ドラム１０１を照射することで感光ドラム１０１の表面に画像データに応じた潜像を形成する。

更に、複写機１０は、現像装置１００の現像スリープ１０９を回転させることで、潜像が形成された感光ドラム１０１にトナーを付着させて、潜像を可視化してトナー視像を生成する。

上記のような原稿の読み取り、及び、トナー画像の形成と同時に、複写機１０は、スタートキーが押下されると、給紙カセット２１、２２の何れかに格納された用紙を給紙ローラ２３、２４で搬送路２０に送り出す。更に複写機１０は、感光ドラム１０１に形成されたトナー画像が、転写器１３と対向する位置に到達する時に、搬送ローラ２５を用いて感光ドラム１０１と転写器１３との間に送り込まれる。感光ドラム１０１と転写器１３の間を通過する際に用紙は、トナー画像が転写される。その後用紙は、上述のように、定着ローラ２７と加圧ローラ２８によってトナー画像の定着が行なわれて排紙トレイ２９に排紙される。

本発明の上記現像装置１００に備えられた搬送スクリュー１０４、１０５は、定期的又は常時、複写機１０に備えられたモータによって回転させられている。搬送スクリュー１０４、１０５が回転すると、羽１０６によってハウジング１０２内に充填されたトナーが図２の矢印方向（反時計周り）に移送されつつ、攪拌される。

搬送スクリューの羽１０６は、上述したように、径の大きい部分と小さい部分が交互に配列されている。羽１０６の径の大きい部分、すなわち大羽部では、トナーの搬送能力が高く、小さい部分、すなわち小羽部では搬送能力が低い。そのため、大羽部と小羽部を有する羽１０６を備えた搬送スクリュー１０４、１０５でトナーを搬送すると、トナーの流速が早い部分と低い部分が生じる。流速の早い部分と低い部分の境界では、流速の差によって効率よくトナーの攪拌が行なわれる。

また、搬送スクリュー１０４、１０５においては、大羽部と小羽部とがそれぞれ複数箇所存在するので、攪拌が行なわれる箇所が複数できる。複数個所にて攪拌が行なわれるので、一箇所あたりの攪拌のための圧力を小さくすることができ、すなわち攪拌の際にトナーに過剰な圧力を掛る必要がない。したがって、そのストレスによって外添処理材がトナー表面に埋め込まれ、あるいはトナー表面から脱落するために、トナーの過帯電や流動性低下によるトナーの劣化を防ぐ事ができる。

また、現像ローラ１０３のマグネットローラ１０８とトナーとの間で働く磁力によって、現像ローラ１０３の周囲では、トナーの流動性が低くなる。そこで、本実施の形態の現像装置１００は、２本の搬送スクリュー１０４、１０５が現像ローラの一方側に配列されている場合は、現像ローラ１０３に近い方の搬送スクリュー１０４を遠い方の搬送スクリュー１０５よりも搬送能力を大きくしても良い。

搬送力を大きくする手段としては、例えば、羽１０６の径の小さい部分の径の大きさを、現像ローラに遠い方の搬送スクリューよりも現像ローラに近い方の搬送スクリューにおいて大きくする。すなわち、現像ローラから遠い位置に配置された搬送スクリューにおける小羽部の大きさに比較して、上記現像ローラに近い位置に配置された搬送スクリューの上記小羽部の大きさを大きくするのである。

また、大羽部と小羽部とよりなる搬送スクリューと、羽がトナーに付勢する力が回転角関係なく均一である一般的な搬送スクリュー（例えば図９、９０４）とより構成し、当該一般的な搬送スクリューを現像ローラに近い位置に配置することで、現像ローラに近い方の搬送スクリューの搬送力を大きくすることができる。なお、この際に、上記一般的な搬送スクリューの羽の径と、上記大羽部の径がほぼ同一であるため、大羽部と小羽部とよりなる搬送スクリューの方が、搬送力が小さい。

なお、本実施の形態の現像装置１００は、２本の搬送スクリュー１０４、１０５が設けられているが、本発明の現像装置１００が備える搬送スクリューの本数は２本に限られず、１本であってもよいし、３本以上あってもよい。

また、本実施の形態における図４（ｂ）のＡ−Ａ'断面を図５（ａ）に示したが、移送方向にトナーを付勢する大羽部５０１と、当該大羽部５０１に比してトナーに対する付勢が小さい小羽部５０２とより構成される羽１０６は、例えば図５（ｃ）、図５（ｄ）、図５（ｅ）、図５（ｆ）に示した形状や、これらに近似する形状でもよい。

また、上記羽１０６は、図４（ａ）、（ｂ）では、隣接する羽１０６が回転軸１０７の周方向に所定角度ずつ回転して（ずれて）構成されている。なお、ここにいう「隣接する羽」とは、図４（ｂ）に示すように、回転軸を一定の幅４０１、４０２で等分した際に、側面視にて上記一定の幅４０１、幅４０２の範囲内に属し、回転軸に対して所定の角度θを有する羽４０３と羽４０４との関係をいう。

図６（ａ）、（ｂ）は、隣接する羽同士の回転軸１０７に対するズレを、回転軸端部からの距離（横軸）とその距離における羽の断面図とを用いて示したものである。

図６（ａ）の場合、隣接する羽の小羽部を結んでなる付勢の小さい略平面６０１が、回転軸１０７の端部近傍より他端近傍にかけてスパイラル形状に構成される。隣接する羽同士で回転する角度は、例えば図６（ａ）では４５度であり、図６（ｂ）では１８０度である。１８０度回転させた図６（ｂ）の構成では、大羽部と小羽部とが回転軸長手方向に交互に配設された構成となる。

なお、羽１０６の大羽部と小羽部との回転軸１０７の周方向の位置が回転軸１０７の軸方向によって異なる構成であるが、本発明は、この構造が必須であるわけではない。ただし、この構造では、大羽部と小羽部の周方向の位置を軸方向によって異ならせることで、搬送スクリューの製造段階で搬送スクリューが反ってしまうことを防止することができる。

つまり、樹脂の搬送スクリューを製造する場合、搬送スクリューの型枠に樹脂を流し込み、樹脂を硬化させて、搬送スクリューの形をした硬化した樹脂を型枠から取り出し冷却させる。しかし、冷却させる際に、型枠から取り出した樹脂が反り易い。そのため、本実施の形態のように大羽部及び小羽部を、回転軸の周方向の位置をずらすようにすることで、回転軸１０７全体に対して搬送スクリュー１０４、１０５をできるだけ対称となる形状にすれば、反った搬送スクリューの製造を防止することができる。

また、上記構造に対して図６（ｃ）では、隣接する羽１０６が回転軸の周方向に３６０度回転して構成されている。この構成では、羽１０６はスパイラルを形成するが、隣接する羽の小羽部を複数結んでなる付勢の小さい略平面６０２は、回転軸１０７の端部近傍より他端近傍にかけて当該回転軸１０７と平行に構成される。
（スパイラルを構成しない羽形状）
以上では、回転軸１０７に対して羽１０６がスパイラル形状を有する例を示したが、本発明はスパイラル形状に限定されるものではない。すなわち、羽１０６は、大羽部と、当該大羽部に比してトナーに対する付勢が小さい小羽部とを構成していれば、効率よく、しかもトナーの劣化を防いだ攪拌が可能である。

例えば、図７や図８では、羽１０６が大羽部と小羽部とにより構成される点は同様であるが、大羽部と小羽部とを連接させないように、すなわち独立して構成している。また、トナーを移送するために、各羽のトナーを付勢する平面が回転軸の軸方向に対して傾斜して配設されている。

例えば、図７（ａ）に示した羽は、回転軸７０１に対して１８０度分の面積を占める大羽部７０２と、９０度分の面積を占める小羽部７０３とが、回転軸の軸方向に対して傾斜を有し、且つ交互に配設されている。なお、図７（ａ）の左側の図は、搬送スクリューの側方図である。

上記大羽部７０２は、側面図時計回りに回転軸７０１が回転する場合に、右方向にトナーを付勢する。また、上記小羽部７０３も、右方向にトナーを付勢する。ただし、大羽部７０２と小羽部７０３との付勢する力が異なる。付勢する力は、例えば回転軸７０１が０度〜１８０度までは大羽部７０２がトナーを付勢するため搬送力が高く、トナーの移送速度が早い。続いて１８０度〜２７０度までは小羽部７０３がトナーを付勢するため、大羽部７０２の移送に比して搬送力が低く、移動速度が遅くなる。続く２７０度〜３６０度までは、羽が無いためトナーの移送は行われない。このような構成によっても、回転軸の回転角度に応じてトナーの搬送力が異なるため、トナーの流速が早い部分と低い部分が生じ、効率のよい攪拌とトナーの劣化防止とを実現することができる。

また、図７（ｂ）に示した羽は、回転軸７１１に対して１８０度分の面積を占める大羽部７１２と、９０度分の面積を占める小羽部７１３と、同じく９０度分の面積を占める小羽部７１４とが配設されている。

上記大羽部７１２及び上記小羽部７１３、７１４が右方向にトナーを付勢する。ただし、大羽部７１２と小羽部７１３との付勢する力が異なると共に、回転軸７１１の角度によって付勢する力が異なり、さらに大羽部７１２による付勢から小羽部７１３の付勢に変わる際に、一旦トナーの移送が停止する。このような構成によっても、回転軸の回転角度に応じてトナーの搬送力が異なるため、トナーの流速が早い部分と低い部分が生じ、効率のよい攪拌とトナーの劣化防止とを実現することができる。

また、図７（ｃ）に示した羽は、回転軸７２１に対して１８０度分の面積を占める大羽部７２２と、９０度分の面積を占める小羽部７２３とが交互に配設されている。

上記大羽部７２２は、側面図時計回りに回転軸７２１が回転する場合に、右方向にトナ
ーを付勢する。また、上記小羽部７２３は、左方向にトナーを付勢する。この構成では、付勢方向が逆であるが、大羽部７２２による付勢の方が大きいためトナーが一方向に移送される。このような構成によっても、回転軸の回転角度に応じてトナーの搬送力が異なるため、トナーの流速が早い部分と低い部分が生じ、効率のよい攪拌とトナーの劣化防止とを実現することができる。

また、図８（ａ）に示した羽は、回転軸８０１に対して１８０度分の面積を占める大羽部８０２、８０３が、回転軸上の配設ポイント８０４において、回転軸の軸方向に対して傾斜を有し且つ回転により同一方向にトナーを付勢するように２枚配設されている。

上記構成では、一見して回転軸の回転角度に関係なく羽がトナーに付勢する力が同一に考えられるが、トナーの位置を踏まえると、回転角度に応じて羽がトナーに付勢する力が異なる。つまり、例えばトナーが大羽部８０２にて付勢されて図面右側に移動する。続いて付勢の役割が大羽部８０３に変更された際、大羽部８０３が付勢を開始する点８０５と、大羽部８０２が付勢を終了した点８０６が異なるため、大羽部８０３は最初に空回り状態となる。（ただし、実際には移送逆方向より移送されたトナーが存在するため、完全な空回りにはならない。）このような構成によっても、回転軸の回転角度に応じてトナーの搬送力が異なるため、トナーの流速が早い部分と低い部分が生じ、効率のよい攪拌とトナーの劣化防止とを実現することができる。

また、図８（ｂ）に示した羽は、回転軸８１１に対して９０度分の面積を占める小羽部８１２〜８１５が、回転軸上の配設ポイント８１６、８１７において、回転軸の軸方向に対して傾斜を有し且つ回転により同一方向にトナーを付勢するように２枚又は４枚配設されている。このような構成によっても図８（ａ）同様、回転軸の回転角度に応じてトナーの搬送力が異なるため、トナーの流速が早い部分と低い部分が生じ、効率のよい攪拌とトナーの劣化防止とを実現することができる。

また、図８（ｃ）に示した羽は、回転軸８２１に対して１８０度分の面積を占める大羽部８０２が、回転軸の軸方向に対して傾斜を有し且つ回転により同一方向にトナーを付勢するように配設されている。この構成では、例えば回転軸８２１が０度〜１８０度までは大羽部８０２がトナーを付勢するため搬送トナーが移送される。続く１８０度〜３６０度までは羽が無いためトナーの移送は行われない。このような構成によっても、回転軸の回転角度に応じてトナーの搬送力が異なるため、トナーの流速が早い部分と低い部分が生じ、効率のよい攪拌とトナーの劣化防止とを実現することができる。

実施の形態における現像装置が内蔵された複写機の概略図。現像装置の平面図。現像装置の断面図。搬送スクリューの斜視図と平面図。大羽部と小羽部とを供えた羽の複数例を示す図。回転軸端部からの距離と、羽の断面図との関係を示す図。独立した羽で構成される搬送スクリューの例を示す第一の図。独立した羽で構成される搬送スクリューの例を示す第二の図。従来の現像装置の平面図。従来の現像装置の断面図。

符号の説明

１００現像装置
１０２ハウジング
１０３現像ローラ
１０４、１０５搬送スクリュー
１１０帯電器

Claims

トナーが保持されるハウジングと、
上記ハウジング内に配置され、回転軸と、当該回転軸に配設され回転軸の回転により上記トナーを回転軸端部から他端方向に移送させる羽とを備えた搬送スクリューと、
上記ハウジングの内部と外部に表面が存在すると共に、上記搬送スクリューよりトナーを取得する回転可能な現像ローラとを備え、
上記羽は、移送方向にトナーを付勢する大羽部と、当該大羽部に比してトナーに対する付勢が小さい小羽部とよりなり、上記回転軸を中心として径の大きい上記大羽部と当該大羽部に比して径の小さい上記小羽部とが連接され、上記回転軸の端部近傍より他端近傍にかけて連続したスパイラル形状を構成し、
隣接する複数の上記小羽部を結んでなる付勢の小さい略平面が、上記回転軸の端部近傍より他端近傍にかけてスパイラル形状に構成される
現像装置。
トナーが保持されるハウジングと、
上記ハウジング内に配置され、回転軸と、当該回転軸に配設され回転軸の回転により上記トナーを回転軸端部から他端方向に移送させる羽とを備えた搬送スクリューと、
上記ハウジングの内部と外部に表面が存在すると共に、上記搬送スクリューよりトナーを取得する回転可能な現像ローラとを備え、
上記羽は、移送方向にトナーを付勢する大羽部と、当該大羽部に比してトナーに対する付勢が小さい小羽部とよりなり、上記回転軸を中心として径の大きい上記大羽部と当該大羽部に比して径の小さい上記小羽部とが連接され、上記回転軸の端部近傍より他端近傍にかけて連続したスパイラル形状を構成し、
上記大羽部と上記小羽部とが上記回転軸の長手方向に交互に配設された
現像装置。
上記搬送スクリューが、上記現像ローラの一方側に平行に複数本配置される場合、
上記現像ローラから遠い位置に配置された搬送スクリューにおける上記小羽部の大きさに比較して、上記現像ローラに近い位置に配置された搬送スクリューの上記小羽部の大きさを大きくした請求項１又は２に記載の現像装置。
請求項１〜３のいずれかに記載の現像装置を備えた画像生成装置。