JP4869636B2 - 樹脂発泡体の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
図2に示すように、この実施形態の水処理用樹脂発泡体の製造装置で製造する水処理用樹脂発泡体(以下、小片状発泡体としての発泡体チップという。)Tはほぼ立方体形状であり、浄化槽等における水処理のための微生物担体として用いられる。図1は、例えばウレタン樹脂の発泡体シートSから発泡体チップTを製造する水処理用樹脂発泡体の製造装置10を示す。なお、発泡体シートSの厚さは例えば2〜5mmの範囲であり、発泡体チップTの一辺の長さは例えば2〜5mmの範囲である。製造装置10は、第1カッター11、第2カッター12及び集積装置13等から構成されている。
先ず、第1切断工程について説明する。第1カッター11には、シートロールRから発泡体シートSが連続的に供給される。発泡体シートSの供給速度は、例えば8〜16m/min.である。このとき、第1カッター11に供給される発泡体シートSには、テンショナー18によりその供給方向に張力が付与される。このため、第1カッター11に供給された発泡体シートSは、両ローラ14,15の回転に伴い、図5(a)に示すように、溝ローラ14の外周面14aに押し付けられる。ここで、第1刃付きローラ15の周速が溝ローラ14の周速よりも高いことから、図5(b)に示すように、第1刃付きローラ15の各刃部17の刃先により発泡体シートSの表面が引き切りされる。このとき、発泡体シートSが溝ローラ14の外周面14aに張力を持った状態で密着されていることから、第1刃付きローラ15の各刃部17に対する発泡体シートSの表面部分の逃げが抑制される。このため、図5(c)に示すように、第1刃付きローラ15の各刃部17により、発泡体シートSが円滑に切断される。従って、第1カッター11により、発泡体シートSはその供給方向に沿って切断され、複数の紐状発泡体Bとなる。
(1) 請求項3〜請求項5のいずれか一項に記載の樹脂発泡体の製造装置において、前記第1カッター及び第2カッターを上下に配置したことを特徴とする樹脂発泡体の製造装置。
Claims (5)
- 複数の周溝を有する溝ローラと、前記各周溝に対応する複数の刃部を外周面に有する第1刃付きローラとを備えた第1カッターの前記溝ローラと前記第1刃付きローラの間に、合成樹脂の発泡体シートを通すことにより、前記合成樹脂の発泡体シートをその供給方向に切断して複数の紐状発泡体とする第1切断工程と、
平滑な外周面を有する平滑ローラと、軸線方向に延びる複数の刃部を外周面に有する第2刃付きローラとを備えた第2カッターの前記平滑ローラと前記第2刃付きローラの間に、前記第1カッターにより生成された前記複数の紐状発泡体を通すことにより、該複数の紐状発泡体をその長さ方向において順次切断して複数の小片状発泡体とする第2切断工程とを行うことを特徴とする樹脂発泡体の製造方法。 - 前記第2刃付きローラにおける前記各刃部の刃先の周速が前記平滑ローラの外周面の周速よりも高くなるようにしたことを特徴とする請求項1に記載の樹脂発泡体の製造方法。
- 複数の周溝を有する溝ローラと、前記各周溝に対応する複数の刃部を外周面に有する第1刃付きローラを備え、合成樹脂の発泡体シートを前記両ローラの間に通すことにより、前記合成樹脂の発泡体シートをその供給方向に切断して複数の紐状発泡体とする第1カッターと、
平滑な外周面を有する平滑ローラと、軸線方向に延びる複数の刃部を外周面に有する第2刃付きローラとを備え、前記平滑ローラと前記第2刃付きローラの間に、前記第1カッターにより生成された前記複数の紐状発泡体を通すことにより、前記第1カッターにより生成された前記紐状発泡体をその長さ方向において順次切断して複数の小片状発泡体とする第2カッターとを備えたことを特徴とする樹脂発泡体の製造装置。 - 前記第1刃付きローラにおける前記各刃部の刃先の周速が前記溝ローラの外周面の周速よりも高くなるようにしたことを特徴とする請求項3に記載の樹脂発泡体の製造装置。
- 前記第1カッターに供給される前記発泡体シートに対してその供給方向に張力を与える張力付与手段を備え、同発泡体シートを前記溝ローラの外周面に圧接させるようにしたことを特徴とする請求項3又は請求項4に記載の樹脂発泡体の製造装置。
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