JP4867255B2 - 有機el用メタルマスク及び有機el素子の製造方法 - Google Patents
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Description
低分子系有機EL素子の場合、低分子系有機EL素子を構成する陽極と陰極は無機薄膜であるが、陽極と陰極以外の有機EL層はすべて有機薄膜で形成されている。
また、陰極の材料は、水や酸素に対し弱い金属材料であるために、フォトリソグラフィ法などの方法で陰極をパターニングすることは難しく、一般には真空蒸着法によってパターン状に膜の形成をおこなっている。
真空蒸着時には、基板とメタルマスクを略密着させ、開口部を通過した蒸着物質は基板上にパターン状の蒸着膜として形成される。
図1に示すように、基板(10)とメタルマスク(20)は、略密着させた状態に配置されている。図1中、下方の蒸発源(図示せず)からの、蒸着させる材料の蒸気流(40)は、メタルマスク(20)の開口部(21)を通過して基板(10)の表面上に堆積し、パターン状の蒸着膜(11A)として形成される。この際の基板(10)とメタルマスク(20)の間隔(D1)は1〜2μm程度である。
図2、及び図3に示すように、有機EL層などの形成に用いられる蒸着マスク(30)は、例えば、ステンレス(SUS304、SUS430)、インバールなどを用いた金属製の本枠(31)の上面に、インバールなど金属製のメタルマスク(20)がテンションをかけて貼り付けされたものである。
図2においては、メタルマスク(20)に多数個面付けされた表示部(23)の大多数は省略してある。
蒸着時に蒸着物質を通過させる開口部(21)は、予め、例えば、フォトエッチング法によって表示部(23)内に形成される。
また、メタルマスクに形成される開口部(21)のパターン精度としては高いものが要求されており、例えば、パターンの位置精度は、約50cm角の大きさのメタルマスクの場合、±10μm程度である。
例えば、パターン状の蒸着膜(11A)におけるピッチのズレ。蒸着マスクを用いた真空蒸着は、基板毎のバッチ処理により行われることが多いが、連続した製造を行うとメタルマスクの温度が上昇してくる。この熱が基板に伝わり基板は膨張する。これにより、基板上に形成されるパターン状の蒸着膜(11A)のピッチ(P)が変動する。
すなわち、メタルマスクの温度の上昇に伴い、パターン状の蒸着膜(11A)のピッチにズレが発生するといった問題である。
この取り残された異物によって、基板(10)の表面が損傷されてしまうといった問題である。
また、上記有機EL用メタルマスクを用いた有機EL素子の製造方法を提供することを課
題とする。
また、本発明は、突起部の高さが5μm〜10μmの範囲であるので、洗浄で取り残さ
れた5μm径以下の異物による損傷を回避することができ、パターン状の蒸着膜の輪郭が不鮮明なものとなることを回避することができる。
図4は、本発明による有機EL用メタルマスクの一実施例の平面図である。図4は、メタルマスクにおける、蒸着時に基板と対向する面側の一部分を拡大したものである。また、図5は、図4に示すメタルマスクのC−C’線での断面図である。
図4、及び図5に示すように、本発明によるメタルマスク(50)は、蒸着時に基板と対向する面側の表示部(53)の外周に樹脂の突起部(54)が設けられている。
図6に示すように、基板(10)とメタルマスク(50)は、略密着させた状態に配置されている。図6中、下方の蒸発源(図示せず)からの、蒸着させる材料の蒸気流(40)は、メタルマスク(50)の開口部(51)を通過して基板(10)の表面上に堆積し、パターン状の蒸着膜(11B)として形成される。この際の基板(10)とメタルマスク(50)の間隔(D2)は、樹脂の突起部(54)の高さと略同程度である。
また、図4においては、突起部(54)の配列は表示部(53)の外周で一列の配列であるが、配列の数は特に制約されず、複数の配列でもよい。
また、図4においては、突起部の配列は直線状であるが、この配列は、例えば、千鳥模様でもよい。
また、溶剤を添加した熱硬化型樹脂を用いると、突起部の寸法精度は低下したものとなる。
UV硬化型樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート系のUV硬化型樹脂が挙げられる。
一方、突起部(54)の高さ(H)が5μm以上となると、パターン状の蒸着膜(11B)の輪郭が不鮮明なものとなるので、突起部(54)の高さ(H)は10μm以下であることが好ましい。
11A、11B・・・パターン状の蒸着膜
20・・・メタルマスク
21、51・・・メタルマスクの開口部
23、53・・・メタルマスクの表示部
30・・・蒸着マスク
31・・・蒸着マスクの本枠
40・・・蒸着材料の蒸気流
50・・・本発明によるメタルマスク
54・・・樹脂の突起部
D1、D2・・・基板とメタルマスクの間隔
H・・・突起部の高さ
L・・・表示部の端部から突起部までの距離
P・・・蒸着膜のピッチ
a・・・本枠の横
b・・・本枠の縦
c・・・本枠の高さ
d・・・本枠の巾
e・・・メタルマスクの厚さ
Claims (4)
- 基板上に有機EL層を形成する有機EL用メタルマスクにおいて、該有機EL用メタルマスクの、蒸着時に基板と対向する面側の表示部の外周に無溶剤のUV硬化型樹脂の突起部を設けたことを特徴とする有機EL用メタルマスク。
- 前記突起部の高さが、5μm〜10μmの範囲であることを特徴とする請求項1記載の有機EL用メタルマスク。
- 前記突起部がスクリーン印刷で形成されたことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の有機EL用メタルマスク。
- 請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の有機EL用メタルマスクを用いて製造することを特徴とする有機EL素子の製造方法。
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