JP4866677B2

JP4866677B2 - 研削盤

Info

Publication number: JP4866677B2
Application number: JP2006218352A
Authority: JP
Inventors: 典倫神
Original assignee: Okuma Corp
Current assignee: Okuma Corp
Priority date: 2006-08-10
Filing date: 2006-08-10
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2026-08-10
Also published as: JP2008036808A

Description

この発明は、研削盤に関する。

従来、研削盤としては、図４に示すように、円筒状ワークＷの内外両面を研削する砥石31と、砥石31を研削位置とこれよりも奥側のドレッシング位置の間で移動させる移動手段（図示略）と、ドレッシング位置で砥石31の外周面をドレッシングするドレッサ32とを備えている。ドレッサ32は、内外面研削用ドレッシング工具41と、ドレッシング工具41をその先端が手前側に向けるように保持するホルダ42とよりなるものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

図４において、内面研削位置がＧ１で、外面研削位置がＧ２でそれぞれ示されている。また、ドレッシング位置がＤで示されている。

ドレッシングに際しては、砥石31にドレッシング工具41を一方の側、すなわち、研削盤奥側から当てた状態で行われる。ドレッシングの終了後、ワークＷの研削を行うに際しては、砥石31のドレッシングの行われた奥側をワークＷの研削すべき内面または外面に手前側から当てられる。ワーク内面を研削する場合、ドレッシング位置Ｄから内面研削位置Ｇ１まで移動させるストロークＳ１は比較的小さいけれど、ワーク外面を研削する場合、ドレッシング位置Ｄから外面研削位置Ｇ２までは、ワークＷを直径方向にまたいで移動させる必要があり、そのストロークＳ２は相当に大きいものであった。そのため、研削盤の構造が大きくなり勝ちであった。
特開２０００−２１８５２７号公報

この発明の目的は、砥石のドレッシングが終了した後、砥石をドレッシング位置から研削位置まで移動させる距離を小さくすることができ、もって、構造を小さくすることのできる研削盤を提供することにある。

この発明による研削盤は、円筒状ワークの内外両面を研削する砥石と、砥石を研削位置とこれよりも奥側のドレッシング位置の間で移動させる移動手段と、ドレッシング位置で砥石の外周面をドレッシングするドレッサとを備えている研削盤において、ドレッシング位置が、内面研削用ドレッシング位置およびこれよりも奥側の外面研削用ドレッシング位置よりなり、ドレッサが、内面研削用ドレッシング工具および外面研削用ドレッシング工具と、両ドレッシング工具をそれぞれの先端が反対方向に向けるように保持するホルダと、進入時のホルダの内面研削用ドレッシング工具の先端が手前側に向けられるとともに、外面研削用ドレッシング工具の先端が奥側に向けられるよう内面研削用ドレッシング位置および外面研削用ドレッシング位置間に対しホルダを進退させる進退手段とを備えていることを特徴とするものである。

この発明による研削盤では、ワーク内面を研削する場合、ワーク内面に手前側から砥石が当てられ、ワーク外面を研削する場合、ワーク外面に奥側から砥石が当てられる。とくに、ワーク外面を研削する場合に、ワーク外面に奥側から砥石が当てられることより、ドレッシング位置から研削位置まで砥石を移動させる距離を極めて小さくすることができる。したがって、研削盤の構造を小さくすることが可能である。

この発明によれば、砥石のドレッシングが終了した後、砥石をドレッシング位置から研削位置まで移動させる距離を小さくすることができ、もって、構造を小さくすることのできる研削盤が提供される。

この発明の実施の形態を図面を参照しながらつぎに説明する。

図１は、研削盤をその正面から見たものである。図２は、研削盤をその平面から見たものである。図２の下側が研削盤の手前にあたり、その上側が研削盤の奥に当たる。また、図１および図２の左側が左、その右側が右である。

研削盤は、右端に円筒状ワークＷを保持している左右方向にのびた軸線をもつ主軸11と、主軸11の軸線と平行した軸線をもつ砥石軸12の左端に保持されている砥石13と、砥石13の外周面をドレッシングするドレッサ14とを備えている。

砥石軸12は、図示しない手段によって、左右方向であるＺ方向およびこれと直交するＸ方向に移動させられかつ回転駆動される。

ドレッサ14は、３組の内面研削用ドレッシング工具21および外面研削用ドレッシング工具22と、これらのドレッシング工具21、22を保持しているホルダ23と、ホルダ23が取付られかつ基端で水平取付軸25に支持されているＬ字状旋回アーム26とを備えている。

図２において、手前側を向いた３つの工具が内面研削用ドレッシング工具21であり、奥側を向いた３つの工具が外面研削用ドレッシング工具22である。

図３において、内面研削位置がＧ１、外面研削位置がＧ２でそれぞれ示されている。さらに、内面研削用ドレッシング位置がＤ１で、外面研削ドレッシング用位置がＤ２でそれぞれ示されている。

図示しない手段によって、旋回アーム26が旋回させられ、内面研削用ドレッシング位置Ｄ１および外面研削用ドレッシング位置Ｄ２間に対し進退させられる。図１において、同両位置Ｄ１、Ｄ２間に進入させられた工具21、22およびホルダ23が実線Ｌ１で示され、同両位置Ｄ１、Ｄ２間から退去させられた工具21、22およびホルダ23が鎖線Ｌ２で示されている。同両位置Ｄ１、Ｄ２間に進入させられた状態で、いずれかの組の工具21、22が使用される。

内面研削用ドレッシング工具21は、内面研削用ドレッシング位置Ｄ１の砥石13に手前側から当てられる。手前側をドレッシングされた砥石13は、内面研削用ドレッシング位置Ｄ１から内面研削位置Ｇ１まで移動させられ、そこで、ワークＷの内面に手前側から当てられる。このときの内面研削ストロークがＳ１で示されている。外面研削用ドレッシング工具22は、外面研削用ドレッシング位置Ｄ２の砥石13に奥側から当てられる。奥側をドレッシングされた砥石13は、外面研削用ドレッシング位置Ｄ２から外面研削位置Ｇ２まで移動させられ、そこで、ワークＷの外面に奥側から当てられる。このときの外面研削ストロークがＳ２で示されている。内面研削ストロークＳ１および外面研削ストロークＳ２のうち、とくに、外面研削ストロークＳ２は、冒頭で説明した従来技術のものと比較して、相当に小さくなっている。

この発明による研削盤の正面図である。同平面図である。同研削盤による研削およびドレッシング動作説明図である。従来の研削盤による研削およびドレッシング動作説明図である。

符号の説明

13 砥石
14 ドレッサ
21 内面研削用ドレッシング工具
22 外面研削用ドレッシング工具
23 ホルダ
Ｗワーク

Claims

円筒状ワークの内外両面を研削する砥石と、砥石を研削位置とこれよりも奥側のドレッシング位置の間で移動させる移動手段と、ドレッシング位置で砥石の外周面をドレッシングするドレッサとを備えている研削盤において、
ドレッシング位置が、内面研削用ドレッシング位置およびこれよりも奥側の外面研削用ドレッシング位置よりなり、ドレッサが、内面研削用ドレッシング工具および外面研削用ドレッシング工具と、両ドレッシング工具をそれぞれの先端が反対方向に向けるように保持するホルダと、進入時のホルダの内面研削用ドレッシング工具の先端が手前側に向けられるとともに、外面研削用ドレッシング工具の先端が奥側に向けられるよう内面研削用ドレッシング位置および外面研削用ドレッシング位置間に対しホルダを進退させる進退手段とを備えており、
砥石の数は、１つであり、内面研削用ドレッシング位置および外面研削用ドレッシング位置は、ワーク軸方向から見て、ワーク外面よりワーク半径方向それぞれ外側にあることを特徴とする研削盤。