JP4865552B2 - ヘパリン−誘導オリゴ糖混合物、その製造およびその混合物を含有する医薬組成物 - Google Patents
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Description
3(1999))。
−平均分子量1800〜2400ダルトン、190 IU/mgから450 IU/mgの間の抗−Xa活性を有し、抗−IIa活性を有しないかまたは実質的に有さず、
−上記混合物の成分オリゴ糖類は、アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩の形態で、
−2〜16糖単位を含み、
−末端の一方に4,5−不飽和ウロン酸2−O−硫酸単位を有し、
−以下の式:
好ましいアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩は、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩およびマグネシウム塩である。
さらに、本発明による混合物は、オリゴ糖混合物の六糖画分中に20%〜70%の六糖ΔIIa−IIs−Isを含む。特に、この画分ΔIIa−IIs−Isは、25%〜50%の割合で六糖画分中に存在する。
六糖画分の割合は、TSK G3000 XLおよびTSK G2000 XLカラムの高圧液体クロマトグラフィーにより、または六糖画分の予備分離により、分析的に決定され得る。
−1950〜2150ダルトンの間の平均分子量、
−190 IU/mgから410 IU/mgの間の抗−Xa活性および抗−IIa活性を有しないかまたは実質的に有さず、
−30〜60%の六糖画分を含み、この画分は25%〜55%の(IIa−IIs−Is画分を含む。
a)ベンゼトニウムヘパリネート(benzethonium heparinate)を得るための塩化ベンゼトニウムの作用による塩交換(transsalification)、
b)塩化ベンジルの作用により得られたベンゼトニウムヘパリネートのエステル化、および超低分子ヘパリンのベンジルエステルのナトリウム塩を得るためのアルコール性酢酸ナトリウム溶液による処理、
c)得られたベンジルエステルの塩交換および第4級アンモニウム塩、好ましくはベンゼトニウム、セチルピリジニウムまたはセチルトリメチルアンモニウム塩としての生成、
d)解重合超低分子ヘパリンを得るための、好ましくは20より大きいpKa値を有する強有機塩基による解重合、
e)解重合超低分子ヘパリンの第4級アンモニウム塩のナトリウム塩への交換、
f)残留エステルの鹸化および場合により精製。
本発明による混合物は医薬品として用いられ得る。
医薬組成物は、例えば、皮下または静脈内注射用の溶液である。本発明による他の医薬組成物はまた、経肺投与(吸入)または経口投与に用いられる。
投薬量は、患者の年齢、体重および健康状態に応じて変動し得る。成人に対して、それは一般的に、筋内または皮下経路を介して一日当たり20〜100 mgの間である。
以下の実施例は本発明を例示するが、しかし本発明を限定するものではない。
実施例1の出発材料として用いられる超低分子ヘパリン(VLMWH)は、ナトリウムヘパリンから、特許出願WO 2004/033503にしたがって、上記で定義される工程a〜fを行うことにより製造され、解重合工程は0.6%未満の割合の水の存在下、2−tert−ブチルイミノ−2−ジエチルアミノ−1,3−ジメチルペルヒドロ−1,3,2−ジアザホスホリンの存在下において行われる。
こうして得られた解重合ヘパリンの特性は以下のとおりである:
平均分子量: 2400ダルトン
抗−Xa活性: 158.8 IU/mg
抗−IIa活性: 3.1 IU/mg
抗−Xa活性/抗−IIa活性比: 51
実施例2、3、4および5の出発材料として用いられる超低分子ヘパリン(VLMWH)は、ナトリウムヘパリンから、特許出願WO 2004/033503にしたがって、上記工程a〜fを行うことにより製造され、解重合工程は0.6%未満の割合の水の存在下、2−tert−ブチルイミノ−2−ジエチルアミノ−1,3−ジメチルペルヒドロ−1,3,2−ジアザホスホリンの存在下において行われる。
こうして得られた解重合ヘパリンの特性は以下のとおりである:
平均分子量: 2450ダルトン
抗−Xa活性: 158 IU/mg
抗−IIa活性: 2.1 IU/mg
抗−Xa活性/抗−IIa活性比: 75
ベンゼトニウム塩へのVLMWHの塩交換(上記方法の工程a)に対応):
製造例1にしたがって得られたVLMWH ナトリウム塩12.53 g(20.7 mmol)を、500 ml三角フラスコAに入れ、そして水85 mlに溶解した(黄色溶液)。
塩化ベンゼトニウム31.62 g(70.5 mmol)を水250 mlの入った100 ml三角フラスコBに入れた(無色溶液)。
Bの内容物をAに注ぎ、そして混合物を約1時間、室温で撹拌した。生じた混合物を約1時間放置して沈殿させた。上清を捨て、次いで同容量の水(250 ml)と交換した。混合物を約15分間撹拌し、そして約30分間放置して沈殿させた。上清を捨て、次いで同容量の水(250 ml)と交換した。この混合物を約15分間撹拌し、次いで濾過した。ケーキを水200 mlで3回洗浄した。湿ったベージュ色固体を吸引により排液し、次いで80℃で約18時間、オーブンにおいて減圧下(6 kPa)で乾燥させた。VLMWHベンゼトニウム塩35.56 gを得た。
得られた収率は89%であった。
ベンゼトニウム塩へのVLMWHの塩交換(上記方法の工程a)に対応):
製造例2にしたがって得られたVLMWH ナトリウム塩17.93 g(30.2 mmol)を、1L三角フラスコAに入れ、そして水120 mlに溶解した(黄色溶液)。
塩化ベンゼトニウム45 g(0.1 mol)を水360 mlの入った500 ml三角フラスコBに入れた(無色溶液)。
Bの内容物をAに注ぎ、そして混合物を約1時間、室温で撹拌した。生じた混合物を約1時間放置して沈殿させた。上清を捨て、次いで同容量の水(500 ml)と交換した。混合物を約15分間撹拌し、そしておよそ30分間放置して沈殿させた。上清を捨て、次いで同容量の水(500 ml)と交換した。この混合物を約15分間撹拌し、次いで濾過した。ケーキを水200 mlで3回洗浄した。湿ったベージュ色固体を吸引により排液し、次いで80℃で約48時間、オーブンにおいて減圧下(6 kPa)で乾燥させた。VLMWHベンゼトニウム塩49.5 gを得た。
得られた収率は87%であった。
77%エステル化の工程および無水媒体中でのホスファゼンに由来する塩基による解重合の工程からなる本発明による方法によって得られる超低分子ヘパリン(VLMWH)
製造例3にしたがって得られたVLMWHベンゼトニウム塩35.39 g(18.3 mmol)(0.20%の水含有量を伴う)を乾燥ジクロロメタン183.3 gに溶解し、そして500 ml三頸フラスコに入れた。塩化ベンジル29.5 ml(25.7mmol)を30℃の温度で添加した。エステル化度は、30℃での約23時間の反応後に77%であった。室温(22±3℃)に冷却した後、反応混合物をメタノール中の酢酸ナトリウム10%溶液490 mlに注いだ。この混合物を約1時間撹拌し、次いで約1時間放置して沈殿させた。上清を捨て、次いで同容量のメタノール(250 ml)と交換した。この混合物を約30分間撹拌し、次いで約45分間放置して沈殿させた。上清を捨て、次いで同容量のメタノール(250ml)と交換した。この混合物を約16時間放置して沈殿させた。上清を捨て、次いで同容量のメタノール(350 ml)と交換した。混合物を約5分間撹拌し、そして懸濁液を濾過した。ケーキをメタノール50 mlで2回洗浄し、吸引により排液し、次いで40℃で減圧下(6 kPa)、約18時間乾燥させた。77%のエステル化度の粗製VLMWHベンジルエステルナトリウム塩34.48 gを得た。
粗製VLMWHベンジルエステルナトリウム塩34.48 gを、10% NaCl水溶液350 mlに溶解した。この溶液をメタノール1.57 Lに注いだ。懸濁液を約40分間撹拌し、次いで約16時間放置して沈殿させた。上清を捨て、そして同容量のメタノール(1.5 L)と交換した。この混合物を約1時間撹拌し、そして約1.5時間放置して沈殿させた。上清を捨て、そして同容量のメタノール(1.2 L)と交換した。この混合物を約15分間撹拌し、次いで濾過した。ケーキをメタノール50 mlで3回洗浄した。湿った白色固体を吸引により排液し、次いで40℃で減圧下(6 kPa)で、約18時間乾燥させた。VLMWHベンジルエステルナトリウム塩6.07gを得た。
エステル化収率は50%であった。
VLMWHベンジルエステルナトリウム塩6 g(9.14 mmol)を、250 ml三角フラスコA中の水40 mlに溶解した。
並行して、塩化ベンゼトニウム13.93 g(31 mmol)を、250 ml三角フラスコB中の水110 mlに入れた。
Bの内容物をAに注いだ。懸濁液を室温(22±3℃)で、約1時間撹拌し、次いで1時間放置して沈殿させた。上清を捨て、そして同容量の水(140 ml)と交換した。この混合物を約15分間撹拌し、そして1時間放置して沈殿させた。上清を捨て、そして同容量の水(140 ml)と交換した。この混合物を約15分間撹拌し、そして約30分間放置して沈殿させた。上清を捨て、そして同容量の水(140 ml)と交換した。この混合物を約5分間撹拌し、次いで濾過した。ケーキを水50 mlで3回洗浄し、吸引により排液し、次いで80℃で減圧下(6 kPa)、約18時間乾燥させた。VLMWHベンジルエステル、ベンゼトニウム塩17.43 gを得た。
収率は、100%であった。
製造例2によるVLMWH 17.43 g(9.14 mmol)を、乾燥ジクロロメタン122mlの入った250 ml三頸フラスコに入れた。4Åモレキュラーシーブ17.4 gを添加した。この混合物を約18時間、室温(22±3℃)、アルゴン雰囲気下で撹拌した。
このシーブは、溶液を250 ml三頸フラスコに移すことにより混合物から分離した。2−tert−ブチルイミノ−2−ジエチルアミノ−1,3−ジメチルペルヒドロ−1,3,2−ジアゾホスホリン2.64 ml(9.14 mmol)を添加し、そして混合物を24時間、22±3℃、アルゴン雰囲気下で撹拌した。
並行して、10%酢酸ナトリウムメタノール溶液730 mlを2L三角フラスコで製造した。Hyflo supercel Celite 8.71 gを溶液に添加した。この反応混合物をメタノール溶液に注ぎ、一方約4℃の温度に維持した。懸濁液をこの温度で約15分間撹拌した。この混合物を約45分間、室温で放置して沈殿させ、次いで上清を捨て、そして同量のメタノール(450 ml)と交換した。この混合物を15分間撹拌し、そして約45分間放置して沈殿させた。上清を再び捨て、そして同量のメタノール(420 ml)と交換した。この混合物を約15分間撹拌し、次いでNo.3焼結漏斗で濾過した。ケーキをメタノール70 mlで2回洗浄し、吸引により排液し、次いで約18時間、50℃、減圧下(6 kPa)で乾燥させた。Celite(8.71 g)において粗製解重合VLMWH(ナトリウム塩)4.35gを得た。
収率は72.5%であった。
Celite中の粗製解重合VLMWH(ナトリウム塩)4.35 g(6.63 mmol)を、水46 mlに溶解し、次いでNo.3焼結漏斗で濾過した。Celite を水30 mlで2回リンスした。濾液を500 ml三角フラスコに入れた。35%水酸化ナトリウム溶液823μl(9.94 mmol)を約4℃の温度で導入した。この混合物を約3時間、この温度で撹拌した。媒体を、1N HCL溶液を添加して中和、引き続きNaCl 11.5 gおよびメタノール80mlを添加した。約15分間撹拌後、メタノール210 mlを添加した。懸濁液を約1時間撹拌し、次いで30分間放置して沈殿させた。上清を捨て、そして同量のメタノール(230ml)と交換した。この混合物を約15分間撹拌し、そして30分間放置して沈殿させた。上清を捨て、そして同量のメタノール(210 ml)と交換した。この混合物を約15分間撹拌し、次いで濾過した。ケーキをメタノール9 mlで2回洗浄し、吸引により排液し、次いで約18時間、50℃、減圧下(6 kPa)で乾燥させた。粗製解重合VLMWH(ナトリウム塩) 2.95 gを得た。
収率は73.7%であった。
粗製解重合VLMWH、ナトリウム塩1.5 gを水16 mlの入った50 ml三頸フラスコに入れた。溶液を40℃で約10分間維持した。pHを0.1N水酸化ナトリウム溶液の添加により約9.7にした。この溶液を0.45 μm膜で濾過し、次いで30% 過酸化水素水溶液84μlを添加した。この混合物を2時間、室温で撹拌する一方、0.1N 水酸化ナトリウム溶液の添加によりpHを9.7 ± 0.1として一定に保った。次いで、この反応混合物を0.1N HCLで中和し、次いでNaCl(2g)を添加した。約10分間撹拌後、この溶液を0.45 μm膜で濾過した。メタノール14 mlを約4℃の温度で添加した。この溶液を約15分間、室温で撹拌した。次いで、メタノール36 mlを添加し、そして懸濁液を約1時間撹拌した。次いで、撹拌を止め、そしてこの混合物を約30分間放置して沈殿させた。次いで上清を取り、そして捨てた(40 ml)。メタノール40 mlを堆積した沈殿物に添加し、そしてこの混合物を約10分間撹拌した。沈殿物を約30分間放置して再沈殿させた。上清を取り、そして捨てた(45 ml)。メタノール45 mlを添加し、次いで懸濁液中の沈殿物を濾別した。次いで、得られた白色ケーキをメタノール3 mlで2回洗浄した。湿った固体を吸引により排液し、次いで減圧下(6 kPa)、約50℃の温度で乾燥させた。約18時間乾燥後、純粋な解重合VLMWH(ナトリウム塩)1.303 gを得た。
得られた収率は86.8%であった。
平均分子量: 1950ダルトン
多分散性指数: 1.1
抗−Xa活性: 283 U/mg
aIIa活性: 検知されない(<0.2 U/mg)
49%エステル化の工程および無水媒体中でのホスファゼンに由来する塩基による解重合の工程からなる本発明による方法によって得られる超低分子ヘパリン(VLMWH)
製造例4にしたがって得られたVLMWHベンゼトニウム塩13.29 g(7.6 mmol)を無水ジクロロメタン70.43 gに溶解し、そして100 ml三頸フラスコに入れた(反応媒体の水含有量は0.073%である)。塩化ベンジル12.3 ml(107 mmol)を30℃の温度で添加した。エステル化度は、30℃での約7時間の反応後に49%であった。冷却後、反応混合物をメタノール中の酢酸ナトリウム12%溶液160 mlに注いだ。この混合物を1時間、室温で撹拌し、次いで約16時間放置して沈殿させた。上清を捨て、次いで同容量のメタノール(100 ml)と交換した。この混合物を約1時間撹拌し、そして約1時間放置して沈殿させた。上清を再び捨て、そして同容量のメタノール(100 ml)と交換した。この混合物を約5分間撹拌し、次いで濾過した。ケーキをメタノール2×40 mlで洗浄し、吸引により排液し、次いでオーブンで、40℃、減圧下(6 kPa)、約18時間乾燥させた。49%のエステル化度の粗製VLMWHベンジルエステルナトリウム塩3.90 gを得た。
粗製VLMWHベンジルエステルナトリウム塩3.90 gを10% NaCl水溶液39 mlに溶解した。この溶液をメタノール176 mlに注いだ。懸濁液を約15分間撹拌し、次いで2時間放置して沈殿させた。混合物を濾過した。このケーキをメタノール175 ml中に再懸濁し、そして10分間撹拌した。この混合物を濾過し、そしてケーキをメタノール10 mlで2回洗浄した。湿った白色固体を吸引により排液し、そしてオーブンで、40℃、減圧下(6 kPa)、約18時間乾燥させた。VLMWHベンジルエステルナトリウム塩2.62 gを得た。
エステル化相の全収率は57.3%であった。
VLMWHベンジルエステルナトリウム塩2.62 g(4.37 mmol)を水20 mlに溶解した(三角フラスコ「A」)。並行して、塩化ベンゼトニウム5.92 g(13.2 mmol)を三角フラスコ「B」中の水60 mlに入れた。
「B」の内容物を「A」に注いだ。懸濁液を約1時間、室温で撹拌し、次いで1時間放置して沈殿させた。上清を捨て、そして同容量の水(70ml)と交換した。この混合物を約15分間撹拌し、そして1時間放置して沈殿させた。上清を捨て、そして同容量の水(70ml)と交換した。この混合物をさらに約5分間撹拌し、そして濾過した。ケーキを水50 mlで3回洗浄し、吸引により排液し、次いでオーブンで、80℃、減圧下(6 kPa)、約18時間乾燥させた。VLMWHベンジルエステルベンゼトニウム塩6.85 gを得た。
収率は99%であった。ベンゼトニウム塩の水含有量は0.6%であった。
VLMWH(6.80 g)(4.3 mmol)を、乾燥ジクロロメタン54 mlの入った100 ml三頸フラスコに入れた。この混合物を30℃にし、次いで撹拌して完全に溶解させた。反応混合物の推定される水含有量は約0.05%であった。2−tert−ブチルイミノ−2−ジエチルアミノ−1,3−ジメチルペルヒドロ−1,3,2−ジアザホスホリン1.25 ml(4.3 mmol)を添加し、そして混合物を24時間、30℃、不活性雰囲気下で撹拌した。
並行して、10%酢酸ナトリウムメタノール溶液270 mlを1L三角フラスコで製造した。この反応混合物をメタノール溶液に注ぎ、一方約4℃の温度に維持した。懸濁液を約1時間、室温で撹拌した。この混合物を1時間放置して沈殿させた。上清を捨て、次いで同量のメタノール(165 ml)と交換した。この混合物を約1時間撹拌し、そして1時間放置して沈殿させた。上清を再び捨て、そして同量のメタノール(170 ml)と交換した。この混合物を約15分間撹拌し、そして濾過した。ケーキをメタノール40 mlで3回洗浄し、吸引により排液し、次いで約18時間、オーブンで、50℃、減圧下(6 kPa)で乾燥させた。粗製解重合VLMWH、ナトリウム塩2.29 gを得た。
収率は89%であった。
粗製解重合VLMWH、ナトリウム塩2.29 g(3.8 mmol)を水23 mlに溶解した。この溶液を0.8 μm膜で濾過し、次いで100 ml三頸フラスコに入れた。30%水酸化ナトリウム溶液575μl(5.73 mmol)をおよそ3℃の温度で導入した。この混合物を約2時間、この温度で撹拌した。
反応混合物の半分を氷酢酸の添加により中和し、引き続き固体酢酸ナトリウム367 mgおよびメタノール13 mlを添加した。この溶液を約15分間撹拌し、次いでメタノール65 mlを添加した。得られた懸濁液を約30分間撹拌し、次いで約16時間放置して沈殿させた。上清を捨て、そして同量のメタノール(36 ml)と交換した。この混合物をさらにおよそ30分間撹拌し、そして約30分間放置して沈殿させた。上清を捨て、そして同量のメタノール(16 ml)と交換した。この混合物を約15分間撹拌し、そして0.22 μm膜で濾過した。ケーキをメタノール5 mlで2回洗浄し、吸引により排液し、次いで減圧下(6 kPa)、約18時間、オーブンにおいて50℃で乾燥させた。粗製解重合VLMWH(ナトリウム塩)563 mgを得た。
収率は52.6%であった。
粗製解重合VLMWH(ナトリウム塩)560 mgを水5.6 mlの入った100 ml三頸フラスコに入れた。褐色溶液を40℃で10分間維持した。pHを0.1N水酸化ナトリウム溶液の添加により9.7にした。この溶液を0.45 μm膜で濾過し、そして30% 過酸化水素水溶液28μlを添加した。混合物を2時間、室温で撹拌し、一方0.1N 水酸化ナトリウム溶液の添加によりpHを9.5 ± 0.1として一定に保った。反応混合物を0.1N HCLで中和し、そしてNaCl(620 mg)を添加した。10分間撹拌後、この溶液を0.45 μm膜で濾過した。メタノール4.35 mlを約4℃の温度で添加した。溶液を15分間、室温で撹拌した。メタノール11.2 mlを添加した。懸濁液を1時間撹拌した。次いで、撹拌を止め、そしてこの混合物を1時間放置して沈殿させた。次いで上清を取り、そして捨てた(13.5 ml)。メタノール13.5 mlを堆積した沈殿物に添加し、そして混合物を15分間撹拌した。沈殿を約30分間放置して再沈殿させた。上清を取り、そして捨てた(13 ml)。メタノール13 mlを添加し、次いで懸濁液中の沈殿物を濾別した。次いで、得られた白色ケーキをメタノール5mlで2回洗浄した。湿った固体を吸引により排液し、次いで減圧下(6 kPa)、約50℃の温度で乾燥させた。18時間乾燥後、純粋な解重合VLMWH(ナトリウム塩)376 mgを得た。収率は67%であった。
抗−Xa活性: 191 IU/mg
平均分子量: 2100 Da
73%エステル化の工程および無水媒体中でのホスファゼンに由来する塩基による解重合の工程からなる本発明による方法によって得られる超低分子ヘパリン(VLMWH)
製造例4にしたがって得られたVLMWHベンゼトニウム塩13.7 g(7.3 mmol)を無水ジクロロメタン73.67 gに溶解し、そして100 ml三頸フラスコに入れた(反応媒体の水含有量は0.23%と示された)。塩化ベンジル13 ml(113 mmol)を30℃の温度で添加した。エステル化度は、30℃での約20時間の反応後に73%であった。室温まで冷却した後、反応混合物をメタノール中の酢酸ナトリウム12%溶液210 mlに注いだ。この混合物を30分間、室温で撹拌し、次いで約1.5時間放置して沈殿させた。上清を捨て、次いで同容量のメタノール(140 ml)と交換した。この混合物を15分間撹拌し、そして懸濁液を濾過した。ケーキをメタノール100 mlで2回洗浄し、吸引により排液し、次いで約18時間、オーブンで、40℃、減圧下(6 kPa)で乾燥させた。73%のエステル化度の粗製VLMWHベンジルエステルナトリウム塩13.3 gを得た。
粗製VLMWHベンジルエステルナトリウム塩13.3 gを10% NaCl水溶液133 mlに溶解した。この溶液をメタノール600 mlに注いだ。懸濁液を約15分間撹拌し、次いで約1時間放置して沈殿させた。上清を捨て、次いで同容量のメタノール(400 ml)と交換した。この混合物を約5分間撹拌し、次いで濾過した。ケーキをメタノール100 mlで3回洗浄した。湿った白色固体を吸引により排液し、次いで約18時間、オーブンで、40℃、減圧下(6 kPa)で乾燥させた。VLMWHベンジルエステルナトリウム塩2.33 gを得た。
エステル化収率は49.6%であった。
VLMWHベンジルエステルナトリウム塩2.27 g(3.53 mmol)を100 ml三角フラスコ「A」において水15 mlに溶解した。並行して、塩化ベンゼトニウム5.22 g(11.6 mmol)を100 ml三角フラスコ「B」中の水55 mlに入れた。
「B」の内容物を「A」に注いだ。懸濁液を約1時間、室温で撹拌し、次いで約1時間放置して沈殿させた。上清を捨て、そして同容量の水(50 ml)と交換した。この混合物を約15分間撹拌し、そして約1時間放置して沈殿させた。上清を捨て、そして同容量の水(50 ml)と交換した。この混合物をさらに5分間撹拌し、次いで濾過した。ケーキを水50 mlで3回洗浄し、吸引により排液し、次いで約18時間、オーブンで、80℃、減圧下(6 kPa)で乾燥させた。VLMWHベンジルエステルベンゼトニウム塩5.67 gを得た。
収率は98%であった。得られた生成物の水含有量は1%であった。
VLMWH(5.45 g)(3.3 mmol)を乾燥ジクロロメタン40 mlの入った100 ml三頸フラスコに入れた。混合物の推定される水含有量は約0.1%であった。この混合物を30℃にした。2−tert−ブチルイミノ−2−ジエチルアミノ−1,3−ジメチルペルヒドロ−1,3,2−ジアザホスホリン958μl(3.3mmol)を添加し、そして混合物を24時間、30℃、アルゴン雰囲気下で撹拌した。
並行して、10%酢酸ナトリウムメタノール溶液200 mlを500 ml三角フラスコで製造した。この反応混合物をメタノール溶液に注ぎ、一方約4℃の温度に維持した。懸濁液を約1時間、室温で撹拌した。この混合物を約1時間放置して沈殿させた。上清を捨て、次いで同量のメタノール(150ml)と交換した。この混合物を約30分間撹拌し、そして約30分間放置して沈殿させた。上清を再び捨て、そして同量のメタノール(150 ml)と交換した。この混合物を約15分間撹拌し、次いで濾過した。ケーキをメタノール50 mlで3回洗浄し、吸引により排液し、次いで約18時間、50℃、減圧下(6 kPa)で乾燥させた。粗製解重合VLMWH、ナトリウム塩1.40 gを得た。得られた収率は65.8%であった。
粗製解重合VLMWH(ナトリウム塩)1.40 g(2.18 mmol)を水14 mlに溶解した。この溶液を100 ml三頸丸底フラスコに入れた。30%水酸化ナトリウム溶液351μl(3.5 mmol)を約4℃の温度で導入した。この混合物を約2時間、この温度で撹拌した。この溶液を氷酢酸(100%)の添加により中和した。次いで、固体酢酸ナトリウム7 gおよびメタノール130 mlを添加した。懸濁液を30分間撹拌し、次いで約1時間放置して沈殿させた。上清を捨て、そして同量のメタノール(80 ml)と交換した。この混合物をさらに約30分間撹拌し、そして約16時間放置して沈殿させた。上清を捨て、そして同量のメタノール(80 ml)と交換した。この混合物を約15分間撹拌し、次いで0.45 μm膜で濾過した。ケーキをメタノール10 mlで2回洗浄し、吸引により排液し、次いで約18時間、50℃、減圧下(6 kPa)で乾燥させた。粗製解重合VLMWH(ナトリウム塩)1.15 g(収率: 89.4%)を得た。
収率は89.4%であった。
粗製解重合VLMWH(ナトリウム塩)373 mgを水3.7 mlの入った10 ml三頸フラスコに入れた。溶液を40℃で10分間維持した。pHを1N水酸化ナトリウム溶液の添加により約9.5にした。この溶液を0.45 μm膜で濾過し、次いで30% 過酸化水素水溶液18μlを添加した。この混合物を約2時間、室温で撹拌し、一方0.1N水酸化ナトリウム溶液の添加によりpHを9.5 ± 0.1として一定に保った。反応混合物を0.1N HCLで中和し、次いでNaCl(430 mg)を添加した。約10分間撹拌後、この溶液を0.45 μm膜で濾過した。メタノール3 mlを約4℃の温度で添加した。この溶液を15分間、室温で撹拌した。次いで、メタノール7.7 mlを添加した。懸濁液を約1時間撹拌した。次いで撹拌を止め、そしてこの混合物を約40分間放置して沈殿させた。次いで上清を取り、そして捨てた(10 ml)。メタノール10 mlを堆積した沈殿物に添加し、そしてこの混合物を15分間撹拌した。沈殿を約30分間放置して再沈殿させた。上清を取り、そして捨てた(10 ml)。メタノール10 mlを添加し、次いで懸濁液中の沈殿物を0.45 μm膜で濾別した。得られた白色ケーキをメタノール5 mlで4回洗浄した。湿った固体を吸引により排液し、次いで減圧下(6 kPa)、約50℃の温度で乾燥させた。約18時間乾燥後、純粋な解重合VLMWH(ナトリウム塩)199 mgを得た。得られた収率は54%であった。
平均分子量: 2000ダルトン.
多分散性指数: 1.1
抗−Xa活性: 252 IU/mg
96%エステル化の工程およびBEMPによる解重合の工程からなる本発明による方法によって得られるVLMWH
製造例4にしたがって得られたVLMWHベンゼトニウム塩14.45 g(7.7 mmol)を無水ジクロロメタン75.79 gに溶解し、そして250 ml三頸フラスコに入れた(反応媒体の水含有量は0.20%であった)。塩化ベンジル12.4 ml(108 mmol)を30℃の温度で添加した。エステル化度は、30℃での約26時間の反応後に96%であった。室温まで冷却した後、反応混合物をメタノール中の酢酸ナトリウム12%溶液180 mlに注いだ。この混合物を約30分間、室温で撹拌し、次いで約30分間放置して沈殿させた。上清を捨て、次いで同容量のメタノール(150 ml)と交換した。この混合物を約15分間撹拌し、次いで濾過した。ケーキをメタノール100 mlで2回洗浄し、吸引により排液し、次いで約18時間、40℃、減圧下(6 kPa)で乾燥させた。96%のエステル化度の粗製VLMWHベンジルエステル、ナトリウム塩3.67 gを得た。
粗製VLMWHベンジルエステル、ナトリウム塩3.67 gを10% NaCl水溶液37 ml (水37ml中にNaCl 3.7g)に溶解した。この溶液をメタノール167 mlに注いだ。懸濁液を約15分間撹拌し、次いで約1時間放置して沈殿させた。上清を捨て、次いで同容量のメタノール(38ml)と交換した。この混合物を約5分間撹拌し、そして濾過した。ケーキをメタノール30 mlで2回洗浄した。湿った白色固体を吸引により排液し、そして約18時間、40℃、減圧下(6 kPa)で乾燥させた。VLMWHベンジルエステル、ナトリウム塩2.76 gを得た。
エステル化収率は54.4%であった。
VLMWHベンジルエステル、ナトリウム塩2.83 g(4.29 mmol)を100 ml三角フラスコ「A」において水20 mlに溶解した。並行して、塩化ベンゼトニウム6.35 g(14.2 mmol)を100 ml三角フラスコ「B」中の水50 mlに入れた。
「B」の内容物を「A」に注いだ。懸濁液を約1時間、室温で撹拌し、次いで約1時間放置して沈殿させた。上清を捨て、そして同容量の水(60 ml)と交換した。この混合物を約15分間撹拌し、そして約1時間放置して沈殿させた。上清を捨て、そして同容量の水(60 ml)と交換した。この混合物をさらに5分間撹拌し、次いで濾過した。ケーキを4回、水50 mlで洗浄し、吸引により排液し、次いで約18時間、80℃、減圧下(6 kPa)で乾燥させた。VLMWHベンジルエステル、ベンゼトニウム塩7.0 gを得た。
観察された収率は約100%であった。水含有量は0.23%であった。
VLMWH(3.67 g)(2.3 mmol)を乾燥ジクロロメタン27 mlの入った50 ml三頸丸底フラスコに入れた。この混合物を30℃にした。2−tert−ブチルイミノ−2−ジエチルアミノ−1,3−ジメチルペルヒドロ−1,3,2−ジアザホスホリン676μl(2.3 mmol)を添加し、そしてこの混合物を24時間、30℃で撹拌した。
並行して、10%酢酸ナトリウムメタノール溶液150 mlを250 ml三角フラスコで製造した。この反応混合物をメタノール溶液に注ぎ、一方約4℃に温度を維持した。懸濁液を約1時間、室温で撹拌した。この混合物を約1時間放置して沈殿させた。上清を捨て、次いで同量のメタノール(100ml)と交換した。この混合物を30分間撹拌し、そして30分間放置して沈殿させた。上清を再び捨て、そして同量のメタノール(100 ml)と交換した。この混合物を15分間撹拌し、そして濾過した。ケーキをメタノール40 mlで3回洗浄し、吸引により排液し、そして約18時間、50℃、減圧下(6 kPa)で乾燥させた。解重合VLMWH、ナトリウム塩966 mgを得た。
収率は64%であった。
解重合VLMWHナトリウム塩942 mg(1.43 mmol)を水9.5 mlに溶解した。この溶液を100 ml三頸丸底フラスコに入れた。30%水酸化ナトリウム溶液236μl(2.35 mmol)を、約4℃の温度で導入した。この混合物を約2時間、室温で撹拌した。この溶液を氷酢酸(100%)の添加により中和した。次いで、固体酢酸ナトリウム4.5 gおよびメタノール85 mlを添加した。懸濁液を約30分間撹拌し、次いで約1時間放置して沈殿させた。上清を捨て、そして同量のメタノール(40 ml)と交換した。この混合物をさらに約30分間撹拌し、そして約16時間放置して沈殿させた。上清を捨て、そして同量のメタノール(40 ml)と交換した。この混合物を約30分間撹拌し、そして0.45 μm膜で濾過した。ケーキをメタノール10 mlで2回洗浄し、吸引により排液し、次いで約18時間、50℃、減圧下(6 kPa)で乾燥させた。粗製解重合VLMWH(ナトリウム塩)776 mgを得た。
収率は91.4%であった。
粗製解重合VLMWH(ナトリウム塩)758 mgを水7.6 mlの入った25 ml三頸フラスコに入れた。この溶液を40℃で10分間維持した。pHを0.1N水酸化ナトリウム溶液の添加により約9.5にした。この溶液を0.45 μm膜で濾過し、次いで30% 過酸化水素水溶液38μlを添加した。この混合物を約2時間、室温で撹拌し、一方0.1N水酸化ナトリウム溶液の添加によりpHを9.5 ± 0.1として一定に保った。この反応混合物を1N HCLで中和し、そしてNaCl 880 mgを添加した。約10分間撹拌後、この溶液を0.45 μm膜で濾過した。メタノール6.2mlを約4℃の温度で添加した。この溶液を約15分間、室温で撹拌した。メタノール16 mlを添加し、そして懸濁液を約1時間撹拌した。次いで、撹拌を止め、そして懸濁液を濾過した。ケーキをメタノール15 mlで2回洗浄した。湿った固体を吸引により排液し、次いで減圧下(6 kPa)、約50℃の温度で乾燥させた。約18時間の乾燥後、純粋な解重合VLMWH(ナトリウム塩)490mgを得た。得られた収率は65%であった。
平均分子量: 2000ダルトン
多分散性指数: 1.1
抗−Xa活性: 205 IU/mg
96%エステル化の工程およびtert−ブチルイミノトリス(ジメチルアミノ)ホスホランによる解重合の工程からなる本発明による方法によって得られるVLMWH
0.23%の水含有量を伴う実施例4にしたがって得られたVLMWHベンジルエステル、ベンゼトニウム塩3.67 g(2.3 mmol)(96%エステル化されている)を、乾燥ジクロロメタン30 mlの入った50 ml三頸フラスコに入れた。この混合物を30℃にした。tert−ブチルイミノトリス(ジメチルアミノ)ホスホラン595μl(2.3 mmol)を添加し、そしてこの混合物を24時間、30℃で撹拌した。
並行して、10%酢酸ナトリウムメタノール溶液160 mlを250 ml三角フラスコで製造した。この反応混合物をメタノール溶液に注ぎ、一方約4℃に温度を維持した。懸濁液を約1時間、室温で撹拌した。この混合物を約1時間放置して沈殿させた。上清を捨て、次いで同量のメタノール(120 ml)と交換した。この混合物を約30分間撹拌し、そして30分間放置して沈殿させた。上清を再び捨て、そして同量のメタノール(125 ml)と交換した。この混合物を約15分間撹拌し、そして濾過した。ケーキをメタノール40 mlで3回洗浄し、吸引により排液し、そして約18時間、約50℃の温度で、減圧下(6 kPa)において乾燥させた。粗製解重合VLMWH、ナトリウム塩982 mgを得た。収率は65%であった。
粗製解重合VLMWH、ナトリウム塩980 mg(1.49 mmol)を水10 mlに溶解した。この溶液を100 ml三頸丸底フラスコに入れた。30%水酸化ナトリウム溶液246μl(2.45 mmol)を、約4℃の温度で導入した。この混合物を約2時間、この温度で撹拌した。この溶液を氷酢酸(100%)の添加により中和した。次いで、固体酢酸ナトリウム4.9 gおよびメタノール95 mlを添加した。懸濁液を30分間撹拌し、次いで約1時間放置して沈殿させた。上清を捨て、次いで同量のメタノール(60ml)と交換した。この混合物をさらに約30分間撹拌し、次いで約16時間放置して沈殿させた。上清を捨て、次いで同量のメタノール(60 ml)と交換した。この混合物を約30分間撹拌し、そして0.45 μm膜で濾過した。ケーキをメタノール10 mlで2回洗浄し、吸引により排液し、次いで約18時間、50℃、減圧下(6 kPa)で乾燥させた。粗製解重合VLMWH、ナトリウム塩809 mgを得た。
反応収率は91.6%であった。
粗製解重合VLMWH(ナトリウム塩)792 mgを水8 mlの入った25 ml三頸フラスコに入れた。この溶液を40℃で、10分間維持した。pHを0.1N水酸化ナトリウム溶液の添加により約9.5にした。この溶液を0.45 μm膜で濾過し、次いで30%過酸化水素水溶液39.6μlを添加した。この混合物を2時間、室温で撹拌し、その間0.1N 水酸化ナトリウム溶液の添加によりpHを9.5 ± 0.1として一定に保った。この反応混合物を1N HCLで中和し、そしてNaCl 1.04 gを添加した。約10分間撹拌後、この溶液を0.45 μm膜で濾過した。メタノール7.3 mlを約4℃の温度で添加した。この溶液を15分間、室温で撹拌した。メタノール18.8 mlを添加し、そして懸濁液を約1時間撹拌した。次いで、撹拌を止め、そしてこの混合物を濾過した。ケーキをメタノール15 mlで3回洗浄した。湿った固体を吸引により排液し、次いで減圧下(6 kPa)、約50℃の温度で乾燥させた。18時間乾燥後、純粋な解重合VLMWH(ナトリウム塩)538 mgを得た。得られた収率は67.9%であった。
平均分子量: 2100ダルトン
多分散性指数: 1.1
抗−Xa活性: 209 IU/mg
二糖および四糖画分を除去するためのクロマトグラフィーによる分離のさらなる工程からなる本発明による方法によって得られるVLMWH
実施例1に記載のオリゴ糖混合物(286mg)を移動相(0.2mol/Lの濃度の重炭酸ナトリウム水溶液)20 mlに溶解した。
クロマトグラフィー条件は以下のとおりである:
−移動相: 0.2mol/Lの濃度の重炭酸ナトリウム溶液
−固定相: biogel P6ゲル
−カラム: 長さ1m、直径5 cm
−検出波長: 240 nm
抗−Xa活性: 403 IU/mg
Claims (40)
- アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩がナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩およびマグネシウム塩である、請求項1記載のオリゴ糖混合物。
- 30%〜60%の六糖画分を含む、請求項1または2記載のオリゴ糖混合物。
- 六糖画分が請求項1に定義される六糖ΔIIa−IIs−Isを25%〜50%含む、請求項3記載のオリゴ糖混合物。
- 1900〜2200ダルトンの間の平均分子量を有する、請求項1〜4のいずれか1項に記載のオリゴ糖混合物。
- 平均分子量が1950〜2150ダルトンである、請求項5に記載のオリゴ糖混合物。
- 190 IU/mgから410 IU/mgの間の抗−Xa活性を有するが、同時に0.2 IU/mg未満の抗−IIa活性を有する、請求項1〜6のいずれか1項に記載のオリゴ糖混合物。
- 抗−Xa活性が200〜300 IU/mgである、請求項7に記載のオリゴ糖混合物。
- 以下の特性:
−1950〜2150ダルトンの平均分子量、
−190 IU/mgから410 IU/mgの抗−Xa活性、および0.2 IU/mg未満の抗−IIa活性、
−30%〜60%の六糖画分を含み、これは25%〜55%のΔIIa−IIs−Is画分を含むこと、
を有する、請求項1〜8のいずれか1項に記載のオリゴ糖混合物。 - 140 IU/mgより大きいaXa活性、5 IU/mgより大きいaIIa活性および2000〜3000ダルトンの間の平均分子量を有する超低分子ヘパリンが以下の化学反応:
a)ベンゼトニウムヘパリネートを得るための塩化ベンゼトニウムの作用による塩交換、
b)塩化ベンジルの作用により得られたベンゼトニウムヘパリネートのエステル化、および超低分子ヘパリンのベンジルエステルのナトリウム塩を得るための処理、
c)得られたベンジルエステルの塩交換および第4級アンモニウム塩の製造、
d)解重合超低分子ヘパリンを得るための、20より大きいpKa値を有するホスファゼン誘導体である強有機塩基による解重合、
e)ナトリウム塩への解重合超低分子ヘパリンの第4級アンモニウム塩の変換、
f)残留エステルの鹸化および場合により精製に供される、請求項1〜9のいずれか1項に記載のオリゴ糖混合物を製造する方法。 - 解重合工程d)中に用いられる強塩基/エステルモル比が0.2〜5の間である、請求項10記載の製造方法。
- 強塩基/エステルモル比が0.6〜2の間である、請求項11記載の製造方法。
- 製法を超低分子ヘパリンのベンジルエステルのベンゼトニウム塩に対して1モル当量のホスファゼン塩基を用いて行う場合、解重合工程d)を0.3%未満の水含有量で行う、請求項10〜12のいずれか1項に記載の製造方法。
- 解重合工程に用いられるホスファゼンのファミリーの塩基が2−tert−ブチルイミノ−2−ジエチルアミノ−1,3−ジメチルペルヒドロ−1,3,2−ジアザホスホリンである、請求項10〜14のいずれか1項に記載の製造方法。
- 工程b)中のヘパリンのベンジルエステルの第4級アンモニウム塩のエステル化度が40%〜100%の間である、請求項10記載の製造方法。
- 工程b)中のヘパリンのベンジルエステルの第4級アンモニウム塩のエステル化度が70%〜90%の間である、請求項16記載の製造方法。
- 請求項10記載の製法の工程b)にしたがって製造される超低分子ヘパリンのベンジルエステルの第4級アンモニウム塩のナトリウム塩への変換が、15〜25℃の間の温度で、反応媒体をアルコール性酢酸ナトリウム溶液を用いて処理することにより行われる、請求項10記載の製造方法。
- 反応媒体を処理する溶液が、メタノール中の酢酸ナトリウム10%溶液(質量/容量)である、請求項18記載の製造方法。
- エステル化工程b)中に添加される酢酸ナトリウムの質量当量が、解重合反応に用いられるヘパリンのベンジルエステルの第4級アンモニウム塩の質量より3倍大きい、請求項18または19記載の製造方法。
- 工程c)中に得られる超低分子ヘパリンのベンジルエステルの第4級アンモニウム塩が、ベンゼトニウム、セチルピリジニウムまたはセチルトリメチルアンモニウム塩である、オリゴ糖混合物を製造する請求項10記載の方法。
- 工程f)による鹸化が、水性媒体中、0〜20℃の間の温度で、アルカリ金属水酸化物を用いて行われる、請求項10記載の製造方法。
- 工程f)による鹸化が、0〜10℃の間の温度で行われる、請求項22記載の製造方法。
- アルカリ金属水酸化物が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムまたは水酸化リチウムである、請求項22または23記載の製造方法。
- 1〜5モル当量のアルカリ金属水酸化物が用いられる、請求項22〜24のいずれか1項に記載の製造方法。
- 1〜2モル当量のアルカリ金属水酸化物が用いられる、請求項25記載の製造方法。
- 二糖および四糖画分もまた、ポリアクリルアミドアガロースタイプのゲルで満たされたカラムのクロマトグラフィーにより除去される、オリゴ糖混合物のXa因子に対する増大した選択性を有する請求項1〜6のいずれか1項に記載のオリゴ糖混合物を製造する請求項10〜26のいずれか1項に記載の方法。
- 低分子ヘパリンが出発物質として用いられるか、または請求項10に定義される超低分子ヘパリンの代わりに100〜140 IU/mgの間の抗−Xa活性を有する超低分子ヘパリン(1500〜3000 Da)が用いられる、請求項1〜9のいずれか1項に記載のオリゴ糖混合物を製造する請求項10〜27のいずれか1項に記載の方法。
- 100〜140 IU/mgの間の抗−Xa活性を有する超低分子ヘパリン(1500〜4000 Da)が、請求項10に定義される超低分子ヘパリンの代わりに出発物質として用いられる、請求項1〜9のいずれか1項記載のオリゴ糖混合物を製造する請求項10〜27のいずれか1項記載の方法。
- 低分子ヘパリンがエノキサパリン、ナドロパリン(Nadroparin)カルシウム、ダルテパリン(Dalteparin)ナトリウム、チンザパリン(Tinzaparin)ナトリウム、アルデパリン(Ardeparin)ナトリウム、セルトパリン(Certoparin)ナトリウム、パルナパリン(Parnaparin)ナトリウム、レビパリン(Reviparin)ナトリウムおよびベミパリン(Bemiparin)ナトリウムから選択される、請求項28記載の製造方法。
- 請求項10〜30のいずれか1項に記載の方法により得ることができる、請求項1〜9のいずれか1項に記載のオリゴ糖混合物。
- 医薬品としての請求項1〜9のいずれか1項に記載のオリゴ糖混合物。
- 抗血栓活性を有する医薬品としての請求項1〜9のいずれか1項に記載のオリゴ糖混合物。
- 静脈および動脈血栓症、深部静脈血栓、肺塞栓症、不安定狭心症、心筋梗塞、心臓虚血、末梢動脈の閉塞性疾患および心房性細動、平滑筋細胞増殖、アテローム性動脈硬化症および動脈硬化、血管形成および成長因子を変化させることによる癌、ならびに糖尿病疾患を治療または予防するための、請求項32または33記載の医薬品。
- 糖尿病疾患が、糖尿病性網膜症または糖尿病性ネフロパシーである請求項34記載の医薬品。
- 請求項32記載の少なくとも1つの医薬品および1またはそれ以上の製薬上不活性な賦形剤またはビヒクルまたは添加剤を含有する医薬組成物。
- 皮下または静脈内注射用の溶液からなる、請求項36記載の医薬組成物。
- 吸入のための肺用製剤からなる、請求項36記載の医薬組成物。
- 経口製剤からなる、請求項36記載の医薬組成物。
- アミド分解法が発色基質において使用され、ここで再構成緩衝液がポリエチレングリコール6000(PEG 6000)である、請求項1〜9のいずれか1項に記載のオリゴ糖混合物の抗
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