JP4858915B2

JP4858915B2 - ガス燃焼装置

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Publication number: JP4858915B2
Application number: JP2007228152A
Authority: JP
Inventors: 英男岡本; 芳彦高須
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2007-09-03
Filing date: 2007-09-03
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2027-09-03
Also published as: JP2009058204A

Description

本発明は、装置内の雰囲気中の燃料ガスの濃度を監視する機能を有するガス燃焼装置に関する。

従来より、例えば屋内に設置されたガス給湯器において、燃焼排ガスの排気通路にＣＯセンサーを設けて、バーナーが消火状態にあるときに、給排気を行うためのファンを作動させて該ＣＯセンサーにより室内の燃料ガスの濃度を検出し、バーナーが燃焼状態にあるときには、燃焼排ガス中のＣＯ濃度を検出するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

かかる従来のガス給湯器においては、バーナーが消火状態にあるときにファンを作動させることによって、給湯器の周囲の空気をＣＯセンサーまで導入し、該導入した空気中の燃料ガスの濃度を検出することができる。そして、これにより、ガス給湯器が接続された主ガス供給管からの燃料ガスの漏れを検知することができる。

しかし、このようにバーナーが消火状態にあるときには、主ガス供給管とバーナを接続する器内ガス供給管を開閉するガス元弁が閉弁状態にあるため、燃料ガスはガス元弁からバーナに流れず、ガス元弁とバーナ間の装置内ガス管からの燃料ガスの漏れを検知することができないという不都合があった。
特開平１１−１４１８６５号公報

本発明は上記背景を鑑みてなされたものであり、主ガス管からの燃料ガスの漏れと、装置内ガス管からの燃料ガスの漏れを、共に検知することができるガス燃焼装置を提供することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するためになされたものであり、燃料ガスの供給と遮断とを切換える遮断弁が設けられた主ガス供給管と、該遮断弁の下流側で接続して使用されるガス燃焼装置であって、前記主ガス供給管と装置内ガス供給管を介して接続されるバーナと、該装置内ガス供給管に設けられて前記バーナへの燃料ガスの供給と遮断とを切換えるガス元弁と、該バーナに燃焼用空気を供給するファンと、前記ガス元弁及び前記ファンの作動を制御して、前記バーナの燃焼運転を実行する燃焼制御手段とを備えたガス燃焼装置の改良に関する。

そして、前記ファンの近傍に設けられて、前記ファン周辺の雰囲気中の燃料ガスの濃度を検出するガス濃度検出手段と、前記遮断弁が開弁状態且つ前記ガス元弁が閉弁状態にあるときに、前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が第１の所定濃度以上であるか否かを判断し、該検出濃度が該所定濃度以上であったときには前記遮断弁を閉弁する第１のガス濃度監視処理と、前記遮断弁が開弁状態であって前記燃焼制御手段により前記ガス元弁が開弁されたときに、前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が第２の所定濃度以上であるか否かを判断し、該検出濃度が該第２の所定濃度以上であったときには前記ガス元弁を閉弁する第２のガス濃度監視処理とを実行するガス濃度監視手段とを備えたことを特徴とする。

かかる本発明によれば、前記ガス濃度監視手段は、前記遮断弁が開弁状態且つ前記ガス元弁が閉弁状態にあるときに、前記第１のガス濃度監視処理によって、前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第１の所定濃度以上であるか否かを判断する。ここで、前記ガス元弁が閉弁状態にあるときは、前記ガス元弁から前記バーナへの燃料ガスの供給が遮断されている。そのため、前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第１の所定濃度以上となっているときには、前記ガス元弁の上流側の前記主ガス供給管で燃料ガスの漏れが生じていると推定することができる。そこで、前記ガス濃度監視手段は、この場合には前記遮断弁を閉弁し、これにより前記主ガス供給管からの燃料ガスの漏れが継続することを防止している。

また、前記ガス濃度監視手段は、前記遮断弁が開弁状態であって前記燃焼制御手段により前記ガス元弁が開弁されたときに、前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第２の所定濃度以上であるか否かを判断する。ここで、前記ガス元弁が開弁されると、前記主ガス供給管から前記装置内ガス供給管を介して前記バーナに燃料ガスが供給される。そして、このように前記ガス元弁を開弁したときに、前記ガス濃度検出手段により検出される燃料ガスの検出濃度が前記第２の所定濃度以上となるときには、前記装置内ガス供給管から漏れた燃料ガスが前記ファンにより吸入されて、前記ガス濃度検出手段の付近の雰囲気中の燃料ガスの濃度が上昇していると推定することができる。そこで、前記ガス濃度監視手段は、この場合には前記ガス元弁を閉弁し、これにより前記装置内ガス供給管からの燃料ガスの漏れが継続することを防止している。

このように、前記主ガス供給管からの燃料ガスの漏れと前記装置内ガス供給管からの燃料ガスの漏れを区別して監視し、前記装置内ガス供給管からの燃料ガスの漏れが生じていると推定されるときには前記ガス元弁を閉弁して対処することによって、前記主ガス供給管に接続された他のガス燃焼装置に対する燃料ガスの供給を継続させることができる。そのため、前記主ガス供給管からの燃料ガスの漏れと前記装置内ガス供給管からの燃料ガスの漏れを区別せずに監視し、燃焼ガスの漏れが生じていると推定されるときには前記遮断弁を閉弁して対応する場合に生じる不都合、即ち、前記遮断弁の閉弁により、前記遮断弁の弁下流側で前記主ガス供給管に接続された他のガス燃焼装置への燃料ガスの供給も遮断されて、他のガス燃焼装置の使用も不能となるという不都合を回避することができる。

また、報知手段を備え、前記ガス濃度監視手段は、前記第１のガス濃度監視処理において、前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第１の所定濃度以上であると判断したときは、前記報知手段により第１の報知を行い、前記第２のガス濃度監視処理において、前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第２の所定濃度以上であると判断したときには、前記報知手段により前記第１の報知とは異なる第２の報知を行うことを特徴とする。

かかる本発明によれば、前記ガス濃度監視手段は、前記第１のガス濃度監視処理において前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第１の所定濃度以上となったときと、前記第２のガス濃度監視処理において前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第２の所定濃度以上となったときとで、前記第１の報知と前記第２の報知という異なる報知を行う。そして、これにより、使用者に対して、燃料ガスの漏れが生じている箇所が前記主ガス供給管であるか前記装置内ガス供給管であるかを認識させることができる。

また、前記ガス濃度監視手段は、前記第１のガス濃度監視処理において、前記ガス元弁が閉弁状態且つ前記ファンが停止状態であって、前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第１の所定濃度未満であると判断しているときに、前記燃焼制御手段により前記ガス元弁を閉弁状態に維持して前記ファンを作動させるプリバージ処理が開始されたときには、前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第１の所定濃度以下に設定された第３の所定濃度以上であるか否かを判断し、該検出濃度が該第３の所定濃度以上であったときには前記遮断弁を閉弁する第３のガス濃度監視処理を実行することを特徴とする。

かかる本発明によれば、前記燃焼制御手段によって前記プリパージ処理が開始されると、前記ガス燃焼装置の周囲の空気が前記ガス燃焼装置内に吸入される。そのため、前記プリパージ処理によって、前記ガス濃度検出手段により前記ガス燃焼装置の周囲の燃料ガスの濃度を検出することができる。ここで、前記プリパージ処理を行うと、前記ファンの作動によりガス燃焼装置周辺の空気の対流が促進されるため、前記主ガス供給管から燃料ガスが漏れている箇所によっては、前記ガス濃度検出手段により検出される燃料ガスの濃度が、前記プリパージ処理を行っていないときよりも低くなる場合がある。そのため、前記第３の所定濃度を前記第１の所定濃度以下に設定することが好ましい。

また、報知手段を備え、前記ガス濃度監視手段は、前記第１のガス濃度監視処理において、前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第１の所定濃度以上であると判断したとき、及び前記第３のガス濃度監視処理において、前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第３の所定濃度以上であると判断したときは、前記報知手段により第１の報知を行い、前記第２のガス濃度監視処理において、前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第２の所定濃度以上であると判断したときには、前記報知手段により前記第１の報知とは異なる第２の報知を行うことを特徴とする。

かかる本発明によれば、前記ガス濃度監視手段は、前記第１のガス濃度監視処理において前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第１の所定濃度以上となったとき、及び前記第３のガス濃度監視処理において前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第３の所定濃度以上となったときと、前記第２のガス濃度監視処理において前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第２の所定濃度以上となったときとで、前記第１の報知と前記第２の報知という異なる報知を行う。そして、これにより、使用者に対して、燃料ガスの漏れが生じている箇所が前記主ガス供給管であるか前記装置内ガス供給管であるかを認識させることができる。

本発明の実施の形態について、図１〜図３を参照して説明する。図１は本発明のガス燃焼装置であるガス給湯器が用いられた連結給湯システムの構成図、図２は図１に示したガス給湯器の構成図、図３はガス給湯器におけるガス濃度監視処理のフローチャートである。

図１を参照して、連結給湯システムは、複数台のガス給湯器１（本発明のガス燃焼装置に相当する）を連結ユニット８に通信可能に接続して構成されている。また、１台のガス給湯器１に、連結給湯システムの運転／停止の切換えや給湯温度の設定等を行うためのリモコン６が接続され、連結ユニット８にもリモコン８１が接続されている。

各給湯器１は、後に詳説するように、主ガス供給管４に接続されるバーナと、このバーナで加熱される熱交換器とを内蔵している。熱交換器に接続された給水管２から供給された水は、熱交換器を循環する間に加熱されて湯となり、給湯管３に出湯される。給湯器１の作動は、マイクロコンピュータ等により構成された電子ユニットである制御ユニット５によって制御される。

また、主ガス供給管４には、主ガス供給管４を開閉して下流側への燃料ガスの供給と遮断とを切換える遮断弁１１と、主ガス供給管４を介して供給される燃料ガスの流量を検出するガスメータ１２とが設けられている。遮断弁１１は通常は開弁状態となっており、ガスメータ１２は、主ガス燃料ガスの検出流量が所定流量以上となったときに遮断弁１１を閉弁する。

遮断弁１１はガスメータ１２を介して連結ユニット８と接続されており、連結ユニット８から送信される遮断信号を受信したときに、ガスメータ１２は遮断弁１１を閉弁する。なお、主ガス供給管４には、給湯器１以外に、ガス温風暖房機２０等の他のガス燃焼装置も接続されている。

図２に示したように、給湯器１の筐体１００内には、給水管２及び給湯管３と連通した熱交換器３０、熱交換器３０を加熱するバーナ３１、バーナ３１に点火するための点火プラグ３２ａ，３２ｂ、点火プラグ３２ａ，３２ｂに高電圧を印加するイグナイタ３３、バーナ３１の燃焼炎の有無を検知するフレームロッド３４、バーナ３１に燃焼用空気を供給するファン３５、熱交換器３０から出湯される湯の温度を検出する熱交温度センサ３６、雰囲気中の燃料ガスの濃度を検出するガスセンサ３７（本発明のガス濃度検出手段に相当する）が備えられている。

なお、バーナ３１は、第１バーナブロック３１ａ、第２バーナブロック３１ｂ、及び第３バーナブロック３１ｃにより構成されている。また、ガスセンサ３７は、ファン３５の近傍のファン３５に吸入される燃焼用空気の流通経路に設けられており、ファン３５の周辺の雰囲気中の燃料ガスの濃度を検出する。

さらに、給湯器１には、給水管２から供給される水の流量を検出する給水流量センサ４０、給水管２から供給される水の温度を検出する給水温度センサ４１、及び給水管２から供給される水の流量を調節する給水サーボ弁４２が備えられている。

また、熱交換器３０をバイパスして給水管２と給湯管３を連通するバイパス管５０に、バイパス管５０の開度を調節するバイパスサーボ弁５１が備えられ、給湯管３とバイパス管５０との合流箇所の下流に、給湯管３に供給される湯の温度を検出する給湯温度センサ５２が備えられている。

また、主ガス供給管４と接続された器内ガス供給管６２（本発明の装置内ガス供給管に相当する）を開閉するガス元弁６１、器内ガス供給管６２の開度を調節するガス比例弁６３、器内ガス供給管６２から第１バーナブロック３１ａへの燃料ガスの供給／遮断を切換える第１切換弁６４ａ、器内ガス供給管６２から第２バーナブロック３１ｂへの燃料ガスの供給／遮断を切換える第２切換弁６４ｂ、器内ガス供給管６２から第３バーナブロック３１ｃへの燃料ガスの供給／遮断を切換える第３切換弁６４ｃが備えられている。

次に、制御ユニット５には、連結ユニット８から給湯器１の運転／停止や運転条件の設定等を指示する信号が入力され、また、フレームロッド３４、熱交温度センサ３６、ガスセンサ３７、給水流量センサ４０、給水温度センサ４１、及び給湯温度センサ５２からの検出信号が入力される。

また、制御ユニット５から出力される制御信号によって、イグナイタ３３、ファン３５、給水サーボ弁４２、バイパスサーボ弁５１、ガス元弁６１、ガス比例弁６３、第１切換弁６４ａ、第２切換弁６４ｂ、及び第３切換弁６４ｃの作動が制御される。そして、制御ユニット５は、第１切換弁６４ａ、第２切換弁６４ｂ、及び第３切換弁６４ｃの開閉作動状況と、ガス比例弁６３の開度からバーナ３１の燃焼量を検知する。

制御ユニット５は、マイクロコンピュータにより予めメモリに記憶されたプログラムを実行することによって、給湯制御手段７０及びガス濃度監視手段７１として機能する。給湯制御手段７０は、給湯器１が運転状態にあるときに給水サーボ弁４２を開弁し、給水流量センサ４０により検出される水の流量が予め設定された点火水量以上となったときに、ファン３５によりバーナ３１に燃焼用空気を供給し、イグナイタ３３により点火プラグ３２ａ，３２ｂに高電圧を印加して火花放電を生じさせた状態で、ガス元弁６１及び第１〜第３切換弁６４ａ〜６４ｃを開弁してバーナ３１の点火処理を行い、バーナ３１の燃焼運転を開始する。

そして、給湯制御手段７０は、給湯温度センサ５２により検出される給湯管３に供給される湯の温度が、目標温度（リモコン６，８１により設定される）となるように、第１〜第３切換弁６４ａ〜６４ｃの開閉とガス比例弁６３の開度の調節と燃焼ファン３５の回転数の調節を行って、バーナ３１の燃焼量を制御する。また、給湯制御手段７０は、給湯管３の先端に取り付けられているカラン７が閉じられて、給水流量センサ４０により検出される給水管２からの水の供給流量が前記点火水量よりも少なくなると、ガス元弁６１、第１切換弁６４ａ、第２切換弁６４ｂ、及び第３切換弁６４ｃを閉弁してバーナ１１の燃焼運転を停止する。

なお、給湯制御手段７０により、元ガス弁６１、ガス比例弁６３、第１〜第３切換弁６４ａ〜６４ｃ、及びファン３５の作動を制御して、バーナ３１の燃焼運転を実行する構成が、本発明の燃焼制御手段に相当する。

図１においていずれかのカラン７が開けられて給湯管３内に湯が流れると、各給湯器１の制御ユニット５は、連結ユニット８に対して、給水流量センサ４０によって検出された水の流量を示す給水流量データを送信する。給水管２から各給湯器１に供給される水の流量（＝給湯管３に供給される湯の流量）の範囲は、例えば「低」「中」「高」の３段階に設定されている。

図１のシステム構成においては、連結ユニット８に４台の給湯器１が接続されており、例えば、この４台の給湯器１のうち、３台の給湯器１の給水サーボ弁４２が開弁され、残り１台の給湯器１の給水サーボ弁４２が閉弁されているときは、給水サーボ弁４２が開弁されている３台の給湯器１が運転状態になる。

そして、運転状態にある３台の給湯器１における給水管２からの水の供給流量が全て「中」の範囲内であるときは、連結ユニット８は、３台の給湯器１が作動している状態を維持する。また、カラン７からの給湯量が減少し、３台の給湯器１の供給水量の何れかが減少して「低」の範囲に入ると、連結ユニット８は、運転状態にある３台の給湯器１のうちの１台を停止状態とし（給水サーボ弁４２を閉弁）、２台の給湯器１が運転している状態にする。その２台の給湯器１における給水管２からの水の供給流量が双方とも「中」の場合には２台が運転している状態を維持するが、更に１台の給湯器１における給水管２からの水の供給流量が「低」の範囲まで減少すると、更にいずれか一方の給湯器１の運転を停止させ、１台の給湯器１のみが運転した状態にする。

逆に一部の給湯器１が運転している状態で、運転中の給湯器１のいずれかの流量が「高」に増加すると、連結ユニット８は、停止している給湯器１の中の１台を運転状態とする（給水サーボ弁４２を開弁）。

次に、図３に示したフローチャートに従って、ガス濃度監視手段７１による燃料ガスの濃度の監視処理の実行手順について説明する。

ガス濃度監視手段７１は、給湯器１が給湯停止状態であってガス元弁６１が閉弁状態であるときに、ＳＴＥＰ１〜ＳＴＥＰ２のループを繰り返し実行して、ＳＴＥＰ１でガスセンサ３５による燃料ガスの検出濃度がＡ％（本発明の第１の所定濃度に相当する）以上であるか否かを判断する。

そして、燃料ガスの検出濃度がＡ％以上であったときはＳＴＥＰ１０に分岐する。ここで、Ａ％は燃料ガスの可燃限界濃度よりも低い濃度に設定される。そして、ガス元弁６１が閉弁状態であるときに、燃料ガスの検出濃度がＡ％以上となっているときには、ガス元弁６１の上流側の主ガス供給管４で燃料ガスの漏れが生じていると推定することができる。そこで、ガス濃度監視手段７１は、ＳＴＥＰ１０で遮断弁１１を閉弁して主ガス供給管１０からの燃料ガスの漏れを停止する。

具体的には、ガス濃度監視手段７１が連結ユニット８に対して遮断弁１１の閉弁を指示する制御信号を送信し、該制御信号を受信した連結ユニット８が、ガスメータ１２に対して遮断弁１１の閉弁を指示する制御信号を送信する。そして、該制御信号を受信したガスメータ１２が遮断弁１１を閉弁する。なお、ＳＴＥＰ１で燃料ガスの検出濃度がＡ％以上であるか否かを判断し、燃料ガスの検出濃度がＡ％以上となったときに、ＳＴＥＰ１０に分岐して遮断弁１１を閉弁する処理が、本発明の「第１のガス濃度監視処理」に相当する。

続く次のＳＴＥＰ１１で、ガス濃度監視手段７１は、リモコン６の表示部７５（図２参照）に、主ガス供給管４から燃料ガスが漏れていることを示す表示（例えば「ガスもれ」と表示、本発明の第１の報知に相当する）を行う。

一方、ＳＴＥＰ１で燃料ガスの検出濃度がＡ％未満であったときにはＳＴＥＰ２に進む。そして、給湯運転の要求がされているときはＳＴＥＰ３に進み、給湯運転の要求がされていないときにはＳＴＥＰ１に戻る。

ＳＴＥＰ３は、給湯制御手段７０による処理であり、給湯制御手段７０は、ガス元弁６１を閉弁状態に維持してファン３５を作動させるプリパージ処理を実行する。プリパージ処理により、給湯器１の周囲の空気が筐体１００内に流入すると共に、バーナ３１の付近に滞留した未燃ガスや燃焼排ガスが排出される。

続くＳＴＥＰ４で、ガス濃度監視手段７１は、ガスセンサ３７による燃料ガスの検出濃度がＢ％（本発明の第２の所定濃度に相当し、Ａ％以下に設定される）以上であるか否かを判断する。そして、燃料ガスの検出濃度がＢ％以上であったときはＳＴＥＰ２０に分岐する。ここで、プリパージ処理を行ったときに、ガスセンサ３７による燃料ガスの検出濃度がＢ％以上となったときには、給湯器１の周囲の空気中の燃料ガスの濃度が高くなっているため、主ガス供給管４から燃料ガスが漏れていると推定することができる。

そこで、ガス濃度監視手段７１は、ＳＴＥＰ２０でファン３５をＯＦＦしてＳＴＥＰ１０に進み、上述したＳＴＥＰ１で燃料ガスの検出濃度がＡ％以上となった場合と同様に、ＳＴＥＰ１０で遮断弁１１を閉弁して、ＳＴＥＰ１１でリモコン６の表示部７５に、主ガス供給管４から燃料ガスが漏れていることを示す表示（本発明の第１の報知に相当する）を行う。

なお、プリパージ処理の実行中に、ＳＴＥＰ４で燃料ガスの検出濃度がＢ％以上であるか否かを判断し、燃料ガスの検出濃度がＢ％以上となったときに、ＳＴＥＰ２０に分岐して遮断弁１１を閉弁する構成が、本発明の「第２のガス濃度監視処理」に相当する。

一方、ＳＴＥＰ４で燃料ガスの検出濃度がＢ％未満であったときには、主ガス供給管４からの燃料ガスの漏れは生じていないと推定される。そのため、この場合はＳＴＥＰ５に進み、給湯制御手段７０は、ガス元弁６１を開弁して給湯運転を開始する。

ここで、ガス元弁６１を開弁することにより、主ガス供給管４から器具内ガス供給管６２に燃料ガスが供給され、器具内ガス供給管６２に破損箇所がある場合には、器具内ガス供給管６２からの燃料ガスの漏れが生じる。そして、漏れた燃料ガスがファン３５によって吸引されるため、ガスセンサ３７付近の雰囲気中の燃料ガスの濃度が上昇する。

そこで、ガス濃度監視手段７１は、次のＳＴＥＰ６とＳＴＥＰ３０からなるループにおいて、ＳＴＥＰ６でガスセンサ３７による燃料ガスの検出濃度がＣ％（本発明の第２の所定濃度に相当する）以上であるか否かを判断しつつ、ＳＴＥＰ３０で給湯運転の停止要求の有無を判断する。ＳＴＥＰ３０で給湯運転の停止要求があったときはＳＴＥＰ３１に進む。ＳＴＥＰ３１は給湯制御手段７０による処理であり、給湯制御手段７０は、ガス元弁６１を閉弁して給湯運転を停止する。

そして、ＳＴＥＰ６で燃料ガスの検出濃度がＣ％以上となったときは、器具内ガス供給管６２から燃料ガスが漏れていると推定することができる。そのため、この場合はＳＴＥＰ７に進み、ガス濃度監視手段７１は、ガス元弁６１を閉弁して主ガス供給管４から器具内ガス供給管６２への燃料ガスの供給を遮断する。そして、これにより、器具内ガス供給管６２からの燃料ガスの漏れが継続することを防止している。なお、ガス元弁６１の閉弁により、給湯制御手段７０は給湯運転の実行を停止する。

なお、ＳＴＥＰ５でガス元弁６１が開弁されたときに、ガス濃度監視手段７１が、ＳＴＥＰ６で燃料ガスの検出濃度がＣ％以上であるか否かを判断し、燃料ガスの検出濃度がＣ％以上となったときに、ＳＴＥＰ７に進んでガス元弁６１を閉弁する処理が、本発明の「第２のガス濃度監視処理」に相当する。

このように、ガス元弁６１を閉弁しても、他の給湯器１及びガス温風暖房機２０への燃料ガスの供給は可能であるため、使用者は、「第２のガス濃度監視処理」によりガス元弁６１が閉弁された給湯器１以外の給湯器１及びガス温風暖房機２０を使用することができる。

また、続くＳＴＥＰ８で、ガス濃度監視手段７１は、リモコン６の表示部７５に、器具内ガス供給管６２から燃料ガスが漏れていることを示す表示（例えば「器具ガスもれ」と表示、本発明の第２の報知に相当する）を行う。なお、ＳＴＥＰ１１における主ガス供給管４から燃料ガスが漏れていることを示す表示と、ＳＴＥＰ８における器具内ガス供給管６２から燃料ガスが漏れていることを示す表示とは、異なる表示態様とされている。そして、これにより、使用者にガス漏れが生じた箇所が主ガス供給管４であるか、装置内ガス供給管６２であるかを区別して視認させるようにしている。

なお、本実施の形態では、ＳＴＥＰ４において、ガス濃度監視手段７１は、プリパージ処理が実行されているときに、燃料ガスの検出濃度がＢ％以上であるか否かを判断する「第３のガス濃度監視処理」を実行したが、該「第３のガス濃度監視処理」を実行しない場合であっても、本発明の効果を得ることができる。

また、本実施の形態では、ガス濃度監視手段７１が、リモコン６の表示部７５に、主ガス供給管４から燃料ガスが漏れていることを示す表示と、器具内ガス供給管６２から燃料ガスが漏れていることを示す表示とを行ったが、ブザーの鳴動等の他の方法によって主ガス供給管４及び装置内ガス供給管６２からの燃料ガスの漏れを報知するようにしてもよい。

また、主ガス供給管４及び装置内ガス供給管６２からの燃料ガスの漏れの報知を行わない場合にも、本発明の効果を得ることができる。

連結給湯システムの構成図。図１に示した給湯器の構成図。ガス給湯器におけるガス濃度監視処理のフローチャート。

符号の説明

１…給湯器、２…給水管、３…給湯管、４…主ガス供給管、５…制御ユニット、６…リモコン、８…連結ユニット、１１…遮断弁、１２…ガスメータ、３０…熱交換器、３１…バーナ、３５…ファン、３７…ガスセンサ、６１…ガス元弁、６２…器内ガス供給管、７０…給湯制御手段、７１…ガス濃度監視手段、７５…（リモコンの）表示部

Claims

燃料ガスの供給と遮断とを切換える遮断弁が設けられた主ガス供給管と、該遮断弁の下流側で接続して使用されるガス燃焼装置であって、
前記主ガス供給管と装置内ガス供給管を介して接続されるバーナと、
該装置内ガス供給管に設けられて前記バーナへの燃料ガスの供給と遮断とを切換えるガス元弁と、
該バーナに燃焼用空気を供給するファンと、
前記ガス元弁及び前記ファンの作動を制御して、前記バーナの燃焼運転を実行する燃焼制御手段とを備えたガス燃焼装置において、
前記ファンの近傍に設けられて、前記ファン周辺の雰囲気中の燃料ガスの濃度を検出するガス濃度検出手段と、
前記遮断弁が開弁状態且つ前記ガス元弁が閉弁状態にあるときに、前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が第１の所定濃度以上であるか否かを判断し、該検出濃度が該所定濃度以上であったときには前記遮断弁を閉弁する第１のガス濃度監視処理と、前記遮断弁が開弁状態であって前記燃焼制御手段により前記ガス元弁が開弁されたときに、前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が第２の所定濃度以上であるか否かを判断し、該検出濃度が該第２の所定濃度以上であったときには前記ガス元弁を閉弁する第２のガス濃度監視処理とを実行するガス濃度監視手段とを備えたことを特徴とするガス燃焼装置。
請求項１記載のガス燃焼装置において、
報知手段を備え、
前記ガス濃度監視手段は、前記第１のガス濃度監視処理において、前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第１の所定濃度以上であると判断したときは、前記報知手段により第１の報知を行い、前記第２のガス濃度監視処理において、前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第２の所定濃度以上であると判断したときには、前記報知手段により前記第１の報知とは異なる第２の報知を行うことを特徴とするガス燃焼装置。
請求項１記載のガス燃焼装置において、
前記ガス濃度監視手段は、前記第１のガス濃度監視処理において、前記ガス元弁が閉弁状態且つ前記ファンが停止状態であって、前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第１の所定濃度未満であると判断しているときに、前記燃焼制御手段により前記ガス元弁を閉弁状態に維持して前記ファンを作動させるプリバージ処理が開始されたときには、前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第１の所定濃度以下に設定された第３の所定濃度以上であるか否かを判断し、該検出濃度が該第３の所定濃度以上であったときには前記遮断弁を閉弁する第３のガス濃度監視処理を実行することを特徴とするガス燃焼装置。
請求項３記載のガス燃焼装置において、
報知手段を備え、
前記ガス濃度監視手段は、前記第１のガス濃度監視処理において、前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第１の所定濃度以上であると判断したとき、及び前記第３のガス濃度監視処理において、前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第３の所定濃度以上であると判断したときは、前記報知手段により第１の報知を行い、前記第２のガス濃度監視処理において、前記ガス濃度検出手段による燃料ガスの検出濃度が前記第２の所定濃度以上であると判断したときには、前記報知手段により前記第１の報知とは異なる第２の報知を行うことを特徴とするガス燃焼装置。