JP4855004B2 - 布状繊維材料の熱特性試験評価方法および試験装置 - Google Patents
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PCMを利用して外部環境の温度変化を緩和する温度調節材料の試験方法として従来から行われている例として、次のようなものがある。
以上に述べた二種類の方法、装置のほかに、ヒータを有する熱特性試験装置を用いないものとしては、次の従来例3、従来例4のようなものもある。
しかしながら先の出願に係る装置はその構成要素が多く試験作業が繁雑であり、また加熱および冷却に長時間を要するという問題があり、さらに簡便、迅速かつ再現性良く評価することができる温度調節材料の熱特性試験装置を開発することが望ましくなった。
また試験により得られた結果は通常、測定された試験試料および対照試料それぞれの表面に接触させた温度センサにより検出された温度差を時間軸に対してプロットするが、その差が小さい場合には温度調節効果を明確に示すことができないという問題も判明した。
前記ラミネート試験試料と前記ラミネート対照試料の熱特性を比較試験することを特徴とする布状繊維材料の熱特性試験方法である。
ペルチェ素子を用いた加熱および冷却が可能な加熱冷却装置、前記加熱冷却装置の表面の加熱冷却面に密着して前記ラミネート試験試料および前記ラミネート対照試料に対向する断熱薄板、前記断熱薄板と前記ラミネート試験試料および前記ラミネート対照試料との狭間に位置する温度センサ、前記ラミネート試験試料および前記ラミネート対照試料と加圧手段とを隔てる断熱板、および前記ラミネート試験試料および前記ラミネート対照試料を前記断熱板と前記断熱薄板に挟んで加圧する前記加圧手段より構成したことを特徴とする布状繊維材料の熱特性試験装置である。
ここにPCMの付与とは、PCMそのものあるいはPCMを含有するマイクロカプセルを材料あるいは微細なボイド中に含有、含浸、付着または接着させることを総称する。
図ではペルチェ素子を用いた加熱および冷却が可能な加熱冷却装置1を台座2の上に設置し、加熱冷却装置1の上方の加熱冷却面3の上方には、加熱冷却面3と試料4とを隔てる断熱薄板5を密着させてある。ペルチェ素子を用いた加熱冷却装置は市販品を入手可能で、例えばカトーテック株式会社製KES−F7サーモラボのサーモクール改造品としても購入できる。
試料4の上方には試料4を下方に加圧する加圧手段7を設けるが、試料4と加圧手段7との間にはこれらを隔てる断熱板8を設ける。加圧手段7は台座2に垂直に設けたレール9と摺動する加圧手段保持具10により保持され、再現性良く試料4などを一定荷重で加圧する。加圧力の調整は、バランサー(図示せず)などにより適宜行うことができる。
驚くべきことに、このような構成にすることにより、簡略化した装置でも布状温度調節繊維素材の温度調節性能を精度良く試験することができる。装置が簡略化できるので、試験作業の簡略化と装置のメンテナンスの容易化をも図ることができる。
また試料4と温度センサ6とを2組使用し、試験試料と対照試料とを同時に試験するようにすると、精度の向上と試験の迅速化とを達成することができる。
まず、PCMを付与した試験試料と繊維材料及び布構造が同一の対照試料が入手できる場合は、試験試料と対照試料とを本発明のペルチェ素子を用いた加熱冷却装置に並べてセットし、それぞれの試料の加熱を同時に開始し、所定温度まで昇温させる。その後ペルチェ素子を用いた加熱冷却装置の切替スイッチを冷却側に切り替え、試験試料と対照試料の冷却を同時に開始し、所定温度まで冷却する。加熱上限温度はPCMの溶融温度+10℃、冷却下限温度はPCMの固化温度−10℃を目安にすると良い。この間、試験試料と断熱薄板との間、および対照試料と断熱薄板との間に設けた2つの温度センサからの信号を、データロガーあるいはパソコンなどで経時的にかつ連続的に記録する。
次に実施例により、好適な実施態様につきより詳細に説明する。
試料4と加熱冷却面3の間に断熱薄板5を設けなかった以外は実施例4と同様の条件で試験を行った。その結果は、図5のAに示す通りで、断熱薄板5を設けて試料4および温度センサ6を加熱冷却面3が直接接触しないようにしなければPCMの効果による加工布と対照試料の温度差が検出できないことが判る。
なお本発明方法に示した試料をラミネートする技術を、遠赤外線放射特性すなわち再放射特性と分光放射特性の試験に適用することにより、その試験精度を高めることができる。
2: 台座
3: 加熱冷却装置の加熱冷却面
4: 試料
5: 断熱薄板
6: 温度センサ
7: 加圧手段
8: 断熱板
9: レール
10: 加圧手段保持具
Claims (4)
- 布状繊維材料の熱特性試験方法において、試験試料および対照試料それぞれをラミネートフィルムで挟んで1対の加熱圧縮ロールを通して脱気しかつ圧縮して、前記試験試料および前記対照試料それぞれの両面を前記ラミネートフィルムに接着させたラミネート試験試料とラミネート対照試料を生成し、
前記ラミネート試験試料と前記ラミネート対照試料の熱特性を比較試験することを特徴とする布状繊維材料の熱特性試験方法。 - 前記熱特性が温度調節特性または遠赤外線放射特性であることを特徴とする請求項1記載の布状繊維材料の熱特性試験方法。
- 前記対照試料の温度に対して前記試験試料の温度または温度差をプロットすることにより前記試験試料中に存在する相変化物質の温度調節効果を図示することを特徴とする請求項1または2記載の布状繊維材料の熱特性試験方法。
- 試験試料および対照試料それぞれの両面をラミネートフィルムで挟んで1対の加熱圧縮ロールを通して脱気しかつ圧縮して、前記試験試料および前記対照試料それぞれの両面を前記ラミネートフィルムに接着させたラミネート試験試料とラミネート対照試料を生成し、前記ラミネート試験試料と前記ラミネート対照試料の熱特性を比較試験する、布状繊維材料の熱特性試験装置であって、
ペルチェ素子を用いた加熱および冷却が可能な加熱冷却装置、前記加熱冷却装置の表面の加熱冷却面に密着して前記ラミネート試験試料および前記ラミネート対照試料に対向する断熱薄板、前記断熱薄板と前記ラミネート試験試料および前記ラミネート対照試料との狭間に位置する温度センサ、前記ラミネート試験試料および前記ラミネート対照試料と加圧手段とを隔てる断熱板、および前記ラミネート試験試料および前記ラミネート対照試料を前記断熱板と前記断熱薄板に挟んで加圧する前記加圧手段より構成したことを特徴とする布状繊維材料の熱特性試験装置。
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