JP4854335B2 - 塩素の除去方法 - Google Patents
塩素の除去方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4854335B2 JP4854335B2 JP2006060985A JP2006060985A JP4854335B2 JP 4854335 B2 JP4854335 B2 JP 4854335B2 JP 2006060985 A JP2006060985 A JP 2006060985A JP 2006060985 A JP2006060985 A JP 2006060985A JP 4854335 B2 JP4854335 B2 JP 4854335B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- chlorine
- gas
- liquid reservoir
- sparger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Description
本実施例では、本発明における塩素の除去方法の効果を調べた。以下、実施例1の各々の塩素の除去方法について説明する。
実施例1では、基本的には実施の形態における塩素の除去方法にしたがって高純度硫酸を処理した。具体的には、乾燥工程(S10)により、200〜300重量ppmの塩素を含有する硫酸を排出した。硫酸の濃度は75重量%であった。次に、硫酸供給工程(S21)で、排出した硫酸を特に加熱することなく、2.5kg/hで放散塔の塔頂から供給した。放散塔上部は塔径が100mmであり、公称1/2インチの磁製のラシヒリングを800mmの高さで充填した。充填層の下には、塔径100mm、最大の高さ1000mmの液溜部を設けた。スパージャーは、放散塔の塔底から100mmの位置、すなわち液溜部の高さの10%の位置に相当するように配置した。後述するように、液溜部の高さは滞留時間調整のために変化させるが、いずれの場合でも液溜部の高さの30%以下を維持した。スパージャーは、内径が1mmの小孔が100個の小孔群からなる噴出口を含むものを用いた。スパージャーにガスを供給するために内径が約20mmのノズルを放散塔の塔底の略中心に1つ設置し、ここからスパージャーに供給するガスとしての窒素ガス(N2)をそれぞれ0.2Nm3/h、0.4Nm3/h、0.6Nm3/h、0.80Nm3/h、および1.0Nm3/hの流量でそれぞれ供給した。それぞれについて、液溜部における硫酸の滞留時間を0.3h、0.6h、および1.0hとした。塔底には、内径約20mmのノズルを設けた。このノズルに液面位置調整用の配管を接続し、オーバーフローさせて実施例における高純度硫酸を得た。なお、オーバーフロー高さを調整することで、滞留時間を変化させた。
得られた高純度硫酸について、それぞれ塩素濃度を測定した。なお、高純度硫酸中に残存する塩素は、オルトトリジンを指示薬とした比色法により測定した。その結果を図3および図4に示す。図3は、各気液比(L/G)について液溜部に滞留する時間と高純度硫酸中に残存する塩素との関係を示し、横軸は平均滞留時間(単位:時間(h))を示し、縦軸は残存する塩素の濃度(単位:重量ppm)を示す。図4は、各滞留時間について気液比(L/G)と高純度硫酸中に残存する塩素との関係を示し、横軸は気液比(L/G)(単位:kg/kg)を示し、縦軸は残存する塩素の濃度(単位:重量ppm)を示す。
図3および図4に示すように、実施例における高純度硫酸中には、放散塔入口の硫酸に含まれていた塩素の濃度を10ppm以下まで大幅に低下することができた。なお、塩素濃度を10ppm以下まで塩素濃度を低減できると、高純度硫酸を廃硫酸として処理する上で支障にならないため、非常に好ましい。特に、廃硫酸を濃縮する場合は、濃縮装置に用いる金属材質を腐食させにくい点で好ましい。また、特に、液溜部における硫酸の滞留時間が0.3〜2時間として塩素を除去した高純度硫酸は、使用する窒素ガスの量を低減しつつ、塩素濃度も低減することができた。
Claims (8)
- 下部に液溜部を備える放散塔で、塩素を含有する硫酸と前記硫酸に対して不活性なガスとを向流接触させて前記硫酸から前記塩素を除去する塩素の除去方法であって、
前記硫酸を前記放散塔の上部から供給する硫酸供給工程と、
前記ガスを前記液溜部に供給して、前記硫酸と前記ガスとを前記液溜部で向流接触させるガス供給工程とを備え、
前記液溜部における前記硫酸の滞留時間が0.6時間以上であり、
前記硫酸供給工程で供給される前記硫酸(L)の流量(kg/h)と前記ガス供給工程で供給される前記ガス(G)の流量(kg/h)との気液比(L/G)が10kg/kg以下であり、
前記液溜部に滞留する前記硫酸に前記ガスをバブリングすることにより前記塩素を除去することを特徴とする、塩素の除去方法。 - 前記液溜部における前記硫酸の滞留時間が0.6〜2時間であることを特徴とする、請求項1に記載の塩素の除去方法。
- 前記液溜部における前記硫酸の温度が10〜50℃であることを特徴とする、請求項1または2に記載の塩素の除去方法。
- 前記ガス供給工程は、直径5mm以下の小孔群からなる噴出口を含むスパージャーで行なわれることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の塩素の除去方法。
- 前記スパージャーは、前記放散塔の塔底に向かって前記噴出口から前記ガスを噴き出し、
前記噴出口の前記塔底からの高さが、前記液溜部の前記塔底からの高さの30%以下となるように前記スパージャーが配置されていることを特徴とする、請求項4に記載の塩素の除去方法。 - 前記スパージャーは、前記放散塔の塔底に向かって前記噴出口から前記ガスを噴き出し、
前記噴出口の前記塔底からの高さが、前記塔底から30mm以上となるように前記スパージャーが配置されていることを特徴とする、請求項4に記載の塩素の除去方法。 - 前記液溜部は、相対的に高い位置の壁面にノズルを有し、前記ノズルから前記塩素を10ppm以下含有する高純度硫酸を排出する排出工程をさらに備え、
前記相対的に高い位置は、前記ノズルからオーバーフロー手段により前記高純度硫酸を排出することができる位置である、請求項1〜6のいずれかに記載の塩素の除去方法。 - 前記高純度硫酸は、廃硫酸として前記ノズルから排出される、請求項7に記載の塩素の除去方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006060985A JP4854335B2 (ja) | 2006-03-07 | 2006-03-07 | 塩素の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006060985A JP4854335B2 (ja) | 2006-03-07 | 2006-03-07 | 塩素の除去方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006169109A JP2006169109A (ja) | 2006-06-29 |
JP4854335B2 true JP4854335B2 (ja) | 2012-01-18 |
Family
ID=36670241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006060985A Expired - Fee Related JP4854335B2 (ja) | 2006-03-07 | 2006-03-07 | 塩素の除去方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4854335B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108946684A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-07 | 莘县华祥盐化有限公司 | 一种氯碱工业生产中废硫酸脱除游离氯的方法 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008086866A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Dowa Holdings Co Ltd | 固形状産業廃棄物の処理方法 |
JP6049262B2 (ja) * | 2012-01-17 | 2016-12-21 | 三菱重工業株式会社 | 放射性廃液処理装置 |
CN104826364B (zh) * | 2015-04-15 | 2016-07-06 | 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 | 一种空气吹除法用废硫酸脱氯塔及废硫酸氯气脱除方法 |
CN106044723B (zh) * | 2016-05-31 | 2018-07-06 | 安徽八一化工股份有限公司 | 去除氯气干燥过程产生的废硫酸中游离氯的方法 |
CN110294461B (zh) * | 2019-07-09 | 2023-12-05 | 浙江工程设计有限公司 | 一种可调节的硫酸脱氯工艺及脱氯塔 |
CN110812935A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-02-21 | 金川集团股份有限公司镍冶炼厂 | 一种硫酸净化稀酸中脱除氟、氯的装置和工艺方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS537919B2 (ja) * | 1973-01-29 | 1978-03-23 | ||
JPS60696B2 (ja) * | 1978-06-30 | 1985-01-09 | 日新電機株式会社 | 分散型バス制御システムの自動診断方法 |
JPS59121101A (ja) * | 1982-12-25 | 1984-07-13 | Chisso Corp | 塩酸ガスの製造方法および装置 |
JPS63117902A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-21 | Sanki Eng Co Ltd | 廃硫酸中のフツ素,塩素の除去方法及びその装置 |
JPH0292812A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-03 | Ube Ind Ltd | 硝酸含有希硫酸からの硫酸回収法 |
JP3492730B2 (ja) * | 1993-09-17 | 2004-02-03 | 富士通株式会社 | 純水貯水方法 |
JP2001219166A (ja) * | 2000-02-07 | 2001-08-14 | Japan Steel Works Ltd:The | 水処理方法および水処理装置 |
-
2006
- 2006-03-07 JP JP2006060985A patent/JP4854335B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108946684A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-07 | 莘县华祥盐化有限公司 | 一种氯碱工业生产中废硫酸脱除游离氯的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006169109A (ja) | 2006-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4854335B2 (ja) | 塩素の除去方法 | |
KR100851493B1 (ko) | 암모니아수를 이용한 이산화탄소 흡수 방법 | |
JP5931867B2 (ja) | フッ素の精製方法 | |
CN105776224B (zh) | 一种清洗精馏塔再沸器的方法 | |
KR101775888B1 (ko) | 불소 함유수의 처리 방법 및 처리 장치 | |
JPS6011217A (ja) | 垂直塔中における四フツ化ケイ素ガスの連続的製造方法 | |
JP2002241120A (ja) | 多結晶シリコン製造用反応炉及び多結晶シリコン製造方法 | |
US7081233B2 (en) | Method and apparatus for degassing liquid sulfur | |
JPH06254538A (ja) | 溶存酸素除去装置 | |
CN107652208A (zh) | 一种从光气化反应得到的异氰酸酯产物中脱除溶剂的方法和系统 | |
JP4854323B2 (ja) | 高純度硫酸の製造方法 | |
KR20140013074A (ko) | 불소 가스 생성 장치 | |
WO2005092786A1 (ja) | フッ化水素酸の精製法及び精製装置 | |
KR101675947B1 (ko) | 고순도 황산 제조 장치 | |
JP4548555B2 (ja) | 高純度アンモニア水の製造方法 | |
JP3881254B2 (ja) | 液中燃焼装置 | |
WO2021095329A1 (ja) | 塩化水素の脱湿方法 | |
JP4735615B2 (ja) | 蒸気ボイラ装置 | |
CN217324333U (zh) | 一种用于nf3电解粗气中n2f2的集中去除装置 | |
JP5256108B2 (ja) | 溶存ガス除去方法 | |
JP3992891B2 (ja) | 液体中の溶存ガスの除去方法およびその設備 | |
JP2008214655A (ja) | Rh真空脱ガス装置の上昇側浸漬管 | |
JP2003001048A (ja) | 湿潤ガスの乾燥方法、硫酸ミストの除去方法およびこれらを用いた塩素の製造方法 | |
CN216223692U (zh) | 一种氯乙烯净化装置 | |
JP6352130B2 (ja) | オゾンハイドレートを用いたオゾン水製造方法及びその装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081212 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101021 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101026 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101224 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111018 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111025 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141104 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |