JP4849701B2 - Electrolytic solution for electrolytic capacitor and electrolytic capacitor using the same - Google Patents

Electrolytic solution for electrolytic capacitor and electrolytic capacitor using the same Download PDF

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は電解コンデンサ用電解液、特に高温寿命特性の良好な電解コンデンサ用電解液およびそれを用いた電解コンデンサに関する。
【0002】
【従来の技術】
電解コンデンサは、一般的には、帯状の高純度のアルミニウム等の弁金属の箔に、化学的あるいは電気化学的にエッチング処理を施して、箔表面を拡大させるとともに、この箔をホウ酸アンモニウム水溶液等の化成液中にて化成処理して表面に酸化皮膜層を形成させた陽極電極箔と、エッチング処理のみを施した高純度の箔からなる陰極電極箔とを、マニラ紙等からなるセパレータを介して巻回してコンデンサ素子を形成する。そして、このコンデンサ素子は電解コンデンサ駆動用の電解液を含浸した後、有底筒状の外装ケースに収納する。外装ケースの開口部には弾性ゴムからなる封口体を装着し、絞り加工により外装ケースを密封している。
【0003】
陽極電極箔、陰極電極箔には、それぞれ両極の電極を外部に引き出すのための電極引出し手段であるリード線がステッチ、超音波溶接等の手段により接続されている。それぞれの電極引出し手段であるリード線は、丸棒部と、両極電極箔に当接する接続部と、さらに丸棒部の先端に溶接等の手段で固着された半田付け可能な金属からなる外部接続部とからなる。
【0004】
コンデンサ素子に含浸される電解コンデンサ駆動用の電解液には、使用される電解コンデンサの性能によって種々のものがあり、その中で、低圧用の、特に高温長寿命特性を有する電解液として、エチレングリコールにアジピン酸を溶解したものが知られている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、車載分野において、自動車性能の高機能化に伴い、高温となるエンジンルーム内での電子部品の使用の要求が高まっているが、前記電解液を用いた電解コンデンサでも、この高温使用に耐えることができなかった。また、低温特性も良好ではなく、最低使用温度は−25℃使用が限界であった。
【0006】
そこで、この発明の目的は、高温寿命特性が良好で、さらに、低温特性も良好な電解コンデンサ、およびこの電解コンデンサに用いる電解液を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
この発明の電解コンデンサ用電解液は、溶媒として、3−メチルスルホラン、2,4−ジメチルスルホランの2種から選ばれる1種、およびスルホランとの混合溶媒を用い、溶質として、四級化環状アミジニウム塩を用いることを特徴としている。
【0008】
また、前記電解液において、スルホランの含有率が、混合溶媒中の20〜70重量%であることを特徴としている。
【0010】
そして、本発明の電解コンデンサは、これらの電解液を用いることを特徴としている。
【0011】
【発明の実施の形態】
本発明のアルミニウム電解コンデンサの構造は図1、図2に示すように、従来と同じ構造をとっている。コンデンサ素子1は陽極電極箔2と陰極電極箔3をセパレータ11を介して巻回して形成する。また図2に示すように陽極電極箔2、陰極電極箔3には陽極引出し用のリード線4、陰極引出し用のリード線5がそれぞれ接続されている。これらのリード線4、5は、電極箔に当接する接続部7とこの接続部7と一体に形成した丸棒部6、および丸棒部6の先端に固着した外部接続部8からなる。また、接続部7および丸棒部6は高純度のアルミニウム、外部接続部8ははんだメッキを施した銅メッキ鉄鋼線からなる。このリード線4、5は、接続部7においてそれぞれステッチや超音波溶接等の手段により両極電極箔2、3に電気的に接続されている。
【0012】
陽極電極箔2は、純度99%以上のアルミニウム箔を酸性溶液中で化学的あるいは電気化学的にエッチングして拡面処理した後、ホウ酸アンモニウム、リン酸アンモニウムあるいはアジピン酸アンモニウム等の水溶液中で化成処理を行い、その表面に陽極酸化皮膜層を形成したものを用いる。
【0013】
前記のように構成したコンデンサ素子1に、アルミニウム電解コンデンサの駆動用の電解液を含浸する。
【0014】
以上のような電解液を含浸したコンデンサ素子1を、有底筒状のアルミニウムよりなる外装ケース10に収納し、外装ケース10の開口部に封口体9を装着するとともに、外装ケース10の端部に絞り加工を施して外装ケース10を密封する。封口体9は例えばブチルゴム等の弾性ゴムからなり、リード線4、5をそれぞれ導出する貫通孔を備えている。
【0015】
本発明においては、この電解液の溶媒として、3−メチルスルホラン、2,4−ジメチルスルホランの2種から選ばれる1種、およびスルホランとの混合溶媒を用いる。
【0016】
混合する溶媒としては、プロトン性の有機極性溶媒として、一価アルコール類(エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロブタノール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等)、多価アルコール類およびオキシアルコール化合物類(エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メトキシプロピレングリコール、ジメトキシプロパノール等)などが挙げられる。また、非プロトン性の有機極性溶媒としては、アミド系(N−メチルホルムアミド、N,N─ジメチルホルムアミド、N─エチルホルムアミド、N,N─ジエチルホルムアミド、N─メチルアセトアミド、N,N─ジメチルアセトアミド、N─エチルアセトアミド、N,N−ジエチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホリックアミド等)、ラクトン類(γ─ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、γ−バレロラクトン等)、環状アミド系(N─メチル─2─ピロリドン、エチレンカーボネイト、プロピレンカーボネイト、イソブチレンカーボネイト等)、ニトリル系(アセトニトリル等)、オキシド系(ジメチルスルホキシド等)、2−イミダゾリジノン系〔1,3−ジアルキル−2−イミダゾリジノン(1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン、1,3−ジエチル−2−イミダゾリジノン、1,3−ジ(n−プロピル)−2−イミダゾリジノン等)、1,3,4−トリアルキル−2−イミダゾリジノン(1,3,4−トリメチル−2−イミダゾリジノン等)〕などが代表として挙げられる。
【0017】
電解液に含まれる溶質としては、通常電解コンデンサ駆動用電解液に用いられる、酸の共役塩基をアニオン成分とする環状アミジン化合物の四級塩を用いる。環状アミジン化合物の四級塩を構成するカチオンとしては、以下の化合物を四級化したカチオンが挙げられる。すなわち、イミダゾール単環化合物(1─メチルイミダゾール、1,2−ジメチルイミダゾール、1,4─ジメチル─2─エチルイミダゾール、1─フェニルイミダゾール等のイミダゾール同族体、1−メチル−2−オキシメチルイミダゾール、1−メチル−2−オキシエチルイミダゾール等のオキシアルキル誘導体、1−メチル−4(5)−ニトロイミダゾール、1,2−ジメチル−5(4)−アミノイミダゾール等のニトロおよびアミノ誘導体)、ベンゾイミダゾール(1−メチルベンゾイミダゾール、1−メチル−2−ベンジルベンゾイミダゾール等)、2−イミダゾリン環を有する化合物(1─メチルイミダゾリン、1,2−ジメチルイミダゾリン、1,2,4−トリメチルイミダゾリン、1,4−ジメチル−2−エチルイミダゾリン、1−メチル−2−フェニルイミダゾリン等)、テトラヒドロピリミジン環を有する化合物(1−メチル−1,4,5,6−テトラヒドロピリミジン、1,2−ジメチル−1,4,5,6−テトラヒドロピリミジン、1,8−ジアザビシクロ〔5.4.0〕ウンデセン−7、1,5−ジアザビシクロ〔4.3.0〕ノネン−5等)等である。
【0018】
アニオン成分としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、安息香酸、トルイル酸、エナント酸、マロン酸等のカルボン酸、フェノール類、ほう酸、りん酸、炭酸、けい酸等の酸の共役塩基が例示される。
【0019】
さらに、本発明の電解コンデンサ用電解液に、ほう酸系化合物、例えばほう酸、ほう酸と多糖類(マンニット、ソルビットなど)との錯化合物、ほう酸と多価アルコール(エチレングリコール、グリセリンなど)との錯化合物等、界面活性剤、コロイダルシリカ等を添加することによって、耐電圧の向上をはかることができる。
【0020】
また、漏れ電流の低減や水素ガス吸収等の目的で種々の添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば、芳香族ニトロ化合物、(p−ニトロ安息香酸、p−ニトロフェノールなど)、リン系化合物(リン酸、亜リン酸、ポリリン酸、酸性リン酸エステル化合物)、オキシカルボン酸化合物等を挙げることができる。
【0021】
以上のような本発明の電解液を用いたアルミニウム電解コンデンサは、高温寿命特性が良好で、さらに低温特性も良好である。
【0022】
また、前記の電解液において、スルホランの混合溶媒中の含有率が、20〜70%の場合は、低温特性がさらに良好である。
【0023】
ここで、溶質として、四級化環状アミジニウム塩を用いると、低温特性はより良好となる。四級化環状アミジニウム塩としては、前記のアニオン成分を用い、四級化イミダゾリニウム及び四級化ピリミジニウム等をカチオン成分とした塩が挙げられる。
【0024】
さらに、四級化イミダゾリニウムとしては、1,3−ジメチルイミダゾリニウム、1,2,3−トリメチルイミダゾリニウム、1,2,3,4−テトラメチルイミダゾリニウム、1−エチル−3−メチルイミダゾリニウム、1−エチル−2,3−ジメチルイミダゾリニウム等が挙げられる。
【0025】
また、四級化ピリミジニウムとしては、1,3−ジメチル−4,5,6−トリヒドロピリミジニウム、1,2,3−トリメチル−4,5,6−トリヒドロピリミジニウム、1,2,3,4−テトラメチル−5,6−ジヒドロピリミジニウム、1−エチル−3−メチル−4,5,6−トリヒドロピリミジニウム、1−エチル−2,3−ジメチル−4,5,6−トリヒドロピリミジニウム等が挙げられる。
【0026】
ここで、従来の四級化イミダゾリニウム塩及び四級化ピリミジニウム塩等の四級化環状アミジニウム塩を溶質とした電解液においては、溶媒としてγ−ブチロラクトン等を用いていたが、この電解液では、寿命試験中に封口体9とリード線の丸棒部6の間から電解液が漏れるという問題があったが、本発明の電解液においては、漏液は発生しない。この理由は以下のようであると推察される。
【0027】
四級化環状アミジニウム塩を溶解した電解液が、陰極リード部より漏液するメカニズムについては次のように考えられる。すなわち、従来の電解コンデンサにおいては、陰極リード線5の自然浸漬電位の方が陰極電極箔3の自然浸漬電位よりも貴な電位を示すので、無負荷で放置した場合、陰極リード線と陰極箔で局部電池が構成され、陰極リード線にカソード電流が流れることになり、また、直流負荷状態においては、陰極リード線に陰極箔よりも多くのカソード電流が流れることになる。このように、負荷、無負荷、双方の場合において、陰極リード線にカソード電流が流れることになり、その結果、陰極リード線側で溶存酸素又は水素イオンの還元反応が起こり、陰極リード線の丸棒部6と接続部7の電解液界面部分で水酸イオンが生成する。
【0028】
そして、このような溶存酸素又は水素イオンの還元反応によって生成した水酸イオンは、四級化環状アミジニウムと反応し、その結果、四級化環状アミジニウムが開環して、二級アミンとなる。この二級アミンは揮発性が高く、しかも吸湿性が低いので、陰極リード線の丸棒部と封口体の間に生成しても、速やかに蒸散し、漏液状態とはならないことが予想される。
【0029】
しかしながら、水酸イオンが発生すると、溶媒であるγ−ブチロラクトンもこの水酸イオンと反応して、pH低下作用をもつ物質であるγ−ヒドロキシ酪酸となる。そして、上述した二級アミンとこのγ−ヒドロキシ酪酸が混在することになり、γ−ヒドロキシ酪酸のpH低下作用によって、四級化環状アミジニウムが開環して生成された、二級アミンが閉環して、再び四級化環状アミジニウム塩となる。そして、この四級化環状アミジニウム塩には揮発性はなく、吸湿性も高いので、陰極リード線の丸棒部と封口体の間に再生成した四級化環状アミジニウム塩は、吸湿して漏液状態となる。以上のことは、漏液が大部分の水と四級化環状アミジニウム塩から成っているという分析結果から、推測された。
【0030】
これに対して、本発明においては、溶媒として、3−メチルスルホラン、2,4−ジメチルスルホランの2種から選ばれる1種、およびスルホランとの混合溶媒を用いており、これらの3−メチルスルホラン、2,4−ジメチルスルホラン、スルホランは水酸イオンと反応しないので、γ−ヒドロキシ酪酸のようなpH低下作用をもつ物質は生成されない。したがって、四級化環状アミジニウム塩が再生成することはなく、生成した二級アミンは揮発してしまうので、漏液状態とはならない。
【0031】
さらに、本発明の電解コンデンサに、逆電圧が印加された場合にも、漏液は発生しない。すなわち、逆電圧が印加されると、陽極側にカソード電流が流れることになるが、陽極箔の分極抵抗は陰極箔に比べて極めて大きいので、陽極側のカソード電流の大部分は陽極タブに流れることになる。したがって、従来の電解コンデンサでは、逆電圧試験の初期に漏液が発生することがあった。しかしながら、本発明の電解コンデンサにおいては、前述したような陰極側の挙動と同様の挙動によるものと思われるが、この場合にも、漏液状態が防止される。以上のように、本発明の漏液防止効果は極めて強いものである。
【0032】
以上のように、本願発明の構成によると、陰極リード線の丸棒部近傍で発生した水酸イオンは四級化環状アミジニウムと反応して消失し、生成される二級アミンは揮発してしまうので、漏液状態とはならない。
【0033】
また、従来の電解コンデンサにおいては、無負荷放置の際に、陰極リード線4と陽極リード線5が接触した場合には、陽極リード線と陰極電極箔3で局部電池を構成することになり、陽極リード線側で溶存酸素又は水素イオンの還元反応が発生し、水酸イオンを生成して、陰極リード部と同様の理由により、漏液状態となっていた。
【0034】
しかしながら、この場合も、本発明の構成によれば、陰極リード部で漏液が防止される理由と同様の理由によって、漏液は防止される。
【0035】
以上のような理由によって、本願発明においては、漏液が防止されているものと思われる。
【0036】
また、陰極電極箔3として、窒化チタン、窒化ジルコニウム、窒化タンタル、窒化ニオブから選ばれた金属窒化物、又は、チタン、ジルコニウム、タンタル、ニオブから選ばれた金属を蒸着法、メッキ法、塗布など従来より知られている方法により被覆した陰極電極箔を用いることができる。ここで、被覆する部分は陰極電極箔の全面に被覆してもよいし、必要に応じて陰極電極箔の一部、例えば陰極電極箔の一面のみに金属窒化物又は金属を被覆してもよい。このことによって、陰極箔の自然浸漬電位の方が陰極リード線の自然浸漬電位より貴な電位となり、さらに、カソード分極抵抗も小さくなる。したがって、過電圧が印加された際に、陰極リード線のカソード電流は微小となり、陰極リード線側の水酸イオンの生成が抑制されるので、漏液防止には、さらに好適である。
【0037】
また、リード線4、5の、少なくとも丸棒部6の表面には、ホウ酸アンモニウム水溶液、リン酸アンモニウム水溶液あるいはアジピン酸アンモニウム水溶液等による陽極酸化処理によって形成した酸化アルミニウム層を形成したり、Al2 3 、SiO2 、ZrO2 などからなるセラミックスコーティング層等の絶縁層を形成することができる。このことによって、無負荷の場合に、陰極リード線と陰極箔の局部電池を構成する面積が小さくなり、また、負荷の場合には、陰極リード線に流れるカソード電流が少なくなり、双方の場合において、陰極リード線側の水酸イオンの生成が抑制されるので、漏液防止効果はさらに向上する。
【0038】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
【0039】
(表1)、 (表2) は、本発明の各実施例の電解コンデンサ用電解液の組成、及び30℃と−40℃の比抵抗を示したものである。
【0040】
【表1】
*3-MSL:3−メチルスルホラン
SL:スルホラン
EG:エチレングリコール
EDMIP:フタル酸1−エチル−2,3−ジメチルイミダゾリニウム
TMAP:フタル酸テトラメチルアンモニウム
AAd:アジピン酸アンモニウム
SLの欄の( ):スルホランの混合溶媒中の重量%
【0041】
【表2】
*2,4-DMSL:2,4−ジメチルスルホラン
SLの欄の( ):スルホランの混合溶媒中の重量%
【0042】
また、実施例8として、実施例4、100部に、p−ニトロ安息香酸、1部、りん酸、0.3部添加したものの比抵抗を測定したところ、30℃で320Ω−cm、−40℃では14kΩ−cmであった。また、実施例16として、実施例12、100部に、p−ニトロ安息香酸、1部、りん酸、0.3部添加したものの比抵抗を測定したところ、30℃で328Ω−cm、−40℃では11kΩ−cmであった。
【0043】
(表1)、(表2)から明らかなように、本発明の実施例2〜13の30℃及び−40℃の比抵抗は、スルホラン、3−メチルスルホラン、2,4−ジメチルスルホランを単独で用いた、比較例1〜3及びエチレングリコールとアジピン酸アンモニウムを用いた従来例と同等以上であり、良好な値を得ている。特に、スルホランの含有率が20〜70%の実施例2〜5、8、10〜13、16は、−40℃においても低比抵抗を保っており、−40℃使用が可能であることがわかる。これに対して、比較例1〜3、従来例においては、−40℃では凝固しており、−40℃で使用することはできない。ここで、従来例の−25℃の比抵抗は、9kΩ−cmであった。
【0044】
また、溶質としてフタル酸1−エチル−2,3−ジメチルイミダゾリニウムを用いた実施例4、12は、フタル酸テトラメチルアンモニウムを用いた比較例6、9より、30℃、−40℃ともに、比抵抗は低く保たれている。
【0045】
次に、高温寿命特性を評価するために、実施例2、5、10、13の電解液、及び、従来例の電解液を用いてアルミニウム電解コンデンサを作成した。ここで使用したアルミニウム電解コンデンサの定格は、16V−47μF、ケースサイズはφ6.3mm×5mmである。そして、これらの電解コンデンサの、各試料25個に125℃の下で定格電圧を印加し、2000時間、4000時間経過後の静電容量の変化率(ΔC)、損失角の正接(tanδ)の測定を行った。結果を(表3)に示す。
【0046】
【表3】
【0047】
(表3)から明らかなように、実施例2、5、10、13の電解コンデンサの高温寿命特性は、従来例よりも、良好であり、初期のtanδも低く保たれており、125℃、4000時間保証が可能である。
【0048】
次いで、漏液特性を評価するために、実施例4、11の電解液を用いた電解コンデンサ及び、比較例4としてγ−ブチロラクトン75重量%、フタル酸1−エチル−2,3−ジメチルイミダゾリニウム25重量%の電解液を用いた電解コンデンサについて、各試料25個に85℃、85%RHの下で定格電圧を印加し、500時間、1000時間、及び2000時間経過後の漏液の有無について目視での観察を行った。その結果を(表4)に示す。さらに、同じ電解コンデンサを用いて、各試料25個に85℃、85%RHの下で−1.5Vの逆電圧を印加し、250時間、500時間、及び1000時間経過後の漏液の有無について目視での観察を行った。その結果を(表5)に示す。
【0049】
【表4】
【0050】
【表5】
【0051】
(表4)から明らかなように、比較例4では、1000時間後に漏液が発生しているが、本発明の実施例4、11の電解液を用いた電解コンデンサは2000時間後にも漏液はなく、良好な結果を得ている。さらに、(表5)から明らかなように、逆電圧試験においても、比較例4では250時間で漏液が発生しているが、本発明の実施例においては1000時間においても漏液は発生せず、漏液防止効果は極めて強い。以上のように、本発明の電解液によって、漏液防止が実現されていることがわかる。
【0052】
【発明の効果】
以上のように、この発明の電解コンデンサ用電解液は、溶媒として、3−メチルスルホラン、2,4−ジメチルスルホランの2種から選ばれる1種、およびスルホランとの混合溶媒を用い、溶質として、四級化イミダゾリニウム塩又は四級化ピリミジニウム塩等の四級化環状アミジニウム塩を用いたものである。
【0053】
この電解液を用いた電解コンデンサは、高温寿命特性が良好で、さらに、低温特性も良好であり、漏液することがない
【0054】
また、前記電解液において、混合溶媒中のスルホランを溶媒全体の20〜70重量%とすることによって、さらに、良好な低温特性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】アルミニウム電解コンデンサの構造を示す内部断面図である。
【図2】コンデンサ素子の構造を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
1 コンデンサ素子
2 陽極電極箔
3 陰極電極箔
4 陽極引出し用のリード線
5 陰極引出し用のリード線
6 丸棒部
7 接続部
8 外部接続部
9 封口体
10 外装ケース
11 セパレータ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrolytic solution for an electrolytic capacitor, in particular, an electrolytic solution for an electrolytic capacitor having good high-temperature life characteristics, and an electrolytic capacitor using the same.
[0002]
[Prior art]
Electrolytic capacitors are generally obtained by chemically or electrochemically etching a strip of high-purity aluminum or other valve metal foil to enlarge the surface of the foil, and using this foil as an aqueous solution of ammonium borate. A separator made of manila paper or the like is formed of an anode electrode foil formed by chemical conversion treatment in a chemical conversion solution such as an oxide film layer on the surface, and a cathode electrode foil made of high-purity foil subjected only to etching treatment. To form a capacitor element. The capacitor element is impregnated with an electrolytic solution for driving an electrolytic capacitor, and then stored in a bottomed cylindrical outer case. A sealing body made of elastic rubber is attached to the opening of the outer case, and the outer case is sealed by drawing.
[0003]
Lead wires, which are electrode lead-out means for pulling out both electrodes to the outside, are connected to the anode electrode foil and the cathode electrode foil by means such as stitching and ultrasonic welding. The lead wire as each electrode lead-out means is an external connection composed of a round bar part, a connection part that contacts the bipolar electrode foil, and a solderable metal fixed to the tip of the round bar part by welding or the like. It consists of parts.
[0004]
There are various electrolytic solutions for driving an electrolytic capacitor impregnated in a capacitor element depending on the performance of the electrolytic capacitor used. Among them, ethylene is used as an electrolytic solution for low pressure, particularly having high temperature and long life characteristics. A solution in which adipic acid is dissolved in glycol is known.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in recent years, in the in-vehicle field, there has been an increasing demand for the use of electronic components in an engine room that is at a high temperature as the performance of automobiles becomes higher. Could not withstand. Further, the low temperature characteristics were not good, and the minimum use temperature was limited to use at -25 ° C.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an electrolytic capacitor having good high-temperature life characteristics and good low-temperature characteristics, and an electrolytic solution used for the electrolytic capacitor.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The electrolytic solution for an electrolytic capacitor of the present invention uses, as a solvent, a solvent selected from two kinds of 3-methylsulfolane and 2,4-dimethylsulfolane, and a mixed solvent with sulfolane, and a quaternized cyclic amidinium as a solute. It is characterized by using salt.
[0008]
Moreover, the electrolyte solution is characterized in that the content of sulfolane is 20 to 70% by weight in the mixed solvent.
[0010]
The electrolytic capacitor of the present invention is characterized by using these electrolytic solutions.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The structure of the aluminum electrolytic capacitor of the present invention is the same as that of the prior art as shown in FIGS. Capacitor element 1 is formed by winding anode electrode foil 2 and cathode electrode foil 3 with separator 11 interposed therebetween. Further, as shown in FIG. 2, anode lead foil 2 and cathode electrode foil 3 are connected to lead wire 4 for anode lead and lead wire 5 for cathode lead, respectively. These lead wires 4 and 5 include a connection portion 7 that contacts the electrode foil, a round bar portion 6 that is formed integrally with the connection portion 7, and an external connection portion 8 that is fixed to the tip of the round bar portion 6. Further, the connecting portion 7 and the round bar portion 6 are made of high-purity aluminum, and the external connecting portion 8 is made of a copper-plated steel wire plated with solder. The lead wires 4 and 5 are electrically connected to the bipolar electrode foils 2 and 3 at the connecting portion 7 by means such as stitching or ultrasonic welding.
[0012]
Anode electrode foil 2 is an aluminum foil having a purity of 99% or more subjected to surface expansion treatment by etching chemically or electrochemically in an acidic solution, and then in an aqueous solution such as ammonium borate, ammonium phosphate or ammonium adipate. A chemical conversion treatment is performed and an anodized film layer is formed on the surface.
[0013]
The capacitor element 1 configured as described above is impregnated with an electrolytic solution for driving an aluminum electrolytic capacitor.
[0014]
The capacitor element 1 impregnated with the electrolytic solution as described above is housed in an outer case 10 made of bottomed cylindrical aluminum, and the sealing body 9 is attached to the opening of the outer case 10, and the end of the outer case 10 The outer case 10 is sealed by drawing. The sealing body 9 is made of, for example, an elastic rubber such as butyl rubber, and has through holes through which the lead wires 4 and 5 are led out.
[0015]
In the present invention, as the solvent of the electrolytic solution, one kind selected from 2-methyl sulfolane and 2,4-dimethyl sulfolane, and a mixed solvent with sulfolane are used.
[0016]
As a solvent to be mixed, as a protic organic polar solvent, monohydric alcohols (ethanol, propanol, butanol, pentanol, hexanol, cyclobutanol, cyclopentanol, cyclohexanol, benzyl alcohol, etc.), polyhydric alcohols and Examples include oxyalcohol compounds (ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, methoxypropylene glycol, dimethoxypropanol, and the like). Examples of aprotic organic polar solvents include amides (N-methylformamide, N, N-dimethylformamide, N-ethylformamide, N, N-diethylformamide, N-methylacetamide, N, N-dimethylacetamide). N-ethylacetamide, N, N-diethylacetamide, hexamethylphosphoric amide, etc.), lactones (γ-butyrolactone, δ-valerolactone, γ-valerolactone, etc.), cyclic amides (N-methyl-2- Pyrrolidone, ethylene carbonate, propylene carbonate, isobutylene carbonate, etc.), nitrile (acetonitrile, etc.), oxide (dimethyl sulfoxide, etc.), 2-imidazolidinone [1,3-dialkyl-2-imidazolidinone (1,3 -Dimethyl-2-imidazolide 1,3-diethyl-2-imidazolidinone, 1,3-di (n-propyl) -2-imidazolidinone, etc.), 1,3,4-trialkyl-2-imidazolidinone (1,1, 3,4-trimethyl-2-imidazolidinone etc.)] and the like.
[0017]
As the solute contained in the electrolytic solution, a quaternary salt of a cyclic amidine compound having an acid conjugate base as an anionic component, which is usually used in an electrolytic solution for driving an electrolytic capacitor, is used. Examples of the cation constituting the quaternary salt of the cyclic amidine compound include cations obtained by quaternizing the following compounds. That is, imidazole monocyclic compounds (1-methylimidazole, 1,2-dimethylimidazole, 1,4-dimethyl-2-ethylimidazole, imidazole homologues such as 1-phenylimidazole, 1-methyl-2-oxymethylimidazole, Oxyalkyl derivatives such as 1-methyl-2-oxyethylimidazole, nitro and amino derivatives such as 1-methyl-4 (5) -nitroimidazole, 1,2-dimethyl-5 (4) -aminoimidazole), benzimidazole (1-methylbenzimidazole, 1-methyl-2-benzylbenzimidazole, etc.), compounds having a 2-imidazoline ring (1-methylimidazoline, 1,2-dimethylimidazoline, 1,2,4-trimethylimidazoline, 1, 4-Dimethyl-2-ethylimidazoli , 1-methyl-2-phenylimidazoline, etc.), compounds having a tetrahydropyrimidine ring (1-methyl-1,4,5,6-tetrahydropyrimidine, 1,2-dimethyl-1,4,5,6-tetrahydropyrimidine) 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undecene-7, 1,5-diazabicyclo [4.3.0] nonene-5 and the like.
[0018]
Anionic components include phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, maleic acid, benzoic acid, toluic acid, enanthic acid, malonic acid and other carboxylic acids, phenols, boric acid, phosphoric acid, carbonic acid, silicic acid and other acid conjugates. Examples are bases.
[0019]
Further, in the electrolytic solution for electrolytic capacitors of the present invention, boric acid compounds such as boric acid, complex compounds of boric acid and polysaccharides (mannitol, sorbit, etc.), complexes of boric acid and polyhydric alcohols (ethylene glycol, glycerin, etc.) are used. The withstand voltage can be improved by adding a compound, a surfactant, colloidal silica or the like.
[0020]
Various additives can be added for the purpose of reducing leakage current or absorbing hydrogen gas. Examples of additives include aromatic nitro compounds, (p-nitrobenzoic acid, p-nitrophenol, etc.), phosphorus compounds (phosphoric acid, phosphorous acid, polyphosphoric acid, acidic phosphoric acid ester compounds), oxycarboxylic acids A compound etc. can be mentioned.
[0021]
The aluminum electrolytic capacitor using the electrolytic solution of the present invention as described above has good high-temperature life characteristics and also good low-temperature characteristics.
[0022]
Moreover, in the said electrolyte solution, when the content rate in the mixed solvent of sulfolane is 20 to 70%, a low temperature characteristic is still more favorable.
[0023]
Here, when a quaternized cyclic amidinium salt is used as the solute, the low-temperature characteristics become better. Examples of the quaternized cyclic amidinium salt include salts using the above-mentioned anion component and quaternized imidazolinium, quaternized pyrimidinium, or the like as a cation component.
[0024]
Further, as quaternized imidazolinium, 1,3-dimethylimidazolinium, 1,2,3-trimethylimidazolinium, 1,2,3,4-tetramethylimidazolinium, 1-ethyl-3 -Methyl imidazolinium, 1-ethyl-2,3-dimethyl imidazolinium, etc. are mentioned.
[0025]
The quaternized pyrimidinium includes 1,3-dimethyl-4,5,6-trihydropyrimidinium, 1,2,3-trimethyl-4,5,6-trihydropyrimidinium, 1,2 , 3,4-tetramethyl-5,6-dihydropyrimidinium, 1-ethyl-3-methyl-4,5,6-trihydropyrimidinium, 1-ethyl-2,3-dimethyl-4,5 , 6-trihydropyrimidinium and the like.
[0026]
Here, in the conventional electrolytic solution using a quaternized cyclic amidinium salt such as a quaternized imidazolinium salt and a quaternized pyrimidinium salt as a solute, γ-butyrolactone or the like was used as a solvent. Then, there was a problem that the electrolyte leaked from between the sealing member 9 and the round bar portion 6 of the lead wire during the life test, but no leak occurred in the electrolyte of the present invention. The reason is assumed to be as follows.
[0027]
The mechanism by which the electrolyte solution in which the quaternized cyclic amidinium salt is dissolved leaks from the cathode lead portion is considered as follows. That is, in the conventional electrolytic capacitor, the natural immersion potential of the cathode lead wire 5 shows a higher potential than the natural immersion potential of the cathode electrode foil 3, so that when left unloaded, the cathode lead wire and the cathode foil. Thus, a local battery is formed, and a cathode current flows through the cathode lead wire. In a DC load state, more cathode current flows through the cathode lead wire than the cathode foil. In this way, in both cases of load and no load, a cathode current flows through the cathode lead wire. As a result, a reduction reaction of dissolved oxygen or hydrogen ions occurs on the cathode lead wire side, and the cathode lead wire becomes round. Hydroxide ions are generated at the electrolyte solution interface portion of the rod portion 6 and the connecting portion 7.
[0028]
And the hydroxide ion produced | generated by the reduction reaction of such dissolved oxygen or a hydrogen ion reacts with quaternized cyclic | annular amidinium, As a result, quaternized cyclic | annular amidinium opens a ring and becomes a secondary amine. Since this secondary amine has high volatility and low hygroscopicity, it is expected that even if it is generated between the round part of the cathode lead wire and the sealing body, it will quickly evaporate and not leak. The
[0029]
However, when hydroxyl ions are generated, γ-butyrolactone, which is a solvent, also reacts with the hydroxide ions to become γ-hydroxybutyric acid, which is a substance having a pH lowering effect. And the secondary amine mentioned above and this γ-hydroxybutyric acid are mixed, and the secondary amine produced by ring opening of the quaternized cyclic amidinium is closed by the pH lowering action of γ-hydroxybutyric acid. Then, it becomes a quaternized cyclic amidinium salt again. Since this quaternized cyclic amidinium salt is not volatile and has a high hygroscopic property, the quaternized cyclic amidinium salt regenerated between the round part of the cathode lead and the sealing body absorbs moisture and leaks. It becomes a liquid state. The above was inferred from the analysis results that the liquid leakage consisted of most of the water and the quaternized cyclic amidinium salt.
[0030]
On the other hand, in the present invention, as a solvent, one kind selected from 2-methylsulfolane and 2,4-dimethylsulfolane, and a mixed solvent with sulfolane are used, and these 3-methylsulfolanes are used. Since 2,4-dimethylsulfolane and sulfolane do not react with hydroxide ions, a substance having a pH lowering action such as γ-hydroxybutyric acid is not produced. Therefore, the quaternized cyclic amidinium salt is not regenerated, and the generated secondary amine volatilizes, so that the liquid leakage state does not occur.
[0031]
Furthermore, no leakage occurs even when a reverse voltage is applied to the electrolytic capacitor of the present invention. That is, when a reverse voltage is applied, a cathode current flows to the anode side. However, since the polarization resistance of the anode foil is extremely larger than that of the cathode foil, most of the cathode current on the anode side flows to the anode tab. It will be. Therefore, in the conventional electrolytic capacitor, liquid leakage may occur at the initial stage of the reverse voltage test. However, in the electrolytic capacitor of the present invention, it seems that the behavior is similar to the behavior on the cathode side as described above, but also in this case, the liquid leakage state is prevented. As described above, the leakage preventing effect of the present invention is extremely strong.
[0032]
As described above, according to the configuration of the present invention, the hydroxide ions generated in the vicinity of the round bar portion of the cathode lead wire disappear by reacting with the quaternized cyclic amidinium, and the generated secondary amine volatilizes. Therefore, it does not become a leak state.
[0033]
In the conventional electrolytic capacitor, when the cathode lead wire 4 and the anode lead wire 5 are in contact with each other when left unloaded, a local battery is constituted by the anode lead wire and the cathode electrode foil 3. A reduction reaction of dissolved oxygen or hydrogen ions occurred on the anode lead wire side, and hydroxide ions were generated, resulting in a liquid leakage state for the same reason as in the cathode lead portion.
[0034]
However, also in this case, according to the configuration of the present invention, the leakage is prevented for the same reason as the leakage is prevented in the cathode lead portion.
[0035]
For the reasons as described above, it is considered that liquid leakage is prevented in the present invention.
[0036]
Further, as the cathode electrode foil 3, a metal nitride selected from titanium nitride, zirconium nitride, tantalum nitride, niobium nitride, or a metal selected from titanium, zirconium, tantalum, niobium is deposited, plated, or coated. A cathode electrode foil coated by a conventionally known method can be used. Here, the part to be coated may be coated on the entire surface of the cathode electrode foil, or a part of the cathode electrode foil, for example, only one surface of the cathode electrode foil may be coated with metal nitride or metal as necessary. . As a result, the natural immersion potential of the cathode foil is nobler than the natural immersion potential of the cathode lead wire, and the cathode polarization resistance is also reduced. Therefore, when an overvoltage is applied, the cathode current of the cathode lead wire becomes minute and the generation of hydroxide ions on the cathode lead wire side is suppressed, which is more suitable for preventing leakage.
[0037]
In addition, an aluminum oxide layer formed by anodizing treatment with an aqueous solution of ammonium borate, an aqueous solution of ammonium phosphate, an aqueous solution of ammonium adipate or the like is formed on at least the surface of the round bar portion 6 of the lead wires 4 and 5, An insulating layer such as a ceramic coating layer made of 2 O 3 , SiO 2 , ZrO 2 or the like can be formed. As a result, in the case of no load, the area constituting the local battery of the cathode lead wire and the cathode foil is reduced, and in the case of the load, the cathode current flowing through the cathode lead wire is reduced, and in both cases Since the production of hydroxide ions on the cathode lead wire side is suppressed, the liquid leakage preventing effect is further improved.
[0038]
【Example】
Examples of the present invention will be described below.
[0039]
(Table 1) and (Table 2) show the composition of the electrolytic solution for electrolytic capacitors and the specific resistance at 30 ° C. and −40 ° C. of each example of the present invention.
[0040]
[Table 1]
* 3-MSL: 3-methylsulfolane
SL: sulfolane
EG: Ethylene glycol
EDMIP: 1-ethyl-2,3-dimethylimidazolinium phthalate
TMAP: Tetramethylammonium phthalate
AAd: Ammonium adipate
() In SL column:% by weight of sulfolane in the mixed solvent
[0041]
[Table 2]
* 2,4-DMSL: 2,4-dimethylsulfolane
() In SL column:% by weight of sulfolane in the mixed solvent
[0042]
Further, as Example 8, the specific resistance of 100 parts of Example 4, 100 parts of p-nitrobenzoic acid, 1 part, phosphoric acid, and 0.3 parts was measured. It was 14 kΩ-cm at ° C. As Example 16, the specific resistance of 100 parts of Example 12, 100 parts of p-nitrobenzoic acid, 1 part, phosphoric acid and 0.3 part was measured. It was 11 kΩ-cm at ° C.
[0043]
As is clear from (Table 1) and (Table 2), the specific resistance at 30 ° C. and −40 ° C. of Examples 2 to 13 of the present invention is sulfolane, 3-methylsulfolane, and 2,4-dimethylsulfolane alone. In Comparative Examples 1 to 3 and the conventional example using ethylene glycol and ammonium adipate, which are used in the above, are equal to or better than the conventional examples, and good values are obtained. In particular, Examples 2 to 5, 8, 10 to 13 and 16 having a sulfolane content of 20 to 70% maintain a low specific resistance even at −40 ° C., and can be used at −40 ° C. Recognize. On the other hand, in Comparative Examples 1-3 and the conventional example, it solidifies at -40 degreeC and cannot be used at -40 degreeC. Here, the specific resistance at −25 ° C. of the conventional example was 9 kΩ-cm.
[0044]
Moreover, Examples 4 and 12 using 1-ethyl-2,3-dimethylimidazolinium phthalate as a solute are both 30 ° C. and −40 ° C. from Comparative Examples 6 and 9 using tetramethylammonium phthalate. The specific resistance is kept low.
[0045]
Next, in order to evaluate the high-temperature life characteristics, aluminum electrolytic capacitors were prepared using the electrolytic solutions of Examples 2, 5, 10, and 13 and the electrolytic solution of the conventional example. The rating of the aluminum electrolytic capacitor used here is 16V-47 μF, and the case size is φ6.3 mm × 5 mm. Then, a rated voltage was applied to each of 25 samples of these electrolytic capacitors at 125 ° C., and the rate of change in capacitance (ΔC) and loss tangent (tan δ) after 2000 hours and 4000 hours had elapsed. Measurements were made. The results are shown in (Table 3).
[0046]
[Table 3]
[0047]
As is clear from Table 3, the high-temperature life characteristics of the electrolytic capacitors of Examples 2, 5, 10, and 13 are better than those of the conventional examples, and the initial tan δ is kept low. 4000 hours guarantee is possible.
[0048]
Next, in order to evaluate the leakage characteristics, electrolytic capacitors using the electrolytic solutions of Examples 4 and 11, and 75% by weight of γ-butyrolactone and 1-ethyl-2,3-dimethylimidazole phthalate as Comparative Example 4 were used. Regarding electrolytic capacitors using 25% by weight of electrolytic solution of nickel, the rated voltage was applied to each of 25 samples at 85 ° C. and 85% RH, and there was no leakage after 500 hours, 1000 hours, and 2000 hours Was visually observed. The results are shown in (Table 4). Furthermore, using the same electrolytic capacitor, a reverse voltage of -1.5 V was applied to 25 samples at 85 ° C. and 85% RH, and there was no leakage after 250 hours, 500 hours, and 1000 hours. Was visually observed. The results are shown in (Table 5).
[0049]
[Table 4]
[0050]
[Table 5]
[0051]
As apparent from (Table 4), in Comparative Example 4, leakage occurred after 1000 hours, but the electrolytic capacitors using the electrolytic solutions of Examples 4 and 11 of the present invention also leaked after 2000 hours. Not getting good results. Further, as is clear from Table 5, also in the reverse voltage test, leakage occurred in 250 hours in Comparative Example 4, but no leakage occurred in 1000 hours in the examples of the present invention. The leakage prevention effect is extremely strong. As described above, it can be seen that liquid leakage prevention is realized by the electrolytic solution of the present invention.
[0052]
【The invention's effect】
As described above, the electrolytic solution for an electrolytic capacitor of the present invention uses, as a solvent, a solvent selected from two types selected from two types of 3-methylsulfolane and 2,4-dimethylsulfolane, and sulfolane. A quaternized cyclic amidinium salt such as a quaternized imidazolinium salt or a quaternized pyrimidinium salt is used.
[0053]
The electrolyte electrolytic capacitor using the excellent high-temperature life characteristics, further low-temperature characteristics Ri excellent der, is not to be leakage.
[0054]
Moreover, in the said electrolyte solution, a favorable low-temperature characteristic can be acquired by making sulfolane in a mixed solvent into 20 to 70 weight% of the whole solvent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an internal cross-sectional view showing the structure of an aluminum electrolytic capacitor.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a structure of a capacitor element.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Capacitor element 2 Anode electrode foil 3 Cathode electrode foil 4 Lead wire for anode extraction 5 Lead wire for cathode extraction 6 Round bar portion 7 Connection portion 8 External connection portion 9 Sealing body 10 Exterior case 11 Separator

Claims (2)

溶媒として、3−メチルスルホラン、2,4−ジメチルスルホランの2種から選ばれる1種、およびスルホランとの混合溶媒を用い、溶質として、四級化環状アミジニウム塩を用いた電解コンデンサ用電解液であって、スルホランの含有率が、混合溶媒中の20〜70重量%である電解コンデンサ用電解液As the solvent, 3-methyl sulfolane, 2,4-dimethyl sulphoxide one selected from the two kinds of the run, and a mixed solvent of sulfolane, as a solute, the electrolytic solution for an electrolytic capacitor using the quaternized cyclic amidinium salt An electrolytic solution for an electrolytic capacitor, wherein the content of sulfolane is 20 to 70% by weight in the mixed solvent . 請求項1に記載の電解コンデンサ用電解液を用いた電解コンデンサ。An electrolytic capacitor using the electrolytic solution for an electrolytic capacitor according to claim 1 .
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