JP4848197B2 - 搬送トレイ - Google Patents
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Description
請求項8の発明は、請求項1乃至7の何れかに記載の搬送トレイにおいて、荷物は、矩形の薄板を複数重ねてなるところに特徴を有する。
請求項9の発明は、請求項1乃至8の何れかに記載の搬送トレイにおいて、トレイ底壁は、トレイ側壁同士の対向方向と斜めに交差する方向に複数の底面孔が升目状に並んだ格子構造をなし、その格子構造の縦横の一方向に延びた列群の一部の列の升目をその列の長手方向に拡げて係合溝としたところに特徴を有する。
請求項1の搬送トレイにて直方体状の荷物を搬送する場合の1つの方法として、その荷物をトレイ底壁上に載置し、搬送トレイの一角部を挟んだ1対のトレイ側壁に荷物の1対の側面を宛がう。そして、トレイ底壁に形成された複数の係合溝のなかから荷物の残り1対の側面を横切る係合溝を選択してズレ防止具をそれぞれ取り付け、それら係合溝の長手方向における任意の位置にズレ防止具を移動して、荷物の残り1対の側面に隣接又は当接させる。ここで、本発明では、係合溝がトレイ側壁同士の対向方向と斜めに交差する方向に延びているので、従来の搬送トレイのように、平板状の荷物の外縁部全体が係合溝の区画部分と重なる事態が防がれ、荷物の大きさに拘わらず、ズレ防止具を荷物の側面に確実に隣接又は当接させることができ、荷物の横ずれを従来より確実に防止することが可能になる。また、何れかの係合溝に指又は工具を通して、搬送トレイから荷物を取り出す作業を効率良く行うこともできる。
請求項2の構成によれば、複数の係合溝は、トレイ側壁同士の対向方向と斜めに交差する方向に延びて互いに平行になり、それら各係合溝を長手方向で分割して複数の長孔が構成されているので、各係合溝における長孔同士の区画部分と荷物の外縁部との位置関係が、各係合溝毎に異なる。そこで、長孔同士の区画部分がズレ防止具の取り付けの障害にならない係合溝の長孔を選択してズレ防止具を取り付けることができる。これにより、各ズレ防止具を長孔の長手方向における任意の位置に移動して、荷物の残り1対の側面に隣接又は当接させることができる。なお、荷物をトレイ底壁のうちトレイ側壁から内側に離した位置に配置した場合も同様に、ズレ防止具を荷物の側面に確実に隣接又は当接させることで荷物の横ずれを防止することができる。しかも本発明によれば、トレイ底壁のうち係合溝を複数の長孔に分割する区画部分によって強度も高くなる。
なお、請求項9の発明のように、トレイ底壁を、トレイ側壁同士の対向方向と斜めに交差する方向に複数の底面孔が升目状に並んだ格子構造とし、その格子構造の縦横の一方向に延びた列群の一部の列の升目をその列の長手方向に拡げて係合溝としてもよい。
請求項3の搬送トレイによれば、ズレ防止具に備えた1対の弾性係合片が、その弾発力によって係合溝の内側面に押し付けられて摩擦係合しているので、ズレ防止具を係合溝の長手方向に押して任意の位置に容易に移動することができる。一方、ズレ防止具が荷物から受ける力の方向とズレ防止具が係合溝に沿って移動可能な方向とは斜めに交差しているので、荷物からズレ防止具にかかる力ではズレ防止具は容易に移動しない。また、本発明の構成によれば、弾性係合片の先端部に備えた抜止突部とズレ防止具の底面当接部とが係合溝の開口縁を挟持することで、ズレ防止具が係合溝に抜け止めされる。
請求項4の構成によれば、搬送トレイを上下に複数積み上げた状態で、下側の搬送トレイのズレ防止具とトレイ側壁とが協働して上側の搬送トレイの下面を支持することにより、トレイ底壁の反りを抑えることができる。
請求項5の構成によれば、トレイ側壁とズレ防止具に備えた側方対向壁との間に荷物を挟んで横ずれを防ぐことができる。また、それら側方対向壁とトレイ側壁とは平行になって対向しているので、荷物の側面における応力集中を緩和し、荷物の変形を防ぐことができる。
請求項6の構成によれば、例えば、複数の薄板を重ねてなる荷物を搬送する場合に、側方対向壁の下縁部から係合溝内に突入した突入壁により、最下層の薄板が側方対向壁の下縁部とトレイ底壁上との間に進入することを防止することができる。これにより、荷物の変形や傷つきを防止することができると共に、薄板が取り出し難くなることもない。
請求項7の搬送トレイでは、内側角部に角部凹所を形成したので、直方体状の荷物における一角部と搬送トレイの内側角部との当接を避けた状態で、荷物の1対の側面を、搬送トレイの1対のトレイ側壁に密着させることができる。
本実施形態の搬送トレイ10は、矩形のトレイ底壁11の外縁部からトレイ側壁12を起立して備えている。トレイ底壁11は、縦横比が例えば、1:2程度になっている。そして、図9に示すように主として薄板51を複数枚重ねた荷物50を搬送するために用いられる。
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
11 トレイ底壁
12 トレイ側壁
14 角部凹所
15 底壁リブ
20 底面孔
21 係合溝
22 長孔
30 ズレ防止具
32 側方対向壁
33 突入壁
34 弾性係合片
34K 係止面
34T 抜止突部
39T 底面当接部
50 荷物
Claims (9)
- 荷物が載置される四角形のトレイ底壁と、
前記トレイ底壁の外縁部から起立したトレイ側壁と、
前記トレイ底壁に形成されて、前記トレイ側壁同士の対向方向と斜めに交差する方向に延びかつ互いに平行になった複数の係合溝と、
任意の前記係合溝に着脱可能に取り付けられて、前記荷物の側面に宛がわれると共に、前記係合溝の長手方向に平行移動した任意の位置に配置変更可能な複数のズレ防止具と、
前記係合溝の長手方向における任意の位置に前記ズレ防止具を固定可能とするための固定手段とを備え、
一角部を挟んだ1対の前記トレイ側壁に前記荷物の1対の側面を密着させ、前記荷物の他の1対の側面との対向位置に前記ズレ防止具を取り付け可能としたことを特徴とする搬送トレイ。 - 前記係合溝を長手方向で複数の長孔に分割したことを特徴とする請求項1に記載の搬送トレイ。
- 前記ズレ防止具に形成されて、前記係合溝における幅方向の内側面に押し付けられて弾性変形し、その弾発力により前記係合溝の内側面に摩擦係合した1対の弾性係合片を前記固定手段として備え、
前記弾性係合片の先端部から側方に突出した抜止突部と、前記ズレ防止具のうち前記トレイ底壁の上面に当接した底面当接部との間で前記係合溝の開口縁を挟持したことを特徴とする請求項1又は2に記載の搬送トレイ。 - 前記搬送トレイを上下に複数積み上げた状態で、下側の前記搬送トレイの前記ズレ防止具と前記トレイ側壁とが協働して、上側の前記搬送トレイの下面を支持するように構成したことを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の搬送トレイ。
- 前記ズレ防止具には、前記トレイ側壁と平行になって対向した側方対向壁が備えられたことを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の搬送トレイ。
- 前記側方対向壁の下縁部は、前記トレイ底壁の上面に突き当てられ、
前記側方対向壁の下縁部から下方に突出して前記係合溝に突入した突入壁を備えたことを特徴とする請求項5に記載の搬送トレイ。 - 隣り合った前記トレイ側壁の間の内側角部に、前記トレイ側壁の内側面を陥没させて角部凹所を形成したことを特徴とする請求項1乃至6の何れかに記載の搬送トレイ。
- 前記荷物は、矩形の薄板を複数重ねてなることを特徴とした請求項1乃至7の何れかに記載の搬送トレイ。
- 前記トレイ底壁は、前記トレイ側壁同士の対向方向と斜めに交差する方向に複数の底面孔が升目状に並んだ格子構造をなし、その格子構造の縦横の一方向に延びた列群の一部の列の升目をその列の長手方向に拡げて前記係合溝としたことを特徴とする請求項1乃至8の何れかに記載の搬送トレイ。
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