JP4843399B2 - 検査装置及び検査方法 - Google Patents
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Description
図1は本発明の一実施の形態に係る外観検査装置の概念図である。
図1に示すように、試料ステージ101、ステージ駆動部102、照明光源103、散乱光検出部104、信号合成部105、全体制御部106、メカ制御部107、情報表示部108、入力操作部109、記憶部110等を備えている。
図2の場合、特定方位のノイズを抑制し欠陥検出S/Nを向上させるのに有用な一例である。検出信号に方位性があるとの知見の下、複数の検出器による照明光スポットからの検出器の方位の違いから、各検出器の検出信号に乗ずる係数を任意に設定することができるようにすることで、検査目的等に応じてノイズレベルの最適化が図られる。
図5に示すように、解析画面200には、計8つの個別マップ230a〜230hの表示領域230、及び個別マップ230a〜230hのうちから選択されたものを拡大表示する拡大マップ240aの表示領域240が配置されている。図5の例では、散乱光検出部104が、4方位に配置された低角度の検出器L1〜L4と4方位に配置された高角度の検出器H1〜H4の計8つの検出器を備えているものとする。
図6に示したシミュレーション画面201は、解析画面200に設けられた表示切換ボタン(図示せず)のタッチ操作又は入力操作部109を用いた操作により解析画面200より表示が移行された画面である。シミュレーション画面201に解析画面200への表示切換ボタン(図示せず)を設け、この表示切換ボタンのタッチ操作又は入力操作部109を用いた操作により解析画面200に表示を移行することもできる。
このデータ一覧表示画面202では、各欠陥(No.1,2・・・)に対し、ウェハ上の座標位置(X,Y)、各検出器L1〜L4,H1〜H4による検出サイズ、設定された合成条件下での合成信号による検出サイズが一覧表形式で表示されている。また、一覧表の他、検出欠陥の寸法のヒストグラム、チャート等、視覚的にデータの分布や傾向を判別できるような態様の表示も併せてなされている。
本実施の形態の外観検査装置において検出信号の合成条件を変更する場合、まず他の検査装置である程度欠陥の座標や大きさ・種類が既知のウェハを試料ステージ101上にロードし、現状の合成条件(又はリセットした合成条件)の下で欠陥検査を実施する(ステップ301)。ここでは、入力操作部109により検査開始が指示されると、照明光源103からの照明光が回転する試料100上に走査され、試料100からの散乱光が各検出器により検出される。各検出器による検出信号は、メカ制御部107に指令する試料ステージ101の動作信号による試料100上の照明光スポットの位置(座標)に同期され、座標・大きさ・検出器アドレス・合成信号等の欠陥情報とともに各検出器の検出結果が記憶部110に記憶される。
例えば、ウェハ上のCOP・傷・異物(パーティクル)等の欠陥を検査する場合、複数の検出器(マルチセンサ)を有する外観検査装置では、各検出器の検出信号の合成条件が検出しようとする欠陥種に適したパラメータに設定されている。したがって、検査目的を変更する場合、目的の欠陥種に応じて例えば感度最適化のためにパラメータを変更する必要がある。この場合、パラメータの変更には、オフライン作業による検査結果の評価・解析、ソフトウェアの作成、作成したソフトウェアのインストールという一連の作業に多くの労力・時間を要する場合がある。
101 試料ステージ
103 照明光源
105 信号合成部
108 情報表示部
109 入力操作部
111 照明光
112 散乱光
120a〜d 検出器
200 解析画面
201 シミュレーション画面
202 データ一覧表示画面
210 条件設定領域
211 表示領域
212a〜e 演算子ボタン
220a 合成マップ
230a〜h 個別マップ
240a 拡大マップ
Claims (15)
- 試料を支持する試料ステージと、
この試料ステージ上の試料に照明光を照射する照明光源と、
この照明光源の照明光スポットに対して位置が異なるように配置され、前記照明光源から照明光が照射されることで前記試料の表面から発生する散乱光を検出する複数の検出器と、
これら複数の検出器からの検出信号をヘイズ信号を用いて設定の条件に従って合成する信号合成部と、
この信号合成部による検出信号の合成条件を設定する条件設定部と、
この条件設定部により設定された条件に従って信号合成部で合成された合成信号を基に構築された合成試料像を表示する表示部と
を備えたことを特徴とする検査装置。 - 請求項1の検査装置において、前記表示部が、前記複数の検出器の個々からの検出信号を基にそれぞれ構築された複数の個別試料像を表示することを特徴とする検査装置。
- 請求項2の検査装置において、前記複数の個別試料像が、前記合成試料像と同一画面上に表示されることを特徴とする検査装置。
- 請求項1の検査装置において、前記合成試料像が、前記条件設定部により検出信号の合成条件の設定が変更された場合、変更後の合成条件に従って新たに構築され、合成条件の変更が反映されることを特徴とする検査装置。
- 請求項1の検査装置において、前記表示部が、前記複数の検出器による検出データの一覧を表示することを特徴とする検査装置。
- 請求項1の検査装置において、前記複数の検出器の検出信号の合成条件が前記表示部の表示画面上のGUI操作により設定可能であることを特徴とする検査装置。
- 試料に照明光を照射し、
前記照明光が照射されることで前記試料の表面から発生する散乱光を異なる複数位置で検出し、
これら複数の位置での検出信号をヘイズ信号を用いて設定の条件に従って合成し、
この設定された条件に従って合成された合成信号を基に構築された合成試料像を表示する
ことを特徴とする検査方法。 - 請求項7の検査方法において、前記複数の検出信号を基にそれぞれ構築された複数の個別試料像を表示することを特徴とする検査方法。
- 請求項8の検査方法において、前記複数の個別試料像が、前記合成試料像と同一表示画面上に表示されることを特徴とする検査方法。
- 請求項7の検査方法において、前記合成試料像が、検出信号の合成条件の設定が変更された場合、変更後の合成条件に従って新たに構築され、合成条件の変更が反映されることを特徴とする検査方法。
- 請求項7の検査方法において、前記複数の位置での検出データの一覧を表示することを特徴とする検査方法。
- 請求項7の検査方法において、前記複数の位置での検出信号の合成条件が前記表示画面上のGUI操作により設定可能であることを特徴とする検査方法。
- 試料を支持する試料ステージと、
この試料ステージ上の試料に照明光を照射する照明光源と、
この照明光源の照明光スポットに対して位置が異なるように配置され、前記照明光源から照明光が照射されることで前記試料の表面から発生する散乱光を検出する複数の検出器と、
これら複数の検出器からの検出信号をヘイズ信号を用いて設定の条件に従って合成する信号合成部と、
各検出器の検出信号に乗ずる係数を任意に設定することができる任意設定部と
を備えたことを特徴とする検査装置。 - 請求項13の検査装置において、前記任意設定部は、複数の検出器における照明光スポットからの検出器の方位の違いに基づいて、各検出器の検出信号に乗ずる係数を任意に設定することを特徴とする検査装置。
- 試料を支持する試料ステージと、
この試料ステージ上の試料に照明光を照射する照明光源と、
この照明光源の照明光スポットに対して位置が異なるように配置され、前記照明光源から照明光が照射されることで前記試料の表面から発生する散乱光を検出する複数の検出器と、
これら複数の検出器からの検出信号をヘイズ信号を用いて設定の条件に従って合成する信号合成部とを備え、
各検出器の検出信号の合成条件が変更されると、合成マップには変更後の合成条件に従った合成信号により構築された合成試料像が反映され、合成条件の変更による検査装置の検出結果が随時シミュレーションできる
ことを特徴とする検査装置。
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