JP4839880B2 - 熱可塑性樹脂シートの成形方法 - Google Patents
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また、罫書き線のようなマーク等の形状で肉厚を調整すれば、マーク等の凹凸形状を転写できることになる。このように、成形工程で肉厚調整、罫書き線(切断用カット線や文字の浮き出し・彫り込みも可)等の転写をすることにより、二次加工作業の簡略化およびタクトアップが見込めて、費用削減に関しても効果が見込めるようになる。なお、タクトアップとは、位置決め等、外観から寸法の割り出しを行っていたものが、転写された罫書き線を用いることで、寸法割り出しをする必要が無くなって、作業時間の短縮が図れるという意味である。
さらに、熱可塑性樹脂シートのプラグ型側の裏面形状は、コア型の形状に左右されるので肉厚が不均一な凸凹形状となって外観性が悪くなるが、肉厚を調整した凸凹部分やマーク等の凹凸形状が生じることで、外観性が良好になる。さらにまた、熱線の透過量を規制できるので、加熱することで変動する熱可塑性樹脂シートの物性値の保持も可能になる。
また、熱線透過規制部材を、成形品から剥がし取れるように、予め熱可塑性樹脂シートに貼付けてあるから、成形時等に貼付け若しくは配置する場合と比較して、位置ズレ等の無い規格通りの成形品を成形できるようになる。
1a 表面
1b 裏面
1c,1d 凸部
1e 凹部
2A〜2C 熱線透過規制部材
2a 開口部
5 コア型
6 プラグ型
7A,7B 赤外線ヒータ
t1,t2 肉厚
Claims (5)
- 熱線で軟化する熱可塑性樹脂シートのプラグ型側の裏面の肉厚調整位置に、熱線の透過量を規制する、罫書き線形状の熱線透過規制部材を、剥がし取れるように、予め貼付けることで配置して、コア型とシーリング用プラグ型との間にセットするとともに熱線で軟化させ、型締めしながらコア型側から真空脱気することで、コア型に沿わせて表面形状を真空成形することを特徴とする熱可塑性樹脂シートの成形方法。
- 前記熱可塑性樹脂シートに熱線を供給する手段は、遠赤外線ヒータ若しくは近赤外線ヒータであることを特徴とする請求項1に記載の熱可塑性樹脂シートの成形方法。
- 前記熱可塑性樹脂シートは、断熱性を有する発泡シート材または防水性を有するポリプロピレンフィルム材であることを特徴とする請求項1または2に記載の熱可塑性樹脂シートの成形方法。
- 前記熱線透過規制部材は、熱可塑性樹脂シートの表面側と裏面側の少なくとも一側に配置していることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂シートの成形方法。
- 前記熱線透過規制部材は、フィルム状若しくはテープ状であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂シートの成形方法。
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