JP2001328615A - 熱可塑性樹脂容器及びその製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂容器及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐水性、透光性が良好であって圧縮強度等の機
械的強度にも優れ、しかも物品を収容する収容部に重ね
合わせ部のない中空容器及びその製造方法を提供する。 【解決手段】側壁部４２と底部４１とが連続して形成さ
れ、少なくとも側壁部４２と底部４１とが一対のライナ
ー部間に複数のリブを設けた熱可塑性樹脂中空板からな
る熱可塑性樹脂中空容器４０とする。熱可塑性樹脂中空
容器４０の成形は、熱可塑性樹脂中空板１を加熱して軟
化させ、圧力差を設けて膨出させる膨出工程を有する製
造方法により行う。
械的強度にも優れ、しかも物品を収容する収容部に重ね
合わせ部のない中空容器及びその製造方法を提供する。 【解決手段】側壁部４２と底部４１とが連続して形成さ
れ、少なくとも側壁部４２と底部４１とが一対のライナ
ー部間に複数のリブを設けた熱可塑性樹脂中空板からな
る熱可塑性樹脂中空容器４０とする。熱可塑性樹脂中空
容器４０の成形は、熱可塑性樹脂中空板１を加熱して軟
化させ、圧力差を設けて膨出させる膨出工程を有する製
造方法により行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂製の中
空容器及びその製造方法に関するものである。
空容器及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】商品の搬送、保存に使用する容器であっ
て、容器自体が軽量であること、外部からの衝撃から収
容した物品を保護する効果が優れていることなどの特徴
を利用して、紙、熱可塑性樹脂等にて作製されたダンボ
ール製の容器が数多く使用されている。
て、容器自体が軽量であること、外部からの衝撃から収
容した物品を保護する効果が優れていることなどの特徴
を利用して、紙、熱可塑性樹脂等にて作製されたダンボ
ール製の容器が数多く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のダンボール容器
は、その収容部がシート状の段ボールを切断し、折り曲
げを行った後に中空板の切断端部を重ね合わせて固定す
ることにより形成されていた。このような固定手段とし
ては接着、金具によるかしめ、粘着テープによる貼合、
特に熱可塑性樹脂中空板の場合には熱融着等の手段が使
用されていた。
は、その収容部がシート状の段ボールを切断し、折り曲
げを行った後に中空板の切断端部を重ね合わせて固定す
ることにより形成されていた。このような固定手段とし
ては接着、金具によるかしめ、粘着テープによる貼合、
特に熱可塑性樹脂中空板の場合には熱融着等の手段が使
用されていた。
【０００４】しかし、紙ダンボール製の容器は耐水性が
乏しく、圧縮強度等も十分ではなく、また外観も限られ
たものでしかなかった。
乏しく、圧縮強度等も十分ではなく、また外観も限られ
たものでしかなかった。
【０００５】一方上記の従来の熱可塑性樹脂製の段ボー
ルを使用した容器は、耐水性に優れ、強度も高く、透光
性も良好であるが、切断端部が露出した重ね合わせ部が
必然的に発生し、例えば食品容器に使用した場合には露
出した中空部に食品が入り込む等の問題が発生し、容器
としての品質上問題であった。
ルを使用した容器は、耐水性に優れ、強度も高く、透光
性も良好であるが、切断端部が露出した重ね合わせ部が
必然的に発生し、例えば食品容器に使用した場合には露
出した中空部に食品が入り込む等の問題が発生し、容器
としての品質上問題であった。
【０００６】本発明の目的は、耐水性、透光性が良好で
あって圧縮強度等の機械的強度にも優れ、しかも物品を
収容する収容部に重ね合わせ部のない中空容器及びその
製造方法を提供することにある。
あって圧縮強度等の機械的強度にも優れ、しかも物品を
収容する収容部に重ね合わせ部のない中空容器及びその
製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂容
器は、側壁部と底部とが連続して形成され、少なくとも
前記側壁部と前記底部とが一対のライナー部間に複数の
リブを設けた熱可塑性樹脂中空板からなることを特徴と
する。
器は、側壁部と底部とが連続して形成され、少なくとも
前記側壁部と前記底部とが一対のライナー部間に複数の
リブを設けた熱可塑性樹脂中空板からなることを特徴と
する。
【０００８】上記の構成により、耐水性、透光性が良好
であって圧縮強度等の機械的強度にも優れ、しかも物品
を収容する収容部に重ね合わせ部のない中空容器とな
る。
であって圧縮強度等の機械的強度にも優れ、しかも物品
を収容する収容部に重ね合わせ部のない中空容器とな
る。
【０００９】上記の熱可塑性樹脂容器は、絞り比（容器
高さ／容器開口部の最小寸法）が０．２以上、２以下で
あることが好ましい。
高さ／容器開口部の最小寸法）が０．２以上、２以下で
あることが好ましい。
【００１０】このような絞り比の範囲において収容部に
重ね合わせ部のない中空容器を容易にかつ確実に製造す
ることができる。
重ね合わせ部のない中空容器を容易にかつ確実に製造す
ることができる。
【００１１】本発明の熱可塑性中空樹脂容器を構成する
熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン系樹脂であることが好
適である。
熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン系樹脂であることが好
適である。
【００１２】本発明の熱可塑性樹脂容器の製造方法は、
容器の内部形状を有する雄金型を使用し、下記（１）〜
（４）の工程を有することを特徴とする。
容器の内部形状を有する雄金型を使用し、下記（１）〜
（４）の工程を有することを特徴とする。
【００１３】（１）一対のライナー部間に複数のリブを
設けた熱可塑性樹脂中空板の周縁をクリップ部材により
挟持・固定した状態で前記中空板を加熱軟化させる加熱
工程 （２）前記中空板の両面側に圧力差を形成し、加熱軟化
された前記中空板を低圧側に膨出させる膨出工程 （３）低圧側に配設した前記雄金型を膨出した前記中空
板に当接させ、高圧側に移動させつつ前記雄金型の外面
に前記中空板を当接すると共に前記中空板と前記雄金型
の間を減圧することにより、前記中空板を前記雄金型に
密着させて容器に成形する賦形工程 （４）成形された前記容器を取り出す脱型工程。
設けた熱可塑性樹脂中空板の周縁をクリップ部材により
挟持・固定した状態で前記中空板を加熱軟化させる加熱
工程 （２）前記中空板の両面側に圧力差を形成し、加熱軟化
された前記中空板を低圧側に膨出させる膨出工程 （３）低圧側に配設した前記雄金型を膨出した前記中空
板に当接させ、高圧側に移動させつつ前記雄金型の外面
に前記中空板を当接すると共に前記中空板と前記雄金型
の間を減圧することにより、前記中空板を前記雄金型に
密着させて容器に成形する賦形工程 （４）成形された前記容器を取り出す脱型工程。
【００１４】膨出工程（２）を設けることにより、成形
材料である加熱・軟化された熱可塑性樹脂中空板を、そ
の両側に差圧を形成することにより均一に膨張して伸長
した後、賦形工程（３）を行うことができる。この製造
方法においては、加熱軟化された前記中空板に、その膨
出した側から製品の形状を有する雄金型を先端部より順
次当接させつつ高圧側に移動させ、少なくとも雄金型の
成形面全面を覆うようにした後に賦形工程が行われる。
材料である加熱・軟化された熱可塑性樹脂中空板を、そ
の両側に差圧を形成することにより均一に膨張して伸長
した後、賦形工程（３）を行うことができる。この製造
方法においては、加熱軟化された前記中空板に、その膨
出した側から製品の形状を有する雄金型を先端部より順
次当接させつつ高圧側に移動させ、少なくとも雄金型の
成形面全面を覆うようにした後に賦形工程が行われる。
【００１５】成形材料である熱可塑性樹脂中空板として
ポリプロピレン系樹脂製の中空板を使用する場合、溶融
強度が低いために成形品の絞り比、即ち絞り深さに対す
る開口部の最小寸法の比が大きな成形品を製造する場
合、金型に最初に接触する部位近傍において局部的に大
きな伸び変形が生じて中空板の構造の損傷や破損等の不
良が発生しやすい。
ポリプロピレン系樹脂製の中空板を使用する場合、溶融
強度が低いために成形品の絞り比、即ち絞り深さに対す
る開口部の最小寸法の比が大きな成形品を製造する場
合、金型に最初に接触する部位近傍において局部的に大
きな伸び変形が生じて中空板の構造の損傷や破損等の不
良が発生しやすい。
【００１６】上記した（１）〜（４）の工程を有する本
発明の製造方法により、底部と側壁部が連続して形成さ
れ、物品を収容する収容部に重ね合わせ部のない中空容
器を、中空板の構造の損傷や破損等の不良を発生するこ
となく製造することができる。即ち、膨出工程（２）を
設けることにより、強度の低い加熱されたポリプロピレ
ン系樹脂製の中空板を使用した場合においても該中空板
にある程度の予備的な伸長を与えて成形を行うことがで
き、局部的な伸びを与えることなく、熱可塑性樹脂中空
容器の製造をすることが可能となる。
発明の製造方法により、底部と側壁部が連続して形成さ
れ、物品を収容する収容部に重ね合わせ部のない中空容
器を、中空板の構造の損傷や破損等の不良を発生するこ
となく製造することができる。即ち、膨出工程（２）を
設けることにより、強度の低い加熱されたポリプロピレ
ン系樹脂製の中空板を使用した場合においても該中空板
にある程度の予備的な伸長を与えて成形を行うことがで
き、局部的な伸びを与えることなく、熱可塑性樹脂中空
容器の製造をすることが可能となる。
【００１７】また本発明の熱可塑性樹脂容器の製造方法
は、容器の形状を有する雄金型と雌金型とを使用し、下
記（１）〜（４）の工程を有することを特徴とする。
は、容器の形状を有する雄金型と雌金型とを使用し、下
記（１）〜（４）の工程を有することを特徴とする。
【００１８】（１）一対のライナー部間に複数のリブを
設けた熱可塑性樹脂中空板の周縁をクリップ部材により
挟持・固定した状態で前記中空板を加熱軟化させる加熱
工程 （２）前記中空板の両面側に圧力差を形成し、加熱軟化
された前記中空板を低圧側に膨出させる膨出工程 （３）低圧側に配設した前記雄金型を膨出した前記中空
板に当接させ、高圧側に移動させつつ前記雄金型の外面
に前記中空板を当接すると共に前記中空板と前記雄金型
の間を減圧することにより、前記中空板を前記雄金型に
密着させて容器に成形する第１賦形工程 （３’）前記雄金型と高圧側に配設した前記雌金型とを
嵌合して容器成形キャビティーを形成させ、前記中空板
と前記雌金型の間を減圧することにより、前記中空板を
前記雌金型に密着させる第２賦形工程 （４）成形された前記容器を取り出す脱型工程。
設けた熱可塑性樹脂中空板の周縁をクリップ部材により
挟持・固定した状態で前記中空板を加熱軟化させる加熱
工程 （２）前記中空板の両面側に圧力差を形成し、加熱軟化
された前記中空板を低圧側に膨出させる膨出工程 （３）低圧側に配設した前記雄金型を膨出した前記中空
板に当接させ、高圧側に移動させつつ前記雄金型の外面
に前記中空板を当接すると共に前記中空板と前記雄金型
の間を減圧することにより、前記中空板を前記雄金型に
密着させて容器に成形する第１賦形工程 （３’）前記雄金型と高圧側に配設した前記雌金型とを
嵌合して容器成形キャビティーを形成させ、前記中空板
と前記雌金型の間を減圧することにより、前記中空板を
前記雌金型に密着させる第２賦形工程 （４）成形された前記容器を取り出す脱型工程。
【００１９】雄金型と雌金型を使用して原料である熱可
塑性樹脂中空板と両金型の間を共に減圧にして密着させ
ることにより、内面、外面共に外観が優れた容器を得る
ことができる。例えば容器外面を形成する雌金型の成形
面に凹凸模様を施せば容器の表面に模様を形成すること
も可能である。
塑性樹脂中空板と両金型の間を共に減圧にして密着させ
ることにより、内面、外面共に外観が優れた容器を得る
ことができる。例えば容器外面を形成する雌金型の成形
面に凹凸模様を施せば容器の表面に模様を形成すること
も可能である。
【００２０】上記の製造方法においては、（３）の第１
賦形工程と（３’）の第２賦形工程を同時に行ってもよ
い。
賦形工程と（３’）の第２賦形工程を同時に行ってもよ
い。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１は、本発明の熱可塑性樹脂中空容器
を構成する熱可塑性樹脂中空板の断面形状の例の一部を
示したものである。熱可塑性樹脂中空板１は一対のライ
ナー部３ａ，３ｂの間に複数のリブ５が設けられたもの
である。その結果、中空部７が複数形成される。リブ５
の形状は特に限定されるものではないが、図１に示した
ような平行リブが一般的である。
いて説明する。図１は、本発明の熱可塑性樹脂中空容器
を構成する熱可塑性樹脂中空板の断面形状の例の一部を
示したものである。熱可塑性樹脂中空板１は一対のライ
ナー部３ａ，３ｂの間に複数のリブ５が設けられたもの
である。その結果、中空部７が複数形成される。リブ５
の形状は特に限定されるものではないが、図１に示した
ような平行リブが一般的である。
【００２２】熱可塑性樹脂中空板１を構成する熱可塑性
樹脂は、公知の熱可塑性樹脂が限定なく使用可能であ
り、容器の用途、要求される特性に応じて適宜選択され
る。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビ
ニルやポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリオレフィ
ン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸
メチル（ＰＭＭＡ）やＰＭＭＡ共重合体等のアクリル系
樹脂、エンジニアリングプラスチック等が例示される。
樹脂は、公知の熱可塑性樹脂が限定なく使用可能であ
り、容器の用途、要求される特性に応じて適宜選択され
る。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビ
ニルやポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリオレフィ
ン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸
メチル（ＰＭＭＡ）やＰＭＭＡ共重合体等のアクリル系
樹脂、エンジニアリングプラスチック等が例示される。
【００２３】本発明の容器において使用する熱可塑性樹
脂としては、上記例示のなかでもポリプロピレン系樹脂
やポリエチレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂の使用
が好ましく、とりわけ成形性、コスト、物理的強度等の
観点からポリプロピレン系樹脂中空板の使用が好まし
い。ポリプロピレン系樹脂は、主たる樹脂成分としてポ
リプロピレンを含有するものであれば、他の混合樹脂成
分や共重合成分等を含んでいてもよい。
脂としては、上記例示のなかでもポリプロピレン系樹脂
やポリエチレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂の使用
が好ましく、とりわけ成形性、コスト、物理的強度等の
観点からポリプロピレン系樹脂中空板の使用が好まし
い。ポリプロピレン系樹脂は、主たる樹脂成分としてポ
リプロピレンを含有するものであれば、他の混合樹脂成
分や共重合成分等を含んでいてもよい。
【００２４】熱可塑性樹脂中空板１の製造方法としては
押出成形法が一般的であるが、特に限定されるものでは
ない。熱可塑性樹脂中空板１の押出成形は、具体的には
特殊形状のダイスを装着した押出機を使用し、熱可塑性
樹脂を溶融押し出しする方法が例示される（特公昭３８
−４１８５号公報、特公昭３８−１７１８２号公報
等）。
押出成形法が一般的であるが、特に限定されるものでは
ない。熱可塑性樹脂中空板１の押出成形は、具体的には
特殊形状のダイスを装着した押出機を使用し、熱可塑性
樹脂を溶融押し出しする方法が例示される（特公昭３８
−４１８５号公報、特公昭３８−１７１８２号公報
等）。
【００２５】成形されたシート状の熱可塑性樹脂中空板
は、押出成形された連続体にて容器の製造に供してもよ
く、また適当な大きさに裁断して容器の製造に使用して
もよい。
は、押出成形された連続体にて容器の製造に供してもよ
く、また適当な大きさに裁断して容器の製造に使用して
もよい。
【００２６】熱可塑性樹脂中空板（以下、単に中空板と
称する場合もある）１の厚さは特に限定されるものでは
なく、目的、用途に応じて適宜設定されるが、通常は１
〜１５ｍｍ程度である。
称する場合もある）１の厚さは特に限定されるものでは
なく、目的、用途に応じて適宜設定されるが、通常は１
〜１５ｍｍ程度である。
【００２７】中空板の少なくとも片面に模様を施して加
飾することも可能であり、かかる加飾はライナー部表面
への印刷、印刷済みフィルムの貼合等により行うことが
できる。ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹
脂に印刷する場合には、ライナー部表面をコロナ放電処
理した後に印刷を施すことが一般的である。
飾することも可能であり、かかる加飾はライナー部表面
への印刷、印刷済みフィルムの貼合等により行うことが
できる。ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹
脂に印刷する場合には、ライナー部表面をコロナ放電処
理した後に印刷を施すことが一般的である。
【００２８】また成形原料である中空板に顔料や染料を
添加して着色することも好ましく、色彩的美観に優れた
容器が得られる。
添加して着色することも好ましく、色彩的美観に優れた
容器が得られる。
【００２９】食品容器等のガスバリア性能が要求される
用途に使用する場合には中空板の少なくとも片面にガス
バリア層を設けることが好ましい。このようなガスバリ
ア層は、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン等
の公知のガスバリア性樹脂を遮断すべきガスに応じて選
択し、コーティング、共押出し、接着等の公知の方法に
より積層することにより形成される。
用途に使用する場合には中空板の少なくとも片面にガス
バリア層を設けることが好ましい。このようなガスバリ
ア層は、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン等
の公知のガスバリア性樹脂を遮断すべきガスに応じて選
択し、コーティング、共押出し、接着等の公知の方法に
より積層することにより形成される。
【００３０】本発明の熱可塑性樹脂中空容器の製造方法
を、カップ状の容器を成形する方法を例として以下に説
明する。
を、カップ状の容器を成形する方法を例として以下に説
明する。
【００３１】図２〜図６には、雄金型を使用して本発明
の容器を製造する工程の例を示した。図２には、製造装
置の主要部が縦断側面図にて示されている。この図にお
いては中空板をクリップ部材にて把持し、ヒーターが進
出した状態が示されている。
の容器を製造する工程の例を示した。図２には、製造装
置の主要部が縦断側面図にて示されている。この図にお
いては中空板をクリップ部材にて把持し、ヒーターが進
出した状態が示されている。
【００３２】製造装置５０は、減圧室Ｖを形成する筐体
５１、筐体５１を支持するフレーム５４を備え、雄金型
２２が減圧室Ｖ内に位置するように配設されている。雄
金型２２は金型支持台５５に固定されており、該金型支
持台５５はフレーム５４に装着された油圧シリンダー５
７のロッド５６に取り付けられており、中空板に当接し
て成形する進出位置と、退避位置とに出退自在に構成さ
れている。
５１、筐体５１を支持するフレーム５４を備え、雄金型
２２が減圧室Ｖ内に位置するように配設されている。雄
金型２２は金型支持台５５に固定されており、該金型支
持台５５はフレーム５４に装着された油圧シリンダー５
７のロッド５６に取り付けられており、中空板に当接し
て成形する進出位置と、退避位置とに出退自在に構成さ
れている。
【００３３】容器製造用の成形金型は、容器内面形状を
規定する雄金型２２であり、この雄金型２２のキャビテ
ィー形成面には減圧孔２５が設けられている。雄金型２
２の減圧孔２５は減圧支流路２７ａ、減圧流路２７ｂを
通じて真空手段ＶＭに接続することにより、後述のよう
に中空板１と雄金型２２表面の間を減圧にすることがで
き、賦形工程が行える。
規定する雄金型２２であり、この雄金型２２のキャビテ
ィー形成面には減圧孔２５が設けられている。雄金型２
２の減圧孔２５は減圧支流路２７ａ、減圧流路２７ｂを
通じて真空手段ＶＭに接続することにより、後述のよう
に中空板１と雄金型２２表面の間を減圧にすることがで
き、賦形工程が行える。
【００３４】中空板１は開閉部材５２により開閉自在に
構成されたクリップ部材５３に把持され、さらに枠体６
０により中空板１の膨張部分が、成形に必要な部分のみ
が膨出するように規制される。枠体６０により形成され
る膨張部分の形状は特に限定されるものではなく、成形
体の形状等を考慮して設定されるが、例えばカップめん
用の容器等の円錐台状の容器を製造する場合には、円形
であることが好ましく、物品収納容器等の立方体や直方
体の容器の場合には正方形や長方形であることが好まし
い。
構成されたクリップ部材５３に把持され、さらに枠体６
０により中空板１の膨張部分が、成形に必要な部分のみ
が膨出するように規制される。枠体６０により形成され
る膨張部分の形状は特に限定されるものではなく、成形
体の形状等を考慮して設定されるが、例えばカップめん
用の容器等の円錐台状の容器を製造する場合には、円形
であることが好ましく、物品収納容器等の立方体や直方
体の容器の場合には正方形や長方形であることが好まし
い。
【００３５】中空板１をクリップ部材５３にて把持する
ことにより、減圧室Ｖが閉鎖状態となり、減圧室Ｖ内を
減圧状態にすると加熱されて軟化した中空板が膨出可能
となる。減圧室を形成するためのクリップ部材５３近傍
のシールは公知の方法にて適宜行われる。
ことにより、減圧室Ｖが閉鎖状態となり、減圧室Ｖ内を
減圧状態にすると加熱されて軟化した中空板が膨出可能
となる。減圧室を形成するためのクリップ部材５３近傍
のシールは公知の方法にて適宜行われる。
【００３６】図２は雄金型２２を退避位置に後退させ、
容器成形原料の熱可塑性樹脂中空板１を供給した状態
で、ヒーター２８により加熱して軟化する加熱工程を示
したものである。中空板１はクリップ部材５３により挟
持され、近傍に進出したヒーター２８により両面から均
一に加熱される。
容器成形原料の熱可塑性樹脂中空板１を供給した状態
で、ヒーター２８により加熱して軟化する加熱工程を示
したものである。中空板１はクリップ部材５３により挟
持され、近傍に進出したヒーター２８により両面から均
一に加熱される。
【００３７】加熱後、減圧室Ｖ内を真空装置ＶＭ（図示
せず）により減圧室減圧孔６１を通じて減圧にすると、
枠体６０により規制されていない部分の中空板が雄金型
２２側に膨出する（膨出工程、図３）。この状態で雄金
型２２を移動して高圧側に進出させると、膨出した中空
板１の先端部から雄金型２２が順次当接し（図４）、布
を被せるような状況で中空板１が雄金型２２に当接・被
覆される（図５）。従って、特に局部的な伸長が起こら
ず、容器の成形が可能となる。
せず）により減圧室減圧孔６１を通じて減圧にすると、
枠体６０により規制されていない部分の中空板が雄金型
２２側に膨出する（膨出工程、図３）。この状態で雄金
型２２を移動して高圧側に進出させると、膨出した中空
板１の先端部から雄金型２２が順次当接し（図４）、布
を被せるような状況で中空板１が雄金型２２に当接・被
覆される（図５）。従って、特に局部的な伸長が起こら
ず、容器の成形が可能となる。
【００３８】雄金型２２の成形面を軟化した中空板１が
覆った状態にて減圧孔２５を通じて中空板１と雄金型２
２の成形面の間を減圧にすると、この間の残存空間がな
くなり、成形が行われる（賦形工程、図６）。なお、図
３〜図６においては、雄金型２２と中空板１のみの動き
を示してある。
覆った状態にて減圧孔２５を通じて中空板１と雄金型２
２の成形面の間を減圧にすると、この間の残存空間がな
くなり、成形が行われる（賦形工程、図６）。なお、図
３〜図６においては、雄金型２２と中空板１のみの動き
を示してある。
【００３９】図６において成形された容器４０は、連続
して形成された底部４１、側壁部４２、フランジ状の縁
部４３とを有する。この容器の絞り比はＨ／Ｗである。
して形成された底部４１、側壁部４２、フランジ状の縁
部４３とを有する。この容器の絞り比はＨ／Ｗである。
【００４０】また上記膨出工程（２）は、図２において
雄金型設置位置と反対側に加圧室を設けて加圧する方式
であってもよいが、この図に示したように中空板１の片
面側は大気圧にした状態で他面側を減圧するものである
ことがより好ましい。減圧によることが、わずかな圧力
差を容易に調整することが可能であり、軟化した中空板
１の膨出高さの微妙な調節が、加圧による場合より精度
よく行える。
雄金型設置位置と反対側に加圧室を設けて加圧する方式
であってもよいが、この図に示したように中空板１の片
面側は大気圧にした状態で他面側を減圧するものである
ことがより好ましい。減圧によることが、わずかな圧力
差を容易に調整することが可能であり、軟化した中空板
１の膨出高さの微妙な調節が、加圧による場合より精度
よく行える。
【００４１】上記の膨出工程においては、前記中空板１
の膨出高さを容器高さの５０％以上とするものであるこ
とが、好ましい。
の膨出高さを容器高さの５０％以上とするものであるこ
とが、好ましい。
【００４２】中空板１の膨出高さを成形体の凸状部の高
さの５０％以上とすることにより、成形時に、特に成形
体の器壁側部を形成する中空板部分に発生するライナー
部の局部的な伸びが効果的に抑制され、より容易に絞り
比が２にも及ぶ絞り比の大きな熱可塑性樹脂中空容器を
製造することが可能となる。絞り比とは容器の高さに対
する容器開口部の最小寸法の比であり、円錐台状の容器
の場合には、容器開口部の直径が、また直方体状の容器
の場合には対辺間の距離の小さい方が容器開口部の最小
寸法となる。また膨出高さは、クリップ部材５３による
保持面から膨出した中空板の頂点までの距離である。
さの５０％以上とすることにより、成形時に、特に成形
体の器壁側部を形成する中空板部分に発生するライナー
部の局部的な伸びが効果的に抑制され、より容易に絞り
比が２にも及ぶ絞り比の大きな熱可塑性樹脂中空容器を
製造することが可能となる。絞り比とは容器の高さに対
する容器開口部の最小寸法の比であり、円錐台状の容器
の場合には、容器開口部の直径が、また直方体状の容器
の場合には対辺間の距離の小さい方が容器開口部の最小
寸法となる。また膨出高さは、クリップ部材５３による
保持面から膨出した中空板の頂点までの距離である。
【００４３】図７は、容器成形金型として、容器成形キ
ャビティーを形成する雄金型と雌金型とを使用した容器
製造装置の例を示した。この装置においては、図２の製
造装置と比較して、中空板に関して雄金型２２の反対
側、即ち高圧側となる減圧室外側に雌金型３１が設けら
れている点が異なる。
ャビティーを形成する雄金型と雌金型とを使用した容器
製造装置の例を示した。この装置においては、図２の製
造装置と比較して、中空板に関して雄金型２２の反対
側、即ち高圧側となる減圧室外側に雌金型３１が設けら
れている点が異なる。
【００４４】雌金型３１にも減圧孔３３が設けられてお
り、減圧孔３３は減圧支流路３５ａ、減圧流路３５ｂを
通じて真空手段ＶＭに接続することにより、中空板と雌
金型３１表面の間を減圧にすることができるように構成
されている。
り、減圧孔３３は減圧支流路３５ａ、減圧流路３５ｂを
通じて真空手段ＶＭに接続することにより、中空板と雌
金型３１表面の間を減圧にすることができるように構成
されている。
【００４５】雌金型３１も、雄金型２２の場合と同様
に、油圧シリンダーに接続された金型支持台（図示せ
ず）に装着され、進出位置と退避位置の間に出退自在に
構成されている。
に、油圧シリンダーに接続された金型支持台（図示せ
ず）に装着され、進出位置と退避位置の間に出退自在に
構成されている。
【００４６】図７においては、雄金型２２、雌金型３１
が退避位置に後退し、ヒーター２８が中空板１の近傍に
進出し、中空板を加熱して軟化させる加熱工程が示され
ている。
が退避位置に後退し、ヒーター２８が中空板１の近傍に
進出し、中空板を加熱して軟化させる加熱工程が示され
ている。
【００４７】図７に示した装置を使用した膨出工程は図
２に示した装置を使用した場合（図３）と同じでよく、
雄金型２２が高圧側に進出する状況も図４に示した状況
と同様である。
２に示した装置を使用した場合（図３）と同じでよく、
雄金型２２が高圧側に進出する状況も図４に示した状況
と同様である。
【００４８】図８は、図７の加熱工程終了後雄金型２２
が軟化した中空板１にその膨出頭部から当接し、中空板
と雄金型の関係において図４に示したのと同様な状態か
らさらに雄金型２２を雌金型３１側に移動させて嵌合
し、容器の形状の所定の成形キャビティーを形成し、第
１賦形工程、第２賦形工程を行った状態を示す。
が軟化した中空板１にその膨出頭部から当接し、中空板
と雄金型の関係において図４に示したのと同様な状態か
らさらに雄金型２２を雌金型３１側に移動させて嵌合
し、容器の形状の所定の成形キャビティーを形成し、第
１賦形工程、第２賦形工程を行った状態を示す。
【００４９】第６図に示したように、雄金型に中空板１
を被覆して第１賦形工程（３）を行った後、雄金型２２
と雌金型３１とを嵌合させ、第２賦形工程（３’）を行
ってもよく、中空板１を雄金型２２により金型内に押し
込むようにして成形キャビティー内に収容し、第１賦形
工程（３）と第２賦形工程（３’）を同時に行ってもよ
い。
を被覆して第１賦形工程（３）を行った後、雄金型２２
と雌金型３１とを嵌合させ、第２賦形工程（３’）を行
ってもよく、中空板１を雄金型２２により金型内に押し
込むようにして成形キャビティー内に収容し、第１賦形
工程（３）と第２賦形工程（３’）を同時に行ってもよ
い。
【００５０】冷却後に脱型し、不要な中空板部分をトリ
ミング除去することにより容器の製造が完了する。容器
１の端縁７を形成する金型部分に、いわゆる食い切り部
を設け、成形と同時にトリミングを行うことも好適な態
様である。
ミング除去することにより容器の製造が完了する。容器
１の端縁７を形成する金型部分に、いわゆる食い切り部
を設け、成形と同時にトリミングを行うことも好適な態
様である。
【００５１】上記の例においては、成形金型とヒーター
２８がいずれも加熱位置と退避位置の間を移動する構成
が示されているが、かかる構成に代えて、例えば原料で
ある中空板１をクリップ部材５３で把持したまま移動可
能な構成とし、ヒーター２８を固定して配設した加熱ゾ
ーンと金型を配設した成形ゾーンとを設け、加熱ゾーン
で中空板１を加熱した後に成形ゾーンへ移動させ、この
成形ゾーンで図４〜図７に例示されたように成形する構
成であってもよい。
２８がいずれも加熱位置と退避位置の間を移動する構成
が示されているが、かかる構成に代えて、例えば原料で
ある中空板１をクリップ部材５３で把持したまま移動可
能な構成とし、ヒーター２８を固定して配設した加熱ゾ
ーンと金型を配設した成形ゾーンとを設け、加熱ゾーン
で中空板１を加熱した後に成形ゾーンへ移動させ、この
成形ゾーンで図４〜図７に例示されたように成形する構
成であってもよい。
【００５２】クリップ部材５３は中空板１を数点、好ま
しくは４点で挟持するものであってもよく、対向する２
辺ないし４辺で挟持してもよく、また円形、４角形等の
枠体状のクリップであってもよい。中空板は１個のクリ
ップ部材で挟持してもよく、同一又は異なった複数のク
リップ部材で挟持してもよい。
しくは４点で挟持するものであってもよく、対向する２
辺ないし４辺で挟持してもよく、また円形、４角形等の
枠体状のクリップであってもよい。中空板は１個のクリ
ップ部材で挟持してもよく、同一又は異なった複数のク
リップ部材で挟持してもよい。
【００５３】雌金型３１の減圧孔３３は図７においては
容器の底部の端に２個、容器の側壁部中央近辺に２個
が、また雄金型２２の減圧孔２５は容器の側壁部上端に
２個、それぞれ設けられているが、これに限定されるも
のではなく、製品の形状に応じて適宜設定される。
容器の底部の端に２個、容器の側壁部中央近辺に２個
が、また雄金型２２の減圧孔２５は容器の側壁部上端に
２個、それぞれ設けられているが、これに限定されるも
のではなく、製品の形状に応じて適宜設定される。
【００５４】本発明の容器は、各種小物製品、部品を入
れる容器、トレー類、食品容器等であり、容器形状とし
ては開口部の形状が円形、楕円形、四角形、六角形等の
ものが例示される。
れる容器、トレー類、食品容器等であり、容器形状とし
ては開口部の形状が円形、楕円形、四角形、六角形等の
ものが例示される。
【００５５】容器の開口部にはフランジ状の縁部が設け
られていてもよく、また蓋が設けられていてもよい。
られていてもよく、また蓋が設けられていてもよい。
【図１】熱可塑性樹脂中空容器の製造原料の中空板の例
を示した断面図
を示した断面図
【図２】容器の製造装置の例とこの装置に中空板を供給
し、ヒーターを進出させた状態示した縦断側面図
し、ヒーターを進出させた状態示した縦断側面図
【図３】容器製造方法における膨出工程の例を示した断
面図
面図
【図４】雄金型が軟化した中空板を被覆しつつ高圧側に
進出した状態を示した図
進出した状態を示した図
【図５】雄金型の成形面が中空板により覆われた状態を
示した図
示した図
【図６】中空板と雄金型の間を減圧にした賦形工程を示
した図
した図
【図７】雄金型と雌金型とを設けた熱可塑性樹脂中空容
器製造装置の例及び該製造装置を使用した加熱工程を示
した縦断側面図
器製造装置の例及び該製造装置を使用した加熱工程を示
した縦断側面図
【図８】雄金型と雌金型を設けた熱可塑性樹脂中空容器
製造装置を使用した賦形工程を示した図
製造装置を使用した賦形工程を示した図
１ 熱可塑性樹脂中空板 ４０ 熱可塑性樹脂中空容器 ４１ 底部 ４２ 側壁部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 24:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｄ Ｆターム(参考） 3E033 AA08 BA16 DC04 DD01 FA01 FA03 3E075 BA30 BA33 CA01 DC24 DC37 DC44 GA03 4F208 AA11 AC03 AG28 MA01 MB01 MC02 MC03 MG01 MG22 MH06 MJ22 MK20
Claims (5)
- 【請求項１】 側壁部と底部とが連続して形成され、少
なくとも前記側壁部と前記底部とが一対のライナー部間
に複数のリブを設けた熱可塑性樹脂中空板からなること
を特徴とする熱可塑性樹脂容器。 - 【請求項２】 絞り比（容器高さ／容器開口部の最小寸
法）が０．２以上、２以下である請求項１に記載の熱可
塑性樹脂容器。 - 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂がポリプロピレン系樹
脂である請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂容器。 - 【請求項４】 容器の内部形状を有する雄金型を使用
し、下記（１）〜（４）の工程を有することを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂容器の
製造方法。 （１）一対のライナー部間に複数のリブを設けた熱可塑
性樹脂中空板の周縁をクリップ部材により挟持・固定し
た状態で前記中空板を加熱軟化させる加熱工程 （２）前記中空板の両面側に圧力差を形成し、加熱軟化
された前記中空板を低圧側に膨出させる膨出工程 （３）低圧側に配設された前記雄金型を膨出した前記中
空板に当接させ、高圧側に移動させつつ前記雄金型の外
面に前記中空板を当接すると共に前記中空板と前記雄金
型の間を減圧することにより、前記中空板を前記雄金型
に密着させて容器に成形する賦形工程 （４）成形された前記容器を取り出す脱型工程 - 【請求項５】 容器の形状を有する雄金型と雌金型とを
使用し、下記（１）〜（４）の工程を有することを特徴
とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂容
器の製造方法。 （１）一対のライナー部間に複数のリブを設けた熱可塑
性樹脂中空板の周縁をクリップ部材により挟持・固定し
た状態で前記中空板を加熱軟化させる加熱工程 （２）前記中空板の両面側に圧力差を形成し、加熱軟化
された前記中空板を低圧側に膨出させる膨出工程 （３）低圧側に配設した前記雄金型を膨出した前記中空
板に当接させ、高圧側に移動させつつ前記雄金型の外面
に前記中空板を当接すると共に前記中空板と前記雄金型
の間を減圧することにより、前記中空板を前記雄金型に
密着させて容器に成形する第１賦形工程 （３’）前記雄金型と高圧側に配設した前記雌金型とを
嵌合して容器成形キャビティーを形成させ、前記中空板
と前記雌金型の間を減圧することにより、前記中空板を
前記雌金型に密着させる第２賦形工程 （４）成形された前記容器を取り出す脱型工程
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000150724A JP2001328615A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 熱可塑性樹脂容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000150724A JP2001328615A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 熱可塑性樹脂容器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001328615A true JP2001328615A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18656377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000150724A Pending JP2001328615A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 熱可塑性樹脂容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001328615A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007223096A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 熱可塑性樹脂シートの成形方法およびこの成型方法で得られた成形品 |
| JP2014205518A (ja) * | 2013-04-16 | 2014-10-30 | 中本パックス株式会社 | 断熱食品容器及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-05-23 JP JP2000150724A patent/JP2001328615A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007223096A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 熱可塑性樹脂シートの成形方法およびこの成型方法で得られた成形品 |
| JP2014205518A (ja) * | 2013-04-16 | 2014-10-30 | 中本パックス株式会社 | 断熱食品容器及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070112 |