JP2023137204A - 中空樹脂板の端部加工装置及び中空樹脂板の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】離型不良や成形不良の発生を抑制し、表面性に優れた端面を形成できる中空樹脂板の端部加工装置及び中空樹脂板の製造装置を提供する。【解決手段】中空樹脂板２の端部を所定形状に加工する端部加工装置１を、加工対象の中空樹脂板２が載置されるテーブル１１と、中空樹脂板２の端部を予熱する予熱部１２と、加熱金型により予熱後の中空樹脂板２の端部を所定形状に加工する加熱成形部１３と、加工された中空樹脂板２の端部を冷却用金型により冷却する冷却部１４と、加熱成形部１３において中空樹脂板２と加熱金型の間に離型シート１６を挿入すると共に、冷却部１４において冷却後の中空樹脂板２から離型シート１６を剥離する離型シート挿入剥離機構１５を備え、中空樹脂板２の端部が離型シート１６を介して加熱及び冷却される構成とする。【選択図】図１

Description

本発明は、中空樹脂板の端部を所定形状に加工するための端部加工装置及び端部が所定形状に加工された中空樹脂板を製造するための中空樹脂板の製造装置に関する。

面内方向に複数の中空部を有する中空樹脂板は、軽量で、取り扱いが容易なだけでなく、曲げ剛性や圧縮強度にも優れることから、箱材や梱包材などの物流用途、壁や天井用のパネル材などの建築用途、車両の内装材など、幅広い分野で利用されている。中空樹脂板を製造する際は、一般に、長尺状又は大面積に形成したものを切断して所定の大きさにしている。また、取り扱い性、防水性、強度、美観などを向上させる目的で、切断後の中空樹脂板の端面を封止したり、湾曲させたりすることもある（例えば、特許文献１参照。）。

従来、中空樹脂板の端面を加工する装置としては、例えば、円盤状の２つの回転体を用いて封止する装置（特許文献２参照）や、金型を用いて真空引きしながらプレスする装置（特許文献３参照）などが提案されている。また、中空合成樹脂板の端部処理のための加熱成形金型と冷却成形金型とを備え、加熱成形金型は熱源となる長尺の加熱部材からの熱伝導により加熱され、加熱部材及び加熱成形金型上の全体に亘って断熱材若しくは断熱板が敷設され、その上に冷却成形金型が載置された構成の端面処理装置も提案されている（特許文献４参照）。

国際公開第２０１８／０７９４３２号 特開２００７－２３７４１９号公報 特開２０１３－２４０９６６号公報 特開２０１７－３０１５６号公報

しかしながら、前述した従来の端部加工装置には、以下に示す問題がある。特許文献２に記載の装置は、別途予熱工程を行う必要があるため作業効率が悪く、また、予熱後に順次連続加工を行う間に、予熱された中空樹脂板の温度が低下してしまうため、全長に亘って良好な成形面を得ることが難しいという問題がある。

特許文献３に記載の装置は、板全体を予熱する必要があるため、予熱のための設備が大がかりになり、その管理が難しいという問題がある。また、特許文献３に記載の装置は、加工型の構造が複雑であるため、任意の製品サイズに対応することが難しく、更に、成形後の製品に不要部が残るため、仕上げ加工が必要となるという問題もある。

特許文献４に記載の端面処理装置には、加熱成形金型での成形後に型から離脱する際に溶融樹脂が型に残ってしまい、きれいに離脱できないという問題がある。また、特許文献４に記載の装置は、加工対象の中空樹脂板が加熱成形金型に直接触れた部分しか加熱されないため、成形不良や加工面の表面性低下が発生しやすいという問題もある。

そこで、本発明は、離型不良や成形不良の発生を抑制し、表面性に優れた端面を形成できる中空樹脂板の端部加工装置及び中空樹脂板の製造装置を提供することを目的とする。

本発明者は、前述した課題を解決するために鋭意実験検討を行った結果、以下に示す知見を得た。加熱成形金型からの離型不良の改善としては、型表面に離型処理を施したり、離型シートを貼付けたりすることが考えられるが、この方法では、完全な離型には至らず、型に樹脂が残って、加工面不良や加工型の都度清掃が必要になる。この状況を解決するには、加工型での成形時に離型シートを介在させ、加工後に離型シートごと冷却型に押し付け、冷却後に離型シートを剥がすことが有効であることを見いだし、本発明に至った。

即ち、本発明に係る中空樹脂板の端部加工装置は、中空樹脂板の端部を所定形状に加工する端部加工装置であって、加工対象の中空樹脂板が載置されるテーブルと、前記中空樹脂板の端部を予熱する予熱部と、加熱金型により予熱後の中空樹脂板の端部を所定形状に加工する加熱成形部と、加工された前記中空樹脂板の端部を冷却用金型により冷却する冷却部と、前記加熱成形部において前記中空樹脂板と前記加熱金型の間に離型シートを挿入すると共に、前記冷却部において冷却後の前記中空樹脂板から前記離型シートを剥離する離型シート挿入剥離機構とを有し、前記中空樹脂板の端部が前記離型シートを介して加熱及び冷却されるものである。
前記離型シートは、例えばフッ素系樹脂シートである。
本発明の中空樹脂板の端部加工装置では、前記予熱部、前記加熱成形部及び前記冷却部が上下に昇降可能な加工ユニット内に高さ方向に配列され、前記テーブルが前記加工ユニットに近づく又は離れる方向に水平移動してもよい。
また、前記離型シート挿入剥離機構は、前記離型シートの上端を保持する第１保持部と、前記離型シートの下端を保持する第２保持部と、バネ材を介して前記第１保持部と連結され前記離型シートの上下方向の位置を調整する第１位置調整部と、前記離型シートの前後方向の位置を調整する第２位置調整部とを備え、前記中空樹脂板の端部の直上域に設置されていてもよい。
本発明の中空樹脂板の端部加工装置は、前記予熱部、前記加熱成形部、前記冷却部及び前記離型シート挿入剥離機構を制御する制御部を更に有し、前記中空樹脂板の端部加工を自動で行うこともできる。
前記中空樹脂板には、例えば、（１）少なくとも一方の面に中空状の凸部が複数形成されたシートからなるコア材の少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材が積層された構成、（２）シートに突設された凸部同士を突き合せた状態で熱融着してなるコア材の少なくとも一方の凹部側の面に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材が積層された構成、又は、（３）縦壁部により角柱状の独立中空部が相互に隣接して配置されてなるコア材の上下両面に表面材が積層された構成のものを用いることができる

本発明に係る中空樹脂板の製造装置は、端部が所定形状に加工された中空樹脂板を製造する装置であって、端部加工前の中空樹脂基材が載置されるテーブルと、前記中空樹脂基材の端部を予熱する予熱部と、加熱金型により予熱後の中空樹脂基材の端部を所定形状に加工する加熱成形部と、加工された前記中空樹脂基材の端部を冷却用金型により冷却する冷却部と、前記加熱成形部において前記中空樹脂基材と前記加熱金型の間に離型シートを挿入すると共に、前記冷却部において冷却後の前記中空樹脂基材から前記離型シートを剥離する離型シート挿入剥離機構を有し、前記中空樹脂基材の端部が前記離型シートを介して加熱及び冷却されるものである。

本発明によれば、中空樹脂板の端部が前記離型シートを介して加熱及び冷却されるため、中空樹脂板の端部を所定形状に加工する際に、離型不良や成形不良の発生が抑制され、表面性に優れた端面を形成することができる。

本発明の実施形態の端部加工装置の構成を模式的に示す図である。 Ａ，Ｂは加熱金型及び冷却金型の構成例を示す断面図である。 加工対象の中空樹脂板の構成例を示す分解斜視図である。 中空樹脂板の他の構成例を示す分解斜視図である。 中空樹脂板の他の構成例を示す分解斜視図である。 中空樹脂板の他の構成例を示す分解斜視図である。 Ａ，Ｂは中空樹脂板の端部加工例を示す図である。 図１に示す端部加工装置１の予熱時の状態を示す模式図である。 図１に示す端部加工装置１の離型シート１６挿入時の状態を示す図である。 図１に示す端部加工装置１の加熱成形時の状態を示す図である。 図１に示す端部加工装置１の冷却準備時の状態を示す図である。 図１に示す端部加工装置１の冷却時の状態を示す図である。 図１に示す端部加工装置１の加工完了時の状態を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態について、添付の図面を参照して、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。

図１は本発明の実施形態に係る端部加工装置の構成を模式的に示す図である。図１に示すように、本実施形態の端部加工装置１には、加工対象の中空樹脂板２が載置されるテーブル１１と、中空樹脂板２の端部を所定形状に加工するための予熱部１２、加熱成形部１３及び冷却部１４が設けられている。また、この端部加工装置１は、中空樹脂板２の端部加工時に離型シート１６の挿入・剥離を行う離型シート挿入剥離機構１５を備えており、中空樹脂板２の端部が離型シート１６を介して加熱及び冷却される構成となっている。

［テーブル１１］
テーブル１１は、加工対象の中空樹脂板２を載置した状態で水平移動可能となっている。例えば、図１に示す装置のように、予熱部１２、加熱成形部１３及び冷却部１４が高さ方向（垂直方向）に配列されている場合、テーブル１１はこれらに向かって前進、又は、後退する。また、例えば、予熱部１２、加熱成形部１３及び冷却部１４が高さ方向ではなく、横方向（水平方向）に配列されている場合は、テーブル１１は前進及び後退に加えて、左右方向にも移動する。

いずれの装置構成の場合でも、テーブル１１が加熱金型や冷却金型に向かって前進することで、加工対象の中空樹脂板２がこれらの金型に押しつけられる。なお、テーブル１１の構成は特に限定されるものではなく、公知の水平移動加工台を用いることができ、また、中空樹脂板２の移動方向及び移動量の制御も自動で行っても、手動で行ってもよい。

［予熱部１２］
予熱部１２は、中空樹脂板２の端部を予熱するものであり、赤外線ヒーター、熱風加熱装置などの公知の加熱装置を用いた直接加熱の他、プレートヒータなどで加熱した熱板を接触させるなどの接触式加熱法を適用することができる。特許文献４に記載の装置のように、予熱を行わず、常温のまま中空樹脂板２を加熱成形した場合、加熱金型に触れている表面部分しか加熱されないため、端部に滑らかな曲面を形成することは難しい。一方、本実施形態の端部加工装置１は、予熱部１２において、加工する部分全体を加熱し、加熱成形前に樹脂を軟化させるため、中空樹脂板２の端部に、表面性が優れた曲面を形成することができる。

［加熱成形部１３］
加熱成形部１３は、予熱後の中空樹脂板２の端部を所定形状に加工するものであり、１又は２以上の加熱成形用金型（加熱金型）と、各加熱金型を加熱するための熱源を備える。図２Ａ，Ｂは加熱金型及び冷却用金型の構成例を示す断面図である。加熱成形部１３に設けられる加熱金型は、目的とする端部の加工形状に対応する形状の凹部を有するものであればよく、材質や形状は特に限定されない。各加熱金型の凹部の形状も、特に限定されるものではなく、図２Ａ，Ｂに示す断面Ｕ字状の他に、断面が半球状、Ｖ字状、略矩形状などでもよく、加工形状に応じて適宜選択することができる。

また、加熱成形部１３には、図２Ａに示すように、凹部の大きさや形状が異なる複数種の金型１３１ａ～１３１ｃを積層して設置してもよく、また、図２Ｂに示すように、１つの金型１３１ｂのみ設置してもよい。図２Ａのように複数種の金型１３１ａ～１３１ｃを一体化して設置すると、例えば加熱金型の高さ方向の位置を調整するだけで、厚さや端部の加工形状が異なる中空樹脂板２に対応できるようになるため、加熱金型の交換作業の回数を少なくして、作業効率を向上させることができる。

［冷却部１４］
冷却部１４は、加熱成形部１３で加工された中空樹脂板２の端部を常温で冷却するものであり、冷却用金型を備える。冷却部１４に設けられる冷却用金型も、目的とする端部の加工形状に対応する形状の凹部を有するものであればよく、材質や形状は特に限定されないが、冷却効率の観点から、熱伝導率が高いアルミニウム合金製が好ましい。各冷却用金型の凹部の形状も、前述した加熱金型と同様に、図２Ａ，Ｂに示す断面Ｕ字状の他に、断面が半球状、Ｖ字状、略矩形状などでもよく、加工形状に応じて適宜選択することができる。

冷却部１４も、図２Ａに示すように、凹部の大きさや形状が異なる複数種の金型１３１ａ～１３１ｃを積層して設置してもよく、また、図２Ｂに示すように、１つの金型１３１ｂのみ設置してもよい。図２Ａのように複数種の金型１３１ａ～１３１ｃを一体化して設置すると、例えば冷却用金型の高さ方向の位置を調整するだけで、厚さや端部の加工形状が異なる中空樹脂板２に対応できるようになるため、冷却用金型の交換作業の回数を少なくして、作業効率を向上させることができる。

この冷却部１４では、例えば、加工後の中空樹脂板２を、常温（１０～３５℃）の冷却用金型に５～１０秒程度押し当てることにより、中空樹脂板２の表面温度を５０～７０℃程度まで低下させる。この場合、冷却部１４には、冷却用金型を水冷又は風冷するための設備は不要となる。なお、本発明は、常温冷却に限定されるものではなく、冷却用金型を水冷又は風冷して、中空樹脂板２を５０℃より低い温度まで冷却してもよい。ただし、中空樹脂板２の加工部分は、表面温度が７０℃まで低下すれば、離型シートを容易にかつ加工端部の表面をあらさずに剥離することが可能となる。

［加工ユニット１０］
前述した予熱部１２、加熱成形部１３及び冷却部１４は、上下に昇降可能な加工ユニット１０内に高さ方向に配列されていてもよい。その場合、テーブル１１は、加工ユニット１０に近づく又は離れる方向に水平移動する。

［離型シート挿入剥離機構１５］
離型シート挿入剥離機構１５は、加熱成形部１３において中空樹脂板２と加熱金型の間に離型シート１６を挿入すると共に、冷却部１４において冷却後の中空樹脂板２から離型シート１６を剥離するものである。なお、予熱部１２では、中空樹脂板２の加工部分を直接加熱する必要があるため、離型シート１６は介在させない。また、加熱成形部１３での加工後、中空樹脂板２からすぐに離型シート１６を剥がすと樹脂が離型シート１６に残留してきれいに剥がせないことがある。このため、本実施形態の端部加工装置１では、中空樹脂板２の端部に離型シート１６を付着させたまま冷却部１４で冷却する。

離型シート挿入剥離機構１５は、例えば離型シート１６の上端を保持する第１保持部１７ａと、離型シート１６の下端を保持する第２保持部１７ｂと、バネ材１８を介して第１保持部１７ａと連結され離型シート１６の上下方向の位置を調整する第１位置調整部１９ａと、離型シート１６の前後方向の位置を調整する第２位置調整部１９ｂを備える構成とすることができる。この場合、離型シート挿入剥離機構１５は、中空樹脂板２の端部の直上域に設置される。

離型シート１６の材質及び厚さは、樹脂の種類や端部形状などに応じて適宜選択することができるが、耐熱性及び離型性の観点から、フッ素系樹脂シートが好ましい。また、離型シート１６の上下端を保持する第１，第２保持部１７ａ，１７ｂとしては、例えば直径が１０～１５ｍｍのステンレス製パイプ材などを用いることができる。離型シート１６を単につり下げておくだけでは、曲がり癖がついていたり、風で揺れたりして安定して挿入できないことがあるため、ある程度の質量があるパイプ材を上下端に固定し、離型シート１６に張力がかかるようにしておくことが好ましい。

本実施形態の端部加工装置１では、加熱成形部１３や冷却部１４において金型に押しつけられる際に、離型シート１６が引っ張られて破損することを防止するため、第１保持部１７ａと第１位置調整部１９ａとを、バネ材１８を介して連結し、このバネ材１８により離型シート１６にかかる張力を緩和している。具体的には、離型シート１６の幅方向に、間隔を空けて複数のバネ材１８を設置している。ここで用いるバネ材１８としては、離型シート１６に無理な力がかからないよう、バネ１個あたりの張力を３Ｎ以下とすることが好ましく、例えば最大撓みが５０ｍｍ、バネ定数が０．１Ｎ／ｍｍ程度の軽荷重用の引っ張りバネを用いることができる。

また、離型シート１６の上下方向の位置を調整する第１位置調整部１９ａ及び離型シート１６の前後方向の位置を調整する第２位置調整部１９ｂには、例えばエアシリンダを用いることができる。

［中空樹脂板２］
本実施形態の端面加工装置で加工される中空樹脂板２は、例えば、複数の凸部及び／又は凹部がマトリクス状に形成された１又は２枚の樹脂シートからなるコア材の少なくとも一方の面に、表面材が積層された構成のものを使用することができる。

中空樹脂板２を構成するコア材の材質は、熱可塑性樹脂であればよく、その種類や特性は特に限定されるものではない。熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリカーボネート（ＰＣ）などが挙げられるが、その中でも、加工性などの観点から、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン及びブロック状ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂が好ましい。

表面材の材質も、熱可塑性樹脂であればよく、その種類や特性は特に限定されるものではないが、加工性などの観点から、前述したコア材と同様に、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。なお、表面材の材質とコア材の材質は、同じでもよいし、異なっていてもよい。また、表面材の厚さは、特に限定されるものではなく、用途や目的に応じて適宜設定することができる。ただし、端部を封止する必要がある場合は、封止部の接着強度及び端部の剛性を確保するため、表面材の厚さを５００μｍ以上とすることが好ましい。

図３～６は加工対象の中空樹脂板の構成例を示す分解斜視図であり、図７Ａ，Ｂは中空樹脂板の端部加工例を示す図である。本実施形態の端部加工装置１で加工される中空樹脂板２としては、例えば、図３に示すように、シート２１１に突設された凸部２１１ａ同士を突き合せた状態で熱融着してなるコア材２１の凹部２１１ｂ側の面に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材２２，２３が積層された構成のものを用いることができる。また、図４に示すように、縦壁部により角柱状の独立中空部２４ａが相互に隣接して配置されてなるコア材２４の上下両面に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材２２，２３が積層された構成の中空樹脂板２を用いてもよい。

更に、図５に示すように、一方の面に中空状の凸部２５ａが複数形成されたシートからなるコア材２５の両面に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材２２，２３が積層された構成の中空樹脂板２、又は、図６に示すように、凸部２６ａと凹部２６ｂが溝状に形成されたシート（両面に溝状の凸部が形成されたシート）からなるコア材２６の両面に、表面材２２，２３が積層された構成の中空樹脂板２でもよい。なお、図３～６には、コア材の両面に表面材が積層された構成の中空樹脂板を示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、表面材は少なくとも一方の面に積層されていればよい。

また、本実施形態の端面加工装置１により加工される端面の形状も、金型を用いて賦形できるものであればよく、特に限定されない。更に、加工後の中空樹脂板２の端部は、図７Ａに示すように封止されていても、図７Ｂに示すように未封止で開口していてもよい。

［動作］
次に、本実施形態の端面加工装置の動作ついて説明する。図８～１３は本実施形態の端面加工装置の動作を示す図である。本実施形態の端面加工装置１を用いて中空樹脂板２の端面処理を行う場合は、先ず、図１に示すように、加工対象の中空樹脂板２を、テーブル１１の上に載置し、端面加工装置１の運転を開始する。

これにより、図８に示すように、中空樹脂板２の高さに予熱部１２が位置するように加工ユニットが移動すると共に、テーブル１１が加工ユニット１０に向かって水平移動し、中空樹脂板２の端部が予熱部１２に接近する。そして、この状態で、中空樹脂板２の端部を、予熱部１２に設けられたヒーターなどの加熱装置により所定時間予熱する。このとき、中空樹脂板２の端部を直接加熱する必要があるため、離型シート１６は介在させず、中空樹脂板２よりも上方に待機させておく。

予熱完了後、図９に示すように、テーブル１１を後退させる共に、第１位置調整部１９ａを動作させて離型シート１６を下降させる。このとき、離型シート１６は中空樹脂板２の端面よりも内側の上方で待機しているため、そのまま下降させても中空樹脂板２の上に落ちてくるだけで、端面に被せることができない。そこで、本実施形態の端部加工装置１では、第２位置調整部１９ｂにより、離型シート１６の中央部を加工ユニット１０側に押し出す。これにより、加熱成形部１３の加熱金型と中空樹脂板２の端部との間に、離型シート１６が挿入される。

次に、図１０に示すように、加工ユニット１０を上昇させ、加熱成形部１３の加熱金型が中空樹脂板２と同じ高さになるようにする。その後、テーブル１１を加熱成形部１３に向けて水平移動させ、離型シート１６を介して、中空樹脂板２の端部を加熱金型の凹部に押しつけ、加圧する。このとき、本実施形態の端部加工装置１では、バネ材１８により離型シート１６にかかる張力が緩和されるため、離型シート１６が破損することなく、中空樹脂板２の端部に追従して加熱金型の凹部に押し込まれる。

また、加熱成形部１３での加工条件（近づける速度・押し込む距離・保持時間など）は、中空樹脂板２の厚さや構造、樹脂の種類、目的とする端部の形状や目付、外気温などに応じて、適宜設定することができるが、加工された端面の平滑性確保の観点から、加熱金型の温度は１８５～１９５℃とすることがこのましい。

加熱成形後、図１１に示すように、テーブル１１を後退させて加熱金型から中空樹脂板２の端部を取り出すと共に、加工ユニット１０を上昇させて冷却部１４の冷却用金型が中空樹脂板２と同じ高さになるようにする。このとき、離型シート１６は、第１位置調整部１９ａ及びバネ材１８によって自動で上方に移動する。ただし、この時点で離型シート１６を剥離すると樹脂の残留が発生することがあるため、離型シート１６は中空樹脂板２の端部に付着させたままにする。

次に、図１２に示すように、テーブル１１を冷却部１４に向けて水平移動させ、離型シート１６を介して、中空樹脂板２の端部を冷却用金型の凹部に押しつけ、加圧する。このとき、本実施形態の端部加工装置１では、バネ材１８により離型シート１６にかかる張力が緩和されるため、離型シート１６が破損することなく、中空樹脂板２の端部に追従して冷却用金型の凹部に押し込まれる。

冷却部１４では、例えば、常温（１０～３５℃）の冷却用金型に５～１０秒程度押し当てることにより、中空樹脂板２の表面温度を５０～７０℃程度まで低下させる。なお、冷却部１４での冷却条件は、前述した範囲に限定されるものではなく、中空樹脂板２の表面温度がおおよそ７０℃以下になるまで冷却できればよい。これにより、離型シート１６の剥離性が良好になる。

その後、図１３に示すように、テーブル１１を後退させて冷却用金型から中空樹脂板２の端部を取り出す。このとき、離型シート１６は中空樹脂板２の端部から剥離し、第１位置調整部１９ａ及びバネ材１８により、中空樹脂板２の上方の初期位置に自動で戻る。中空樹脂板２から剥離した離型シート１６には、樹脂の付着や残留がないため、交換せずにそのまま次の加工に用いることができる。

なお、上述した各動作は手動で行ってもよいが、予熱部１２、加熱成形部１３、冷却部１４及び離型シート挿入剥離機構１５を制御する制御部を端部加工装置１に設け、中空樹脂板２の端部加工を自動で行ってもよい。

以上詳述したように、本実施形態の端面加工装置は、中空樹脂板の端部が離型シートを介して加熱及び冷却される構成にしたため、中空樹脂板の端部を所定形状に加工する際に、離型不良や成形不良の発生が抑制され、表面性に優れた端面を形成することができる。また、本実施形態の端面加工装置では、加熱成形後に離型シートは剥がさず、冷却後に離型シートを剥がすため、樹脂の付着や残留がなく、加工面の表面性が向上する。更に、本実施形態の端面加工装置では、加熱成形前に予熱を行っているため、成形性に優れており、中空樹脂板２の端部に表面性が優れた曲面を形成することができる。

なお、本実施形態の端部加工装置は、中空樹脂板の製造工程に組み込んで使用することもできる。具体的には、端部が所定形状に加工された中空樹脂板を製造する装置について、端部加工前の中空樹脂基材が載置されるテーブル１１と、中空樹脂基材の端部を予熱する予熱部１２と、加熱金型により予熱後の中空樹脂基材の端部を所定形状に加工する加熱成形部１３と、加工された中空樹脂基材の端部を冷却用金型により冷却する冷却部１４と、加熱成形部１３において中空樹脂基材と加熱金型の間に離型シート１６を挿入すると共に、冷却部１４において冷却後の中空樹脂基材から離型シート１６を剥離する離型シート挿入剥離機構１５を備える構成とし、中空樹脂基材の端部が離型シートを介して加熱及び冷却される構成としてもよい。この場合も、前述した端面加工装置と同様の効果が得られる。

１ 端部加工装置
２ 中空樹脂板
１０ 加工ユニット
１１ テーブル
１２ 予熱部
１３ 加熱成形部
１４ 冷却部
１５ 離型シート挿入剥離機構
１６ 剥離シート
１７ａ、１７ｂ 保持部
１８ バネ材
１９ａ、１９ｂ 位置調整部
２１、２４、２５、２６ コア材
２２、２３ 表面材
２４ａ 独立中空部
２５ａ、２６ａ、２１１ａ、２５１ａ 凸部
２６ｂ、２１１ｂ 凹部
１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ 金型
２１１、２５１ シート

Claims (7)

1. 中空樹脂板の端部を所定形状に加工する端部加工装置であって、
   加工対象の中空樹脂板が載置されるテーブルと、
   前記中空樹脂板の端部を予熱する予熱部と、
   加熱金型により予熱後の中空樹脂板の端部を所定形状に加工する加熱成形部と、
   加工された前記中空樹脂板の端部を冷却用金型により冷却する冷却部と、
   前記加熱成形部において前記中空樹脂板と前記加熱金型の間に離型シートを挿入すると共に、前記冷却部において冷却後の前記中空樹脂板から前記離型シートを剥離する離型シート挿入剥離機構と、
   を有し、
   前記中空樹脂板の端部が前記離型シートを介して加熱及び冷却される中空樹脂板の端部加工装置。
2. 前記離型シートは、フッ素系樹脂シートである請求項１に記載の中空樹脂板の端部加工装置。
3. 前記予熱部、前記加熱成形部及び前記冷却部は、上下に昇降可能な加工ユニット内に高さ方向に配列されており、
   前記テーブルは、前記加工ユニットに近づく又は離れる方向に水平移動する
   請求項１又は２に記載の中空樹脂板の端部加工装置。
4. 前記離型シート挿入剥離機構は、前記離型シートの上端を保持する第１保持部と、前記離型シートの下端を保持する第２保持部と、バネ材を介して前記第１保持部と連結され前記離型シートの上下方向の位置を調整する第１位置調整部と、前記離型シートの前後方向の位置を調整する第２位置調整部とを備え、前記中空樹脂板の端部の直上域に設置されている請求項３に記載の中空樹脂板の端部加工装置。
5. 前記予熱部、前記加熱成形部、前記冷却部及び前記離型シート挿入剥離機構を制御する制御部を有し、
   前記中空樹脂板の端部加工を自動で行う請求項１～４のいずれか１項に記載の中空樹脂板の端部加工装置。
6. 前記中空樹脂板は、
   （１）少なくとも一方の面に中空状の凸部が複数形成されたシートからなるコア材の少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材が積層された構成、
   （２）シートに突設された凸部同士を突き合せた状態で熱融着してなるコア材の少なくとも一方の凹部側の面に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材が積層された構成、又は、
   （３）縦壁部により角柱状の独立中空部が相互に隣接して配置されてなるコア材の上下両面に表面材が積層された構成
   である請求項１～５のいずれか１項に記載の中空樹脂板の端部加工装置。
7. 端部が所定形状に加工された中空樹脂板を製造する装置であって、
   端部加工前の中空樹脂基材が載置されるテーブルと、
   前記中空樹脂基材の端部を予熱する予熱部と、
   加熱金型により予熱後の中空樹脂基材の端部を所定形状に加工する加熱成形部と、
   加工された前記中空樹脂基材の端部を冷却用金型により冷却する冷却部と、
   前記加熱成形部において前記中空樹脂基材と前記加熱金型の間に離型シートを挿入すると共に、前記冷却部において冷却後の前記中空樹脂基材から前記離型シートを剥離する離型シート挿入剥離機構と、を有し、
   前記中空樹脂基材の端部が前記離型シートを介して加熱及び冷却される中空樹脂板の製造装置。

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