JP4837748B2 - ブラッグ回折するセキュリティー標識 - Google Patents

Description

（発明の分野）
本発明は、照射回折する物質より生成されるすかし、およびセキュリティーデバイスとしての上記すかしの使用に関する。本発明はさらにすかしを生成する方法に関し、上記すかしは、すかしを引き出すまたは見るために光学デバイスの使用を必要としてもいいし、しなくてもよい。

（発明の背景）
ホログラムはしばしば、文書のセキュリティーのいくらかの程度を提供するのに使用される。多くの銀行カードは、本物のカード使用者のイメージを含むホログラムイメージを備えるため、上記カード使用者の身元が実証され得る。ホログラムはまた、セキュリティー文書に埋め込まれるので、それらは裸眼では目に見えない。このような文書を証明する、または認証するために、上記ホログラムは適切な波長の光に照射される。使用される波長に依存して、上記ホログラムのイメージは、直接見られ得るか、あるいは適切なイメージ技術を用いて検知され得る。ホログラムがセキュリティーの初期レベルを提供する場合、ホログラムを生成する技術はすぐに入手可能となり得、その結果、ホログラムはコピーされ得、それによってホログラムの価値を制限する。紙上にプレスされる製造業者のロゴのイメージのような従来のすかし、または法定紙幣のすかしも再現され得る。

電子的に配布される文書に対しては、デジタルのすかしが使用されている。デジタルのすかしは、目に見えない暗号であり得、それは電子ファイル上に上張りされている。上記上張りは重要な情報または隠された情報を含み得、それは適切な解読デバイスの正しい位置における合法的な受容者によってのみ引き出せる。デジタルのすかしは、電子文書中に埋め込まれ得る。誰かが上記電子文書のコピーおよび使用を試みると、上記デジタルのすかしは文書と共にコピーされ、および文書がオリジナルよりコピーされたことの証拠となる。あるいは、文書の変更は上記デジタルのすかしを破壊し得、および内容を無効にさせ得る。

従来の光学すかしは、上記すかしを引き出すために、コピー機のような光学デバイスを使用する。光学すかしは、文書の所有権を示すために、組織のロゴと単語との組み合わせであり得る。もし上記光学すかしを有する印刷された文書をコピーする試みがある場合、上記コピーされた文書は、この文書がオリジナルでないと記載するすかしを示す。光学すかしは、許可されていない模造品より印刷された文書を保護するのに特に有用である。

すかしを引き出すのにコピー機のような光学デバイスに依存する光学すかしは、束になっていない紙の文書に適する一方で、小売りの製品の包装に使用されるような紙基材またはプラスチック基材に適応されるセキュリティーデバイスに対して、必要性が残る。包装された製品が実際に特定の製造業者によって製造されたという消費者の追及する確実さは、製品の包装をテストするための光学デバイスへの参入を有さないかもしれない。

（発明の趣旨）
本発明は、物品に照射すかし（ｒａｄｉａｔｉｏｎ ｗａｔｅｒｍａｒｋ）をマークする方法を含み、これは上記物品にマークする配置で規則的で周期的な粒子のアレイを物品に塗布する工程を含み、ここで、上記アレイは検出可能な波長で照射を回折する。本発明はさらに、イメージを示す物品を作製する方法を含み、これはイメージの配置で周期的な粒子のアレイを上記物品上に塗布する工程、上記粒子のアレイをマトリックス組成物でコートする工程、およびコートされた粒子のアレイを固定させる工程を含み、その結果、上記イメージは固定されたアレイによる照射の回折により検出可能である。本発明にはまた、イメージを示す物品を作製する方法が含まれ、少なくとも１つのマトリックス組成物をイメージの配置で上記物品に塗布する工程、周期的な粒子のアレイを形成する工程、上記粒子をコートするために粒子のアレイを上記マトリックス組成物で取り囲む工程、および上記コートされた粒子のアレイを固定する工程を含み、その結果、上記イメージは固定されたアレイによる照射の回折により検出可能である。

（発明の詳細な説明）
本発明は、規則的で周期的な粒子のアレイを物品に塗布することにより、製品に照射すかしをマークする方法を含み、ここで上記アレイは、アレイがすかしとして機能する波長の照射を回折する。照射すかしは、照射によりイメージとして検出可能なマーク（例えば、グラフィックデザイン、レタリングまたは同類のもの）に言及する。本明細書中での本発明のすかしへの言及は、他の方法で述べられない場合、このような照射すかしに関する。上記すかしは、ある視角では現れ得、他の視角では消え得、または視角によって色を変え得る。本発明のすかしはまた、可視光スペクトル外の照射を回折し得る。上記アレイは、物品上に生成され得るか、物品上に塗布するために、シートの形状であり得る。あるいは、上記アレイは、物品に塗布するために、塗料またはインクのようなコーティング組成物中で、粒子形状であり得る。本発明に従い生成されたすかしを有する物品は、製品の供給源を認証し得、製品の身元を実証し得、または装飾であり得る。

本発明は、照射すかしを生成する方法を含み、上記照射すかしは、すかしを引き出すまたは見るために光学デバイスの使用を必要としてもいいし、しなくてもよい。本発明の照射すかしは、検出可能なイメージであり得、このイメージは塗布された物品を認証し得、または物品の身元を実証し得、または装飾であり得る。上記イメージは、イメージを照射にさらし、そのイメージから反射される放射を検出することによって検出可能である。照射および反射される放射のそれぞれは、可視光スペクトルまたは非可視光スペクトル内であり得る。本発明で使用されるすかしは、規則的で周期的な粒子のアレイからなる照射回折する物質より生成され、この物質はブラッグ則に従い、照射を回折する。

上記照射回折する物質は、ポリマー性マトリックス中に収められた規則的で周期的な粒子のアレイを含む。規則的で周期的な粒子のアレイは、密接に詰められた粒子のアレイに言及し、このアレイはブラッグ則に従い、照射を回折する。入射照射は、上記アレイ中の粒子の上層部で、第１の層の平面に対して角度θで部分的に反射され、および部分的に下にある粒子の層に透過される。入射照射のいくらかの吸収も同様に起こる。透過した照射の一部は次に、アレイ中の粒子の第２の層で角度θでそれ自身が反射され、および部分的に下にある粒子の層に透過される。角度θでの部分的な反射および下にある粒子の層への部分的な透過というこの特性は、上記アレイの厚さを通して続く。上記反射される照射の波長は次式を満たす。

ｍλ＝２ｎｄｓｉｎθ
ここで、（ｍ）は整数であり、（ｎ）は上記アレイの有効屈折率であり、そして（ｄ）は粒子の層間の距離である。上記有効屈折率（ｎ）は、上記アレイの物質の屈折率の体積平均として概算され、上記粒子のまわりにあるマトリックス物質を含む。ほぼ球形の粒子において、上記寸法（ｄ）は、それぞれの層にある粒子の中心の平面間の距離であり、上記粒子の直径に比例する。このような場合、上記反射された波長λはまた、上記粒子の直径に比例する。

上記粒子が収められた上記マトリックス物質は、有機ポリマーであり得、例えば、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリルポリマー、アルキドポリマー、ポリエステル、シロキサン含有ポリマー、ポリスルフィド、エポキシ含有ポリマー、および／またはエポキシ含有ポリマー由来のポリマーであり得る。

上記粒子は、一体構造を有し得、および上記マトリックスとは異なる物質からなり得、ならびに上記マトリックス物質と同じポリマーから選択され得、および金属酸化物（例えば、アルミナ、シリカ、もしくは二酸化チタン）または半導体（例えば、カドミウムセレニド）のような無機物質でもあり得る。

あるいは、上記粒子はコア−シェル構造を有し得、上記コアは上記に記載の粒子と同じ物質から生成され得る。上記シェルは上記マトリックス物質と同じポリマーより生成され得、上記コア−シェル粒子の特定のアレイにおいては、上記コア物質および上記マトリックス物質のそれぞれと異なる粒子シェルのポリマーを有する。上記シェル物質は、非膜形成性であり、ここでこのシェル物質は、シェル物質の膜を形成することなくそれぞれの粒子コアのまわりの位置に残り、その結果、上記コア−シェル粒子は上記ポリマー性マトリックス中で分離した粒子として残る。このように、ある実施形態において上記アレイは、少なくとも３つの一般的な部分、すなわち、マトリックス、粒子シェルおよび粒子コアを含む。代表的に、上記粒子はほぼ球形であり、全粒子直径の８０〜９０％または全粒子直径の８５％を構成するコアの直径を有し、上記シェルは上記粒子直径の残りを構成し、半径の厚さ寸法を有する。上記コア物質および上記シェル物質は、異なる屈折率を有する。さらに、上記シェルの屈折率は、シェルの厚さ中での屈折率勾配の形としてシェルの厚さの関数として変化し得る。上記屈折率勾配は、上記シェルの厚さ中のシェル物質の組成物中の勾配の結果である。

本発明の１つの実施形態において、上記コア−シェル粒子は、開始剤を有するコアモノマーを溶液中に分散し、コア粒子を生成することによって生成される。シェルモノマーは、乳化剤または界面活性剤といっしょに上記コア粒子分散物に加えられ、それによって
、上記シェルモノマーは上記コア粒子上にポリマー化する。

図１に示された１つの実施形態において、粒子２（一体構造またはコア−シェル構造のどちらか）は、キャリアーと同様の電荷を有する上記粒子２の分散物を提供し、支持体４上に上記分散物を塗布し、このキャリアーを蒸発させて、支持体４上に粒子２の規則的で周期的な粒子のアレイを生成し、粒子２のアレイをモノマーまたは他のポリマー前駆物質６でコートし、およびポリマー８を硬化して粒子２のアレイをポリマー８中に固定することにより、ポリマー性マトリックス６中に固定される。上記分散物は、荷電粒子２の１０〜７０容量％または荷電粒子２の３０〜６５容量％を含み得る。上記支持体４は可撓性物質（例えば、ポリエステル膜）であり得るか、非可撓性物質（例えば、ガラス）であり得る。上記分散物は上記支持体４上に、浸漬、スプレー、ブラシ、ロールコーティング、カーテンコーティング、フローコーティング、またはダイコーティング（ｄｉｅ ｃｏａｔｉｎｇ）によって、所望する厚さ、２０ミクロンの最大厚さ、１０ミクロンの最大厚さ、または５ミクロンの最大厚さまで塗布され得る。

上記コア−シェル粒子を有する照射回折する物質に対し、上記アレイと流体マトリックス６モノマー組成物との相互浸透において、マトリックス６のモノマーのいくつかは、上記シェル内に拡散し得、それによって上記マトリックス６組成物が硬化されるまで、シェルの厚さ（および粒子の直径）を増大し得る。溶媒も上記シェル内に拡散し、膨張を引き起こし得る。上記溶媒は最終的に上記アレイより除去されるが、溶媒によるこの膨張は上記シェルの最終の大きさに影響を与え得る。上記アレイへのモノマーの相互浸透と上記モノマーが一部硬化する工程との間の時間の長さは、上記シェルによる膨張の程度を決定する。

照射回折する物質のすかしは、さまざまな方法で物品に塗布され得る。上記照射回折する物質は、上記支持体４から取り除かれて、粒子形状、例えば薄片１０の形状のように細分化され得る。上記細分化された照射回折する物質は、物品に塗布するための塗料またはインクのようなコーティング組成物中に、添加剤として組み込まれ得る。細分化された照射回折する物質を含むコーティング組成物は、従来の技術（塗装、印刷、シルクスクリーニング、ライティング（ｗｒｉｔｉｎｇ）、ドローイング（ｄｒａｗｉｎｇ）または同類のもの）を使用して物品に塗布されて、基材上の分離した位置にイメージを作成し得、または基材をコートし得る。

あるいは、上記照射回折する物質は、シートまたは膜１２の形状で生成され得る。上記照射回折する物質の膜１２は、次にホットスタンプのように、接着剤を用いて物品に塗布され得る。物品に塗布された照射回折する物質の膜１２において、上記すかしは照射を回折する物品の部分として検出され得る。図２に示されるように、膜１２中にイメージ（例えば、装飾および／またはレタリング）を作成するために、上記照射回折する物質は、上記規則的で周期的なアレイを製品の基材４上に生成し、上記マトリックス物質６のみを所望のイメージの位置に塗布し、マトリックス物質６を硬化することにより、所望のイメージの形状で生成され得る。上記マトリックス物質６によって塗布されていない、上記アレイの部分は、製品の基材上に固定されず、取り除かれ得、上記コートされたアレイ１２のみをイメージの配置で与え得る。上記コートされたアレイ１２は次に、物品への応用のため、上記製品の基材上から膜１２として取り除かれる。図３に示される、膜１２ａでイメージを作成するための他の技術は、上記粒子２のアレイおよびポリマー化可能なマトリックス物質６を製品の基材４に塗布する工程を含み、マスク１４を通して所望のイメージの位置のみに上記マトリックス６の硬化が達成される。照射硬化可能なマトリックス物質６（例えば、ＵＶ硬化性ポリマー８）は、露光マスク１４を用いての使用に特に適する。上記粒子２を有する硬化されていないマトリックス物質６は次に取り除かれ、硬化された照射回折する物質１２ａをイメージの形状で与える。

本発明に従い生成されたすかしは、単一の波長のバンドとして照射を回折し得る。複数の波長のバンドで照射を回折するすかしを生成する（例えば、検出可能なイメージに複数の色を作成する）ために、異なる照射回折する物質が上記すかしに使用され得る。回折された光の波長におけるシフトは、上記粒子サイズ（回折波長に比例する球形の粒子の粒子サイズ）を変えること、または照射回折する物質の有効屈折率（回折波長に比例する照射回折する物質の有効屈折率）を変えることによって達成され得る。上記照射回折する物質の有効屈折率は、特定の硬化可能なマトリックス物質を選択することにより変化され得る。例えば、単一の粒子タイプを用いること、および異なるマトリックス物質を離れた位置に塗布することは、異なる有効屈折率を生じさせる。単一構造（コア−シェルではない）を有する粒子に対し、複数の波長バンドで照射を屈折するすかしは、複数の照射回折する物質をイメージの異なる位置で使用することによって生成され得る。例えば、特定の視角で回折された可視光の２色を示すすかしは、赤色の出現を与えるある粒子サイズを有する第１の照射回折する物質を塗布し、および緑色の出現を与えるより小さい粒子サイズを有する第２の照射回折する物質を塗布することにより生成され得る。この手法では、多色のすかしは、複数の異なる照射回折する物質を物品上にイメージとして塗布することにより生成され得る。

他の実施形態において、回折された照射の波長はシフトされ得、上記に記載のコア−シェル粒子を用いることにより複数の波長バンドの照射を回折するイメージを生成し得る。照射回折する物質のある部分に対する硬化時間は、調整され得るので、上記マトリックス物質の構成要素（例えばモノマーおよび溶媒）は、照射回折する物質中のある部分に時間を変えることによって拡散され、それによって上記粒子シェルの厚さを変える。粒子シェルの厚さの増大は、粒子直径の増大および粒子間の距離の増大を生じさせ、それによって回折される照射の波長が増大する。照射回折する物質の部分に対する硬化時間は、図４に示されるようにさまざまなイメージマスクを使用することにより変化され得、さまざまな硬化時間の部分を作成し得る。コア−シェル粒子２は、製品の支持体４に塗布され、照射ポリマー化可能なマトリックス物質６でコートされる。第１の硬化工程は、第１のマスク１６を通して露光されることで達成される。露光されなかった部分１８中の粒子２は固定されず、マトリックス物質６はシェル内で拡散を続け、それにより粒子２は膨張し、したがって露光されなかった部分１８中の上記粒子２の大きさは、露光された部分２０中の粒子の大きさより大きくなる。露光されなかった部分１８は、第２のマスク２２を通して硬化される。生じた膜は、異なる粒子の大きさを有する部分１８および２０を含み、これらは異なる波長バンドで照射を屈折させる。２つより多くの硬化マスクが、２つより多くの異なる粒子の大きさの部分を生成するのに使用され得る。さまざまな硬化時間を有する部分は、さまざまな照射回折特性の部分を生じさせる。この手法において、すかしは１つの粒子タイプから生成され得、ここですかし内で回折される照射の波長は変化する。可視照射を回折するすかしに対し、１つのタイプのコア−シェル粒子を用いることにより、上記すかしは多色で現れ得る。

図５に示される他の実施形態において、すかしはインサイチューで物品３０上に生成される。キャリアーと同様の電荷を有する粒子２の分散物は、基材４に塗布され、そして上記キャリアーは蒸発させられて、規則的な粒子２のアレイを基材４上に生成する。マトリックス物質６は上記物品３０に塗布され、そして上記基材４上の粒子２のアレイは、基材４を物品３０に向けて推し進めることによりマトリックス物質６と接触させられ、粒子２のアレイをマトリックス物質６中に取り囲む。マトリックス物質６は、アレイをこのマトリックス物質６中に固定するために硬化される。マトリックス物質６は物品３０にイメージの配置で塗布され得る。粒子アレイをマトリックス物質６中に取り囲む場合、上記アレイは物品３０上にマトリックス物質６の位置のみに保持される。あるいは、イメージの範囲のみを硬化するために、イメージは上記マトリックス物質６をマスク１４を通して硬化させることにより形成され得る。硬化されていないマトリックス物質６は物品３０上に接着せず、取り除かれ、イメージの範囲のみに照射回折する物質を与える。物品３０上で粒子２のアレイをマトリックス物質６中に取り囲むことにより生成したすかしは、単一の照射の波長バンドを屈折させ得る。上記に記載のように、物品に塗布された照射回折する物質を生成することに関して、複数の波長バンドでの回折を達成するために、異なる粒子サイズまたは異なる屈折率を有する異なる粒子のアレイが、上記マトリックス物質中に取り囲まれ得る。コア−シェル粒子がアレイに使用される場合、上記シェルは、イメージマスクを使用して上記マトリックス物質の硬化時間を調整し、上記に記載のようにさまざまな硬化時間の部分を作成することにより、マトリックス物質の構成要素により選択的に膨張され得る。

さまざまな屈折の波長の部分はまた、照射屈折する物質の有効屈折率を変えることにより生成され得る。単一の粒子のアレイおよびその屈折率に対し、異なる屈折率のマトリックス物質を使用することにより、有効屈折率は変化され得る。図６を参照すると、例として、さまざまな屈折率を有する複数のマトリックス物質６ａ、６ｂおよび６ｃは、インクジェット印刷のような多色印刷に使用する従来の印刷プロセスによって、物品３０上に塗布され得る。粒子２のアレイは、さまざまなマトリックス物質６ａ、６ｂおよび６ｃに取り囲まれ、そしてマトリックス物質は単一の工程で硬化され、異なる屈折率を有するポリマー８ａ、８ｂおよび８ｃを与える。ポリマー８ａ〜８ｃの位置でコートされたアレイの有効屈折率は異なり、その結果コートされたアレイは異なるブラッグ回折特性を示す。

上記に記載された実施形態は、限定することを意味しない。本発明のすかしは、粒子サイズ、粒子タイプ（コア−シェルかそうでないか）およびマトリックス物質の組み合わせを使用することによって、物品上でマトリックスを粒子のアレイに塗布する工程、または物品上に塗布されたマトリックス物質内に粒子のアレイを取り囲む工程を含むプロセスの組み合わせにおいて、生成され得る。例えば、異なる光回折特性を有する複数の粒子タイプは、基材または物品上に塗布され、分離されたアレイ内のしかるべき所に固定され得る。生じた複数の固定されたアレイは、単一の基材または物品上で異なる光回折特性（例えば、正面および上下面（ｆｌｏｐ）の色）を示す。

本発明のすかしは、セキュリティー標識として使用され得る。上記すかしは、第１の角度（例えば、すかしを有する基材の正面）から見られた場合、第１の波長バンドで照射を回折し、そして第２の角度（例えば、基材の上下面（ｆｌａｐ））から見られた場合、第２の波長バンドで照射を回折する。それぞれの視角で回折された照射は、可視スペクトル内であり得るか、可視スペクトル外であり得る。例えば、第１の視角（ブラッグ則のθ）では、すかしは無色で現れる（可視スペクトル外に照射を回折する）か、さもなければ検出されない。すかしは、視角（ブラッグ則のθ）を変えることによって見られ得、回折された照射の波長を与え得、この波長は可視スペクトルにおいて（色として）検出可能であるか、可視スペクトル外で検出可能である。無色の波長バンドは、分光光度計（または照射を検出するための他のデバイス）がある波長の照射のみを検出するために前もってセットされる場合、検出され得る。

視角によって色を変えるすかしは、セキュリティー標識としてホログラムと同様に使用され得る。使用者はすかしを有する物品を、すかしの存在および適切な出現を確認するように扱う。色を示すことから無色になるまで変化するすかしも同様に使用され得る。可視スペクトルにおいてブラッグ回折するこのようなすかしは、製品の供給源を認証するために特に消費者製品にマークするのに適する。可視スペクトル外で単独で照射を回折するすかしは、塗布された基材を認証する光学識別特徴として使用され得る。可視スペクトル外で機能を有するすかしは、製品の外観をじゃましたり、変えたりしない。そのかわり、このような製品は、回折された照射の識別特徴を示すためにテストされ、製品の身元を実証し得る。

本明細書中で使用する場合、特別に他の方法で述べられていないならば、すべての数、例えば値、範囲、量またはパーセントを示す数は、その用語が明白に示されてなくても、単語「約」より始められたかのように、読まれ得る。本明細書に記載される任意の数的な範囲は、本明細書で包括されたすべての下位範囲を包含することが意図される。複数形は単数形を包含し、逆もまた同じである。また、本明細書中で使用する場合、用語「ポリマー」は、プレポリマー、オリゴマー、ならびにホモポリマーおよびコーポリマーの両方に言及することが意味され；接頭語「ポリ」は２つまたはそれより多く、に言及する。

照射回折する物質のすかしとしての、これらの例示的な使用は、限定することを意味されない。さらに、以下の実施例は単に本発明を例証するものであり、限定することを意図されない。

（実施例１：有機マトリックス）
紫外線照射硬化性有機組成物を以下の手順で調製した。ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキサイドおよび２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフェノンの５０／５０ブレンド（０．３ｇ）（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩより市販）を、１０ｇのプロポキシレート化された（３）グリセリルトリアクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｉｎｃ．，Ｅｘｔｏｎ，ＰＡより市販）に撹拌しながら加えた。

（実施例２：膨張のための溶媒を有する有機マトリックス）
紫外線照射硬化性有機組成物を以下の手順で調製した。ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキサイドおよび２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフェノンの５０／５０ブレンド（０．３ｇ）（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．より市販）ならびに１．４ｇのアセトンを１０ｇのプロポキシレート化された（３）グリセリルトリアクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｉｎｃ．より市販）に撹拌しながら加えた。

（実施例３：ホットスタンプのための有機マトリックス）
紫外線照射硬化性有機組成物を以下の手順で調製した。ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキサイドおよび２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフェノンの５０／５０ブレンド（２２．６ｇ）（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．より市販）を、２２７ｇのエチルアルコール中で、１７０ｇの２（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、８５ｇのＣＮ９６８（ウレタンアクリレート）および８５ｇのＣＮ９６６Ｊ７５（ウレタンアクリレート）を２５％イソボルニルアクリレート（すべてＳａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．）とブレンドしたものに撹拌しながら加えた。

（実施例４：オーバーコーティングのための有機マトリックス）
紫外線照射硬化性有機組成物を以下の手順で調製した。ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキサイドおよび２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフェノンの５０／５０ブレンド（０．１５ｇ）（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．より市販）を５ｇのエトキシレート化された（３）ビスフェノール Ａ ジアクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．より市販）に撹拌しながら加えた。

（実施例５：粒子状製品のための有機マトリックス）
紫外線照射硬化性有機組成物を以下の手順で調製した。ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキサイドおよび２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフェノンの５０／５０ブレンド（２２．６ｇ）（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．より市販）を、６１５ｇのエチルアルコール中で、５４９ｇのプロポキシレート化された（３）グリセリルトリアクリレート、１０５．３ｇのペンタエリトリトールテトラアクリレートおよび９７．８ｇのエトキシレート化された（５）ペンタエリトリトールテトラアクリレート（すべてＳａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．より市販）に撹拌しながら加えた。

（実施例６：コア／シェル粒子）
ポリスチレン−ジビニルベンゼンのコア／スチレン−メチルメタクリレート−エチレングリコールジメタクリレート−ジビニルベンゼンのシェルの粒子の水中分散物を以下の手順で調製した。２．４ｇの重炭酸ナトリウム（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．より市販）を２０４５ｇの脱イオン水と混合し、温度計、ヒートマントル、スターラー、還流冷却管および窒素吹き込み管を備えた４リットルの反応釜に加えた。この混合物に窒素を４０分間撹拌しながら吹き込み、次に窒素を充填した。Ａｅｒｏｓｏｌ ＭＡ８０−Ｉ（２２．５ｇ（２０５ｇ脱イオン水中）、Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．より市販）をこの混合物に撹拌しながら加え、２４ｇの脱イオン水でリンスした。この混合物をヒートマントルを用いて、約５０℃に加熱した。スチレンモノマー（４１６．４ｇ、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．より市販）を撹拌しながら加えた。この混合物を６０℃まで加熱した。ナトリウムパーサルフェート（６．２ｇ（７２ｇ脱イオン水中）、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．より市販）を撹拌しながら混合物に加えた。混合物の温度を４０分間一定に保った。撹拌しながら、ジビニルベンゼン（１０２．７ｇ、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．より市販）を混合物に加え、温度を約６０℃で２．３時間保った。ナトリウムパーサルフェート（４．６ｇ（４３．２ｇ脱イオン水中）、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．より市販）を撹拌しながらこの混合物に加えた。

スチレン（１０３ｇ）、メチルメタクリレート（２６８ｇ）、エチレングリコールジメタクリレート（９ｇ）およびジビニルベンゼン（７ｇ）（すべてＡｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．より市販）の混合物をこの反応混合物に撹拌しながら加えた。Ｓｉｐｏｍｅｒ ＣＯＰＳ−Ｉ（３−アリルオキシ−２−ヒドロキシ−１−プロパンスルホン酸４１．４ｇ、Ｒｈｏｄｉａ，Ｉｎｃ．，Ｃｒａｎｂｕｒｙ，ＮＪより市販）をこの反応混合物に撹拌しながら加えた。混合物の温度を６０℃で約４．２時間保った。生じたポリマー分散物を５ミクロンのフィルターバッグを通してろ過した。このプロセスをもう１度繰り返した。２つの生じたポリマー分散物を次に、４インチの限外ろ過ハウジング（ｈｏｕｓｉｎｇ）を用いて、２．４１インチのポリビニリデンフルオリド膜（どちらもＰＴＩ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ，Ｉｎｃ．，Ｏｘｎａｒｄ，ＣＡより市販）によって限外ろ過し、ならびに蠕動ポンプを用いて、約１７０ｍｌ／秒の流量で汲み上げた。３０００ｇの限外ろ過物を取り除いた後に、脱イオン水（３００２ｇ）を分散物に加えた。１０３８８．７ｇの限外ろ過物が１０３７９ｇの脱イオン水に置き換わるまで、この交換を数回繰り返した。次に混合物の固体含有量が４４．１重量％になるまで、さらに限外ろ過物を取り除いた。

この物質をスロット−ダイコーター（ｓｌｏｔ−ｄｉｅ ｃｏａｔｅｒ）（Ｆｒｏｎｔｉｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｉｎｃ．，Ｔｏｗａｎｄａ，ＰＡ）によって、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材に塗布し、１８０°Ｆで３０秒乾燥し、約７ミクロンの多孔性乾燥厚さにした。Ｃａｒｙ ５００ 分光光度計（Ｖａｒｉａｎ，Ｉｎｃ．より市販）を用いての測定により、生じた製品は光を５５２ｎｍで回折した。

（実施例７：コア／シェル粒子）
ポリスチレン−ジビニルベンゼンのコア／スチレン−メチルメタクリレート−エチレングリコールジメタクリレート−ジビニルベンゼンのシェルの粒子を、実施例６に記載の方法で、２２．５ｇに代えて、２３．５ｇのＡｅｒｏｓｏｌ ＭＡ８０−Ｉを用いて調製した。この物質をＰＥＴ基材上に堆積し、およびＣａｒｙ ５００ 分光光度計（Ｖａｒｉａｎ，Ｉｎｃ．より市販）を用いての測定により、光を５１３ｎｍで回折した。

（実施例８：コア／シェル粒子）
ポリスチレン−ジビニルベンゼンのコア／スチレン−メチルメタクリレート−エチレングリコールジメタクリレート−ジビニルベンゼンのシェルの粒子を、実施例６に記載の方法で、２２．５ｇに代えて、２６．３５ｇのＡｅｒｏｓｏｌ ＭＡ８０−Ｉを用いて調製した。この物質をＰＥＴ基材上に堆積し、およびＣａｒｙ ５００ 分光光度計（Ｖａｒｉａｎ，Ｉｎｃ．より市販）を用いての測定により、光を４１３ｎｍで回折した。

（実施例９：コア／シェル粒子）
ポリスチレン−ジビニルベンゼンのコア／スチレン−メチルメタクリレート−エチレングリコールジメタクリレート−ジビニルベンゼンのシェルの粒子を、実施例６に記載の方法で、２２．５ｇに代えて、２４．０ｇのＡｅｒｏｓｏｌ ＭＡ８０−Ｉを用いて調製した。この物質をＰＥＴ基材上に堆積し、およびＣａｒｙ ５００ 分光光度計（Ｖａｒｉａｎ，Ｉｎｃ．より市販）を用いての測定により、光を５１１ｎｍで回折した。

（実施例１０：粒子状コア／シェルアレイ）
ＰＥＴ基材上に堆積したポリスチレン−ジビニルベンゼンのコア／スチレン−メチルメタクリレート−エチレングリコールジメタクリレート−ジビニルベンゼンのシェルの粒子を、実施例６に記載の方法で、２２．５ｇに代えて、２３．５ｇのＡｅｒｏｓｏｌ ＭＡ８０−Ｉを用いて調製した。この物質をＰＥＴ基材上に堆積し、およびＣａｒｙ ５００ 分光光度計（Ｖａｒｉａｎ，Ｉｎｃ．より市販）を用いての測定により、光を５２０ｎｍで回折した。

実施例５で調製したマトリックス物質１３８９ｇを、ＰＥＴ基板上の多孔性乾燥粒子のすきまの空間に、スロット−ダイコーター（Ｆｒｏｎｔｉｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｉｎｃ．より市販）を用いて塗布した。塗布後、このサンプルをオーブン内で１３５°Ｆで８０秒乾燥させ、次に１００Ｗ水銀灯を用いて、紫外線照射硬化させた。この生成された可撓性で透明な膜は、観察者に対し、０度または平行な角度から見られた場合、赤色を有した。この同じ膜は、観察者に対し、４５度以上の角度から見られた場合緑色であった。

この膜を、脱イオン水とイソプロピルアルコールの５０／５０混合物で２回洗浄し、エアーナイフアセンブリ（Ｅｘａｉｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨより市販）を用いてＰＥＴ基材から取り除いた。この物質を真空でコレクションバッグに集めた。この物質を、超遠心ミル（Ｒｅｔｃｈ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．，Ｈａａｎ，Ｇｅｒｍａｎｙより市販）を用いて、粉末状にすりつぶした。この粉末を、２５ミクロンおよび２０ミクロンの炭素鋼ふるい（Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃ．より市販）に通した。この２０ミクロンふるい内にある粉末を集めた。

（実施例１１：ホットスタンプのためのコア／シェル膜）
１０重量％のポリ（メチルメタクリレート）（平均分子量１２０，０００、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．より市販）のアセトン中混合物を、１つのミルＰＥＴ支持体層にスロット−ダイコーター（Ｆｒｏｎｔｉｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｉｎｃ．より市販）を用いて、約２５０ｎｍの膜の厚さで塗布した。次にこの物質をオーブン内で１５０°Ｆで４０秒乾燥させた。この生じたポリ（メチルメタクリレート）膜に、実施例９の物質をスロット−ダイコーターを用いて堆積させ、１８５°Ｆで４０秒乾燥させ、約７ミクロンの有孔性乾燥厚さにした。実施例３で調製した５８０．６ｇのマトリックス物質を、この乾燥した粒子のすきまの空間に、スロット−ダイコーター（Ｆｒｏｎｔｉｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｉｎｃ．より市販）を用いて塗布した。塗布後、このサンプルをオーブン内で１３５°Ｆ、１００秒で乾燥させ、次に１００Ｗ水銀灯を用いて紫外線照射硬化させた。

（実施例１２：１色のカラーシフトするすかし）
実施例１で調製したマトリックス物質の２滴を、不透明チャート（ｏｐａｃｉｔｙ ｃｈａｒｔ）（Ｔｈｅ Ｌｅｎｅｔａ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍａｈｗａｈ，ＮＪ）の黒い部分においた。この部分は、かなり細かいＳｃｏｔｃｈ−Ｂｒｉｔｅ（登録商標）パッド（３Ｍ Ｃｏｒｐ．，Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮより市販の研磨用パッド）を用いて軽くすりへらされ、研磨されていた。実施例６で調製したＰＥＴ基材上の物質は、不透明チャート上に下向きに置かれ、したがってコートされてない側のＰＥＴ基材を上に触れさせて、ポリスチレン−ジビニルベンゼンのコア／スチレン−メチルメタクリレート−エチレングリコールジメタクリレート−ジビニルベンゼンのシェルの粒子を、実施例１の硬化可能なマトリックス物質内にとどめた。ＰＥＴ基材の上側にローラーを用いて、実施例１の硬化可能なマトリックス物質を、実施例６のコア／シェル粒子のすきまの空間に広げて、押し込んだ（ｆｏｒｃｅ）。次に透明なイメージ範囲を有するマスクを、ＰＥＴ基材上の、実施例１および実施例６の両方の物質を有する不透明チャートの範囲に置いた。このサンプルを、１００Ｗ水銀灯を用いて、マスクの透明なイメージ範囲を通して、紫外線照射硬化させた。この粒子を含むマスクおよびＰＥＴ基材を、次に不透明チャートから取り除き、そしてこのサンプルをイソプロピルアルコールを用いて洗浄し、未硬化の物質を取り除いた。マスクの透明な範囲に対応するイメージを有する膜を、不透明チャートの上に形成させた。保護クリアコーティングは、実施例１のマトリックス物質を４滴加えることにより、イメージに塗布された。このマトリックス物質を次にＰＥＴ膜の一部でおおい、ローラーを使って広げた。このサンプルを１００Ｗ水銀灯を用いて紫外線照射硬化した。生じたイメージは、観察者に対し平行または０度の角度から見られた場合、赤銅色を有した。この同じイメージは、観察者に対して４５度以上の角度から見られた場合、緑色を有した。

（実施例１３：イメージカラーの無色へのカラーシフト）
サンプルを、実施例１２に記載の方法と同じ方法で、実施例６の物質に代えて、実施例８の物質を用いて調製した。生じたイメージは、観察者に対して平行または０度の角度から見られた場合、紫色を有した。この同じイメージは、観察者に対して４５度以上の角度から見られた場合、無色であった。

（実施例１４：透明な基材上のイメージカラーのカラーシフト）
サンプルを、実施例１２に記載の方法と同じ方法で、不透明チャートを３ミルの膜のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に置き換えて、調製した。生じた透明なイメージは、観察者に対して平行または０度の角度から見られた場合、赤銅色を有した。この同じイメージは、観察者に対して４５度以上の角度から見られた場合、緑色であった。イメージを含む膜が黒い物体上に置かれると、色の知覚強度は大きく増加した。

（実施例１５：複数色のカラーシフト）
サンプルを、実施例１２に記載の方法と、保護クリアコーティングを除いた同様の方法で調製した。この手順を２回繰り返した。第１の繰り返しプロセスは、実施例６の物質に代えて実施例８の物質を有し、第２のイメージマスクを使用した。第２の繰り返しプロセスは、実施例７の物質を有し、第３のイメージマスクを使用した。保護クリアコートは、実施例１のマトリックス物質を４滴加えることによって、イメージに塗布された。このマトリックス物質を次に、ＰＥＴ膜の一部でおおい、ローラーを使ってコーティング中に広げた。このサンプルを次に、１００Ｗ水銀灯を用いて紫外線照射硬化させた。生じたイメージは、観察者に対して平行または０度の角度から見られた場合、赤銅色である範囲を有した。この同じ範囲は、観察者に対し４５度以上から見られた場合、緑色を有した。このイメージはまた、観察者に対して平行または０度の角度から見られた場合、紫色であり、観察者に対し４５度以上から見られた場合、無色である範囲を含んだ。また、観察者に対して平行または０度の角度から見られた場合、緑色であり、観察者に対し４５度以上から見られた場合、青色である範囲がイメージ上にあった。

（実施例１６：溶媒膨張によるカラーシフト）
サンプルを、実施例１３に記載の方法と、イメージのある部分において、実施例１のマトリックス物質に代えて、実施例２のマトリックス物質を用いたことを除いて、同じ方法で調製した。実施例１のマトリックス物質より形成されたイメージの部分は、観察者に対して平行または０度の角度から見られた場合、紫色を有した。この同じイメージは、観察者に対し４５度以上から見られた場合、無色であった。実施例２のマトリックス物質より形成されたイメージの部分は、観察者に対して平行または０度の角度から見られた場合、青色を有した。この同じイメージは、観察者に対し４５度以上から見られた場合、紫色であった。

（実施例１７：屈折率の違いによるカラーシフト）
サンプルを、実施例１２に記載の方法と、イメージのある部分において、実施例１のマトリックス物質に代えて、実施例４のマトリックス物質を用いたことを除いて、同じ方法で調製した。実施例１のマトリックス物質より形成された透明なイメージの部分は、観察者に対して平行または０度の角度から見られた場合、赤銅色を有した。この同じイメージは、観察者に対し４５度以上から見られた場合、緑色であった。実施例４のマトリックス物質より形成された透明なイメージの生じた部分は、観察者に対して平行または０度の角度から見られた場合、赤色を有した。この同じイメージは、観察者に対し４５度以上から見られた場合、緑色であった。

（実施例１８：ホットスタンプ）
水媒介性接着剤（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．より市販）を実施例１１で調製した物質に、約７ミクロンの膜の厚さで塗布し、１５０°Ｆで３分乾燥させた。この物質を、接着側を不透明チャート（Ｔｈｅ Ｌｅｎｅｔａ Ｃｏｍｐａｎｙより市販）の黒い部分に向けて置き、２５０〜３００°Ｆで、Ｍｏｄｅｌ ５５ ホットスタンプ機（Ｋｗｉｋｐｒｉｎｔ Ｍｆｇ．Ｃｏ．，Ｉｎｃ．，Ｊａｃｋｓｏｎｖｉｌｌｅ，ＦＬより市販）を用いてホットスタンプした。生じたイメージは、観察者に対して平行または０度の角度から見られた場合、赤銅色を有した。この同じイメージは、観察者に対し４５度以上から見られた場合、緑色であった。

（実施例１９：シルクスクリーニング）
実施例１０の物質（５ｇ）を２０ｇのクリアシルクスクリーン媒体（Ｇｏｌｄｅｎ ＃３６９０−６、Ｇｏｌｄｅｎ Ａｒｔｉｓｔ Ｃｏｌｏｒｓ，Ｉｎｃ．，Ｎｅｗ Ｂｅｒｌｉｎ，ＮＹ．より市販）中で撹拌した。この混合物を、黒いＭｉ−Ｔｅｉｎｔｅｓ（登録商標）紙（Ｃａｎｓｏｎ，Ｉｎｃ．，Ｓ．Ｈａｄｌｅｙ，ＭＡより市販）上に、シルクスクリーンフレームキットおよびＤｉａｚｏ Ｐｈｏｔｏ Ｅｍｕｌｓｉｏｎキット（Ｓｐｅｅｄｂａｌｌ Ａｒｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔａｔｅｓｖｉｌｌｅ，ＮＣ．より市販）を用いて、シルクスクリーニングした。生じたイメージは、３０分空気乾燥させ、次にＵＶ−Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ Ａｃｒｙｌｉｃ Ｃｏａｔｉｎｇ（ｔｈｅ Ｋｒｙｌｏｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｇｒｏｕｐ，Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨ．より市販）を塗布した。この生じたイメージは、観察者に対して平行または０度の角度から見られた場合、赤銅色を有した。この同じイメージは、観察者に対し４５度以上から見られた場合、緑色を有した。

（実施例２０：ハンドライティング）
実施例１０の物質（０．２ｇ）を、２．５ｇのＴｒｉａ^ＴＭ Ｉｎｋ Ｂｌｅｎｄｅｒ（Ｌｅｔｒａｓｅｔ，Ｌｔｄ．，Ｋｅｎｔ，Ｅｎｇｌａｎｄ．より市販）中で撹拌した。この混合物を、０．８ｍｍチップ Ｒａｐｉｄｏｇｒａｐｈ（登録商標）ペン（ＫＯＨ−Ｉ−ＮＯＯＲ（登録商標） Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｇｒｏｕｐ，Ｌｅｅｄｓ，ＭＡ．より市販）のインク液溜め中に移した。イメージを、このペンを用いて、不透明チャート（Ｔｈｅ Ｌｅｎｅｔａ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍａｈｗａｈ，ＮＪより市販）上にハンドライティングした。このイメージは、観察者に対して平行または０度の角度から見られた場合、赤銅色を有した。この同じイメージは、観察者に対し４５度以上から見られた場合、緑色を有した。

本発明の特定の実施形態が、例示の目的のために上記に記載されているのに対し、本発明の詳細に対する非常に多くの変化は、添付した特許請求の範囲に規定された本発明より逸脱することなく、行われ得る、ということは当業者に明白である。

図１は、照射すかしを生成する方法の概略的なフローチャートである； 図２は、マトリックス物質の離れた塗布により、照射すかしを生成する方法の概略的なフローチャートである； 図３は、マスクを通しての硬化を有する、照射すかしを生成する方法の概略的なフローチャートである； 図４は、膨張可能な粒子を用いて、さまざまなブラッグ回折特性を有する照射すかしを生成する方法の概略的なフローチャートである； 図５は、粒子をマトリックス物質で取り囲むことにより、照射すかしを生成する方法の概略的なフローチャートである；そして 図６は、粒子を複数のマトリックス物質で取り囲むことにより、さまざまなブラッグ回折特性を有する工程の概略的なフローチャートである。

Claims (28)

1. 物品に照射すかしをマークする方法であって、該方法は：
   規則的で周期的な粒子のアレイを物品にマークするイメージの配置で、該物品に塗布する工程
   を含み、ここで該イメージの該アレイは検出可能な波長で照射を回折する、方法。
2. 請求項１に記載の方法であって、前記すかしがある視角では現れ、他の視角では消える、方法。
3. 請求項１に記載の方法であって、前記すかしが実質的にすべての視角で可視光を回折する、方法。
4. 請求項１に記載の方法であって、前記すかしが可視光スペクトル外で照射を回折する、方法。
5. 請求項１に記載の方法であって、前記アレイが膜の形状である、方法。
6. 請求項５に記載の方法であって、前記膜が前記物品上に生成される、方法。
7. 請求項５に記載の方法であって、前記膜が前記物品から離れて生成され、および該物品に塗布される、方法。
8. 請求項１に記載の方法であって、前記アレイが前記物品に塗布するための粒子形状である、方法。
9. 請求項８に記載の方法であって、前記粒子のアレイが前記物品に塗布するためのコーティング組成物の構成要素である、方法。
10. 請求項１に記載の方法であって、前記アレイがマトリックス中に収容された粒子を含む、方法。
11. 請求項１０に記載の方法であって、前記粒子が、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリルポリマー、アルキドポリマー、ポリエステル、シロキサン含有ポリマー、ポリスルフィド、エポキシ含有ポリマー、および／またはエポキシ含有ポリマー由来のポリマーを含み、そして前記マトリックスが、ポリウレタン、アクリルポリマー、アルキドポリマー、ポリエステル、シロキサン含有ポリマー、ポリスルフィド、エポキシ含有ポリマー、および／またはエポキシ含有ポリマー由来のポリマーからなる群より選ばれる物質を含む、方法。
12. 請求項１１に記載の方法であって、前記マトリックスがさらに無機物質を含む、方法。
13. 請求項１に記載の方法であって、前記アレイがマトリックス中に収容されたコア−シェル粒子を含む、方法。
14. 請求項１３に記載の方法であって、前記粒子コアが、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリルポリマー、アルキドポリマー、ポリエステル、シロキサン含有ポリマー、ポリスルフィド、エポキシ含有ポリマー、および／またはエポキシ含有ポリマー由来のポリマーを含み、そして前記マトリックスおよび前記シェルのそれぞれが、ポリウレタン、アクリルポリマー、アルキドポリマー、ポリエステル、シロキサン含有ポリマー、ポリスルフィド、エポキシ含有ポリマー、および／またはエポキシ含有ポリマー由来のポリマーを含む、方法。
15. 請求項１４に記載の方法であって、前記マトリックスがさらに無機物質を含む、方法。
16. 請求項１に記載の方法に従って生成されるすかしを有する物品。
17. 請求項１６に記載の物品であって、前記アレイの回折波長が該物品の供給源を認証し、または該物品の身元を実証する、物品。
18. 請求項１６に記載の物品であって、前記すかしが装飾である、物品。
19. イメージを示す物品を作製する方法であって、該方法は：
    規則的で周期的な粒子のアレイをイメージの配置で該物品上に塗布する工程；
    該粒子のアレイをマトリックス組成物でコーティングする工程；および
    該コートされた粒子のアレイを固定する工程
    を含み、その結果、該固定されたアレイによる照射の回折により該イメージが検出可能である、方法。
20. 請求項１９に記載の方法であって、前記粒子がコア−シェル粒子であり、該コアが実質的に非膨張性であり、および該シェルが非膜形成性であり、該方法がさらに：
    該シェル中に前記マトリックスの構成要素を拡散させることにより、該シェルを膨張させる工程；および
    前記コートされたコア−シェル粒子のアレイの少なくとも一部分を固定する工程
    を含み、その結果、固定された部分は所望の波長で照射を回折する、方法。
21. 請求項２０に記載の方法であって、前記拡散するマトリックス構成要素がポリマー化可能なモノマーを含む、方法。
22. 請求項２１に記載の方法であって、前記固定する工程が、前記マトリックス中および前記シェル中で、前記マトリックスモノマーを架橋する工程を含む、方法。
23. 請求項２２に記載の方法であって、前記固定する工程が、マスクを通して前記マトリックスモノマーを照射硬化し、前記コートされたアレイの第１の部分を固定する工程を含む、方法。
24. 請求項２３に記載の方法であって、該方法がさらに、他のマスクを通して前記マトリックスモノマーを照射硬化し、前記コートされたアレイの第２の部分を固定する工程を含み、その結果、前記第１のアレイの固定された部分および該第２のアレイの固定された部分が異なる波長の照射を回折する、方法。
25. 請求項１９に記載の方法であって、前記アレイの一部分が第１のマトリックス組成物でコートされ、そして該アレイの他の部分が第２のマトリックス組成物でコートされ、その結果、（ｉ）前記粒子と前記マトリックスとの間の屈折率の違いが、それぞれの部分で異なるか、（ｉｉ）該コートされたアレイの有効屈折率がそれぞれの部分で異なるか、（ｉｉｉ）両方である、方法。
26. 請求項１９の方法に従って生成される物品。
27. イメージを示す物品を作製する方法であって、該方法が：
    少なくとも１つのマトリックス組成物を該物品にイメージの配置で塗布する工程、
    周期的な粒子のアレイを形成する工程、
    該粒子のアレイを該マトリックス組成物中に取り囲み、該粒子をコートする工程；および
    該コートされた粒子のアレイを固定する工程
    を含み、その結果、該固定されたアレイによる照射の回折によって、該イメージが検出可能である、方法。
28. 請求項２７に記載の方法であって、前記アレイの一部分が第１のマトリックス組成物にコートされ、そして該アレイの他の部分が第２のマトリックス組成物にコートされ、その結果、（ｉ）前記粒子と前記マトリックスとの間の屈折率の違いがそれぞれの部分で異なるか、（ｉｉ）該コートされたアレイの有効屈折率がそれぞれの部分で異なるか、（ｉｉｉ）両方である、方法。

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