JP4825445B2 - 高温成形用アルミニウム合金押出材 - Google Patents
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また、成形温度や歪み速度の成形条件を特定の条件にすることによって、結晶粒の粗大化やキャビテーションを起こしにくし、強度や伸びなどの材料特性の悪化を防止しうることを見出し、本発明をなすに至った。
(1)Mgを2.2質量%以上3.9質量%以下、Crを0.05質量%以上0.35質量%以下、Mnを0.03質量%以上1.0質量%以下、Zrを0.03質量%以上0.2質量%以下含有し、残部が不可避的不純物およびAlよりなるアルミニウム合金鋳塊を押出加工して得られた押出材を、400℃以上520℃以下でかつ歪み速度が10 −2 /s以上10 0 /s以下で成形加工したときのキャビティ面積率が1.0%以下であることを特徴とする高温成形用アルミニウム合金押出材。
(2)Mgを2.2質量%以上3.9質量%以下、Crを0.05質量%以上0.35質量%以下、Mnを0.03質量%以上1.0質量%以下、Zrを0.03質量%以上0.2質量%以下含有し、残部が不可避的不純物およびAlよりなるアルミニウム合金鋳塊を押出加工して得られた押出材を、冷間加工後、400℃以上520℃以下でかつ歪み速度が10 −2 /s以上10 0 /s以下で成形加工したときのキャビティ面積率が1.0%以下であることを特徴とする高温成形用アルミニウム合金押出材。
(3)ZrとMnとの質量比(Zr:Mn)を1:1〜1:10としたことを特徴とする(1)又は(2)に記載の高温成形用アルミニウム合金押出材。
(4)Si含有量を0.25質量%以下、Fe含有量を0.35質量%以下に制限したことを特徴とする(1)〜(3)のいずれか1項に記載の高温成形用アルミニウム合金押出材。
(5)B及びTiの含有量が0.02質量%以下である(1)〜(4)のいずれか1項に記載の高温成形用アルミニウム合金押出材。
(6)Cu含有量を0.10質量%以下、Zn含有量を0.10質量%以下としたことを特徴とする(1)〜(5)のいずれか1項に記載の高温成形用アルミニウム合金押出材。
(7)アルミニウム合金の鋳塊に、480〜540℃で4〜10時間の均質化処理を施し、400〜520℃で押出速度3〜15m/minにて押出加工したことを特徴とする(1)〜(6)のいずれか1項に記載の高温成形用アルミニウム合金押出材。
(8)(1)〜(7)のいずれか1項に記載の高温成形用アルミニウム合金押出材を温度が400℃以上、520℃以下、かつ歪み速度が10-2/s以上、100/s以下で成形加工したことを特徴とする成形品。
本発明において、押出材とは、パイプや形材などの中空材、あるいは棒材、平角材などをさすものである。
マグネシウム(Mg)は、部材に必要な強度を確保するために含有させる。
ジルコニウム(Zr)、クロム(Cr)、マンガン(Mn)は、高温加工の際に発生する結晶粒の粗大化を抑制するために含有させる。なかでもZrは、抑制効果が高い。一方、Mnは添加量が多くなりすぎると押出し性や寸法精度が悪なり、生産性や品質が悪くなる。更に金属間化合物の大きさ及びその分布密度が高くなって、高温加工の際にキャビテーションの起点となり、材料強度が低下する可能性がある。
本発明の合金において、Zr:Crの質量比は1:1〜1:5であることが好ましい。
また、Zrを含有すれば、必ずしもMnを併用して含有させなくとも良い。
本発明の合金において、Zr:Mnの質量比は1:1〜1:10であることが好ましい。
本発明において、不可避的不純物は合計で0.10質量%以下であることが好ましい。
また、押出材は、例えばビレット温度400〜520℃、押出速度3〜15m/minで押出加工でき、押出管に限定されず、中空形材などの他の中空押出材や、さらには平角や棒であってもよい。
成形温度と歪み速度を常法に従い上記のように制御する以外は、従来のアルミニウム合金押出材の成形に用いられている通常の手段を用いて、本発明の高温成形用アルミニウム合金押出材を成形加工し、成形品とすることができる。
表1に示す組成の合金を、直径220mmのビレットに溶解鋳造し、530℃にて4時間の均質化処理を行った。このビレットを480℃に加熱し、押出し速度5m/分にて押出し、幅180mm、肉厚5.5mmの平角状のアルミニウム合金押出材を得た。
実施例1の平角状押出材から押出方向と垂直に図1の平面図で示す引張試験片1を切り出した。なお、図1で、長さを示す数値の単位はmmである。この試験片1を、JIS Z 2241に準拠して、試験温度520℃、歪み速度10−2/sにて引張試験を行い、以下の項目について測定を行った。その結果を表2に示す。
引張試験後の試験片1の平行部2を切り出して光学顕微鏡で組織観察を行い、粗大結晶粒がある場合は、その部位の写真を撮り、粗大結晶粒のLT(メタルフローに対して直角方向)方向の厚さで次のようなランク分けを行い、その結果を表2において、粗大粒発生ランクとして示した。
粗大結晶粒のLT方向での厚さが100μm未満のもの:A
粗大結晶粒のLT方向での厚さが200μm未満のもの:B
粗大結晶粒のLT方向での厚さが200μm以上のもの:C
また、Al−Zr系粗大晶出物の有無を光学顕微鏡(倍率100倍)で組織観察により測定し、その有無を表2に示した。
上記高温引張試験片1の平行部2の板厚減少量が50%の位置から組織観察用試験片を切り出し、光学顕微鏡で撮影した写真を画像解析し、キャビテーションの面積率を測定した。その結果を表2にキャビティ面積率(%)として示した。
表2に示されるように、本発明の規定範囲外の組成である合金番号hは、高温加工の際にランクCの極端な結晶粒の粗大化が起こっており、また、合金番号iは、Al−Zr系の粗大金属間化合物が晶出しており、高温加工の際に発生するキャビテーションの量も多いものであった。
これに対し、本願発明で規定する範囲の合金組成を有する合金番号a〜c,e,fは、高温加工の際に極端な結晶粒の粗大化が起こっておらず、かつ、キャビティ面積率も比較例・参考例に比べ小さい、良好なものであった。特にZrを0.03〜0.20mass%の範囲で含有する合金番号a〜c,e,fでは結晶粒が微細であり良好な組織であった。
実施例1の幅180mm、肉厚5.5mmの平角状のアルミニウム合金押出材を、厚さ3mmまで冷間圧延し、この平板から押出、すなわち圧延方向と垂直に、図1の平面図で示す引張試験片を切り出した。この試験片を、JIS Z 2241に準拠して、試験温度400℃、歪み速度100/sにて引張試験を行い、試験例1と同様の試験を行った。その結果を表3に示す。
表3に示すように、本発明の規定範囲外の組成である合金番号hは、高温加工の際にランクCの極端な結晶粒の粗大化が起こっており、また、合金番号iはAl−Zr系の粗大金属間化合物が晶出しており、高温加工の際に発生するキャビテーションの量も多かった。
これに対して、本発明例の合金押出材では、高温加工の際に極端な結晶粒の粗大化が起こっておらず、かつ、キャビティ面積率も比較例・参考例に比べて少なく、良好なものであった。特にZrを0.03〜0.20mass%の範囲で含有する合金番号a〜c,e,fでは結晶粒が微細であり良好な組織であった。
実施例1の幅180mm、肉厚5.5mmの平板状のアルミニウム合金押出材を、厚さ3mmまで冷間圧延し、この平角から押出、すなわち圧延方向と垂直に、図1の平面図で示す引張試験片を切り出した。この試験片を、JIS Z 2241に準拠して、表3試験温度400℃、歪み速度100/sにて引張試験を行い、試験例1と同様の試験を行った。その結果を表4に示す。
表4に示されるように、成形温度が400〜520℃のときが、結晶粒径が小さく、キャビティ率も少ない。また、歪み速度が10−2〜100/sのときが、結晶粒径が小さく、キャビティ率も少なく、それぞれ高い総合評価が得られた。
2 平行部
Claims (8)
- Mgを2.2質量%以上3.9質量%以下、Crを0.05質量%以上0.35質量%以下、Mnを0.03質量%以上1.0質量%以下、Zrを0.03質量%以上0.2質量%以下含有し、残部が不可避的不純物およびAlよりなるアルミニウム合金鋳塊を押出加工して得られた押出材を、400℃以上520℃以下でかつ歪み速度が10 −2 /s以上10 0 /s以下で成形加工したときのキャビティ面積率が1.0%以下であることを特徴とする高温成形用アルミニウム合金押出材。
- Mgを2.2質量%以上3.9質量%以下、Crを0.05質量%以上0.35質量%以下、Mnを0.03質量%以上1.0質量%以下、Zrを0.03質量%以上0.2質量%以下含有し、残部が不可避的不純物およびAlよりなるアルミニウム合金鋳塊を押出加工して得られた押出材を、冷間加工後、400℃以上520℃以下でかつ歪み速度が10 −2 /s以上10 0 /s以下で成形加工したときのキャビティ面積率が1.0%以下であることを特徴とする高温成形用アルミニウム合金押出材。
- ZrとMnとの質量比(Zr:Mn)を1:1〜1:10としたことを特徴とする請求項1又は2に記載の高温成形用アルミニウム合金押出材。
- Si含有量を0.25質量%以下、Fe含有量を0.35質量%以下に制限したことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の高温成形用アルミニウム合金押出材。
- B及びTiの含有量が0.02質量%以下である請求項1〜4のいずれか1項に記載の高温成形用アルミニウム合金押出材。
- Cu含有量を0.10質量%以下、Zn含有量を0.10質量%以下としたことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の高温成形用アルミニウム合金押出材。
- アルミニウム合金の鋳塊に、480〜540℃で4〜10時間の均質化処理を施し、400〜520℃で押出速度3〜15m/minにて押出加工したことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の高温成形用アルミニウム合金押出材。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の高温成形用アルミニウム合金押出材を温度が400℃以上、520℃以下、かつ歪み速度が10-2/s以上、100/s以下で成形加工したことを特徴とする成形品。
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